硫酸余热综合利用情况

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年产10万吨硫酸及热回收利用项目环境影响报告表

建设项目基本情况建设项目所在地自然环境社会环境简况环境质量状况评价适用标准建设项目工程分析项目主要污染物产生及预计排放情况环境影响分析建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果结论与建议山东省环境保护局翻印一、建设项目概况1、项目概况（建设项目的名称、地点及建设性质）100kt/a硫酸及热回收利用项目属博兴县胜利工业明胶有限公司的改扩建项目，由淄博诺曼德物资有限责任公司和博兴县胜利工业明胶有限公司联合建设，胜利明胶公司的明胶生产线可充分利用硫酸过程中产生的余热，取代4蒸吨工业锅炉一台，从而降低了环境污染，降低了明胶生产成本，提高经济效益。

项目位于博兴县兴福镇工业园区的胜利明胶厂东侧，西临205国道8公里，北去1000米为潍高公路，厂区紧靠临博公路，交通条件便利。

具体位置见附图一2、建设规模、占地面积及厂区平面布置该项目规模为10万吨/年硫磺制酸及热回收利用，分二期工程进行，一期工程建设5万吨/年硫酸生产装置，以便于根据明胶生产用汽和硫酸市场价格对生产量进行调整。

项目占地3500m2，其中绿化面积 m2。

总平面布置的原则：（1）总图的布置应考虑公司的长远规划，并考虑预留发展空间，在满足生产工艺流程，安全消防，管理及维修方便的要求下，同类型的工艺装置及辅助设施尽量结合在一起。

生产装置尽量做到布置紧凑、一体化、露天化、以减少占地，节约投资，并力求整体协调、美观。

（2）布置应有利于生产和原材料、产品的运输与管理，力求流程短，避免交叉、做到界区整洁美观。

（3）结合实际的地形地貌、水文、气象等自然条件合理布置。

（4）尽量减少风向朝向及气候条件造成的不良影响。

（5）总平面布置符合国家有关规范、规定，确保安全生产、方便管理。

竖向布置原则：在满足各生产工艺流程对高程的要求下，合理确定地坪标高。

因地制宜，尽量节省土石方工程量。

厂区总图布置：生产车间尽量布置偏东，依次往南建，噪声较大的风机房及废热锅炉、成品酸罐等，尽量远离明胶生产区。

工业硫酸生产中余热利用的研究与实践

一
器、省煤器等设备回收中温废热，中压饱和蒸汽转将变为过热蒸汽和加热锅炉给水，提高了蒸汽的品质
和产率。目，前国内硫磺制酸高、中温位热能普遍得
次转化完毕到吸收塔的转化气温度在４０℃左到回收；０低温位热能回收的较少。右。利用这部分余热，据生产实践估算，每生产１硫ｔ经过长期从事硫酸生产余热利用的研究，笔者酸约可产生０２ｔ汽。在两次转化工艺中，部分认为加强硫酸生产余热回收的技术手段主要有以下．蒸这中温余热已转移到酸吸收系统的低温余热中。低温几点：余热的回收利用主要在于吸系统。以常规的硫磺制酸装置计算，目前生产每吨产品（１０折０％硫酸）可向外提供的能量为２６０２９０Ｍ，折标准煤５～８Ｊ９～０ｇ回收这些热量生产蒸汽和电力，满足０１０ｋ，除硫磺制酸装置自身运行所需的蒸汽和电力外，还剩余许多可供其他部门使用。硫酸生产中余热回收利用及节能措施是衡量硫酸生产现代化水平的一个重要标志。按国家的产业发展政策和相关设计规范，硫磺制酸系统废气余热要进行回收利用，鼓励采用余热发电技术。在硫酸生产过程中将排出的烟气余热用于发电已成为硫酸系统设计中重要的环节。同时各生产企业也将加强硫酸装置废热利用作为降低产品成本、提高企业经济
周枫：工业硫酸生产中余热利用的研究与实践
２硫酸生产余热利用的实践
作为硫酸生产企业，将余热回收的技术手段应用于实践必定有一个循序渐进的发展过程，以上海华谊集团上硫化工有限公司（原上海硫酸厂）余热利

30万吨硫酸装置余热发电项目工艺技术方案

30万吨硫酸装置余热发电项目工艺技术方案1.1建设目标通过配套先进的硫酸装置余热发电设施，综合利用30万吨硫酸生产过程中的大量余热进行发电，减少废气排放，节约能源、降低企业成本，提高公司的竞争力，促进当地经济的发展。

1.2产品方案及质量标准1.2.1产品方案1.2.1.1产品简介本项目产品工业硫酸为生产复合肥的中间产品。

分子式: H2SO4相对分子质量:98.08(按1985年国际原子量)硫酸是典型的强酸，稀硫酸具有酸的通性，浓硫酸具有强吸水性、脱水性、强氧化性等特性。

硫酸的用途主要用于化肥工业，用以制造磷酸、过磷酸钙和硫酸铵等。

西方世界的化肥工业在硫酸消费构成中约占65%，中国化肥工业在硫酸消费上所占比例也一直保持在50%～60%。

1.2.1.2产品生产纲领本项目生产纲领见表5-1。

表5-1 工业硫酸分年生产纲领1.2.2产品质量标准及主要技术指标1.2.2.1产品质量标准《工业硫酸》 GB/T 534-20021.2.2.2主要技术指标项目产品为工业硫酸，主要技术指标见表5-2：表5-2 工业硫酸技术要求单位：%1.3生产工艺方案1.3.1工艺技术的选择中东化工有限公司原有年产硫酸12万吨生产能力，近期正在实施30万吨硫酸装置的扩产改造。

而一直以来，企业在硫酸生产过程中产生大量的余热，除一小部分用于复合肥生产过程及生活设施中外，其余均通过烟囱外排，造成了资源的严重浪费，而且蒸汽在排放过程中容易夹杂空气中的粉尘飘向周围的居民生活区，威胁群众的生活环境。

蒸汽的外排不仅浪费了资源，使企业的能源成本居高不下，也制约了企业的持续健康发展。

因此，公司及时提出硫酸装置余热综合利用工程项目，拟利用硫酸生产过程中所产生的蒸汽，用于发电，以减少蒸汽资源的浪费，提高企业清洁化生产水平，杜绝蒸汽外排对周围居民身体健康的危害。

硫铁矿制酸的工艺原理是：硫铁矿经沸腾炉焙烧，产生含SO2的炉气，该炉气经过文（文氏管）-泡（泡沫塔）-电（电除雾）水洗净化，利用浓度为93%的H2SO4进行干燥，炉气中的SO2和O2在钒催化剂的作用下进行转化（即氧化）反应生成SO3；SO3在吸收塔中被循环喷淋的浓硫酸吸收而成硫酸，而炉气中未转化的SO2经过2段尾气吸收后放空。

硫酸工业余热利用

硫酸工业余热利用晨怡热管2008-4-16 8:21:10硫酸生产过程中产生大量热能，热能品位从高到低均可回收加以利用。

高品位热能最好的利用方式是发电，可以大大降低生产成本。

硫酸的原料可以是硫黄、硫铁矿以及冶炼厂的冶炼气，以这些原料制取SO2气均产生高温热能，气体温度达850～1100℃。

根据生产经验，这部分高温余热可产生1.1～1.3吨蒸汽/吨硫酸。

而在转化工段，主要是中温余热。

一次转化完毕到吸收塔的转化气温度在400℃左右。

利用这部分余热，据生产实践估算，每生产一吨硫酸约可生产0.2吨蒸汽。

在两次转化工艺中，这部分中温余热已转移到酸吸收系统的低温余热中。

低温余热的回收利用主要在干吸系统。

当采用高温吸收工艺，把中间吸收塔酸温提高到165℃时，出塔酸温可达200℃。

这部分低温余热可以用来发电。

每小时进塔气量为111000m3，温度为194℃条件下，可产生185℃、压力为1043kPa的蒸汽29.7吨，供9000KW汽轮电机发电。

在硫酸生产中已开发了热管SO2气体余热回收蒸汽发生器和热管SO3冷却蒸汽发生器两种设备，并在工业生产应用中取得了很好的使用效果。

由于硫酸生产是连续性生产，生产过程中的高温，矿尘磨损，高、低温腐蚀等因素常使设备受到侵害，致使整个生产停顿造成损失。

热管设备的个别管件损坏不会影响整体设备效能，因之也不需停工检修，故热管技术在硫酸生产中发挥了具大的作用硫酸生产及余热发电工艺流程图和DCS系统结构图作者：本站来源：本站整理发布时间：2009-3-30 20:17:16 [收藏] [评论]硫酸生产及余热发电工艺硫酸生产及余热发电工艺流程图如图1所示。

图1 硫酸生产及余热发电工艺流程图3 DCS体系结构设计3.1 DCS系统结构DCS系统结构参见图2。

图2 DCS系统结构图化工易贸网讯生意社6月17日讯近日，记者在山东东佳集团的“硫酸低温余热回收利用”项目施工现场看到，三套吸收塔已吊装到位，进入设备安装阶段。

工业余热的现状与利用

工业余热现状与利用姚**北京科技大学机械学院，100083摘要：工业余热指工业生产中各种热能装置所排出的气体、液体和固体物质所载有的热量。

余热属于二次能源，是燃料燃烧过程所发出的热量在完成某一工艺过程后所剩余的热量。

我国能源利用率相比发达国家较低，至少50%的工业耗能以各种形式的余热被直接废弃。

工业余热节能潜力巨大，近年来已经成为我国节能减排工作的重要组成部分。

关键字：工业余热节能减排热管0引言当前，我国能源利用仍然存在着利用效率低、经济效益差，生态环境压力大的主要问题。

节能减排、降低能耗、提高能源综合利用率作为能源发展战略规划的重要内容，是解决我国能源问题的根本途径，处于优先发展的地位。

实现节能减排、提高能源利用率的目标主要依靠工业领域。

处在工业化中后期阶段的中国，工业是主要的耗能领域，也是污染物的主要排放源。

我国工业领域能源消耗量约占全国能源消耗总量的70％，主要工业产品单位能耗平均比国际先进水平高出30％左右。

除了生产工艺相对落后、产业结构不合理的因素外，工业余热利用率低，能源没有得到充分综合利用是造成能耗高的重要原因。

我国能源利用率仅为33％左右，比发达国家低约10％。

至少50％的工业耗能以各种形式的余热被直接废弃。

因此从另一角度看，我国工业余热资源丰富，广泛存在于工业各行业生产过程中，余热资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，其中可回收率达60％，余热利用率提升空间大，节能潜力巨大。

工业余热回收利用又被认为是一种“新能源”，近年来成为推进我国节能减排工作的重要内容。

[1]1工业余热资源工业余热来源于各种工业炉窑热能动力装置、热能利用设备、余热利用装置和各种有反应热产生的化工过程等。

目前，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。

合理充分利用工业余热可以降低单位产品能耗，取得可观的经济效益。

工业余热按其能量形态可以分为三大类，即可燃性余热、载热性余热和有压性余热。

综合利用硫磺制酸高温废热发电保护环境提高经济效益

综合利用硫磺制酸高温废热发电保护环境提高经济效益摘要：在硫磺制酸的过程中，硫磺在焚硫炉内燃烧，此时所产生的炉气的温度通常高达1000℃~1050℃，所产生的热气如果直接排出去不仅会对空气和环境造成极大的污染，而且还会使这些高温能量形成浪费，不利于可持续发展。

根据相关数据统计，年产80kt硫酸的制酸企业，这些余热的能量总计约为30×10kJ/h。

如果这部分热量能用在发电上，不仅能较少排空污染，而且还能提高经济效益，实现经济与环境的双赢，除此之外，在不外电网遇到紧急状况，如停电等，硫酸装置还可以正常维持生产，也在一定程度上保证了生产的可靠性。

本文从实际出发，稽核工作经验，对综合利用硫磺制酸高温度发电保护环境提高经济效益的相关内容进行说明，为该领域的研究提高参考。

关键词：硫磺制酸；高温余热；保护环境；经济效益硫酸是一种酸，高浓度的硫酸有强烈吸水性，可用作脱水剂，碳化木材、纸张、棉麻织物及生物皮肉等含碳水化合物的物质。

与水混合时，亦会放出大量热能。

其具有强烈的腐蚀性和氧化性，故需谨慎使用。

是一种重要的工业原料，可用于制造肥料、药物、炸药、颜料、洗涤剂、蓄电池等，也广泛应用于净化石油、金属冶炼以及染料等工业中。

常用作化学试剂，在有机合成中可用作脱水剂和磺化剂。

在工业上一般使用硫磺制酸的方法进行硫酸的制备。

在硫磺制酸的过程中，焚硫炉内的高温气体排空会造成空气的污染和资源的浪费，因此研究硫磺制酸高温度发电保护环境提高经济效益的意义非凡，本文对相关内容进行研究和说明。

一、概述在硫磺制酸的具体过程中，硫磺在焚硫炉内燃烧正常的工况下，炉气的温度要高达1000℃~1050℃之间，但是在后面的转化器重，进口温度只需要430℃，这一部分的预热的数量约为25GJ/h，转化器一段出口温度为580℃，二段进口温度为440℃，这个阶段的余热为6GJ/h，转化器四段进口温度为440℃，进第二吸收塔的温度为200℃。

这一部分的余热为8GJ/h，再加上转化器二、三段出口，可供利用的余热量较少，不考虑加以利用的余热，总余热资源约为41GJ/h。

生产硫酸过程中的余热余压利用节能技术改造项目可行性研究报告

生产硫酸过程中的余热余压利用节能技术改造项目可行性研究报告目录1 项目总论 (2)1.1 项目名称 (7)1.2 承担单位 (7)1.3 承担单位负责人 (7)1.4 项目建设地点及规模 (7)1.5 主要经济技术指标及财务汇总 (8)2 编制依据、原则和范围 (10)2.1 编制依据 (10)2.2 主要设计原则 (10)2.3 编制内容和范围 (11)2.4 编制目的 (12)3 项目建设的背景及市场预测 (13)3.1 项目建设的背景及市场分析 (13)3.1.1 企业概况 (13)3.1.2 项目提出的背景及市场分析 (14)3.2 项目建设的必要性 (15)4 环境概况 (17)4.1 地理位臵及周边环境 (17)4.2 城市概况 (18)4.2.1 城市性质与规模 (18)4.2.2农业 (19)4.2.3 工业 (19)4.2.4教科文卫体 (19)4.2.5 社会生活 (20)4.2.5 气象气候 (20)4.3 项目地址选择 (22)5 建设内容及建设规模 (23)5.1 建设内容 (23)5.2 建设规模 (23)6 工艺技术方案及原料、燃料动力供应 (24)6.1 技术改造前后工艺技术比较 (24)6.1.1 项目实施前工艺技术方案 (24)6.1.2 项目实施后工艺技术方案 (25)6.1.3 项目技术简介 (28)6.1.4 主要设备选型 (28)6.2 原料、燃料动力供应情况 (30)6.2.1 原材料供应情况 (30)6.2.2 燃料动力供应情况 (30)7公用工程和辅助设施方案 (32)7.1总图布臵原则 (32)7.2 项目土地使用情况 (32)7.3 总体规划 (33)7.4 辅助设施 (33)8 环境保护及综合利用 (35)8.1 执行标准 (35)8.2 工程概况 (35)8.3 厂址环境现状 (36)8.4 主要污染源和主要污染物 (37)8.5 污染控制措施 (37)8.6 环境监测和环保管理机构 (38)8.7 环境影响分析 (39)9 节能 (40)9.1 设计原则 (40)9.2 编制依据 (40)9.2.1 国家法律、法规和规划 (40)9.2.2 产业政策和指导性文件 (41)9.2.3 管理及设计方面的标准和规范 (42)9.2.4工程项目有关文件 (43)9.3 项目节能效果分析 (43)9.4 节能措施 (44)9.4.1管理办法 (44)9.4.2 建筑节能 (45)9.4.3 节水措施 (46)9.4.4 主要设备的节能措施 (47)9.4.5 暖通动力节能 (48)9.4.6 变压器节电 (49)9.4.7 综合节能 (49)9.4.8 其它节能措施 (49)9.5 能源管理 (50)9.6 节能效果综述 (52)10 劳动安全卫生 (53)10.1 设计采用的标准、规范和依据 (53)10.2 工程概述 (53)10.3 建筑及场地布臵 (54)10.4 劳动安全及卫生防护措施 (55)11 消防和绿化 (57)11.1 设计依据 (57)11.2 防范措施 (57)11.2.1 总图布臵 (57)11.2.2 运输 (57)11.3 消防措施及设计 (58)11.4电气安全及防雷、防静电措施 (59)11.5 电讯 (59)11.6 绿化 (60)12 组织机构及人力资源配臵 (62)12.1 工厂组织 (62)12.2 人员培训及条件 (63)13 项目实施进度安排 (1)14 投资估算和资金筹措 (3)14.1 投资估算 (3)14.1.1 工程投资概况 (3)14.1.2 估算依据 (3)14.1.3 投资估算的有关说明 (3)14.2 资金来源 (5)15 经济效益评价 (6)15.1 项目概况 (6)15.2 基本数据 (6)15.2.1 资本金 (6)15.2.2 实施进度 (6)15.2.3 投资估算 (6)15.3 财务评价 (6)15.3.1 项目收益 (6)15.3.2 产品成本估算 (7)15.3.3税金及附加 (8)15.3.4 利润 (8)15.3.5 投资回收期估算 (8)15.4 不确定性分析 (9)15.4.1 盈亏平衡分析 (9)15.4.2 敏感性分析 (10)15.5 风险控制分析 (13)15.6 评价结论 (15)16 综合结论 (16)16.1 结论 (16)16.2 建议 (17)附表：1、项目投资现金流量表2、项目资本金现金流量表3、利润及利润分配表4、财务计划现金流量表5、资产负债表6、营业收入、营业税金及附加和增值税估算表7、总成本费用估算表8、固定资产折旧费估算表附件：1、委托书附图：1、##厂区平面布臵图2、##地理位臵图1 项目总论1.1 项目名称生产硫酸过程中的余热余压利用节能技术改造项目1.2 承担单位##1.3 承担单位负责人法人代表：##1.4 项目建设地点及规模##位于某生态工业园。

硫酸低温余热回收汇总

硫酸低温余热回收汇总硫酸低温余热回收整理1.硫磺制酸⼯艺包含三⼤步：硫磺焚烧、⼆氧化硫转化和三氧化硫吸收。

这三步均为放热反应，产⽣的热量分别占总热量的56％，19％和25％。

2.孟莫克利⽤当W(H2SO4 )提⾼到99％以上时硫酸腐蚀性略有下降的特性，将酸温和酸浓严格控制在⼀定的⼯况范围内，同时采⽤在此特定⼯况范围内耐腐蚀的专⽤合⾦ZeCor系列，从⽽实现了HRS在实际⼯程中应⽤。

3.HRS主要由HRS热回收塔、HRS酸循环泵、HRS锅炉及HRS稀释器4台设备组成。

4.图1 典型的HRS⼯艺流程5.含三氧化硫⽓体从塔底进⼊由塔顶排出。

该塔装有上下两级填料层，下⼀级填料层的上塔酸是220℃、W(H2SO4)99％以上的硫酸，上⼀级填料层的上塔酸则是与传统吸收⼯艺浓度和温度相似的硫酸，以确保三氧化硫吸收率。

两股酸都从塔底流⼊与塔相连的泵槽，然后由HRS酸循环泵送⼊HRS锅炉，⽣产0．3～1．0 MPa饱和蒸汽。

由于酸吸收三氧化硫后浓度增加，需通过HRS 稀释器加⽔以维持浓度，加⽔后的循环酸回到HRS热回收塔的下⼀级再进⾏吸收。

6.由于HRS热回收塔上⼀级加⼊的酸和吸收三氧化硫后产⽣的酸以及HRS热回收塔下⼀级循环多余的⾼温酸需串出系统外，⼀般采⽤HRS加热器和HRS 预热器来冷却该串出酸，⽤此热量加热HRS锅炉给⽔和进除氧器的脱盐⽔。

7.表1 孟莫克硫磺制酸装置能量回收⼯艺⽐较8.HRS带蒸汽喷射流程通过在HRS热回收塔⼊⼝⽓体烟道喷⼊部分低压蒸汽(如0.3 MPa ) ，使蒸汽中的潜热进⼊HRS循环酸后再转移到HRS锅炉产⽣的中压蒸汽，从⽽实现低压蒸汽向中压蒸汽的热量传递。

9.⾼效HRS则是将中压蒸汽的热量传递到⾼压蒸汽中去，它在常规HRS⼯艺基础之上增加⼀个中间汽包，⽤出HRS锅炉的中压燕汽直接加热⾼压蒸汽锅炉给⽔，将锅炉给⽔温度提⾼到中压蒸汽饱和温度。

10.HRS热回收塔：该塔为圆柱形⽴式筒体带底部泵槽的全合⾦塔，即所谓塔槽⼀体结构。

硫酸工业烟气余热回收利用

硫酸工业烟气余热回收利用概述随着新的硫酸工业污染物排放标准的颁布实施，我国硫酸行业加快了技术创新的步伐，通过引进国外技术，以及自主研发新技术，不断推进以硫黄制酸低温位余热回收为重点的余热回收工作，打响了节能减排攻坚战。

2011年，随着化工、轻工、纺织、钢铁等化肥以外行业耗用硫酸量的增加，以及磷肥的恢复性增产，我国硫酸生产呈现大幅增长态势。

在产能不断增长的同时，硫酸行业面临着越来越大的环保压力。

新标准规定：对于已建成硫酸企业，自2011年10月1日起至2013年9月30日，二氧化硫污染物排放浓度要降到860毫克/立方米以下；2013年10月1日起现有企业二氧化硫排放浓度降到400毫克/立方米以下。

而新建硫酸企业，从新标准实施之日起，二氧化硫排放浓度必须在400毫克/立方米以下。

这意味着，2年过渡期后，达不到排放标准的企业将被淘汰。

新一轮行业洗牌将不可避免，节能减排重任迫在眉睫。

在这样的背景下，硫酸行业将“十二五”开局之年的战略重点锁定在以技术进步推进节能减排上，大批硫酸企业随之开展技术改造和产业升级的攻坚战。

硫酸生产过程中，位于焚硫炉出口的中压余热锅炉所产生的9.6t/h中压蒸汽70%用于汽轮机拖动主鼓风机，其余蒸汽经减温减压用于硫磺贮罐和伴热保温以及送往低压蒸汽蒸汽管网，位于转化四段出口的低压锅炉所产出的4t/h低压蒸汽全部送往低压蒸汽管网，供化工厂生产及冬季采暖。

这样，除系统开车升温外，全部利用余热生产蒸汽即可满足全厂化工生产用汽而无需启动燃煤锅炉。

1、技术方案使用烟道式单锅筒自然循环水管中压余热锅炉，蒸发量为9.6t/h、工作压力3.82MPa。

为保障锅炉安全运行，对过热器换热面积进行调整，由原来的65m2减少为45m2，目的是为了防止过热器超温，并减少了第一、第二过热器之间的减温器的负荷。

在低温过热器进口与减温减压器之间增设一条饱和蒸汽复线，用饱和蒸汽来控制高温过热器的温度指标，并在汽轮机低负荷运行状态下少产过热蒸汽多产饱和蒸汽，见图12.1余热利用流程。

电石制乙炔产生的废硫酸裂解余热利用方案的设计与分析

电石制乙炔产生的废硫酸裂解余热利用方案的设计与分析摘要：电石制乙炔产生的废硫酸中含有微量磷元素，裂解后装有硫酸的常规废热锅炉会受炉气影响产生腐蚀现象，极其容易引发锅炉泄漏等不良事故，严重阻碍了硫酸装置的稳定运行。

因此，本文针对电石制乙炔产生的废硫酸裂解余热利用进行分析，并针对性设计出具有可行性的余热利用方案，希望通过本文阐述能够为相关人士提供参考和借鉴，为保证硫酸装置安全运行奠定良好基础。

关键词：硫酸；废酸再生；余热利用；电石制乙炔；裂解引言近年来，我国坚持落实可持续发展战略，废硫酸裂解再生工艺就是在绿色发展基础上应运而生的一种绿色环保技术，而该技术在实际运用过程中的主要核心是废硫酸高温裂解。

具体来说，就是需要通过消耗大量的燃料完成硫酸裂解，由此可见，硫酸裂解过程并不能完全满足节能环保这一需求，想要有效降低硫酸裂解的耗能[1]，需要优化和完善废硫酸裂解再生装置。

当前，我国通常采用废热锅炉回收高温裂解后废硫酸再生装置中产生的炉气热量。

但是，由于电石制乙炔产生的废硫酸中含有微量磷元素，如果直接运用废热锅炉回收热量，会导致裂解后的炉气损害废热锅炉，从而产生泄漏、腐蚀等不良现象，从而对硫酸装置的稳定运行带来巨大负面影响。

因此，本文针对电石制乙炔产生的废硫酸裂解余热利用进行分析，并设计科学、可行的余热利用方案。

一、废硫酸裂解再生工艺原理以及腐蚀原理将电石制乙炔产生的废硫酸作为原料，并将甲醇装置中产生的气体作为燃料，利用废硫酸高温裂解技术将废硫酸进行还原和分解，使其形成二氧化硫，当含有大量二氧化硫的炉气进入制酸系统后，会形成商品级的硫酸。

此时，废硫酸通过裂解后有机物则分解为二氧化碳和水。

其裂解反映为：硫酸=二氧化硫+水+0.5氧气。

废硫酸中含有磷元素，在高温裂解后会使炉气中产生磷酸，由于磷酸具有较高的露点，会腐蚀硫酸装置的废热锅炉，为了能够减少腐蚀、泄漏等不良现象，需要设计电石制乙炔产生的废硫酸裂解余热利用方案。

硫酸生产余热回收利用项目可行性报告

总论概述a) 项目名称：硫酸生产余热回收利用项目b) 建设单位：越南财政投资公司c) 建设地点：越南河内工业区企业概况越南河内化工公司现有一条年产20万吨硫酸生产线。

年产20万吨硫酸建设项目占地面积40.5余亩，其中建筑面积12000m2（焙烧车间占地面积6500m2，制酸车间占地面积5500m2），绿化率为18％。

该硫酸生产余热回收利用项目为在硫酸生产线上配套30t水源、水质、供排水情况供水本装置的给排水包括生产、消防合一的直流水供水系统，生活水供水系统、循环冷却水系统，生产清净排水及生产污水排水系统。

为了节约用水，节省能源，减少排污，进一步降低水量消耗，根据工艺用水需要，给水系统分为生产、消防合一直流给水系统、生活给水系统、循环冷却水给水系统。

本装置生产用水正常量为120m3，化工基地的给水能力按25000m3d规划，可保障基地的用水需求。

除生活和制酸用水外，其余均为循环水，只是正常情况下的锅炉排污及滴漏和冷却塔的蒸发补气水。

厂区生产、生活、发电用水量分配表：蒸发损失：20m3（2）化学药品运输及贮存再生用药品：阳树脂采用5%的盐酸，阴树脂用4%的氢氧化钠。

阳树脂再生用盐酸（31%），由酸运输槽车运来经卸酸泵送至高位酸贮槽，然后自流至酸计量箱后经酸喷射器至混床进行再生。

阴树脂再生用氢氧化钠（31%），由碱运输槽车运来经卸碱泵送至高位碱贮槽，然后自流至碱计量箱后经碱喷射器至混床进行再生。

（3）酸碱废液的处理水处理室外设废水中和池，阳阴床再生废液经排水沟排入其中，经中和水泵水力循环搅拌，辅以酸碱中和，使PH = 6～9，达标后排放至下水道排水系统。

（4）系统的出力（a）锅炉总蒸发量30t，消防时，通过启动消防泵来保证灭火时所需的水压和水量。

室内在明显位置放置一定数量的干粉灭火器。

排水系统1、生活污水：本项目生活污水在河内污水处理场建成后，经化粪池处理后排入处理云河内污水处理场处理。

本项目建设可依托河内污水处理厂处理生活污水。

硫酸生产中余热回收与节能关键技术研究

硫酸生产中余热回收与节能关键技术研究何芳【摘要】A great deal of practical experience has shown that the utilization of heat energy and the application of energy-saving technology in the process of sulfuric acid production are one of the important symbols to measure the modernization level of sulfuric acid production.Sulfuric acid production process of recycling of waste heat is good,the use of energy-saving technology is good,for reducing the cost of sulfuric acid production enterprises,improve market competitiveness is important.Based on the analysis of heat generation in the production of sulfuric acid,detailed study of low temperature,medium temperature,high temperature waste heat recovery technology and energy-saving points,can cause the attention and attention of all parties to promote the overall efficiency of sulfuric acid production improve.%大量实践经验表明：硫酸生产过程中的热能利用情况与节能技术应用是衡量硫酸生产现代化水平的重要标志之一。

硫酸生产余热回收利用可行性研究报告

硫酸生产余热回收利用项目可行性研究报告目录1 总论 (5)1.1 概述 (5)1.2 研究结论 (9)2 市场预测 (13)2.1 产品市场供需情况 (13)2.2 产品价格分析 (13)3 产品方案及生产规模 (14)3.1 产品方案及生产规模确定的原则和理由 (14)3.2 产品方案及生产规模 (14)3.3 产品主要质量指标 (14)3.4 产品包装 (14)4 工艺技术方案 (16)4.1工艺技术方案 (16)4.2自控技术方案 (19)5 原料、辅助材料及动力的供应 (25)5.1 主要原、辅材料及动力消耗量 (25)5.2 原辅料供应 (25)5.3 公用工程 (26)6 建厂条件和厂址方案 (26)6.1 建厂条件 (26)6.2 厂址方案 (30)7 公用工程和辅助设施方案 (31)7.1 总图运输 (31)7.2 给水排水 (33)7.3 供电及电讯 (38)7.4 维修 (41)7.5 建筑 (41)8 节能 (45)8.1 节能原则 (45)8.2 节能措施 (45)8.3能源计量 (45)8.4其他节能降耗措施 (46)8.5余热利用节能效果 (47)9 环境保护 (51)9.1 编制依据 (51)9.2 采用的环保标准 (51)9.3 主要污染源和主要污染物与治理方案 (51)10 消防 (55)10.1 设计标准 (55)10.2 生产、贮存的火灾危险性特征 (55)10.3 主要建筑物的火灾类别 (55)10.4 设计防火措施 (55)10.5 消防给水 (58)11 劳动保护及安全卫生 (59)11.1 编制依据 (59)11.2 主要危险、有害因素分析 (60)11.3 安全措施方案 (61)12 工厂组织和劳动定员 (65)12.1 工厂组织 (65)12.2 生产制度及定员 (65)12.3 人员技术素质要求 (66)13 项目实施计划 (67)13.1 项目前期准备工作 (67)13.2 实施进度规划 (67)14 投资估算及资金筹措 (69)14.1 投资估算 (69)14.2 资金筹措 (71)15 财务评价 (72)15.1 概述 (72)15.2 成本费用估算 (72)15.3 销售收入计算 (73)15.4盈利能力分析 (73)15.5评价结论 (74)16 结论 (76)16.1 综合评价 (76)附表：1、投资估算表2、现金流量表附图：1、区域位置图2、平面布置图1 总论1.1 概述1.1.1项目名称、主办单位及法人a) 项目名称：硫酸生产余热回收利用项目b) 建设单位：某市某化工有限公司c) 建设单位法人代表：某d) 项目性质：化学工业类新建项目e) 建设地点：某市某县六都镇富兴路1.1.2 企业概况某市某化工有限公司现有一条年产20万吨硫酸生产线（该生产线年产20万吨硫酸项目位于某县六都镇，处于某县循环经济化工示范基地内，南距某市区20公里，离广州市170公里，公司注册资金人民币3000万元。

工业硫酸生产中余热利用的研究与实践

工业硫酸生产中余热利用的研究与实践在现代工业生产中，硫酸作为一种重要的化工原料，其生产过程伴随着大量的能量消耗。

然而，在这些消耗的能量中，蕴含着丰富的余热资源，如果能够加以有效的利用，不仅可以降低生产成本，提高能源利用效率，还能减少对环境的热污染，具有显著的经济和环境效益。

工业硫酸的生产方法主要有接触法和塔式法，目前广泛应用的是接触法。

在接触法硫酸生产过程中，会产生大量的高温余热，主要包括焙烧炉出口的高温炉气、转化器各段的反应热以及吸收塔出口的高温浓硫酸等。

这些余热的温度和流量各不相同，具有不同的特点和利用价值。

首先，焙烧炉出口的高温炉气温度通常在 850℃至 1000℃之间，蕴含着巨大的热能。

传统的做法是通过废热锅炉将这部分热量回收，产生蒸汽用于发电或供热。

但随着技术的不断进步，现在已经出现了更加高效的余热回收技术，如热管技术和热交换器技术。

热管技术具有传热效率高、结构简单、可靠性强等优点，可以将高温炉气中的热量迅速传递给工质，从而产生蒸汽。

热交换器技术则通过优化换热器的结构和材质，提高了热量交换的效率，进一步增加了余热的回收量。

其次，转化器各段的反应热也是不可忽视的余热资源。

在硫酸生产的转化过程中，二氧化硫气体在催化剂的作用下转化为三氧化硫，会释放出大量的热量。

这部分热量的温度较高，但分布不均匀，给回收利用带来了一定的难度。

目前，常用的方法是采用分段式余热回收系统，根据不同段的温度和热量分布，分别采用不同的回收方式。

例如，在高温段可以采用产生蒸汽的方式回收热量，而在低温段则可以通过预热原料气体或加热其他介质来实现余热利用。

此外，吸收塔出口的高温浓硫酸也是余热的重要来源之一。

这部分浓硫酸的温度通常在 180℃至 200℃之间，具有较高的热能。

可以通过浓硫酸换热器将其热量传递给其他介质，如软水或工艺水，从而产生热水用于供暖或其他用途。

同时，还可以利用这部分热量对进入吸收塔的浓硫酸进行预热，提高吸收效率，降低能耗。

生产硫酸过程中的余热余压利用节能技术改造项目可行性研究报告

生产硫酸过程中的余热余压利用节能技术改造项目可行性研究报告（此文档为word格式，下载后你可任意修改编辑）目录1 项目总论 (1)1.1 项目名称 (1)1.2 承担单位 (1)1.3 承担单位负责人 (1)1.4 项目建设地点及规模 (1)1.5 主要经济技术指标及财务汇总 (2)2 编制依据、原则和范围 (5)2.1 编制依据 (5)2.2 主要设计原则 (5)2.3 编制内容和范围 (6)2.4 编制目的 (7)3 项目建设的背景及市场预测 (8)3.1 项目建设的背景及市场分析 (8)3.1.1 企业概况 (8)3.1.2 项目提出的背景及市场分析 (9)3.2 项目建设的必要性 (10)4 环境概况 (12)4.1 地理位置及周边环境 (12)4.2 城市概况 (13)4.2.1 城市性质与规模 (13)4.2.2农业 (14)4.2.3 工业 (14)4.2.4教科文卫体 (14)4.2.5 社会生活 (15)4.2.5 气象气候 (15)4.3 项目地址选择 (17)5 建设内容及建设规模 (18)5.1 建设内容 (18)5.2 建设规模 (18)6 工艺技术方案及原料、燃料动力供应 (19)6.1 技术改造前后工艺技术比较 (19)6.1.1 项目实施前工艺技术方案 (19)6.1.2 项目实施后工艺技术方案 (20)6.1.3 项目技术简介 (23)6.1.4 主要设备选型 (23)6.2 原料、燃料动力供应情况 (25)6.2.1 原材料供应情况 (25)6.2.2 燃料动力供应情况 (25)7公用工程和辅助设施方案 (27)7.1总图布置原则 (27)7.2 项目土地使用情况 (28)7.3 总体规划 (28)7.4 辅助设施 (29)8 环境保护及综合利用 (30)8.1 执行标准 (30)8.2 工程概况 (31)8.3 厂址环境现状 (31)8.4 主要污染源和主要污染物 (32)8.5 污染控制措施 (33)8.6 环境监测和环保管理机构 (34)8.7 环境影响分析 (34)9 节能 (35)9.1 设计原则 (35)9.2 编制依据 (36)9.2.1 国家法律、法规和规划 (36)9.2.2 产业政策和指导性文件 (37)9.2.3 管理及设计方面的标准和规范 (37)9.2.4工程项目有关文件 (38)9.3 项目节能效果分析 (38)9.4 节能措施 (40)9.4.1管理办法 (40)9.4.2 建筑节能 (40)9.4.3 节水措施 (41)9.4.4 主要设备的节能措施 (42)9.4.5 暖通动力节能 (44)9.4.6 变压器节电 (44)9.4.7 综合节能 (45)9.4.8 其它节能措施 (45)9.5 能源管理 (46)9.6 节能效果综述 (48)10 劳动安全卫生 (48)10.1 设计采用的标准、规范和依据 (48)10.2 工程概述 (49)10.3 建筑及场地布置 (50)10.4 劳动安全及卫生防护措施 (50)11 消防和绿化 (52)11.1 设计依据 (52)11.2 防范措施 (53)11.2.1 总图布置 (53)11.2.2 运输 (53)11.3 消防措施及设计 (54)11.4电气安全及防雷、防静电措施 (54)11.5 电讯 (55)11.6 绿化 (55)12 组织机构及人力资源配置 (58)12.1 工厂组织 (58)12.2 人员培训及条件 (59)13 项目实施进度安排 (1)14 投资估算和资金筹措 (3)14.1 投资估算 (3)14.1.1 工程投资概况 (3)14.1.2 估算依据 (3)14.1.3 投资估算的有关说明 (3)14.2 资金来源 (6)15 经济效益评价 (6)15.1 项目概况 (6)15.2 基本数据 (7)15.2.1 资本金 (7)15.2.2 实施进度 (7)15.2.3 投资估算 (7)15.3 财务评价 (7)15.3.1 项目收益 (7)15.3.2 产品成本估算 (8)15.3.3税金及附加 (9)15.3.4 利润 (9)15.3.5 投资回收期估算 (10)15.4 不确定性分析 (10)15.4.1 盈亏平衡分析 (10)15.4.2 敏感性分析 (11)15.5 风险控制分析 (14)15.6 评价结论 (17)16 综合结论 (18)16.1 结论 (18)16.2 建议 (19)附表：1、项目投资现金流量表2、项目资本金现金流量表3、利润及利润分配表4、财务计划现金流量表5、资产负债表6、营业收入、营业税金及附加和增值税估算表7、总成本费用估算表8、固定资产折旧费估算表附件：1、委托书附图：1、XXXXXXXX厂区平面布置图2、XXXXXXXX地理位置图1 项目总论1.1 项目名称生产硫酸过程中的余热余压利用节能技术改造项目1.2 承担单位XXXXXXXX1.3 承担单位负责人法人代表：1.4 项目建设地点及规模XXXXXXXX位于山东省XXXXX县齐鲁生态工业园。

苏州硫酸厂余热发电情况介绍

苏州硫酸厂余热发电情况介绍
王世昌;华人杰
【期刊名称】《硫酸工业》
【年(卷),期】1991(000)005
【摘要】苏州硫酸厂80kt/a硫酸系统余热发电装置,采用中压余热锅炉,抽汽冷凝式汽轮发电机组,进行酸—热—电联产运行。

余热发电于1988年2月一次试车成功,正式并网发电,至今已安全运行两年多时间,主要设备性能达到了设计能力,取得了较好的经济效益和社会效益。

【总页数】5页(P8-12)
【作者】王世昌;华人杰
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TQ111.16
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