无缝钢管超声波检测检验方法
无缝钢管检测报告
无缝钢管检测报告随着工业生产的不断发展，各种管道在工业领域得到了广泛的应用。
无缝钢管作为其中的一种重要的管材，在石化、化工、机械、电力等领域扮演着重要的角色。
然而，由于其使用环境的严峻和其本身的质量问题，无缝钢管检测报告对于现代工业生产来说也变得异常重要。
一、无缝钢管检测报告的重要性无缝钢管的质量问题存在多种，如管材生产过程中的质量问题、原料质量问题等。
其中，钢管的缺陷是最主要的质量问题之一，如管材表面存在裂纹、气孔，引起管材内部失钢等。
如果这类缺陷未能得到及时发现，那么将给使用管道的安全带来严重威胁。
因此，在生产过程中，对无缝钢管进行检测是非常必要的，而这也是制定无缝钢管检测报告的主要原因。
一份检测报告可以全面记录无缝钢管的生产情况、检测方法、检测结果和评价等内容，确保无缝钢管产品的安全性能和质量，为现代工业的生产提供必要的保障。
二、无缝钢管检测报告的检测方法无缝钢管检测报告的检测方法有很多种，如钢管外观检测、尺寸检测、材质成分检测、物理性能检测等。
其中，超声波探伤和射线探伤是无缝钢管检测中最常用的两种方法。
超声波探伤是利用超声波在材料中传播时的声波特性，通过探伤头对材料的内部进行检测。
这种方法可以检测出管道内部的各种缺陷，如气孔、裂纹、夹杂等，具有很高的检测精度和可靠性。
射线探伤是利用射线通过被检测管道后，通过照片进行分析来判断管道内部存在的缺陷。
该方法可以检测出管道内部的各种缺陷，如气孔、裂纹、夹杂等，具有极高的灵敏度和可靠性。
三、无缝钢管检测报告的内容要素无缝钢管检测报告应该包含的内容要素十分重要，主要包括破坏性试验结果、无损检测结果、化学成分、金相结构以及技术性能等各方面的内容，全面详实地反映出无缝钢管的质量情况，为无缝钢管的使用提供保障。
其中，破坏性试验结果反映出管道的奇强抗压、抗拉等性能，是管道质量的重要评价指标。
无损检测结果反映出管道内部的缺陷情况，是管道质量的重要检测指标。
化学成分和金相结构反映出管道材料的成分和组织结构，是管道质量的重要技术参数。
无缝管钢管质量检验方法
无缝管钢管质量检验方法前言无缝管钢管是重要的钢铁材料之一，广泛应用于石油、天然气、化工、电力、交通等行业。
为了确保其质量达到相关标准和客户要求，必须采用科学的质量检验方法。
本文将介绍无缝管钢管的常用质量检验方法，供相关从业人员参考。
外观检验1.外观检查无缝管钢管应外观无裂痕、崩边、折叠和涂装等缺陷，表面应平整，光滑，无明显锈蚀和损伤。
应检查其上下端面无滚边、露肉、划痕等缺陷。
2.直径和壁厚检查测量无缝管钢管的直径和壁厚，应用卷尺和磁测仪进行测量。
直径误差不能超过壁厚允许误差的百分之五。
壁厚误差应在允许误差范围内。
化学成分检验1.取样从无缝管的两端各取一段，并计算出取样的重量。
采取的数量一般按照规定来确定。
如果未规定，一般是按每个批次2个取样。
2.化学成分分析对取样后的无缝管钢管进行化学分析。
测定元素有C、Si、S、P、Mn、Ti、V 等元素的含量，以及判定是否符合国家、行业标准要求。
机械性能检验1.取样取样的方法与化学成分分析相同。
2.压扁试验将取样的无缝管压扁，观察其裂纹情况。
3.弯曲试验将取样的无缝管弯曲，观察其裂纹情况。
4.拉伸试验取样后，用拉伸试验机进行试验，分析无缝管钢管在不同条件下抗拉强度、屈服强度、伸长率及冲击功等性能是否符合标准或客户要求。
磁粉探伤磁粉探伤是常规的检验方法，用于检查无缝管钢管是否有裂纹、气泡等缺陷。
超声波探伤超声波探伤是一种能发现即将或已经形成的裂纹、划伤、气泡、夹杂等缺陷的无损检验方法。
小结为确保无缝管钢管的质量符合标准和要求，必须采用科学的质量检验方法。
本文介绍了外观检验、化学成分检验、机械性能检验、磁粉探伤、超声波探伤等常用的检验方法。
各种检验方法的综合应用，有助于保障无缝管钢管质量的稳定和提升。
无缝钢管超声波探伤分层缺陷
无缝钢管超声波探伤分层缺陷摘要：对无缝钢管的分层缺陷批量检测无技术指导，认为分层缺陷不允许存在钢管内外表面关键词：无缝钢管，分层缺陷，超声波，标准规范一、分层缺陷的概念钢管分层缺陷是钢锭和连续铸造中残余缩孔和异常的非金属夹杂物，严重的疏松和偏析等冶炼过程中产生的缺陷，在扎制的过程中被扎成片层状，把上下金属隔开成两层或者多层，以及出现未焊合空隙。
分层缺陷是钢中的冶炼缺陷经过扎制变形后在钢材中的现象，引起无缝钢管分层缺陷的主要原因是钢中异常的非金属夹杂物，多发生在碳钢和低合金钢。
二、分层缺陷的超声检测钢管的分层缺陷用超声波探伤或者超声波测厚仪测量厚度。
一般对于承压类钢管分层缺陷检测，超声波检测使用在线检测水柱法快速检测，可提高工作效率，通过多个测厚直探头纵波检测，探头架轴向前进钢管周向旋转，控制在一定螺距内螺旋式扫查，保证百分之百覆盖率。
在线超声波水柱法用水作为耦合剂，每次使用前需要在人工样管上校准分层缺陷灵敏度，通过手动模式找到分层缺陷，位于界面波与第一次反射波之间，增加灵敏度至波高的60%，再加6个dB值作为扫查灵敏度，设置一个分层闸门，当检测钢管时，在界面波与一次波之间有波形超过闸门时，自动被超声波记录数据，通过喷标等方式定位，观察波形形状并记录，超声波波形图如图1，移动测厚闸门至分层缺陷，可测得分层位于钢管表面的深度。
一般需要超声波手探验证分层缺陷，找到分层缺陷位置后用测厚仪测量厚度可得到分层缺陷的位置并加以验证。
质量检测工作是严瑾的，分层缺陷需要多种超声波检测方式验证。
钢管内存在的分层缺陷一般以点状，在管体上大致呈螺旋形分布，测量厚度约为实际厚度的百分之五十到八十，单个分层缺陷范围小，探伤检测难度大，需要检测人员技术要求不断提高。
水柱法A扫描视图包括A扫描波形显示区、当前通道参数调节区及页面导航栏。
A扫描波形显示区用于显示各通道的A扫描波形以及一些常用参数包括增益、范围、闸当前通道参数调节区用于调节当前选中通道的一些常用参数包括增益、范围、闸门起点、闸门宽度、闸门高度等。
厚壁管检测规程
厚壁管超声波检测工艺规程ZL101101-20131. 主题内容与适用范围1.1本规程规定了检测人员资格、器材、样管、检测范围、方法等。
1.2本规程适用于承压无缝厚壁钢管超声波，检测内容为钢管的纵向和横向缺陷的全圆周超声检测，钢管外径大于20mm。
厚壁管定义：公称壁厚大于40mm，或者厚径比（S/D）大于等于0.20的无缝钢管。
3．超声检测人员从事超声波检测的人员必须持有国家有关部门或者与之相等的国际知名检测机构颁发的超声波检验I 级，II级，III级或相关级别资质，并与其工作相适应的资格证书。
4. 方法概述4.1可以使用表面接触法、液浸法或射流法的脉冲式超声斜射波法。
4.1.1手探仪器和探头仪器为脉冲回波式超声仪，工作频率范围至少为2～5MHZ。
水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。
探头型号选用2.5Pk1和2.5Pk0.5，必要时选用其他型号。
4.1.2在线检测设备外径大于89mm使用卡尔德意志联合探伤仪，其余选用kk超声波探伤仪。
4.2对于公称壁厚大于等于45mm，外横伤、内横伤可以使用机探（在线检测），壁厚55mm外横伤用手探，外纵伤采用手探，对于S/D大于等于0.20的管子内纵，采用手探，小于0.20采用机探。
对于公称壁厚小于45mm，S/D大于等于0.20的管子，外横伤、内横伤、外纵伤可以使用机探（在线检测），内纵采用手探。
5．钢管表面状态5.1管体表面均无锈、油污、漆层和其他会干扰检验结果辨认的外来物。
5.2被测钢管应不应超出设备允许存在弯曲度、椭圆度、壁厚、外径等尺寸和公差。
6. 耦合剂手探仪器一般选用机油、化学浆糊，在线检测使用水，并应润湿材料表面，以提供足够的耦合效果。
为了防止伪信号或/降低灵敏度，必须注意考虑避免耦合剂中出现气泡。
7．样管7.1样管应有适当的长度，应从与被检材料标称直径、壁厚、材料、表面粗糙度和声学特性相同的长管上制取。
样管中应无不连续或其他可能产生影响参考切槽探测的状况。
无缝钢管检测报告
无缝钢管检测报告
报告编号：XXXXXX
报告日期：XXXX年XX月XX日
1. 检测对象：无缝钢管
2. 检测方法：超声波检测
3. 检测标准：GB/T 2975-2018
4. 检测结果：
- 外观检测：无异常，表面光洁平整
- 尺寸检测：符合规定尺寸范围
- 成分分析：符合制定标准要求
- 压力试验：无渗漏现象，稳定，并且通过了规定压力要求 - 超声波检测：无裂纹、气孔、夹杂物等缺陷，通过了规定的检测评级
5. 结论：
经过无缝钢管的全面检测和评价，结果显示该钢管符合相关标准和要求，可以正常使用。
同时，建议在储存和使用过程中注意防潮、防锈等措施，以保持钢管的良好状态。
此报告仅作为检测结果的参考，如有其他问题或需进一步了解检测过程，请随时联系我们。
检测单位：
XXX检测中心
联系方式：XXX-XXX-XXXX
地址：XXXXXXX。
无缝钢管超声波检测剖析
超声波探伤仪
性能参数
超声波探伤仪的性能参数包括频率、灵敏度、分辨率和重复频率等，这些参数直接影响检测结果的准确性和可靠 性。
操作方式
操作超声波探伤仪时，需要根据检测需求选择合适的参数，并在检测过程中保持稳定，以获得准确的检测结果。
耦合剂
种类与特性
耦合剂的种类和特性对检测结果有一定影响，需要根据实际情况选择合适的耦合剂，以保证检测结果 的准确性和可靠性。
02
SH/T 3530-2005 石油化工钢管无损检测及验收规 范
03
YB/T 4470-2014 金属材料 超声波检测 术语
企业标准
01
Q/XXX 无缝钢管超声波检测规范
02
Q/XXX 无缝钢管涡流检测规范
Q/XXX 无缝钢管磁粉检测规范
03
05
无缝钢管超声波检测案例分析
案例一：无缝钢管内部缺陷的检测
无缝钢管超声波检测剖析
目录
• 无缝钢管超声波检测技术概述 • 无缝钢管超声波检测设备与工具 • 无缝钢管超声波检测方法 • 无缝钢管超声波检测标准与规范 • 无缝钢管超声波检测案例分析 • 无缝概述
超声波检测技术简介
超声波检测技术是一种利用超声波的 物理特性和传播规律，对材料进行无 损检测和评估的技术。
超声波检测技术具有非破坏性、高精 度、高效率等优点，广泛应用于各种 材料的检测和评估。
无缝钢管超声波检测原理
无缝钢管超声波检测采用高频超声波探头，通过发射超声波 到无缝钢管内壁，接收并分析回波信号，以检测无缝钢管内 部和表面的缺陷。
超声波在传播过程中遇到不同介质或缺陷时，会发生反射、 折射、散射等现象，这些回波信号被接收后，通过信号处理 和分析，可以判断无缝钢管的缺陷类型、位置和大小。
无缝钢管出厂超声波检测标准规范
无缝钢管出厂超声波检测标准规范
无缝钢管出厂超声波检测标准规范包括以下内容：
1. 检测范围：对于钢管的表面、内部缺陷、尺寸等进行检测,确保钢管的质量符合标准要求。
2. 检测设备：必须使用符合要求的超声波检测仪器,且要进行定期校准和维护,保证其检测结果的准确性和可靠性。
3. 检测方法：采用定向检测和全面检测相结合的方法,对钢管的外径、壁厚、内表面和断面等进行检测,发现异常情况及时报告。
4. 检测标准：根据国家和行业标准要求,制定严格的检测标准,包括缺陷的类型、大小、位置、数量、分布等细节要求,确保钢管合格率达到要求。
5. 检测记录：对每个钢管的检测结果进行记录,包括检测时间、地点、人员、检测仪器、检测方法、检测数据等信息,以备追溯。
总的来说,无缝钢管出厂超声波检测标准规范是为了保证钢管的质量,安全和可靠性,确保其能够应用于各个领域并满足各种复杂应用环境的要求。
无缝钢管探伤检测标准
无缝钢管探伤检测标准
无缝钢管的探伤检测包括多个方面，具体的检测标准和流程可能因不同的应用场景和材料而有所不同。
以下是一些常见的检测标准：
1. 钢管弯曲度检查：可以采用细线或仪器测量每米或全长的弯曲度。
2. 钢管端面角度和钝边检查：可以使用角尺或其他测量工具进行测量。
3. 钢管表面质量检查：可以通过人工肉眼检查、无损探伤等方法进行检测。
其中，无损探伤包括超声波探伤、涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤、电磁超声波探伤和渗透探伤等。
这些方法可以检测出钢管表面和近表面的缺陷，如裂纹、孔洞、夹杂物等。
4. 钢管理化性能检验：包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、硬度试验等，以测定钢管的机械性能和工艺性能。
这些试验可以判定材料的强度、塑性、韧性、硬度等指标，以及评估钢管在加工和使用过程中的性能表现。
具体的检测标准可以根据相关行业标准和规范进行选择和执行，以确保无缝钢管的质量和可靠性。
GB T 5777-1996 无缝钢管超声波探伤检验方法
无缝钢管超声波探伤检验方法Seamless steel pipe and tubing—Methods for ultrasonic testingGB/T5777-1996(eqv ISO9303—1989)前言本标准等效采用国际标准化组织ISO9303：1989(E)《用于压力目的的无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向缺陷的全周向超声波检测》，对GB4163—84《不锈钢管超声波探伤方法》和GB5777—86《无缝钢管超声波探伤方法》进行修订并将二者合并。
修订主要内容如下：1.如供需双方无特殊协议，各种用途钢管均改为双向探测，从而可更有效地保证探伤后钢管的实物质量。
2.对比试样上的人工缺陷级别的划分与ISO9303相同。
与GB4163相比，原第三级的7%改为8%，原第五级的15%改为12.5%。
与GB5777相比，增加一个最高级的3%，减少一个最低级的15%，原第四级的12%改为12.5%。
3.在技术内容上与ISO9303相比，增加了很有推广前途的电磁声检测新技术和对探伤设备综合性能的测试要求。
本标准可用于各种用途无缝钢管的超声波探伤检验。
本标准自1997年3月1日实施，同时代替GB4163—84和GB5777—86。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准由冶金工业部提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准由首钢总公司特殊钢公司、上海第五钢厂负责起草。
本标准主要起草人：杨学智、刘丁柱、陈燕、王槐祥、倪秀美。
本标准1986年1月首次发布。
国际标准前言ISO(国际标准化组织)是一个国家标准团体(ISO成员体)的世界范围的联盟。
国际标准的准备工作通常是自始至终由ISO专业委员会进行。
每个成员体所感兴趣的题目属于哪个专业委员会即在该委员会中建立适当的组织。
国际组织、政府和非政府、以及ISO中的联络人，同样地参加工作。
ISO与国际电工技术委员会(IEC)合作仔细地研究电工技术标准化中的所有问题。
国际标准草案，同国际标准一样在通过ISO会议正式通过之前先由专业委员会成员体批准。
无缝钢管超声波探伤操作流程
无缝钢管超声波探伤操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!无缝钢管超声波探伤是一种无损检测方法，通过对无缝钢管进行超声波探伤，可以发现钢管内部的裂纹、夹杂物、缩孔等缺陷，确保钢管的质量和安全。
超声波检测技术在无缝钢管质量检测中的运用
超声波检测技术在无缝钢管质量检测中的运用摘要：超声波无损检测是工业上最常用的无损检测方法，通过声波束检测工业零件的缺陷。
随着现代工业的进步，尤其是在航天航空高速发展的当下，无损检测技术与评价越来越重要，它的应用极其广泛，并且能有效地使工业制造业的质量得到控制。
由于新材料和测试技术的发展，也为无损检测技术提供了新的可能性。
在无缝钢管工业迅速发展的中国，超声波无损检测技术更是尤为重要。
关键词：无损检测；超声波；无缝钢管1无损检测运用特点无损检测是指通过对电、磁、光以及声等特性的利用，在不给被检对象使用性能带来影响或者是损害的基础上，检测被检对象是否存在不均匀性或者是缺陷，并反映出缺陷的各种信息，如数量、性质、位置以及大小等，从而对被检对象是否合格、使用寿命如何等进行判断的全部技术手段总称。
其运用特点主要表现在以下几方面：首先，不对试件材质与结构造成损坏是无损检测最突出特点，这也使得在无损检测实施后，产品检查率能够达到100%。
其次，在实施无损检测时，必须以检测目的为依据，对实施时机进行合理选择。
再次，无损检测方法是多样化的，并且各种方法各具特点，要想促进检测可靠性的提升，就必须以设备材质、失效模式、使用条件、工作介质以及制造方法等为依据，提前预计可能出现的缺陷形状、类型以及部位，然后选择最佳检测方法。
最后，任何检测方法都存在优缺点，因此，在实际检测过程中，应该综合运用各种无损检测方法，为承压设备平稳运行提供有力保障。
2无缝钢管质量检测中运用的超声波检测技术2.1旋转水腔式旋转水腔式是根据超声波探头在密闭的水腔环境中进行迅速旋转，并且使无缝钢管快速从水腔中穿过，完成探伤操作。
旋转水枪式设备的探伤速度快，可以满足企业对无缝钢管的质量检测需求。
旋转水腔式的使用，要求无缝钢管尽量同心穿过水腔中心，而导筒需要安装在水腔的两端，保证在探伤的过程中无缝钢管的中心线与导筒的中心线在同一条线上。
而旋转水腔式设备的运用不受探伤速度的限制，换言之，它可以在任何高速的情况下进行转动，速度不会对设备的应用造成影响。
无缝钢管探伤检测报告
无缝钢管探伤检测报告一、引言无缝钢管是广泛用于石油、天然气、化工等行业的重要材料。
为了确保无缝钢管的质量和安全性能，必须进行探伤检测。
本报告将详细介绍无缝钢管探伤检测的步骤和方法。
二、准备工作1.器材准备：无缝钢管探伤检测需要使用超声波探伤仪、磁粉探伤仪等器材。
在进行探伤前，要确保这些器材的正常运行并进行校准。
2.检测区域准备：将待检测的无缝钢管清洁干净，并将其放置在适当的位置，以便进行全面的探伤检测。
三、超声波探伤检测1.设置超声波探伤仪：根据无缝钢管的材质和厚度，调整超声波探伤仪的参数。
通常情况下，选择适当的频率和增益，并确保探头与钢管表面的接触良好。
2.进行超声波探伤：将超声波探头沿着钢管表面缓慢移动，同时观察超声波探伤仪上的显示。
如有异常信号出现，即可能存在缺陷或裂纹。
3.记录异常信号：对于检测到的异常信号，应及时记录其位置、形状和大小等信息。
可以使用标记工具在钢管表面标注，以便后续的分析和评估。
四、磁粉探伤检测1.准备磁粉检测剂：选取适当的磁粉检测剂，并按照说明书中的要求进行配置和混合。
确保磁粉检测剂的质量和浓度符合要求。
2.施加磁场：使用磁粉探伤仪产生磁场，并将其施加在待检测的无缝钢管上。
确保磁场的强度和方向均匀分布，以提高探测效果。
3.观察磁粉沉积：将磁粉检测剂均匀撒布在钢管表面，观察是否出现磁粉沉积。
如有磁粉沉积，即可能存在裂纹或缺陷。
4.记录磁粉沉积情况：对于检测到的磁粉沉积，应及时记录其位置、形状和大小等信息。
同样可以使用标记工具在钢管表面标注，以便后续的分析和评估。
五、数据分析与评估1.收集探伤数据：将超声波和磁粉探伤的结果整理和汇总，包括异常信号和磁粉沉积的位置、形状和大小等信息。
2.分析异常信号：对于超声波探伤中检测到的异常信号，可以使用相关软件进行进一步的分析和处理。
通过比对参考数据和经验规范，评估其可能的缺陷类型和程度。
3.评估磁粉沉积：对于磁粉探伤中检测到的磁粉沉积，可以使用显微镜等工具进行观察和测量。
无缝钢管超声波探伤检验方法【整编】
无缝钢管超声波探伤检验方法（一）无缝钢管超声波探伤检验方法1、范围规定了无缝钢管超声波探伤的原理、方法、对比试样、设备、条件、步骤、结果评定和报告。
适用于各种用途无缝钢管纵向缺陷和横向缺陷的超声波检验。
所述探伤方法主要用于检验破坏了钢管金属连续性的缺陷，但不能有效地检验层状缺陷。
适用于外径等于或大于6mm且壁厚与外径之比不大于0.2的钢管。
2、引用标准YB4082-92钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法ZBY230-84A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件3、探伤原理超声波探头可实现电能和声能之间的相互转换以及超声波在弹性介质中传播时的物理特性是钢管超声波探伤原理的基础。
定向发射的超声波束在管中传播时遇到缺陷，既产生波的反射又产生波的衰减。
经过探伤仪的信号处理，如采用反射法探伤可获得缺陷回波信号，如采用穿透法探伤可凭借透过波的衰减程度获得缺陷信号。
二者均可由仪器给出定量的缺陷指示。
利用压电效应或电磁感应原理可在管内激发不同类型的超声波。
因此，压电超声和电磁超声均可用于管材超声波检验。
但电磁超声仅适用于铁磁性材料。
4、探伤方法（1）采用横波（或板波）反射法（或穿透法）在探头和钢管相对移动的状态下进行自动检验，只有特殊的大口径钢管才可进行手工检验。
自动或手工检验时均应保证声束对管子全部表面的扫查。
注：自动检验时对钢管两端将不能有效地检验，但此区域应控制在200mm以内。
（2）检验纵向缺陷时声束在管壁内沿圆周方向传播；检验横向缺陷时声束在管壁内滑管轴方向传播。
纵向和横向缺陷的检验均应在管子的两个相反方向上进行。
（3）在需方未提出检验横向缺陷时供方只检验纵向缺陷。
经供需双方协商同意，纵向和横向缺陷的检验均可只在管子的一个方向上进行。
（4）自动或手工检验时均应选用耦合效果良好并无损于钢管表面的耦合介质。
5、对比试样（1）用途对比试样用于探伤设备的调试、综合性能测试和使用过程中的定时校验。
对比试样上的人工缺陷是评定自然缺陷当量的依据，但不应理解为被检出的自然缺陷与人工缺陷的信号幅度相等时二者的尺寸必然相等。
无缝钢管超声波探伤检验方法
无缝钢管超声波探伤检验方法探伤原理超声波探头可实现电能和声能之间的相互转换以及超声波在弹性介质中传播时的物理特性是钢管超声波探伤原理的基础。
定向发射的超声波束在管中传播时遇到缺陷，既产生波的反射，又产生波的衰减。
经过探伤仪的信号处理，如采用反射法探伤，可获得缺陷回波信号，如采用穿透法探伤，可凭借透过波的衰减程度获得缺陷信号。
二者均可由仪器给出定量的缺陷指示。
利用压电效应或电磁感应原理可在管内激发不同类型的超声波。
因此，压电超声和电磁超声均可用于管材超声波检验。
但电磁超声仅适用于铁磁性材料。
探伤方法采用横波(或板波)反射法(或穿透法)在探头和钢管相对移动的状态下进行自动检验，只有特殊的大口径钢管才可进行手工检验。
自动或手工检验时均应保证声束对管子全部表面的扫查。
注：自动检验时对钢管两端将不能有效地检验，但此区域应控制在200mm以内。
检验纵向缺陷时声束在管壁内沿圆周方向传播；检验横向缺陷时声束在管壁内沿管轴方向传播。
纵向和横向缺陷的检验均应在管子的两个相反方向上进行。
在需方未提出检验横向缺陷时供方只检验纵向缺陷。
经供需双方协商同意，纵向和横向缺陷的检验均可只在管子的一个方向上进行。
自动或手工检验时均应选用耦合效果良好、并无损于钢管表面的耦合介质。
用途对比试样用于探伤设备的调试、综合性能测试和使用过程中的定时校验。
对比试样上的人工缺陷是评定自然缺陷当量的依据，但不应理解为被检出的自然缺陷与人工缺陷的信号幅度相等时二者的尺寸必然相等。
材料制作对比试样用钢管与被检验钢管应具有相同的名义尺寸并具有相似的化学成分、表面状况、热处理状态和声学性能。
制作对比试样用钢管上不得有影响探伤设备综合性能测试的自然缺陷。
长度对比试样的长度应满足探伤方法和探伤设备的要求。
人工缺陷形状检验纵向缺陷和横向缺陷所用的人工缺陷应分别为平行于管轴的纵向槽口和垂直于管轴的横向槽口，其断面形状均可为矩形或V 形(见图1和图2)。
矩形槽口的两个侧面应相互平行且垂直于槽口底面。
厚壁无缝钢管纵向内壁缺陷超声波探伤方法的研究
（宝鸡石油钢管有限责任公 司 ，陕西 宝鸡 ７２１００８）
摘 要 ：针对超声波检测 时纯 横波无法 同时实现厚壁无缝钢管 纵向内 、外壁缺陷的检测 ，对无缝钢管超声波 探伤入射角 的允许范 围进行计 算 ，理论分析纯横波和变形横 波探 伤时所能检测 的无缝 钢管 ｔ／Ｄ范围 ，并给 出纯横 波和变形横波检 测常规外径无缝 钢管时 的壁厚 范围 。分析认 为 ：无缝钢管 ｔ／Ｄ≤０．２０时采用纯横 波对内 、外表 面 进行探伤 ；０．２０＜ｔ／Ｄ ０．２６时 ，应使用变型横波进行 表面探伤 ，可解决厚壁无缝钢管纵 向内壁缺陷检测的难题 。
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ： ｓｅａｍｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ ｐｉｐｅ；ｈｅａｖｙ－ｗａｌｌ；ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃ；ｌｏｎｇｉｔｕｄｉｎａｌ ｉｎｎｅｒ ｓｕｒ ｆａｃｅ ｆ ｌａｗ； ｄｅｆｏｒ ｍ ｅｄ ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ ｗａｖｅ； ｄｅｔｅｃｔｉ０ｎ ｍｅｔｈ０ｄ
超 声 波 探 伤 是 一 种 重 要 的 钢 管 无 损 检 测 方 法 ［１－９］。 按 照 ＧＢ／Ｔ ５７７７－ ２００８《无 缝 钢 管 超 声 波 探 伤 方 、 法）），无缝 钢 管 内径 ≥２５ ｍｍ时 都应 检 测 纵 向内 、外 壁缺 陷 。理论 和 实践 表 明 ，折 射人 钢 管 内 的超 声波 为纯 横波 ，横波 沿钢 管周 向呈 锯齿 形传 播 时 ，可 同时检 测 内 、外壁 缺 陷 。但 由于受 到钢 管 曲 率及 壁厚 等 因素影 响 ，当壁厚 与外 径之 比 ｔ／Ｄ＞Ｏ．２０ 时 ，纯 横 波 无 法 同 时 实 现 纵 向 内 、外 壁 缺 陷 的检 测 ，需要 利 用 变 型 横 波 （折 射纵 波 在 钢 管 中反 射 时
关键词 ：无缝钢管 ；厚壁 ；超声波 ；纵 向内壁缺陷 ；变型横波 ；探 伤方 法 中 图 分 类 号 ：ＴＧ１１５．２８５ 文 献标 志 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ： １００１—２３１１（２０１８）０５—００５５—０４
无缝钢管质量检验方法
无缝钢管质量检验方法无缝钢管是一种重要的工业材料，在石油、化工、电力、航空航天等行业有着广泛的应用。
为了确保无缝钢管的质量，需要进行严格的检验。
本文将介绍一些常见的无缝钢管质量检验方法。
1.外观检验外观检验是无缝钢管质量检验的第一步。
通过目视观察无缝钢管的表面，检查是否有明显的凹陷、划痕、气泡和裂纹等缺陷。
同时还要检查无缝钢管的外径、壁厚等尺寸是否符合要求。
2.放射性检验放射性检验是一种常用的无缝钢管质量检验方法，主要用于检测无缝钢管中的内部缺陷。
通过在无缝钢管上施加放射性源，利用放射线对无缝钢管进行透射检测。
如果无缝钢管中存在着裂纹、夹杂物、气孔等缺陷，这些缺陷会对射线产生吸收、散射或反射等现象，通过检测射线的衰减程度，可以判断无缝钢管中是否存在缺陷。
3.磁粉检测磁粉检测是一种常用的无缝钢管质量检验方法，适用于检测无缝钢管中的表面和近表面缺陷。
通过在无缝钢管上施加磁场，将磁粉涂抹在无缝钢管表面，然后观察磁粉在表面的分布情况。
如果无缝钢管中存在着裂纹、夹杂物等缺陷，磁粉会聚集在缺陷处，从而形成一条明显的磁性线。
通过观察这些磁性线的分布和形状，可以判断无缝钢管中是否存在缺陷。
4.超声波检测超声波检测是一种常用的无缝钢管质量检验方法，适用于检测无缝钢管中的内部和外部缺陷。
通过在无缝钢管上施加超声波，利用超声波的传播特性来检测无缝钢管中的缺陷。
当超声波遇到无缝钢管中的缺陷时，会发生反射、散射和穿透等现象，通过观察和记录超声波信号的变化，可以判断无缝钢管中是否存在缺陷。
5.化学成分分析化学成分分析是无缝钢管质量检验的重要内容之一、通过对无缝钢管中的化学成分进行定性和定量分析，可以判断无缝钢管的材料是否符合要求。
常用的化学成分分析方法包括光谱分析、化学反应分析和质谱分析等。
综上所述，无缝钢管质量检验方法包括外观检验、放射性检验、磁粉检测、超声波检测和化学成分分析等。
这些检验方法可以全面、准确地评估无缝钢管的质量，保证其在使用过程中的安全和可靠性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
GB/TXXXX-201X《厚壁钢管超声波探伤方法》国家标准
编制说明
一任务来源
根据全国钢标准化技术委员会SAC/TC 183 钢标委［2011］29号文件《关于下达全国钢标准化技术委员会2011年第二批国家标准制修订项目计划的通知》的要求。
计划项目编号20111030-T-605《厚壁钢管超声波探伤方法》国家标准的制订任务由衡阳华菱钢管有限公司、冶金工业信息标准研究院、东方锅炉(集团)股份有限公司等（三）家单位承担。
二工作简况
接到制定任务后，衡阳华菱钢管有限公司及时与相关单位沟通协调成立了标准编制组。
编制组成员单位相继开展了技术资料收集，收集了GB/T5777-2008《无缝钢管超声波探伤检验方法》、ISO 10893-10-2011《钢管无损检测第10部分：无缝和焊接钢管（埋弧焊除外）纵横向缺陷自动全周向超声波检验》（英文版）、EN10246-7《钢管无损检测第7部分：无缝和焊接钢管（埋弧焊除外）纵向缺陷自动全周向超声波检验》（英文版）和ASTM E213-09《金属管材超声波探伤方法》（英文版）等国外先进标准；对比分析国内外相关标准，讨论标准制定方案和确定采标对象；调研锅炉、压力容器机械制造行业设计、使用单位对厚壁无缝钢管的技术要求和需求现状，了解钢管制造行业近年来厚壁无缝钢管实际生产情况和品种开发现状。
在此基础上，主编单位于2013年3月完成了标准文本的征求意见稿和编制说明。
并发函广泛征求国内相关设计研究院所、生产、使用、监督检验等单位对标准征求意见稿的修改意见。
三编制原则
当前锅炉行业超超临界机组使用的小口径厚壁高锅管越来越多，如何保证小口径厚壁管内表面质量，一直成为困扰钢管探伤、锅炉制造两大行业的一大难题。
提高小口径厚壁锅炉管内表面探伤质量，提高超超临界锅炉运行的安全性与可靠性。
根据锅炉运行的特点，钢管内部承受着各种介质的腐蚀与承压，比钢管外表面工作环境要恶劣很多。
如果小口径厚壁高锅管内表面保证不了质量，势必给超超临界机组运行留下众多的隐患，这也是困扰锅炉行业的一个难题。
本标准的制定原则有以下几点：
（1）通用原则：本标准的结构以GB/T 5777-2008为蓝本，便于使用本标准的单位和人员理解和使用。
（2）采标原则：要采用国际或国外先进标准，其指标应不低于相关标准水平；同时要参照已发布实施的相关国家标准，其技术指标与相关标准力求协调。
（3）技术先进、合理原则：力求技术先进、合理，既符合我国国情，又能满足使用要求，标准的技术要需适应钢管行业的工艺和装备水平，同时满足厚壁钢管的使用要求。
（4）本标准编写符合GB/T 1.1—2009《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写》的要求。
四采标情况
目前国内外没有专门的厚壁无缝钢管的标准，用户大都执行GB/T5777-2008的附录C.1对内壁人工缺陷加深。
我们根据用户要求，决定参照国内外先进标准GB/T5777-2008的附录C.2和ISO 10893-10-2011的附录A.1进行详细规定并制定本标准。
五标准的编制内容说明
1 范围
本标准规定了壁厚外径比大于等于0.2而小于0.3的无缝钢管压电超声波检验原理、检验方法、对比试样、检验设备、检验条件、检验步骤、结果评定、检验报告。
本标准适用于各种用途、外径不小于6mm的厚壁无缝钢管纵向、横向缺陷的超声波检验。
本标准所述探伤方法主要用于检验破坏了钢管金属连续性的缺陷，但不能有效地检验层状缺陷。
壁厚外径比大于等于0.3的钢管的检验，经供需双方协商，纵向内壁缺陷可按本标准附录执行。
2 规范性引用文件
规范性引用文件的引导语按新版国标GB/T 1.1—2009的规定。
3 术语
与GB/T5777-2008相比本标准增加了术语部分，规定了两个术语：壁厚外径比、厚壁无缝钢管
3.1 壁厚外径比The ratio of normal wall-thickness to normal external diameter
指钢管公称壁厚与公称外径的比值。
由于钢管外径、壁厚存在允许偏差，为确保检验的可靠性以及本标准方法的可操作性，规定壁厚外径比按下式计算：
壁厚外径比=（公称壁厚+壁厚最大允许正偏差）／（公称外径-外径最大允许负偏差）3.2 厚壁无缝钢管high wall-thickness seamless steel pipe and tube
指壁厚外径比大于等于0.2的无缝钢管。
4 探伤原理
探伤原理时探伤方法的物理基础，本标准采用的探伤原理与GB/T 5777-2008相同。
5 探伤方法
5.1 本标准对钢管与探头的相对运动、探伤覆盖率、自动探伤的管端盲区的进行了规定和说明。
采用横波反射法在探头和钢管相对移动的状态下进行检验。
自动或手工检验时均应保证声束对管子全部表面的扫查。
自动检验时对钢管两端将不能有效地检验，此区域视为自动检验的盲区，制造方可采用有效方法来保证此区域质量。
5.2本标准规定探伤时声束必须从两个相反的方向入射到钢管中。
检验纵向缺陷时声束在管壁内沿圆周方向传播；检验横向缺陷时声束在管壁内沿管轴方向传播。
纵向和横向缺陷的检验均应在钢管的两个相反方向上进行。
5.3 本标准规定对纵向内壁缺陷和外壁缺陷应采用不同的方法进行探伤，纵向内壁缺陷检验采用入射波在钢管中产生的折射纵波经钢管外壁产生的反射横波对内壁缺陷进行检验；纵向外壁缺陷按照GB/T 5777利用折射纯横波进行检验。
5.4 本标准规定横向探伤为需方选项，仅从单方向入射进行探伤则需经供需双方协商。
在需方未提出检验横向缺陷时供方只检验纵向缺陷。
经供需双方协商，纵向、横向缺陷的检验均可只在钢管的一个方向上进行。
5.5本标准对耦合介质进行了规定。
自动或手工检验时均应选用耦合效果良好并无损于钢管表面的耦合介质。
6对比试样
6.16.26.3 规定了对比试样的用途、材料和长度
6.4 人工缺陷
6.4.1形状
根据目前的加工技术和加工能力，只采用“V”型槽和“U”型槽，取消了GB/T 5777-2008中的平底横向缺陷。
6.4.2位置
本标准规定了对比试样上人工缺陷的数量和位置，并对内径小于规定值的钢管进行了特别说明：
航空用和其他重要用途的不锈钢管，当内径小于12mm时可不加工内壁纵向槽。
除此之外的其他钢管，当内径小于25mm时可不加工内壁纵向槽。
经供需双方协商，可不受上述最小内径限制，此时若内壁纵向槽加工在试样中间，其长度可不受表1的限制，但最长不超过300mm。
航空用和其他重要用途的不锈钢管，当内径小于12mm时可不加工内壁横向槽。
除此之外的其他钢管，当内径小于25mm时可不加工内壁横向槽。
经供需双方协商，可不受上述最小内径限制，此时若内壁横向槽加工在试样中间，其长度可不受表1的限制，且该内壁横向槽只用于静态校验。
6.4.3尺寸
本标准采用GB/T 5777-2008中规定的探伤等级和人工缺陷尺寸。
7 探伤设备
采用GB/T 5777-2008中规定。
8 探伤条件
采用GB/T 5777-2008中规定。
9 探伤步骤
本标准规定的探伤步骤与GB/T 5777-2008中的规定大致相同，区别在于以下几点：9.1.3 本标准规定纵向外伤和纵向内伤应分别探伤。
纵向内伤检验和纵向外伤检验应由不同通道分别进行。
9.1.4 本标准规定内壁缺陷可只做静态调试。
内壁缺陷可只做静态调试。
若只做静态调试，开始检验时应将检验灵敏度提高2-4dB.
9.2.1 本标准对纵向内、外伤检验分两次检验时的盲区进行了特别规定。
纵向内、外伤检验分两次检验时，盲区长度可只由检验纵向外伤时确定。
10结果评定
与GB/T 5777-2008中的规定相同。
11 探伤检验报告
与GB/T 5777-2008中的规定相同。
六标准水平分析
全面对比分析本标准与国际标准和国外先进标准，本标准绝大多数指标已达到国际和国外同类标准水平，许多指标还高于国际和国外同类标准。
本标准水平自评为国际先进水平。
GB/T《厚壁钢管超声波探伤方法》标准编制组2013年4月18日。