挂篮拼装施工技术交底

挂篮拼装施工技术交底

1技术交底范围

xxx大桥挂篮拼装施工。

2设计情况

详见挂篮图纸

3挂篮施工注意事项

1.用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所有的线索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。

2.支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。，操作时要搭设脚手架和工作平台，整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。

3.用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板放下，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。

4.高处作业应将所需工具装在工具袋内。传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。

5.在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。斧头刃口处应配刃口皮套。

6.拆除模板时，应制定安全措施，按顺序分段拆除，不

得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下带钉木料，应随即将钉子拨掉。

7.拆除模板不得双层作业，3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。

8.高空拆除或支立模板时必须穿软底防滑鞋，系安全绳，戴安全帽。

9.挂篮拼装顺序应严格控制，应为先滑道—支座—主桁（主桁尾段—平衡梁与后锚固—主桁）—联结系—前上横梁—吊挂系统—底模平台—侧模支架—内模及吊挂系统—安全防护系统

10.挂篮拼装过程中安全防护系统应与主体结构拼装穿插进行，确保每个作业面都有良好的安全作业环境。

11.挂篮在拼装过程中要确保吊重在起重吊车允许范围内，并确保通信畅通，高空作业安全可靠。

12.挂篮拼装完成后采用模拟试压试验，确保结构安全，试验时确保足够的压力与持荷时间，具体按挂篮拼装与试验工艺进行。

13.挂篮拼装时，应严格控制主桁悬臀部分的荷载重量，除张拉操作平台及必须的少量工具外，不得任意增加载重量。

14.滑道系统检查：挂篮使用过程中应认真检查滑道接缝平整度，滑道与滑道之间的联结是否可靠。

15.后锚固系统检查：后锚固系统是挂篮得以平衡的最基本保证，施工时应检查预埋筋是否完好，连接器与螺母是否有效，还应检查精扎螺纹钢与扁担梁垫座之间夹角是否与设计相符，杜绝出现精轧螺纹钢筋受弯扭现象。

16.主桁节点检查：对主桁节点销轴与连接螺栓情况进行全面检查，确保其连接可靠。

17.吊挂系统检查：对挂篮的吊挂系统进行全面检查，主要检查螺母连接情况。吊杆完好情况，并对吊杆采用绝缘防护。并检查扁担梁垫与吊杆之间夹角是否与设计相符

18.模板系统检查：在浇注前及混凝土浇注过程中，对挂篮的模板系统及模板支撑、对拉系统进行全面检查，确保在混凝土浇注过程中不跑模、漏浆，保证主体结构安全。

19.不平横力矩控制：挂篮施工过程中，对梁面荷载进行严格控制，减少梁面不必要的荷载，确保不平衡力矩在设计限定范围内，在挂篮拼装过程中，保证两悬臀端挂篮拼装同步，避免出现不平衡状态。在混凝土浇注时，控制混凝土浇注方量差异，确保梁体受力平衡。承重挂篮施工时，尚须按设计要求，对墩梁进行固结，并确保固结牢固。

20.挂篮拆除时要注意拆除顺序为拼装的逆顺序，具体按挂篮拆除施工工艺进行，并要求边中跨挂篮用吊车直接吊到地面。

21.挂篮拆除时要注意对挂篮表面混凝土等进行全面清

理。防止其上螺栓，钢筋等杂物堕落伤人。

22.挂篮拆除时要对起吊物栓挂缆风，特别是挂篮的安装、拆卸顺序、操做要求应悬挂在操作平台醒目处。

23.搭设跳板时,严禁搭探头跳。

24.使用的机具设备（如千斤顶、滑车、手拉葫芦、钢丝绳等），应进行检查，不符合规定的严禁使用。

25.所有操作吊架第一次使用前均应事先压重，合格后方使用。

26.在塔吊工作时，严禁在塔吊工作区域内，特别是在起重物下逗留。

27.在撤除模型时，必须确认下方没有操作人员，且应对钢丝绳进行检查，对吊点进行确认。

28.挂篮走行必须严格对称进行，挂篮在安装、行走及使用中，应严格控制荷载，防止过大的冲击、振动。

29.在锚走道梁时，必须确保精轧螺纹钢筋连接器上下各一半，相关受力精轧螺纹钢筋必须进行预紧。

30.挂篮后锚精轧螺纹钢筋必须预紧。

31.挂篮使用时，应经常检查后锚固筋、千斤顶、手拉葫芦、张拉平台以及挂篮相关联结构件等是否完好可靠，并做好记录。