旋流井
旋流井施工方案范文
旋流井施工方案范文一、施工前准备工作：1.确定施工地点：根据需要进行旋流井施工的区域，确定合适的施工地点。
2.测量土地空间：对施工地点进行测量，确定旋流井的尺寸和位置。
3.清理施工地点：清理施工地点上的杂物，确保施工区域干净整洁。
4.准备施工材料和设备：根据旋流井设计要求，准备好施工所需的材料和设备。
二、施工步骤：1.开挖坑槽：根据旋流井的设计要求，在施工地点进行开挖坑槽。
坑槽的尺寸和形状应满足旋流井的安装要求。
2.布置加固设施：在坑槽内部进行加固，以确保旋流井的稳定性和安全性。
可以采用钢筋混凝土结构或其他加固方式。
3.安装旋流井设备：根据旋流井的设计要求，安装旋流井设备。
设备的安装要注意保持良好的密封性和连接性。
4.连接管道：将旋流井与相关管道进行连接。
连接的管道要确保正常通水，并保证管道的稳定性和密封性。
5.安装进出口阀门：在旋流井的进出口处安装阀门，以便控制水流和压力。
6.检查设备和管道：对整个旋流井系统进行检查，确保设备和管道的良好状态。
7.清理施工现场：清理施工现场，将施工过程中产生的垃圾和杂物清理干净。
三、施工中的注意事项：1.施工过程中要保持施工地点的清洁，并及时清理施工过程中产生的垃圾和杂物。
2.施工时要注意施工安全，使用合适的安全防护设备，遵守相关的安全操作规范。
3.施工人员要经过合格的培训，具备相关的工作经验和技能。
4.施工现场要保持良好的通风，并保持适宜的温度和湿度。
5.施工现场要遵守相关的环境保护要求，不得污染周围环境。
四、施工完成后的验收工作：1.对旋流井系统进行试运行，检查设备和管道是否正常工作。
2.检查旋流井的安装质量和性能是否满足设计要求。
3.对旋流井进行保养和维护，确保其长期有效地运行。
4.整理施工记录和资料，完善相关的文档和报告。
五、施工风险及应对措施：1.土壤稳定性问题：在施工前需要进行土壤勘察，确保施工地点的土壤具备足够的稳定性。
若发现土壤不稳定，需要采取加固措施，以确保旋流井的安全性。
旋流井施工方案
目录第一章概述 (3)第一节工程概况及特点 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 工程特点及对策 (3)第二节场地工程地质条件 (3)2.1 场地位置及地形、地貌............................................................... 错误！未定义书签。
2.2 地层结构 (3)2.3 场地地下水 (6)第二章施工组织方案 (6)第一节编制依据 (6)第二节施工部署 (7)2.1项目部施工管理组织机构 (7)2.2 施工工序安排： (7)2.3 工程施工总体部署 (8)第三节施工方案 (9)3.1沉井施工方案与措施 (9)3.2降水施工方案 (27)第四节平面布置以及工期安排 (28)第五节施工机具及人员配置计划 (28)5.1 沉井作业设备组织 (28)5.2 土方开挖人员组织 (28)5.3 项目管理人员组织 (28)第六节质量、安全、文明施工以及预防措施 (29)6.1、工程质量保证措施 (29)6.2、安全生产保证措施 (32)6.3文明施工措施 (34)第七节、建立健全应急救援预案措施 (35)1. 项目基本情况 (35)2. 危险目标 (35)3. 应急组织机构及职责 (36)4. 寻求第三方支援救护 (37)5. 现场保护 (38)6. 事故应急处置 (38)7. 应急预案文件要求 (38)8. 预案备用设备 (39)9. 应急物资储备 (39)10. 应急联系方式 (39)第八节、附图 (40)1、暖棚法施工示意图： (40)2、1#、2#旋流井降水示意图： (42)3、1#、2#旋流井现场平面布置图 (44)4、施工进度计划安排........................................................................... 错误！未定义书签。
第九节、计算式 (46)1、下沉验算 (46)2、下沉稳定性验算 (46)3、降水井（管井）个数计算式 (48)第一章概述第一节工程概况及特点1.1 工程概况设计标高0.000米为绝对标高的4.2米。
旋流井爆破安全施工方案
开展应急演练和培训，提高应 急响应能力
应急救援队伍与装备
建立应急救援队伍，具备专业救援技能和经验 配备先进的救援装备，提高救援效率 定期进行救援演练，确保队伍随时处于备战状态 与周边救援力量建立联动机制，确保快速响应
现场急救措施
配备急救设备和 药品，确保现场 急救能力。
培训工作人员掌 握急救技能，提 高应急处理能力。
爆破后检查：对爆破后的现场进行检查，确保没有遗留的安全隐患。
爆破安全措施
确定爆破范围和影响半径，严格控制药量和使用方法。 采取适当的减震、缓冲措施，减小对周围环境和人员的危害。 对爆破人员进行安全培训和考核，确保其具备相应的技能和知识。 建立应急预案，对可能出现的安全问题进行预防和处理。
安全监控与检测
监控系统设置
监控范围：覆盖整个施工现场， 不留死角
监控设备：高清摄像头、云台、 录像机等
监控方式：采用无线传输和有 线源自输相结合的方式监控人员：配备专业监控人员， 实时监控并记录现场情况
爆破振动监测
监测目的：确 保周边建筑物
安全
监测方法：采 用专业的振动
监测仪器
监测点布置： 在周边建筑物 和危险源附近
后进行起爆作业
爆后检查与处理：对 爆后现场进行检查， 处理残余炸药、雷管
等危险物品
恢复现场：清理现场， 确保恢复正常生产
爆破作业指导
确定爆破方案：根据工程要求和现场环境，选择合适的爆破方法和爆破 参数。
准备爆破材料：确保所采购的爆破材料符合国家安全标准，并妥善保管。
实施爆破作业：按照制定的爆破方案进行作业，确保人员安全和周围环 境不受影响。
旋添加流副井标爆题 破安全施 工方案
汇报人：
目录
30米旋流井沉井施工方案
30米旋流井沉井施工方案一、前言本文档旨在介绍30米旋流井的沉井施工方案，包括施工准备、施工流程和施工注意事项等内容。
通过详细的方案说明，确保施工过程安全、高效、顺利进行。
二、施工准备1.设备准备：–工程车辆：包括起重机、挖掘机等。
–施工工具：包括钢丝绳、防护网、锤子、扳手等。
–沉井设备：包括导管、井下钻头等。
–安全设备：包括安全帽、安全绳索等。
2.材料准备：–水泥、砾石、砂浆等填充材料。
–钢筋、钢板等加强材料。
三、施工流程1.确定井址：根据设计要求和实地勘探结果，在合适的位置确定井址。
2.挖掘沉井坑：使用挖掘机将井址周围的土壤挖掘出来，形成一个沉井坑。
3.安装导管：在沉井坑内安装导管，并保持导管垂直。
4.确定沉井深度：根据设计要求，确定沉井的深度，然后进行标志。
5.沉井过程：–将井下钻头与导管连接起来，并将其下放到设计深度。
–通过起重机或其他设备，施加压力将导管沉入土层中。
–定时检测沉井深度，确保达到设计要求。
6.加强井身：–在沉井坑内，根据设计要求，将钢筋和钢板等加强材料安装到井身内。
–使用钢丝绳等工具将加强材料固定在井壁上。
7.填充井身：将水泥、砾石和砂浆等填充材料以适当的方式填充井身，保证井身的稳定性和密封性。
8.完善井口设施：安装井盖、护栏等设施，确保井口的安全和美观。
四、施工注意事项1.保证施工现场的安全，设立警示标志，设置施工围挡，避免人员和设备发生意外。
2.严格按照设计要求和规范进行施工，确保施工质量。
3.在施工过程中，定期检查沉井的垂直度和深度，确保达到设计要求。
4.对于井身加强材料的安装，要保证牢固可靠，避免松脱或材料质量不合格的情况发生。
5.施工完毕后，对井口进行严格检查，确保井口设施完好，防止人员误入或发生其他意外。
6.施工现场及设备应进行定期维护，确保设备安全可靠。
以上就是30米旋流井沉井施工方案的详细介绍，通过全面的施工准备、流程和注意事项的说明，能够帮助施工人员顺利完成工程。
32米旋流井沉井施工方案
32米旋流井沉井施工方案1. 引言沉井是指在土壤或岩石中钻孔，以便放置井筒或管道的施工方法。
旋流井是一种常见的沉井方式，适用于地下水开采、土壤污染治理等工程中。
本文将介绍32米旋流井沉井施工方案，包括方案设计、材料准备、施工步骤等。
2. 方案设计在进行沉井施工前，需要进行方案设计，以确定施工的具体方法和步骤。
2.1 井口设计根据实际情况和工程需求，确定井口的直径和形状。
通常情况下，井口直径应根据井筒的尺寸和设备的要求确定。
2.2 井筒设计根据工程需求和地质条件，确定井筒的直径、长度和材质。
考虑到沉井的稳定性和工程成本，通常采用钢管作为井筒的材质。
2.3 沉井工艺设计根据工程需求和地质条件，确定沉井的具体工艺和施工步骤。
在32米旋流井沉井过程中，可以采用多级沉井的方法，逐渐降低井身直径，提高施工效率。
3. 材料准备在进行32米旋流井沉井施工前，需要准备以下材料和设备：•井口准备所需工具：包括钻机、切割机、弯头等。
•井筒材料：通常采用钢管作为井筒材料，根据设计要求准备相应长度和直径的钢管。
•轴套材料：用于保护井筒并加强其稳定性，通常选择钢管作为轴套材料。
•沉井辅助材料：例如固结剂、支撑材料等，根据具体需求选择相应材料。
4. 施工步骤在完成方案设计和材料准备后，可以开始进行32米旋流井沉井施工。
下面是具体的施工步骤：4.1 井口准备在井口的位置，使用切割机将地面上的土壤和杂物清除，确保井口的平整和干净。
然后使用弯头将井口与井筒连接，以便后续工作的顺利进行。
4.2 井筒安装将准备好的井筒从井口下放入井中，注意井筒的水平度和稳定性。
安装井筒时，可以使用随钢管下放的轴套进行保护和加强井筒。
根据设计要求的深度逐段安装井筒，直至达到目标深度。
4.3 沉井过程在井筒安装完成后，可以开始进行沉井工程。
首先，在井筒顶部安装旋流设备，通过旋流设备的作用，使井筒向下沉降。
同时，根据需要逐渐降低井身直径，以提高施工效率。
在沉井过程中，要注意监测井筒的沉降和沉井速度，及时调整旋流设备的参数。
旋流井施工方案
邯钢新区铸坯火焰清理工程旋流井施工方案编制人审核人审批人施工单位：天津二十冶有限责任公司2011年10月16日旋流井施工方案旋流井采用钢筋混凝土灌注桩护坡及由上到下方法施工井壁。
钢筋混凝土灌注桩护坡就是在基坑开挖前在基坑边缘施工成排的桩并使其底部深入基坑底面以下，随着基坑的分层开挖，在排桩表面设置支点，从上到下逐段施工井壁，其支点形式采用在钢筋混凝土灌注桩植筋，用以承受该段井壁的荷载。
一、钢筋混凝土灌注桩的施工流程如下：1.钢筋混凝土灌注桩的定位放线按护坡桩的图纸放入护坡桩的轴线，用钢尺在轴线上量出桩的中心点，以此为中心点画出桩的外轮廓线。
要求：桩位偏差，轴线和垂直轴线方向偏听偏差不宜超过50毫米，桩经偏差为正负50毫米。
2.钢筋混凝土灌注桩的成孔，钢筋混凝土灌注桩的直经为0.6米,桩与桩中心距为905mm,混凝土的强度等级不低于C25, 钢筋混凝土灌注桩的检查应按桩数的10%抽检,并不少于5根,且查桩位,桩经,垂直度等,3.制做钢筋笼，放入钢筋笼，按设计图纸的要求,选择钢筋的规格,品种,纵向主筋应按规定切割下料,若主筋需要接长采用搭接电焊或者闪光对焊，接设计图纸把主筋点焊在定位内含箍上，纵向箍筋的接头应相互错开，钢筋笼的偏差为主筋间隔正负10毫米，箍筋间隔为20毫米，长度正负50毫米，为加强钢筋笼的强度在钢筋笼内设剪刀撑。
钢筋笼安放：一般使用吊装设备安放，钢筋笼下放时的朝向应满足设计要求，下放后就立刻固定，4.护坡桩混凝土的浇筑混凝土的强度大于C25,其浇筑前应核实设计要求的强度与实际强度是否相附,并检查沙,水泥的合格证,混凝土内的水灰比等等浇灌混凝土用汽车泵进行浇灌，且连续浇灌，在距平面为6米之内应震动密实浇筑到孔顶时应高于孔顶设计标高用来保证其最终的设计要求，并要求在现场制作试块。
5.冠梁施工，冠梁尺寸的要求：宽度*高度为600*600毫米梁混凝土的强度等级不小于C25，浇灌冠梁的混凝土的强度达到设计强度等级的70%方可进行开挖。
最新旋流井施工工法 (1)
旋流井沉井结构施工工法************公司前言旋流井广泛应用于冶金行业的铁皮回收及循环用水，属于中型沉井结构，随着冶金行业的快速发展，旋流井的应用越来越多，规模越来越大，对施工质量、安全和工期的要求越来越高。
为提高施工质量和效率，节省施工成本，近年我们通过总结旋流井的施工经验，优化施工方案，改进传统施工方法，开发出旋流井沉井施工工法，现以中普（邯郸）2#线3.5m中厚板轧机旋流井施工项目为例，阐述本工法。
1 工法特点1.1适于在干燥的条件施工，挖土方便，易控制均衡下沉，土层中的障碍物便于发现和清除，井筒下沉时一旦发生倾斜容易纠正，而且封底的质量也可得到保证。
1.2与大开挖相比，可减少挖、运和回填土方量，工程成本较低。
1.3施工操作安全可靠，速度快，成本低。
2适用范围适用于冶金行业中型钢筋混凝土沉井结构整体施工。
3工艺原理旋流井沉井施工工法是将位于地下一定深度的构筑物，先在地面上制作，然后在井内不断挖土，借助井体自重逐步下沉至设计标高后，进行封底和井内结构施工。
4工艺流程及操作要点4.1 工艺流程（见图4.1.1）4.2操作要点4.2.1沉井的测量控制（1）沉井位置与标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的监视测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。
（2）沉井垂直度的控制：在井筒内按4或8等分作出垂直轴线标记，各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度，并采用两台经纬仪定期进行垂直偏差观测。
挖土时随时观测沉井的垂直度，当线坠离标板墨线达50mm或四周标高不一致时，及时采取纠偏措施。
（3）沉井下沉控制：在井筒外壁周围测点弹出水平线，或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。
图4.1.1 工艺流程（4）沉井过程中的测量控制：沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次）。
旋流井
安阳新普钢铁公司60万吨高速线材工程旋流井施工方案编制：审核：批准：中国第二十冶建设有限公司2009年6月22日目录一、编制依据二、编制原则三、质量目标四、工程概况五、施工部署六、施工组织七、施工方法八、质量保证措施九、安全、文明施工措施十、组织结构及劳动力机具配备表一、编制依据本方案作为指导施工的依据，针对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及调转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施等因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。
是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。
1、设计施工图：1210.03J1及设计说明。
2、《建筑施工技术规范》及国家现行的规范和标准。
3、合同文件质量文件工程现场实地勘测。
4、我公司承担类似工程的建设经验。
二、编制原则1、符合合同文件的要求，按照业主的要求目标，编制施工方案。
2、按我公司的技术、装备、人员素质为条件，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。
3、按本工程特点，采取先进合理的施工方案和管理措施。
4、本方案仅根据现有施工图编制，如无特殊情况参照本方案执行。
三、质量目标我公司将带领公司职工鼓足干劲，本着“高速、优质、低耗、安全”的原则确定创优质主体工程的质量目标。
我们的质量方针是：“满足安钢要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标”，结合本工程的特点，我们制定以下质量目标。
本工程达到优质主体结构工程，本工程争创安钢样板工程，具体分解为，各种原材料符合设计要求，各种试验检测资料齐全，混凝土试件强度合格率达100%，分项工程一次评审合格率100%。
四、工程概况本工程为新普钢铁有限公司高速线村技改工程，旋流沉淀池：工程位于主厂房北侧，设计为沉井施工方法，刃脚底面标高-20.00米，壁厚0.8米，局部1.00米，内径13.0米，底板厚1.00米，井壁、底板均采用C30，抗渗等级S8防水混凝土。
旋流井计算书
沉淀时间：9min；
旋流沉淀池作用水头Δh选择：0.5m；
进水管流速：1m/s；
沉渣部分保护高度：沉淀池直径11x0.15=1.65m；
沉渣室容积：4d铁皮量；
渣坑底部水平夹角：50o；
单位面积负荷：30m3/(m2.h);
氧化铁皮量：4167kg/h；
处理后氧化铁含量：小于50mg/L；
旋流井进水量为：5480 m3/h;
由以上条件可得：
进水氧化铁皮含量C=4167/5480=760mg/L
由实测得知，轧机氧化铁皮组成比例中大于1mm铁皮颗粒为55%，则小于1mm的铁皮为760（1-55%）=342 mg/L
总的沉淀效率η总=（760-50）/760=93.4%
去掉大于1mm铁皮颗粒后，计算用沉淀效率为
η计=（342-50）/342=85.4%
查效率负荷曲线得知，单位面积负荷q0为：103 m3/(m2.h)；
单位面积负荷取30 m3/(m2.h)，则需要沉淀池面积为：
F=5480/30=182(m2)
中心筒直径一般为4.5米，其面积为F1=15.9 m2；
沉淀池直径D1=（4x（182+15.9）/π）½=15.9m
沉淀时间取8min，则沉淀区高度
H1=30x8/60=4m
吸水井区域宽度考虑2m，则旋流井实际直径15.9+4=19.9m 设计旋流井直径20m。
旋流井细部结构施工方案
旋流井细部结构施工方案旋流井是一种通过旋流装置进行固液分离的装置，其细部结构包括进料管、旋流装置、出料管和集固池等。
下面将具体介绍旋流井细部结构的施工方案。
1.进料管：进料管用于将待处理的固液混合物引入旋流井。
施工时，首先要选用耐腐蚀、耐磨损的材料制作进料管，如不锈钢。
同时，要根据旋流井的设计流量和工艺要求来确定进料管的直径，保证流体的顺畅通行。
2.旋流装置：旋流装置是旋流井的核心部件，其作用是通过高速旋转产生离心力，使固液混合物中的固体颗粒沉积到集固池底部，而液体则从旋流井的顶部排出。
施工时，旋流井的旋流装置一般由数层旋流管组成，旋流管之间通过环形间隔板连接起来。
施工过程中，需注意保证旋流管的垂直度、间隔板的平整度和旋流装置的紧固度。
3.出料管：出料管用于排出旋流井中的液体，防止液体从旋流井顶部溢出。
施工时，根据旋流井的设计流量和液体的排出要求来确定出料管的直径，通常需保证出料管的直径大于进料管的直径，以确保流体的顺畅流动。
4.集固池：集固池是用来收集旋流井中沉淀的固体颗粒，防止其再次进入进料管。
施工时，集固池一般位于旋流井的底部，与旋流井通过出料管相连接。
集固池的大小必须根据旋流井的处理能力和固体颗粒的含量来设计，以保证固体颗粒可以充分沉淀。
细部结构施工方案的具体步骤如下：1.进料管的制作：首先选择适当的材料制作进料管，根据设计要求确定进料管的长度和直径。
然后将进料管固定在旋流井的进料端，并与之相连接。
2.旋流装置的制作和安装：制作旋流装置时，先确定旋流管的长度和直径，并根据设计要求制作好旋流管和间隔板。
然后将旋流管和间隔板依次安装在旋流井的内部，并通过螺栓进行紧固。
3.出料管的制作和安装：制作出料管时，根据设计要求确定出料管的长度和直径。
然后将出料管固定在旋流井的顶部，并与之相连接。
4.集固池的制作和安装：制作集固池时，根据设计要求选择适当的材料，并确定集固池的大小和形状。
然后将集固池安装在旋流井的底部，并与出料管相连接。
旋流井施工方案
芜湖新兴铸管特钢管坯车间旋流井工程施工方案中国十五冶一公司芜湖项目经理部二零零九年十月审批栏批准：审核：编制：目录第一章工程概况 (5)1.1工程概况 (5)1.2 主要工程量 (6)表1－1 主要工程实物量表 (6)第二章施工部署 (6)2.1施工顺序 (6)2.2施工进度计划及施工力量布置 (7)第三章主要施工方法及施工技术 (7)3.1 前期准备工作 (8)3.1.1施工技术准备 (8)3.1.2物资准备 (8)3.2土方工程 (9)3.3 外筒护壁施工 (10)外筒砼采用泵送，分层平铺法浇筑。
(11)3.4 内筒施工及芯筒安装 (12)内筒施工及芯筒安装可按正常施工顺序组织施工。
(13)3.5脱水池及值班室施工 (13)1、脱水池施工 (13)第四章质量保证措施 (14)4.1质量控制流程 (14)4.2保证原材料质量措施 (14)4.3分项工程质量预控计划 (15)第五章安全保证体系及措施 (16)5.1安全保证体系 (16)5.1.2安全管理制度 (17)5.1.3安全生产检查制度 (17)5.1.4安全生产奖惩制度 (17)5.2安全生产保证措施 (17)5.2.1防护措施 (18)附图旋流井模板支设图第一章工程概况1.1工程概况本工程是位于新建特钢管坯车间内，主要由钢包回转炉、混凝土平台、R14m-2-2连铸机和相应的精炼设备组成。
主厂房建筑面积约四万m2，建筑物高度25～28m，主厂房为钢结构，独立柱基础。
连铸机旋流井位于（J～K轴）×（9～10线）范围内（详见设计平面布置图），北面与连铸机基础以冲渣槽相接。
旋流井外筒壁厚400mm，内壁600mm，内外筒井壁皆为钢筋砼结构。
外筒底标高-17.100m，全高13.600m；内筒底标高-17.000m，全高17.400m；底板750mm厚，垫层100mm厚。
内筒从上至下内设0.300m、-7.300m、-9.77m三层平台，平台之间用弧形钢梯连接，内筒中心有一钢构筒（直径2500mm），下部有12块导流板沿圆周置。
32米旋流井沉井施工方案
32米旋流井沉井施工方案一、工程概况与特点本工程为一座直径为32米的旋流井，设计深度根据地质条件而定。
工程特点为井径大、井深根据地质变化，施工难度较大。
采用沉井法施工，可有效适应地质变化，保证井筒的稳定性。
二、施工准备与材料施工前需对施工现场进行详细勘察，了解地质、水文条件。
准备沉井所需的钢材、混凝土等材料，确保材料质量符合要求。
准备施工设备，如挖掘机、起重机等，并进行设备检查，确保设备性能良好。
三、井口准备与井筒安装清理井口周边区域，确保井口施工环境整洁。
安装井筒，确保井筒安装位置准确、稳定。
四、沉井过程与设备采用分阶段沉井的方法，根据地质变化调整沉井深度和速度。
使用专业沉井设备，如沉井机、潜水泵等，确保沉井过程安全、高效。
五、质量保证与安全措施施工过程中严格遵守国家及地方相关质量标准，确保施工质量。
加强施工现场安全管理，确保施工人员生命安全。
六、施工流程与操作要点施工流程包括井口准备、井筒安装、沉井过程、封口工作等。
操作要点包括准确控制沉井深度、保持井筒稳定、及时排水等。
七、测量控制与纠偏措施采用专业的测量设备和方法，对井筒位置和沉井深度进行实时监测。
发现偏差及时采取纠偏措施，确保井筒位置和沉井深度符合设计要求。
八、施工完成与封口工作沉井施工完成后，进行井口清理和整理工作。
采用混凝土等材料对井口进行封口处理，确保井口密封性良好。
总结：本施工方案涵盖了32米旋流井沉井施工的全过程，包括工程概况与特点、施工准备与材料、井口准备与井筒安装、沉井过程与设备、质量保证与安全措施、施工流程与操作要点、测量控制与纠偏措施以及施工完成与封口工作。
在施工过程中，我们将严格遵守国家及地方相关标准，确保施工质量和安全。
同时，我们也将不断优化施工方案，提高施工效率，为项目的顺利推进贡献力量。
旋流井土建施工方案
〔一〕工程概况：唐山文丰山川轮毂转炉及宽厚板坯连铸机工程—旋流井，位于连铸主厂房23-24 线/B-C 跨内。
为圆形地下构筑物，主要由内、外筒，平台，渣沟等组成，承受逆作法施工。
外径￠15m，外筒壁厚1m、1.2m，内筒外径￠3.5m，内筒壁厚300mm，底板板底标高-22.000m，底板厚度2m。
旋流井内主要有四层平台，平台标高依次为-12.300m、-8.300m、-5.800m、0.200m。
垫层C10 混凝土，旋流井主体承受C30.P10 防水混凝土，二次灌浆承受C35。
依据岩土工程勘察报告，旋流井处于第77#勘探孔和工程地质剖面图43-43 上，场地土为中软土，中等液化，土层松散、流塑，地层欠稳定。
土层富含地下水，水位埋深浅，埋深在1.7~2.3 米左右，补给来源主要为周边水池、海水侧向补给及大气降水。
该处土层分布及土的性质如下表：地质层编号①岩土名称素填土厚度3m②粉土 2.3m②2 ②粉砂粉土1.4m3.7m③④⑤⑥粉质粘土粉土粉砂粘土5.3m7.6m1.1m2.6 m⑦⑧1粉砂粘土2.5 m1 m⑧⑨⑩粉土粉砂粉质粘土10.7 m6.6 m10 m旋流井土建施工方案共12 页第页〔二〕编制依据：本方案依据旋流井施工图：264M424J201-*、现行建筑施工标准、施工合同、现场实际机具设备预备状况编制。
承受的标准清单如下：GB50026-93 工程测量标准GB50202-2023 建筑地基根底施工质量验收标准GB50204-2023 混凝土构造工程施工质量验收标准GB50208-2023 地下防水工程质量验收标准JGJ18-2023 钢筋焊接及验收规程JGJ81-2023 建筑钢构造焊接及验收规程GB50300-2023 建筑工程施工质量验收统一标准GBJ107-87 混凝土强度检验评定标准YB9008-98 工程测量成果检查验收和质量检验评定标准〔三〕施工部署：旋流井降水井布置详见降水方案，旋流井外筒承受逆作法施工挨次，先施工周边桩，待其到达设计强度后施工环梁和外筒筒壁。
旋流井的泵的作用和用途
旋流井的泵的作用和用途
一、旋流井的泵的作用
1. 抽水作用
旋流井里可能会有积水呀，泵就像一个大力士，把这些水给抽出去呢。
如果没有泵抽水，那旋流井里的水就会越积越多，就像一个小池塘一样，可这不是旋流井想要的状态呀。
2. 保持水位稳定
泵可以把多余的水抽走，让旋流井里的水位保持在一个合适的高度。
这就好比我们给杯子倒水，不能倒得太满，也不能太少，泵就是那个控制水位的小管家呢。
3. 促进水流循环
它可以让旋流井里的水流动起来，水一流动起来呀，就像人运动起来一样，会变得更有活力。
这样可以防止水里的杂质沉淀得太多，让水保持相对干净的状态。
二、旋流井的泵的用途
1. 在工业方面
在一些工厂里，旋流井的泵对于处理工业废水可重要啦。
它可以把含有各种杂质和污染物的废水抽到处理设备那里去，就像一个快递员把包裹送到目的地一样。
如果没有泵来运输废水，那废水就只能在旋流井里“干瞪眼”，没法进行下一步的处理啦。
2. 在建筑工程方面
在建筑工地上，如果有旋流井的话，泵可以把施工过程中产生的泥水混合物抽走。
这就像一个清洁工，把工地上的脏东西清理掉，让工地保持一个相对干净整洁的环境，方便工人继续施工。
3. 在农业灌溉方面
有时候旋流井里的水经过一定处理后是可以用于农业灌溉的。
泵就负责把水送到农田里，就像一个辛勤的送水工，让农作物能喝到水，茁壮成长。
如果没有泵的话，那旋流井里的水就只能被困在那里，没法滋润农田里的庄稼啦。
旋流井氧化铁皮抓斗原理
旋流井氧化铁皮抓斗原理
嘿，朋友们！今天咱来唠唠旋流井氧化铁皮抓斗原理，这可真的超级有趣呢！
你想想看哈，旋流井就好比是一个大宝藏库，里面藏着好多氧化铁皮。
那怎么把这些宝贝给弄出来呢？这就得靠我们的主角——氧化铁皮抓斗啦！它就像一只神奇的大手，能紧紧地抓住那些铁皮。
比如说，你去超市买东西，手就像抓斗一样，把你想要的东西准确地抓过来。
氧化铁皮抓斗工作的时候也是这样呀，精准无误！它有个特别厉害的地方，就是通过特殊的结构和设计，能够在旋流井里自如地开合。
哎呀呀，这不就像是我们的嘴巴，能张能合，把好吃的东西吃进去一样嘛！
在实际操作中，工作人员会操作这个抓斗，让它下到旋流井里。
就好像你要去湖里捞鱼，你得把网放下去对吧？然后呢，抓斗就会发挥它的威力，把那些氧化铁皮一把抓住。
然后再慢慢地提上来，把这些宝贝带到我们需要的地方。
“哇，这也太神奇啦！”每次看到它工作，我都忍不住惊叹。
它真的就像一个默默工作的小英雄，虽然不声不响，但却为整个生产过程发挥着至关重要的作用。
真的，要是没有它，那旋流井里的氧化铁皮可就没办法这么顺利地被弄出来啦！
所以呀，旋流井氧化铁皮抓斗真的是非常了不起的存在！它的原理虽然看似复杂，但只要一解释，大家肯定都能明白。
而且它的作用那可是大大的呀，绝对不容小觑呢！。
旋流井应急预案
一、编制目的为确保旋流井在生产运行过程中发生突发事件时，能够迅速、有效地采取应急措施，最大限度地减少事故造成的损失，保障人员安全和设备设施的正常运行，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于旋流井在生产运行过程中发生的各类突发事件，包括但不限于：设备故障、管道泄漏、环境污染、火灾、爆炸等。
三、组织机构及职责1. 应急领导小组（1）组长：厂部领导（2）副组长：生产部、安全部、环保部等部门负责人（3）成员：各相关部门负责人及技术人员2. 应急救援小组（1）组长：安全部负责人（2）副组长：生产部、环保部等部门负责人（3）成员：各相关部门人员及志愿者3. 应急救援小组职责（1）及时掌握事故情况，迅速启动应急预案；（2）组织人员开展应急救援工作，确保事故得到有效控制；（3）组织事故调查，分析事故原因，提出整改措施；（4）做好应急物资的储备和调配工作。
四、应急响应1. 初步响应（1）接到事故报告后，立即启动应急预案；（2）应急救援小组迅速赶到现场，了解事故情况；（3）组织现场人员撤离危险区域，确保人员安全；（4）对事故现场进行警戒，防止无关人员进入。
2. 次级响应（1）根据事故情况，启动次级响应；（2）应急救援小组开展具体救援行动，包括：灭火、堵漏、清理污染等；（3）通知相关部门协助救援，如消防、环保等。
3. 终级响应（1）事故得到初步控制，启动终级响应；（2）组织人员对事故现场进行清理、修复；（3）对事故原因进行调查，提出整改措施；（4）恢复正常生产秩序。
五、应急保障1. 人员保障（1）组织应急救援队伍，加强培训，提高应急处置能力；（2）定期开展应急演练，提高人员应对突发事件的能力。
2. 物资保障（1）储备必要的应急救援物资，如消防器材、堵漏材料、防护用品等；（2）定期检查物资储备情况，确保物资充足、有效。
3. 联系保障（1）建立健全应急通讯网络，确保信息畅通；（2）加强与相关部门的联系，及时获取救援支持。
旋流井事故应急预案
一、总则1. 目的：为有效预防和应对旋流井事故，保障人员生命财产安全，维护生产秩序，特制定本预案。
2. 适用范围：适用于本厂所有旋流井设备事故的应急处置。
3. 原则：- 预防为主，常备不懈；- 快速反应，协同作战；- 人员安全第一，减少财产损失；- 及时报告，妥善处理。
二、组织机构及职责1. 应急指挥部：- 指挥长：由厂总经理担任，负责事故的全面指挥和协调；- 副指挥长：由生产副总经理、安全副总经理担任，协助指挥长开展工作；- 成员：各部门负责人及相关专业人员。
2. 应急处置小组：- 技术救援组：负责事故原因分析、设备抢修及恢复生产；- 医疗救护组：负责伤员的救治及医疗保障；- 交通保障组：负责事故现场的交通疏导及车辆调度；- 通讯联络组：负责事故信息的收集、报告及对外联络；- 信息发布组：负责事故信息的发布及舆论引导。
三、事故预防1. 定期检查：对旋流井设备进行定期检查，确保设备运行正常；2. 操作规程：严格执行操作规程，加强操作人员培训，提高安全意识；3. 应急预案演练：定期开展应急预案演练，提高应急处置能力；4. 安全防护设施：配备必要的安全防护设施，如防护网、警示标志等。
四、应急处置程序1. 事故报告：- 发生事故后，立即向应急指挥部报告；- 事故报告内容包括：事故发生时间、地点、原因、人员伤亡情况、设备损坏情况等。
2. 应急处置：- 立即启动应急预案，成立应急处置小组；- 技术救援组迅速查明事故原因，制定抢修方案；- 医疗救护组对伤员进行救治，确保伤员生命安全；- 交通保障组做好事故现场的交通疏导；- 通讯联络组及时向上级部门及相关部门报告事故情况；- 信息发布组做好事故信息的发布及舆论引导。
3. 事故处理：- 查明事故原因，追究相关责任；- 对事故现场进行清理，恢复生产；- 分析事故教训，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、后期处置1. 事故调查：成立事故调查组，对事故原因、责任等进行调查；2. 责任追究：根据事故调查结果，对相关责任人进行责任追究；3. 总结经验：总结事故教训，完善应急预案，提高应急处置能力。
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安阳新普钢铁公司60万吨高速线材工程旋流井施工方案编制：审核：批准：中国第二十冶建设有限公司2009年6月22日目录一、编制依据二、编制原则三、质量目标四、工程概况五、施工部署六、施工组织七、施工方法八、质量保证措施九、安全、文明施工措施十、组织结构及劳动力机具配备表一、编制依据本方案作为指导施工的依据，针对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及调转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施等因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。
是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。
1、设计施工图：1210.03J1及设计说明。
2、《建筑施工技术规范》及国家现行的规范和标准。
3、合同文件质量文件工程现场实地勘测。
4、我公司承担类似工程的建设经验。
二、编制原则1、符合合同文件的要求，按照业主的要求目标，编制施工方案。
2、按我公司的技术、装备、人员素质为条件，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。
3、按本工程特点，采取先进合理的施工方案和管理措施。
4、本方案仅根据现有施工图编制，如无特殊情况参照本方案执行。
三、质量目标我公司将带领公司职工鼓足干劲，本着“高速、优质、低耗、安全”的原则确定创优质主体工程的质量目标。
我们的质量方针是：“满足安钢要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标”，结合本工程的特点，我们制定以下质量目标。
本工程达到优质主体结构工程，本工程争创安钢样板工程，具体分解为，各种原材料符合设计要求，各种试验检测资料齐全，混凝土试件强度合格率达100%，分项工程一次评审合格率100%。
四、工程概况本工程为新普钢铁有限公司高速线村技改工程，旋流沉淀池：工程位于主厂房北侧，设计为沉井施工方法，刃脚底面标高-20.00米，壁厚0.8米，局部1.00米，内径13.0米，底板厚1.00米，井壁、底板均采用C30，抗渗等级S8防水混凝土。
标高-5米、0.1米为有梁平台板，旋流井内壁厚0.3米，内直径3米。
五、施工部署沉井采取分三节制作、两步下沉的施工方法，本着先地下、后地上、先结构、后安装的施工程序，从下而上逐步施工。
深化工艺结构，严格施工纪律，在保证工程质量的前提下确保工程工期。
工艺流程：放线定位、开挖工作坑、刃脚垫架、第一节井壁制作、拼除砖垫架、第一节挖土控制下沉、第二节井壁制作、第二节控制下沉、第三节井壁制作、第三节控制下沉、浇筑底板垫层、沉井封底、护底钢板、-5米平台、0.1米平台、外部回填、交付安装。
六、施工组织本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。
项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。
组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
七、施工方法1、测量工程：1.1根据业主主管部门部门提供坐标，用电子经纬仪测量确定工程位置，完成放线工作。
按水准点、设计标高设置控制点，以保证工程标高统一。
（经总图验线合格后方准实施）。
1.2采用网控法控制建筑物平面，制定平面控制测量原则，以整体控制局部，高等级控制低等级。
并增设竖向控制轴线，用经纬仪向上投测。
1.3测量控制网建立后，进行测量控制网的复核。
复核分定期和不定期，其中不定期符合按照施工的进度影响确定，在大面积基坑开挖卸载，大体积混凝土浇筑后都要进行复测。
1.4根据基线平面控制和高程控制点确定基础的位置和高程，轴线采取在地面设米字控制桩，用测量仪器将定位线和基准点投测在上面，保证轴线、标高的准确。
1.5测量控制：在工作坑外设置八个控制桩，按此八点进行检测，数据相等，可以作为池壁外模支设定位依据。
测量控制点布置见图：1.6沉降观测：在沉降过程中，做到定人、定仪器、定测站，采用闭合水准线路，变换仪器高度，四等水准技术要求进行观测，并做好观测记录。
观测点布置见下图：2、土方开挖2.1开挖工作坑：工作坑开挖深度为自然地面以下4米，开挖半径为9.4米，根据现场土质采用1：4放坡。
工作坑边挖边人工清底，削坡成型。
在工作坑对称两面挖1米见方积水坑，作为雨季排水坑。
见附图一。
2.1沉井挖方漩流池采用沉井施工，土方开挖需分层进行，共分三次进行开挖，每次开挖深度现场施工根据实际情况而定。
采用一台0.5 m3小型挖机进行分层开挖，人工配合。
小型挖机将开挖出来的土放进泥斗里，通过塔吊将土吊放到地面指定堆土点。
如下图所示：挖土必须对称、均匀地进行，刃脚部位采用跳槽破土，使沉井均匀地下沉。
每次挖土刃脚下沉至预定标高时停止机械挖土，人工下井底沿刃脚夯铺砂砾增加刃脚支撑反力。
泥斗塔吊沉井挖机沉井施工示意图挖土从井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚400mm～500mm，在刃脚处留1～1.5m土堤，然后再沿沉井壁每2～3米向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的消簿土层（人工），每次留50mm～100mm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉。
如下沉很少或不下沉可再从中间向下挖土400mm～500mm，并继续向四周掏挖，使沉井平稳下沉。
沉井下沉过程中根据监测情况及时调整挖土方向，对下沉量小一次多挖土，下沉量大处少挖土，及时调整沉井下沉垂直度。
沉井随挖随沉，当每次下沉到高出预定标高200mm时停止挖土，在刃脚内侧培土增加刃脚的承载力防止沉井超沉。
3、刃脚垫架：刃脚采用砖垫座垫架法；根据设计尺寸用机砖砌成，砖垫座沿座周长分成8段，中间留20mm空隙以便拆除，表面用1：3水泥砂浆抹光涂隔离剂，刃脚要保持水平。
见附图二：4、制作井壁：井壁采取分四节制作，两步下沉；沉井第一次浇筑刃脚，约3.0m高，当混凝土强度达到设计强度后，开始分区依次对称拆除韧脚垫架，同步进行，每拆除一段，应立即用砂或砂砾进行充分洒水夯实。
第二次井壁（6.0m高）支模、浇筑，等混凝土强度达到设计强度后，开始沉井第Ⅰ次下沉。
依靠均匀挖取井底土降低承载力，在沉井自重作用下，沉井缓慢下沉。
第二节从-11米至-5米；第三节从-5米至1米，有效高度6米；井壁施工完毕。
每节接缝处均按设计要求高钢板止水带。
（3mm厚，400mm宽）。
（见附图）具体施工是在下沉各个阶段间歇时间继续加高井壁。
模板采用组合式定型钢模组装而成，内外模均采取竖向分节支设，内模采用2515规格，外模采用3015规格的钢模板，龙骨采用2Ф48×3.5钢管呈内外设计弧度煨成圆状，上下间距≤600，利用直径≥16mm的对拉螺栓，中间加焊-3mm、直径60mm的钢板止水环，纵向间距≤800，横向间距≤600，并用架杆钢管竖向锁定控制，利用钩头螺栓矫正模板，保证模板具有足够的刚度和强度。
利用螺栓千斤顶支撑受力。
见图：保证质量措施：（1）模板缝隙要加以密封，保证不漏浆。
（2）模板必须保证有足够的强度及刚度，在混凝土侧压力作用下模板不变形。
（3）螺栓要粗丝双帽，防止断裂。
（4）在浇灌混凝土过程中，必须派专人看护模板，以便及时补强和采取相应加固措施。
（5）穿入螺栓处的模板采用木模，但必须与钢模同厚、同光，中部钻孔。
（6）拆模条件：井筒及刃脚混凝土强度达到90%时方准拆模。
对拉螺栓使用明细表型号尺寸数量16 16 16 12 129501150650135060050505050505050505050225751531650192使用部位底板支柱800mm厚外壁1000mm厚外壁300mm厚内壁250mm厚内壁间距竖向间距750-800mm，水平间距600mm5、钢筋工程：工艺流程：钢筋配置、钢筋加工、钢筋绑扎安装、钢筋检验批报验。
5.1钢筋制作加工配筋：根据构造筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别列出钢筋下料长度和根数，填写配料单。
钢筋的配制必须符合设计要求。
加工：工程所用的钢筋要表面应洁净，油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，然后再利用钢筋成型机、调直机、切断机等机械设备将钢筋按配筋图亲所示的规格、数量、长度加工成型。
钢筋在加工过程中，严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》组织施工。
5.2钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状，核对无误后方可进行绑扎。
采用20#绑丝绑扎直径Ф12以上钢筋，22#绑丝绑扎直径Ф10以下钢筋。
钢筋接头应相互错开二分之一，在任意焊接接头中心距不得小于35d，且不得小于500mm。
在同一截面内钢筋接头不得超过25%（受拉钢筋）或50%（受压钢筋）。
5.2.1井壁钢筋绑扎：井壁的钢筋绑扎扣应弯向里侧。
钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
（接头错开后留在上节下三分之一处）。
壁上插筋利用内外卡具固定保护。
（1）井壁钢筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
（2）为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平箍筋，并将其与主筋点焊。
5.2.2底板钢筋绑扎：（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
（钢筋锚固长度为35d，搭接长度为锚固长度的1.2倍）。
（2）先绑扎底板下层钢筋，（双向受力钢筋应满绑），底排下用垫块垫起，间距800呈梅花状布置，摆放钢筋马凳，钢筋马凳每平方米布置一个，再绑底板上层钢筋。
255.2.3平台梁与板钢筋绑扎：（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径Ф25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于Ф25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架力筋绑扎，其余做法与柱相同。
梁主筋外角外与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋被踩下；要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须架设板登铁，确保负筋的有效高度。
（4）板、次梁与主梁交叉外，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。
（板的预留插筋在内壁架子之内，不会受到损害变形）。
（5）钢筋竖向接长采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊，井壁环形钢筋采用电弧搭接焊。
（单面焊为10d，双面焊为5d），d为钢筋直径。
（对焊机采用YN-100型，适用于直径12-28钢筋的对焊，电弧焊采用T506焊条）。
注：爬梯不要直接安装，应安放预埋件，待拆摸后采用焊接方式。
（6）钢筋的接头宜设置在受力较小处，并相互错开。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。