锚杆喷射混凝土工程施工方案

锚杆喷射混凝土工程施工方案
一、锚杆施工
1、锚杆孔在混凝土喷射第一层后才进行施工放线，定出各锚杆孔的孔位，在孔口前用定位器定出钻具的斜度，并应与设计值一致；
2、可采用气腿式凿岩机钻孔，钻孔直径应满足要求，锚杆钻孔一般水平下倾15°锚杆开孔孔位偏差一般不得大于5㎝，钻孔的孔斜偏差不得超过长度的3%，孔深偏差不大于10㎝，孔壁顺直，如遇岩石过于坚硬须采取加水的方式钻孔，钻孔时必须随机钻速度钻进，不能强加压力冲钻，以免影响边坡岩石的稳定。

3、锚杆采HRB335级钢筋，间距按图纸要求，矩形型布置，锚杆在放入钻孔之前，应平直、除锈，长度误差小于3cm。

清孔完毕后,采用“先注浆再插筋”的施工方式。

每隔两米设置一个支架，然后用压力泵将1：1的水泥砂浆注入锚孔进行低压灌浆，水泥浆砂浆应拌和均匀、随拌随用，如遇空洞不能加压太大，要保持0.1MPa的工作压力，注浆时注浆管应插至孔底5~10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。

逐步将灌浆管向外拔出直至孔口，拔管过程中应使管口始终埋在孔内浆液面以下1m左右；注完浆后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注砂浆。

锚杆安装后孔内须填满砂浆，不得随意敲击和负重；浆液强度达到设计强度的70%后方可进行附近的钻孔及开挖施工。

二、挂网喷混凝土
在喷射护坡混凝土前，排水管均应采用棉纱堵孔，以防被混凝土阻塞。

喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转；喷射混凝土之前，用清水将坡面冲刷干净，湿润岩层表面，以确保喷射混凝土与岩层之间的良好粘结；埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度；喷射作业应分段分片依次进行。

喷射顺序自上而下；按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行，射距在0.8~1.5m范围内，射流方向垂直于坡面。

喷射混凝土时逐层逐块进行，先喷凹处及裂隙处再喷其他，喷枪缓缓移动，小圈转动使喷层均匀；为了保证施工时的喷射混凝土厚度达到
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规定的设计值，在边壁面上垂直打入20cm长的短钢筋作为标志，10cm厚混凝土分两次喷射而成，第一次喷射厚度为5cm，第二次喷射厚度为5cm。

第二层喷射混凝土应在第一层混凝土终凝后进行。

若终凝1小时后再进行喷时，应先清除残留在施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并用水清洗喷湿润，第二次喷射时必须保证进度和表面的光感；喷射混凝土终凝两小时后，应喷水养护；养护时间，一般工程不得少于7昼夜，重要工程不得少于14昼夜；气温低于+5℃时，不得喷水养护，以保证混凝土质量。

喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。

伸缩缝每15~20m设一道，从顶到底贯通，缝宽为3cm，（大面积喷浆、应沿路线方向每隔20～25m设置一道伸缩缝，缝宽20㎜），填缝料为沥青麻絮；坡顶超防护宽度为0.5m；喷射机设置在地面平整的地方。

喷射混凝土强度应做边长10cm立方块进行测定，试块制作时试模底面紧贴边坡面，从侧向喷入混凝土，每批取3组试件。

现场质量检测项目有：
强度检测：喷射混凝土必须做抗压强度试验，试块在工程施工中抽样制取，在喷射作业面附近，将模具敞开一侧朝下，以80（与水平面的夹角）左右置于墙脚：先在模具外的边墙上喷射，待操作正常后，将喷头移至模具位置，由下而上，逐层向模具内喷满混凝土。

将喷满混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混凝土表面。

在标准养护条件下养护7天后，将混凝土加工成边长为100的立方体试块。

继续在标准条件下养护至28天龄期后，进行抗压强度试验。

厚度检测：用凿孔法检测。

根据《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，“每个断面上，全部检查孔处的喷层厚度，60%以上不应小于设计厚度；最小值不应小于设计厚度的一半；同时，检查孔处的喷层厚度的平均值，不应小于设计厚度值。

外观感检测：观感检测采用人工观测的方法，包括目测法和实测法两种。

工程完工后，该工程坡面平顺、线型流畅，无漏喷、离鼓、理解缝、钢筋网外露现象，地表及坡面排水处理得当，无漏水现象，符合规范要求。

喷锚网混凝土施工，必须
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先喷射第一层混凝土后才施工锚杆及挂设钢筋网；坡面挂网为φ6㎜钢筋网，间距为0.2×0.2m，锚喷区横向和竖向按照锚杆间距的两倍设置φ12㎜架立筋，第一层喷射混凝土的厚度为5cm，第二层喷射混凝土厚度为5cm应在第一层混凝土终凝后进行，若在第一次喷射混凝土终凝1小时后进行第二次喷射混凝土作业，先用水清洗喷层表面；然后再进行喷射工作。

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