车床刀片及刀杆基本知识
数控车床刀片及刀杆型号含义25422(荟萃内容)
特制应用/
22
刀杆编号规则-外圆
C5 – SVHBR – 22040 -11
+/- 0.002mm
制应用/
24
刀杆编号规则-外圆
特制应用/
25
刀杆编号规则-内孔
L4/D < 4
可以用整体钢刀杆进行普通内孔车削;
4< L4/D <6~7
应使用重金属刀杆进行普通内孔车削
数控车刀刀片及刀杆型号含义
特制应用/
1
刀片编号规则
特制应用/
2
刀片编号规则
特制应用/
3
刀片编号规则
铣刀片的公差等级比较多, 从精到粗依此排 列有: A, F, C, H, E, G, J, K, L, M, N, U, 而且 公差定义的方法也与车镗ISO刀片不同
特制应用/
4
刀片编号规则
特制应用/
6< L4/D <10~12 使用标准阻尼消振刀杆进行普通内孔车削
12< L4/D <15
使用特殊阻尼消振刀杆进行普通内孔车削
特制应用/
26
刀杆编号规则-内孔
特制应用/
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刀杆编号规则-内孔
特制应用/
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刀杆编号规则-内孔
特制应用/
29
刀杆编号规则-内孔
特制应用/
30
刀杆编号规则-内孔
右手刀杆
内 孔
左手刀片
特制应用/
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刀杆编号规则-内孔
特制应用/
32
刀杆编号规则－切断切槽
特制应用/
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刀杆编号规则－切断切槽
特制应用/
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刀杆编号规则－切断切槽
普通外圆车刀的组成
普通外圆车刀的组成普通外圆车刀是一种常用的切削工具，专门用于车削工艺中的外圆面。
它由刀杆、刀片、刀片夹紧装置等组成，并通过夹持在车床上进行工件的切削加工。
首先，普通外圆车刀的刀杆是其组成部分之一。
刀杆通常由高硬度和高刚性的材料制成，比如优质合金钢或工具钢。
刀杆的形状多样，常见的有圆柱形、方柱形和切槽式等。
刀杆在车削加工中起到支撑刀片和传递切削力的作用。
其次，普通外圆车刀的刀片是其核心部件，用于实际的切削加工。
刀片一般由硬质合金或高速钢制成，具有较高的硬度和耐磨性。
刀片的形状有多种类型，如圆形刀片、菱形刀片、正方形刀片等，根据不同的车削任务以及工件材料的不同，选择不同形状的刀片。
刀片的安装是通过刀片夹紧装置来实现的。
刀片夹紧装置的主要作用是将刀片固定在刀杆上，并提供稳定的切削条件。
常见的刀片夹紧装置有机械夹紧和压力夹紧两种形式。
机械夹紧通过螺纹、楔块和夹紧螺栓等形式将刀片夹紧在刀杆上，而压力夹紧则通过压力夹持刀片，提供更牢固的固定效果。
普通外圆车刀还可能配备一些附属部件，以提高切削加工的效果和稳定性。
例如，刀片的冷却润滑系统能够提供冷却和润滑效果，降低刀具的温度和摩擦，减少切削力和刀具磨损；切削液装置可以提供切削液或冷却剂，有效减少切屑的产生和工件的表面质量。
最后，普通外圆车刀的使用需要根据具体的车削任务和工件要求进行选择。
根据切削加工的要求和工艺流程，选择合适的刀片形状、材质和夹紧方式，以及配备适当的附属部件，能够提高切削效率和加工质量，并延长刀具的使用寿命。
总的来说，普通外圆车刀是由刀杆、刀片、刀片夹紧装置等组成的切削工具。
通过选择合适的刀杆、刀片和夹紧方式，以及配备附属部件，可以实现对工件的高效切削加工。
这些组成部分和设计要求的合理配合，能够提高切削效率和加工质量，满足不同加工任务的需求。
车刀图解要点
一般对切削刃上关键部位点的后角进行验算，避免过小。
第十二页，共21页。
成形车刀的轮廓设计
工件的轮廓是指工件轴向剖面上的形状和尺寸，包 括宽度、深度、圆弧半径等。
成形车刀轮廓在与后刀面垂直的剖面内表示，对圆体 成形车刀而言，就是它的轴向剖面。
➢轮廓设计的必要性
当 rf0、f 0时 ，刀具廓形等，于 但工 这件 种廓 成形意 车 ；义 刀 当 rf0、f0时 ，必须按工件修 的正 廓计 形算 深成 度 深 形 。 度 车刀
刀具廓形深度公差取工件相应公差的1/2~1/3；
刀具廓形宽度公差/8；
位置公差 棱体成形车刀后刀面对燕尾槽安装基面的平行度和两侧面对
燕尾槽安装基面的垂直度在100长度内均不超过0.02mm； 圆体成形车刀切削刃对内孔轴线的圆跳动公差为0.02~0.03mm，
✓断屑槽形式与宽度
目的：卷屑、断屑 形式：16种，按结构分为开口式封闭式两大类
开口式：(A、Y、H、K、J等）断屑槽一边或两边开通，前角大，刃口锋利， 切削力小，刀尖强度低，断屑范围窄。
封闭式：（V、M、W、G）断屑槽不开通，左、右切削刃角度相等， 可以通用，刀尖强度好，适应性广。
第八页，共21页。
第十三页，共21页。
➢轮廓设计的准备工作 1、理论上工件廓形各点均需修正计算，以便求出刀具廓形 上的对应点。通常选取工件形状与尺寸变化的各转折点作为 组成点，进行修正计算。
2、计算组成点尺寸 按平均值标注 3、根据工件材料性质和刀具类型，选取所需前、后角
4、圆体成形车刀，尚须确定外径D1
实际生产中，已知apmax，可参考资料选取相关尺寸。
可转位刀片的选择
可转位刀片的型号由代表一定意义的字母和数字代号 按一定顺序排列组成，共有十个号位。
公共基础知识车削刀具基础知识概述
《车削刀具基础知识概述》一、引言车削刀具作为机械加工领域中的重要工具，在制造业中发挥着至关重要的作用。
从传统的手工车削到现代的数控加工，车削刀具不断发展和创新，为提高生产效率和加工质量提供了有力支持。
本文将对车削刀具的基础知识进行全面综合的概述，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势。
二、基本概念1. 车削刀具的定义车削刀具是用于车削加工的切削工具，通过与工件的相对运动，切除工件上多余的材料，以获得所需的形状、尺寸和表面质量。
2. 车削刀具的组成车削刀具主要由刀杆和刀片组成。
刀杆用于安装刀片并传递切削力，刀片则是直接进行切削的部分。
刀片通常由硬质合金、陶瓷等材料制成，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性。
3. 车削刀具的分类（1）按刀具结构分类：可分为整体式刀具、焊接式刀具和机械夹固式刀具。
整体式刀具的刀杆和刀片是一体的，结构简单，但制造难度大；焊接式刀具是将刀片焊接在刀杆上，制造相对容易，但焊接质量对刀具性能影响较大；机械夹固式刀具是通过机械方式将刀片固定在刀杆上，可更换刀片，提高了刀具的使用寿命和加工效率。
（2）按切削刃形状分类：可分为外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切断刀等。
不同形状的切削刃适用于不同的加工任务。
三、核心理论1. 切削原理车削刀具的切削过程是一个复杂的物理过程，涉及到力学、热学、摩擦学等多个学科领域。
切削原理主要包括切削力、切削热、切削温度、刀具磨损等方面的研究。
（1）切削力：切削力是车削刀具在切削过程中所受到的力，包括主切削力、进给抗力和背向力。
切削力的大小与切削用量、刀具几何参数、工件材料等因素有关。
（2）切削热：切削热是由于切削过程中的摩擦和变形而产生的热量。
切削热会使刀具温度升高，降低刀具的硬度和耐磨性，影响刀具的使用寿命。
因此，在车削加工中，需要采取有效的冷却措施，降低切削温度。
（3）切削温度：切削温度是指切削区的温度，它是切削热和散热条件共同作用的结果。
车刀的分类和选择
车刀的分类和选择车刀是机械车床上常用的切削工具之一，它对加工效率和加工质量都有重要影响。
选择适合的车刀分类和类型对于提高加工效率、降低切削成本至关重要。
本文将介绍车刀的分类和选择方法，帮助读者更好地理解和应用车刀。
一、车刀的分类根据车刀的结构和用途，可以将车刀分为以下几类：1. 工具刀片：广义上的车刀，通常由刀柄和刀片组成。
刀柄负责固定刀片，刀片进行切削工作。
工具刀片多用于外圆和内圆粗加工，适用于不同材料的车削操作。
2. 特殊刀片：用于特殊形状的车削。
如内外圆刀片、角刀片等。
特殊刀片适用于需要切削复杂外形的工件，提供更好的切削质量和加工精度。
3. 超硬刀片：采用高硬度材料制成的刀片，如金刚石、立方氮化硼等。
超硬刀片具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工硬质材料如铸铁、合金钢等。
4. 镗刀：用于车削大孔径和参考表面。
镗刀采用特殊设计，能够提供更高的刚性和稳定性，适用于大直径工件和高精度加工。
5. 切断刀片：用于切断工件的刀片，有直刃和曲刃两种形式。
切断刀片适用于金属材料的切割，如车削工件的分离和切除。
二、车刀的选择选择适合的车刀是提高车削加工效率的关键。
以下是选择车刀时应考虑的因素：1. 加工材料：根据工件材料的不同，选择不同材质和刀片类型的车刀。
对于铸铁、不锈钢等材料，可选择高速钢刀片；对于合金钢、钛合金等硬材料，应选择超硬刀片。
2. 加工工艺：根据不同的车削工艺，选择合适的车刀类型。
对于粗车、精车和薄层车削等工艺，可以选择不同切削参数和刀片结构的车刀。
3. 切削条件：根据切削深度、进给速度和切削速度等切削条件，选择适合的刀片形状和材料。
对于大切削深度和高切削速度的加工，应选择具有高硬度和耐磨性的刀片。
4. 加工精度：根据对加工精度的要求，选择合适的刀片精度和结构。
如果需要高精度的加工，应选择刀片精度高、几何形状复杂的刀片。
5. 经济性：根据加工成本和刀具寿命，选择经济合理的车刀。
应选用具有长寿命和更换成本低的刀具，以优化切削成本。
车刀基本知识介绍(全)
（一） 基准参考平面
1. 假定运动方向 在建立基准坐标平面以前，首先要做两点假 设： （1）假定主运动方向 选定切削刃上一点，垂直于车刀刀杆底面； （2）假定进给运动方向 以切削刃上选定点的进给运动方向作为假定 进给运动方向，平行于车刀刀杆底面。
（二）基准参考平面
（1）基面pr：过切削刃上的选定点，垂直于 切削主运动方向的平面。 特点：pr平行刀杆底面。进给方向在pr内。 （2）切削平面ps：过切削刃上的选定点， 包括切削刃或切于切削刃（曲面刃）且垂 直于基面pr的平面。 特点：ps垂直刀杆底面，方向在ps内。 ps⊥pr。vf不垂直于ps。 （3）正交平面：同时垂直于pr 、ps的平面
精品资料精品资料4车刀的角度的主要作用及选择原则?1前角0的作用是减小切屑的变形增大前角可使车刀刃口锋利减小切削力降低切削温度但过大前角会使刀刃的散热条件变差刃口强度降低易崩刃前角的选择
车刀
卜良宽 2014年3月
一、常用车刀的种类和用途
• 一） 车刀的种类
A．按用途可分为： 根据不同的车削加工内容，常用的车刀有外 圆车刀、端面车刀、切断刀、内孔车刀、各 种成型刀（球头刀、螺纹车刀）、滚花刀 （直纹、斜纹、网纹）等 。 （1）90 车刀（偏刀）用来车削工件的外圆、 台阶和端面。 。 （2） 45 车刀（弯头车刀）用来车削工件的 外圆、端面倒角。
• 在基面内测量的角度:
4),主偏角Kr:主切削刃在基面内的投影与 进给方向的夹角. 5),副偏角Kr′:副切削刃在基面的投影与背 离进给方向的夹角. 6),刀尖角εr:主切削刃与副切削刃在
基面内投影之间的夹角. 。 以上三个角度之和为 180 , 即 : Kr 。 +Kr′+εr= 180 . 在切削平面内测量的角: 7),刃倾角λs:主切削刃与基面之间 的夹角.
数控车工刀具知识点总结
数控车工刀具知识点总结一、刀具的分类及特点1. 钻头钻头是一种用于钻孔的刀具，根据材料和用途的不同，钻头可以分为普通钻头、中心钻、深孔钻等。
钻头的特点是主要用于孔加工，能够达到高精度的孔径和表面质量。
2. 铣刀铣刀是用于进行平面、轮廓、曲面等复杂形状的加工刀具，根据刀具形状的不同，铣刀可以分为平底刀、球头刀、立铣刀等。
铣刀的特点是能够进行多种形状的加工，适用范围广泛。
3. 刀片刀片是用于车削加工的切削刀具，根据刀片形状的不同，刀片可以分为外圆刀片、内圆刀片、螺纹刀片等。
刀片的特点是能够在车床上进行高效的切削加工，适用于各种不同类型的车削工艺。
4. 钻头钻头是一种用于钻孔的刀具，根据材料和用途的不同，钻头可以分为普通钻头、中心钻、深孔钻等。
钻头的特点是主要用于孔加工，能够达到高精度的孔径和表面质量。
5. 锯片锯片是一种用于切割材料的刀具，根据材料和切割方式的不同，锯片可以分为金属锯片、木工锯片、切割锯片等。
锯片的特点是能够进行高效的切割操作，适用于多种不同的材料。
6. 刀杆刀杆是刀具的主要部件，它承载刀具的切削力，同时能够稳定地进行切削加工。
刀杆的特点是需要具备足够的刚性和稳定性，以确保切削加工的精度和质量。
二、刀具的选择原则1. 根据加工材料选择刀具不同的材料需要选择不同的刀具，比如对于硬质材料，需要选择耐磨性和刚性较高的刀具；对于脆性材料，需要选择刀具的锋利度和切削角度较小的刀具。
2. 根据加工工艺选择刀具不同的加工工艺需要选择不同的刀具，比如对于车削加工，需要选择刀片；对于铣削加工，需要选择铣刀；对于钻削加工，需要选择钻头等。
3. 根据加工精度选择刀具不同的加工精度需要选择不同的刀具，比如对于精密加工，需要选择刀具的刚性和耐磨性较高的刀具；对于一般加工，可以选择刀具的耐磨性和寿命较长的刀具。
4. 根据切削参数选择刀具不同的切削参数需要选择不同的刀具，比如对于高速切削，需要选择能够承受较高切削速度的刀具；对于重切削，需要选择刀具的刚性和稳定性较好的刀具。
车刀刀片的槽型选择及刀杆选择
内孔的都有一个 最小加工直径，要加工的孔径必须大 于内孔刀的最小加工直径 2、有些产品是外边孔大，里边还有个 小孔（台阶孔），过渡面还必须是平 面的话，选用时一定要注意选用的内 孔刀的最小加工直径必须小于里边小 孔的直径，只有这样才最安全
台阶孔
车刀片的类型和选用
车刀刀片的类型
1、负型刀片 刀片本身没有后角（CN、
特殊情况
1、有些客户在加工过程中必须要用到外圆刀尖在外圆
面上挖不规则形状或是出现干涉（凸圆弧），必须使 用尖刀（如装VN刀片型刀杆EVQNR-2525M16) 2、注意在加工过程中有的必须用反刀
刀具干涉，要用到反刀
外圆刀需要向工件外圆面 上进刀
内孔刀
内孔刀选用时注意事项
1、内孔径的大小
车刀刀片的槽型和刀尖R角
1、粗车 负型刀片，槽型有HT HD
MG RT等，刀尖R角一般都比较大。 不同材料的粗车刀片在选用时根据材 料的特性也有区别 2、半精车和精车 负型刀片，槽型有 FA EA FG等，刀尖圆弧一般都比较小； 正型刀片一般只用于半精车和精车， 根据不同材料选用不同的槽型（洛玖）
1、车刀刀杆的选用 2、车刀刀片槽型的选用
车刀刀杆的选用
1、车刀的分类（按车削类型）： 外圆车刀 内孔车刀 2、车刀的分类（按加工类型）： 粗车 半精车 精车
外圆刀
外圆刀选用时注意事项 1、车床的类型 ：
根据不同才车床类型选用不同的刀杆 2、加工类型： 区分粗加工和精加工，粗加工时尽量选用CN 或WN型刀杆（特别是重型切削，切削力量大）， 刀杆上压紧刀片的方式一般采用E型压紧或是犀牛 刀的形式，小型机床的粗加工也可以考虑TN刀杆。 精加工一般各种刀杆都通用，主要在选刀片上。
数控车床刀片及刀杆型号含义讲课文档
刀杆编号规则-内孔
30
第三十页，共35页。
刀杆编号规则-内孔
右手刀杆
内 孔
左手刀片
31
第三十一页，共35页。
刀杆编号规则-内孔
32
第三十二页，共35页。
刀杆编号规则－切断切槽
33
第三十三页，共35页。
刀杆编号规则－切断切槽
34
第三十四页，共35页。
刀杆编号规则－切断切槽
35
第三十五页，共35页。
16
第十六页，共35页。
刀杆编号规则-外圆
17
第十七页，共35页。
刀杆编号规则-外圆
18
第十八页，共35页。Βιβλιοθήκη 刀杆编号规则-外圆19
第十九页，共35页。
刀杆编号规则-外圆
20
第二十页，共35页。
刀杆编号规则-外圆
第二十一页，共35页。
右手刀杆
外
圆
右手刀片
21
刀杆编号规则-外圆
22
第二十二页，共35页。
可以用整体钢刀杆进行普通内孔车削; 应使用重金属刀杆进行普通内孔车削
使用标准阻尼消振刀杆进行普通内孔车削
使用特殊阻尼消振刀杆进行普通内孔车削
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第二十六页，共35页。
刀杆编号规则-内孔
27
第二十七页，共35页。
刀杆编号规则-内孔
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第二十八页，共35页。
刀杆编号规则-内孔
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第二十九页，共35页。
刀杆编号规则-外圆 C5 – SVHBR – 22040 -11
+/- 0.002mm
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第二十三页，共35页。
刀杆编号规则-外圆
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数控车床刀片及刀杆型号含义29443
刀杆编号规则-外圆
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刀杆编号规则-外圆
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刀杆编号规则-内孔
L4/D < 4
可以用整体钢刀杆进行普通内孔车削;
4< L4/D <6~7
应使用重金属刀杆进行普通内孔车削
6< L4/D <10~12 使用标准阻尼消振刀杆进行普通内孔车削
12< L4/D <15
使用特殊阻尼消振刀杆进行普通内孔车削
• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异 纸上画饼充饥，无补于事。Sunday, December 13, 20201
3-Dec-2020.12.13
• 14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自 己眷恋了。20.12.1307:13:5513 December 202007:13
ap
刀尖角越大
安全性 光洁度 切削力
刀尖角越小 减震性 最小切深
8
刀片编号规则
R/L
9
刀片编号规则
10
刀片编号规则
11
刀片编号规则
4015
12
刀片编号规则
切削参数的选择需参 考CoroKey。 注意： 1、线速度Vc与进给 Fn参数补偿关系表 ； 2、硬度与CMC参考 硬度相同，否则需要 查询修正表；
•
7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我 。。20 20年12 月上午 7时13 分20.12. 1307:1 3December 13, 2020
•
8、业余生活要有意义，不要越轨。20 20年12 月13日 星期日 7时13 分55秒0 7:13:55 13 December 2020
•
9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自 强不息 。上午 7时13 分55秒 上午7时 13分07 :13:552 0.12.13
数控机床加工刀具有哪几种？数控刀具刀片选用知识
数控机床加工刀具有哪几种？数控刀具刀片选用知识数控车床加工由于精度要求高，且加工工序集中，零件装夹次数少，因此对所使用的数控刀具提出了更高的要求。
下面我们将从几个方面认真介绍数控刀具的分类和安装注意事项。
数控刀具分类依据刀具结构分类（1）整体式刀具：整个刀具为一体，由一块料子加工而成。
（2）镶嵌式刀具：采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不位和可转位两种。
（3）特殊型式刀具：如复合式刀具、减震式刀具等。
依据制造刀具所用的料子分类（1）高速钢刀具：韧性较好，但硬度、耐磨性和红硬性较差。
（2）硬质合金刀具：硬度、耐磨性和红硬性较好，是数控车削中广泛使用的刀具。
（3）石刀具：硬度高，紧要用于加工硬质合金和耐磨料子。
（4）其他料子刀具：如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
从切削工艺上分类（1）车削刀具：用于车削工件的外圆、内孔、螺纹等，包含外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀等。
（2）钻削刀具：用于钻孔、攻螺纹等，包含钻头、铰刀、丝锥等。
（3）镗削刀具：用于镗削工件的孔，包含粗镗刀和精镗刀。
（4）铣削刀具：用于铣削工件的平面、沟槽等，包含面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀等。
数控车床安装车床刀具的步骤及注意事项安装前准备检查刀具是否符合要求，查看刀片、刀杆等有无损坏或磨损过度的情况。
同时，要确保机床的刀盘与工件料子相匹配，躲避显现不合理的切削参数。
安装步骤（1）将刀杆放置在机床的主轴上，确保其稳固不动。
（2）依据工艺要求，选择合适的刀片并安装在刀杆上。
注意刀片的紧固方式和夹紧力，确保其安装坚固。
（3）调整刀具的角度和位置，使其符合加工要求。
同时，要检查刀片的伸出长度和切削参数是否合理。
（4）锁紧刀具，确保其在加工过程中不会发生松动或位移。
注意事项（1）在安装过程中，要躲避损坏刀片和刀杆，确保其表面光滑无毛刺。
同时，要躲避使用不合理的切削参数，以免造成机床和刀具的损坏。
（2）在加工过程中，要时刻关注刀具的状态，如发现异常应及时停机检查并处理。
车削加工车刀知识点总结
车削加工车刀知识点总结一、车刀的分类根据不同的加工方式和加工目的，车刀可以分为不同的类型。
常见的车刀分类包括外圆车刀、内孔车刀、切槽车刀、车削刀具、车刀夹具等。
外圆车刀主要用于车削外圆形零件，内孔车刀用于车削内孔，切槽车刀则用于切割槽道。
而车削刀具则是一种通用的车刀，可以适用于各种不同形状的零件。
车刀夹具则是用于夹持车刀的工具，可以根据不同的需求选择合适的车刀夹具，以保证车刀的稳定性和精度。
二、车刀的结构车刀的结构包括刀片、刀柄和接口。
刀片是车刀的主要部件，它直接与工件接触并进行切削加工。
刀片的形状和刀尖的角度会直接影响加工表面的粗糙度和精度。
刀柄则用于连接刀片和机床，其材料和结构会影响车刀的刚性和稳定性。
接口则是连接刀柄和机床的部件，其稳定性和精度直接影响了车刀的加工质量和效率。
三、车刀的材料车刀的刀片材料通常有高速钢、硬质合金、陶瓷和CBN等。
高速钢刀片具有良好的强度和韧性，适用于一般的车削加工。
硬质合金刀片则具有良好的耐磨性和切削性能，适用于高速切削和加工硬质工件。
陶瓷刀片具有优良的抗热性和耐磨性，适用于高速切削和精密加工。
CBN刀片则具有良好的硬度和耐磨性，适用于加工高硬度材料和高速切削。
四、车刀的选择选择合适的车刀需要考虑加工材料、加工方式、加工精度和加工表面要求等因素。
对于一般的车削加工，高速钢刀片是一个经济实用的选择。
对于高硬度和难加工材料，如高锰钢、硬质合金等，可以选择硬质合金或CBN刀片。
对于需要高精度和光洁度的零件，可以选择陶瓷刀片。
此外，还需要考虑刀片的刀尖角度、刀片的刃尖半径、刀片的切削角度、刀片的刃尖后角等参数，以确保选择合适的车刀进行加工。
五、车刀的维护车刀的维护对于保证加工质量和延长车刀使用寿命非常重要。
车刀的维护包括定期清洁、定期磨削和定期更换。
定期清洁可以去除刀片表面的切屑和油污，保持刀片的切削性能。
定期磨削可以修复刀片的切削刃，恢复刀片的切削性能。
定期更换可以根据车刀的使用寿命和磨损程度，及时更换老化和损坏的刀片，以保证加工质量和安全生产。
数控车床常用刀具分类、用途、安装方法及注意事项
数控车床常用刀具分类、用途、安装方法及注意事项“车刀种类很多，按用途可分为：外圆车刀:根据主偏角，有95度(用于外圆和端面的半精加工和精加工)、45度(用于外圆和端面的粗车)、75度(主要用于外圆的粗车)、93度(主要用于仿形精加工)、90度(用于外圆的粗车)。
切槽刀:外切槽车刀主要用于外圆切槽和切断，内切槽车刀主要用于内沟槽加工螺纹车刀:螺纹车刀主要有外螺纹车刀和内螺纹车刀两类，其中外螺纹车刀主要用于外螺纹加工，内螺纹车刀主要用于内螺纹加工外螺纹车刀内螺纹车刀内孔车刀：主要用于内孔加工按结构又分为整体性:刀具主体由毛坯制成，不可分割，易于打磨成锋利的刃口，刀具刚性好。
适用于小型车刀和有色金属车刀。
焊接式:采用焊接方式连接，分为刀盘和刀杆。
它结构紧凑，制造方便，适用于各种车削刀具，特别是小型刀具。
机夹式:刀片通过机械夹持固定在刀杆上，钝后可更换。
是数控车床常用刀具，刀杆重复使用。
特殊类型:如复合刀具、阻尼刀具等。
按车刀材料分类：高速钢刀具:由高速钢制成，可连续抛光。
它是粗加工和半精加工的通用刀具。
硬质合金刀具：刀片采用硬质合金制造，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高猛钢、工具钢等难加工的材料。
”金刚石:刀片镶嵌金刚石，具有硬度高、耐磨性好、摩擦系数低、弹性模量高、导热系数高、热膨胀系数低、与有色金属亲和力低等优点。
可用于石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其他韧性有色金属材料等非金属脆硬材料的精密加工。
其他材料，如立方氮化硼刀具和陶瓷刀具，正在向高硬度合金铸铁的粗加工和断续切削方向发展。
四工位刀架上装要求1.车刀刀尖应与工件旋转中心高度相同。
刀尖对中心高常用的方法：第一步安装车刀时，使刀尖与尾座顶尖等高;第二步试切端面。
2.车刀伸出刀架的长度要合适。
车刀安装在刀架上，一般伸出刀架的长度为刀杆厚度的1-1.5倍，不宜过长，伸出过长会使刀杆刚性变差，切削时易产生振动。
车床刀片及刀杆基本知识
刀尖角越大
安全性 光洁度 切削力
刀尖角越小 减震性 最小切深
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刀片编号规则
R/L
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刀片编号规则
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刀片编号规则
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刀片编号规则
4015
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刀片编号规则
切削参数的选择需参 考CoroKey。 注意： 1、线速度Vc与进给 Fn参数补偿关系表 ； 2、硬度与CMC参考 硬度相同，否则需要 查询修正表；
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刀杆编号规则-外圆
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刀杆编号规则-外圆
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刀杆编号规则-内孔
L4/D < 4
可以用整体钢刀杆进行普通内孔车削;
4< L4/D <6~7
应使用重金属刀杆进行普通内孔车削
6< L4/D <10~12 使用标准阻尼消振刀杆进行普通内孔车削
12< L4/D <15
使用特殊阻尼消振刀杆进行普通内孔车削
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刀杆编号规则-内孔
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刀杆编号规则-内孔
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刀杆编号规则-内孔
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刀杆编号规则-内孔
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刀杆编号规则-内孔
右手刀杆
内 孔
左手刀片
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刀杆编号规则-内孔
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刀杆编号规则－切断切槽
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ35
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刀杆编号规则-外圆
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刀具基础知识
切削阻力的3分力
Ｐ１： 主分力 Ｐ２： 进给分力 Ｐ３： 背分力
切削阻力的计算方法
Ｐ＝
Ｋｃ×ｑ １０００
Ｐ：切削阻力主分力（ｋＮ） Ｋc：比切削阻力（ＭＰａ） ｑ ：切屑面积（ｍｍ２ ）
Ｋｃ值
普通钢 : 250～300kgf/mm ２ 铸铁 : 150kgf/mm ２ 铝 : 80kgf/mm ２
±0.05～ ±0.15
Ｌ*
±0.025
±0.05～ ±0.15
Ｍ*
±0.08～ ±0.20
±0.05～ ±0.15
Ｎ*ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
±0.08～ ±0.20
±0.05～ ±0.15
Ｕ*
±0.13～ ±0.38
±0.08～ ±0.25
±0.025 ±0.025 ±0.025 ±0.13 ±0.025 ±0.13
＊ 印のものは原則として側面は 焼結肌のチップである。
Ｄ １５°
Ｈ ±0.013 ±0.013 ±0.025
Ｅ ２０°
Ｅ ±0.025 ±0.025 ±0.025
Ｆ ２５° Ｇ ３０° Ｎ ０° Ｐ＊ １１° Ｏ その他
＊印は例外的に１０°を 使用することがある。
Ｇ ±0.025 ±0.025 ±0.13
Ｊ*
±0.005
±0.05～ ±0.15
Ｋ*
±0.013
六边形
55 º平行四边形
80º
55º
35º
长方形
86 º菱形
八边形
五边形
85º
圆形
方形
三角形 35 º菱形 80 º凸三角形
CNMG
刀片类型/形状
刀片的形状是由其强度所决定的。刀尖角越大，切削刃的强度就越好
实训报告车刀的基本知识
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控车床在机械加工领域的应用越来越广泛。
车刀作为数控车床的切削工具，其性能直接影响着加工质量和生产效率。
为了提高自身对车刀的认识和应用能力，我参加了车刀的基本知识实训。
二、实训内容本次实训主要围绕车刀的组成、结构形式、几何角度及选择等方面展开。
1. 车刀的组成车刀由刀头和刀体两部分组成。
刀头用于切削，刀体用于安装。
刀头一般由三面、两刃、一尖组成。
（1）前刀面：切屑流经过的表面。
（2）主后刀面：与工件切削表面相对的表面。
（3）副后刀面：与工件已加工表面相对的表面。
（4）主切削刃：前刀面与主后刀面的交线，担负主要的切削工作。
（5）副切削刃：前刀面与副后刀面的交线，担负少量的切削工作，起一定的修光作用。
（6）刀尖：主切削刃与副切削刃的相交部分，一般为一小段过渡圆弧。
2. 车刀的结构形式（1）整体车刀：刀头的切削部分是靠刃磨得到的，整体车刀的材料多用高速钢制成，一般用于低速切削。
（2）焊接车刀：将硬质合金刀片焊在刀头部位，不同种类的车刀可使用不同形状的刀片。
焊接的硬质合金车刀，可用于高速切削。
3. 车刀的几何角度及选择（1）切削平面：切于主切削刃某一点并垂直于刀杆底平面的平面。
（2）基面：过主切削刃的某一选定点并垂直于刀杆底平面的平面。
（3）正交平面：垂直于切削平面又垂直于基面的平面。
主要几何角度包括：（1）前角：前刀面与基面之间的夹角。
其中前角又分正前角和负前角。
刀具前刀面在基面之下时为正前角。
刀具前刀面在基面之上时为负刀面。
前角的选择原则：前角的大小主要与刀头的坚固性与锋利性有关系，两者之间是相互矛盾的。
我们应该根据加工的材料和性质来选择前角的大小。
如果加工材料硬度高，则前角应取小值，此时刀头不锋利，适合粗加工。
如果硬度低前角可以取大值，此时刀头锋利，可以进行精加工。
前角一般在-5~25之间选取。
（2）后角：主后刀面与切削平面间的夹角。
需要注意，后角不能为零度或负值，一般在6~12之间选择。
数控知识--刀片、刀杆命名规则及含义
外圆加工
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2.2 内孔刀杆命名规则-ISO-1
24
2.2.2 内孔刀杆命名规则-ISO-2
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2.3 数控车机床与刀杆选择表
卧式车床规格 (mm)
160 200 250 300
刀座到中心高距 离(MM)
20 25 25 32
内孔刀杆直径 (MM)
8 10 12 14 14 16 20 25 32 40
附录 1 切削液.。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 48 附录 2 工件材料代号。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 49 附录 3 程序注释刀具信息规则.。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 50
第二节
螺纹刀片的命名规范-ISO
1.2.1 螺纹刀片的命名规范。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 10 1.2.2 螺纹加工螺距与加工刀数对应关系。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 11 1.2.3 螺纹加工刀具选择考虑因素。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 12 1.2.4 螺纹加工方式选择。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 13 1.2.5 认识多种螺纹刀片与加工方法。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 14、 1.2.6 螺纹计算公式。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。15 1.2.7 螺纹刀具选择因素。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 16
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刀杆编号规则-内孔
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右手刀杆
内 孔
左手刀片
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刀杆编号规则－切断切槽
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刀杆编号规则－切断切槽
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刀杆编号规则-外圆
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刀杆编号规则-外圆
Байду номын сангаас
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刀杆编号规则-内孔
L4/D < 4
可以用整体钢刀杆进行普通内孔车削;
4< L4/D <6~7
6< L4/D <10~12 12< L4/D <15
应使用重金属刀杆进行普通内孔车削
使用标准阻尼消振刀杆进行普通内孔车削 使用特殊阻尼消振刀杆进行普通内孔车削
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刀杆编号规则-外圆
右手刀杆
外 圆
右手刀片
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刀杆编号规则-外圆
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刀杆编号规则-外圆
C5 – SVHBR – 22040 -11
+/- 0.002mm
数控车刀刀片及刀杆型号含义
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刀片编号规则
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刀片编号规则
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刀片编号规则
铣刀片的公差等级比较多, 从精到粗依此排 列有: A, F, C, H, E, G, J, K, L, M, N, U, 而且 公差定义的方法也与车镗ISO刀片不同
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刀片编号规则
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刀片编号规则
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刀片编号规则
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刀片编号规则
ap
刀尖角越大
刀尖角越小
安全性
光洁度 切削力
减震性
最小切深
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刀片编号规则
R/L
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刀片编号规则
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刀片编号规则
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刀片编号规则
4015
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刀片编号规则
切削参数的选择需参 考CoroKey。
注意： 1、线速度Vc与进给 Fn参数补偿关系表 ； 2、硬度与CMC参考 硬度相同，否则需要 查询修正表；