内外螺纹连接的画法ppt课件
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新第九章-螺纹连接PPT课件
实际螺纹往往同时存在中径、螺距和牙型半角 误差，而三者对旋合性均有影响。螺距和牙型半 角误差对旋合性的影响已由前面分析可知：对于 外螺纹，其效果相当于中径增大了；对于内螺纹， 其效果相当于中径减小了。这个增大了或减小了 的假想螺纹中径，叫做螺纹的作用中径。
外螺纹的作用中径
图9-5 外螺纹的作用中径
• (3)紧密螺纹 用于密封的螺纹联接。对这种螺纹联 接的主要要求是联接紧密，不漏水、漏气和漏油，如 管螺纹联接。
二、普通螺纹的基本牙型及其主要参数
普通螺纹的基本牙型如图9-1所示，它是削去 原始三角形顶部和底部所形成的内、外螺纹共有 的理论牙型。它是确定螺纹设计牙型的基础。普 通螺纹的主要参数有：
fp 1.732P
图9-3 螺距累计误差对旋合性的影响
二、牙型半角误差的影响
牙型半角误差同样会影响螺纹的旋合性 和联接强度。
为了便于分析，假设内螺纹具有理想的 牙型，外螺纹的中径和螺距与内螺纹相同， 但是牙型半角有误差。如图9-4所示，当外 螺纹的牙型半角小于(图9-4a)或大于(图94b)内螺纹的牙型半角时，在牙侧处将产生 干涉(图中阴影线部分)。
内螺纹
D 2ZY D 2m,iD n2D YD 2max
第三节 普通螺纹的公差带及其选用
一、普通螺纹公差
从互换性的角度来看，螺纹的基本几何要 素有五个，即大径、小径、中径、螺距和牙 型半角。但普通螺纹在内、外螺纹配合以后， 在大径之间和小径之间实际上都是有间隙的， 对螺距和牙型半角不单独规定公差，而是用 中径公差来综合控制。
一、普通螺纹公差
在普通螺纹中，为了满足互换性的要求，就只须 规定大径、中径和小径公差。但由于外螺纹和内螺 纹的底径(d1和D)是在加工时和中径一起由刀具切出， 其尺寸由刀具保证，因此也不规定公差。这样在螺 纹公差标准中，就只规定了d、d2和D2、D1的公差。 其各自的公差等级见表9-2，公差值见表9-3和表9-4。
外螺纹的作用中径
图9-5 外螺纹的作用中径
• (3)紧密螺纹 用于密封的螺纹联接。对这种螺纹联 接的主要要求是联接紧密，不漏水、漏气和漏油，如 管螺纹联接。
二、普通螺纹的基本牙型及其主要参数
普通螺纹的基本牙型如图9-1所示，它是削去 原始三角形顶部和底部所形成的内、外螺纹共有 的理论牙型。它是确定螺纹设计牙型的基础。普 通螺纹的主要参数有：
fp 1.732P
图9-3 螺距累计误差对旋合性的影响
二、牙型半角误差的影响
牙型半角误差同样会影响螺纹的旋合性 和联接强度。
为了便于分析，假设内螺纹具有理想的 牙型，外螺纹的中径和螺距与内螺纹相同， 但是牙型半角有误差。如图9-4所示，当外 螺纹的牙型半角小于(图9-4a)或大于(图94b)内螺纹的牙型半角时，在牙侧处将产生 干涉(图中阴影线部分)。
内螺纹
D 2ZY D 2m,iD n2D YD 2max
第三节 普通螺纹的公差带及其选用
一、普通螺纹公差
从互换性的角度来看，螺纹的基本几何要 素有五个，即大径、小径、中径、螺距和牙 型半角。但普通螺纹在内、外螺纹配合以后， 在大径之间和小径之间实际上都是有间隙的， 对螺距和牙型半角不单独规定公差，而是用 中径公差来综合控制。
一、普通螺纹公差
在普通螺纹中，为了满足互换性的要求，就只须 规定大径、中径和小径公差。但由于外螺纹和内螺 纹的底径(d1和D)是在加工时和中径一起由刀具切出， 其尺寸由刀具保证，因此也不规定公差。这样在螺 纹公差标准中，就只规定了d、d2和D2、D1的公差。 其各自的公差等级见表9-2，公差值见表9-3和表9-4。
螺纹连接件的画法PPT课件
★在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈。
On an end view, the root should be represented by a circle of approximately 3/4 of the circumference drawn by thin solid line .
螺距P =导程L
导程L 螺距P
单线螺纹(Single thread)： P=L 多线螺纹(Multiple thread)： P=L/n
8
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⑸ 螺纹的旋向 How the thread spiral
右旋(常用) :顺时针旋转外螺纹时旋入的螺纹为右旋。除非特别 注明，螺纹均为右旋 Right-hand(Default)：A thread is always considered to be
★螺纹终止线用粗实线表示。The thread end lines (The limits of useful
thread) should be shown by a thick solid line.
★不管是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断面图上的剖面线 都必须画到粗实线。For threaded parts shown in a sectional view ,The section
内外螺纹旋合三要素：牙型、大径、螺距
Three key elements for mating : thread form, major dia. and pitch
10
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螺纹收尾和退刀槽 Thread runout and relief
螺尾Thread runout
退刀槽Thread relief
On an end view, the root should be represented by a circle of approximately 3/4 of the circumference drawn by thin solid line .
螺距P =导程L
导程L 螺距P
单线螺纹(Single thread)： P=L 多线螺纹(Multiple thread)： P=L/n
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⑸ 螺纹的旋向 How the thread spiral
右旋(常用) :顺时针旋转外螺纹时旋入的螺纹为右旋。除非特别 注明，螺纹均为右旋 Right-hand(Default)：A thread is always considered to be
★螺纹终止线用粗实线表示。The thread end lines (The limits of useful
thread) should be shown by a thick solid line.
★不管是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断面图上的剖面线 都必须画到粗实线。For threaded parts shown in a sectional view ,The section
内外螺纹旋合三要素：牙型、大径、螺距
Three key elements for mating : thread form, major dia. and pitch
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螺纹收尾和退刀槽 Thread runout and relief
螺尾Thread runout
退刀槽Thread relief
螺纹与螺纹连接件PPT课件
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2.技术要求 在装配图中一般都要注写技术要求，如本例中有两点要求：
（1）装配完成后主动轴应运转灵活。 （2）主动轴轴线与安装底面的平行度公差为0.02。 （五）归纳、总结和综合 1.通过上述分析，就可得出装配体的工作原理： 在两泵盖和泵体中安放一对齿轮的密封的空腔。当一对齿轮快速转动时即将腔内空气 排出而形成真空。此时油箱内受大气压力作用的油就被源源吸入空腔，油经由齿轮与泵体 内腔的间隙挤压流体且甩带到出口处，提高压力，排出泵体到需要润滑的位置。 2.该装配体中的主要零件有：泵体、泵盖、主、从动齿轮轴。其中，泵体的主体形状 为上部带内孔的圆柱体，其上还有六个螺纹孔以和两个泵盖相连、两个定位销孔、两个锥 螺纹孔为进出油孔，下部为带安装孔的长方体。其它零件至此也可以分析出来。
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螺纹与螺纹连接件
一、螺纹
（一）螺纹的形成及工艺结构 1.螺纹的形成 （1）圆柱螺旋线 一动点沿圆柱表面绕其轴线作匀速回转运动的同时
还沿轴向作匀速直线运动（螺旋运动）所形成的轨迹。
第2页/共40页
（3）螺纹的形成 在圆柱或圆锥表面上，刀具
做螺旋线运动所留下的轨迹—螺旋体，呈连续的 凸起和沟槽的结构称螺纹。在圆柱（圆锥）外表
机械零件按标准化程度分为以下三类： ： 标准件 结构、尺寸已标准化并系列化的零件，可直接选用，不需设
计绘图。例如螺栓、螺母、滚动轴承等。
： 常用件 部分结构、尺寸标准化，另外部分结构需要设计的零件，例
如齿轮、弹簧等。
一般零件：除了上述两类零件以外的零件。这类零件需要设计绘出零
件图，例如轴、方向盘、汽车车身部分等。
第36页/共40页
（三）分析零件间的装配关系及运动件间的相互作用 1.在研究了单个零件以后，就应进一步了解它们间的连接方法和配合关系。 在本例中，泵体、泵盖间是用螺钉连接、销定位的，螺塞8与泵盖6是螺纹连接；主动轴4 与泵盖6和1、从动轴9与泵盖6和1采用间隙配合等。 2.在分析零件间的关系时，还应找出在部件中哪些零件是运动的和其对其它零件的影 响，这对于我们读懂装配体的工作原理非常重要。在本例中，主动齿轮轴通过轴上用假想 画法表示的齿轮所带动，驱使从动齿轮转动，从而在泵腔内产生真空，油在大气压力的作 用下，就可源源不断地吸入泵体。 （四）分析尺寸及技术要求 1.尺寸 该装配图中标注了齿轮油泵的总体尺寸：110，96， 85；性能尺寸：Rc3/8，34.42；装 配尺寸：4个15H6/f5；安装尺寸：2-6.5，70；重要定位尺寸：50，65，28.495±0.03 等。
2.技术要求 在装配图中一般都要注写技术要求，如本例中有两点要求：
（1）装配完成后主动轴应运转灵活。 （2）主动轴轴线与安装底面的平行度公差为0.02。 （五）归纳、总结和综合 1.通过上述分析，就可得出装配体的工作原理： 在两泵盖和泵体中安放一对齿轮的密封的空腔。当一对齿轮快速转动时即将腔内空气 排出而形成真空。此时油箱内受大气压力作用的油就被源源吸入空腔，油经由齿轮与泵体 内腔的间隙挤压流体且甩带到出口处，提高压力，排出泵体到需要润滑的位置。 2.该装配体中的主要零件有：泵体、泵盖、主、从动齿轮轴。其中，泵体的主体形状 为上部带内孔的圆柱体，其上还有六个螺纹孔以和两个泵盖相连、两个定位销孔、两个锥 螺纹孔为进出油孔，下部为带安装孔的长方体。其它零件至此也可以分析出来。
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螺纹与螺纹连接件
一、螺纹
（一）螺纹的形成及工艺结构 1.螺纹的形成 （1）圆柱螺旋线 一动点沿圆柱表面绕其轴线作匀速回转运动的同时
还沿轴向作匀速直线运动（螺旋运动）所形成的轨迹。
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（3）螺纹的形成 在圆柱或圆锥表面上，刀具
做螺旋线运动所留下的轨迹—螺旋体，呈连续的 凸起和沟槽的结构称螺纹。在圆柱（圆锥）外表
机械零件按标准化程度分为以下三类： ： 标准件 结构、尺寸已标准化并系列化的零件，可直接选用，不需设
计绘图。例如螺栓、螺母、滚动轴承等。
： 常用件 部分结构、尺寸标准化，另外部分结构需要设计的零件，例
如齿轮、弹簧等。
一般零件：除了上述两类零件以外的零件。这类零件需要设计绘出零
件图，例如轴、方向盘、汽车车身部分等。
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（三）分析零件间的装配关系及运动件间的相互作用 1.在研究了单个零件以后，就应进一步了解它们间的连接方法和配合关系。 在本例中，泵体、泵盖间是用螺钉连接、销定位的，螺塞8与泵盖6是螺纹连接；主动轴4 与泵盖6和1、从动轴9与泵盖6和1采用间隙配合等。 2.在分析零件间的关系时，还应找出在部件中哪些零件是运动的和其对其它零件的影 响，这对于我们读懂装配体的工作原理非常重要。在本例中，主动齿轮轴通过轴上用假想 画法表示的齿轮所带动，驱使从动齿轮转动，从而在泵腔内产生真空，油在大气压力的作 用下，就可源源不断地吸入泵体。 （四）分析尺寸及技术要求 1.尺寸 该装配图中标注了齿轮油泵的总体尺寸：110，96， 85；性能尺寸：Rc3/8，34.42；装 配尺寸：4个15H6/f5；安装尺寸：2-6.5，70；重要定位尺寸：50，65，28.495±0.03 等。
螺纹的画法及标注 ppt课件
左旋
右旋(常用)
注意：只有上述各要素（牙型、大径、旋 向、螺距和线数）完全相同的内、外螺纹 才能旋合在一起。
ppt课件 11
19.2 螺纹的分类
按牙型分类
普通螺纹 M 梯形螺纹 Tr 锯齿形螺纹 B 矩形螺纹 连接螺纹 螺纹 按用途分类 管螺纹 G 梯形螺纹 普通螺纹 粗牙普通螺纹
细牙普通螺纹
按标准化 程度分类
解：由所给条件查表可知，牙型剖面为等边三角形、 螺距为2的螺纹是普通螺纹。 其根据是在附表8普通螺纹的直径与螺距中，可找 到公称直径36(在第一系列中)，再沿横向找螺距，在细 牙栏中又可找到螺距2。因此，所给螺纹是标准细牙普 通螺纹。
ppt课件
14
解：在附表4非螺纹密封的管螺纹中的螺纹尺寸代号1处， 横向可找出所需的数据：螺纹大径d=33.249，螺距 P=2.309、每25.4mm中的螺纹牙数n=11。 管螺纹公称直径=管子孔径 特别提醒： a） 管螺纹的螺纹尺寸代号是指管螺纹用于管子孔径的近似 值，不是管子的外径。G1”（单位：英寸）是在孔径为ø 25 管子的外壁上加工的螺纹，该螺纹的实际大径是33.25。 b） 管螺纹是用每25.4mm轴向距离中的螺纹牙数表示螺距，计 算后均为小数（如G1”的n=11，其螺距P=25.4÷11=2.309）。 c) 管螺纹的标注，应将其标准规定的标记注写在指引线 的横线上，指引线应由大径处引出。
传动螺纹 （运动和动力） 锯齿形螺纹——千斤顶 矩形螺纹 ——丝杠 标准螺纹：牙型、大径、螺距符合国标 特殊螺纹：牙型符合，大径或螺距不符合
非标准螺纹：牙型不符合国标
ppt课件 12
常用的几种螺纹的特征代号及用途
特征 螺 纹 种 类 代号 外 形 图 用 途
机械制图_螺纹连接(PPT57页)
用于水管、油管、气管等 薄壁管子上，用于管路的 联接。
传 梯形螺纹 Tr
动
螺
纹
锯齿形 螺纹
B
用于各种机床的丝杠，做 传动用。
只能传递单方向的动力。
五、）螺纹的规定画法
★牙顶用粗实线表示 (外螺纹的大径线，内 螺纹的小径线)。
★牙底用细实线表示 (外螺纹的小径线，内 螺纹的大径线)。
★在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线 圆只画约3/4圈。
30º
头部
倒角
2d
螺杆
0.7d
2d L
简化画法：
C0.1d
d
2d 0.7d l （由设计决定）
3、 双 头 螺 柱
结构：A型和B型 有旋入端和拧紧端之分 规格只寸：螺纹大径和双头螺柱长度
d
旋入端
bm
A型 L b
拧紧端
d
bm
B型
b
L
标记：名称 标准代号 类型 螺纹代号×长度 螺柱 GB/T899 M12×45
钻
孔
攻
丝
内螺纹
二、）螺纹的种类和结构
外螺纹
牙顶
倒角
内螺纹
螺尾
牙底
螺尾
螺纹收尾 退刀纹
退刀槽
外退刀槽
退出车刀
车刀 开始退刀
内退刀槽
车 刀
三、） 螺纹要素
1、牙型
在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹
的轮廓形状。
牙型
常用的有：
三角形
梯形
锯齿形
2、 螺纹的大径、小径和中径
大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的 假想圆柱面的直径。D、d
小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的
假想圆柱面的直径。 D1、d1
传 梯形螺纹 Tr
动
螺
纹
锯齿形 螺纹
B
用于各种机床的丝杠，做 传动用。
只能传递单方向的动力。
五、）螺纹的规定画法
★牙顶用粗实线表示 (外螺纹的大径线，内 螺纹的小径线)。
★牙底用细实线表示 (外螺纹的小径线，内 螺纹的大径线)。
★在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线 圆只画约3/4圈。
30º
头部
倒角
2d
螺杆
0.7d
2d L
简化画法：
C0.1d
d
2d 0.7d l （由设计决定）
3、 双 头 螺 柱
结构：A型和B型 有旋入端和拧紧端之分 规格只寸：螺纹大径和双头螺柱长度
d
旋入端
bm
A型 L b
拧紧端
d
bm
B型
b
L
标记：名称 标准代号 类型 螺纹代号×长度 螺柱 GB/T899 M12×45
钻
孔
攻
丝
内螺纹
二、）螺纹的种类和结构
外螺纹
牙顶
倒角
内螺纹
螺尾
牙底
螺尾
螺纹收尾 退刀纹
退刀槽
外退刀槽
退出车刀
车刀 开始退刀
内退刀槽
车 刀
三、） 螺纹要素
1、牙型
在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹
的轮廓形状。
牙型
常用的有：
三角形
梯形
锯齿形
2、 螺纹的大径、小径和中径
大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的 假想圆柱面的直径。D、d
小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的
假想圆柱面的直径。 D1、d1
如何绘制螺纹、螺纹连接件、弹簧幻灯片PPT
直径=簧丝直径d。 ③ 画出有效圈部分的圆。 ④ 按右旋方向作相应圆的公切线。 ⑤ 加深并画剖面线。
D
⑵ 装配图中弹簧的画法
弹簧各圈取省略画法后，其后 面被挡住的结构一般不画。可 见轮廓线只画到弹簧钢丝的断 面轮廓或中心线处。
★簧丝直径≤2mm的断 ★簧丝直径＜1mm时，可
面可用涂黑表示。
采用示意画法。
部小圆柱插入机件上
Ⅱ
的小孔或环槽起定位、
Ⅱ
2.5:1
固定作用。
平端紧定螺钉靠其 端平面与机件的摩 擦力起定位作用。
三、 弹簧的画法
一、弹簧的作用和种类
★作用：
弹簧在部件中的 作用是减震、复 位、夹紧、测力
和储能等。
螺旋弹簧
★种类： 常用种类
涡旋弹簧
压力弹簧 拉力弹簧 扭转弹簧
二、圆柱螺旋压力弹簧
画图步骤： 先画俯视图较方便
⒉ 螺钉装配图的简化画法
螺钉长度： l计=bm+t bm: 钢： bm=d 铝: bm=2d 铸铁: bm=1.25d或1.5d
允许将螺 纹画到底
常见的几种错误画法：
螺纹终止线应画 到什么位置？
螺钉末端应画 到什么位置？
小径线未对齐
画在何处？ 应为?度
倾斜?度
粗、细线
3）、不穿通螺纹孔的画法:
容易出错的地方
118° 120°
4）、 螺纹局部结构的画法与标注
⑴ 倒角
C2
C2
C2
⑵ 退刀槽
b
⑶ 螺尾
与轴线成30°
螺尾 :只在有要求 时才画，不需标 注。
5）、螺纹相贯的画法
螺纹相贯时，只在钻孔与钻孔相交处画出相贯线。
6)、 螺纹连接的画法
D
⑵ 装配图中弹簧的画法
弹簧各圈取省略画法后，其后 面被挡住的结构一般不画。可 见轮廓线只画到弹簧钢丝的断 面轮廓或中心线处。
★簧丝直径≤2mm的断 ★簧丝直径＜1mm时，可
面可用涂黑表示。
采用示意画法。
部小圆柱插入机件上
Ⅱ
的小孔或环槽起定位、
Ⅱ
2.5:1
固定作用。
平端紧定螺钉靠其 端平面与机件的摩 擦力起定位作用。
三、 弹簧的画法
一、弹簧的作用和种类
★作用：
弹簧在部件中的 作用是减震、复 位、夹紧、测力
和储能等。
螺旋弹簧
★种类： 常用种类
涡旋弹簧
压力弹簧 拉力弹簧 扭转弹簧
二、圆柱螺旋压力弹簧
画图步骤： 先画俯视图较方便
⒉ 螺钉装配图的简化画法
螺钉长度： l计=bm+t bm: 钢： bm=d 铝: bm=2d 铸铁: bm=1.25d或1.5d
允许将螺 纹画到底
常见的几种错误画法：
螺纹终止线应画 到什么位置？
螺钉末端应画 到什么位置？
小径线未对齐
画在何处？ 应为?度
倾斜?度
粗、细线
3）、不穿通螺纹孔的画法:
容易出错的地方
118° 120°
4）、 螺纹局部结构的画法与标注
⑴ 倒角
C2
C2
C2
⑵ 退刀槽
b
⑶ 螺尾
与轴线成30°
螺尾 :只在有要求 时才画，不需标 注。
5）、螺纹相贯的画法
螺纹相贯时，只在钻孔与钻孔相交处画出相贯线。
6)、 螺纹连接的画法
螺纹的画法及标注32页PPT
特别提醒： a） 管螺纹的螺纹尺寸代号是指管螺纹用于管子孔径的近似 值，不是管子的外径。G1”（单位：英寸）是在孔径为ø25 管子的外壁上加工的螺纹，该螺纹的实际大径是33.25。
b） 管螺纹是用每25.4mm轴向距离中的螺纹牙数表示螺距，计 算后均为小数（如G1”的n=11，其螺距P=25.4÷11=2.309）。
例 有一牙型为等边三角形，公称直径为36、 螺距为2的螺纹是否为标准螺纹？
解：由所给条件查表可知，牙型剖面为等边三角形、 螺距为2的螺纹是普通螺纹。
其根据是在附表8普通螺纹的直径与螺距中，可找 到公称直径36(在第一系列中)，再沿横向找螺距，在细 牙栏中又可找到螺距2。因此，所给螺纹是标准细牙普 通螺纹。
旋向
右旋 左旋
☆单线螺纹导程(P螺距)改为螺距。 ☆粗牙螺纹不标注螺距。 ☆右旋螺纹不用标注旋向，左旋时则标注LH。 ☆公差带代号应按顺序标注中径、顶径公差带代号。 ☆旋合长度为中等时，“N”可省略。
⒉ 标注示例
19.2 螺纹的分类
按牙型分类
普通螺纹 M 梯形螺纹 Tr
锯齿形螺纹 B
矩形螺纹
普通螺纹
粗牙普通螺纹
螺纹
连接螺纹
细牙普通螺纹
按用途分类
管螺纹 G
梯形螺纹
传动螺纹
（运动和动力） 锯齿形螺纹——千斤顶
矩形螺纹 ——丝杠
按标准化 程度分类
标准螺纹：牙型、大径、螺距符合国标 特殊螺纹：牙型符合，大径或螺距不符合 非标准螺纹：牙型不符合国标
管子孔径 管螺纹大径
例2 试查出管螺纹尺寸代号为1”（G1”）的螺G1纹” 大径、螺 距和每25.4mm中的螺纹牙数。
解：在附表4非螺纹密封的管螺纹中的螺纹尺寸代号1处， 横向可找出所需的数据：螺纹大径d=33.249，螺距 管P螺=2纹.30公9、称每直2径5.=4管mm子中孔的径螺纹牙数n=11。
b） 管螺纹是用每25.4mm轴向距离中的螺纹牙数表示螺距，计 算后均为小数（如G1”的n=11，其螺距P=25.4÷11=2.309）。
例 有一牙型为等边三角形，公称直径为36、 螺距为2的螺纹是否为标准螺纹？
解：由所给条件查表可知，牙型剖面为等边三角形、 螺距为2的螺纹是普通螺纹。
其根据是在附表8普通螺纹的直径与螺距中，可找 到公称直径36(在第一系列中)，再沿横向找螺距，在细 牙栏中又可找到螺距2。因此，所给螺纹是标准细牙普 通螺纹。
旋向
右旋 左旋
☆单线螺纹导程(P螺距)改为螺距。 ☆粗牙螺纹不标注螺距。 ☆右旋螺纹不用标注旋向，左旋时则标注LH。 ☆公差带代号应按顺序标注中径、顶径公差带代号。 ☆旋合长度为中等时，“N”可省略。
⒉ 标注示例
19.2 螺纹的分类
按牙型分类
普通螺纹 M 梯形螺纹 Tr
锯齿形螺纹 B
矩形螺纹
普通螺纹
粗牙普通螺纹
螺纹
连接螺纹
细牙普通螺纹
按用途分类
管螺纹 G
梯形螺纹
传动螺纹
（运动和动力） 锯齿形螺纹——千斤顶
矩形螺纹 ——丝杠
按标准化 程度分类
标准螺纹：牙型、大径、螺距符合国标 特殊螺纹：牙型符合，大径或螺距不符合 非标准螺纹：牙型不符合国标
管子孔径 管螺纹大径
例2 试查出管螺纹尺寸代号为1”（G1”）的螺G1纹” 大径、螺 距和每25.4mm中的螺纹牙数。
解：在附表4非螺纹密封的管螺纹中的螺纹尺寸代号1处， 横向可找出所需的数据：螺纹大径d=33.249，螺距 管P螺=2纹.30公9、称每直2径5.=4管mm子中孔的径螺纹牙数n=11。