围挡施工组织设计

1、编制目的及依据

1.1、编制目的

本方案编制的目的是：统一本工程用于封闭施工现场的围挡搭设要求，及指导围墙的具体施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成围墙搭设的施工任务。

1.2、编制内容

该围墙的施工内容包括项目组织机构设置、施工部署、现场布置和管理、施工目标、施工进度计划安排、劳动力及机械设备配置、主要施工方法、质量、安全和文明等自实施到结束的全过程组织管理措施。

1.3、编制依据

1.3.1、《关于印发沙坪坝区城市综合整治暨文明素质提升专项实施方案的通知》文件；

1.3.2、《重庆市房屋和市政基础设施工程安全文明施工标准图（一）施工围挡（I类）》（12J01）；

1.3.3、我公司内部质量、安全、环境管理体系文件，公司标准及管理制度；

1.3.4、我公司承建类似工程长期积累的施工经验；

1.3.5、我公司各项资源配置以及本地区可利用资源和施工现场实际情况。

1.3.6、某某工程总平面布置图

1.4、方案编制原则

1.4.1、方案编制紧紧围绕本工程的施工图纸、工程场地情况和工程的特点展开。

1.4.2、方案编制紧密结合劳动力、机械设备、本公司拥有的周转料具及项目管理情况确定和编制。

1.4.3、遵守、执行方案文件各条款的具体要求，确保实现的工期、安全、质量、环境保护和文明施工等各方面的工程目标。

1.4.4、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。

1.4.5、充分结合我公司以往同类工程的施工经验，使施工组织合理、可行、可靠。

2、工程概况

某某工程，位于重庆市沙坪坝区大学城西永商务中心。由两栋高层办公楼（SOHO：3-1#、3-3#楼），一栋超高层办公楼（LOFT:3-2#楼）、商业及两层地下车库组成。建设周期2年,该项目建设用地面积15902㎡，总建筑面积为88945.48㎡, 为办公商业区。本工程场地成L形布置，平场标高281.1（为绝对标高），3-1#楼为23层，建筑檐高73.9m，标准层高度 2.9m，±0.00=290.60；3-2#楼为27层，建筑檐高119.9m，标准层高度 5.1m，±0.00=291.10；3-3#楼为29层，建筑檐高93.3m，标准层高度 2.9m，±0.00=290.60；3-S1#为3层，总建筑高度14.2m；3-S2#为3层，总建筑高度16.2m；3-S3#为3层，总建筑高度14.2m；3-S4#为3层，总建筑高度14.2m。由重庆XX地产发展有限公司开发，由XX建筑设计有限公司设计，工程地质勘察由重庆市XXX进行地质勘察。

3.施工特点分析

3.1、工期：施工过程中必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证施工时间如期达到。

3.2、构件：本工程因钢构件需工厂加工焊接制作完成，然后运输至工地现场。

3.3、施工时节：本工程的施工将正值春季时节，在施工过程中需充分做好防雨准备，确保钢结构施工的顺利进行。

4、安装要求

由于本工程工期时间已远远超过90天，按照重庆市沙坪坝区建设工程施工安全管理站的要求，本工程必须严格执行《重庆市房屋和市政基础设施工程安全文明施工标准图（一）施工围挡（I类）》（12J01）的设计标准，本工程采用“施工围挡（I类）”中10号围挡（钢结构）形式。围挡龙骨采用50×50×4的方钢焊接，围挡外包镀锌铁皮。

（1）、材料到达工地现场前1天安装单位需派人进驻现场，联系好各种

运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。

（2）、安装过程中，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。

（3）、钢结构围挡除满足构造要求外，高度在保障安全的条件下，可按实际来确定，本工程采用高度为2200mm的钢结构围挡。

（4）、施工围挡应沿施工区域建筑红线连续设置，并满足整洁、美观的要求

（5）、施工过程中，不得随意乱开口，附属环境施工阶段严禁擅自提前拆除原围挡；对破旧、损坏的围挡及时修复、美化。

5、解决临时用水、用电

主要施工机械设备用电设配电箱，电源从现场提供的配电箱中引入；因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水外基本无须用水。

6、主要施工方法

6.1、准备工作

（1）、全面了解图纸意图，认真熟悉与审核图纸。

施测人员通过对总平面图和图纸说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及座标，其次了解现场测量座标与建筑物的关系，水准点的位置和高程的绝对标高。

(2)、按图纸要求进行围挡的下料组装和焊接，将在场地外加工完成的钢结构围挡运至安装区域,下车堆码整齐。

7、围挡施工

7.1、基础施工

钢结构围挡按照图纸尺寸长度的要求,在每段围挡边的立柱下人工开挖小坑设置混凝土墩,混凝土墩的尺寸为300(长)*300(宽)*300(高)表面平齐地面。

7.2、钢结构施工

配件、连接材料（焊条、直径12的短钢筋、普通螺栓等）和油漆质量均是合格的，并应符合要求和现行国家技术标准的规定。

7.3、组装

根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：

构件运输到位→设备调试就位→钢结构吊装→校正并临时固定→就位临时固定。

（1）、钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。

（2）、组装平台应经测平,组装平台平面高低差不应超过10mm,并加以固定，构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。

组装完以后刷漆操作要点：

①.根据设计图纸要求，选用油漆。

②.准备除锈机械，涂刷工具。

③.涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。

④.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂