《机械安全技术》课件

《机械安全技术》
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机械安全的安全卫生技术措施
机械运行特殊安全的主要措施：
液压和气压
使用压力介质的生产设备，必须保证充填、应用、回收和清除过程的安全， 特别是：
——应能避免排出带压液体或气体造成危险； ——隔离能源装置必须可靠； ——高压管道的固定必须可靠，应能承受住预定的内、外载荷。
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机械安全的安全卫生技术措施
机械检修安全的主要措施：
1、断开和释放动力源及能量；
2、查明检修的部位和检修的目的、结果；
3、制定安全技术措施方案；
4、进行安全技术交底；
5、标识清楚。
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工作人员应做到
1.明确工作内容和安全措施； 2. 检查个人着装，进入现场带安全帽。
检修期间每周安全活动不 得间断，特殊情况必须补课； 安全活动内容要结合检修工 作，做到内容充实，不走过 场，针对性强，活动效果好。
施；
❖ 4. 不许上下投掷工具或材料； ❖ 5. 禁止攀登不牢靠的构架； ❖ 6. 所有进入工作现场的人员必须戴安全帽； ❖ 7. 检修时移开的沟、坑、孔、洞盖板、围栏，离开现
场时应恢复或采取可靠防止跌伤的安全措施。
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检修作业防 止 触 电 事 故
❖ 1. 使用电气工具必须配套使用漏电保护器；
转动部分外露、无防护等，可能把手、 衣服绞入其中造成伤害。链传动与 皮带传动中，带轮容易把工具或人的 肢体卷入；当链和带断裂时，容易发 生接头抓带人体，皮带飞起伤人。
传动过程中的摩擦和带速高等原因，
也容易使传动带产生静电，产生静电 火花，容易引起火灾和爆炸。
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机械事故及其分类
❖ 机械事故主要有：割伤、擦伤、坠落、 跌倒、飞来物、坠落物、冲撞、夹住、 卷进、动作过猛、触电、接触有害物、 接触高温等引起人身事故。
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检修过程防止人身事故的“四防”措施
❖防止高空摔跌、砸、碰伤 事故
❖防止触电事故
❖防止烫伤、窒息事故
❖防止机械Fra Baidu bibliotek害事故
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检修作业防止高空摔跌、砸、碰伤事故
❖ 1. 脚手架应合格； ❖ 2. 按规定使用安全带、工具袋； ❖ 3. 工作面下面应有围栏、安全警示标志或其它防护措
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检修作业防止烫伤、窒息事故
1.与运行系统严密隔离，上锁挂警告牌，电动门 停电；
2. 系统介质卸压完全，压力到零；
3. 进入炉膛、烟道应检查通风、冷却情况，防止 热灰焦、渣落下伤人；
4. 松法兰螺丝时应防止汽、水喷出伤人；
5.不准对有压力的管道进行任何检修，特殊情况 应有安全措施；
机械安全技术
河北国泰安全评价有限责任公司
王中兴
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机械安全技术的产生与发展
❖ 机械安全技术是伴随人类进行工业化进 程开始的。
❖ 是从传统的各类工程学研究的基础是建 立起来的。
❖ 机械安全技术正在发展成为一种综合各 门类学科的边缘性学科。
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机械设备的危险因素
❖ 机械设备运动产生的危险（既动能产生的危 险）
如：操作施转设备系领带、立体交叉作业不带安全帽等
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机械事故的原因分析
❖ 直接原因
2、操作者有不安全行为。
A)设备、设施、工具、附件等机械本身有缺陷。
如：设计不当、结构不符合要求、设备失修、带“病”运 行、超负荷运转等。
B）防护、保险、信号等装置缺乏或缺陷。
如：无防护罩、无安全保险装置、无安全标志、无护栏等， 或者这些装置调整不当、或已损坏。
C）个人防护用品用具缺少或缺陷。
如：操作施转设备系领带、立体交叉作业不带安全帽等
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机械安全的安全卫生技术措施
1、直接安全卫生技术措施； 2、间接安全卫生技术措施； 3、提示性安全卫生技术措施。
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机械安全的安全卫生技术措施
机械运行安全的主要措施： 保险、封闭或隔离、联锁、限位、阻挡。
1、操作者在如下不安全状态下工作
A)设备、设施、工具、附件等机械本身有缺陷。
如：设计不当、结构不符合要求、设备失修、带“病”运 行、超负荷运转等。
B）防护、保险、信号等装置缺乏或缺陷。
如：无防护罩、无安全保险装置、无安全标志、无护栏等， 或者这些装置调整不当、或已损坏。
C）个人防护用品用具缺少或缺陷。
❖ 设备外棱的尖棱、尖角、突出部分或刃口产 生的危险。
❖ 设备材料不当和安全防护措施不当的危险
❖ 设备的电气产生的危险（既电能产生危险）。
❖ 设备使用过程造成的职业卫生方面的危险。
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机械设备的危险因素
传动装置的危险 机械传动分为齿轮传动、链传动 和带传动。由于部件不符合要求，如 机械设计不合理，传动部分和突出的
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机械安全的安全卫生技术措施
机械运行特殊安全的主要措施： 过冷与过热必须配置防接触屏蔽。
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机械安全的安全卫生技术措施
机械运行特殊安全的主要措施：
液压和气压
使用压力介质的生产设备，必须保证充填、应用、回收和清除过程的安全， 特别是：
——应能避免排出带压液体或气体造成危险； ——隔离能源装置必须可靠； ——高压管道的固定必须可靠，应能承受住预定的内、外载荷。
❖ 设备长期运行后，由于磨损、变形、腐 蚀、疲劳、断裂、制造、安装、调整不 当造成设备事故或人身事故。
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机械事故及其分类
❖ 造成机械事故主要情况有：
❖ 夹住、卷进造成伤害占47.7% ❖ 割伤、擦伤造成伤害占19.5% ❖ 飞来物、坠落物造成伤害占10.2%
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机械事故的原因分析
❖ 2. 行灯电压不准超过36伏；金属容器内使用的 行灯不准超过12伏；
❖ 3. 接入低压电器设备工作前，必须验电，检查 无误后方可送电；
❖ 4. 严禁约定时间送电；
❖ 5. 电动工具不得使用花线、塑料线，必须使用 橡套电缆线；
❖ 6. 临时电源、电动工具必须符合《电业安全工 作规程》的要求。
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设计缺陷
制造缺陷
使用缺陷
基础设计不当 材料选择不当 加工不当 加工 焊接
外观不安全因素 强度设计不准 热处理
超负荷运行 安全保险装置不良
环境不良 错误操作、误操作
操作机械的缺陷
结构设计不当 装配不当 应力 刚性 柔性
维修不良
设备事故
试验、检查、管理不当
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人身事故
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机械事故的原因分析
❖ 直接原因