硫酸余热综合利用情况

一、项目情况

1、企业简介

云浮联发化工有限公司是云浮广业硫铁矿有限公司、广西鹿寨化肥有限公司、湖南君泽资产经营管理有限公司共同出资组建的股份合作制企业，由云浮广业硫铁矿有限公司控股，于2007年6月1日登记注册，主营硫酸。生产区内道路、供水、供电等基础设施完善，具有较好的条件。

2、项目简介

余热发电项目于2008年9月28日在云浮市经济贸易局备案（备案证编号：08530226112001424），同时取得了云浮市环境保护局《关于云浮联发化工有限公司15000千瓦硫酸余热发电技术改造项目环境影响报告表审批意见的函》（云环建管[2008]111号），于2009年2月20日取得了云浮市城乡规划局《关于审核云浮联发化工有限公司15000千瓦硫酸余热发电建设项目选址的复函》（云规函[2009]22号），项目于2008年9月开工建设，于2009年6月建成，于2009年12月7日进入竣工单机调试，于2010年3月25日至27日项目系统一次性进入72小时达标及正常发电运行，各项指标完全达到或超过设计要求。于2010年6月1日取得了云浮市环境保护局《关于同意云浮联发化工有限公司15000千瓦硫酸余热发电技术改造建设项目通过竣工环境保护验收的批复意见》（云环验[2010]10号）。

3、项目建设规模

项目总投资2587万元，占地面积2850平方米，建设15000kW凝汽式汽轮发电机组一套。项目主要是利用40万吨高品位硫精矿制酸装置的炉气废热，在完全不补燃的情况下，设置一套余热回收系统，增加一台60吨/时的省煤器和二台35吨/时的废热锅炉,产3.82MPa、

450℃中压过热蒸汽63t/h，进入15000kW凝汽式汽轮机组发电。

4、项目工艺及关键技术、设备

（1）项目装机的技术经济指标余热发电设备方案及工艺流程

表1:装机的技术经济指标

（2）余热发电设备方案及工艺流程

表2：项目主要设备一览表

根据工厂热负荷现状，遵循以热定电、热电联产、汽电平衡、节约能源的原则，确定采用15000kW的凝汽式汽轮机。

汽轮发电机组型号及主要参数如下：

（1）汽轮机 (青岛捷能汽轮机股份有限公司)

凝汽式汽轮机： N15-3.43

额定进汽压力： 3.43MPa(绝压)

额定进汽温度： 435℃

汽轮机额定功率： 15000kW

（2）发电机 (东方电气集团东风发电机厂有限公司)

空冷式发电机： QF-15-2A

额定功率： 15000kW

额定电压： 6300V

项目的建设力求与原硫酸生产线衔接适当,合理布局，节省投资，余热发电工艺流程如下图。

二、项目总投资及投资完成情况

本项目实际总投资2896万元。其中固定资产投资2796万元，铺底流动资金100万元。本项目资本金2796万元，由企业自筹解决，主要来源于各股东出资。其中2796万元用于建设投资，100万元用于流动资金。

三、项目调试运行情况

1、调试运行维护人员的配置及培训

余热发电机组运行、操作、维护、人员配置及发电机组管理制度统一由生产设备部负责。

根据“火力发电厂机构定员标准”并结合本项目的实际情况，仪表、电气、设备维修工由全厂统一考虑,不另设置。操作人员按三班配备，总定员为28人。

项目劳动定员计划表

余热发电机组运行维护人员技术培训采用委托外派至培训一个月，培训内容分集控、化水两专业进行。具体如下：

⒈了解汽轮机、锅炉、发电机的基本工作原理。

⒉掌握全厂热力系统图。

⒊掌握锅炉、汽机的启动及停运方法。

⒋掌握各热力系统及设备的启停及隔离方法。

⒌掌握机组正常运行的参数调整、参数监视、日常维护及现场巡回检查方法。

⒍掌握电厂一次接线图，学会看二次接线图，并掌握主要的二次线内容。

⒎掌握发电机的并网，解列操作，并会填写操作票。

8、掌握发电机及其它电气设备的停送电操作。

经云浮市技术质量监督管理局考试获得相应上岗资格证书：锅炉证：6名水质化验证：4名

天车证：1名发电证：8名

2、调度运行方案实施

制订了《云浮联发化工有限公司余热发电15000kw启动调试方案》3、调试运行维护达到的技术分析

2009年12月7日该项目进入竣工单机调试阶段，针对单机试车阶段暴露出问题点的逐一整改。2010年3月25至27日发电系统一次性进入72小时达标及正常发电运行中，各项技术指标完全达到或超过设计要求。

72小时达标运行数据统计：

四、经济效益评价

根据硫酸装置实际情况，以含硫48%的硫铁矿为原料的40万吨高品位硫精矿制酸装置需从沸腾炉中移出热量62060MJ/h，需从废热锅炉中移出热量为96689MJ/h，需从省煤器中移出热量16812MJ/h，移出总热量为175561MJ/h。

本电厂（机组）在完全不补燃的情况下，充分回收利用硫酸生产中的高、中位热量，进入汽轮发电系统发电，实际发电能力为13512.5kW，年总发电量为10810万kWh, 发电装置自用电量164.7万kWh，发电装置自用电率1.52%，实际新增发电量10645.3万kWh/a, 相当于减排二氧化碳量97015.09吨，节标煤约38322吨。

本项目产品销售价格以近期市场己实现的价格为基础，按生产期的电价以0.41 元/ 千瓦时的当地市场价格计算，达产后年产值为4364.57万元，利润为375.57万元，税收为168.82万元。

二O一O年七月一日

烧碱废硫酸提浓项目可行性研究报告

烧碱废硫酸提浓项目可行性研究报告中咨国联出品

目录第一章总论 (9) 1.1项目概要 (9) 1.1.1项目名称 (9) 1.1.2项目建设单位 (9) 1.1.3项目建设性质 (9) 1.1.4项目建设地点 (9) 1.1.5项目负责人 (9) 1.1.6项目投资规模 (10) 1.1.7项目建设规模 (10) 1.1.8项目资金来源 (12) 1.1.9项目建设期限 (12) 1.2项目建设单位介绍 (12) 1.3编制依据 (12) 1.4编制原则 (13) 1.5研究范围 (14) 1.6主要经济技术指标 (14) 1.7综合评价 (16) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (17) 2.1项目提出背景 (17) 2.2本次建设项目发起缘由 (19) 2.3项目建设必要性分析 (19) 2.3.1促进我国烧碱废硫酸提浓产业快速发展的需要 (20) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (20) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (21) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (21) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (21) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (22) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (22) 2.4项目可行性分析 (23) 2.4.1政策可行性 (23) 2.4.2市场可行性 (23) 2.4.3技术可行性 (23) 2.4.4管理可行性 (24) 2.4.5财务可行性 (24) 2.5烧碱废硫酸提浓项目发展概况 (24) 2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (25) 2.5.2试验试制工作情况 (25) 2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (25)

瓦斯发电及其余热利用_瓦斯发电

瓦斯的主要成分是烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷，此外一般还含有硫化氢、二氧化碳、氮和水气，以及微量的惰性气体。具体可分为液化石油气与天然气、煤气三大类液化石油气，由原油炼制或天然气处理过程中产生的混合气体，主要成分是丙烷与丁烷天然气，由古生物遗骸长期沉积地下，经慢慢转化及变质裂解而产生的气态碳氢化合物，主要成份为甲烷，并含有少量之乙烷、丙烷、丁烷等碳氢化合物及少量之不燃性气体煤气（指生活中人们对其称呼），也俗称为“瓦斯”。指的是煤炭不完全燃烧所产生的气体，主要成分是一氧化碳煤矿瓦斯发电，既可以有效地解决煤矿瓦斯事故、改善煤矿安全生产条件，又有利于增加洁净能源供应、减少温室气体排放，达到保护生命、保护资源、保护环境的多重目标。低浓度瓦斯发电需要解决2个问题，一是各个煤矿的本身不一样，而且随时都在变化，传统的发电机组很难“以不变应万变”；二是低浓度瓦斯的安全输送问题。低浓度瓦斯发电机组采用电控燃气混合器技术，可以自动控制空燃比，以适应瓦斯的浓度变化，同时，低浓度瓦斯安全输送技术，采用细水雾技术，解决了低浓度瓦斯的地面安全输送问题。

煤矿瓦斯分高浓度瓦斯和低浓度瓦斯，高浓度瓦斯是指瓦斯浓度大于25%的瓦斯，低浓度瓦斯是指瓦斯浓度低于25%的瓦斯。我国60%以上的瓦斯是含甲烷25%以下的低浓度瓦斯，按煤矿安全规程要求，瓦斯浓度在25%以下的就不能贮存和输送，更谈不上利用了。低浓度瓦斯发电需要解决2个问题，一是各个煤矿的本身不一样，而且随时都在变化，传统的发电机组很难“以不变应万变”；二是低浓度瓦斯的安全输送问题。低浓度瓦斯发电机组采用电控燃气混合器技术，可以自动控制空燃比，以适应瓦斯的浓度变化，同时，低浓度瓦斯安全输送技术，采用细水雾技术，解决了低浓度瓦斯的地面安全输送问题。中国工程院周院士认为“低浓度瓦斯发电机组，适合我国煤矿点多量小的特点，堪称破解我国煤矿瓦斯难题的金钥匙”。 2004年以来，胜利油田胜利动力机械集团开始对“煤矿瓦斯细水雾输送及发电技术”进行开发研究并与第二年试验成功，使低浓度瓦斯发电技术得到了快速发展。目前装机总容量达到45万KW ，每年可发电21亿KW·H ，利用瓦斯7亿立方米。新版《煤矿安全规程》对浓度在30％以下的瓦斯用于内燃机发电作出了明确的规定，《规程》第148条第五项规定抽采的瓦斯浓度低于30%时，不得作为燃气直接燃烧；用于内燃机发电或作其他用途时，瓦斯的利用、输送必须按有关标准的规定，并制定安全技术措施。这给低浓度瓦斯发电提供了制度保障。

30万吨硫酸渣综合利用项目可行性研究报告

30万吨硫酸渣综合利用项目可行性研究报告编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限司编制时间：https://www.360docs.net/doc/438208161.html,

目录第一章项目总论 (8) 1.1项目概况 (8) 1.1.1项目名称 (8) 1.1.2建设单位名称 (8) 1.1.3法人代表 (8) 1.2编制依据和原则 (8) 1.2.1编制依据 (8) 1.2.2编制原则 (8) 1.3研究范围 (10) 1.3.1拟建设地点 (10) 1.3.2建设内容与规模 (10) 1.3.3项目性质 (12) 1.3.4项目总投资及资金筹措 (12) 1.3.5建设期 (13) 1.4主要技术经济指标 (13) 1.5结论 (14) 1.5.1专家意见 (14) 1.5.2建议 (15) 第二章项目背景及必要性分析 (16) 2.1项目背景 (16) 2.2项目必要性 (18) 2.2.1 项目是缓解铁矿石进口依赖、提高资源利用率的需要 (18) 2.2.2 项目是缓解攀枝花市环境污染的需要 (19) 2.2.3 项目符合国家产业发展规划 (20) 2.2.4 项目是企业获得可持续发展、增强市场竞争力的需要 (20) 2.2.5 是当地人民脱贫致富和增加就业的需要 (21)

第三章项目市场分析与预测 (23) 3.1铁精粉及金属球团市场分析与预测 (23) 3.2建筑用砖市场分析与预测 (26) 第四章建设规模与产品方案 (28) 4.1建设内容与规模 (28) 4.2产品方案 (29) 4.2.1 铁精粉 (29) 4.2.2 金属球团 (30) 4.2.3 建筑用空心砖 (30) 4.3产品产量及产值预测 (31) 第五章项目选址及建设条件 (32) 5.1项目选址 (32) 5.1.1项目建设地点 (32) 5.1.2项目用地性质 (32) 5.1.3土地现状 (32) 5.1.4项目选址意见 (32) 5.2建设条件分析 (33) 5.2.1交通、能源供应条件 (33) 5.2.2施工条件 (33) 5.2.3公用设施条件 (33) 5.3原材料及燃动力供应 (34) 5.3.1 原材料 (34) 5.3.2 燃动力供应 (34) 第六章技术方案、设备方案与工程方案 (35) 6.1技术方案 (35) 6.1.1 技术方案选择的基本原则 (35) 6.1.2 铁精粉及金属球团生产工艺 (35)

煤矿余热节能环保综合利用项目

煤矿余热节能综合利用项目瓦斯发电机组余热、压风机余热、矿井水余热、矿井乏风氧化余热综合利用胜动集团节能工程公司 2014年5月21日

公司简介胜动集团节能工程公司位于山东省东营市经济技术开发区府前大街30号，是“中国节能服务产业十佳企业”胜利油田胜利动力机械集团有限公司下属分公司，专业从事分布式能源发电；矿井水、乏风、工艺循环、压风机冷却废热提取；井口保温和井下制冷；工业余/ 废热综合利用等节能工程项目建设总承包业务，集节能工程项目咨询、工程设计、施工总包于一体，提供节能工程建设一体化服务。公司以工程设计院为依托，拥有一支精良工程项目管理团队，业务内容涵盖节能诊断、节能规划、方案设计、可行性研究报告、工程设计、工程施工、EPC总承包。公司目前拥有电力行业（新能源发电、火电）设计和咨询乙级资质、机电设备安装工程专业承包叁级资质，现有员工120余人，其中设计咨询板块60余人，拥有注册建筑师、注册结构师、注册电气工程师、注册公用设备工程师、注册造价师、注册咨询师等各类执业资格技术人员20余名，拥有建筑、结构、暖通、机务、电气、动力等各类专业高中级工程师30余名，工程项目管理板块拥有国家注册建造师执业资格的项目管理人员10余名。节能工程公司立足于集团公司节能减排产业，始终如一的秉承“节约能源、保护蓝天”的企业宗旨，坚持“追求完美、创造卓越”的工作理念，提供给社会“全盘、全套、全面、全新、全优”的节能工程综合服务。近年来，公司以全国范围内燃煤替代节能工程为市场方向，进入煤矿余热综合利用、工业余/废热回收利用等集成供热制冷节能工程领域，实现了快速发展。

一、煤矿丰富的余热资源 1、煤矿瓦斯发电余热胜动集团是全国最大的燃气内燃机发电机组产业基地，拥有多种型号的燃气发电机组，如500kW/600kW/700kW/1200kW/2000kW大型煤矿瓦斯发电机组。拥有多项发明专利的特有技术。是煤矿低浓度瓦斯发电的行业实施者、标准制定者。发电机组在运行时，只有约35%转化为电能，约30%-35%随高温烟气排出，20%-25%被发动机冷却水带走，通过机身散热等其他损失约占10%左右，充分利用这些没有被转化为电能的余热，用来制取冷热水以满足用户的生产生活需求。例如：煤矿瓦斯变害为利改造途径中，既有瓦斯的发电利用，也有瓦斯发电余热的利用，既提高了瓦斯的利用率，改善机组运行工况，又降低其他能源消耗。 2、压风机余热制取洗浴热水

废酸处理方案

废酸处理（不锈钢厂酸洗废水）硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。根据废酸、废水组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类：回收再用、综合利用和中和处理。 1 废硫酸的回收再用废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。 1.1 浓缩法该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。这类方法应用较广泛，技术较成熟。在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。 1.1.1 高温浓缩法淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a〔1〕。日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h的规模进行中试，5a运转良好。该工艺适应能力很强，可用于含多种有机杂质的废硫酸的处理〔2〕。 1.1.2 低温浓缩法高温浓缩法的缺点在于：硫酸的强腐蚀性和酸雾对设备和操作人员的危害很大，实际操作非常麻烦。因此，近年来开发出了一种改进的浓缩法，称为汽液分离型非挥发性溶液浓缩法(简称WCG法)〔3〕。 WCG法的原理和工艺如下：将废稀硫酸由储槽用耐酸泵打入循环浓缩塔浓缩，然后经换热器加热后进入造雾器和扩散器强迫雾化并进一步强迫汽化，分离后的气体经高度除雾后进入气体净化器，净化后排放。分离后的酸液再度回到循环浓缩塔，经反复循环浓缩蒸馏，达到浓度要求后，用泵打入浓硫酸储罐。浓硫酸可作为生产原料再利用。其工艺流程见图1。WCG法浓缩装置主要由换热器、循环浓缩塔和引风机组成。换热器材质为石墨，浓缩塔材质为复合聚丙烯，泵及引风机均为耐酸设备。该法与高温浓缩法相比，蒸发温度低(50～60℃)，蒸汽消耗量少，费用低(浓缩每吨稀硫酸耗电和蒸汽的费用约为30～60元)。上海染化五厂生产分散深蓝H-GL产生的稀硫酸(H2SO4质量分数为20%)，上海染化八厂、武汉染料厂、济宁染料厂生产染料中间体产生的稀硫酸，采用WCG法浓缩，都取得了明显的效果。用WCG法浓缩稀硫酸应注意以下几点： (1)在浓缩过程中若有固体物析出，会影响传热效果和废酸的分离；

制冷机组余热回收讲义

中央空调制冷机组余热回收讲义一.常用的计量单位： 1.压力： 1）米制单位：公斤力每平方厘米：Kg / cm2; 标准大气压：符号：atm ，海平面大气压力。换算：1 atm = 760 mmHg = 101.325 KPa = 0.98 Kg / cm2。 2). 国际制单位：帕：Pa ( N / m2) ; 1000Pa = 1K Pa ; 1000000 Pa = 10 Pa = 1 M Pa 单位换算：1 Kg / cm2= 0.1 M Pa = 100 K Pa ; 2．热、能、功单位： A．米制单位：卡（Cal）:1公斤水温度升1℃所需热能。 1000 Cal = 1 Kcal (大卡)。千瓦时：Kwh ； B．国际单位：焦耳（J）、千焦耳； 3．热流、功率单位： A．米制单位：千卡每小时；Kcal /h; B．国际单位：瓦（W）、千瓦（KW）；换算：1千瓦（KW）= 860 Kcal (大卡)/h ; 1RT = 3.517 Kw 4. 制冷系数 = 制冷量÷消耗的功能效比（COP）：每耗电1千瓦得到的制冷量。

二．空气调节：空气调节是一门维持室内良好的热环境的技术。热环境是指室内空气的温度、湿度、空气流动速度、洁净度、新鲜度等。空调系统的作用是根据使用对象的要求使各参数达到规定的指标。空调系统的组成五个部分：空气处理设备；冷源和热源；空调风系统；空调水系统；控制、调节装置。三．提供冷源方式——蒸气压缩式制冷循环： 1．原理：液体蒸发时吸收热量， 2. 基本概念： 1）液体的沸腾温度（饱和温度）随液体所处的压力而变化，压力越低液体的饱和温度也越低；如：1Kg液态R22在0.584Mpa压力时的沸腾温度为5℃，吸热量（制冷量）为201.246KJ/Kg；在0.64MPa压力时的沸腾温度为8℃，吸热量（制冷量）为198.695 KJ/Kg。不同液体的沸腾温度与压力、吸热量也各不相同。因此，只要根据制冷所用液体（制冷剂）的热力性质，并创造一定的压力条件，就可获得所要求的低温。 2）．制冷工质：（制冷剂、冷媒、雪种）；常用有：氨（R717）、氟里昂等；氟里昂：R11：一氟三氯甲烷 R12：二氟二氯甲烷 R13：三氟一氯甲烷 R22：二氟一氯甲烷

沼气发电各种利用途径对比

沼气发电----沼气利用方式效益对比以酒精生产企业为例国内很多酒精厂在保护环境方面作了很大努力，建厌氧池处理废水是非常有力的方式，每年减少大量有机废水排放，保护了有限的水资源。但厌氧反应出来的沼气部分企业用来烧锅炉，或发电，或直接供生产蒸汽，对于这些利用方式，我公司谨根据有关经济价值比较提出新的沼气利用方式，以获得更高的经济效益，回报环保工作的付出。一、效益比较。 1、效率对比：同样的发电采用不同的方式，其经济结果是不一样的。采用锅炉发电，由于酒精生产企业大都是小功率发电站，效率都比较低，特别是简单的气、煤混烧，效率在17%左右，大大的浪费资源，而采用内燃机发电，效率在35%以上。价值对比：烧锅炉用煤和气都可以，用气烧锅炉发电，每方气相当于0.8公斤标准煤的价值，约计0.45元，而采用内燃机组发电，每方气发电在1.8 kWh，按0.6元/ kWh计算，价值在1.08元。 3、综合比较：以下以年产10万吨酒精厂生产过程产生的沼气用于内燃机发电及余热利用效益与烧锅炉进行比较。10万吨酒精生产线有机废水采用厌氧装置，每天产气量约10万方。（1）简单烧锅炉供蒸汽方式，10万方沼气约合80吨标准煤价值，按550元每吨计，价值44000元。实际上，10万吨产能酒精生产线日需9kg蒸汽300吨左右，需标准煤30吨左右，多余的能量就白白浪费了。（2）采用烧锅炉发电供蒸气方式：发电量每方气在0.8kWh左右，共计发电量100000×0.8=80000kWh，按0.6/kWh元计，发电价值4.8万元。加上实际需要的蒸汽需煤消耗价值：30吨×550元/吨=16500元，总值64500元。（3）采用内燃机发电及余热利用方式：每天可发电100000×1.8=180000kWh ，发电价值108000元。发动机余热通过针管式余热锅炉回收余热，根据酒精工艺，利用后每小时可产九公斤饱和蒸汽4吨，日产96吨，每公斤9公斤饱和蒸汽按80%锅炉热效率算需热650大卡，那么96吨9公斤饱和蒸汽需热6240万大卡，合标准煤约8吨，价值4400元。价值总计112400元。结论：采用燃气内燃机发电并利用余热是最有效益的沼气利用方式二、合作方式： 1、购销合作：由用户投资购买燃气机组组建电站，自行负责维护，我方提供最佳服务 2、劳务合作：用户投资建站，我方负责运行维护并保证一定发电量，收取劳务费。三、内燃机组发电特点如下： ①发电效率高。通常在35～40%，若增加热电冷联供系统，热电效率可达80％以上。 ②造价相对较低。由于内燃机技术成熟，零件的精密度要求相对较低，单位千瓦造价低。 ③使用场合灵活。根据不同场合用户的需要，可方便的并机或并网，构成总输出功率达上万千瓦的电站或热电冷联供机组。机组群还可根据实际负载的需要，灵活方便地调节发电输出。

硫酸新霉素项目可行性研究报告

硫酸新霉素项目可行性研究报告 xxx有限责任公司

硫酸新霉素项目可行性研究报告目录第一章项目总论第二章项目建设背景分析第三章产业调研分析第四章建设规划方案第五章项目选址评价第六章土建工程方案第七章工艺先进性分析第八章项目环境分析第九章项目生产安全第十章项目风险应对说明第十一章项目节能第十二章项目实施计划第十三章投资可行性分析第十四章经济评价分析第十五章招标方案第十六章总结评价

第一章项目总论一、项目承办单位基本情况（一）公司名称 xxx有限责任公司（二）公司简介公司坚持“以人为本，无为而治”的企业管理理念，以“走正道，负责任，心中有别人”的企业文化核心思想为指针，实现新的跨越，创造新的辉煌。热忱欢迎社会各界人士咨询与合作。公司是强调项目开发、设计和经营服务的科技型企业，严格按照高新技术企业规范财务制度。截止2017年底，公司经济状况无不良资产发生，并严格控制企业高速发展带来的高资产负债率。同时，为了创新需要及时的资金作保证，公司对研究开发经费的投入和使用制定了相应制度，每季度审核一次开发经费支出情况，适时平衡各开发项目经费使用，最大限度地保证开发项目的资金落实。为了确保研发团队的稳定性，提升技术创新能力，公司在研发投入、技术人员激励等方面实施了多项行之有效的措施。公司自成立以来，一直奉行“诚信创新、科学高效、持续改进、顾客满意”的质量方针，将产品的质量控制贯穿研发、采购、生产、仓储、销售、服务等整个流程中。公

司依靠先进的生产、检测设备和品质管理系统，确保了品质的稳定性，赢得了客户的肯定。（三）公司经济效益分析上一年度，xxx集团实现营业收入22716.02万元，同比增长13.21%（2649.82万元）。其中，主营业业务硫酸新霉素生产及销售收入为20304.64万元，占营业总收入的89.38%。根据初步统计测算，公司实现利润总额5522.24万元，较去年同期相比增长925.10万元，增长率20.12%；实现净利润4141.68万元，较去年同期相比增长775.30万元，增长率23.03%。上年度主要经济指标

500kW发电机组余热利用计算

500KW燃气发电机组烟气余热利用数据计算及经济效益分析一、余热利用数据计算 1、烟气余热计算燃气在空气中完全燃烧公式：燃气在空气中不完全燃烧公式：国产的500kW瓦斯气发电机组正常运转时，发电功率约为400kW、排烟温度为520℃左右。如果采用该系统产生洗澡热水，设定烟气余热回收装置的排出的烟气温度为160℃，瓦斯气完全燃烧时瓦斯气和空气的体积比，根据各地的瓦斯成分有所不同，为使燃料充分燃烧，一般燃气与空气的混合比例为理论值的1.4倍左右。无论其混合比是多少，经测量其每小时产生的烟气量一般约为2250 m3/h左右。平均烟气比重按1.25kg/m3计算，则每小时排出烟气总重：2250×1.25＝2812.5kg 排烟的比热容按烟道气体计算（烟道气体的成分 CO 13% H2O 11% N2 76%，在100℃～600℃的平均定压比热容为0.27kcal/kg·℃）数据列表定压比热容（kcal/kg.℃）烟道气体空气 100℃0.255 0.241 200℃0.262 0.245 300℃0.268 0.250 400℃0.275 0.255 500℃0.283 0.261 600℃0.290 0.266 每台发电机组可利用排烟余热为： 2台发电机组可利用排烟余热总量为：

27.34×2 ＝54.68万kcal/h（~635kW） 2、缸套高温水余热计算发动机正常运转过程中，必需要求其缸套温度保持在合理温度之内，高温水的热量如果不利用，则需要加冷却塔进行冷却。如果我们增加1台板式水－水换热器，将高温水热量加以利用，则可以减少能源浪费，使能源利用达到最大化，根据发动机厂家提供的数据，其高温水热量约为： 300KW × 0.75 ＝225 Kw （19.4万kcal/h） 2台发电机组可利用高温缸套水余热总量为： 19.4×2 ＝38.8万kcal/h（~450kW） 3、烟气和缸套高温水总余热计算通过上面计算，可以看出2台发电机组可以利用的烟气和缸套高温水总余热热量为： 54.68 + 38.8 = 93.48万kcal/h（~1086kW）二、经济效益分析如果管线和散热损失按5%计算，2台燃气发电机组的烟气和高温缸套水余热产生的热量88.8万kcal/h；燃煤锅炉的热效率按照80%,煤的热值按照5000kcal/kg 计算,则回收的热量相当于每小时节省燃煤： 88.8×10000÷5000÷0.8 = 222 kg。每天按照24小时,则每天节省的燃煤量： 222×24 = 5328 kg 每吨煤按照400元计算，则每天节省的费用： 400×5.328 = 2131元每月按照30天，每年按照运行12个月计算，则每年节省的费用为： 2131×30×12 = 76.7 万元三、热量平衡计算分析

废硫酸的回收再利用

废硫酸的回收再利用废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。 1.1 浓缩法该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。这类方法应用较广泛，技术较成熟。在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。 1.1.1 高温浓缩法化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%- 75%三氯乙醛质量分数为1%- 3%其它有机杂质的质量分数为1%。该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明， H2SO4质量分数大于95%无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。该厂废硫酸处理量为4000t/a ，回收硫酸创利润55万元/a 〔1〕。日本木村- 大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%- 40%浓缩到95%，其工艺可分为3 段，前两段采用不透性管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。加热过程采用高温热载体，温度为150?220C，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h 的规模进行中试，5a 运转良好。该工艺适应能力很强，可用于含多种有机杂质的废硫酸的处理〔2〕。 1.1.2 低温浓缩法

高温浓缩法的缺点在于：硫酸的强腐蚀性和酸雾对和操作人员的危害很大，实际操作非常麻烦。因此，近年来开发出了一种改进的浓缩法，称为汽液分离型非挥发性溶液浓缩法（简称WC（法）〔3〕。 WCG法的原理和工艺如下：将废稀硫酸由储槽用耐酸泵打入循环浓缩塔浓缩，然后经换热器加热后进入造雾器和扩散器强迫雾化并进一步强迫汽化，分离后的气体经高度除雾后进入气体净化器，净化后排放。分离后的酸液再度回到循环浓缩塔，经反复循环浓缩蒸馏，达到浓度要求后，用泵打入浓硫酸储罐。浓硫酸可作为生产原料再利用。其工艺流程见图1。 WCG法浓缩装置主要由换热器、循环浓缩塔和引风机组成。换热器材质为石墨，浓缩塔材质为复合聚丙烯，泵及引风机均为耐酸设备。该法与高温浓缩法相比，蒸发温度低（50?60C）,蒸汽消耗量少，费用低（浓缩每吨稀硫酸耗电和蒸汽的费用约为30?60元）。染化五厂生产分散深蓝H-GL产生的稀硫酸（H2SO4质量分数为20%）,上海染化八厂、厂、济宁染料厂生产染料中间体产生的稀硫酸，采用WCGI浓缩，都取得了明显的效果。用WCGfe浓缩稀硫酸应注意以下几点：（1）在浓缩过程中若有固体物析出，会影响传热效果和废酸的分离；（2）该装置非密闭，废酸中若有挥发性物质，会影响工作环境；（3）装置的主体材料为复合聚丙烯，工作温度受主体材料的限制，不能超过80C； ⑷该法仅适用于H2SO4质量分数小于60%勺稀硫酸。 1.2 氧化法该法应用已久，原理是用氧化剂在适当的条件下将废硫酸中的有机杂质氧化分解，使其转变为二氧化碳、水、氮的氧化物等从硫酸中分离

余热利用方案

一种利用低品位热能的蒸汽动力装置一种利用低品位热能的蒸汽动力装置，属能量转换和蒸汽动力装置技术，本装置采用水吸收低品位热源的热能。并让水在密封容器内蒸发，利用水蒸汽的蓄能作用，通过对蒸汽的压缩，实现低品位热能的回收、利用和品位提高。使用本装置可方便地实现低品位热能的利用和回收，并获得十分廉价的可用能。可广泛用于各行各业。一种利用低品位热能的蒸汽动力装置一种利用低品位热能的蒸汽动力装置。由一个低品位热能转换器（２）一个内部带汽水分离的蒸发器（４）一个蒸汽压缩装置（９）一个带有发电机（１３）的膨胀涡轮机（１２）和一个带回止阀（１３）的热水出管（１１）一个热网加热器（１４）一个抽气器（１５）组成，其特征为：－－低品位热能转换器（２）由循环泵（５）蒸发器（４）抽气器（１５）组成转换循环。－－蒸发器（４）蒸发出口与压缩装置（９）入口连接，蒸发器是通过蒸发器的排水和补水从转换器得到热能，并维持连续蒸发。－－蒸气压缩装置（９）与带电机（１３）的蒸汽膨胀机（１２）同轴，压缩装置出口与蒸汽膨胀机入口和出口水管相通。－－蒸汽膨胀机（１２）出口接至蒸发器（４）入口。或另一个本装置入口。－－取消膨胀机（１２）时，作蒸汽生产设备。－－取消膨胀机（１２）增加加热器（１４）本装置作热网热源设备。张沈杰投资有风险，请您关注我们为您提供的专利咨询服务专利号: 90107291

申请日: 1990年8月23日公开/公告日: 1992年3月4日授权公告日: 申请人/专利权人: 张沈杰国家/省市: 江苏(32) 申请人地址: 江苏省南通市西外环路南通市电力开发公司邮编: 226006 发明/设计人: 张沈杰代理人: 专利代理机构: (00000) 专利代理机构地址: () 专利类型: 发明公开号: 1059184 公告日: 授权日: 20 公告号: 0000000 优先权: 审批历史: 1993年8月18日视撤日附图数: 2 页数: 3 权利要求项数: 9

沼气燃烧发电

沼气燃烧发电概述沼气燃烧发电是随着大型沼气池建设和沼气综合利用的不断发展而出现的一项沼气利用技术，它将厌氧发酵处理产生的沼气用于发动机上，并装有综合发电装置，以产生电能和热能。沼气发电具有创效、节能、安全和环保等特点，是一种分布广泛且价廉的分布式能源。 [1]沼气发电在发达国家已受到广泛重视和积极推广。生物质能发电并网在西欧一些国家占能源总量的10%左右。我国沼气发电有30多年的历史，在“十五”期间研制出20～600kW纯燃沼气发电机组系列产品，气耗率0．6～0．8m0/kw h(沼气热值~>21MJ/m0)。但国内沼气发电研究和应用市场都还处于不完善阶段，特别是适用于我国广大农村地区小型沼气发电技术研究更少，我国农村偏远地区还有许多地方严重缺电，如牧区、海岛、偏僻山区等高压输电较为困难，而这些地区却有着丰富的生物质原料。如能因地制宜地发展小沼电站，则可取长补短就地供电。[1]编辑本段沼气发电技术沼气发电流程图 [2] 沼气发电技术是集环保和节能于一体的能源综合利用新技术。它是利用工业、农业或城镇生活中的大量有机废弃物（例如酒糟液、禽畜粪、城市垃圾和污水等），经厌氧发酵处理产生的沼气，驱动沼气发电机组发电，并可充分将发电机组的余热用于沼气生产。[1]沼气发电热电联产项目的热效率，视发电设备的不同而有较大的区别，如使用燃气内燃机，其热效率为70%~75%之间，而如使用燃气透平和余热锅炉，在补燃的情况下，热效率可以达到90%以上。沼气发电技术本身提供的是清洁能源，不仅解决了沼气工程中的环境问题、消耗了大量废弃物、保护了环境、减少了温室气体的排放，而且变废为宝，产生了大量的热能和电能，符合能源再循环利用的环保理念，同时也带来巨大的经济效益。编辑本段我国沼气发电机组状况

关于编制硫酸肥项目可行性研究报告编制说明

硫酸肥项目可行性研究报告编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.360docs.net/doc/438208161.html, 高级工程师：高建

关于编制硫酸肥项目可行性研究报告编制说明（模版型）【立项批地融资招商】核心提示： 1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整）编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司专业撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书商业计划书可行性研究报告

目录第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国硫酸肥产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5硫酸肥项目发展概况 (12)

废硫酸蒸发项目

20吨/天废硫酸浓缩项目建议书一、项目概况 1.1项目名称：20吨/天废硫酸浓缩项目 1.2承办单位：二、项目建设必要性在化工行业生产过程中产生的废硫酸一直是行业治理的一个难点，废酸不经处理而直接排放或简单的中和后排放无论从环保还是从经济上考虑都是不可行的，尤其在环保治理要求越来越严格的今天，废硫酸浓缩生产线是必备的，本生产线的投产既可以产生可观的经济效益，又能够产生良好的社会效益。三、工艺及设备方案 3.1国内外废硫酸浓缩的现状目前，国内70%浓度的废硫酸浓缩工艺主要包括：锅式浓缩、鼓式浓缩和真空浓缩。 3.1.1锅式浓缩工艺

该工艺是传统的稀硫酸浓缩工艺。它由特殊材质的铸铁锅和锅上安装的分馏塔组成，浓缩锅直接坐于由重油、煤气或煤加热的炉膛内，稀硫酸经预热器预热后进入分馏塔的上部，与锅内蒸发的酸蒸汽逆流相接触进行传质传热。最终浓度约为96%的浓硫酸从锅内溢流流入冷却器后进入产品酸储槽。本工艺的优点是产品酸浓度高，质量好，操作简单，投资少。缺点是浓缩锅的使用寿命在一年左右，需要每年进行更新。 3.1.2鼓式浓缩工艺鼓式浓缩工艺是采用热炉气以逆流的方式与稀硫酸直接接触，该工艺的优点是热效率高、生产能力大，但致命的缺点是排出的烟雾难以消除，对环境污染特别严重。另外，由于燃料的不完全燃烧而生成的碳粒也会残留在产品酸中，使产品酸颜色变黑，影响产品质量。该工艺国内已很少有企业采用，属落后淘汰型工艺。 3.1．3真空浓缩工艺真空浓缩式目前世界上先进的废硫酸浓缩工艺。该工艺的优点是在真空下运行，降低了操作温度，增加了选材的自由，关键部件采用钽材作为加热元件，硫酸回收率可达到99.5%以上，单台处理量大，易于自控。但缺点是设备投资太大，施工时间长。 3.2.1工艺设备方案的确定基于以上分析，拟定采用锅式浓缩工艺。工艺流程如下：稀硫酸用泵打至稀硫酸高位槽，然后经流量控制后进入稀硫酸预热器，与热产品酸换热后进入分馏塔的上部，浓缩锅

利用沼气发电方案

一．沼气的气体组成特点沼气是一种具有较高热值的可燃气体，其主要成分是甲烷，杂质及有害成分含量少，抗爆性能较好，是一种很好的清洁燃料。沼气与天然气成分对比如下：利用活塞式内燃机发电，每立方沼气一般可发电2.3度以上。以单台500kW沼气机组长期运行（400kW）为例，耗气量为174m3/h。甲烷的热值为 35.9MJ ／立方米。沼气的热值 20MJ 立方米 ~25MJ／立方米二. 燃气净化要求：沼气是一种清洁的燃气，1512Z系列沼气发电机组一般经过滤后可直接接入机组进气管路，不需升压，可适应零压或负压气源。如沼气中硫含量高于标准应进行

热值在21~42MJ/m3λ λ压力范围5kPa~400kPa（需根据不同的压力选用合适的调压阀）。燃气温度范围：0~65℃。λ λ过滤精度：50um。三. 技术参数 ①沼气发动机主要技术参数型号：G12V190ZLDTZ G12V190ZLDZ-2 型式：四冲程、火花塞点火、增压中冷、增压前混合气缸排列： 12缸V型、60°夹角12缸V型、60°夹角缸径×行程（mm）：190×210190×210 活塞总排量（L）： 71.5 71.5 标定转速（r/min）：1500 1 000 空载最低稳定转速（r/min）：700 600 标定功率（kW）： 800（12小时功率）550（12小时功率）燃气压力(kPa) ： 5~400 5~400 热耗率(kJ/kW·h) ：≤11000≤11000机油消耗率(g/kW·h ) ：≤1.6≤1.6

排气温度(涡轮前)(℃) ：≤650≤650 出水温度(℃) ：≤90 ≤90 中冷器进水温度(℃) ：≤45≤45 机油温度(油底壳内℃) ：≤90≤90 主轴道机油压力(kPa) ：500～800 500～800 调速方式：电子调速电子调速起动方式：DC24V电马达起动DC24V电马达起动稳定调速率(%)：≤5 ≤5 冷却方式：双温双循环、半开式强制水冷润滑方式：压力润滑和飞溅润滑曲轴转向(自飞轮端视) ：逆时针逆时针 ② ③燃气发电机组主要技术参数机组参数机组型号：500GF -NK1 发动机型号： G12V190ZL

关于编制磷肥硫酸项目可行性研究报告编制说明

磷肥硫酸项目可行性研究报告编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.360docs.net/doc/438208161.html, 高级工程师：高建

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目录第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国磷肥硫酸产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5磷肥硫酸项目发展概况 (12)

浅谈瓦斯发电机组余热回收利用技术

2019.02科学技术创新-191-浅谈瓦斯发电机组余热回收利用技术王银华（中煤昔阳能源有限责任公司瓦斯发电厂，山西昔阳045300）摘要：主要收集并分析了黄岩汇煤矿职工澡堂洗浴热水年用水量、水源热泵年耗电量、稳定情况等指标，在此基础上，研究了余热锅炉汽水分离器产生的蒸汽输往矿井过程中的能量变化情况，然后选择采用和瓦斯发电机组相适应的余热锅炉，这样一来，水源热泵系统和余热回收利用系统就能够相互备用，充分发挥两者作用，而且很好的解决了职工澡堂洗浴热水问题。此外，通过一系列优化设计，保证了余热回收系统能够科学有效的运行，降低了水源热泵系统整体耗电量。关键词：瓦斯发电组;余热回收利用技术;技术方案；效益分析中图分类号:TD712+.67文献标识码：A文章编号:2096-4390（2019）02-0191-02 黄岩汇煤矿在2016年初投入使用职工澡堂和更衣室供暖系统,主要是通过水源热泵系统给矿上提供职工洗浴热水以及澡堂冷暖空调。采用水暖热泵系统优势在于运行稳定、成本低,但是弊端也很明显，比如在枯水季矿井水量不多,这样热量就达不到，温度相对很低，另外，矿井上的水不是很干净，杂质比较多，很容造成堵塞,需要经常清洗，维护成本相对偏高，周期也长。现在已经有三台水源热泵机组和冷暖空调损坏，严重影响了澡堂热水使用，因此，当务之急就是从新配备新的澡堂热水供应系统，以便和水源热泵系统互补备用。 1现状概述黄岩汇煤矿和中煤昔阳能源有限责任公司的瓦斯发电厂距离较近，电厂发电机组燃气内燃机产生的高温冷却水热量比较大，同时烟道余热的热量也大,这些热量对于黄岩汇煤矿职工澡堂空调取暖以及洗浴热水来说已经绰绰有余，且节约费用。通过分析瓦斯发电机组的具体情况,然后新建瓦斯发电机组余热回收系统,以此为黄岩汇煤矿提供取暖，主要是澡堂热水和冬季空调采暖。把之前损坏的水源热泵系统修好，其主要负责夏季制冷,而瓦斯发电机组余热回收系统提供采暖。经过改造后，既节约了费用，又节能环保，关键是余热回收系统和水源热泵系统实现了补充备用，两者互不影响,而且能够智能控制。考虑到瓦斯发电机组内燃机拥有足够多的余热.同时通过实践可知，仅两台内燃机烟道余热回收约为300t/d,这已足够满足黄岩汇煤矿的供热需求，高温冷却水约为80t/d。但需要注意的是矿区水质差问题，这对系统正常运行会造成严重影响，因此需要在冷水进水端加入软水系统，流量约为20t o 2技术方案 2.1瓦斯发电余热回收系统瓦斯发电余热冋收系统设备主要采用的是燃气内燃机，型号为500GFZL通过分析可知，燃气内燃机烟气排放物有微量硫化合物、碳颗粒、NOx、HC。如果这些物质在气态时，一般不会腐蚀设备，但如果排烟温度相对较低的话，水蒸气遇冷就会形成液态水，其会和上述硫化物以及氮氧化物结合形成酸，由此就会对设备形成腐蚀。此外，碳颗粒在潮湿时候非常容易结垢，烟气余热转换器需要一直保持排烟温度在150T上下，避免因为蒸汽受冷形成酸而腐蚀设备。浴室采暖适合用暖气片，兼顾管路热损，温度设置80七为宜。 2.2燃气发电机余热回收数据该燃气发电机组额定功率为500KW,热效率值为35%,总热功率1430kW,排烟热功率占总热功率的32%,可回收率达到64%。实际发电机组在正常运行时，发电量在450KW,比理论值略低，约占理论值的九成，能够回收的热值为412KW,以64%的可回收率来计算，两台瓦斯发电机组可产80T热水约150t/d,除去热水管网等热损10%,仍可产80覽热水约136t/d,换成501的热水约为240t,可满足供应澡堂洗浴热水的要求。 2.3烟道余热回收和高温冷却水余热回收比起来，烟道余热回收更为简单、方便、易行、节省费用。余热回收利用不但能够和之前的水源热泵同时运行,而且也可以单独运行，所以，这里只采用瓦斯发电机组烟道余热利用系统。若发电机组运行，烟道余热回收机组就会打开进水电磁阀，目的是把冷水进行充分热交换，确保出水温度满足要求，如果不达标，机组会报警。机组的控制器可设置出水量和温度，如果发电机组因故停止工作,此时热回收机组会把进水电磁阀关闭，机组将会全部停止工作。若发电机组需要检修，或者是在不运行时，水源热泵系统就会取而代之为澡堂供热。等到夏季，水源热泵系统会自动为末端制冷，这是制冷和热水备用系统。考虑到实际情况，比如距离、热损等,使用的烟道余热回收机组型号为GLC-13。从现在来看,冷水情况下也是可以达到热回收机组流量和压力要求，为保险起见，需要设置增压水泵，以防在水压达不到要求时自动启动。通过相关数据研究得出，选用四台水泵，型号为TD80-22/2。 2.4之前系统设备更换室外水源热泵主机需要四台，型号改为LSR-1OOIIGW，每台制热量100KW,功率20KW。把之前受损的中央空调机组修复，冬季采暖通过新的余热回收系统，用R410A环保型冷媒代替MWH030DB模块式水源冷水（热泵）中央空调机组,R410A环保型冷媒每台制热额制冷量分别为115KW和106KW,功率在20-29KW左右，冬天制冷通过瓦斯余热回收系统，夏天制冷通过室外水源泵主机。 2.5余热回收系统优点采用余热回收系统,不但变废为宝，实现节能，而且运行稳定，关键没有产生运行费用，还解决了散热负担问题，一举多得。实践显示，余热冋收系统产热足够满足澡堂需求,采用热交换原理，设备运行也相对比较可靠。余热回收系统对水温控制比较精准，误差极小,烟道排烟科学,对烟气的成分和状态不会改变，降低了腐蚀风险，同时，该系统具有较强的耐腐蚀性,易清洗、易维护，所用材质优良,使用期限可达二十年之久。 2.6余热回收系统运行方式要求第一，空调制冷。澡堂第一层和第二层空调制冷（转下页）