综合给水泵房施工方案

目录

1 工程概况

2 编制依据

3 施工准备及条件

4 施工方法及工艺要求

5 《工程建设标准强制性条文》条款

6 质量标准及检验要求

7 职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求

8 附表

附表一：施工危险因素辨识、评价表

附表二：施工危险因素辨识、评价及控制对策表

附表三：施工环境因素辨识、评价及控制对策表

1、工程概况

1.1工程概况

大唐武安发电项目2*300MW新建综合给水泵房，框架抗震等级为三级，建筑结构安全等级为二级。

综合给水泵房为半地下建筑，分为生产、反冲洗部分和生活消防部分，地下结构为池体结构，上部结构为框架结构，±0.00m相对于绝对标高273.300m，泵坑底标高为-2.8m，建筑高度为7.7m，屋面为钢混结构，地下混凝土等级为C30抗渗P6，上部结构混凝土等级为C30，钢筋采用HPB235级、HRB335级。

1.2主要工程量

综合给水泵房钢筋用量约为96t，混凝土用量C30为621 m³，C15为40m³。

2、编制依据

2.1 综合给水泵房（生活、消防部分）土建施工图）F220S-T5401

综合给水泵房（生产、反冲洗部分）土建施工图）F220S-T5402

2.2参考资料:

2.2.1《平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1

2.2.2《建筑物抗震设计规范》GB50011-2010

2.2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

2.2.4《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版)

2.2.5《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002

2.2.6院标准图集《预埋件图集》21TD-JZ2008-6002

2.2.7《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-2002

2.2.8《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2005

2.2.9《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2006年版）

3、施工组织及准备工作

熟悉设计图纸，做好人员、材料、机具等各项准备工作，做好施工场地规划工作。

3.1主要材料用量计划

3. 3人力资源配备

合格后，方可进入施工现场。

3.4主要设备和机具配备

采用集中搅拌站拌制的混凝土，钢筋加工、模板加工设置在现场组合厂内，在综合给水泵房西侧设置模板和木方等材料的临时堆放区，为防止与周边其他施工项目的相互干扰，必要时将该区域施工场地进行围护。

4施工方法及工艺要求

4.1 施工流程

综合给水泵房施工流程为：测量放线→垫层施工→底板→池壁及悬臂板→4.2m梁柱

→7.7m梁板柱。

4.2 施工方法及工艺要求

4.2.1测量放样

根据厂区测量控制网设置综合给水泵房各轴线控制桩，并从控制网水准原点延引高程控制点至建筑物附近。测量平面控制符合二级导线的精度要求，高程控制符合三等水准的精度要求。地下结构施工前，在砼垫层上用墨线或油漆标记出结构边线，尤其对边角点和中心点加以明显标记，以便于施工和检查时使用。

4.2.2钢筋工程

本工程使用的钢筋均已送检，并检测合格。

1、钢筋加工、下料统一在组合厂进行,加工人员按设计施工图配料加工成半成品，制作好的钢筋分类存放整齐，并挂好标识牌，标识牌应标明钢筋型号、规格、数量及使用部位等。施工人员根据工程现场施工进度需要领取加工好的钢筋，领料时应进行半成品的验收，杜绝加工不合格的半成品运到现场绑扎。加工好的钢筋在现场半成品堆放场地分类堆放整齐，利用汽车运至现场，钢筋严格按设计和规范要求进行安装。

2、泵坑底板钢筋安装：底板钢筋为双层双向绑扎，绑扎前在混凝土垫层上用粉笔画出每根主筋的位置，保证钢筋间距一致，底板上下层钢筋间加设马凳筋，间距为@600mm ×600mm，钢筋绑扎搭接接头相互错开，搭接长度为1.3Lla，接头间距大于1.3Lla，池壁预留插筋与底板钢筋绑扎，通过斜撑支撑，上部绑扎一根水平筋，控制竖向钢筋间距。池壁钢筋为双排双向布置，中间设置φ8@800拉筋，梅花布置，竖向钢筋用粉笔画出间距，保证钢筋间距一致，水平筋采用绑扎搭接，搭接长度为1.3Lla，搭接百分率为25%，遇预埋套管大于300mm时，截断并与套管焊接牢固，大于300mm×300mm孔洞时，孔洞四周加设加强筋。底板钢筋保护层使用大理石垫块布置为@600mm×600mm，池壁钢筋保护层使用同标号砂浆试块，保证钢筋保护层符合设计要求。

框架柱钢筋采用电渣压力焊连接，并现场取样送检，检测结果合格，钢筋连接前，预留插筋端头清理干净，并把钢筋切割成同一平面，接头间距大于50d和500mm，连接率为50%，柱钢筋顶部弯锚，锚入梁内，箍筋绑扎时，在柱钢筋和梁钢筋上用粉笔划好间距，以便保证箍筋间距一致，板筋绑扎时，在模板上先划好间距，梁上部钢筋搭接范围在梁中间的1/3L处，搭接长度为1.3Lla，板上下层钢筋间加设马凳筋，间距为@600mm×600mm，板钢筋保护层使用大理石垫块布置为@600mm×600mm，框架柱钢筋保护层使用采用相应规格的圆形塑料保护层卡具，保证钢筋保护层符合设计要求。

3、安装、绑扎好的钢筋在砼浇筑以前进行全面检查和隐蔽工程验收，经监理工程师验收合格后方可进入下道工序。

4、各种埋件、孔洞的预埋

1）钢筋骨架绑扎完成后，利用经纬仪和水准仪将标高和轴线位置引测至钢筋上，按照施工图纸中的位置进行预埋件的预埋和加固。洞口尺寸小于300mm时，钢筋自然绕过，当孔洞尺寸大于300时，将钢筋切断，并按设计要求进行洞口加固处理。

2）在混凝土浇筑过程中也应设置专人跟踪检查预埋件的位置和标高，并采取妥善的处理方法保持预埋件及套管的位置准确，严禁遗漏和错位。

3）孔洞预留首先利用测量放样轴线，用钢卷尺放样定位确定中心点，埋设采用定型木模板立模，对于圆形孔洞用竹胶板弯曲成形，外设放射型木檩条固模；方形孔洞立模同理。

固定方法为：安装时，先在模板上标出预埋件位置，再用手枪钻在预埋件和模板相同位置钻孔，用φ12螺栓将预埋件固定在模板表面，并且在埋件同模板之间加垫海绵条防止漏浆导致埋件移位。螺栓固定时，螺帽固定在模板内侧，拆模时拧掉螺丝杆即可。预埋件安装应由专业班组负责，预埋件制作要求表面平整，无毛刺和翘曲变形。

4.2.3模板工程

模板加固及支撑系统

综合给水泵房分为生活、消防部分和生产、反冲洗部分，中间设置变形缝，施工过程中，先对生活、消防部分施工，施工生产、反冲洗部分时，在变形缝中设置塑料泡沫板，保证变形缝在浇筑混凝土时，受挤压不凸出变形。

1、底板模板：由侧板、方料、支撑组成。侧板采用木胶板，龙骨背枋采用50mm×100mm方木，间距300mm, Ф48×3.5mm脚手架钢管围檩间距500mm。外围用钢管斜撑，模板内侧用Ф22钢筋打入垫层顶住，池壁模板采用φ12对拉螺栓加固，间距300mm，背楞采用方木50mm×100mm，围檩采用钢管，间距为300mm。模板边沿要求顺直，拼缝严密，板缝间加设海绵条，立模前模板表面应清理干净并刷隔离剂一道，应在根部开200mm×200mm的检查口，以便在混凝土浇筑前，检查模内是否有杂物，并通过此孔清理干净模内杂物，在确保模内无杂物、积水后方可封闭检查口。

2、框架模板支撑系统采用木胶板，龙骨背枋采用50mm×100mm方木，Ф48

×3.5mm脚手架钢管及顶丝，框架柱加固采用方木做背楞，竖向布置，钢管围檩间距400mm，用φ12对拉螺栓加蝴蝶扣双螺母固定钢管，部分钢管与脚手架管相连接，保