机床夹具概述和工件的定位与夹紧 教案

3、按驱动夹具工作的动力源分类

可分为:手动夹具、液压夹具、气动夹具、电动夹具等。

3.1.3 机床夹具的组成

夹具的组成

✍定位元件 (图)

❖定位元件保证工件在夹具中处于正确的位置。

(2)夹紧装置 (图)

❖夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力(切削力等)作用时不离开已经占据的正确位置。

(3) 对刀或导向装置

❖对刀或导向装置用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。

(4) 连接元件

❖连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件。

(5) 夹具体

❖夹具体是机床夹具的基础件，

(6) 其它装置或元件

❖它们是指夹具中因特殊需要而设置的装置或元件。

❖若需加工按一定规律分布的多个表面时，常设置分度装置；为了能方便、准确地定位，常设置预定位装置；对于大型夹具，常设置吊装元件等。

3.1.4 机床夹具的作用

1、保证加工精度，稳定加工质量。

2、扩大机床的功能

3、提高劳动生产率。

4、降低生产成本。

5、改善劳动条件，降低对工人的技术要求。

1、工件常用的定位方法：

（1) 直接找正法

❖概念：用划针、百分表等工具直接找正工件位置并加以夹紧的方法称直接找正法。

❖特点：生产率低，精度取决于工人的技术水平和测量工具的精度

❖V形架可分为固定式和活动式。

(2) 定位套

❖一般适用于精基准定位，常与端面联合定位。

❖工件以外圆柱面定位，有时也可用半圆套或锥套作定位元件。

1．夹紧装置的组成（如下图）

(1) 力源装置

❖产生夹紧作用力的装置。所产生的力称为原始力

(2) 中间传力机构

❖介于力源和夹紧元件之间传递力的机构

(3) 夹紧元件

❖夹紧装置的最终执行件，与工件直接接触完成夹紧作用

2．对夹具装置的要求：

（1）夹紧时应保持工件定位后所占据的正确位置。

（2）夹紧力大小要适当。

（3）夹紧机构的自动化程度和复杂程度应和工件的生产规模相适应，并有良好的结构工艺性，尽可能采用标准化元件。

（4）夹紧动作要迅速、可靠，且操作要方便、省力、安全。

3、．夹紧力方向和作用点的选择

（1）夹紧力的作用方向应垂直于主要定位基准面。

V型块定位图

夹紧装置组成示意图

1—气缸2—连杆