电感器、变压器检测方法与经验
常用电子元件检测方法
常用电子元件检测方法1.继电器的检测方法:-使用万用表或示波器进行电阻测量,检测继电器的线圈和触点是否正常。
-使用可调电源将电压施加到继电器线圈上,观察继电器的触点是否动作。
-使用示波器观察线圈的驱动波形,检测线圈驱动电压的频率和幅度是否正常。
2.电容器的检测方法:-使用电表进行电容值的测量,将待测电容器与一个已知电容器组成电容桥,通过调节电阻的大小来使桥平衡,从而测量待测电容器的电容值。
-使用示波器观察充放电过程中的波形变化,通过测量电容器在放电过程中的时间常数来估算电容器的电容值。
3.电感器的检测方法:-使用LCR表进行电感值的测量,将待测电感器与一个已知电感器组成电感桥,通过调节电阻的大小来使桥平衡,从而测量待测电感器的电感值。
-使用示波器观察电感器的响应波形,通过测量电感器响应波形的频率和幅度来估算电感器的电感值。
4.二极管和晶体管的检测方法:-使用万用表的二极管测量功能来测试二极管是否正常导通和正向截止。
-使用示波器观察晶体管的输入和输出波形,来检测晶体管的放大功能是否正常。
5.集成电路的检测方法:-使用逻辑分析仪来检测集成电路的输入和输出信号波形,验证集成电路的功能是否正常。
-使用激光扫描显微镜对集成电路进行缺陷检测,检查电路连接是否有断路、短路等问题。
6.电阻器的检测方法:-使用万用表进行电阻测量,检测电阻值是否符合规格要求。
-使用示波器观察电阻器的工作波形,检测电阻器的频率响应和失真情况。
7.变压器的检测方法:-使用万用表进行电阻测量,检测变压器的线圈是否正常。
-使用示波器观察变压器的输入和输出波形,检测变压器的变压比和频率响应是否正常。
总结:以上是常用的电子元件检测方法,不同元件需要采用不同的检测方法。
一般来说,使用万用表对电阻、电容等元件进行测量是最常见的方法。
而对于集成电路等复杂元件,则需要使用专门的设备或工具进行检测。
功率电阻
功率电阻功率电阻功率功率是指物体在单位时间内所做的功,即功率是描述做功快慢的物理量。
求功率的公式为功率=功/时间求功率的公式也为P=W/t =UI=IR=U/RP表示功率,单位是“瓦特”,简称“瓦”,符号是“w”。
W表示功,单位是“焦耳”,简称“焦”,符号是“J”。
t表示时间,单位是“秒”,符号是“s”。
因为W=F(f 力)*s(s位移)(功的定义式),所以求功率的公式也可推导出P=F·V(当V表示平均速度时求出的功率为相应过程的平均功率,当V表示瞬时速度时求出的功率为相应状态的瞬时功率)。
功率越大转速越高,汽车的最高速度也越高,常用最大功率来描述汽车的动力性能。
最大功率一般用马力 (PS)或千瓦(kw)来表示,1马力等于0.735千瓦。
1w=1J/s功率的计算公式:P=W/t功率的各种称谓功率就是表示物体做功快慢的物理量,物理学里功率P=功W/时间t,单位是瓦w,我们在媒体上常常看见的功率单位有kw、ps、hp、bhp、whp mw 等,还有意大利以前用的cv,在这里边千瓦kw是国际标准单位,1kw=1000w,用1秒做完1000焦耳的功,其功率就是1kw。
日常生活中,我们常常把功率俗称为马力,单位是匹,就像将扭矩称为扭力一样。
在汽车上边,最大的做功机器就是引擎,引擎的功率是由扭矩计算出来的,而计算的公式相当简单:功率(w)=2π×扭矩(Nm)×转速(rpm)/60,简化计算后成为:功率(kw)=扭矩(Nm) ×转速(rpm)/9.549。
由于英制与公制的不同,对马力的定义基本上就不一样。
英制的马力(hp)定义为:一匹马于一分钟内将200磅(lb)重的物体拉动165英尺(ft),相乘之后等于33,000lb-ft/min;而公制的马力(ps)定义则为一匹马于一分钟内将75kg的物体拉动60米,相乘之后等于4500kgm/min。
经过单位换算,(1lb=0.454kg;1ft=0.3048m)竟然发现1hp=4566kgm/min,与公制的1ps=4500kgm/min有些许差异,而如果以瓦作单位(1w=1Nm/sec=9.8kgm/sec)来换算的话,可得1hp=746w;1ps=735w,两项不一样的结果,相差1.5%左右。
电阻、电容、电感和变压器的识别与检测
电感的电感量与品质因数
电感量:表示电感元件储存磁场的能力,单位是亨 利(H)
品质因数:表示电感元件的效率,是电感元件在特 定频率下的无功功率与有功功率之比
电感的检测方法
外观检查:观察电感的外观,是否有损坏或异常情况。 电阻测量:使用万用表测量电感的电阻值,以判断其是否正常。 感量测试:使用专门的电感测试仪测量电感的感量、品质因数等参数。 匝间短路测试:检查电感的匝间是否短路,以确保电感正常工作。
电阻的阻值与精度
标称阻值:电阻上标注的数值,用于表示电阻的阻值 允许误差:实际阻值与标称阻值的偏差范围 精度等级:表示电阻阻值精度的等级,常见的有±5%、±10%、±20%等 温度系数:电阻值随温度变化的程度,是评估电阻性能的重要指标
电阻的检测方法
直接测量法:使用万用表直接测量电阻阻值
间接测量法:通过测量电路中电流和电压,利用欧姆定律计算电阻阻值
电容的容量与耐压
容量:表示电容器 储存电荷的能力, 通常以法拉(F)为 单位
耐压:表示电容器 能够承受的最大电 压,是电容器安全 运行的重要参数
容量与耐压的标识方 法:在电容器上通常 会标有容量和耐压值 ,这些数值对于选择 合适的电容器非常重 要
检测方法:通过使用万 用表等工具,可以测量 电容器的容量和耐压, 以确保其正常工作
漏电流过大:电容器的漏电流 超过允许值
绝缘电阻低:电容器绝缘性能 下降,导致电阻值降低
损耗过大:电容器在电路中有 较大的能量损耗
电感的识别与检 测
电感的标识与单位
标识:电感器通常用字母L表示,后面跟着数字或字母表示序号或种类。 单位:电感的国际单位是亨利(Henry),常用的单位还有毫亨(mH)和微亨(uH)。
电感的常见问题
变压器故障原因检查方法
变压器故障原因检查方法变压器是电力系统中常见的电力设备,但在使用过程中有时会出现故障,影响电力系统的正常运行。
为了保证变压器的正常运转,需要定期检查并排除故障。
下面将介绍一些常见的变压器故障原因检查方法。
1. 外部因素检查:首先,检查变压器周围环境是否存在污染物、腐蚀性气体、潮湿等。
如果存在这些外部因素,可能会引起变压器绝缘水平降低,导致故障。
通过检查变压器周围环境是否干净、干燥,可以初步排除这些因素对变压器故障的影响。
2. 绝缘检查:绝缘是变压器正常运行的重要保证。
通过检查变压器的绝缘电阻、绝缘材料是否受潮、受热等情况,可以判断绝缘是否正常。
常用的检测方法包括绝缘电阻测量、局部放电检测等。
如果发现绝缘电阻异常低或局部放电现象,可能表示绝缘已经受损,需要进行绝缘处理或更换绝缘材料。
3. 线圈检查:变压器的线圈是关键部件,如果出现线圈接触不良、绕组短路等情况,将严重影响变压器的工作稳定性和安全性。
检查变压器线圈的接触情况、绕组间的绝缘状况,可以排除这些故障。
常用的线圈检查方法包括观察线圈外观是否受损、使用热红外热像仪检测线圈热点等。
4. 冷却系统检查:变压器冷却系统的正常运行对保证变压器性能和寿命具有重要影响。
检查冷却系统的冷却剂供应、冷却器是否通畅、风扇是否正常工作等情况,可以判断冷却系统的运行状态。
异常的冷却系统可能导致变压器过热,进而引发其他故障。
5. 油质检查:变压器的绝缘油是绝缘和冷却的重要介质,检查变压器绝缘油的质量和含水率,可以判断绝缘油是否需要更换。
通常需要进行油样抽取和实验室测试。
若发现绝缘油中含有杂质、水分过高等,可能会影响绝缘油的绝缘性能,需要及时更换。
综上所述,变压器故障原因的检查方法主要从外部因素、绝缘、线圈、冷却系统和油质几个方面进行。
通过定期检查并排除故障,可以确保变压器的正常运行,提高电力系统的可靠性和稳定性。
电磁元件(变压器)的检测方法
电磁元件的测试(1)普通线圈测试线圈可以使用数字电桥在线测试电感量,因为电感线圈工作频率往往不低,可以设定10KHZ以上频率下测试电感量,和标称电感量对比,不可相差太多。
(2)变压器线圈测试测试变压器主线圈的电感D值,来判断变压器是否匝间短路非常实用。
具体方法是:数字电桥设置0.3V或以下,10KHZ或以上,测主线圈电感D值,如果D 值大于0.1(不同的数字电桥,可能数值有所不同,大家针对自己所用电桥,宜多做比较测试),则判断变压器损坏不能用,如图4.5所示。
因为如果变压器有匝间短路,就会形成一个闭合的线圈回路,这回路的损耗使得D值迅速增加。
为了大家有个直观的认识,大家可以在一个好的开关变压器磁芯上绕一圈闭合回路,比较回路通和断两种状态下的主线圈D值。
测试变压器的主线圈D值(3)霍尔器件的检测霍尔传感器有单电源和双电源的,有电流输出型和电压输出型的,电流输出型的,最终也是通过采样电阻做电流采样转换成电压输出。
单电源的传感器,没有检测到电流,输出信号一般就是单电源的1/2,例如5V供电的霍尔传感器,0电流时,信号是2.5V,然后根据具体电流方向,输出信号大于2.5V或小于2.5V。
如果0电流时,信号输出偏离中间值很多,比如2.7V或2.3V,则可判断传感器损坏。
也可以对传感器进行定量测试,可以将导线在传感器上绕多几圈,用维修电源给导线通一定电流,导线绕多一圈相对于增加一圈的感应电流,这样感应输出电压将会倍增,通过和相同的霍尔传感器比较输出电压大小,可以判断霍尔传感器是否损坏。
双电源的霍尔传感器,感应0电流时,输出0电压,感应不是0电流时,输出的电压正负及大小随着感应电流大小和方向改变。
其检测方法和单电源霍尔一样,只不过中间电压是0V,如果0电流时,输出电压不为0,则判断霍尔传感器损坏。
(4)继电器的测试继电器常见的故障有线圈断线、触点不吸合、触点接触电阻大、触点烧死(常开触点不能释放)。
测试继电器是否正常的最佳方法就是通电测试,给线圈通上额定电压,再测试触点通断情况。
常用电子元器件检测方法与经验总结
常用电子元器件检测方法与经验总结1. 引言在电子工程领域,元器件的质量和可靠性对设备性能和寿命起着至关重要的作用。
因此,对电子元器件进行检测和测试是非常必要的。
本文将介绍一些常用的电子元器件检测方法和经验总结,旨在帮助工程师快速准确地评估元器件的质量和可靠性。
2. 元器件的分类和标准在进行元器件检测之前,我们首先需要了解不同类别的电子元器件及其相关标准。
根据功能和应用,常见的元器件可以分为电阻器、电容器、电感器、二极管、三极管、集成电路等。
每种元器件都有自己的标准和参数,例如电阻器的电阻值、容性器的电容值、二极管的正向电压降、三极管的放大系数等。
在进行检测时,我们需要根据具体的元器件标准来进行测试,并确保测试结果符合预期。
3. 常用的元器件检测方法3.1 电阻器测试方法对于电阻器,最常用的测试方法是使用万用表进行测量。
将万用表的测试探头分别连接到电阻器的两个引脚上,读取万用表上的电阻值即可。
需要注意的是,在进行测试前应该确保电阻器已经脱离电路,并且电阻器的数值范围与万用表的测量范围相匹配。
3.2 电容器测试方法电容器的测试方法主要有两种:直流测试和交流测试。
对于直流测试,可以使用电桥或者 LCR 表来测量电容器的电容值。
而对于交流测试,需要使用频率范围更广的 LCR 表来测量电容器的等效串联电阻和等效并联电阻。
3.3 二极管和三极管测试方法对于二极管和三极管,可以使用万用表的二极管测试功能来测试其正向电压降和反向电阻。
如果需要更详细的参数,可以使用特殊的晶体管测试仪来测试放大系数、漏电流等。
3.4 集成电路测试方法集成电路的测试相对复杂一些,常用的方法是使用万用表的二极管测试功能来测试引脚之间的连通性,检查是否存在短路或断路。
而对于更复杂的数字和模拟电路,可能需要使用专门的测试设备和测试程序来进行全面测试。
4. 经验总结在进行电子元器件检测时,以下几点经验可以帮助工程师提高测试效率和准确性:•在进行测试之前,检查测试设备的准确性和可靠性,确保测试结果的准确性。
变压器检测方法范文
变压器检测方法范文变压器是电力系统中常见的电气设备之一,用于改变电压的大小,实现电能的传输和分配。
为了保证变压器的正常运行,需要进行定期的检测和维护。
本文将详细介绍变压器的检测方法。
一、外观检查外观检查是变压器检测的第一步,通过对变压器外部的检查可以初步判断变压器的工作状态。
外观检查主要包括以下内容:1.检查变压器是否存在漏油现象,如发现漏油,需要及时进行补充或更换变压器油。
2.检查变压器外壳是否存在破损或变形情况,如存在需要进行修复或更换。
3.检查变压器绝缘外壳是否正常,如存在破损或腐蚀需要及时进行修复或更换。
二、温度检测变压器的温度检测是非常重要的,可以判断变压器的运行是否正常,是否存在异常情况。
温度检测主要包括以下内容:1.使用红外线测温仪对变压器的各部位进行测温,记录下各部位的温度数据。
2.对变压器的冷却器、油温计、温度表等设备进行检查和测试,确保其正常工作。
三、油质检测变压器油是变压器正常运行的重要部分,油质的好坏直接影响到变压器的工作状态。
油质检测主要包括以下内容:1.取样检测:定期对变压器的油进行取样检测,了解油质是否正常,是否存在污染物或水分等情况。
2.闪点测定:通过闪点测定仪对变压器油进行测试,确保其闪点符合标准要求。
3.凝点测定:通过凝点测定仪对变压器油进行测试,确保其凝点符合标准要求。
四、电性能检测电性能检测是对变压器内部电气元件的工作状况进行检测,主要包括以下内容:1.绝缘电阻测定:使用绝缘电阻测试仪对变压器的绝缘电阻进行测定,确保其绝缘性能良好。
2.交流电阻测定:使用交流电阻测试仪对变压器的电阻进行测定,确保其内部电阻正常。
3.唤醒电流测试:对变压器的唤醒电流进行测试,判断变压器的状态是否正常。
五、机械检测机械检测主要是对变压器的机械部件进行检查和测试,确保其正常工作。
机械检测主要包括以下内容:1.检查变压器的冷却器和风扇是否正常工作,确保变压器散热良好。
2.检查变压器的绝缘件是否正常,如绝缘垫片、绝缘材料等,确保其完好。
电感器变压器检测方法与经验
电感器变压器检测方法与经验1色码电感器检测将万用表置于R×1挡,红、黑表笔各接色码电感器任一引出端,此时指针应向右摆动。
测出电阻值大小,可具体分下述三种情况进行鉴别:A?被测色码电感器电阻值为零,其内部有短路性故障。
B?被测色码电感器直流电阻值大小与绕制电感器线圈所用漆包线径、绕制圈数有直接关系,能测出电阻值,则可认为被测色码电感器是正常。
2?中周变压器检测A?将万用表拨至R×1挡,中周变压器各绕组引脚排列规律,逐一检查各绕组通断情况,进而判断其是否正常。
B?检测绝缘性能将万用表置于R×10k挡,做如下几种状态测试:(1)初级绕组与次级绕组之间电阻值;(2)初级绕组与外壳之间电阻值;(3)次级绕组与外壳之间电阻值。
上述测试结果分出现三种情况:(1)阻值为无穷大:正常;(2)阻值为零:有短路性故障;(3)阻值小于无穷大,但大于零:有漏电性故障。
3?电源变压器检测A?观察变压器外貌来检查其是否有明显异常现象。
如线圈引线是否断裂,脱焊,绝缘材料是否有烧焦痕迹,铁心紧固螺杆是否有松动,硅钢片有无锈蚀,绕组线圈是否有外露等。
B?绝缘性测试。
用万用表R×10k挡分别测量铁心与初级,初级与各次级、铁心与各次级、静电屏蔽层与衩次级、次级各绕组间电阻值,万用表指针均应指无穷大位置不动。
否则,说明变压器绝缘性能不良。
C?线圈通断检测。
将万用表置于R×1挡,测试中,若某个绕组电阻值为无穷大,则说明此绕组有断路性故障。
D?判别初、次级线圈。
电源变压器初级引脚和次级引脚一般都是分别从两侧引出,初级绕组多标有220V字样,次级绕组则标出额定电压值,如15V、24V、35V等。
再这些标记进行识别。
E?空载电流检测。
(a)?直接测量法。
将次级所有绕组全部开路,把万用表置于交流电流挡(500mA,串入初级绕组。
当初级绕组插头插入220V交流市电时,万用表所指示便是空载电流值。
此值不应大于变压器满载电流10%~20%。
实训项目3 电感、变压器的认知与检测实验报告
实训项目3 电感、变压器的认知与检测一、实训概要主要介绍电感元件、变压器及压电元件的分类、结构、基本功能及检测方法。
通过学习,要求读者能正确识别这三类元件,并掌握这三类元件的基本功能、基本结构及检测方法。
学习本章时,自始至终要以元件的符号、功能及检测为重点。
二、实训目的1、了解电感器、变压器的用途分类2、了解色码电感标志的识别方法3、掌握检测电感、变压器的方法三、实训原理一)电感元件的分类及符号1.分类电感元件是由线圈绕制而成的,如图所示。
它又称电感线圈,简称电感。
2.电感的符号不同类型的电感在电路中具有不同的符号,如图所示。
二)电感的特性及主要参数直流电阻:是绕制电感的导线所呈现的电阻。
由于绕制电感的导线常用铜丝,且长度也不会很长,故电感的直流电阻往往很小,一般忽略不计。
电感量:电感量又叫电感系数或自感系数,它是反映电感具备电磁感应能力的物理量。
电感量的基本单位是亨利(H),常用单位有mH(毫亨)和μH(微亨)。
H、mH及μH之间的换算关系如下:1H=103mH ;1mH=103μH ;1H=106μH感抗:感抗是指电感元件对交流电(或突变电流)的阻碍作用。
品质因素:品质因素是衡量电感元件质量的重要参数。
品质因素常用Q表示。
分布电容:由于电感是由导线绕制而成的,这样匝与匝之间具有一定的电容,线圈与地之间也有一定的电容。
三)电感元件的识别及检测1.电感的识别电感元件一般为二端或三端元件,其外表具有如下一些特点,根据这些特点很容易识别电感元件。
可以看到线圈、或表面标有“μH”或“mH”、或带有一个可以旋转的磁芯的元件便是电感示。
2.电感的检测电感在使用过程中,常会出现断路,短路等现象,可通过测量和观察来判断。
(1)利用万用表1Ω或10Ω档很容易判断电感是否断路或短路。
(2)有些电感可通过观察其表面来判断好坏。
四)变压器1.变压器的基本结构变压器是由具有同一闭合磁路的铁心(或磁心)及绕在铁心(或磁心)上的线圈构成,如图所示。
电感的检测方法
电感器是电子设备中常用的元件,具有多种应用,包括滤波、耦合、振荡和陷波等。
电感器性能的好坏对于电子设备的正常运行至关重要,因此,对电感器的检测是十分重要的。
一、外观检测
首先,我们可以通过观察电感器的外观来判断其质量。
正常的电感器应该结构完整、无破损、无锈蚀,引脚无断裂等现象。
同时,电感器的标识也应该清晰、完整,能够提供必要的信息,如电感量、额定电流等。
二、磁性能检测
电感器的一个重要特性是它的磁性。
我们可以通过测量电感器的磁性来评估其质量。
例如,使用磁性测量仪可以测量电感器的磁导率和磁芯损耗等参数。
这些参数可以帮助我们判断电感器的磁性能是否符合要求。
三、电性能检测
电感器的电性能是评估其质量的重要参数。
我们可以通过测量电感器的感值、品质因数、额定电流等参数来评估其电性能。
这些参数可以通过专门的电感测量仪进行测量。
同时,我们也可以通过测量电感器在不同频率下的阻抗来评估其电性能。
四、温度检测
电感器在使用过程中会受到温度的影响,因此我们可以通过测量电感器的温度来评估其质量。
正常工作的电感器应该保持在一个较低的温度范围内,如果温度过高,则说明电感器存在过热现象,可能会导致其性能下降或损坏。
总的来说,对于电感器的检测,我们应该从外观、磁性能、电性能和温度等方面进行全面检测。
电感器和变压器的检测和识别
误差 ±20% ±1% ±2% ±3% ±4%
±5% ±10%
知识3 电感器和变压器的检测方法
电感线圈只有一部分(阻流圈、振荡线圈LC固定电感线圈)是按标准生 产出来的产品,绝大多数是非标产品,自制。铁心线圈只能用于低频, 铁氧体线圈、空心线圈可用于高频。
1、电感器线圈的测量 用万用表的欧姆档测量电感器的直流电阻,应不为0和无穷大。
(3)高频扼流圈
用在高频电路中阻碍高频电流的通过。常与电容器串联组成滤波电路, 起到分开高频和低频信号的作用改变磁芯在线圈中的位置就可以达到
改变电感量的目的。如:磁棒式天线线圈-可变电感线圈,其电感量在 一定范围内可以调节。与可变电容器组成调谐器,用于改变谐振回路的 谐振频率。 3、电感器的主要参数 (1)电感量标称值与误差 电感量表示电感线圈工作能力的大小。电感=磁通/电流 L
变压器也是一种电感器。它是利用两个电感线圈靠近时的互感应现 象工作的。在电路中可以起到电压变换和阻抗变换的作用,是电子产品中 十分常见的元件。 (1)低频变压器 (有两种) 音频变压器:实现阻抗匹配、耦合信号、将信号倒相等。(只有在阻
抗匹配的情况下,音频信号的传输损耗及其失真才能降 到最小。)(20Hz~20KHz) 电压变压器:将220V交流电压升高或降低,变成所需的各种交流电压。 (2)中频变压器(又叫中周) 中周是超外差式收音机和电视机中的重要元件。
例:4N7: 4.7 nH ; 4R7:4.7 μH; 47N:47 nH ; 6R8:6.8 μH 。 其允许偏差也用文字符号表示。
例:±1% ±2% ±5% ±10% ±20% ±30%
FG JK
M
N
(3)数码法:用三位数码表示电感量的标称值。一、二位为有效数, 第三位为倍率,即零的个数,单位为μH。 例:102J: 1000 μH,允许偏差±5%; 183K: 18000 μH,允许偏差±10%;
使用万用表测试电感器与变压器的方法
(1)电感器的测试
用MF47型万用表电阻档测试电感器阻值的大小。
若被测电感器的阻值为零,说明电感器内部绕组有短路故障。
注意操作时一定要将万用表调零,反复测试几次。
若被测电感器阻值为无穷大,说明电感器的绕组或引出脚与绕组接点处发生了断路故障。
(2)变压器的简易测试
绝缘性能测试:用万用表电阻档R×10K分别测量铁心与一次绕组、一次绕组与二次绕组、铁心与二次绕组之间的电阻值,应均为无穷大。
否则说明变压器绝缘性能不良。
测量绕组通断:用万用表R×1档,分别测量变压器一次、二次各个绕组间的电阻值,一般一次绕组阻值应为几十欧至几百欧,变压器功率越小电阻值越大;二次绕组电阻值一般为几欧至几百欧,如某一组的电阻值为无穷大,则该组有断路故障
注意:这种测量方法只是一种比较粗略的估测,有些绕组匝间绝缘轻微短路的变压器是检测不准的。
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常用电子元器件检
1 固定电阻器的检测。A 将两表笔(不分正负)分别 与电阻的两端引脚相接即可测出实际电阻值。为了 提高测量精度,应根据被测电阻标称值的大小来选 择量程。由于欧姆挡刻度的非线性关系,它的中间 一段分度较为精细,因此应使指针指示值尽可能落 到刻度的中段位置,即全刻度起始的20%~80%弧 度范围内,以使测量更准确。根据电阻误差等级不 同。读数与标称阻值之间分别允许有±5%、±10 %或±20%的误差。如不相符,超出误差范围,则 说明该电阻值变值了。
E
(a)
次级所有绕组全部开路,把万用表置于交流
电流挡(500mA,串入初级绕组。当初级绕组
的插头插入220V交流市电时,万用表所指示
的便是空载电流值。此值不应大于变压器满
载电流的10%~20%。一般常见电子设备电
源变压器的正常空载电流应在100mA左右。
如果超出太多,则说明变压器有短路性故障
。
(b) 联一个10Ω/5W的电阻,次级仍全部空载。把 万用表拨至交流电压挡。加电后,用两表笔 测出电阻R两端的电压降U,然后用欧姆定律 算出空载电流I空,即I空=U/R。
F 接220V市电,用万用表交流电压接依次测出 各绕组的空载电压值(U21、U22、U23、 U24)应符合要求值,允许误差范围一般为: 高压绕组≤±10%,低压绕组≤±5%,带中 心抽头的两组对称绕组的电压差应≤±2%。
G
40℃
~50℃,如果所用绝缘材料质量较好,允许
温升还可提高。
H 变压器时,有时为了得到所需的次级电压, 可将两个或多个次级绕组串联起来使用。采 用串联法使用电源变压器时,参加串联的各 绕组的同名端必须正确连接,不能搞错。否 则,变压器不能正常工作。
上述测试结果分出现三种情况:
变压器检验作业指导书
变压器检验作业指导书标题:变压器检验作业指导书引言概述:变压器是电力系统中重要的电气设备之一,其正常运行对电力系统的稳定性和可靠性具有重要影响。
为了确保变压器的安全运行和性能稳定,进行变压器检验是必不可少的工作。
本文将为大家介绍变压器检验的作业指导书,以帮助工作人员进行准确、高效的检验工作。
一、检验前的准备工作1.1 清理工作区域:在进行变压器检验之前,首先需要将工作区域进行清理,确保没有杂物和障碍物。
这样可以为检验工作提供一个安全、整洁的环境。
1.2 检查检测设备:检验变压器需要使用一些专用的检测设备,如电流表、电压表、绝缘电阻测试仪等。
在开始检验之前,要仔细检查这些设备的工作状态,确保其准确可靠。
1.3 确定检验计划:根据变压器的类型和检验要求,制定详细的检验计划。
包括检验的内容、检验的顺序、检验的时间安排等。
这样可以有序地进行检验工作,提高工作效率。
二、外观检查2.1 外部观察:首先要对变压器的外部进行观察,检查是否有明显的损坏或变形。
包括外壳、冷却器、绝缘子等部位。
如果发现异常情况,应及时记录并进行进一步的检查。
2.2 温度测量:使用温度计对变压器的各个部位进行测量,包括油温、绕组温度等。
温度异常可能是变压器故障的一个重要指标,需要特别关注。
2.3 漏油检查:检查变压器是否有漏油现象,包括油箱、油位计等部位。
漏油可能导致变压器的绝缘性能下降,需要及时处理。
三、绝缘性能检查3.1 绝缘电阻测试:使用绝缘电阻测试仪对变压器的绝缘电阻进行测量。
绝缘电阻是判断变压器绝缘性能好坏的重要指标,需要进行定期检测。
3.2 绝缘油测试:对变压器的绝缘油进行测试,包括介质损耗测试、介质电阻测试等。
绝缘油的性能直接影响变压器的绝缘性能,需要关注其指标是否符合标准要求。
3.3 绝缘强度测试:使用高压测试仪对变压器的绝缘强度进行测试。
绝缘强度是判断变压器绝缘性能的重要指标,需要进行定期的高压测试。
四、电气性能检查4.1 电阻测试:对变压器的绕组电阻进行测试,包括主绕组、励磁绕组等。
电感线圈、互感器、开关变压器检验标准
电子元器件评价检验标准物料类别名称电感线圈互感器开关变压器文件号:QW/Q3-QA-05-19共2页第2页序号类别检验项目技术要求检验方法检验工具抽样判定检验水平5安全性能绝缘电阻绝缘电阻大于100MΩ。
在线圈与线圈间、线圈与磁芯间施加500V的直流电压。
绝缘电阻测试仪A(20;0,1)特殊★★阻燃骨架、漆包线符合V0级符合V0级(备注:出口产品胶带需符合灼热丝750℃标准)燃烧6机械性能跌落测试(只针对开关电源变压器)跌落测试后允许引脚变形,不允许胶座出现破裂,只针对开关电源变压器。
将开关电源变压器从80厘米高处跌落到测试工装上3次。
测试工装B(5;0,1)特殊引脚强度-弯曲(针对扼流线圈)引脚无断裂、引脚和本体无松动或脱落,电气性能符合。
任取一根引脚按相反方向弯曲一次(共二次)后钳子引脚强度-抗拉力引脚应无松动或脱落,电气性能符合。
将变压器放在桌面引脚与地面平行,引脚轴线方向上施加30N的拉力10±1S后拉力计推力对变压器实施大于85N的推力,测试后外观应无可见损伤,性能测试符合要求。
将变压器焊接PCB板上,使用推力计对变压器进行横向推力测试。
拉力计6环境试验★稳态湿热在常温(25±3℃)状态下1h后,外观应无可见损伤,性能测试符合要求。
放在温度85±2℃,相对湿度85%—90%的环境中放置48h,取去充分除去表面水滴。
湿热箱B(5;0,1)特殊★高温贮存取出在常态(温度25±3℃湿度40-80%)下恢复1h后,外观应无可见损伤,性能测试符合要求.放在温度125±5℃(规格书温度高于此标准按规格书要求)的环境中48h。
高温恒温箱★低温贮存取出在常态(温度25±3℃湿度40-80%)下恢复1h后,外观应无可见损伤,性能测试符合要求.放在-25±5℃的环境中48h。
低温恒温箱7有害物质ROHS测试按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行ROHS测试仪关键物料按计划抽测REACH评估供应商提供第三方RECH检测报告及提供声明函第三方机构8需提供零部件拆分元件备案清单供应商提供检验要求及注意事项:1.”★”为型式试验项目,正常进货检验免检,尺寸仅供参考,“★★”为评价项目标准。
变压器测量工作总结
变压器测量工作总结
在电力系统中,变压器是一个至关重要的组件,它起着将电能从一个电路传输
到另一个电路的作用。
因此,对变压器进行准确的测量和检测是非常重要的。
在这篇文章中,我们将总结变压器测量工作的关键步骤和注意事项。
首先,变压器的测量需要使用一些专门的仪器和设备,例如电流表、电压表、
绝缘电阻测试仪等。
在进行测量之前,必须确保这些设备的准确性和可靠性,以及其符合相关的标准和规范。
其次,对变压器进行测量时,需要注意保护自身和设备的安全。
在测量过程中,应遵守相关的安全规定,例如戴好绝缘手套、穿戴好防护服等。
此外,需要确保测量设备的接线正确,以避免发生意外事故。
在实际的测量工作中,需要对变压器的各项参数进行测量和记录,例如电压比、空载损耗、短路阻抗等。
这些参数的测量结果将直接影响到变压器的运行性能和安全性。
最后,对测量结果进行分析和评估是非常重要的。
通过对测量数据的分析,可
以了解变压器的运行状态和性能,及时发现问题并进行处理。
同时,也可以根据测量结果对变压器进行调整和优化,以提高其运行效率和可靠性。
总的来说,变压器测量工作是一个复杂而重要的工作,需要严格遵守相关的规
定和标准,确保测量的准确性和可靠性。
只有通过科学的测量和分析,才能确保变压器的安全运行和长期稳定性。
变压器测量工作总结报告
变压器测量工作总结报告
在变压器领域,测量工作是至关重要的一环。
通过对变压器进行精准的测量,
可以确保其正常运行,提高其效率,延长其使用寿命。
在过去的一段时间里,我们对变压器进行了一系列测量工作,并取得了一些成果和经验,现在我来总结一下这些工作。
首先,我们对变压器的电压进行了测量。
通过使用专业的电压表和其他测量设备,我们可以准确地测量出变压器的输入和输出电压,从而了解其工作状态。
在测量中,我们发现了一些电压不稳定的问题,并及时进行了调整和修复,避免了可能的故障发生。
其次,我们对变压器的电流进行了测量。
电流是变压器工作中的另一个重要参数,通过测量电流,我们可以了解变压器的负载情况和工作效率。
在测量中,我们发现了一些电流过大或过小的情况,及时进行了调整,确保了变压器的正常工作。
另外,我们还对变压器的温度进行了测量。
温度是影响变压器工作的重要因素,过高或过低的温度都会对变压器的性能产生影响。
通过测量温度,我们可以及时发现变压器可能存在的散热问题,并采取相应的措施进行调整,保证其正常工作。
总的来说,通过这些测量工作,我们及时发现了变压器可能存在的问题,并进
行了相应的调整和修复,确保了其正常运行。
同时,我们也积累了一定的经验,对变压器的维护和保养工作有了更深入的了解。
希望在今后的工作中,我们可以继续努力,为变压器的安全运行和性能提升做出更大的贡献。
互感式电感传感器——差动变压器性能测试一、实验目的1、了解差动
互感式电感传感器——差动变压器性能测试一、实验目的:1、了解差动变压器原理及工作情况;2、说明如何用适当的网络线路对残余电压进行补偿;3、了解差动变压器测量系统的组成和标定方法;4、了解差动变压器的实际应用。
二、实验内容:1、差动变压器的性能实验;2、差动变压器零残余电压的补偿实验;3、差动变压器的标定实验;4、差动变压器的应用实验(振幅测量、电子称)(一)差动变压器的性能实验实验单元及附件:音频振荡器测微头示波器主、副电源差动变压器振动平台。
旋钮的初始位置:音频振荡器4KHz~8KHz之间,双踪示波器第一通道灵敏度500mv/div,第二通道灵敏度10mv/div,触发选择打到第一通道,主、副电源关闭,示波器第二通道为悬浮工作状态。
实验原理:差动变压器由衔铁、初级线圈、次级线圈和线圈骨架等组成。
初级线圈做为差动变压器激励用,相当于变压器的原边,次级线圈由两个结构尺寸和参数相同的线圈反相串接而成,相当于变压器的副边,差动变压器是开磁路,工作是建立在互感基础上的。
其原理及输出特性见图4-1。
实验步骤:(1)根据图4-2接线,将差动变压器、音频振荡器(必须LV输出)、双踪示波器连接起来,组成一个测量线路。
开启主、副电源,将示波器探头分别接至差动变压器的输入和输出端,调节差动变压器源边线圈音频振荡器激励信号峰峰值为2V。
(2)用手提压差动变压器磁芯,观察示波器第二通道波形是否能过零翻转,如不能则改变两个次级线圈的串接端。
图4-1 图4-2(3)转动测微头使测微头与振动平台吸合,再向上转动测微头5mm,使振动平台往上位移。
(4)向下旋钮测微头,使振动平台产生位移。
每位移0.2mm,用示波器读出差动变压器输出端峰峰值填入下表,根据所得数据计算灵敏度S。
S=△V/△X(式中△V为电压变化,△X为相应振动平台的位移变化),作出V-X关系曲线。
读数过程中应注意初、次级波形的相应关系。
思考题:(1)根据实验结果,指出线性范围。
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电感器、变压器检测方法与经验1色码电感器的的检测将万用表置于R×1挡,红、黑表笔各接色码电感器的任一引出端,此时指针应向右摆动。
根据测出的电阻值大小,可具体分下述三种情况进行鉴别:A被测色码电感器电阻值为零,其内部有短路性故障。
B被测色码电感器直流电阻值的大小与绕制电感器线圈所用的漆包线径、绕制圈数有直接关系,只要能测出电阻值,则可认为被测色码电感器是正常的。
2中周变压器的检测A将万用表拨至R×1挡,按照中周变压器的各绕组引脚排列规律,逐一检查各绕组的通断情况,进而判断其是否正常。
B检测绝缘性将万用表置于R×10k挡,做如下几种状态测试:(1)初级绕组与次级绕组之间的电阻值;(2)初级绕组与外壳之间的电阻值;(3)次级绕组与外壳之间的电阻值。
上述测试结果分出现三种情况:(1)阻值为无穷大:正常;(2)阻值为零:有短路性故障;(3)阻值小于无穷大,但大于零:有漏电性故障。
3电源变压器的检测A通过观察变压器的外貌来检查其是否有明显异常现象。
如线圈引线是否断裂,脱焊,绝缘材料是否有烧焦痕迹,铁心紧固螺杆是否有松动,硅钢片有无锈蚀,绕组线圈是否有外露等。
B绝缘性测试。
用万用表R×10k挡分别测量铁心与初级,初级与各次级、铁心与各次级、静电屏蔽层与衩次级、次级各绕组间的电阻值,万用表指针均应指在无穷大位置不动。
否则,说明变压器绝缘性能不良。
C线圈通断的检测。
将万用表置于R×1挡,测试中,若某个绕组的电阻值为无穷大,则说明此绕组有断路性故障。
D判别初、次级线圈。
电源变压器初级引脚和次级引脚一般都是分别从两侧引出的,并且初级绕组多标有220V字样,次级绕组则标出额定电压值,如15V、24V、35V等。
再根据这些标记进行识别。
E空载电流的检测。
(a)直接测量法。
将次级所有绕组全部开路,把万用表置于交流电流挡(500mA,串入初级绕组。
当初级绕组的插头插入220V交流市电时,万用表所指示的便是空载电流值。
此值不应大于变压器满载电流的10%~20%。
一般常见电子设备电源变压器的正常空载电流应在100mA左右。
如果超出太多,则说明变压器有短路性故障。
(b)间接测量法。
在变压器的初级绕组中串联一个10/5W的电阻,次级仍全部空载。
把万用表拨至交流电压挡。
加电后,用两表笔测出电阻R两端的电压降U,然后用欧姆定律算出空载电流I空,即I空=U/R。
F空载电压的检测。
将电源变压器的初级接220V市电,用万用表交流电压接依次测出各绕组的空载电压值(U21、U22、U23、U24)应符合要求值,允许误差范围一般为:高压绕组≤±10%,低压绕组≤±5%,带中心抽头的两组对称绕组的电压差应≤±2%。
G一般小功率电源变压器允许温升为40℃~50℃,如果所用绝缘材料质量较好,允许温升还可提高。
H检测判别各绕组的同名端。
在使用电源变压器时,有时为了得到所需的次级电压,可将两个或多个次级绕组串联起来使用。
采用串联法使用电源变压器时,参加串联的各绕组的同名端必须正确连接,不能搞错。
否则,变压器不能正常工作。
I.电源变压器短路性故障的综合检测判别。
电源变压器发生短路性故障后的主要症状是发热严重和次级绕组输出电压失常。
通常,线圈内部匝间短路点越多,短路电流就越大,而变压器发热就越严重。
检测判断电源变压器是否有短路性故障的简单方法是测量空载电流(测试方法前面已经介绍)。
存在短路故障的变压器,其空载电流值将远大于满载电流的10%。
当短路严重时,变压器在空载加电后几十秒钟之内便会迅速发热,用手触摸铁心会有烫手的感觉。
此时不用测量空载电流便可断定变压器有短路点存在。
二,三极管的检测方法与经验及测判三极管的口诀1、二极管的检测方法与经验1检测小功率晶体二极管A判别正、负电极(a)观察外壳上的的符号标记。
通常在二极管的外壳上标有二极管的符号,带有三角形箭头的一端为正极,另一端是负极。
(b)观察外壳上的色点。
在点接触二极管的外壳上,通常标有极性色点(白色或红色)。
一般标有色点的一端即为正极。
还有的二极管上标有色环,带色环的一端则为负极。
(c)以阻值较小的一次测量为准,黑表笔所接的一端为正极,红表笔所接的一端则为负极。
B检测最高工作频率fM。
晶体二极管工作频率,除了可从有关特性表中查阅出外,实用中常常用眼睛观察二极管内部的触丝来加以区分,如点接触型二极管属于高频管,面接触型二极管多为低频管。
另外,也可以用万用表R×1k挡进行测试,一般正向电阻小于1k的多为高频管。
C检测最高反向击穿电压VRM。
对于交流电来说,因为不断变化,因此最高反向工作电压也就是二极管承受的交流峰值电压。
需要指出的是,最高反向工作电压并不是二极管的击穿电压。
一般情况下,二极管的击穿电压要比最高反向工作电压高得多(约高一倍)。
2检测玻封硅高速开关二极管检测硅高速开关二极管的方法与检测普通二极管的方法相同。
不同的是,这种管子的正向电阻较大。
用R×1k电阻挡测量,一般正向电阻值为5k~10k,反向电阻值为无穷大。
3检测快恢复、超快恢复二极管用万用表检测快恢复、超快恢复二极管的方法基本与检测塑封硅整流二极管的方法相同。
即先用R×1k挡检测一下其单向导电性,一般正向电阻为45k左右,反向电阻为无穷大;再用R×1挡复测一次,一般正向电阻为几,反向电阻仍为无穷大。
4检测双向触发二极管A将万用表置于R×1k挡,测双向触发二极管的正、反向电阻值都应为无穷大。
若交换表笔进行测量,万用表指针向右摆动,说明被测管有漏电性故障。
将万用表置于相应的直流电压挡。
测试电压由兆欧表提供。
测试时,摇动兆欧表,万用表所指示的电压值即为被测管子的VBO值。
然后调换被测管子的两个引脚,用同样的方法测出VBR值。
最后将VBO与VBR进行比较,两者的绝对值之差越小,说明被测双向触发二极管的对称性越好。
5瞬态电压抑制二极管(TVS)的检测A用万用表R×1k挡测量管子的好坏对于单极型的TVS,按照测量普通二极管的方法,可测出其正、反向电阻,一般正向电阻为4kΩ左右,反向电阻为无穷大。
对于双向极型的TVS,任意调换红、黑表笔测量其两引脚间的电阻值均应为无穷大,否则,说明管子性能不良或已经损坏。
6高频变阻二极管的检测A识别正、负极高频变阻二极管与普通二极管在外观上的区别是其色标颜色不同,普通二极管的色标颜色一般为黑色,而高频变阻二极管的色标颜色则为浅色。
其极性规律与普通二极管相似,即带绿色环的一端为负极,不带绿色环的一端为正极。
B测量正、反向电阻来判断其好坏具体方法与测量普通二极管正、反向电阻的方法相同,当使用500型万用表R×1k挡测量时,正常的高频变阻二极管的正向电阻为5k~55k,反向电阻为无穷大。
7变容二极管的检测将万用表置于R×10k挡,无论红、黑表笔怎样对调测量,变容二极管的两引脚间的电阻值均应为无穷大。
如果在测量中,发现万用表指针向右有轻微摆动或阻值为零,说明被测变容二极管有漏电故障或已经击穿损坏。
对于变容二极管容量消失或内部的开路性故障,用万用表是无法检测判别的。
必要时,可用替换法进行检查判断。
8单色发光二极管的检测在万用表外部附接一节15V干电池,将万用表置R×10或R×100挡。
这种接法就相当于给万用表串接上了15V电压,使检测电压增加至3V(发光二极管的开启电压为2V)。
检测时,用万用表两表笔轮换接触发光二极管的两管脚。
若管子性能良好,必定有一次能正常发光,此时,黑表笔所接的为正极,红表笔所接的为负极。
9红外发光二极管的检测A判别红外发光二极管的正、负电极。
红外发光二极管有两个引脚,通常长引脚为正极,短引脚为负极。
因红外发光二极管呈透明状,所以管壳内的电极清晰可见,内部电极较宽较大的一个为负极,而较窄且小的一个为正极。
B将万用表置于R×1k挡,测量红外发光二极管的正、反向电阻,通常,正向电阻应在30k左右,反向电阻要在500k以上,这样的管子才可正常使用。
要求反向电阻越大越好。
10红外接收二极管的检测A识别管脚极性(a)从外观上识别。
常见的红外接收二极管外观颜色呈黑色。
识别引脚时,面对受光窗口,从左至右,分别为正极和负极。
另外,在红外接收二极管的管体顶端有一个小斜切平面,通常带有此斜切平面一端的引脚为负极,另一端为正极。
(b)将万用表置于R×1k挡,用来判别普通二极管正、负电极的方法进行检查,即交换红、黑表笔两次测量管子两引脚间的电阻值,正常时,所得阻值应为一大一小。
以阻值较小的一次为准,红表笔所接的管脚为负极,黑表笔所接的管脚为正极。
B检测性能好坏。
用万用表电阻挡测量红外接收二极管正、反向电阻,根据正、反向电阻值的大小,即可初步判定红外接收二极管的好坏。
11激光二极管的检测A将万用表置于R×1k挡,按照检测普通二极管正、反向电阻的方法,即可将激光二极管的管脚排列顺序确定。
但检测时要注意,由于激光二极管的正向压降比普通二极管要大,所以检测正向电阻时,万用表指针仅略微向右偏转而已,而反向电阻则为无穷大。