供应商分类管理方法
供应商管理办法
供应商管理办法一、总则为了规范供应商管理，保证采购质量，提高采购效率，降低采购成本，促进公司的持续发展，特制定本办法。
本办法适用于公司所有供应商的管理，包括原材料供应商、零部件供应商、服务供应商等。
二、供应商的分类根据供应商提供的产品或服务的重要性、采购金额、供应风险等因素，将供应商分为以下几类：1、战略供应商：与公司建立长期战略合作关系，提供关键产品或服务，对公司的发展具有重要影响的供应商。
2、重要供应商：提供重要产品或服务，采购金额较大，对公司的生产经营有较大影响的供应商。
3、一般供应商：提供一般性产品或服务，采购金额较小，对公司的生产经营影响较小的供应商。
三、供应商的选择1、供应商的寻找通过市场调研、网络搜索、行业推荐、参加展会等途径，寻找潜在的供应商。
2、供应商的评估（1）对潜在供应商的资质、生产能力、质量管理体系、技术水平、交货能力、价格水平、售后服务等方面进行评估。
（2）评估小组由采购部门、质量部门、技术部门等相关人员组成。
（3）评估结果应形成书面报告，作为选择供应商的依据。
3、供应商的选择（1）根据评估结果，选择符合要求的供应商。
（2）对于重要和战略供应商，应进行实地考察和深入沟通。
四、供应商的合作1、合同签订（1）与选定的供应商签订合同，明确双方的权利和义务，包括产品或服务的规格、质量标准、价格、交货期、付款方式、违约责任等。
（2）合同应经过法务部门的审核。
2、沟通与协作（1）建立定期的沟通机制，与供应商保持密切联系，及时解决合作过程中出现的问题。
（2）在产品开发、质量改进等方面与供应商开展协作，共同提高竞争力。
五、供应商的考核1、考核指标（1）质量：产品或服务的质量是否符合要求，质量合格率、退货率等。
（2）交货：是否按时交货，交货准时率。
（3）价格：价格是否合理，价格竞争力。
（4）服务：售后服务是否及时、有效，服务满意度。
2、考核周期（1）对于战略和重要供应商，每半年进行一次考核。
供应商分级管理-
供应商分级管理第一章供应商分级管理的方式及目的第一条供应商分级管理的方式：1、采购业务按照系统编码进行分类2、按照编码的分类确定差异化的供应商准入标准并优化供应商，实现以采购业务的个性化标准选择供应商，系统中同类物资的供应商为同质供应商,为供应商管理信息化奠定基础3、供应商的业务范围将在系统中通过物料代码进行审批授权并定期修正业务范围，授权外的业务不能开展。
4、集团按照物资的类别组织子公司确定供应商的后评价标准并组织评价，各子公司按照评价结果实施供应商的优胜汰劣。
5、供应商经评价分级后，在系统中赋予不同的业务礼遇。
第二条供应商分级管理的目的通过物资编码采购业务分类，实现供应商准入量化、标准化、程序化，实现计算机管理供应商，系统中供应商业务的变更需经过严格审批。
第二章：采购业务的分类第三条：按照集团的采购现状，采购业务分为如下三类1、集团集中采购业务：包括集团下发的集中采购协议；集团牵头组织的电商平台业务以及该平台下的供应商准入方案，由集团主导，各子公司配合实施。
2、区域集采业务：区域集采业务由区域业务主管部门主导，各子公司配合。
3、分散业务：各子公司自行开展的业务，由各子公司业务部门主导，集团及区域主管部门对标管理。
第三章：物资编码业务大类第四条：原料类物资编码按照物料属性分为62类1、国内含铁原料大类编码9类，分别为：钒钛粉、内蒙粉、辽宁粉、吉林粉、黑龙江区域铁粉、62球团、65球团、国产块矿、外购二次料。
2、国外进口含铁原料大类编码3类，分别为进口边境矿、进口钒钛矿、港口进口矿。
3、燃料按照大类编码分为15类，分别为：国产喷吹无烟煤、国产喷吹烟煤、进口喷吹无烟煤、块煤、1/3焦煤、主焦煤、肥煤、瘦煤、气煤、一级焦炭、准一级焦炭、二级焦炭、三级焦炭、焦粒、焦粉。
4、合金按照大类编码分为20类，分别为锰硅合金、硅铁、锰铁、钛铁、铬铁铌铁、磷铁、钒制品、钼铁、硫铁、钨铁、电解镍、铝制品、包芯合金及线、碳化硅、煤质增碳剂、石油焦增碳剂、低氮增碳剂、石墨制品、渣系。
供应商分级管理制度
供应商分级管理制度1.引言供应商是企业物资采购的重要组成部分，供应商良好的管理和合理的分级对企业的生产和经营活动具有重要影响。
为了建立科学有效的供应商分级管理制度，提高供应链效率、降低采购成本、确保供应商质量和交货期的稳定性，制定本制度。
2.供应商分类标准根据供应商的综合实力和合作情况，将供应商分为以下三类：1)一级供应商：具备较强的规模和实力，与企业形成长期合作关系。
2)二级供应商：规模较小，实力相对较弱，可作为备选供应商或者特定项目的供应商。
3)三级供应商：规模小，专业性强，为特定领域的供应商。
3.供应商分级评估指标根据供应商的供货质量、供货稳定性、交付准时性、售后服务等指标进行评估，评估内容包括但不限于以下几个方面：1)供货质量评估：主要考察供应商提供的产品质量是否符合企业的要求，是否存在质量问题和纠纷。
2)供货稳定性评估：考察供应商供货能力是否稳定，是否存在供货延迟或者缺货现象。
3)交付准时性评估：考察供应商是否能按时交付货物，是否存在交货延迟的情况。
4)售后服务评估：考察供应商对产品售后服务的及时性和态度是否积极。
4.供应商分级管理程序1)供应商评估：定期对所有供应商进行综合评估，并按照评估指标将供应商分为不同等级。
2)供应商分级：根据供应商评估结果，将供应商分类为一级、二级和三级供应商，并建立相应的供应商名录。
3)供应商管理：对不同等级的供应商采取不同的管理措施，加强供应商合作与沟通，提高供应链效率。
5.供应商分类管理措施1)一级供应商管理：与一级供应商签订长期供货合同，明确双方的权益和义务；定期与一级供应商进行沟通，了解其生产状况和供货情况；对一级供应商进行定期审计，确保其资质和经营状况；定期组织一级供应商培训，提高其供货质量和服务水平。
2)二级供应商管理：建立备选供应商名录，确保在一级供应商无法供货时，能及时找到备选供应商；对二级供应商进行定期评估和监管，确保其供货质量和交货准时性；建立奖惩机制，鼓励二级供应商优化服务，惩罚存在质量和交货问题的供应商。
供应商管理如何分类如何区别对待
供应商管理如何分类如何区别对待供应商分类是针对具体的采购项，（1）摸清家底，有多大的采购额、有多少供应商、钱都花到哪里去了；（2）区别对待，不同类别供应商的管理方法各不相同，把管理资源投入到回报最高的地方；（3）合理化，供应商太多要整合，太少要开发新的，确保新生意流入最合适的供应商。
想想看，一个放羊的人，都知道他有多少大羊，多少小羊，多少公羊，多少母羊。
很多公司在供应商管理上是一笔糊涂账：只有订单管理，没有供应商管理；供应商“一视同仁”，管理上简单粗暴，就如袁世凯治兵，一手拿刀，一手拿钱，听话的给他钱，给他官，不听话的给他一刀。
要知道，区别对待是精细化管理的体现。
没有差异化，胡子眉毛一把抓，就没法把有限的资源投入到回报最高的供应商上。
供应商分类其实是两个概念：分类和分级。
先说分类。
这是有共性的采购对象归并到一起，设置专门的采购、技术和质量团队来管理。
这也是我们平常说的“品类管理”。
比如纸箱、纸袋、包装盒等有共性，属于包材类；铝制件、不锈钢件、塑料切削件都离不开机械加工，所以划分为机加件类。
这两类采购项大不一样，所要求的商务、技术知识也不同。
比如包材类，你可不要小看这个门类。
我每次买手机，不管是苹果还是OPPO还是Vivo，最喜欢的不是里面的手机，而是外面的盒子（听过“买椟还珠”吗？我就是它的现代版）。
而要把盒子做得那么精美，不管是材料还是工艺，都有很高技术含量。
所谓的品类知识，就是积累包装材料的工艺、材料、商务等知识，比如供应商主要集中在哪些地方，最新的材料都有哪些，常见的生产工艺如何。
而品类团队就是此类知识和经验的汇聚地。
一个品类管理核心团队可以包括一位采购经理，几位供应商工程师，几位主要设计此类产品的技术人员，外围是这个门类的采购员。
这是个典型的跨职能团队，在采购经理的组织协调下，制定品类策略，决定跟哪些供应商做生意，跟哪些不做，并定期更新品类策略，比如每年或半年调整一次。
如果供应商有重大的质量或技术问题，也是这个跨职能团队负责，督促、帮助供应商改进。
供应商分类及管理方法
供应商分类及管理方法供应商分类及管理方法可以根据不同的标准和要求进行，以下是一些常见的供应商分类和管理方法：1. 根据供应商地理位置分类：将供应商根据其地理位置的远近、国内外等因素分类，方便管理和协调。
2. 根据供应商业务类型分类：根据供应商的业务类型，比如制造商、分销商、批发商等进行分类，以便于针对不同类型的供应商采取不同的管理策略。
3. 根据供应商质量评级分类：将供应商按照其质量表现进行评级，并进行分类管理。
按照质量评级分类可更有针对性地进行质量监控和改进，提高供应链的整体质量水平。
4. 根据供应商风险分类：将供应商按照其对企业的风险影响程度进行分类，包括财务风险、供应风险、法律风险等，这有助于企业优先关注高风险供应商，降低潜在风险对企业的影响。
5. 根据供应商合作时间分类：将供应商按照合作时间的长短进行分类，对长期合作的供应商进行重点管理和支持，以实现稳定供应和更好的合作关系。
管理方法包括：1. 供应商绩效评估：对供应商进行定期的绩效评估，包括交付准时率、质量评级、售后服务等方面，以便了解供应商的表现，并采取相应的管理措施。
2. 供应商合同管理：与供应商建立明确的合同条款，包括交付日期、价格、质量标准等，并进行有效的合同管理，确保供应商按照合同要求交付产品或服务。
3. 供应商风险管理：对供应商的风险进行评估和管理，建立供应商风险管理体系，预防和应对可能的风险事件，确保供应链的稳定性。
4. 供应商关系管理：与供应商建立良好的合作关系，包括及时沟通、建立互信、共同发展等，以实现双赢合作。
5. 供应商开发和培训：积极开发新的供应商资源，并对现有供应商进行培训和支持，提升供应商的技术能力和服务水平。
供应商分类的管理制度
供应商分类的管理制度供应商分类的管理制度是指企业为了有效管理和优化供应商资源，将供应商按照一定的标准和要求进行分类，并制定相应的管理制度和流程。
这样可以帮助企业更好地了解和掌控供应商的情况，为企业的采购和供应链管理提供有力的支持。
下面是供应商分类的管理制度的主要内容。
一、供应商分类标准企业可以根据以下几个方面来对供应商进行分类：1.质量和性能：将供应商按照产品的质量和性能进行分类，分为优质供应商、良好供应商和一般供应商等。
优质供应商的产品质量和性能优于行业标准，良好供应商的产品质量和性能达到行业标准，一般供应商则低于行业标准。
2.服务水平：将供应商按照其提供的服务水平进行分类，分为优秀供应商、良好供应商和一般供应商等。
优秀供应商的服务水平高于行业平均水平，良好供应商的服务水平符合行业平均水平，一般供应商则低于行业平均水平。
3.合作关系：将供应商根据与企业的合作关系进行分类，分为战略供应商、稳定供应商和一般供应商等。
战略供应商是企业与之建立长期合作伙伴关系的供应商，稳定供应商是与企业有一定合作关系但合作时间较短的供应商，一般供应商则是暂时合作或者交易次数较少的供应商。
二、供应商分类管理制度1.供应商注册管理：企业建立供应商注册管理制度，对新的供应商进行注册登记，包括基本信息、法人代表、资质证书、产品质量证明等内容，并进行分类标识。
2.供应商评审制度：企业建立供应商评审制度，对新的供应商进行评审，包括对其质量管理体系、生产能力、技术能力、服务能力等方面进行评估，并评定其分类。
3.供应商绩效评估：企业建立供应商绩效评估制度，对已合作的供应商进行定期评估，包括对其产品质量、交货时间、服务质量、反应速度等方面进行评估。
根据评估结果，对供应商进行分类调整。
4.供应商发展计划：企业根据供应商评审和绩效评估的结果，制定供应商发展计划，确定与优秀供应商建立战略合作关系，对一般和差劣供应商进行淘汰或者退出。
5.供应商培训和支持：企业通过供应商培训和技术支持的方式，提升供应商的质量管理能力和服务水平，帮助其提高产品质量和性能，提供更好的服务。
供应商的分级管理制度
供应商的分级管理制度概述：供应商是企业运营不可或缺的重要环节，良好的供应商分级管理制度可以确保企业的采购活动顺利进行，并保证产品和服务的质量可靠。
本文将介绍供应商的分级管理制度的重要性、目标以及具体实施方法。
一、供应商分级管理制度的重要性供应商分级管理制度是企业采购管理的重要组成部分，它对于确保采购活动的高效性和采购成本的控制非常关键。
以下是供应商分级管理制度的重要性：1. 提高产品和服务的质量：通过合理的供应商分级管理制度，企业能够选择合适的供应商，并建立长期稳定的合作关系。
这样可以确保企业采购的产品和服务的质量可靠，满足客户需求。
2. 降低采购成本：通过供应商的分级管理制度，企业可以针对不同的供应商制定不同的采购策略，优先选择价格合理、质量可靠的供应商，从而降低采购成本。
3. 防止风险和避免供应中断：供应商分级管理制度可以帮助企业评估供应商的实力和信誉，避免与不可靠的供应商合作，降低采购风险。
同时，建立多个供应商的合作关系可以有效地避免因某一供应商的问题导致的供应中断。
二、供应商分级管理制度的目标供应商分级管理制度的目标是通过合理的供应商评估和分类，建立稳定的供应商库，确保采购活动的高效进行以及产品和服务的质量可靠。
具体目标如下：1. 建立供应商库：根据供应商的实力、信誉、质量管理、交货能力等指标，对供应商进行评估和分类，建立供应商库。
供应商库可以帮助企业快速找到合适的供应商，并且能够有效地控制供应链的风险。
2. 优化采购策略：根据供应商的不同分类，企业可以制定不同的采购策略，选择合适的供应商。
对于优质供应商，可以建立长期战略伙伴关系，共同推动业务的发展。
3. 提高供应商的绩效：供应商分级管理制度可以帮助企业对供应商进行绩效评估，促使供应商不断改进和提高。
通过与供应商建立良好的沟通和合作关系，可以提高供应商的绩效，进一步提升产品和服务的质量。
三、供应商分级管理制度的具体实施方法1. 设定评估指标：根据企业的采购需求和核心价值观，制定供应商评估的具体指标，包括供应商的实力、信誉、质量管理能力、交货能力、售后服务等方面。
供应商分类及管理方法
供应商分类及管理方法供应商分类及管理方法是指根据不同标准将供应商划分为不同类别，然后采取相应的管理措施来提高供应商的绩效。
供应商分类及管理方法对于企业来说非常重要，因为它可以帮助企业更好地管理供应链，降低成本，提高服务质量和供应稳定性。
下面是一些常见的供应商分类及管理方法。
1.基于供应商业绩的分类方法：这是最常见的分类方法之一，企业根据供应商的业绩和表现将其划分为不同的等级。
常用的评估指标包括交货准时率、产品质量、合作态度等，企业可以根据供应商在这些指标上的表现给予不同的分类。
通过分类，企业可以更有针对性地进行供应商的管理，如加强与高绩效供应商的合作，与低绩效供应商进行谈判或寻找替代供应商等。
2.基于供应商战略重要性的分类方法：这种分类方法是根据供应商对企业核心业务和战略目标的重要性来划分。
企业可以将供应商分为战略性供应商、关键性供应商和一般性供应商等不同等级。
战略性供应商是对企业发展至关重要的供应商，关键性供应商是能够对企业核心业务产生重要影响的供应商，一般性供应商是对企业相对重要但不是关键的供应商。
根据不同等级的供应商，企业可以采取不同的管理策略，如加强与战略性供应商的合作和沟通，降低依赖关键性供应商，寻找替代供应商等。
3.基于风险的分类方法：这种分类方法是根据供应商可能带来的风险程度将其划分为不同类别。
常见的供应商风险包括质量风险、交货风险、可靠性风险等。
企业可以根据不同风险的程度将供应商分为高风险供应商、中风险供应商和低风险供应商。
根据供应商的风险等级，企业可以采取相应的管理策略，如加强对高风险供应商的监控和管理，寻找备用供应商降低风险等。
4.基于供应商竞争能力的分类方法：这种分类方法是根据供应商在市场竞争中的能力将其划分为不同类别。
常见的评价指标包括供应商的技术实力、创新能力、成本控制能力等。
企业根据供应商在这些方面的表现将其分为高竞争能力供应商、中竞争能力供应商和低竞争能力供应商等。
供应商abc分类法的实施步骤
供应商abc分类法的实施步骤1. 确定分类依据在实施供应商abc分类法之前，首先需要明确分类的依据。
供应商abc分类法通常基于供应商的重要性和风险，可根据以下几个因素来确定分类依据：•供应商的交易金额：按照供应商的年度交易金额对其进行分类，金额越大的供应商越重要。
•供应商的交货准时率：根据供应商的交货准时率对其进行分类，准时率越高的供应商越重要。
•供应商的质量表现：根据供应商的产品或服务质量对其进行分类，质量越高的供应商越重要。
确定了分类依据后，可以根据具体情况进行权重分配，以确定供应商重要性的度量方式。
2. 收集供应商数据实施供应商abc分类法需要收集供应商相关数据来进行分类和评估。
可以从以下渠道获取供应商数据：•供应商管理系统：将供应商数据记录在供应商管理系统中，包括供应商的名称、地址、联系人等基本信息。
•采购订单记录：通过采购订单记录的数据，可以获取供应商的交易金额、交货准时率等信息。
•质检报告：分析供应商的质检报告，评估供应商的产品或服务质量表现。
确保收集到的数据准确、完整，并妥善保存。
3. 数据分析与计算在收集到供应商数据后，需要进行数据分析和计算，将供应商按照分类依据进行评估。
以下是数据分析与计算的步骤：1.对供应商的交易金额进行统计，计算每个供应商的年度交易金额。
2.对供应商的交货准时率进行统计，计算每个供应商的交货准时率。
3.对供应商的质量表现进行评估，将供应商按照质量等级进行分类。
4. 制定分类方案根据数据分析和计算的结果，制定供应商abc分类方案。
一般而言，根据重要性和风险分为以下三个类别：•A类供应商：交易金额较大、交货准时率高、质量表现优秀的供应商。
•B类供应商：交易金额适中、交货准时率一般、质量表现良好的供应商。
•C类供应商：交易金额较小、交货准时率低、质量表现一般的供应商。
制定分类方案时，可以根据实际需要调整分类标准和权重，以更好地满足企业的需求。
5. 实施分类方案一旦制定了供应商abc分类方案，就可以开始实施分类。
新版供应商分级管理制度
新版供应商分级管理制度一、背景介绍供应商是企业运营过程中不可或缺的一部分，一家企业的成功与否往往与供应链的稳定性和可靠性直接相关。
为了保证供应链的高效运作和降低风险，企业需要建立一套科学合理的供应商分级管理制度。
二、供应商分类根据供应商的重要性、能力和业绩，将供应商分为A、B、C三个等级。
1.A级供应商：A级供应商是最重要的供应商，对企业的产品品质和供应链安全起到至关重要的作用。
A级供应商应具备以下特点：（1）产品质量稳定可靠；（2）交货准时且可靠；（3）具备良好的售后服务；（4）有较高的技术水平和创新能力；（5）对环境保护和社会责任有一定的意识和贡献。
2.B级供应商：B级供应商相对于A级供应商，对企业的供应链安全和产品品质的影响较小。
B级供应商应具备以下特点：（1）产品质量达到基本要求；（2）交货准时；（3）具备一定程度的售后服务能力；（4）具备一定的技术实力。
3.C级供应商：C级供应商为一般性供应商，对企业的供应链安全和产品品质的影响较小。
C级供应商应具备以下特点：（1）产品质量可接受；（2）交货准时；（3）具备基本的售后服务能力。
三、供应商管理流程1.供应商评估和审批（1）对新供应商进行评估，包括企业注册信息、财务状况、生产能力、质量认证等方面；（2）制定供应商审批流程，包括评估表格、核查资料、实地考察等；（3）根据评估结果，分配供应商等级。
2.供应商绩效评估（1）制定供应商绩效评估指标，包括产品质量、交货准时率、售后服务、技术创新等；（2）定期对供应商进行绩效评估，评估结果影响供应商等级的维持或调整；（3）供应商绩效评估结果与供应商沟通反馈，以促进供应商的改进和提升。
3.供应商合同管理（1）与A级供应商签订长期合作协议，明确双方责任和权益；（2）与B级和C级供应商签订短期合作合同，确保合作的灵活性；（3）合同中应包括质量要求、交货时间、售后服务、违约责任等条款。
4.风险管理（1）建立风险识别和评估机制，及时发现和评估供应商的风险；（2）针对高风险供应商，采取相应措施，如加强监督、寻找备选供应商等；（3）定期应对供应链中的风险进行演练，确保应急响应能力。
供应商管理：供应商分类管理
供应商管理：供应商分类管理每个企业都有许多的供应商。
在供应商管理中，必须将这些供应商关系分为不同的类别，根据各供应商对本公司企业经营影响的大小设定优先次序，区别对待，以利于集中精力重点改进并发展最重要的供应商。
供应商关系的基础是供应商分类，最简单的方法是将他们分为普通供应商和重点供应商，通常可采用分类法对供应商进行分类。
A类供应商占总供应商数量的10%左右，但其供应的物资价值占企业采购物资价值的60%～70%左右。
B类供应商占总供应商数量的20%左右，其供应的物资价值占企业采购物资价值的20% 左右。
C类供应商占总供应商数量的60%～70%左右，但其供应的物资价值仅占企业采购物资价值的10%～20%左右。
这样划分出三类。
A类供应商，为公司提供了大部分的物资供应，并且数量少，对其进行重点管理是降低采购供应成本的潜力所在和主要途径。
因而要投入主要精力，进行重点管理。
而对于B、C类供应商，因其所提供的物资比重小、数量多，则可以减少精力的投入，作一般管理，它们不是降低采购供应成本的重点。
分类管理方法的应用，减轻了工作量，加强了管理，提高了效率，是一种科学的、实用的供应商管理方法。
当然，实际操作中单纯的分类法还有可能视具体情况而需要进一步细分。
下面我们通过一个案例来看如何应用分类的基本方法优化供应链，这是宝洁优化材料供应的一个例子：图宝洁公司的材料分类法如图所示，根据通常的对库存的管理方法，宝洁也对采购的材料按照方法分类：其中A类品种占总数5%～20%；资金占60%～70类品种占总数60%～70%；资金占<15%；B类介于两者之间。
此时，单纯的分类还不足以找到最优的采购策略，还需要进一步细分。
根据不同的分类结果，采取了相应的策略：①对于价值低、用量大、占用存储空间不大的材料，在供应链中时间减少的机会很少，这类材料占生产材料的80%，他们适合采用供应商管理库存()的方式来下达采购订单和管理库存。
效果：节省材料的下单和采购成本；实际的材料采购提前期只是检测周期，库存由30天减少到O。
供应商分类及管理方法
供应商分类及管理方法1、供应商分类：按照物资类型、采购金额、风险大小将公司分为战略供应商、瓶颈供应商、杠杆供应商及一般供应商四类。
2、定义：战略型供应商是指采购金额很大，供应风险也很高的那些供应商，它们通常提供战略性的物质，对产品的质量、成本以及交货保障至关重要。
战略型供应商也意味着他会牺牲短期的利益，不赚钱或者少赚钱，以此来获得与采购方长期的共赢。
瓶颈型供应商是指采购金额很小，但供应风险很大的那些供应商。
瓶颈型供应商也有三个显著特征，计费标准间、定制的与垄断性。
它们通常提供非标准件，产品的同质化程度很低，常常是定制的或者客户有特殊要求的，同时所处的供应市场形态属于垄断性的，不管这种垄断是技术性的、政策性的、行业性的还是资金原因所造成的。
杠杆型供应商是指采购金额很大，但供应风险很小的那些供应商。
杠杆型供应商有三个显著特征，即标准件、同质化与竞争性。
它们通常提供标准件，产品的同质化程度很高，同时所处的供应市场形态属于竞争性的，也就是说，采购方有多个货源提供相同的产品，产品间没有什么差异。
一般型供应商是指采购金额不大，供应风险也很低的那些供应商，它们通常提供MRO的产品，比如办公用品与设备、备品备件、实验仪器与试剂、劳保用品、低值易耗品等。
4、管理办法及评价结果运用①战略供应商：Ⅰ级战略供应商：公司加强与其在产品研发方面的沟通与互动，加强产能上的计划性，并确保一定的业务量，每年由公司总经理与其进行合作谈判,年采购额不少于同类物资的70%，现场审核频率不低于1次/年；Ⅱ级战略供应商：正常合作，年采购额不少于同类物资的50%，现场审核频率不低于1次/年；Ⅲ级战略供应商：暂停供货资格，供应商管理处及时向供应商发送《信息沟通单》，要求其限期分析原因和提交整改报告，并跟踪整改结果，期限内整改达不到要求或拒绝整改的，取消其合格供应商资格，独家供货及客户指定供应商除外。
Ⅳ级战略供应商：取消合格供应商资格②瓶颈供应商Ⅰ级瓶颈供应商：正常合作，现场审核频率不低于1次/2年；Ⅱ级瓶颈供应商：每月进行一次沟通，了解公司运营情况及库存情况，了解产品创新前景及发展趋势；现场审核频率不低于1次/2年；Ⅲ级瓶颈供应商：供应商管理处及时向供应商发送《信息沟通单》，要求其限期分析原因和提交整改报告，并跟踪整改结果。
(完整版)供应商分类及管理方法
供应商分类及管理方法1、供应商分类：按照物资类型、采购金额、风险大小将公司分为战略供应商、瓶颈供应商、杠杆供应商及一般供应商四类。
2、定义：战略型供应商是指采购金额很大，供应风险也很高的那些供应商，它们通常提供战略性的物质，对产品的质量、成本以及交货保障至关重要。
战略型供应商也意味着他会牺牲短期的利益，不赚钱或者少赚钱，以此来获得与采购方长期的共赢。
瓶颈型供应商是指采购金额很小，但供应风险很大的那些供应商。
瓶颈型供应商也有三个显著特征，计费标准间、定制的与垄断性。
它们通常提供非标准件，产品的同质化程度很低，常常是定制的或者客户有特殊要求的，同时所处的供应市场形态属于垄断性的，不管这种垄断是技术性的、政策性的、行业性的还是资金原因所造成的。
杠杆型供应商是指采购金额很大，但供应风险很小的那些供应商。
杠杆型供应商有三个显著特征，即标准件、同质化与竞争性。
它们通常提供标准件，产品的同质化程度很高，同时所处的供应市场形态属于竞争性的，也就是说，采购方有多个货源提供相同的产品，产品间没有什么差异。
一般型供应商是指采购金额不大，供应风险也很低的那些供应商，它们通常提供MRO的产品，比如办公用品与设备、备品备件、实验仪器与试剂、劳保用品、低值易耗品等。
4、管理办法及评价结果运用①战略供应商：Ⅰ级战略供应商：公司加强与其在产品研发方面的沟通与互动，加强产能上的计划性，并确保一定的业务量，每年由公司总经理与其进行合作谈判,年采购额不少于同类物资的70%，现场审核频率不低于1次/年；Ⅱ级战略供应商：正常合作，年采购额不少于同类物资的50%，现场审核频率不低于1次/年；Ⅲ级战略供应商：暂停供货资格，供应商管理处及时向供应商发送《信息沟通单》，要求其限期分析原因和提交整改报告，并跟踪整改结果，期限内整改达不到要求或拒绝整改的，取消其合格供应商资格，独家供货及客户指定供应商除外。
Ⅳ级战略供应商：取消合格供应商资格②瓶颈供应商Ⅰ级瓶颈供应商：正常合作，现场审核频率不低于1次/2年；Ⅱ级瓶颈供应商：每月进行一次沟通，了解公司运营情况及库存情况，了解产品创新前景及发展趋势；现场审核频率不低于1次/2年；Ⅲ级瓶颈供应商：供应商管理处及时向供应商发送《信息沟通单》，要求其限期分析原因和提交整改报告，并跟踪整改结果。
供应商的分类管理
供应商的分类管理供应商分类是指在供应市场上，采购企业依据采购物品的金额、采购商品的重要性及供应商对采购方的重视程度和信赖度等因素，将供应商划分为若干个不同的群体。
供应商分类是对不同供应商进行分别管理的首要环节，只有在供应商细分的基础上，采购企业才能依据供应商的不同类别实施恰当的供应商管理策略，任何一个企业都不应该用同一模式去管理所有的供应商。
为了将供应商管理的有限精力在不同供应商间合理分配，加强管理的针对性，提高管理的效率，采购企业应根据自身特点将供应商分类，并依据类别进行切实的关系管理。
下面分别介绍几种不同的供应商分类方法。
80/20原则和ABC分类法ABC分类法是将采购企业的采购物资进行分类的方法，而不是针对供应商分类的，但是将采购物资分门别类自然就可以将提供这些物资的供应商相应地区别开来，相应地，采购精力分配也应有所侧重，针对不同重要程度的供应商采取不同的策略。
ABC分类法的思想源于80/20原则，大意是采购数量仅占20%的物资的采购价值常常占到80%,而剩余采购数量为80%的物资的采购价格却只有20%o80/20原则将供应商按照物资的重要程度划分为两类：重点供应商和普通供应商，即占80%价值的20%的供应商为重点供应商，而其余只占20%采购金额的80%的供应商为普通供应商。
对于重点供应商，应投入80%的时间和精力进行管理与改进。
这些供应商提供的物资为企业的战略物品或需集中采购的物资，如汽车制造企业需要采购的发动机和变速器，电视机制造企业需要采购的彩色显像管以及一些价值高但供应保障不力的物品。
而对于普通供应商则只需投入20%的时间和精力就足够To因为这类供应商所提供的物品的运作对企业的成本、质量和生产的影响较小，例如办公用品、维修备件、标准件等物资。
当然，根据80/20原则细分的供应商种类并不是一成不变的，随着企业生产结构和产品线的调整，企业要适时地重新划分。
例如随着液晶电视的日益普及，电视制造企业原来重点采购的显像管可能慢慢地就会成为普通物资，而该类供应商可能就会由重点供应商降级为普通供应商。
供应商分级管理制度
供应商分级管理制度一、背景和目的供应商是企业的重要合作伙伴，对企业的产品质量、成本控制和市场竞争力有着直接的影响。
为了更好地管理和评估供应商的绩效，并根据其不同的能力和贡献程度作出相应的管理措施，本文提出了供应商分级管理制度。
二、供应商分类根据供应商的业务范围、规模、能力和潜力等因素，将供应商分为三个级别：一级供应商、二级供应商和三级供应商。
1. 一级供应商一级供应商是企业重要的战略供应商，通常是提供关键零部件或服务的供应商。
他们具备较强的技术实力、生产能力和创新能力，并且在供应链合作中表现出色。
一级供应商与企业形成了长期的战略合作关系，并享有更多的资源和支持。
2. 二级供应商二级供应商是在企业供应链中扮演重要角色的供应商，但相对于一级供应商来说，可能在某些方面存在一些短板。
二级供应商在技术、质量和服务等方面具备一定的实力，但还需要持续的改进和提升才能达到一级供应商的水平。
3. 三级供应商三级供应商是供应链中的一般性供应商，提供的产品和服务对企业的核心竞争力影响较小。
他们通常是产品辅助性零部件或非核心服务的提供方。
三级供应商需要满足一定的品质和服务要求，但相对于一、二级供应商来说，要求相对较低。
三、供应商评估和管理为了确保供应商的质量和绩效，以及与供应商的长期合作关系，企业需要建立完善的供应商评估和管理体系。
1. 供应商评估指标在供应商评估中，可以根据不同级别的供应商，设置相应的评估指标。
评估指标可以包括但不限于以下几个方面：- 质量绩效：产品质量、缺陷率、退货率等。
- 交货绩效：按时交货率、准时交货率等。
- 价格绩效：价格合理性、利润率等。
- 技术绩效：技术能力、创新能力等。
2. 供应商管理措施根据供应商评估结果，企业可以采取不同的管理措施，以促进供应商的改进和提升。
对于一级供应商，企业将与其建立战略合作伙伴关系，共同制定发展规划和目标，并进行定期、深入的战略对话。
企业会提供更多的资源和支持，共同推动双方的共同发展。
(完整版)供应商分类及管理方法
供应商分类及管理方法1、供应商分类：按照物资类型、采购金额、风险大小将公司分为战略供应商、瓶颈供应商、杠杆供应商及一般供应商四类。
2、定义：战略型供应商是指采购金额很大，供应风险也很高的那些供应商，它们通常提供战略性的物质，对产品的质量、成本以及交货保障至关重要。
战略型供应商也意味着他会牺牲短期的利益，不赚钱或者少赚钱，以此来获得与采购方长期的共赢。
瓶颈型供应商是指采购金额很小，但供应风险很大的那些供应商。
瓶颈型供应商也有三个显著特征，计费标准间、定制的与垄断性。
它们通常提供非标准件，产品的同质化程度很低，常常是定制的或者客户有特殊要求的，同时所处的供应市场形态属于垄断性的，不管这种垄断是技术性的、政策性的、行业性的还是资金原因所造成的。
杠杆型供应商是指采购金额很大，但供应风险很小的那些供应商。
杠杆型供应商有三个显著特征，即标准件、同质化与竞争性。
它们通常提供标准件，产品的同质化程度很高，同时所处的供应市场形态属于竞争性的，也就是说，采购方有多个货源提供相同的产品，产品间没有什么差异。
一般型供应商是指采购金额不大，供应风险也很低的那些供应商，它们通常提供MRO的产品，比如办公用品与设备、备品备件、实验仪器与试剂、劳保用品、低值易耗品等。
3、各供应商的特点及管理策略分类名称战略供应商瓶颈供应商杠杆供应商采购金额很大，供应风险也很高，对产品的质量、成本以及交货保障至关重要采购金额很小，但供应风险很大，定制的与垄断性采购金额很大，但供应风险很小，标准件、同质化与竞争性采购金额不大，供应风险也很低策略建立双赢伙伴关系，致力长期紧密合作。
降低风险，保障供应杠杆作用最大化，价格越低越好。
精简内部流程，用最简单的方法去采购4、管理办法及评价结果运用①战略供应商：Ⅰ级战略供应商：公司加强与其在产品研发方面的沟通与互动，加强产能上的计划性，并确保一定的业务量，每年由公司总经理与其进行合作谈判,年采购额不少于同类物资的70%，现场审核频率不低于1次/年；Ⅱ级战略供应商：正常合作，年采购额不少于同类物资的50%，现场审核频率不低于1次/年；Ⅲ级战略供应商：暂停供货资格，供应商管理处及时向供应商发送《信息沟通单》，要求其限期分析原因和提交整改报告，并跟踪整改结果，期限内整改达不到要求或拒绝整改的，取消其合格供应商资格，独家供货及客户指定供应商除外。
供应商管理的八大方法
供应商管理的八大方法1.供应商选择：在供应商选择过程中，企业应该根据其业务需求和战略目标来确定供应商的标准和要求，并通过评估供应商的能力、信誉、质量控制等方面来选择合适的供应商。
2.供应商分类：根据供应商对企业价值链的贡献和重要性，将供应商分为关键供应商、战略供应商和一般供应商等不同等级，以便于将资源和关注度合理分配给不同等级的供应商。
3.供应商评估：定期对供应商进行评估，以确保他们能够满足企业的需求和要求。
评估的指标可以包括供货及时性、质量管理、技术能力、成本控制、服务水平等。
4.供应链透明度：与供应商建立透明的合作关系，共享信息和数据，确保供应链的流程和运作能够高效顺畅地进行。
共享的信息可以包括需求预测、库存水平、销售数据等。
5.合同管理：与供应商签订合同并进行有效管理，明确双方的权益和责任，并建立一套监督和评估机制，以确保合同的履行和风险的监控。
6.供应商协同：建立和供应商之间的密切合作关系，通过深入的沟通和合作，共同制定和实施战略，提高供应链的整体效率和灵活性。
7.风险管理：对供应商的风险进行评估和管理，制定相应的应对措施，确保供应链的稳定性和弹性。
风险可以包括经济、环境、政治等方面的因素。
8.持续改进：不断进行供应商管理的改进和优化，通过学习和借鉴最佳实践，提高管理水平和效果，不断追求更高的供应链绩效。
综上所述，供应商管理的八大方法包括供应商选择、供应商分类、供应商评估、供应链透明度、合同管理、供应商协同、风险管理和持续改进。
企业应该根据自身的需求和特点，灵活运用这些方法，提高供应链的整体效能和竞争力。
供应商分类管理方案
供应商分类：区别对待;重点管理刘宝红供应商分类是针对具体的采购项;1摸清家底----有多大的采购额、有多少供应商、钱都花到哪里去了；2区别对待----不同类别供应商的管理方法各不相同;把管理资源投入到回报最高的地方；3合理化----供应商太多要整合;太少要开发新的;确保新生意流入最合适的供应商..供应商的分类是基于采购类别的..比如对于钣金;供应商A可能是优选供应商；但对于机械加工件;它可能是淘汰供应商..在供应商的类别上;不同采购项应该采用统一的分类方法;比如都分为一级、二级、三级、四级等;或者一线公司采购供应商、区域采购供应商、集团采购供应商等;这样有利于内部沟通中有共同语言..比如万科采取的是一线、区域、集团采购供应商的分类方法;一线供应商只能跟一线公司做生意;区域供应商可以服务特定的大区公司;而集团供应商则没有地域限制..从能力上而言;区域强于一线、集团强于区域供应商..随着能力的提高、合作深度的推进、成功的历史绩效;供应商可以逐步提高级别;从而得到万科更多的业务..图：供应商分类是为了区别对待供应商分类在不同的行业、公司的分法可能不同..这不重要..重要的是分类标准要客观、统一、简单易懂;并且要取得跨职能的认可;比如设计、质量和采购..好的分类方法可以很清楚地告诉每个人公司对供应商的战略;以及在合作中要注意什么;更重要的是新生意给哪些供应商;就如下面基于绩效的供应商分类体系所表明的..在基于绩效的供应商分类体系中;供应商可分为战略供应商、优选供应商、资格未定供应商、消极淘汰、积极淘汰供应商..1、战略供应商指那些对公司有战略意义的供应商..例如他们提供技术复杂、生产周期长的产品;他们可能是唯一供应商;也可能有替代;但替换成本高、风险大..战略供应商对公司的生存和发展至关重要;就如唐僧团队里的孙悟空：孙悟空离了唐僧虽说没了追求;但浑浑噩噩的日子也能过；唐僧离了孙悟空则会成为妖怪的盘中餐..对这类供应商应该着眼长远;培养长期关系;合则双赢;分则双输..2、优选供应商提供的产品或服务可在别的供应商处得到;但由于这些供应商的绩效好;公司愿意优先跟他们做生意..这是与战略供应商的根本区别..优选供应商是基于供应商的总体绩效;例如价格、质量、交货、技术、服务、资产管理、流程管理和人员管理等..优选供应商的待遇是挣来的..例如机械加工件;有很多供应商都能做;但公司优先选择供应商A;把新生意给这个供应商;就是基于A 的总体表现..3、资格未定供应商一般是第一次提供产品或服务;公司对其表现还不够理解;于是给一定期限例如一年来考察..考察完毕后;要么升级为优选供应商;要么降为淘汰供应商..当然;对于优选或战略供应商;如果绩效在某段时间下降;也可调为资格未定;"留校察看";给他们机会提高;然后要么升级;要么降级..4、消极淘汰供应商不应该再得到新生意;但公司也不主动把现有生意移走..随着老产品下市;这样的供应商就自然而然淘汰出局..对这种供应商要理智对待..如果绩效还可以的话;不要破坏平衡..从供应商角度来说;产品已在生产;额外的投入不多;也乐得继续支持你；从采购方来说;重新选择供应商可能成本太高..这样;双方都认识到维持现状最好..当然;有些情况下;产品有可能成为"鸡肋";供应商不怎么盈利或不愿意继续供货;采购方也不愿重新资格化新供应商..那么;供应商的力量就相对更大;给你的产品的重视度不足;绩效可能不够理想..这对采购方是个挑战..维持相对良好的关系很重要..5、积极淘汰供应商不但得不到新生意;而且连现有生意都得移走..这是供应商管理中最极端的情况..对这类供应商要防止"鱼死网破"的情况..因为一旦供应商知道自己现有的生意要被移走;有可能采取极端措施;比如抬价、中止供货;或者绩效变得很差..所以;在扣动扳机之前;一定要确保另一个供货渠道已经开通..基于绩效的供应商分类体系清晰地沟通了公司战略..例如新生意先给战略或优选供应商----他们是公司的增长型伙伴;然后再考虑资格未定供应商;绝不能给淘汰供应商..这些都应成为书面政策;沟通给公司内各个部门..例如一个美国公司明文规定;如果要把新业务给消极淘汰供应商;需要副总裁级别的签字批准才行；要给资格未定的供应商新生意;需要总监层次的签字批准..有个欧洲公司规定;只有最高级别的供应商审核师才有资格纳入新的供应商;而在中国的分公司;只有总经理和供应链总监才有最高级别的审核师资质;也意味着只有他们才能决定与资格未定的供应商做生意..这些大公司为什么要这么强调跟什么样的供应商做生意呢因为对于采购新生意上做文章;以选择为核心;通过新生意激励供应商为公司增加更大的价值..这些公司慎始如终;确保新生意授予给最合适的供应商;避免供应商选择不当带来的诸多后续问题;比如质量、交期、服务问题;或者采购额太分散导致的议价权分散等..二流的公司在现有生意上做文章;从供应商A移到供应商B;以淘汰为主调;花掉太多的精力;导致在新产品寻源上工作不到位;注定后续绩效问题忙不完..后面还要深入讨论..那么;对于采购方来说;管理资源有限;究竟要用在哪类供应商身上或者说 ;哪些供应商是我们的管理重点不是消极淘汰供应商;因为这些供应商是交给时间来处理的;维持现状即可;随着老产品的下市;这些供应商自然就淘汰了..也不是优选供应商..优选供应商就如沙和尚;干活卖力;靠得住;但也成不了孙悟空;不管你怎样培养、管理..你要做的就是告诉他目标;定期跟进..更不能是积极淘汰供应商..积极淘汰不是一件事;而是两件：开发新的、淘汰旧的;是个资源黑洞;属于孙子兵法里的"下策攻城";投资回报率最低..而且一旦资源陷入积极淘汰供应商中;就没有足够的资源来支持新产品开发;结果新产品落入以后要淘汰的供应商;于是就陷入"吃二遍苦、受二茬罪"的恶性循环..供应商代表更多的机会;投资回报最高..战略供应商要么拥有关键技术;要么拥有战略资源;要么规模很大;市场竞争有任之;没有实质的管理；要么不加区别地对待;跟管理一般供应商一样来对待战略供应商..这都注定采购方会苦苦挣扎..对于资格未定供应商来说;新供应商刚进来是都属此类;这就像刚招的新员工;要多花时间培训、帮助;开个好头;让早日走上正轨..由于暂时绩效问题;有些优选或战略供应商被降级为资格未定"留校察看";属于拉一把就上、推一把就下的时候..这些供应商熟悉公司的流程、系统、政策;对公司有很多价值;能挽救的话;往往比寻找新供应商要好;因为新供应商的磨合成本挺高..资源花在资格未定供应商身上;投资回报率也挺高..区别对待也体现在新生意上..比如对于战略供应商;一个高科技公司有一条规定;叫"新产品开发优先拒绝权";即在新产品开发阶段;如果是战略供应商的主要业务范畴;一定要让战略供应商有机会参与;他们不愿参与;或者综合竞争力不强是另一回事..一方面;这是约束公司内部人员;避免设计、采购擅自把战略供应商排除在外；另一方面;这也是以实质行动向供应商表明;供应商关系意味着很多;公司在采取实际行动..这需要勇气、判断和决心：战略供应商的价格往往不是最低----这世上总能找到价格更低的供应商..要避免在最低价的驱动下;增加一个又一个的供应商;导致在料号层次局部优化、在供应商层面不优化;比如供应商数量失控..供应商层面的优化;往往是以牺牲料号层面的一些利益为代价的..在供应商分类上;一定要避免光有索取、没有给予的情况..这种不对称的关系没法持久..比如有个公司评选年度优秀供应商;入选者下年的年度降本指标明显高于平均;所以供应商们一旦被评为优秀;就有大难临头的感觉----年度供应商大会的颁奖仪式上;优秀供应商的代表们大都哭丧着脸..作为优秀供应商;年度降本等各项指标一定要好；但是;鞭打快牛也值得商榷;这会导致优秀供应商的保有率低..在这些公司;战略供应商、优选供应商等提法往往被滥用;成为采购方向供应商巧取豪夺的遮羞布;这也不是供应商管理..。
超市（商场）供应商分级分类管理办法
超市（商场）供应商分级分类管理办法
供应商分级分类管理办法
为优化供应商结构，规范对供应商的日常管理。
根据资质评定、合作情况、对商品日常监控等评估方式，对供应商实行分级分类管理，特制定本办法。
一、适用范围及目的
适用经采购中心、市场营销部审核并登记备案的所有供应商。
依据渠道考查标准建立由供应商自评、采购考评、市场营销部复评的渠道评估机制，对供应商渠道评估结果与日常不良记录作为对供应商进行分级分类的依据。
将供应商分级管理，以加强对供应商的控制，实现科学管理。
二、供应商分级与管理
（一）供应商分级
对供应商分为A、B、C、D四个等级管理。
以评分为依据对供应商进行分级（具体分级标准详见《渠道评估与分级标准》（附件1））。
（二）供应商管理
1.A级企业为优秀供应商。
采购品类部视供货管理情况，在经营方面给予一定的优惠和倾斜，以便有效的稳定和维护供应商资源。
2.B级企业为合格供应商。
维持其正常的采购，采购品类部要求供应商持续改善，同时加大监控力度，每年对B级企业采取抽查的方式进行渠道考察，确保供应商品品质的稳定与提升。
3.C级企业为需改进供应商。
日常加强管理，对存在问题以书面提醒方式限期整改。
为确保供应商提供的商品质量要求，采购品类部每年对C级企业进行渠道复验，复验合格继续合作，复验
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供应商分类管理
我是从事汽车行业供应商管理的。
因目前在用的供应商很多了，为了更有效的对其进行管理，我们对供应商进行了分类。
以下是我编写的供应商划分的说明，请高手们帮忙指点！多谢！
1. 目的
通过对在用合格供应商的合理分类，加强对问题供应商的管控，降低供应商日常管理工作的管理成本，实现对供应商的科学管理。
2. 范围
适用于为公司提供采购件（原材料、协配件）的合格供方。
3. 责任
3.1 SCM部：根据本文件对合格供应商划分后的结果，对Ⅰ类供应商日常交付情况及成本进行监控和考评。
3.2 质量部：根据本文件对合格供应商划分后的结果，对Ⅰ类供应商供货质量进行监控和考评。
4. 供应商分类
4.1.1 划分背景及说明
截止至2007年6月30日，正在使用的合格供应商共133家。
供货明细请见附表。
以正在使用的这133家合格供应商提供的材料作为划分依据，从材料的重要程度、年供货价值及材料技术含量的高低三个方面对供应商进行评分。
综合得分排名居前的定义为Ⅰ类合格供应商，作为日常管理工作的重点。
其余供应商则为Ⅱ类合格供应商。
4.1.2 生产性材料供应商和非生产性材料供应商
生产性材料供应商是指提供直接或间接用于生产过程的各种原材料及协配件的供应商。
非生产性材料供应商是指除生产性材料以外的其他物资供应商，如工装设备、工位器具、劳保用品供应商等。
4.2 二次划分及评分
4.2.1 材料的重要程度
根据材料的重要程度及其作用，可将材料划分为主料、辅料、协配件、备件、包装、化工、油料及其他八大类。
提取主料、协配件、辅料将其分别定义为A、B、C三个等级。
其中A 级重要性最高，分值设置为3;B级次之，分值为2;C级最弱，分值为1.按照一次划分后筛选出的生产性材料供应商清单，对照其提供材料所处的重要等级进行评分。
4.2.2 材料的采购难易程度
采购难易程度，指的是可供选择的供应商数量的多少、供货周期的长短及材料标准化或者通用的程度。
可供选择的供应商数量少，供应商供货周期长，材料标准化或通配性低，则采购风险高，对生产影响大。
针对此项目设定三个等级：技术含量高的A级，分值为3分;技术含量中等的B级，分值为2分；技术含量一般的C级，分值为1分。
比对供应商所处的技术含量等级对其进行评分。
4.2.3 合格供应商年供货价值
选取2006年度合格供应商供货价值作为基础数据，并结合2007年1至6月的供货价值对合格供应商进行评分。
此项目共划分为五个等级：A级：年供货价值高于500万的合格供应商，分值为5分;B级：年供货价值在100万至500万之间的合格供应商，分值为4分；C级：年供货价值在50万至100万之间的合格供应商，分值为3分；D级：年供货价值在10万至50万之间的合格供应商，分值为2分；E级：年供货价值低于10万的合格供应商，分值为1分。
4.2.4 Ⅰ类及Ⅱ类合格供应商清单
4.2.4.1 综合评分表
对各合格供应商的累计得分进行排名，得分大于5分（包含5分）的合格供应商即为Ⅰ类合格供应商，成为日常管理工作的重点关注对象。
请见附表.
4.2.4.2 Ⅱ类合格供应商清单
累计得分小于5分的生产性合格供应商与一次划分中非生产性合格供应商共同构成Ⅱ类合格供应商清单。