ie工业工程缩短作业转换时间
IE效率提升技法
不做切削空气动作 不做木偶动作 不做立正动作
３、动作的浪费
内容：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、
左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、 不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的 动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。
检验工序
运输工序
工
序
工步
走刀 机动操作
操作项目
操
机手并动操作
手动操作
作
动作
动
作 动作单元（动素）
什么是工业工程（IE）
IE指工业工程,即IndustrialEngineering的 简称，是通过对人员、材料、机器设备组成 的系统设计和改进，从而提高生产率并降低 成本的技术。
企业： 提高企业生产率、盈利水平、综合竞争力。
３、设定时间标准方法
为何要做时间研究
1．确认 – 机器及工具之需求数量
– 生产作业员工之需求数量 – 制造成本及销售价格 – 组立线平衡与部门及设备之布置 – 个别工作纯净及操作问题之确认
2．估算
– 成本降低及较佳方法之选择 – 采购新设备及其费用之评断
3．生产排程
– 使机器,生产及操作人员能准时作业
时间研究 确定完成工作
的标准时间
提高劳动效率
１、方法研究--程序分析
对产品整体进行分析，将生产过程转化为加工， 检验，搬运，储存等符号组成的程序图。
目的：了解产品从原材料投入开始到成品形成为止的 整个生产过程都有哪些生产环节、多少主要工序组成， 经过一个什么样的加工工序。
基本符号和应用符号
① 加工 表示直接改变零件的物理和化学性质或牌分解装配中。
精选IE现场改善手法mcm
改变分球器的次序，减少游隙位瓶颈。
改用其它方法
以手工装钢球改用自动机器装。
改用其它材料，工具
用铁质的容器改用塑料的，以免破坏钢球的外观。
简化 Simplify
连接更合理
改变布局，使动作连接更顺畅
更加简单
不用思考.制定.采用Sample检查外观
去除多余的动作
一次性取更多合适的物料，减少取放次数。
生产设备的维护改善
5.2.6 给油口盖子通气孔是否阻塞？5.3 用鼻子闻 5.3.1 气门阀运作时，是否有异味？5.4 用手摸 5.4.1 马达外表是否有异常的发热？ 5.4.2 马达是否有异常的振动，转动是否异常？ 5.4.3 各部的螺丝是否有松动现象？ 5.4.4 各处配管是否有交叉接触？ 5.4.5 各部配管是否有磨损的状况？ 5.4.6 设备各部是否有漏水，漏油的现象？ 5.4.7 若有漏水，漏油擦干净看看状况是否严重？
六.快速切换（换型号）的改善
6.1 快速切换的两种方法 6.1.1 减少切换次数？（如：合理的安排生产计划，包括型号，设备，人员的熟练度） 6.1.2 减少单次切换时间6.2 改善步骤 6.2.1 内作业：必须在机器停止状态下才能进行的作业。 6.2.2 外作业：机器运转时也可能进行的作业。 6.2.3 将内作业转换成外作业。 6.2.4 缩短内作业和外作业的时间。
Most（梅纳德）动作分析
7.3 工具使用动作 ABG ABP U ABP A 取工具 置工具 用何工具 整理工具 返回 八.动作经济原则8.1 肢体使用原则 8.1.1 双手开始结束动作或手脚并用。 8.1.2 双手动作对称方向（蛙泳式双手工作） 8.1.3 身体的动作应在最低等级的动作来进行（身体动作幅度越小越好，时间越短越好） 。 8.1.4 动作姿势稳定。
工业工程IE缩短作业转换时间
方法四 “使用辅助用具”
如果把模具和刃具直接安装到压力机和车床的夹具上，就会耗费很多时间。因此，最好在“外部转换”阶段将模具或刀具事先装到辅助用具上。这样一来，在“内部转换”阶段，这种辅助用具就可以快速地嵌入设备。采用这种方法时，必须使辅助用具标准化。
1
2
大型的冲孔压力机和成型机，前后左右有许多结合部位。如果这种设备的作业转换由一名作业人员来做的话，需要很长时间。
Guard
+
+
+
+
+
+
+
+
+
Standard Height
Clamp
Centering Jig
Interlocking Die
Pear Shaped Holes
Rotary Stopper U-Shaped Slot U-Shaped Washer
方法五 “推行同时作业”
3H
4H
1H
4H
3H
3H
4H
例：某工厂的成品用小木箱包装后，堆放在工厂的库内，每天由老张、老王两人用两小时将小木箱放在搬运板上。再由堆高机运送到储运库（待运出厂）。堆高机每次搬运一块板，回程则将空板运回，再继续搬运另一块板。每装满一块运板需6min；堆高机来回一次需3min。
但是，如果由两名作业人员同时进行这种设备的作业转换的话，就可以排除不合理的动作，缩短作业转换的时间。
这种情况，虽然作业转换所需要的总劳动时间没有改变，但是设备的实际运转时间增加了。如果一个小时的作业转换时间缩短减到三分钟的话，第二名作业人员在这次作业转换中只花费了三分钟时间。因而，作业转换的专门人员要在冲孔压力机上训练并和该机的操作人员通力协作。
ie作业手法
Ie作业手法
IE（工业工程）作业手法是一种用于优化生产过程、提高工作效率和降低成本的方法。
IE作业手法主要包括以下几个方面：
1. 流程分析：对生产流程进行详细分析，找出存在的问题，如浪费、过度生产、等待等，从而为改进提供依据。
2. 作业分析：对生产过程中的各个作业进行详细分析，包括作业时间、作业顺序、作业方式等，以便找出优化空间。
3. 流程重组：根据流程分析的结果，对生产流程进行优化和重组，以减少浪费、降低成本、提高生产效率。
4. 作业改善：根据作业分析的结果，对生产过程中的作业进行改善，如简化作业程序、提高作业效率、降低作业时间等。
5. 人力资源优化：合理配置人力资源，确保生产过程的高效运作。
包括员工培训、岗位安排、激励机制等。
6. 设备优化：对生产设备进行优化，提高设备利用率，降低设备维护成本。
包括设备更新、设备布局优化、设备维护管理等。
7. 质量管理：通过提高生产过程的质量管理，降低不良品率，提高产品质量和客户满意度。
包括质量检查、质量改进、质量控制等。
8. 库存管理：通过优化库存管理，降低库存成本，减少资金占用。
包括库存控制、库存预警、库存优化等。
9. 环境和安全：关注生产过程中的环境污染和安全隐患，采取相应措施进行改善。
包括环保措施、安全培训、应急预案等。
10. 持续改进：在整个生产过程中，不断进行IE手法的学习和
实践，形成持续改进的氛围，以提高企业整体竞争力。
通过运用IE作业手法，企业可以更好地实现生产过程的优化，提高生产效率，降低成本，提升产品质量，从而提高企业的竞争力。
IE(工业工程)及改善技巧
设备
IE活动的对象 材料
配置 习熟 士气 夹具\检具
机械\仪器
直接材料 间接材料
工序
方法
作业\动作 配置
时间 11
环境
确保合适人选 研讨最佳安置
作业指导\训练 作业指导
夹具\检具作成 夹具\检具维护及改善
机械\仪器的维护及故障原因追究 研讨机械\仪器的持有数量 研讨动作状况 推进机械化\动作改善
15
生产系统运转的解析
利润＝附加价值＝售价－外购成本
作业时间
正规作业 非正规作业
主作业
准备前后作业
人性空闲 非人性空闲
主体作业 辅助作业
疲劳空闲 生理空闲 作业空闲 现场空闲
16 减少“无附加价值的生产作业”
IE工业工程的目的
精益生产价值管理
减少库存 缩短生产停滞时间 降低成本 减少浪费 提高生产力 不断改善生产系统
精益生产的目的，就是通过“SIX SIGMA、IE改善、5S活动”等各种
改善活动及管理手法，达到“消除七大浪费”、“精简成本”的目标！
SIX SIGMA活动就是由一个团队，应用“QC七大手法、SPC、FMEA、
田口方法、MSA”等品管手法，针对生产过程中的主要浪费项目，通 过“D（ Define－－界定阶段）的‘劣质成本分析’、M（ Measure－ － 量测阶段）的‘制程能力分析’、A（ Analyze－－分析阶段）的‘失 效 模式及应用分析’、I（ Improve－－改善阶段）的‘改善手法运用’ 及C （ Control－－控制阶段）的‘成果评估分析’”五个阶段的活动展开， 达到消除不良浪费、降低生产成本之改善目的！
本
交货期\时间
安
全
士
IE工业工程缩短作业转换时间方法培训
IE工业工程缩短作业转换时间方法培训概述IE（Industrial Engineering，工业工程）是一种优化工业生产和作业效率的学科。
在工业生产中，作业转换时间是指从一个作业结束到下一个作业开始所需的时间。
缩短作业转换时间可以有效提高生产效率，降低生产成本。
本文将介绍一些IE工业工程方法，用于缩短作业转换时间的培训。
作业转换时间的重要性作业转换时间是生产流程中的关键环节，直接影响生产效率和生产线的稳定性。
较长的作业转换时间会导致生产线效率低下，增加生产成本，并可能导致产品供应不及时，影响客户满意度。
因此，缩短作业转换时间对于企业的竞争力和业务发展至关重要。
方法一：标准化作业流程标准化作业流程是缩短作业转换时间的一种重要方法。
通过建立标准化的作业流程，员工可以更加熟悉和高效地完成工作，避免了额外的等待时间和错误操作。
标准化作业流程还可以降低员工培训成本，提高员工的工作满意度和工作效率。
方法二：改进作业设备和工具作业设备和工具的改进可以显著缩短作业转换时间。
通过引入自动化设备或半自动化设备，可以减少人工操作的时间和错误。
此外，使用高效的工具和设备可以提高作业的精度和质量，减少调整和校准的时间。
方法三：优化物料供应链物料供应链的优化对于缩短作业转换时间也起到重要作用。
确保物料及时供应，减少等待物料的时间，可以减少作业转换时间。
与供应商建立紧密合作关系，并采用供应链管理工具，可以更好地控制物料供应的稳定性和准确性。
方法四：培训员工和团队培训是提高作业转换时间的关键环节。
通过培训员工和团队，提高他们的工作技能和知识水平，可以更好地理解和掌握作业流程。
培训还可以增加员工的工作动力和责任感，提高团队协作能力，减少作业转换时间的误操作和错误。
方法五：持续改进和监控持续改进和监控是确保作业转换时间持续优化的关键。
通过设立指标和监控系统，跟踪作业转换时间的数据和变化，可以发现问题和改进的机会，并及时采取措施进行优化。
IE工业工程与生产效率改善
◆品质的安定
◆管理的安定
※演练：设备点检表制作
※演练：质量改善工具应用
4、实现生产线平衡效率最大化
◆何为生产线平衡
◆平衡线计算
◆生产线平衡分析与改善的六步骤
◆生产线平衡改善方法要领
◆平衡线对降低成本和减少浪费的作用
4、模特法的动作分析
5、动作的改进
第二天下午
第九章现场效率提升与改善
1、现场浪费之源
◆消除浪费的四步骤
◆了解七类浪费
1）纠正错误的浪费
2）过量生产的浪费
3）物料搬运的浪费
4）动作的浪费
5）等待的浪费
6）库存的浪费
7）过量加工的浪费
◆寻找浪费的4M方法
2、生产流程优化与改善
◆流程优化的内容
◆流程优化的步骤
课程名称
IE工业工程与生产效率改善
培训时间
2天（12课时）
讲师
洪剑坪
课程描述
IE（工业工程Industrial Engineering）在企业中扮演着提高生产力、降低成本、提升质量水平、改善工作环境以及工作品质的重要角色，它也是一门辅助企业经营的主流科学，从方法工程、工作衡量、工作评价、薪酬制度以及工厂设计，一直到作业研究、决策分析等。
课程大纲
第一天上午
第一章工业工程概论
1、什么是工业工程
2、工业工程范畴
3、工业工程发展简史
第二章工作研究
1、定量管理：工作方法研究
程序分析、作业分析、动作分析
2、定时管理：工作时间衡量
时间研究、工作抽样、预定时间标准法
第三章程序分析
1、程序分析的概念、特点和目的
2、程序分析的四大基本要素及表示符号
IE作业方法改善与标准工时测量
动作分析---动作经济原则
实例5：回转式开关改为按钮式开关
动作分析---动作经济原则
实例6：将直接涂胶水改成双手同时涂胶水
动作分析---动作经济原则
实例7：通过布置左右对称的作业现场使双手能同时作业
动作分析---动作经济原则
例图：人体最佳动作顺序
动作分析---动作经济原则
方式 优点 缺点
秒表时间研究法
预定工作时间标准法
通过使用秒表在生产是密集重复地 去抽样测量以得出工时。
1.直接现场或对视频进行测定，很 具有代表性； 2.可反映实际生产状况，从而做出 相应调整、改善。
1.需找到一个工作速度正常，无紧 张感的合适员工； 2.需在生产过程中测量，且测量次 数较多
根据作业中包含的工作及事先确定 的各动作的预定时间值计算该作业 的正常时间。
工具： 秒表 用于计时，单位：1/100秒 方法：连续法，重复法 计数器 用于记录生产数量 文件 记录用，参考用
另一台机器的时间
操作分析-联合作业分析
联合作业分析，指在生产现场中，常有两个或两个以上
的操作人员同时对一台设备(或一项工作)进行操作。 目的： 1.发掘空闲与等待时间 2.使工作平衡 3.减少周期时间 4.获得最大的机器利用率 基本原则： 人与机器的动作同时完成为最佳。
操作分析-联合作业分析
吉尔布雷斯将以手、眼活动为中心的基本动作总结为三 大类共18种，并取名为动素。 第一类：完成工作所必需的要素，共9种 第二类：对第一类动作的辅助，会降低效率，共5种 第三类：工作的停滞状态，包括必要的休息，共4种
动素分析是通过观察手、足动作和眼、头活动，把动作 的顺序和方法与两手、眼的活动联系起来详尽地进行分 析，用动素记号记录和分类，找出动作顺序和方法存在 的问题，单手等待以及不合理动作、浪费的动作等问题 并加以改进的一种分析方法。
IE工业工程的改善手法
IE工业工程的改善手法一、引言IE（Industrial Engineering），即工业工程，是一门关注如何优化工作系统的学科。
它通过分析和改进生产流程、管理方法和资源利用等方面，来提高工作效率和生产质量。
在实际应用中，IE工业工程有许多改善手法，本文将介绍其中一些常用的手法。
二、流程优化流程优化是IE工业工程中的重要内容，通过对工作流程的分析和改进，可以提高生产效率和质量。
以下是几种常见的流程优化手法：1. 价值流分析价值流分析是一种通过绘制价值流图，分析产品或服务在价值链上的流动情况，并发现其中的瓶颈和浪费的方法。
通过对瓶颈和浪费进行改进，可以减少生产周期和成本。
2. 时间研究时间研究是通过对工作过程中的各个环节进行观察和测量，了解每个环节的时间消耗和资源利用情况，并提出改进措施。
时间研究可以帮助确定工作环节中的瓶颈和浪费，并提高生产效率。
3. 作业分析作业分析是对工作流程中的各项任务进行细致分解和分析，以确定最优的作业方法和工作分配。
通过作业分析，可以减少工作冗余和错误，提高工作效率和质量。
三、设备改善设备改善是IE工业工程中的另一个重要方面，通过对设备进行改进和优化，可以提高生产效率和质量。
以下是几种常见的设备改善手法：1. TPM（全员生产维护）TPM指全员生产维护，是一种通过全员参与设备维护，保持设备稳定性和可靠性的方法。
通过定期检查、保养和维修设备，可以减少故障和停机时间，提高生产效率。
2. SMED（单分钟交换模具）SMED是一种通过改进模具更换过程来减少生产停机时间的方法。
通过优化模具的设计和更换过程，可以缩短模具更换时间，提高生产效率和灵活性。
3. 设备自动化设备自动化是一种通过引入自动化设备和系统，自动完成生产过程的方法。
通过减少人工操作和提高生产速度，可以提高生产效率和精度。
四、人力资源管理人力资源管理是IE工业工程中一个重要的方面，通过合理管理和配置人力资源，可以提高工作效率和质量。
IE工业工程实战改善技法
6）动作要素改善检查
针对每一个动作要素，检查时都必须考虑如下几个问题： • 这个动作是否必要，有没有可能剔除？ • 两个或更多的动作是否可以合并？ • 顺序是否可以改变？ • 有没有改善作业环境的方法来降低作业难度，缩短作业时间？
IE工业工程实战改善技法 之
人机配合法
目的
主要在分析人工或机器之闲置,以谋消除浪费增进效率 ——“人”的工作时间以及”机器”的工作时间所占之比例有多少. ——一个”人”最多可操作几部机器?? 学习如何记录人与机器配合工作时之过程
1）观察分析表第三类动作的比例，寻找消除或减少的方法 2）观察双手的动作是否保持平衡 3）尽量不使用眼力
双手可同时进行动作表
右手 伸出 搬运 使用 抓住 装配 分解 放开 用力
左手
伸出 A
A
A
B
B
B
A
B
搬运 A
A
A
B
B
B
A
B
使用 A
A
A
B
B
B
A
B
抓住 B
B
B
B
C
C
A
C
装配 B
B
B
C
B
C
A
C
分解 B
(5) 对“工作顺序”(When)的质问
质问的目的：寻求可能的“合并”，“重组／变更”的改善方向 变更时间的顺序 将操作发生时刻、时期，耗费时间予以变更，是否可以掌握些改善 的头绪？ 为此，宜进行以下之质问： 在何时做的？ 为何要在当时做？ 改在别的时候做是否更有利？ 在何时做最好？何时要完成？需要几天才算合理？ 何时最合适？将来有何转变？
(6) 对地点(Where)的质疑
ie测量工时方法
ie测量工时方法
IE（工业工程）测量工时方法是一种用于评估工作任务所需时间的工程方法。
IE测量工时的目的是确定一个任务所需的标
准时间，以便为工厂的生产计划和工人的工资制定提供参考。
以下是一些IE测量工时的常用方法：
1. 时间研究法（Time Study Method）：时间研究法是通过观
察和记录工人完成某项任务所需的时间来测量工时。
该方法通常通过使用表格或移动观察设备，记录工人的动作和时间流程。
2. 标准运动法（Standard Motion Method）：标准运动法是通
过预先设定标准动作和动作元素，来测量工时。
该方法将每个任务分解为短时间标准动作，并通过观察和记录工人完成这些标准动作所需时间，来评估整个任务的工时。
3. 快速分析法（Quick Analysis Method）：快速分析法是一种
使用经验和专业知识来评估工时的方法。
该方法依赖于工程师或IE专家的经验和能力，根据任务的复杂度、工人的技能水
平和其他相关因素，来估算任务所需的工时。
4. 模拟法（Simulation Method）：模拟法是通过建立一个模拟
系统，来评估工时。
该方法使用计算机软件和模型，模拟工作任务的各个方面，如工人动作、工作流程和任务难度等，从而得出工时估计结果。
这些方法常常结合使用，根据具体情况选择适合的方法进行工
时的测量。
IE测量工时的目标是提高工作效率和生产质量，以及合理安排工人的工作时间和工资待遇。
(IE工业工程)IE七大手法介绍
壹、IE七大手法介绍一、什么是IEIE就是指Industrial工业，Engineering工程，是由二个英文字母的前缀结合。
“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。
因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。
二、改善(IE)七大手法1. 手法名称简称(1)防止呆子法(Fool-Proof) 防呆法(2)动作改善法(动作经济原则) 动改法(3)流程程序法流程法(4)5X5WIH(5X5何法) 五五法(5)人机配合法(多动作法) 人机法(6)双手操作法双手法(7)工作抽查法抽查法三、七大手法的用途名称用途(1)防呆法如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现。
(2)动改法改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干。
(3)流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方。
(4)五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想。
(5)人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可资改善的地方。
(6)双手法研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善的地方。
(7)抽查法借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。
四、改善(IE)七大手法与品管(QC)七大手法之差别“品管(QC)七手法”较着重于对问题的分析与重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。
“改善(IE)七手法”较着重于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。
有了“改善(IE)七手法”正可弥补品管(QC)手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。
同时最重要的是改善(IE)七手法亦可单独使用，因其本身具有分析、发掘问题的技巧之故。
贰、防呆法(Fool-Proof)一、目的认识“防呆法”的意义，及学习如何应用“防呆法”的原理于我们的工作上，以避免工作错误的发生，进而达到“第一次就把工作做对”之境界。
IE工业工程改善案例
2005/01/15重新整理，希望能为大家带来帮助资料部全，凭记忆编写，有疑问之处可发邮件xiques@2个秒表，每次同时测量2台机器平均每次测量在5Hr,共花费2week 数据库结构与使用，在后面说明辅助劳动时间”换板作业”占用时间比例很大，故需对此做详细分析。
整理数据库数据。
稼动率由50%提升到70％，实际产能增加40％对冲捞课的生产记录表进行调整，调整了工时填写表，以更符合统计方便，并采取措施确保作业员填写正确。
从五月份开始便以统计生产记录表和工时表的数据来进行工时分析。
连续几个月的数据表明，改善是个持续的过程。
在点点滴滴的进步中，产能得到了极大的提升。
到9月份，稼动率从50％提高到87.5％,增长78％捞床作业稼动率提升曲线图87.5%78.0%75.4%72.3%61.7%50%20%30%40%50%60%70%80%90%100%1999-041999-051999-061999-071999-081999-09月份稼动率效益评估：9月份起公司进行扩产，捞床原有7台机器，6台专用生产，1台部分用于工程试验。
根据IE 扩产评估，需增加6台设备,价格平均15万美元/台。
从10月份起，机器陆续到来。
对此，扩产至少节约了120万美元。
(6台＋6台)*70%*15=8.4台*15＝126万美元进行改善的相关人员都得到了奖励，冲捞课配合改善的工程师得到了提拔。
各月统计的详细工时分析表ACCESS数据库结构当初，由于计算机能力有限，收集来的数据采用Access处理。
数据库结构表Access数据库资料仍有保存，可能数据库损坏，待修复。
如有需要，可提供结束如果问题，请联系xiques@。
缩短作业转换时间SMED
缩短作业转换时间SMEDSMED，全称Single Minute Exchange of Die，是指在生产过程中尽量缩短换模时间，以提高生产效率和降低生产成本的一种方法。
在实际生产中，SMED被广泛应用于汽车制造、电子、食品加工等各个行业。
下面将介绍几种缩短作业转换时间的方法。
首先，制定详细的换模计划是缩短作业转换时间的关键。
制定计划前，应先对换模过程进行分析，确定可能的延误因素，并设定合理的目标时间。
然后，根据目标时间，分解和安排各项工作，以确保每一项任务都能及时完成。
其次，将外部作业转换时间和内部作业转换时间分开处理。
外部作业转换时间指的是在设备停机过程中，进行的不需要直接接触设备的工作，比如准备模具、清洁设备等。
内部作业转换时间指的是在设备开机过程中，进行的需要直接接触设备的工作，比如调整设备、安装模具等。
分开处理这两种类型的工作，可以并行进行，从而节省工作时间。
另外，使用标准化工具和开发多项作业转换技术也能有效缩短作业转换时间。
通过使用标准化工具，比如快速固定装置和标准接口，可以减少设备调整的时间。
而多项作业转换技术，比如预调整和并行作业，可以使得一些任务可以提前完成，从而减少换模时间。
最后，持续改进和培训也是缩短作业转换时间的关键措施。
持续改进意味着不断寻找和解决生产中的问题，并改进工艺和流程。
同时，培训员工，提高他们的技能和知识，使其能够更好地应对作业转换过程中的挑战。
总结起来，通过制定详细的换模计划、分开处理外部和内部作业转换、使用标准化工具和开发多项作业转换技术，以及持续改进和培训，可以有效缩短作业转换时间。
这将有助于提高生产效率，降低生产成本，提升企业竞争力。
（续）SMED是一种追求高效率、低成本的生产管理方法，可应用于各种行业和生产流程。
下面将进一步介绍与SMED相关的内容，以帮助实践者更好地理解和应用这一方法。
1. 进一步分析换模过程：在制定换模计划之前，需要对换模过程进行更详细的分析。
(IE工业工程)IE改善七手法
协助我们进一步的认清事实的状况，以及建立其改善的基础及启发点。
(3)五五法、防错法、动改法
协助我们对己知的问题，质问探寻改善的具体方法，以实现改善的目标。
10.改善（ＩＥ）七大手法与品管（ＱＣ）七大手法之差别
“品管（ＱＣ）七手法”较着重于对问题的分析与重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。
“改善（IE）七手法”较着重于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善目标。
有了“改善（ＩＥ）七手法”正可弥补品管（ＱＣ）七手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实，也更容易实现。同时，最重要的是改善（ＩＥ）七手法亦可单独使用，因其本身具有分析、发掘问题的技巧之故。
七手法有时亦称为七工具。
4.为什么要有IE
持续的进步是企业及个人长久生存的根基。
改善是进步的原动力，没有改善就没有进步，学习如逆水行舟，不进则退。
改善是永无止境的，必须长久持续地进行。
5.为什么要有改善(IE)七大手法
以不教而战，谓之杀。
徒然要求改善而不讲求方法、技巧，于事无补。
给人一条鱼，不如教他捕鱼的技术。
要求捕更多的鱼，首先必须讲求捕鱼技术的传授与使用。
(8)以“压力”控制的方式来完成
例：厨房内之快锅内压力过大时，则“泄压阀”就开启，使锅内之压力外泄，以免造成爆炸之危机。
(9)以“计数”控制的方式来完成
例：防止忘记换基片
改良前：
因基片磨损而必须换基片，但因忘记换基片而使基片尖端发生不合标准情形，此时即成为不合于块金（NUGGET）直径之标准。
难于观察、难拿、难动等作业变得难做，变得易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看，或放大标识，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。
缩短作业切换时间 2012.10.15
在内部、外部作业明确之后，接下来的改善重点是要将内部作 业设法转移为外部作业，以减少内部作业的时间，这也就等于 减少切换时间。例如，有些模具有必须调整行程的内部作业， 我们可以利用垫片或块规使模具高度标准化，如此就可以将行 程调整的内部作业转移到高度设定标准化的外部作业。又如有 些模具必须先从高温降到常温之后才能开始卸模，新模装上后， 又必须等待升温才能生产，这种降温、升温的动作要耗费数小 时之久。事实上，我们可以加装隔热装置使其在高温时也可卸 下，新模装上之前，就可以在线外预先加热到工作温度，只要 一装上就可立即生产了。
阶段二：个位分钟
所谓个位分钟就是切换时间以分钟的个位计，即小于10分钟。
首先认识到必须缩短切换时间，打破经济批量迷信的是日本丰 田汽车公司副社长大野耐一先生。他意识到，只要缩短切换时 间，那么生产每批的数量就可以减少，成品、半成品的储存空 间也就可以大幅度减少。生产每批的数量减少了，每个不同的 订单安排生产的等待时间也同时能够降低，这就可以把各种产 品的生产周期缩短，快速地将产品生产出来，能迅速应对顾客 需求的变动。即使车型和交货期在一个月中有变化，仍然可以 迅速地调整适应，应变能力很强。所以，不但可以适应多品种 少量的生产，同时库存量也大为降低。
精益生产——缩短作业切换时间 步骤二：研讨外部与内部作业 以现在的设备、工装夹具为前提，在现阶段可能的范围内，明 确外部和内部作业。 ①、明确作业名及顺序 •设定外部作业名及顺序 •设定内部作业名及顺序
②、研讨作业的有效性
•某些作业排除的可能性 ③、研讨作业方法的有效性 •现作业方法是否适当 •是否变动因素较多
在组装生产线上，当产品变更时，使用的零部件或材料等通常 要进行切换。这种动作一般称之为“换线作业”。传统的换线
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PPT文档演模板
ie工业工程缩短作业转换时间
原则：
l 一旦设备停止运转，作业人员绝对不要离开设 备参与外部作业转换的操作。
l 在外部作业转换中，模具、工具以及材料必须 事前整整齐齐地准备到设备旁边，而且模具必 须事前修理好。
l 在内部作业转换中，必须只拆卸和安装模具。
PPT文档演模板
ie工业工程缩短作业转换时间
ie工业工程缩短作业转 换时间
PPT文档演模板
2020/11/2
ie工业工程缩短作业转换时间
外国两小时到一天, 丰田一分钟以内!
l 1970年，丰田公司成功地把重达800吨的机罩 用冲压机的作业转换时间缩短到了三分钟。在 丰田公司把这称为单一作业转换。“单一” （Single）的意思是：作业转换时间，以分钟 计仅为一位数，也就是9分59秒以内。
l 各种各样的零部件同时进行生产。
PPT文档演模板
ie工业工程缩短作业转换时间
作业转换的方法
l 方法一 “将外部转换作业标准化” l 方法二 “只把该设备必要的部分标准化” l 方法三 “使用快速紧固件” l 方法四 “使用辅助用具” l 方法五 “推行同时作业” l 方法六 “采用利用机械的自动作业转换方式”
方法二 “只把该设备必要的部分标准化”
用模座高度的标准化去掉更换紧固件的必要
PPT文档演模板
ie工业工程缩短作业转换时间
方法三 “使用快速紧固件”
PPT文档演模板
ie工业工程缩短作业转换时间
PPT文档演模板
ie工业工程缩短作业转换时间
方法四 “使用辅助用具”
l 如果把模具和刃具直接安装到压力机和车床的 夹具上，就会耗费很多时间。因此，最好在 “外部转换”阶段将模具或刀具事先装到辅助 用具上。这样一来，在“内部转换”阶段，这 种辅助用具就可以快速地嵌入设备。采用这种 方法时，必须使辅助用具标准化。
PPT文档演模板
ie工业工程缩短作业转换时间
Why SMED？
•A产品：大批量生产
•转换 •B产品：大批量生产/5天
•A •转换 •B •转换 •C •转换
PPT文档演模板
•A •B •C •D
•生产时间 •转换 •转换时间
ie工业工程缩短作业转换时间
缩短作业转换时间 ：概念
1. 把内部作业转换从外部作业转换中分开 2. 内部作业转换要尽可能转换成外部作业转换 3. 排除一切调节过程 4. 完全取消作业转换操作
l 现在，在许多时候已将其缩短到了一分钟以内。 这就是“快餐式”作业转换。在欧美的公司， 这种作业转换时间需要两小时到几小时的情况 不在少数。最长的甚至需要整整一天时间。
PPT文档演模板
ie工业工程缩短作业转换时间
即使设备的运转率低，也要优先保 证库存最小
l 因为生产过剩会导致浪费，这被认为是比设备 运转率低更糟糕的事情。实现最小库存，面向 订货生产的制造方式，对需求变化迅速的适应 性，都是“单一作业转换”最突出的优点。
PPT文档演模板
内部作业转换
要尽可能 转换成
外部作业转换
ie工业工程缩短作业转换时间
使用衬垫将模具高度标准化
l 冲孔压力机 或者铸造机 模具的高度， 如果可以使 用衬垫（调 整垫）进行 标准化的话， 就不用进行 行程调整了
PPT文档演模板
ie工业工程缩短作业转换时间
预热：
l 压铸机可以利用该机附属的炉子的余热事前加 温。也就是说，其结果就完全不用为了加热该 机的金属铸模而进行试验性操作了
•D
PPT文档演模板
ie工业工程缩短作业转换时间
作业转换改善体系
•转换分析
•内 部作
业转 换
•明确区分 •转化
•外部 作业 转换
PPT文档演模板
将外部转换作业标准化 只把该设备必要的部分标准化 使用快速紧固件 使用辅助用具 推行同时作业 采用利用机械的自动作业转换方式
ie工业工程缩短作业转换时间
改进后的作业转换
PPT文档演模板
ie工业工程缩短作业转换时间
转换作业改善步骤
•第一步：明确区分内部作业转换和外部作业转换 •第二步：将内部作业转换B转化为外部作业转换 •第三步：缩短内部作业转换C •第四步：缩短调整作业D •第五步：缩短外部作业转换A
•总转换时间
•外部作业转换 •内部作业转换 •调整作业
•A
•B •C
PPT文档演模板
ie工业工程缩短作业转换时间
单一作业转换
l “单一作业转换”是日本人在工业工程（IE） 领域中发明的革新性概念之一。这一思路，是 丰田公司的顾问新乡重夫开发的，它给现在世 界IE领域的理论与实践带来了思路上的转变。
l “单一作业转换”，不应该认为是单纯的技术。 这也是一个认为有必要转变一个工厂全体员工 态度的概念。在日本的公司，不仅通过IE工作 人员，而且还通过被称为QC小组和ZD（零缺 欠）小组的现场员工的小集团活动来推进“缩 短作业转换时间”。
PPT文档演模板
ie工业工程缩短作业转换时间
PPT文档演模板
排除一切调节过程
ie工业工程缩短作业转换时间
调节过程
l 作业转换工作中的调节过程，一般占整个作业 转换时间的大约50%到70%。减少调节时间， 对缩短整个作业转换时间是非常重要的。
PPT文档演模板
ie工业工程缩短作业转换时间
限位开关
l 在所有 需要的 位置上 设置限 位开关， 使脱模 行程快 速化
•A产品生产
•外部作业转换
•内部作业转 换
•B产品生产
PPT文档演模板
ie工业工程缩短作业转换时间
PPT文档演模板
把 内部作业转换 从 外部作业转换中 分开
ie工业工程缩短作业转换时间
内部作业转换VS.外部作业转换中
内部作业转换 ： 无论如何也不得不把设备停下来进行的作业 转换。
外部作业转换 ： 可以在设备运转当中进行转换。
PPT文档演模板
ie工业工程缩短作业转换时间
更换模具 ：回转台车
PPT文档演模板
ie工业工程缩短作业转换时间
回转台
PPT文档演模板
ie工业工程缩短作业转换时间
PPT文档演模板
完全取消 作业转换操作
ie工业工程缩短作业转换时间
完全取消作业转换操作
l 使用统一的产品设计，各种各样的产品使用同 样的零部件 。
PPT文档演模板
ie工业工程缩短作业转换时间
方法一 “将外部转换作业标准化”
l 将准备模具、工具和材料的作业充分程序化而 且必须达到标准化。
l 有必要把这种标准化了的作业写在纸上、贴在 墙上，以便作业人员随时都能看到。作业人员 为了掌握这些程序，必须进行自我训练。
PPT文档演模板
ie工业工程缩短作业转换时间