数控车刀的型号及用途【汇总】
那些常用的数控刀具
那些常用的数控刀具
1外圆车刀，主要用来车外圆。
也可车端面，倒角等。
45度75度90度都是常用的，主要用于车床加工。
2钻头，主要用来钻孔。
也可倒角。
3切断刀，切槽刀，切槽刀和切断断刀基本相似。
切断刀主要用于切断工件，切槽刀主要用来切槽。
4内孔车刀，一般用来加工内孔的通孔和不通孔，一般用于精加工
5螺纹车刀用于车削螺纹。
有三角螺纹，梯形螺纹，矩形螺纹等都是常用的
6中心钻，一般用于定中心而用的。
主要用于铣床。
用在钻头打孔前面，保证中心距。
7点钻，和中心钻功能类似。
可以定点也可倒角加工。
属于常用数控刀具
8立铣刀主要用于铣床加工。
一般用在铣床和CNC上。
普遍使用的刀具。
三刃，四刃。
一般四刃用于精加工，二刃用于铣槽。
9燕尾刀，用来加工特殊的燕尾槽。
10球头铣刀。
主要用来加工曲面。
三维编程时常用，
11丝锥，主要用来加工内螺纹。
螺旋，挤压，切削丝锥都是常用的。
“此文为看点（智造科技原理）原创内容，特此声明”。
数控车刀的使用
问题？
1、强度和韧性大的刀具材料选择大的还是小的 前角，而脆性大的刀具又如何选择？ 2、加工塑性材料时，一般选择大的还是小的前 角。 3、加工脆性材料时，刀具前角相对塑性材料如 何选择？ 4、粗加工和精加工时刀具的前角有何区别？
解答
强度和韧性大的刀具材料可以选择大的前角，
而脆性大的刀具甚至取负的前角。 加工钢件等塑性材料时，一般采用选择大的 前角。 加工脆性材料时，因此刀具前角相对塑性材 料取得小些或取负值，以提高刀刃的强度。 粗加工时，一般取较小的前角； 精加工时，宜取较大的前角，以减小工件变 形与表面粗糙度；
B、工件材料
工件材料强度或硬度较高时，为加强切削
刃，一般采用较小后角(正后角)。 对于塑性较大材料，已加工表面易产生加 工硬化时，后刀面摩擦对刀具磨损和加工 表面质量影响较大时，一般取较大后角。 如加工高温合金时，αo＝10o～15o。 ③、选择后角的原则： 在不产生摩擦的条件下，应适当减小后角。
（2）前刀面形状、刃区形状及其 参数的选择
①、前刀面形状 A、正前角锋刃平面型 （右图） 特点：刃口较锋利，但强度差， γo不能太大，不易折屑 主要用于高速钢刀具，精加工。 B、带倒棱的正前角平面型（右图） 特点：切削刃强度及抗冲击能力强， 同样条件下可以采用较大的前角， 提高了刀具耐用度。 主要用于硬质合金刀具和陶瓷刀具，加 工铸铁等脆性材料。
硬质合金可转位（不重磨）车刀在现代机械加工中广泛应用，其刀片用机械 夹固式装夹在刀杆上，当刀片一个刀刃磨钝后，只需将刀片转过一个角度，即 可用新的切削刃进行切削，从而大大缩短了换刀和磨刀时间，提高了刀杆的利 用率，节约了成本。
二.刀具材料
数控车削刀具-38页文档资料
例:16ER3TR表示螺距3TR的梯形螺纹刀片.
<6>圆头螺纹(RD/30 °圆头螺纹) 例:16ER3RD表示螺距3RD的圆头螺纹刀片.
螺纹加工中常见问题及处理
螺纹牙顶有毛刺：
a. 螺纹加工使用了通用型螺距刀片，改用全牙型刀片 b. 定螺距刀片的切削进刀方式不对
齿顶需要有修整量为0.03~0.07mm
<2>55° • A55 °____表示55 °螺纹,螺距从48-16牙 • G55 °____表示55 °螺纹,螺距从14-8牙 • AG55 °____表示55 °螺纹,螺距从48-8牙
例:刀片型号:16ER A60,即表示此刀片可做60 °螺纹,螺距在0.5~1.5 之间都可以用. 注:通用螺纹刀片加工出来的螺纹会产生毛边,不好看,为了达到更好的 效果,一般我们都选择全牙型的.
10
2019/12/20
一、车削刀具分类
3、螺纹车刀杆及刀片
外螺纹刀杆 SER2525M16 内螺纹刀杆 SNR2019Q16 • (1)要确定是内螺纹还是外螺纹. • (2)外螺纹要确定机床中心高. • (3)内螺纹要确定螺纹长度. • (4)确定螺纹类型及螺距. • (5)确定被加工工件的材料.
一、车削刀具分类
外径刀修光刃 • 修光刃刀尖角放大图
一、车削刀具分类
2、内孔车刀杆 S20Q-SCLCR09
• (1)要了解工件内孔直径（D）. • (2)要了解工件内孔的深度（L）. • (3)需要的是正手刀还是反手刀. • (4)了解工件材料,可选相应的刀片
一、车削刀具分类
全牙形刀片
保证正确的深度,底径, 顶径,能保证螺纹的强度.
螺纹车完后不需去毛刺.
数控车削加工工具的种类及应用
数控车削加工工具的种类及应用如下：
1.车刀：用于对旋转的工件进行切削加工。
车刀有不同的形状和
应用，如粗车刀、精车刀、圆鼻车刀、切断车刀等。
2.切槽刀：用于切削加工轴向和径向的槽。
3.螺纹车刀：用于加工内外螺纹，有外螺纹车刀和内螺纹车刀两
种。
4.内孔车刀：用于加工内孔。
5.整体式车刀：这种车刀的刀体由一个坯料制造而成，适用于小
型车刀和加工有色金属的车刀。
6.焊接式车刀：采用焊接方法连接刀头与刀杆，结构紧凑，适用
于各类车刀，特别是小刀具。
7.机夹式车刀：刀片用机械夹固在刀杆上，可以重复利用，是数
控车床常用的刀具。
8.特殊式车刀：如复合式车刀、减震式车刀等，适用于特定的工
件材料和加工需求。
9.高速钢刀具：采用高速钢制造，可以不断修磨，是粗加工和半
精加工的通用刀具。
10.硬质合金刀具：采用硬质合金制造，适用于切削铸铁、有色
金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高猛钢、工具钢等难加工的材料。
11.金刚石刀具：具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹
性模量、高导热、低热膨胀系数等优势，可以用于非金属脆硬材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。
12.其它材料刀具：如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等，正向高硬
度合金铸铁粗加工、断续切削方向发展。
车刀的牌号及对应用途
车刀的牌号及对应用途车刀是一种用于车削加工的刀具，广泛应用于各种机械制造领域。
根据不同的加工要求和材料特性，车刀有多种不同的牌号和对应的用途。
下面将介绍几种常见的车刀牌号及其对应的应用领域。
1. TCMT（三角形刀片）TCMT刀片是一种常见的车刀，以其高效的切削性能和较长的使用寿命而受到广泛应用。
TCMT刀片的主要应用领域包括钢、铸铁、不锈钢、高温合金等材料的外圆车削和切槽加工。
其特点是刃翼角度合适，切削力稳定，可实现较高的切削速度，提高生产效率。
2. CCMT（菱形刀片）CCMT刀片是一种常用的车削刀片，适用于钢材、铸铁、不锈钢等材料的内外圆车削、切槽和纵切加工。
CCMT刀片具有较好的刚性和切削刃的稳定性，刃翼角度适中，可实现较高的切削深度和切削速度。
3. CNMG（菱形刀片）CNMG刀片是一种常见的车刀，适用于钢材、铸铁、不锈钢等材料的外圆车削和切槽加工。
CNMG刀片具有较强的硬度和刚性，可在较高的切削速度下实现较大的切削深度和切削力。
4. VNMG（菱形刀片）VNMG刀片是一种适用于加工铸件、钢铁和不锈钢的车刀刀片。
VNMG刀片具有较大的刃翼角度和较高的刚性，适合进行加工粗糙度要求较高的零件，如汽车发动机缸套等。
5. WNMG（菱形刀片）WNMG刀片是一种适用于加工钢、不锈钢和铸铁的车刀刀片。
WNMG刀片具有较大的刃翼角度和较高的刚性，适合进行中等加工精度要求的零件车削加工。
此外，还有其他一些牌号的车刀也有各自的应用领域，如：SNMG（正六角刀片）适用于加工高温合金和钢材，TNMG（三角形刀片）适用于加工铸件、钢材和不锈钢等。
综上所述，车刀的牌号和用途是根据不同的材料和加工要求而确定的。
不同牌号的车刀具有不同的刃翼角度、刚性和硬度等特点，可以满足不同工件加工的需求。
在选择车刀时，需要根据具体的加工工艺要求和材料特性来选择合适的车刀牌号，以提高加工效率和产品质量。
数控车刀型号及用途
车刀型号及用途内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具，是切削加工中应用最广的刀具之一，车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。
车刀种类和用途车刀是应用最广的一种单刃刀具。
也是学习、分析各类刀具的基础。
车刀用于各种车床上，加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。
车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。
其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。
二、硬质合金焊接车刀所谓焊接式车刀，就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。
三、机夹车刀机夹车刀是采用普通刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。
此类刀具有如下特点：（1）刀片不经过高温焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、产生裂纹等缺陷，提高了刀具的耐用度。
（2）由于刀具耐用度提高，使用时间较长，换刀时间缩短，提高了生产效率。
（3）刀杆可重复使用，既节省了钢材又提高了刀片的利用率，刀片由制造厂家回收再制，提高了经济效益，降低了刀具成本。
（4）刀片重磨后，尺寸会逐渐变小，为了恢复刀片的工作位置，往往在车刀结构上设有刀片的调整机构，以增加刀片的重磨次数。
（5）压紧刀片所用的压板端部，可以起断屑器作用。
四、可转位车刀可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀。
一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃，即可继续工作，直到刀片上所有切削刃均已用钝，刀片才报废回收。
更换新刀片后，车刀又可继续工作。
1．可转位刀具的优点与焊接车刀相比，可转位车刀具有下述优点:（1）刀具寿命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷,刀具几何参数完全由刀片和刀杆槽保证，切削性能稳定，从而提高了刀具寿命。
数控车床常用数控刀具2资料讲解
（一）车外圆面
。
2)75 车刀：刀头强度好，较耐用，适用于粗车轴 类零件及强力切削余量较大的零件。
75。车刀车外圆
（二）车端面和阶台
1. 车刀的选择 ：45°、90°、75° 2. 车刀的安装:车刀的刀尖要对准工件的中心
中心处留有凸头
中心处会使刀尖崩碎
数控加工刀具的选择
数控机床刀具的选用原则 刀具的选用应根据机床的加工能力、工
件材料的性能、加工工序、切削用量、以及 其他相关因素正确选用刀具和刀柄。
刀具选择的基本原则是：所选刀具应与 被加工材料相适应、安装调整方便、刚性好、 耐用度和精度高。
数控刀具的种类
数控刀具的种类（按切削工艺分类）
1.车削刀具 （1）外圆车刀顶尖顶尖有前顶尖和后顶尖两种，用于定心并承受工 件的重力和切削力
前顶尖：
可直接安装在车床主轴锥孔中，也可用 三爪自定心卡盘夹住一自制有60°锥角 的钢制前顶尖。这种顶尖卸下后再次使 用时必须将锥面再车一刀，以保证顶尖 锥在的轴线与车床主轴旋转中心同轴。
后顶尖：
有固定顶尖和活顶尖两种。使用时可将后顶尖插 入车床尾座套筒的锥孔内。
高速钢切断刀
（三）切断及车槽
2. 直 沟 槽 的 车 削
a）窄沟槽的车削 b）宽沟槽的车削
(四)车孔
一次装夹中加工工件
数控加工刀具特点
1. 刀具刚性好，切削效率高 2. 刀具精度高 3. 刀具的可靠性高，抗震及热变形好 4. 刀具尺寸能够预调 5. 互换性好，换刀速度快 6. 具有完善的工具系统 7. 具有刀具管理系统
（2）割刀 （3）螺纹刀
（4）镗刀
2.钻削刀具
钻削刀具
数控车床常用刀具及选择
数控车床常用刀具及选择1．数控刀具的结构数控车床刀具种类繁多，功能互不相同。
根据不同的加工条件正确选择刀具是编制程序的重要环节，因此必须对车刀的种类及特点有一个基本的了解。
在数控车床上使用的刀具有外圆车刀、钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等，其中以外圆车刀、镗刀、钻头最为常用。
数控车床使用的车刀、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具均有整体式和机夹式之分，除经济型数控车床外，目前已广泛使用可转位机夹式车刀。
(1) 数控车床可转位刀具特点数控车床所采用的可转位车刀，其几何参数是通过刀片结构形状和刀体上刀片槽座的方位安装组合形成的，与通用车床相比一般无本质的区别，其基本结构、功能特点是相同的。
但数控车床的加工工序是自动完成的，因此对可转位车刀的要求又有别于通用车床所使用的刀具，具体要求和特点如下表所示。
表2-2 可转位车刀特点(2) 可转位车刀的种类可转位车刀按其用途可分为外圆车刀、仿形车刀、端面车刀、内圆车刀、切槽车刀、切断车刀和螺纹车刀等，见表2-3。
表2-3 可转位车刀的种类(3) 可转位车刀的结构形式①杠杆式：结构见图2-16，由杠杆、螺钉、刀垫、刀垫销、刀片所组成。
这种方式依靠螺钉旋紧压靠杠杆，由杠杆的力压紧刀片达到夹固的目的。
其特点适合各种正、负前角的刀片，有效的前角范围为-60°～+180°；切屑可无阻碍地流过，切削热不影响螺孔和杠杆；两面槽壁给刀片有力的支撑，并确保转位精度。
②楔块式：其结构见图2-17，由紧定螺钉、刀垫、销、楔块、刀片所组成。
这种方式依靠销与楔块的挤压力将刀片紧固。
其特点适合各种负前角刀片，有效前角的变化范围为-60～+180。
两面无槽壁，便于仿形切削或倒转操作时留有间隙。
③楔块夹紧式：其结构见图2-18，由紧定螺钉、刀垫、销、压紧楔块、刀片所组成。
这种方式依靠销与楔块的压下力将刀片夹紧。
其特点同楔块式，但切屑流畅不如楔块式。
此外还有螺栓上压式、压孔式、上压式等形式。
数控刀片的牌号及用途
■数控刀片牌号用途牌号用途YBC151 高耐磨性的机体与MT-TiCN、厚AL2O3、TiN涂层的组合，是钢，铸钢和不锈钢材料精加工在高速切削下的理想牌号。
YBC251 刃口安全性能良好的韧性基体与MT-TiCN,厚AL2O3、TiN涂层的极佳结合，是钢材加工的通用牌号，适应于钢，铸钢和不锈钢的半精加，精加工等。
YBC351 高强度与抗槊性变形基体与MT-TiCN,厚AL2O3、TiN涂层的结合，具有好的韧性及抗槊性变形、适用于钢、铸钢、不锈钢的轻型粗加工和粗加工。
YBM151 特殊组织结构基体与TiN体、薄AL2O3、TIN涂层结合，具用良好抗扩散磨损性及抗抵抗槊性变形能力，适合较好情况下进行不锈钢的精加工及办精加工。
YBM251 韧性及强度好的基体与TiN、薄AL203、TiN涂层结合，优先选用于不锈钢的半精加工，轻型粗加工（车削、镗削）可在连续切削与断续切削条件下使用。
YBM351 TIALN和TIN的PVD涂层合金，有极好的切削强度与抗冲击性能及非常好耐磨性，使用于车加工和镗销不锈钢及P30范围内的材料的低速重负荷粗加工。
YBD151 高耐磨性的基体与MT-Ti(CN)、厚AL2O3、TiN涂层的极佳组合，是球墨铸铁与灰口铸铁加工的首选牌号，允许有较高的切削速度。
YBD251 TiAlN和TiN的PVD涂层合金，具用良好的韧性与耐磨性，适用于精车、镗加工和轻型铣削不锈钢及钻加工铸铁、不锈钢和合金铸铁，也可用于中、低速切断与切槽低碳钢。
YBG201 TiN的PVD涂层合金，具用良好的韧性和耐磨性，是高质量的螺纹加工低碳钢、不锈钢和铸铁的专用牌号、也用于钻加工（周边和中心部位都参与切削的刀片）。
YB235 韧性非常好的基体，与TiN、TiCN涂层相结合。
刀刃安全性好。
在中、于低速情况下粗加工。
适用于钢、奥氏体不锈钢、铸钢的车、铣、镗、钻（带周边切削刃刀片），主要用于P40和M35材料。
YC10 适用于钢、铸钢的精加工、宜采用较高切削速度和中，小进给量。
数控车刀各型号说明介绍
外圆车刀型号说明内孔车刀型号说明可转位精密车刀简介可转位精密车刀是车削工具系统中主要部件，规格、品种较多的产品之一，精密级产品，车刀的主要尺寸公差控制在±0.08mm以内。
螺钉夹紧式外圆车刀型号b h h1f l2l1刀尖半径配用刀片螺钉扳手SDJCR/L10 10 10 12 17 701010E070.4 DCMT070204 M2.5x5 T8SDJCR/L12 12 12 16 14 1001212H07SDJCR/L 16 16 16 20 18 100 0.8 DCMT11T308 M4x9 T151616H11SDJCR/L2020K1120 20 20 25 26 125SDJCR/L2525M1125 25 25 32 26 150型号b h h1f l2l1刀尖半径配用刀片螺钉扳手SDNCN 1010H0710 10 10 514100 0.4 DCMT070204 M2.5x5 T8SDNCN 1212H0712 12 12 6SDNCN 1616H1116 16 16 8 210.8 DCMT11T308 M4x9 T15 SDNCN 2020K1120 20 20 10.5 25 125SDNCN 2525M1125 25 25 13 25 150型号b h h1f l2l1刀尖半径配用刀片螺钉扳手SDNCR/L 1212H0712 12 12 18100105 0.4 DCMT070204 M2.5x5 T8 SDNCR/L 1616H1116 16 16 25 1070.8 DCMT11T308 M4x9 T15 SDNCR/L 2020K1120 20 20 29.5 116 125SDNCR/L 2525M1125 25 25 34.5 141 150螺钉夹紧式外圆车刀SDJCR/L 、SDPCN 、SDPCR/L 、SSDPN 、STACR/L 、SCGCR/L 、SCFCR/L 、SCLCR/L 、SRDCN 、SRGCR/L 、SVJBR/L 、SVVBN 、SVHBR/L型 号bh h1 f l2l1 刀尖半径 配用刀片 螺钉 扳 手SSDPN 1010H09 1010 10 5121000.4SCMT09T308 M4x9T15SSDPN 1212H09 12 12 12 6 SSDPN 1616H09 16 16 16 8 14 0.8SSDPN 2020K09 20 20 201025 125SSDPN 2525M09 252525 12.5 25 150型 号bh h1 f l2l1 刀尖半径 配用刀片螺钉扳 手STACR/L 0808H09 8 8 8 810.5 `100 0.4TCMT090204 M2.5x5T8STACR/L 1010H09 10 10 10 10 STACR/L 1212H09 12121212STAPR/L 1616H1116 16 16 16 13STAPR/L 2020K1120 20 20 25 18 125TCMT110204STAPR/L 2525M1125 25 25 32 25 150型号b h h1f l2l1刀尖半径配用刀片螺钉扳手0.4 CCMT060204 M2.5x5 T8 SCGCR/L 1212H0612 12 12 16 12100SCGCR/L 1616H0916 16 16 20 16SCGCR/L 2020K0920 20 20 25 25 1250.8 CCMT09T308 M4x9 T15 SCGCR/L 2525M0925 25 25 32 25 150螺钉夹紧式外圆车刀型号b h h1f l2l1刀尖半径配用刀片螺钉扳手SCFCR/L 12 12 12 16 16 100 0.4 CCMT0602 M2.5x5 T81212H06SCFCR/L16 16 16 201616H09SCFCR/L20 20 20 25 25 1250.8 CCMT09T308 M4x9 T15 2020K09SCFCR/L25 25 25 32 25 1502525M09型号b h h1f l2l1刀尖半径配用刀片螺钉扳手SCLCR/L12 12 12 16 120.4 CCMT060204 M2.5x5 T8 1212H06100SCLCR/L16 16 16 20 161616H09SCLCR/L0.8 CCMT09T308 M4x9 T1520 20 20 25 25 1252020K09SCLCR/L25 25 25 32 25 1502525M09型号b h h1f l2l1A配用刀片螺钉扳手SRDCN 1616H0816 16 16 1213 1008 RCMT0803MO M3x6 T8SRDCN 2020K0820 20 20 14 125SRDCN 2525M1225 25 25 18.5 150 12 RCMT1204MO M4x9 T15型号b h h1f l A配用刀片螺钉扳手SRGCR/L 1616H0816 16 16 20 1008 RCMT0803MO M3x6 T8 SRGCR/L 2020K0820 20 20 25 125SRGCR/L 2525M1025 25 25 32 150 12 RCMT1204MO M4x9 T15螺钉夹紧式外圆车刀型号b h h1f l2l1刀尖半径配用刀片螺钉扳手SVJBR/L 1212F11 12 12 12 16 25 800.4 VBMT110204 M2.5x5 T8 SVJBR/L 1616H11 16 16 16 20 25 100SVJBR/L 2020K16 20 20 20 25 35 125VBMT160404SVJBR/L 2525M16 25 25 25 32 35 150型号b h h1f l2l1刀尖半径配用刀片螺钉扳手SVVBN 1212F1112 12 12 6 25 800.4 VBMT110204M2.5x5 T8SVVBN 1616H1116 16 16 8 25 100SVVBN2020K1120 20 20 10 25 125SVVBN2525M1625 25 25 12.5 40 150 VBMT160404型号b h h1f l2l1刀尖半径配用刀片螺钉扳手SVHBR/L 2020K1620 20 20 25 32 1250.4 VBMT160404 M2.5x5 T8 SVHBR/L 2525M1625 25 25 32 32 150SVHBR/L 3225P1625 32 32 32 32 170螺钉夹紧式内孔车刀型 号最小加工直径Dd f l1 l2 H B α° a刀尖半径 配用刀片 螺 钉 扳手S08H －STFP R/L09108 5.5 100 16 7 8 8° 8.50.4TCMT090204M2.5x5 T8S10K －STFP R/L111210 6.5 125 20 9 10 6° 10TCMT110204S12M －STFP R/L111612 9 150 24 11 11.5 4°S16Q －STFP R/L132016 11 180 30 15 15.5 3° 12.7TCMT110204S20R －STFP R/L132420 13 200 40 18 19 2°S25S －STFP R/L163125 17 250 45 23 24 0° 14.5 0.8 TCMT160308 M4x9 T15S32T －STFP R/L163932 22 300 50 30 31型 号最小加工直径Dd fl1 l2 H B α° a刀尖半径 配用刀片 螺 钉 扳手S10H-STUP R/L 11 12 10 6.5 100259 9.5 6°10 0.4 TCMT110204 M 2.5x5 T8S12K-STUP R/L 111612 9125 11 11.5 4°S12F-STUP R/L 11 80S16M-STUP R/L 11 20 16 11 150 30 14 15 3° S20Q-STUP R/L 11 24 20 13 180 35 18 18.5 2° S25R-STUP R/L 16 31 25 17 200 45 23 22.50° 14.5 0.8 TCMT160308 M4x9 T15S32S-STUP R/L 16 3932 22 250 50 30 29.5型 号最小加工直径Dd fl1 l2 H B α° a刀尖半径 配用刀片 螺 钉 扳手S10K －STLP R/L111210 6.5 125 20 9 10 6° 10 0.4 TCMT110204 M 2.5x5 T8S12M －STLP R/L111612 9 150 24 11 11.5 4°S16Q －STLP R/L132016 11 180 30 15 15.5 3°12.7TCMT110204S20R －STLP R/L132420 13 200 40 18 19 2°S25S －STLP R/L163125 17 250 45 23 24 0° 14.5 0.8 TCMT160308 M4x9 T15S32T －STLP R/L163932 22 300 50 30 31螺钉夹紧式内孔车刀S-STFPR/L 、S-STUPR/L 、S-STLPR/L 、S-SSKPR/L 、S-SCLCR/L 、S-SDUCR/L型 号最小加工直径Dd f l1 l2HB α° a刀尖半径 配用刀片 螺 钉 扳手S16Q －SSKPR/L092016 11 180 30 15 15.5 6° 8.20.4SCMT09T304 M4x9 T15S20R －SSKPR/L092420 13 200 40 18 192°S25S －SSKPR/L12 3125 17 250 45 23 2411.3SCMT120404 M5x12 T20S32T －SSKPR/L3932 22 300 50 30 31 0°12型号最小加工直径D d f l1l2H Bα°a刀尖半径配用刀片螺钉扳手S10K－SCLCR/L0613 10 7 12525 9 9.5 12°6.0 0.4 CCMT060204 M2.5x5 T8S12M－SCLCR/L0616 12 9 150 11 11.510°S16Q－SCLCR/L0920 16 11 180 30 14 159.5 0.8 CCMT09T308 M4x9 T15 S20R－SCLCR/L0925 20 13 200 35 18 18.5 8°S25S－SCLCR/L0932 25 17 250 40 23 22.5 6°型号最小加工直径D d f l1l2H Bα°a刀尖半径配用刀片螺钉扳手S12M－SDUCR/L16 12 9 150 25 11 11.5 8°077.0 0.4 DCMT070204 M2.5x5 T8 S16Q－SDUCR/L20 16 11 180 30 14 15 6°07S20R－SDUCR/L25 20 13 200 35 18 18.5 8° 10.5 0.8 DCMT11T308 M4x9 T1511复合上压式车刀型号b h.h1l1f l2a刀尖半径配用刀片MSBNR/L 2020K1220 20 125 1733.5 11 0.8 SNMG120408MSBNR/L 2525M1225 25 150 22MSBNR/L 3225P1525 32 170 22 38 14SNMG1506121.2MSBNR/L 4040R1940 40 200 35 38 17 SNMG190612型号b h.h1l1f l2a刀尖半径配用刀片MSDNN 2020K1220 20 125 10.034 8 0.8 SNMG120408 MSDNN 2525M1225 25 150 12.5MSDNN 3225P1525 32 170 12.5 42 10 1.2 SNMG150612型号b h.h1l1f l2a配用刀片MSKNR/L 2020K1220 20 125 2529 11 SNMG120408 MSKNR/L 2525M1225 25 150 3214 SNMG150612 MSKNR/L 3225P1525 32 170 3238MSKNR/L 4040R1940 40 200 50 17 SNMG190612复合上压式车刀型号 b h.h1 l1 f l2 a 配用刀片MSSNR/L 2020K1220 20 125 25 34 8 SNMG120408MSSNR/L 2525M1225 25 150 32MSSNR/L 3225P1525 32 170 32 38 10 SNMG150612型号f h1l2b h l1A配用刀片MRGNR/L 2020K1225 202820 20 125?12 RNMG1204 MRGNR/L 2525M1232 25 25 25 150MRGNR/L 3225P1232 32 32 25 32 170型号f h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片MDPNN 2020K1510 2045 20 20 12512 0.8 DNMG150608MDPNN 2525M1512.5 252525 150MDPNN 3225P1532 32 170复合上压式车刀MSBNR/L、MSDNN、MSKNR/L、MSSNR/L、MRGNR/L、MDPNN、MTGNR/L、MCLNR/L、MTFNR/L、MWLNR/L、MDJNR/L、MDHNR/L型号f h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片MTGNR/L 2020K1625 2028 20 20 12514.50.8TNMG160408MTGNR/L 2525M1632 252525 150MTGNR/L 3225P2232 32 32 170 20 TNMG220408 MTGNR/L 4040R2750 40 38 40 40 200 24.5 1.2 TNMG270612型号F f1h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片MCLNR/L 2020K122518 203020 20 12512 0.8 CNMG120408MCLNR/L 2525M1232 252525 150MCLNR/L 3225P1622 32 35 32 170 14.51.2CNMG160612 MCLNR/L 4040R1950 30 40 38 40 40 200 18 CNMG190612型号f f1h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片MTFNR/L 2020K162518 2024.520 20 12514.50.8TNMG160408MTFNR/L 2525M1632 252525 150MTFNR/L 3225P2224 32 32 32 170 20 TNMG220408 MTFNR/L 4040R2750 30 40 31 40 40 200 24.5 1.2 TNMG270612复合上压式车刀型号f h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片MWLNR/L 2020K0825 2025 20 20 1258.5 0.8 WNMM080408MWLNR/L 2525M0832 252525 150MWLNR/L 3225P103230 32 17010.5 1.2 WNMM100612MWLNR/L 4040R1050 40 40 40 200型号f f1h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片MDJNR/L 2020K152519 203820 20 12514 0.8 DNMG150608MDJNR/L 2525M1532 252525 150MDJNR/L 3225P1532 32 170型号f h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片MDHNR/L 2020K1525 2038 20 20 12514 08 DNMG150608MDHNR/L 2525M1532 252525 150MDHNR/L 3225P1532 32 170杠杆式车刀PSBNR/L、PSDNN、PSSNR/L、PCFNR/L、PSKNR/L、PCBNR/L、PTGNR/L、PCLNR/L、PTFNR/L、PDPNN、PDJNR/L、PDHNR/L、PRGNR/L型号f h1l2b h l1±0.08a刀尖半径配用刀片PSBNR/L 1616H0913 16 22 16 16 100 80.8 SNMG090308PSBNR/L 2020K1217 20 28 20 20 12511 SNMG120408PSBNR/L 2525M1222 25 242525 150PSBNR/L 3225P1532 35 32 170 13.51.2SNMG150612 PSBNR/L 4040R1935 40 40 40 40 200 16.5 SNMG190612型号f h1l2b h l±0.08a刀尖半径配用刀片PSDNN 1616H098.0 16 22 16 16 100 5.50.8 SNMG090308PSDNN 2020K12 10.3 2030 20 20 1258SNMG120408PSDNN 2525M1212.8 252525 150PSDNN 3225P1232 32 170 1.2 SNMG150612型号f S h1l2b h l1±0.08l0a刀尖半径配用刀片PSSNR/L1616H0920 13.9 16 22 16 16 100 93.9 5.50.8 SNMG090308PSSNR/L2020K1225 16.7 2030 20 20 125 116.78SNMG120408PSSNR/L2525M1232 23.7 252525 150 141.7PSSNR/L3225P1232 32 170 161.71.2SNMG150608 PSSNR/L4040R1950 32.5 40 40 40 40 200 187.5 12 SNMG190612杠杆式车刀型号f f1h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片PCFNR/L2020K122518 202820 20 12512 0.8 CNMG120408PCFNR/L2525M1232 252525 150PCFNR/L3225P1232 32 170型号f f1h1l2b h l1l0a刀尖半径配用刀片PSKNR/L1616H0920 15 16 17 16 16 100 102 80.8 SNMG090308PSKNR/L2020K122517 202220 20 125 12811 SNMG120408PSKNR/L2525M1232 25 25 25 150 153PSKNR/L3232P1540 22 32 30 32 32 170 174 13.51.2SNMG150612 PSKNR/L4040R1950 27 40 40 40 40 200 205 16.5 SNMG190612型号f h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片PCBNR/L2020K1217 2028 20 20 12511 0.8 CNMG120408PCBNR/L2525M1222 252525 150PCBNR/L3225P1632 31 32 170 14.5 1.2 CNMG160612杠杆式车刀型号f f1h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片PTGNR/L1616H162016162216 16 10014.5 0.8 TNMG160408PTGNR/L 25 20 20 20 1252020K16 PTGNR/L2525M1632 21 252525 150PTGNR/L3225P2224 32 28 32 170 201.2TNMG220412 PTGNR/L4040R2750 30 40 35 40 40 200 24.5 TNMG270612型号f f1h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片PCLNR/L1616H0920 －16 26 16 16 10012 0.8 CNMG090308PCLNR/L2020K122518 202820 20 125CNMG120408PCLNR/L2525M1232 252525 150PCLNR/L3225P1232 32 170PCLNR/L4040R1250 25 40 40 40 40 200 18 1.2 CNMG120412型号f f1h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片PTFNR/L1616H1620 18 1622 16 16 10014.50.8TNMG160408PTFNR/L2020K1625 17.5 20 20 20 125 PTFNR/L2525M1632 20 252525 150PTFNR/L3232P2224 32 28 32 170 20 TNMG220412 PTFNR/L4040R2750 30 40 31 40 40 200 24.5 1.2 TNMG270612杠杆式车刀型号f h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片PDPNN 2525M1512.5 2536 2525 15012 0.8 DNMG150608PDPNN 3232P1532 32 170型号f f1h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片PDJNR/L2020K152519 203220 20 12514 0.8 DNMG150608PDJNR/L2525M1532 252525 150PDJNR/L3225P1532 32 170型号f h1l2b h l1±0.08a刀尖半径配用刀片PDHNR/L 2020K1525 2032 20 20 12514 0.8 DNMG150608PDHNR/L 2525M1532 252525 150PDHNR/L 3225P1532 32 170型号f h1l2b h l1a配用刀片PRGNR/L 2020K0925 20 19 20 20 1259.52 RNGA0903 PRGNR/L 2525M0932 25 25 25 25 150PRGNR/L 2525M1212.7 RNMG1204 PRGNR/L 3225P1232 32 33 25 32 170切断（槽）刀型号说明QZQ1616RL、QZQ2020RL、QZQ2525RL、QZQ3225RL切断（槽）刀型号尺寸刀片型号螺钉扳手h b(h)L f B ar maxQZQ1616R/L0316 16 100 16.4 316ZQMX3N11-1EM5X16 S4QZQ1616R/L 04 4 ZQMX4N11-1EQZQ2020R/L 0320 20 125 20.4320 ZQMX3N11-1EM6X14S5QZQ2020R/L 04 4 ZQMX4N11-1E QZQ2525R/L 032525 15025.43 ZQMX3N11-1EM6X16QZQ2525R/L 04 4 ZQMX4N11-1E QZQ2525R/L 05 5 25 ZQMX5N11-1E QZQ2525R/L 0625.7 6 32 ZQMX6N11-1E QZQ3225R/L 0332 170 25.4325ZQMX3N11-1EM8X20 S6QZQ3225R/L 04 4 ZQMX4N11-1E QZQ3225R/L 05 5 ZQMX5N11-1E QZQ3225R/L 0625.7 6 32 ZQMX6N11-1E螺纹车刀型号说明外螺纹车刀型号hh1bLf配用刀片螺 钉 扳 手SE R/L 1616H16 16 16 16 100 20 16ER/L M3.5x14 T15SE R/L 2020K16 20 20 20 125 25SE R/L 2525M16 25 25 25 15032SE R/L 3225P16 32 32 25 170 SE R/L 3232P16 32 32 32 170 40 SE R/L 2525M22 25 25 25 150 32 22ER/L M4x15T20SE R/L 3225P22 32 32 25 170 32 SE R/L 3232P2232323217040内螺纹车刀SER/L,SNR/L。
数控车床刀具简介
刀 粒
数 控 加 工 刀 具 简 介
说明：主要用于外圆车削，刀具受力性能较
刀
好，在进行大切削量加工时，刀粒不易磨损。
具
常用于外圆粗车加工。
三角型外圆刀
刀
刀
粒
具
外螺纹刀（外牙刀）
刀
刀
粒
具
切断刀
刀
刀
粒
具
端面槽刀
刀
刀
粒
具
说明：60°角车刀主要
针对外径有较平缓的圆
平缓圆弧
倒斜角
弧或倒斜角小于30°基
内孔刀
刀
刀
粒Hale Waihona Puke 具内孔尖刀刀
刀
粒
具
内螺纹刀（内牙刀）
刀
刀
粒
具
说明：主要用于内孔车削，内孔车削效果较好 。刀杆有8mm、10mm、12mm等规格，可按需 使用。
说明：内孔尖刀若用于加工内孔的话容易发 震，车削效果没有内孔刀好，所以主要用于小 孔倒角/倒圆弧使用。
说明： 主要用于内螺纹 车削，我们有外径10mm 和8mm的两款。用于不 同情况螺纹加工
体加工
说明：螺纹分为英制螺纹和 公制螺纹，英制螺纹使用刀 粒尖角角度为55度；公制螺 纹使用刀粒尖角为60度。
说明：现有切断刀分为2mm切断刀与3mm切断 刀， 2mm切断刀切断外径最大值为30mm 3mm切断刀切断外径最大值为40 本着节约材料的理念，尽量使用2mm切断刀。
说明：端面槽刀为基体端面 开槽加工时使用。
数控车床刀片型号大全
数控车床刀片型号内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.数控刀片上一般都会有一连串的字母加数字来作为数控刀片的型号，对于专业的人员来说，看懂这些字母以及数字的含义非常简单，但是对于很多商家来说这些字母都认识，字母代表的意义却是截然不知道的。
数控刀具是指与数控机床(包括加工中心、数控车床、数控镗铣床、数控钻床、自动线以及柔性制造系统)相配套使用的各种刀具的总称,是数控机床不可缺少的关键配套产品。
在国外数控刀具发展很快,品种很多,已形成系列。
在我国,由于对数控刀具的研究开发起步较晚,数控刀具成了工具行业中最薄弱的一个环节。
数控刀具的落后已经成为影响我国国产和进口数控机床充分发挥作用的主要障碍。
数控刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,一般应包括刀具及连接刀柄:刀柄要连接刀具并装在机床的动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。
近年来,快速发展的数控加工技术促进了数控刀具的发展。
每当一种新型数控刀具产品的面市,会使数控加工技术跃上一个新台阶,产生巨大的经济和社会效益。
数控刀具的分类方法很多。
一般可按下列方法进行分类。
1.按刀具切削部分的材料分按刀具切削部分的材料可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、金刚石刀具和涂层刀具等。
2.按刀具的结构形式分按刀具的结构形式可分为整体式、镶嵌式和特殊形式等。
(1)整体式。
整体式包括钻头和立铣刀等。
(2)镶嵌式。
镶嵌式包括刀片采用焊接和机夹式等。
(3)特殊形式。
特殊形式包括复合式和减振式等。
3。
按切削加工工艺分按切削加工工艺可分为车削刀具、铣削刀具、钻削刀具和镗削刀具等。
(1)车削刀具。
车削刀具包括外圆车刀、内孔车刀、切槽(断)刀、端面车刀、螺纹车刀等:(2)铣削刀具。
数控车床常用刀具分类、用途、安装方法及注意事项
数控车床常用刀具分类、用途、安装方法及注意事项“车刀种类很多，按用途可分为：外圆车刀:根据主偏角，有95度(用于外圆和端面的半精加工和精加工)、45度(用于外圆和端面的粗车)、75度(主要用于外圆的粗车)、93度(主要用于仿形精加工)、90度(用于外圆的粗车)。
切槽刀:外切槽车刀主要用于外圆切槽和切断，内切槽车刀主要用于内沟槽加工螺纹车刀:螺纹车刀主要有外螺纹车刀和内螺纹车刀两类，其中外螺纹车刀主要用于外螺纹加工，内螺纹车刀主要用于内螺纹加工外螺纹车刀内螺纹车刀内孔车刀：主要用于内孔加工按结构又分为整体性:刀具主体由毛坯制成，不可分割，易于打磨成锋利的刃口，刀具刚性好。
适用于小型车刀和有色金属车刀。
焊接式:采用焊接方式连接，分为刀盘和刀杆。
它结构紧凑，制造方便，适用于各种车削刀具，特别是小型刀具。
机夹式:刀片通过机械夹持固定在刀杆上，钝后可更换。
是数控车床常用刀具，刀杆重复使用。
特殊类型:如复合刀具、阻尼刀具等。
按车刀材料分类：高速钢刀具:由高速钢制成，可连续抛光。
它是粗加工和半精加工的通用刀具。
硬质合金刀具：刀片采用硬质合金制造，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高猛钢、工具钢等难加工的材料。
”金刚石:刀片镶嵌金刚石，具有硬度高、耐磨性好、摩擦系数低、弹性模量高、导热系数高、热膨胀系数低、与有色金属亲和力低等优点。
可用于石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其他韧性有色金属材料等非金属脆硬材料的精密加工。
其他材料，如立方氮化硼刀具和陶瓷刀具，正在向高硬度合金铸铁的粗加工和断续切削方向发展。
四工位刀架上装要求1.车刀刀尖应与工件旋转中心高度相同。
刀尖对中心高常用的方法：第一步安装车刀时，使刀尖与尾座顶尖等高;第二步试切端面。
2.车刀伸出刀架的长度要合适。
车刀安装在刀架上，一般伸出刀架的长度为刀杆厚度的1-1.5倍，不宜过长，伸出过长会使刀杆刚性变差，切削时易产生振动。
数控车床常用数控刀具
要找正。 卡爪：正爪
反爪——装夹直径较大的零件。 装夹特点：方便、省时、自动定心好，但夹紧力
小 适用范围：装夹外型规则的中、小型工件。
三爪卡盘装夹工件的找正
找正原因： （1）工件较长，旋转中心与主轴中心不重合 （2）卡盘使用时间过长，已失去应用的精度
固定顶尖刚性好，定心准确，但中心孔与顶尖之 间是滑动摩擦，易磨损和烧坏顶尖。因此只适用 于低速加工精度要求较高的工件。支承细小工件 时可用反顶尖，这时工件端部作成顶尖形。
活顶尖内部装有滚动轴承，顶尖和工件一起转动 ，能在高转速下正常工件。但活顶尖的刚性较差 ，有时还会产生跳动而降低加工精度。所以，活 顶尖只适用于精度要求不太高的工件。
，而加工精度要求又较高
自定心卡盘的拆装
一、三爪卡盘装夹工件的找正
找正方法：
（1）粗加工时可用目测和划针找正毛坯表面
（2）半精车、精车时可用百分表找正工件外圆 和端面
（3）装夹轴向尺寸较小的工件，还可以先在刀 架上装夹一圆头铜棒，再轻轻夹紧工件，然后 使卡盘低速带动工件转动，移动床鞍，使刀架 上的圆头棒轻轻接触已粗加工的工件端面，观 察工件端面大致与轴线垂直后即停止旋转，并 夹紧工件。
二、用四爪单动卡盘装夹
特点： 1.四个卡爪各自独立运动 2.装夹时必须先对工件进行找正——加工部位的
旋转中心与主轴的旋转中心重合 3.找正比较麻烦，装夹所费时间较长 4.夹紧力大 5.同样可以装成正爪或反爪两种形式，反爪用于
装夹直径较大的工件 适用范围： 适用于装夹大型或形状不规则的工件
圆柱体在单动卡盘上的安装
数控加工刀具的选择
数控机床刀具的选用原则 刀具的选用应根据机床的加工能力、工
数控车削刀具种类及使用
槽
角
形
形
状
4.机夹可转位硬质合金刀片的选择：
1).刀片的夹紧方式：
（1）杠杆式 定位精度高 切屑流出顺（故常用）
（2）螺钉夹紧：
2).刀片形状的选择：
（1）选择原则：刀尖角越大，刀尖强度越大，所以粗加工时， 大余量选用大刀尖角刀具；
精加工时，小余量选用小刀尖角刀具。
（2）粗加工时： S C W
精加工时：D V
45°主偏角车刀主要用于外圆 及端面车削.主要用于粗车,其刀 片为四方形,所以可以转位八次, 经济性好.
外圆车刀主偏角Kγ=75°
该75°主偏角车刀只能用于外圆粗 车削,其刀片为四方形,所以可以转位 八次,经济性好.
该75°主偏角车刀只能用于 外圆粗车削,该主偏角车刀为 MCLNR车刀刀片的补充应用.
3.可转位硬质合金刀片型号：（ISO）
刀
刀
片 形 状
刀 片 主 切 削 刃 法 向 后 角
刀刀 片片 尺固 寸定 精方 度式
及 有 无 断 屑
片 刀厚 片度 主 切 削 刃 长 度
刀 尖 圆 角 半 径 或 刀 尖 转
刀 片 切 削 刃 形 状
刀 片 切 削 方 向
断 屑 槽 形 式 及 槽 宽
外圆车刀主偏角Kγ=93°
该93°主偏角车刀，其刀片为D形 刀片，刀尖角为55°，刀尖强度相对 较弱，所以该车刀主要用于仿形精加 工.
外圆车刀主偏角Kγ=90°
该90°主偏角车刀只能用于外圆粗精 车削,其刀片为三角形,切削刃较长，刀 片可以转位六次,经济性好
2）内孔车刀
根据以下切削方式选择内孔车削刀具形式与主偏角：
小余量、小进给精车采用小圆弧半径；反之，采用大刀尖 圆弧半径
数控车刀各型号说明介绍
数控车刀各型号说明介绍
一、数控车刀
数控车刀是一种靠数字化操作来控制刀具的运动轨迹，改变不同的偏
转角度，从而实现各种零件的加工的机械设备。
一般由台式CNC车床、中
台CNC车床、移动立式CNC车床、多柱车床等组成。
由于它能够根据设定
的数据自动驱动刀具的运动，减少了加工时间，提高了加工精度，因此被
广泛应用于轴承、汽车、航天、一般机械、模具、电子元器件等行业的制
造加工中。
二、数控车刀的种类
1、台式CNC车刀：台式CNC车刀是一种单轴数控车刀，可以实现纵向、横向及立向的改变，并可以根据设定的数据自动控制刀具的运动轨迹，十分方便易于操作。
2、中台CNC车刀：中台CNC车刀是一种双轴数控车刀，车刀台可以
实现纵向、横向及立向的改变，加工平面面积更大。
3、移动立式CNC车刀：移动立式CNC车刀有四轴及五轴设计，可以
在一个加工空间内实现各种复杂部件的加工，加工精度高，速度快。
4、多柱CNC车刀：多柱CNC车刀可以实现纵向、横向及旋转的改变，并可以根据设定的数据自动控制刀具的运动轨迹，能满足大型零件加工的
要求。
三、数控车刀的性能
1、加工精度高：CNC加工速度快，可以使光滑度和精度满足一定的
要求。
数控车刀型号说明
外圆车刀型号说明刀刃形找代形我Fp5f口G口.• PQ*口/in yASP卜risi,j* -■SB—k 13BJV<zC ；1 !KrDL仁YuE VNu刀体尺寸离宽 hb20 20 K结构代号M 境合上压式 P 杠杆式sV刀片形找诧号C菱用80*顶轴D菱 带55"测K平行旧边球55"顶鬧RS 疋牙形 T止三帑应V35°顶角W刀片后角车削钛态N 0*R 右切 C 厂L 左勿 P ir N不分左右B5*刀体长JS ft号E7<hrrv F ao HTOO K 125 M150 P170 Q180 R 200 S250 T300 U3500内孔车刀型号说明车刀类形代号s 刀体长度代F BOnvn H100 K12& M150 P170 Q1&0 R2W ST300 US 25 R刀刃形状代号F70P*U--rA G-匚ndQ*口「SB三卫.J■■T JV UC Kk-；X1D< U -J JI1*L1T-；.t —Y lC\)r IL *EUN<?切削刃匚朕度12 111 1y ' '__________车刀直径结构代号M环 HfFXP41杆式S螺订夹魅式刀片形状代号CBO-顶持S 瞬55-顶粕K平行四炖廉55*顶初RS正方也T正三勵形V菱務3S*顼和W特殊扭边形刀片后角车削状态N旷R右切C厂L SVJP11 *N不分反粘可转位精密车刀简介可转位精密车刀是车削工具系统中主要部件，规格、品种较多的产品之一，精密级产品, 刀的主要尺寸公差控制在土0.08m m以内。
螺钉夹紧式外圆车刀型号 b h hl f 12 11 刀尖半径配用刀片螺钉扳手SDJCR/L1010E0710 10 10 12 17 70 0.4DCMT070204M2.5x!5 T893° SDJCR/LSDJCR/L1212H0712 12 12 16 14 100SDJCR/L1616H1116 16 16 20 18 1000.8 DCMT11T308 M4x9 T15 SDJCR/L2020K11 20 20 20 25 26 125SDJCR/L2525M1125 25 25 32 26 15062.5° SDPCN型号 b h h1 f l2 l1SDNCN 1010H0710 10 10 514SDNCN 1212H0712 12 12 6 100SDNCN 1616H1116 16 16 8 21SDNCN 2020K11 20 20 20 10.5 25 125SDNCN 2525M1125 25 25 13 25 150刀尖半径配用刀片螺钉扳手0.4DCMT0702)4M2.5x£5 T80.8 DCMT11T3( )8 M4x9 T15h hl型号12 11 刀尖半径配用刀片螺钉扳手SDNCR/L 1212H07 1212 12 18 1050.4 DCMT070204 M2.5x5 T8100SDNCR/L 1616H11 16 16 16 25 107SDNCR/L 2020K11 20 20 20 29.5 116 125 0.8 DCMT11T308 M4x9 T15 SDNCR/L 2525M1125 25 25 34.5 141 150螺钉夹紧式外圆车刀SDJCR/L SDPC N SDPCR/L SSDPN STACR/L SCGCR/、SCFCR/L SCLCR/LSRDC N SRGCR/、SVJBR/L SVVBN SVHBR/L型号 b h h1 f l2 l1 刀尖半径配用刀片螺钉扳手SSDPN 1010H0910 10 10 512 0.4SSDPN 1212H0912 12 12 6 100SSDPN 1616H0916 16 16 8 14 SCMT09T308 M4x9 T15 SSDPN 2020K09 20 20 20 10 25 125 0.8SSDPN 2525M0925 25 25 12.5 25 15045° SSDPN90° STACR/L4590° SCGCR/L\ h ____________________[1 tf ——1rh4 -------- ■ _lLLJ■90*b■ 1匸■. * __ 3型号 b h h1 fl2STACR/L0808H098 8 8 8STACR/L1010H0910 10 10 1010.5STACR/L1212H0912 12 12 12STAPR/L1616H1116 16 16 16 13 STAPR/L2020K1120 20 20 25 18 STAPR/L2525M11252525322511 刀尖半径 配用刀片 螺钉 扳手TCMT090204'1000.4M2.5x5 T8125 TCMT110204150型号 b h h1 f 12 11 刀尖半径配用刀片螺钉扳手SCFCR/L1212H0612 12 12 1616 1000.4 CCMT0602 M2.5x5 T8 SCFCR/L1616H0916 16 16 20SCFCR/L2020K0920 20 20 25 25 125 0.8 CCMT09T308 M4x9 T15 SCFCR/L2525M0925 25 25 32 25 150型号 b h h1 f l2 l1 刀尖半径配用刀片螺钉扳手SCLCR/L1212H0612 12 12 16 121000.4CCMT060204M2.5x55 T8 SCLCR/L1616H0916 16 16 20 16 0.8 CCMT09T308 M4x9 T15螺钉夹紧式外圆车刀90° SCFCR/L1 ________________________95° SCLCR/L«e-丄期SCLCR/L2020K0920 20 20 25 25 125SCLCR/L2525M0925 25 25 32 25 150型号 b h hl f l2 l1 A 配用刀片螺钉扳手SRDCN 1616H0816 16 16 12 1008 RCMT0803MOM3x6 T8 SRDCN 2020K08 20 20 20 14 13 125SRDCN 2525M1225 25 25 18.5 150 12 RCMT1204MOM4x9 T15型号 b h h1 f l A 配用刀片螺钉扳手SRGCR/L 1616H08 16 16 16 20 1008 RCMT0803MCM3x6 T8 SRGCR/L 2020K08 20 20 20 25 125SRGCR/L 2525M10 25 25 25 32 150 12 RCMT1204MCM4x9 T15螺钉夹紧式外圆车刀SRGCR/L「r型号 b h h1 f l2 11SVJBR/L 1212F1112 12 12 16 25 80SVJBR/L 1616H1116 16 16 20 25 100SVJBR/L 2020K1620 20 20 25 35 125SVJBR/L 2525M1625 25 25 32 35 150刀尖半径0.4配用刀片VBMT110204螺钉M2.5x5 T8VBMT160404r螺钉配用刀片刀尖半径型号 b h h1 f l2 l1SVVBN 1212F11 12 12 12 6 25 80SVVBN 1616H11 16 16 16 8 25 100SVVBN2020K11 20 20 20 1025 125SVVBN2525M16 25 25 25 12.5 40 1500.4VBMT110204M2.5x5VBMT160404T8QE T螺钉夹紧式内孔车刀9(T S-STFPR/L107_5° SVHBR/LrA型号b h h1 f l2 l1刀尖半径配用刀片螺钉扳手SVHBR/L 2020K16 20 20 20 25 32 125SVHBR/L 2525M1625 25 25 32 32 150 0.4VBMT160404M2.5x£5 T8SVHBR/L 3225P16 2532323232 170型号最小加工直径Dd f11 12 HBaa刀尖半径配用刀片 螺钉扳手S08H k STFP R/L09108 5.5 100 16 788°8.5TCMT090204S10K- STFP R/L111210 6.5 125 20 9 10 6°100.4M2.5x5 TCMT110204T8- °11S16Q- STFP R/L132016 11 180 30 15 15.5 3°12.7TCMT110204S20R- STFP R/L132420 13 200 40 18 19 2°S25S- STFP R/L163125 17 250 45 23 240°14.5 0.8 TCMT160308 M4x9T15S32T - STFP R/L163932 22 300 50 30 3193° S-STUPR/La*03刀尖型号 最小加 工直径Ddf 11 12 HB 0aS10H-STUFR/L 11 12 10 6.5 10025 9 9.5 6°S12K-STUPR/L 1116 12 9125 11 11.5 4°S12F-STUPR/L 11 80 S16M-STUPR/L 11 20 16 11 150 30 14 15 3° S20Q-STUPR/L 11 24201318035 18 18.5 2°S25R-STUPR/L 16 31 25 17 200 45 23 22.5 0°S32S-STUPR/L 163932 22 250 50 30 29.5a10 配用刀片 扳手半径0.4 TCMT11020血.5x5 T814.5 0.8 TCMT160308 M4x9 T1595°S^SCLCR/L型号最小加工直径Dd f l1 l2 H B S10K- STLP R/L1112 10 6.5 125 20 9 10 S12M- STLP R/L1116 12 9 150 24 11 11.5 S16Q- STLP R/L1320 16 11 180 30 15 15.5 S20R- STLP R/L1324 20 13 200 40 18 19 S25S- STLP R/L1631 25 17 250 45 23 24 S32T- STLP R/L16 39 32 22 300 50 30 31Oa6°3°0°4°2°刀尖1012.7半径0.4配用刀片螺钉扳手TCMT110204M2.5x5 T8TCMT11020414.5 0.8 TCMT160308 M4x9 T15螺钉夹紧式内孔车刀S-STFPR/L S-STUPR/L S-STLPR/L S-SSKPR/L S-SCLCR/L S-SDUCR/L型号最小加工直径D d f 11 l2 H B 0a a刀尖半径配用刀片螺钉扳手S16Q- SSKPR/L0920 16 11 180 30 15 15.5 6°8.2 SCMT09T304 M4x9 T15 S20R- SSKPR/L0924 20 13 200 40 18 192°0.4S25S- SSKPR/L1231 25 17 250 45 23 2411.3 SCMT12040M5x12T20S32T—SSKPR/L1239 32 22 300 50 30 31 0°型号最小加工直径D d f l1 l2 H B 0a a刀尖半径配用刀片螺钉扳手S10K- SCLCR/L06 13 10 7 125259 9.5 12°6.00.4 CCMT060204M2.5x5T8S12M- SCLCR/L16 12 9 1501111.5 10°95° S-SCLCR/L06S16Q- SCLCR/L0920 16 11 180 30 14 15S20R- SCLCR/L0925 20 13 200 35 18 18.5 8°9.5 0.8 CCMT09T308 M4x9 T15 S25S- SCLCR/L0932 25 17 250 40 23 22.5 6°型号最小加工直径Dd f l1 l2 H B 0a a刀尖半径配用刀片螺钉扳手S12M- SDUCR/L0716 12 9 150 25 11 11.5 8°7.0 0.4 T8 S16Q- SDUCR/L0720 16 11 180 30 14 15 6°DCIVII0/0204I2.5X5S20R- SDUCR/L1125 20 13 200 35 18 18.5 8°10.5 0.8DCMT1 仃308M4x9T15 93° S^DUCFWL复合上压式车刀型号 b h.hl 11 f 12 a 刀尖半径配用刀片MSBNR/L 2020K12 20 20 125 1733.5 11 0.8 SNMG12048 MSBNR/L 2525M12 25 25 150 22MSBNR/L 3225P15 25 32 170 22 38 141.2SNMG150612 MSBNR/L 4040R19 40 40 200 35 38 17 SNMG190612型号 b h.h1 l1 f l2 a 刀尖半径配用刀片MSDNN 2020K1220 2012510.034 8 0.8 SNMG12048 MSDNN2525M1225 25 150 12.5MSDNN 3225P15 25 32 170 12.5 42 10 1.2 SNMG150612 75° MSBNR/L17S* *45° MSDNN濟I 7 = L75° MSKNR/Lrfr型号 b h.h1 11 fMSKNR/L 2020K12 20 20 125 25MSKNR/L 2525M12 25 25 150 32MSKNR/L 3225P15 25 32 170 32MSKNR/L 4040R19 40 40 200 50122938111417配用刀片SNMG120408SNMG150612SNMG190612复合上压式车刀配用刀片12a型号 b h.h1 l1 fMSSNR/L 2020K12 20 20 125 25MSSNR/L 2525M12 25 25 150 32MSSNR/13225P1525 32 170 323438 10SNMG120408SNMG150612型号f hl 12 b h 11A 配用刀片MRGNR/L 2020K1225 2020 20 125 28MRGNR/L 2525M1232 25 25 25 150 ?12 RNMG1204MRGNR/L 3225P123232322532170型号fh1 MDPNN 2020K15 10 20 MDPNN 2525M1525 12.5MDPNN 3225P1532复合上压式车刀 MSBNR 、MSDN 、/ISKNR/LMSSNR 、MRGNR 、MIDPN 、/ITGNR 、MCLNR/LMTFNR/LMWLNR/L MDJNR/L MDHNR/LMRGNR/L9/||62.5° MDPNNL■12b h 112020 125452525150 32170a 刀尖半径配用刀片12 0.8 DNMG150608型号 f hl 12 b h 11 a 刀尖半径配用刀片MTGNR/L 2020K1625 202820 20 12514.5 TNMG160408 MTGNR/L 2525M1632MTGNR/L 3225P22252525 150 0.832 32 32 170 20 TNMG220408 MTGNR/L 4040R2750 40 38 40 40 200 24.5 1.2 TNMG27061295° MCLNR/L<=■as ■■■■■ ■・■1*d in'ITO6型号 F f1 h1 l2 b h l1 aMCLNR/L 2020K122518203020 20 12512MCLNR/L 2525M1232MCLNR/L 3225P16252525 15022 32 35 32 170 14.5MCLNR/L 4040R1950 30 40 38 40 40 200 18刀尖半径0.81.2配用刀片CNMG120408CNMG160612CNMG19061230型号f f1 h1 l2 b h l1 a刀尖半径 配用刀片MTFNR/L 2020K1625182024.5 2020 12514.5TNMG160408MTFNR/L 2525M1632MTFNR/L 3225P22 2525251500.824 32 32 32 170 20TNMG220408MTFNR/L 4040R27503040314040200 24.51.2TNMG27061290° MTFNR /L |」 --- 匕\— ----95" MWLNR/L型号 f hl 12MWLNR/L 2020K08 25 2025MWLNR/L 2525M08 2532MWLNR/L 3225P10 32 MWLNR/L 4040R10 5040b h 11 a 刀尖半径 配用刀片20 20 1258.50.8WNMM08040825 150253217010.5 1.2WNMM1006124040200复合上压式车刀型号 f hl 12 bh 11 a 刀尖半径 配用刀片MDHNR/L 2020K15 25 20 2020 125 MDHNR/L 2525M1525 3825150 14 08 DNMG1506083225MDHNR/L 3225P1532 32170杠杆式车刀 PSBNR/L PSDNNPSSNR/L PCFNR/L PSKNR/L PCBNR/L PTGNR/ L PCLNR/L PTFNR/LPDPNN PDJNR/L PDHNR/L PRGNR/L93。
常用的数控刀具牌号
常用的数控刀具牌号克劳伊：PC9030 车普通201的不锈钢还行，车304不锈钢很烂NC3010 NC3020 NC3030 NC500H 加工一般氏钢如45#钢、40Cr、20#钢、A3钢等含碳量较适中的钢件。
如果工件中有间断切削的部分用NC3030，NC3010 NC3020不适用45号钢间断切削，耐冲击性上明显不如NC3030C表示刀片形状、N表示刀片的后角、M表示刀片的公差、G表示刀片断面形状、12表示刀片边长、04表示刀片的厚度、08表示刀片R角大小、HM表示刀片断屑槽、NC3020表示刀片的材质1．一般来说车削刀片分为正角刀片和负角刀片，正角刀片表示刀片带有后角，只有一面可以使用；负角刀片表示刀片不带后角，刀片两面均可使用。
2．刀片公差基本使用M级，一般正角刀片的型号均使用CCMT，DCMT，TCMT等，负角刀片均使用 CNMG，DNMG，TNMG等。
3．刀片厚度一般都有规定，不需要强行记忆4．刀片断屑槽有许多种，而且各厂家表示法均不相同。
一般选用断屑槽之前，先要问清客户是采用精加工还是粗加工，再选用合适的断屑槽。
韩国KORLOY众多断屑槽中一般都选择“HF”、“HM”、“HR”来进行精加工、中切削和粗加工，铝加工选择“AK”，不锈钢加工选择“HS”、“HMP”。
5．材质的选择最难把握，也是最不容易学会的。
基本上材质选择要根据客户的要求和产品的要求来进行的。
就韩国KORLOY刀片而言：a. NC3010 NC3020 NC3030 NC500H 加工一般氏钢如45#钢、40Cr、20#钢、A3钢等含碳量较适中的钢件。
b. NC3015 CC115 NC310 NC330加工钢件的范围较广，但较NC3010等而言，他的硬度高，耐磨性好，但比较容易崩刃，所以不适合加工20#钢、A3钢等有韧性的材料，一般适合加工调质钢，合金钢等。
c. NC9020 PC8010 NC3030 PC9030加工不锈钢。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
数控车床刀具号本身就包含了刀具类型、具体型号及尺寸等诸多内容，使编程员和操作工对每一把刀具的使用情况一目了然，特别是在机床程序没有汉化的情况下使用这种统一的编号方法，不仅可以对数控加工的过程有更直观的认识，避免因错误使用数控车刀而造成的质量事故；大大减少加工准备时间,提高生产效率；同时使企业的刀具管理工作更加规范化、科学化，提高刀具管理的自动化水平，达到了快速查询及刀具资源有效利用的目的，适用于各类数控机床中。
数控车刀型号及用途YBC151 高耐磨性的机体与MT-TiCN、厚AL2O3、TiN涂层的组合，是钢，铸钢和不锈钢材料精加工在高速切削下的理想牌号。
YBC251 刃口安全性能良好的韧性基体与MT-TiCN,厚AL2O3、TiN涂层的极佳结合，是钢材加工的通用牌号，适应于钢，铸钢和不锈钢的半精加，精加工等。
YBC351 高强度与抗槊性变形基体与MT-TiCN,厚AL2O3、TiN涂层的结合，具有好的韧性及抗槊性变形、适用于钢、铸钢、不锈钢的轻型粗加工和粗加工。
YBM151 特殊组织结构基体与TiN体、薄AL2O3、TIN涂层结合，具用良好抗扩散磨损性及抗抵抗槊性变形能力，适合较好情况下进行不锈钢的精加工及办精加工。
YBM251 韧性及强度好的基体与TiN、薄AL203、TiN涂层结合，优先选用于不锈钢的半精加工，轻型粗加工（车削、镗削）可在连续切削与断续切削条件下使用。
YBM351 TIALN和TIN的PVD涂层合金，有极好的切削强度与抗冲击性能及非常好耐磨性，使用于车加工和镗销不锈钢及P30范围内的材料的低速重负荷粗加工。
YBD151 高耐磨性的基体与MT-Ti(CN)、厚AL2O3、TiN涂层的极佳组合，是球墨铸铁与灰口铸铁加工的首选牌号，允许有较高的切削速度。
YBD251 TiAlN和TiN的PVD涂层合金，具用良好的韧性与耐磨性，适用于精车、镗加工和轻型铣削不锈钢及钻加工铸铁、不锈钢和合金铸铁，也可用于中、低速切断与切槽低碳钢。
YBG201 TiN的PVD涂层合金，具用良好的韧性和耐磨性，是高质量的螺纹加工低碳钢、不锈钢和铸铁的专用牌号、也用于钻加工（周边和中心部位都参与切削的刀片）。
YB235 韧性非常好的基体，与TiN、TiCN涂层相结合。
刀刃安全性好。
在中、于低速情况下粗加工。
适用于钢、奥氏体不锈钢、铸钢的车、铣、镗、钻（带周边切削刃刀片），主要用于P40和M35材料。
YC10 适用于钢、铸钢的精加工、宜采用较高切削速度和中，小进给量。
也可做仿形车销。
YC40 用于钢、铸钢的强力切削，宜在恶劣的条件采用低速切削和大进给量切削加工。
YD101 适用于铸钢、有色金属有色金属的精加工、半精加工，也可加工锰钢，淬火钢等硬质材料。
YD201 用于铸铁、耐热合金的半精加工，也使用塑料、橡胶、木头等非金属材料的加工，特别适用于航空工业有锐利刀刃要求的刀具。
宜采用中切削速度和较大进给量。
具用良好的耐磨性和韧性。
YNG051 TICN基金属陶瓷，提高了化学稳定性和耐磨性，结合锋利的切削刃槽型，无论在高速和低速条件下都能保证加工工件的表面质量，适合钢、不锈钢、铸铁的精加工。
YNG151 TICN基金属陶瓷,与YNG051相比，韧性更好，具用极好的抗塑性变形和积屑瘤性，适合钢、不锈钢、铸铁的半精加工和精加工。
YCBO11 PCBN刀具，具有高硬度和极好的热稳定性、切削温度可达1300度，主要适合淬硬钢HRC50~60(例如碳素工具钢、轴承钢、模具钢和高速钢等）灰口铸铁、球墨铸铁、冷硬铸铁，以及Ni基、CO基、Cr基，Fe基高温合金的机械加工。
YCD011 PCD刀具，具用高硬度，极好的耐磨性，摩擦系数低，极好导热性，它适合于有色金属（如：铜、铝、镁、Ti高硅铝合金等）和非金属材料（如：玻璃纤维、陶瓷、增强塑料等）机械加工。
YG3X 14.6-15.2 1320 92 适于铸铁、有色金属及合金淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。
K01 YG3XYG6A 14.6-15.0 1370 91.5 适于硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。
K05 YG6AYG6X 14.6-15.0 1420 91 经生产使用证明，该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果，也适于普通铸铁的精加工。
K10 YG6XYK15 14.2-14.6 2100 91 适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。
具有较高的耐磨性及韧性。
K15K20 YK15YG6 14.5-14.9 1380 89 适于用铸铁、有色金属及合金非金属材料中等切削速度下半精加工。
K20 YG6YG6X-1 14.6-15.0 1500 90 适于铸铁，有色金属及其合金非金属材料连续切削时的精车，间断切削时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。
K20 YG6X-1YG8N 14.5-14.8 2000 90 适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬、镍不锈钢等合金材料的高速切削。
K30 YG8NYG8 14.5-14.9 1600 89.5 适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中，不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣，一般孔和深孔的钻孔、扩孔。
K30 YG8YG10X 14.3-14.7 2200 89.5 适于制造细径微钻、立铣刀、旋转锉刀等。
K35 YG10X YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 属超细颗粒合金，适于低速粗车，铣削耐热合金及钛合金，作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤佳。
K30 YS2TYL10.1 14.9 1900 91.5 具有较好的耐磨性和抗弯强度，主要用为生产挤压棒材，适合做一般钻头、刀具等耐磨件。
K15-K25 YL10.1YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗弯强度，主要用来生产挤压棒材，制作小直径微型钻头、钟表加工用刀具，整体铰刀等其它刃具和耐磨零件。
K25-K35 YL10.2YG15 13.9-14.2 2100 87 适于高压缩率下钢棒和钢管拉伸，在较大应力下工作的顶锻、穿孔及冲压工具。
YG15YG20 13.4-13.7 2500 85 适于制作冲压模具，如冲压手表零件、乐器弹簧片等；冲制电池壳、牙膏皮的模具；小尺寸钢球、螺钉、螺帽等的冲压模具；热轧麻花钻头的压板。
YG20 YG20C 13.4-13.7 2200 82 适于制作标准件、轴承、工具等行业用的冷镦、冷冲、冷压模具；弹头对弹壳的冲压模具。
YG20CYT15 11.0-11.7 1150 91 适用于碳素钢与合金钢加工中，连续切削时的粗车、半精车及精车，间断切削时的小断面精车，连续面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。
P10 YT15 YT14 11.2-12.0 1270 90.5 适于在碳素钢与合金钢加工中，不平整断面和连续切削时的粗车，间断切削时的半精车与精车，连续断面粗铣，铸孔的扩钻与粗扩。
P20 YT14YT5 12.5-13.2 1430 89.5 适于碳素钢与合金钢(包括钢锻件，冲压件及铸件的表皮)加工不平整断面与间断切削时的粗车、粗刨、半精刨，非连续面的粗铣及钻孔。
P30 YT5YS25 12.8-13.2 2000 91 适应于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及合金钢的粗车、铣削和刨削。
P20、P40 YS25YS30 12.45 1800 91 属超细颗粒合金，适于大走刀高效率铣削各种钢材，尤其是合金钢的铣削。
P25P30 YS30YW1 12.6-13.5 1180 91.5 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材及普通钢和铸铁的加工。
M10 YW1YW2 12.4-13.5 1350 90.5 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等特殊难加工钢材的精加工，半精加工。
普通钢材和铸铁的加工。
M20 YW2YT15 11.0-11.7 1150 91 适用于碳素钢与合金钢加工中,连续切削时的粗车、半精车及精车,间断切削时的小断面精车,连续面的半精铣与精铣,孔的粗扩与精扩。
P10YT14 11.2-12.0 1200 90.0 适于在碳素钢合金钢加工中, 不平整断面和连续切削时的粗车,间断切削时的半精车与精车,连续断面粗铣,铸孔的扩钻与粗扩。
P20YT5 12.5-13.2 1400 89.5 适于碳素钢与合金钢(包括钢锻件,冲压件及铸件的表皮)加工不平整断面与间断切削时的粗车、粗刨、半精刨,非连续面的粗铣及钻孔。
P30YS30 12.45 1800 91.0 属超细颗粒合金,适于大走刀高效率铣削各种钢材,尤其是合金钢的铣削。
P25P30YS25 12.8-13.2 2000 91.0 适应于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及合金钢的粗车、铣削和刨削。
M20、M30P20、P40YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 属超细颗粒合金,适于低速粗车,铣削耐热合金及钛合金,作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤佳。
K30M30YW1 12.6-13.5 1200 91.5 适于耐热、高锰钢、不锈钢等难加工钢材及普通钢材和铸铁的加工。
M10YW2 12.4-13.5 1350 90.5 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等特殊难加工钢材的精加工,并精加工。
普通钢材和铸铁的加工。
M20YW3 12.7-13.3 1300 92 适于合金钢、高强度钢、低合金、超强度钢的精加工和半精加工。
亦可在冲击力小的情况下精加工。
M10M20YG6A 14.6-15.0 1400 91.5 适于硬铸铁,有色金属及其合金的半精加工,亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。
K10YG6X 14.6-15.0 1400 91 经生产使用证明,该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果,也适于普通铸铁的精加工。
K10YG6 14.6-15.0 1450 89.5 适于铸铁,有色金属及其合金非金属材料连续切削时的精车,间断切削时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。
K20YG8 14.5-14.9 1500 89 适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中，不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣，一般孔和深孔的钻孔、扩孔。
K30YK15 14.2-14.6 2100 91 适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。
具有较高的耐磨性及韧性。
K15K20YG15 13.9-14.2 2100 87 适于高压缩率下钢棒和钢管拉伸，在较大应力下工作的顶锻、穿孔及冲压工具。
YG20 13.4-13.7 2500 85 适于制作冲压模具，如冲压手表零件、乐器弹簧片等；冲制电池壳、牙膏皮的模具；小尺寸钢球、螺钉、螺帽等的冲压模具；热轧麻花钻头的压板。