数控加工程序编制_加工中心_孔类零件程序编制

轴又定向停止，然后向刀尖相反方向偏移Q值， 快退。刀具返回到初始平面，再返回一个位移
量，回到孔中心，主轴正转，继续执行下一段
程序。
G87循环
三、工作任务的完成
（一）数控加工工艺的制订
1．选定毛坯
使用的练习毛坯尺寸为160mm×120mm×30mm，已完成上、下表 面及周边侧面的加工，并符合尺寸与表面粗糙度要求。
例：编写如图所示螺纹孔（右旋螺纹）的加工程序（设Z
轴开始点距工作表面10mm处，切削深度为20mm）。
攻丝加工程序如下： O2002 N10 G54 M03 S100 N20 G00 Z50. M08 N30 G99 G84 X30.0 Y40.0 Z-22.0 R10.0 F150 N40 X90.0
二、相关知识
（二）固定循环功能
（2）带停顿的钻孔循环（G82）
指令格式：
G82 X_Y_Z_P_R_F_
G82循环
该指令除了要在孔底暂停外，其它动作与G81相同。暂
停时间由地址P给出。此指令主要用于加工盲孔，以提
高孔深精度。
二、相关知识
（二）固定循环功能
（3）断屑式深孔加工循环（G73）
指令格式： G73 X_Y_Z_Q_R_F_
G83
G84 G85 G86 G87 G88 G89
间歇进给
切削进给 切削进给 切削进给 切削进给 切削进给 切削进给
───
暂停—主轴反转 ─── 主轴停止 主轴正转 暂停→主轴停止 暂停
快速移动
切削进给 切削进给 快速移动 快速移动 手动移动 切削进给
深孔钻循环
攻丝循环 镗孔循环 镗孔循环 背镗循环 镗孔循环 镗孔循环
T08
T09 T05
镗刀
中心钻 麻花钻 机用铰 刀 麻花钻
1000
1200 550
40
120 80
7
8
T10
T11Βιβλιοθήκη 30015050
30
三、工作任务的完成
（二）编写数控加工程序
1．确定工件坐标系
在Φ38mm孔中心建立工件坐标系，Z轴原点设在顶面上。 2．根据加工工艺编写程序
三、工作任务的完成
（三）工作任务2：螺纹孔加工
标准麻花钻
硬质合金 扩孔钻 机用铰刀 机用丝锥 粗镗刀 精镗刀 硬质合金 硬质合金 硬质合金 硬质合金 硬质合金
二、相关知识
（一）孔加工工艺知识
孔加工消除间隙方法进给路线
孔加工导入量与超越量
超越量ΔZ‘： 当钻通孔时，通常取ZP＋（1～3）mm，ZP为钻尖高度（通常取0.3倍钻 头直径）； 铰通孔时，通常取3～5 mm； 镗通孔时，通常取1～3 mm。 导入量ΔZ通常取2～5mm。
钻孔→扩孔→粗镗孔→精镗孔。
三、工作任务的完成
（一）数控加工工艺的制订
4.刀具准备，填写刀具卡
序号 1 2 3 刀具号 T05 T06 T07 刀具规格 刀具补偿
名称
麻花钻 麻花钻 镗刀
直径
Φ11.8mm Φ35mm Φ37.5mm
材料
高 速 钢
长度
H05 H06 H07
半径
4
5 6 7
T08
T09 T10 T11
N50 X60.0 Y90.
N70 G80 Z50. N80 M30
G84编程举例
三、工作任务的完成
（三）工作任务2：螺纹孔加工
（2）左旋螺纹加工循环（G74） 指令格式： G74 X_Y_Z_R_ F_ G74 指令用于切削左旋螺纹孔。主轴反转进刀，正转退刀。
G74循环
三、工作任务的完成
（三）工作任务2：螺纹孔加工
二、相关知识
（一）孔加工工艺知识
孔加工切削用量 刀具名称 中心钻 刀具材料 高速钢 高速钢 切削速度（m/min） 进给量（mm/r） 背吃刀量（mm） 20~40 20~40 40~60 45~90 6~12 6~12 80~250 80~250 0.05~0.10 0.15~0.25 0.05~0.20 0.05~0.40 0.3~1 P 0.10~0.50 0.05~0.30 0.5D 0.5D 0.5D ≤2.5 0.10~0.30 0.5P 0.5~2.0 0.3~1
二、相关知识
（二）固定循环功能
G76循环
二、相关知识
（二）固定循环功能
（6）背镗孔（G87） 指令格式： G87 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
刀具运动到孔中心位置后，主轴定向停止 然后向刀尖相反方向偏移Q值，然后快速运动 到孔底位置，接着返回前面的位移量，回到孔
中心，主轴正转，刀具向上进给运动到Z点，主
镗刀
中心钻 机用铰刀 麻花钻
Φ38mm
Φ3mm Φ12mm Φ20mm
硬质合 金
高 速 钢
H08
H09 H10 H11
三、工作任务的完成
（一）数控加工工艺的制订
a）直柄麻花钻
b）锥柄麻花钻 c）粗镗刀
d）粗镗刀
e）中心钻
f）铰刀
g）麻花钻
三、工作任务的完成
（一）数控加工工艺的制订
5.编排加工工艺，填写工序卡
2.夹具选择
该零件可选用加工中心通用夹具――平口虎钳进行装夹。
3. 加工工艺与路线设计
（1）Φ12mm孔的孔位有一定要求、孔径公差、粗糙度要求比较高。
故工艺可选为：钻中心孔→钻孔→铰孔。 （2）Φ20mm孔孔径为自由公差，故直接钻孔加工。
（3）Φ38mm孔的孔径公差、粗糙度要求比较高。故工艺可选为：
G88循环
二、相关知识
（二）固定循环功能
（5）精镗循环（G76）
指令格式： G76 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
精镗时，主轴在孔底定向停止后，向刀尖反方向移
动，然后快速退刀。 这种带有让刀的退刀不会划伤已加工平面，保证了
镗孔精度。
程序格式中，Q 表示刀尖的偏移量，一般为正数， 移动方向由机床参数设定。
d为每次退刀后，再次进给时，由快速进给转换为切削进
给时距上次加工面的距离。
二、相关知识
（二）固定循环功能
4）镗孔循环（G85、G89、G86、G88、G76、G87）
（1）粗镗循环（G85） 指令格式： G85 X_ Y_ Z_ R_ F_ 刀具以切削进给方式加工到孔底，然后以切削进给方式 返回到R点平面。
二、相关知识
（一）孔加工工艺知识
孔的加工方法与步骤的选择 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 加工方案 钻 钻—铰 钻—粗铰（扩）—精铰 钻—扩 钻—扩—铰 钻—扩—粗铰—精铰 粗镗(扩孔) 粗镗(扩孔) —半精镗(精 扩) 粗镗(扩) —半精镗(精 扩) —精镗 精度等 级 11～13 9 7～8 11 8～9 7 11～13 8～9 6～7 表面粗糙 度 50～12.5 3.2～1.6 1.6～0.8 6.3～3.2 1.6～0.8 0.8～0.4 6.3～3.2 3.2～1.6 1.6～0.8 除淬火钢外各种材料，毛坯有 铸出孔或锻出孔 适用范围 加工未淬火钢及铸铁的实心毛 坯，也可用于加工有色金属 （但粗糙度较差），孔径＜ 15mm～20mm 同上，但孔径＞15mm～20mm
二、相关知识
（二）固定循环功能
1）孔循环取消（G80） 指令格式：G80
取消所有孔加工固定循环模态。
2）钻孔加工循环（G81、G82、G73、G83） （1）钻孔、点钻循环（G81）
指令格式：
G81 X_Y_Z_R_F_
G81循环
二、相关知识
（二）固定循环功能
例1. 编写如图所示孔的加工程序（设Z轴开始点距工作表面5mm处，切
工步号 1 2 3 工步内容 钻Φ38mm孔 扩Φ38mm孔 粗镗 Φ38mm孔 刀具号 T05 T06 T07 刀具名 称 麻花钻 麻花钻 镗刀 主轴转速 （r/min） 550 150 850 进给量 （mm/r） 80 20 80 背吃刀量 （mm）
4
5 6
精镗 Φ38mm孔
点钻加工 Φ12mm孔 钻孔加工 Φ12mm孔 铰孔加工 Φ12mm孔 钻孔加工 Φ20mm孔
G73循环
每次切深为Q值，快速后退d值，变为切削进给继续切入，
直至孔底。Z轴方向间断进给，有利于断屑和排屑。
退刀量d由参数设置，可以设定为微小量，以提高工效。
二、相关知识
（二）固定循环功能
（4）排屑式深孔加工循环（G83） 指令格式： G83 X_Y_Z_R_Q_F_
G83循环
G83每次钻头间歇进给后回退到点R平面，排屑更彻底。
数控加工程序编制—加工中心编程
(FANUC 0i)
任务二：孔类零件程序编制
工作任务
编制如图所示零件孔的数控加工程序
一、学习目标
最终目标：能够熟练的编写孔类零件数控加工程
序，仿真加工出合格的零件。
促成目标：
1．能正确运用FANUC 0I加工中心孔、螺纹加 工等循环指令 2．通过仿真加工，能够修改、优化工艺及程序。
指令格式：
G86 X_ Y_ Z_ R_F_
二、相关知识
（二）固定循环功能
G86循环
G86指令与G81相同，但在孔底时主轴停止，然后快速退回。
二、相关知识
（二）固定循环功能
（4）镗循环，手动退回（G88） 指令格式： G88 X_ Y_ Z_ R_F_ G88指令在镗孔到底后主轴 停止，通过手动方式返回， 所以可使刀具作微量的水平 移动（刀尖离开孔壁）后沿 轴向上升。 适用于对孔壁质量要求较高 的场合。
钻中心孔→钻孔→攻丝。
（4）工件原点设定： 由于工件为对称圆柱形结构，为简化编程，工件原点
设定在工件中心上表面处。
三、工作任务的完成
（三）工作任务2：螺纹孔加工