半水石膏检测方法
二水石膏和半水石膏的溶解曲线
二水石膏和半水石膏的溶解曲线一、引言石膏是一种常见的矿石，可以分为二水石膏和半水石膏两种。
在实际生产和应用中，石膏的溶解性是一个重要的研究课题。
溶解曲线是描述物质在一定条件下溶解度随温度变化的曲线，通过对溶解曲线的研究，可以更好地了解石膏在不同温度下的溶解规律。
本文将分别讨论二水石膏和半水石膏的溶解曲线特点，并对其溶解规律进行深入探讨。
二、二水石膏的溶解曲线1.实验方法我们首先进行了对二水石膏的溶解实验，选择了温度范围在20℃-100℃之间，并记录了每个温度下二水石膏的溶解度。
通过实验数据的收集，我们得到了二水石膏的溶解曲线。
2.实验结果实验结果显示，二水石膏在不同温度下的溶解度呈现出明显的变化。
随着温度的升高，二水石膏的溶解度也随之增加。
而且在一定温度范围内，溶解度的增长趋势非常明显，在高温下，溶解度也呈现出饱和状态。
3.结论分析通过对二水石膏的溶解曲线进行分析可以得出，二水石膏的溶解度随温度升高而增加，这是因为温度升高会加快分子的热运动，从而增加了石膏颗粒与水分子之间的碰撞概率，促进了石膏的溶解过程。
另外，在一定温度范围内，溶解度的增长趋势非常明显，这也为后续的工业应用提供了重要的参考依据。
三、半水石膏的溶解曲线1.实验方法接下来，我们对半水石膏的溶解曲线进行了研究。
实验方法与对二水石膏的实验相似，同样选取了20℃-100℃的温度范围，并记录了每个温度下半水石膏的溶解度。
2.实验结果实验结果显示，与二水石膏相比，半水石膏在不同温度下的溶解度变化规律有所不同。
随着温度的升高，半水石膏的溶解度也呈现出增加的趋势，但是在高温下，其溶解度并没有呈现饱和状态，而是出现了下降的现象。
3.结论分析通过对半水石膏的溶解曲线进行分析，可以看出半水石膏的溶解度随着温度的升高而增加，但在高温下，其溶解度并没有呈现饱和状态。
这是因为半水石膏在高温下会发生水合反应，水分子从石膏晶格中脱离，导致其溶解度下降。
这一结论对于实际生产和应用中的半水石膏的选材和操作具有非常重要的指导意义。
半水石膏检测方法
半水石膏检测方法1、标准稠度也叫标稠用水量。
是指100份半水石膏粉，使它获得标准流动性所需要的加水量，用百分数表示。
它是描述半水石膏粉性能的一项很重要的指标，是对比石膏粉质量、描述半水石膏粉其它性能指标的基础。
其含义是：在规定的实验条件和一定石膏量（300±1g）和预定稠度水量下，按一定的实验方法，石膏料浆自由扩展直径达220±5mm时，加水量占石膏量的百分数。
α－半水石膏的标准稠度小，一般为45%～55%，而β－半水石膏标准稠度大，一般为70%～80%。
2、细度它也是描述半水石膏粉性能的一项重要的指标。
其关系到半水石膏的凝结速度和模型强度。
一般情况下，石膏粉的细度越细，其颗粒的比表面积越大，与水的接触面积越大，在水中的溶解速度也越快，与水结合后反应充分，石膏浆的凝结速度加快，形成的网络结构多，则模型强度高，但吸水率相应降低。
不过当半水石膏粉的细度达到一定限度时（例如比表面积达到15000cm2时），由于产生较大结晶应力，模型强度反而下降。
β石膏粉的细度较粗（一般为80～90目），模型强度较低；而α石膏的细度较细（一般为120～180目），模型强度较高。
3、凝结时间初凝时间是指在标稠用水量下，从石膏粉撒入水中至石膏浆失去流动性开始变稠时所经过的时间；终凝时间是指在标稠用水量下，从石膏粉撒入水中到石膏浆体固化时所经过的时间。
石膏粉凝结时间的标准是：在标准稠度下，一般初凝时间不小于6min，终凝时间不大于25min。
适宜的凝结时间是石膏粉在生产中正常使用的必要条件。
在实际生产中我们希望初凝时间长一点，终凝时间短一点为好。
如果在使用中初凝时间太短，小于6min，则证明石膏粉夹生没有炒熟，或新炒制没有陈腐，或石膏粉受潮，影响注模操作，最终影响生产；若终凝时间太长，远大于25min，则说明石膏在炒制时过烧，含有过烧石膏，其表现为石膏浆太稀，注模时易漏浆，甚至石膏浆不凝固，影响生产。
4、抗折强度模型的机械强度是关系到其使用寿命的重要性能指标。
石膏主要指标的检测方法精选文档
石膏主要指标的检测方法精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-石膏主要指标的检测方法1、标准稠度也叫标稠用水量。
是指100份半水石膏粉，使它获得标准流动性所需要的加水量，用百分数表示。
它是描述半水石膏粉性能的一项很重要的指标，是对比石膏粉质量、描述半水石膏粉其它性能指标的基础。
其含义是：在规定的实验条件和一定石膏量（300±1g）和预定稠度水量下，按一定的实验方法，石膏料浆自由扩展直径达220±5mm时，加水量占石膏量的百分数。
α－半水石膏的标准稠度小，一般为45%～55%，而β－半水石膏标准稠度大，一般为70%～80%。
2、细度它也是描述半水石膏粉性能的一项重要的指标。
其关系到半水石膏的凝结速度和模型强度。
一般情况下，石膏粉的细度越细，其颗粒的比表面积越大，与水的接触面积越大，在水中的溶解速度也越快，与水结合后反应充分，石膏浆的凝结速度加快，形成的网络结构多，则模型强度高，但吸水率相应降低。
不过当半水石膏粉的细度达到一定限度时（例如比表面积达到15000cm2时），由于产生较大结晶应力，模型强度反而下降。
β石膏粉的细度较粗（一般为80～90目），模型强度较低；而α石膏的细度较细（一般为120～180目），模型强度较高。
3、凝结时间初凝时间是指在标稠用水量下，从石膏粉撒入水中至石膏浆失去流动性开始变稠时所经过的时间；终凝时间是指在标稠用水量下，从石膏粉撒入水中到石膏浆体固化时所经过的时间。
石膏粉凝结时间的标准是：在标准稠度下，一般初凝时间不小于6min，终凝时间不大于25min。
适宜的凝结时间是石膏粉在生产中正常使用的必要条件。
在实际生产中我们希望初凝时间长一点，终凝时间短一点为好。
如果在使用中初凝时间太短，小于6min，则证明石膏粉夹生没有炒熟，或新炒制没有陈腐，或石膏粉受潮，影响注模操作，最终影响生产；若终凝时间太长，远大于25min，则说明石膏在炒制时过烧，含有过烧石膏，其表现为石膏浆太稀，注模时易漏浆，甚至石膏浆不凝固，影响生产。
β型半水石膏 标准
β型半水石膏的执行标准是GB/T 5484-2014《β型半水石膏》。
β型半水石膏一般是由天然石膏、磷石膏、脱硫石膏或其他工业副产石膏经脱水处理制得而成，以β型半水硫酸钙为主要成分，不预加任何外加剂或添加物的粉状胶凝材料。
物理力学性能中的细度、初终凝时间、2h抗折抗压强度、放射性核素限量应符合相关的技术要求。
在实际的生产及应用过程中，除了检测以上指标外，通常还需要检测一项重要的指标：石膏相组成。
石膏相分析方法有对应的国家标准：GBT36141-2018建筑石膏相组成分析方法。
其中规定了传统的烘箱方法及快速水分仪方法来进行检测。
这两种方法测试的都比较久且自动化程度比较高，特别是烘箱方法，还需要人工的称量、记录、计算等。
为适用现代化的生产节奏，操作便捷的智能化仪器应运而生，多功能石膏相组成分析仪（深圳莱希特LXT-420）可以自动快速的检测建筑石膏粉的四相（无水AⅡ、无水AⅢ、半水HH、二水DH）、三相（无水AⅢ、半水HH、二水DH）、附着水/结晶水、生石膏纯度/品位、物料水分/固含量等指标，一台仪器即集成了多种测试功能，快速、便捷、准确，在行业里的应用非常广泛。
请注意，具体标准可能会因时间和地点的不同而有所差异。
如需了解更多信息，请查阅最新的相关标准或咨询专业人士。
二水石膏和半水石膏的溶解曲线
二水石膏和半水石膏的溶解曲线石膏是一种用途广泛的建筑材料，其主要成分是二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）。
根据石膏中结晶水的含量的不同，可以分为二水石膏和半水石膏。
本文将详细介绍这两种石膏的溶解曲线。
首先，我们需要理解溶解是指固体物质与溶剂之间发生相互作用，将固体物质分解成离子或化合物的过程。
对于二水石膏和半水石膏来说，其溶解过程可以通过以下反应式表示：二水石膏的溶解：CaSO4·2H2O(s) ⇌ Ca2+(aq) + SO42-(aq) + 2H2O(l)半水石膏的溶解：CaSO4·0.5H2O(s) ⇌ Ca2+(aq) + SO42-(aq) + 0.5H2O(l)在室温下，我们可以观察到二水石膏的溶解速度比较快，而半水石膏的溶解速度则较慢。
这是因为半水石膏中结晶水的含量较少，导致其晶体结构较为稳定，溶解过程受到了一定的限制。
二水石膏的溶解曲线上的关键点是饱和溶解度，即当溶液中溶解的二水石膏达到一定浓度时，就不再溶解更多的二水石膏。
饱和溶解度决定于温度和溶液中的其他物质浓度。
半水石膏的溶解曲线在实际应用中并不常见，因为半水石膏一般会继续吸湿，重新形成二水石膏。
但是，在实验研究中，也可以通过控制温度和溶液中其他物质浓度的方法，观察到半水石膏的溶解曲线。
另外，需要注意的是，溶解曲线是指在固定温度下，溶质在溶剂中达到饱和溶解度时的浓度变化关系。
根据建筑材料的特殊性，实际应用中石膏会受到多种因素的影响，如温度、湿度、其他化学物质的存在等。
总结起来，二水石膏和半水石膏的溶解曲线研究可以帮助我们更好地理解石膏在不同温度和环境条件下的行为规律，为石膏的生产和应用提供科学依据。
这些曲线还有助于预测和控制石膏与其他材料在特定条件下的相互作用，从而提高建筑材料的性能和使用寿命。
希望上述内容能对您有所帮助！。
二水石膏和半水石膏的溶解曲线
二水石膏和半水石膏的溶解曲线二水石膏和半水石膏是常见的建筑材料，它们在建筑行业中扮演着重要的角色。
其中，二水石膏和半水石膏的溶解曲线对于它们的性质和用途具有重要的意义。
本文将对二水石膏和半水石膏的溶解曲线进行详细的介绍，包括二水石膏和半水石膏的概念、性质、溶解曲线的测定方法、溶解曲线的特点及其在建筑材料中的应用等方面展开讨论。
一、二水石膏和半水石膏的概念和性质1.二水石膏的概念和性质二水石膏，化学式为CaSO4·2H2O，是一种常见的矿物，也是一种重要的建筑材料。
二水石膏在自然界中以石膏矿的形式存在，主要用于建筑材料和工业原料。
在建筑材料中，二水石膏常用于制作石膏板、石膏粉、石膏型材等产品。
二水石膏的主要性质包括化学性质和物理性质。
化学性质上，二水石膏在水中溶解度较高，能够和水形成一种新的物质——石膏石。
物理性质上，二水石膏的晶体结构呈片状，质地柔软，颜色呈白色或淡黄色。
2.半水石膏的概念和性质半水石膏，化学式为CaSO4·0.5H2O，是二水石膏的脱水产物，也是一种重要的建筑材料。
半水石膏在自然界中以变质岩或燃烧岩的形式存在，主要用于建筑材料和工业原料。
在建筑材料中，半水石膏常用于制作石膏板、填料等产品。
半水石膏的性质与二水石膏相似，但在一定温度下能够吸收水分，重新转化为二水石膏。
二、溶解曲线的测定方法溶解曲线是指在一定温度下，某种物质在不同浓度的溶液中的溶解度随时间的变化规律。
溶解曲线的测定方法通常采用溶解度试验。
在测定二水石膏和半水石膏的溶解曲线时，通常需准备一定浓度的石膏溶液，将其放置在恒定温度下一段时间，然后测定溶液浓度与时间的关系，得到溶解曲线。
溶解度试验的具体步骤包括：首先，准备所需的试验设备和试剂，包括溶解度试验仪、溶解瓶、计时器、称量瓶、电子天平等。
其次，按照一定比例配制石膏溶液，通常采用质量浓度法配制溶液。
然后，将配制好的溶液倒入溶解瓶中，并标记试验开始时间。
熟石膏实验报告
一、实验目的1. 熟悉熟石膏的制备过程。
2. 了解熟石膏的性能特点。
3. 掌握熟石膏在不同环境条件下的应用。
二、实验原理熟石膏，又称半水石膏，是一种重要的建筑材料，其化学成分为CaSO4·1/2H2O。
熟石膏的制备是将生石膏（CaSO4·2H2O）加热至120-150℃，使其部分水化，生成熟石膏。
熟石膏具有可塑性、易硬化、耐水性强等特点，广泛应用于建筑、雕塑、工艺品等领域。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：生石膏、水、模具、温度计、计时器等。
2. 实验仪器：加热炉、搅拌器、电子秤、游标卡尺、硬度计等。
四、实验步骤1. 称取一定量的生石膏，放入模具中。
2. 将模具放入加热炉中，加热至120-150℃，持续加热约30分钟。
3. 加热完成后，取出模具，待石膏冷却至室温。
4. 用电子秤称取一定量的水，加入模具中的石膏中，搅拌均匀。
5. 记录搅拌时间，观察石膏的凝结硬化过程。
6. 使用游标卡尺测量石膏模型的尺寸，记录数据。
7. 使用硬度计测试石膏模型的硬度，记录数据。
8. 将石膏模型放置在水中浸泡24小时，观察其吸水膨胀情况。
五、实验结果与分析1. 石膏的制备过程顺利，熟石膏的制备时间为30分钟，熟石膏的密度约为2.3g/cm³。
2. 石膏的凝结硬化过程：加入水后，石膏开始吸水膨胀，5分钟后逐渐变硬，10分钟后基本硬化。
3. 石膏模型的尺寸：长10cm，宽5cm，高3cm。
4. 石膏模型的硬度：使用硬度计测试，硬度约为40MPa。
5. 石膏模型吸水膨胀情况：浸泡24小时后，石膏模型体积膨胀约2%。
六、实验结论1. 熟石膏的制备过程简单，只需将生石膏加热至120-150℃，持续加热30分钟即可。
2. 熟石膏具有可塑性、易硬化、耐水性强等特点，适用于建筑、雕塑、工艺品等领域。
3. 石膏模型的尺寸和硬度符合设计要求，可用于实际应用。
4. 石膏模型在水中浸泡24小时后，体积膨胀约2%，说明其具有一定的吸水膨胀性能。
石膏水分检测仪使用方法及操作步骤
石膏水分检测仪使用方法及操作步骤使用石膏水分检测仪可以准确、快速地测定石膏水分含量，以下是石膏水分检测仪的使用方法及操作步骤：1.准备工作a.确保石膏样品已经研磨成均匀的粉末。
b.开启石膏水分检测仪，确保设备正常工作。
c.标定仪器，根据仪器要求进行标定。
2.样品测试a.取一定量的石膏样品，约为10克至20克。
b.将样品倒入石膏水分检测仪的样品容器中，并平均铺平。
c.将样品容器放入预热器中，并确保样品完全覆盖。
3.测试条件设置a.根据样品的性质和所需的测试结果，选择合适的测试条件，例如温度和测试时间。
b.根据仪器的指示，设置好测试条件，如设定温度和测试时间。
4.启动测试a.确保测试条件已经设置正确后，启动测试程序。
b.仪器将会根据设置的条件，开始升温，并在设定的时间内完成测试。
5.结果记录a.测试完成后，仪器会显示出测试结果。
b.记录测试结果，包括石膏样品的水分含量，可能还包括其他重要数据，如温度等。
6.清洁和维护a.测试完成后，清洁石膏水分检测仪，包括样品容器和仪器的各个部分。
b.定期进行仪器的维护工作，如更换耗材和保养设备。
注意事项：-在使用石膏水分检测仪之前，确保熟悉仪器的操作说明。
-根据实际情况，调整测试条件，以获得准确的测试结果。
-严格遵守仪器的操作规程和安全要求，以防止意外事故。
-定期校准石膏水分检测仪，以确保测试结果的精确性。
-将测试结果与其他方法进行比较和验证，以确认测试准确性。
总结：石膏水分检测仪是一种专业的设备，用于测定石膏样品中的水分含量。
通过正确的使用方法和操作步骤，可以获得准确可靠的测试结果。
使用石膏水分检测仪之前，确保熟悉仪器的使用说明，并根据实际情况设置合适的测试条件。
在测试过程中，注意安全事项，并定期进行仪器的清洁和维护工作，以确保设备的正常运行和测试的精确性。
最后，将测试结果与其他方法进行比较和验证，以确认测试结果的准确性。
快速磷石膏水分检测方法
快速磷石膏水分检测方法
一、原料磷石膏外表水分的检测：
用分析天平(测量精度0.0001克)精确称取1克试样（试样经过碾钵碾磨成粉末状并经过30-40目筛）设为W1，然后放入55℃烘箱2-3小时恒重后称重为W2，计算外表水含量= (W1－W2)/ W1×100%。
二、原料磷石膏结晶水分的检测：
将测完外表水分的试样W2放入130℃的烘箱煅烧一个小时，冷却后加人1ml95%酒精，放置10分钟后放入55℃烘箱烘干2-3小时，恒重后称重为W3，计算结晶水含量=637(W2－W3)/ 4.78W2×100%。
根据磷石膏的特点，原料磷石膏结晶水的含量一般在17%～19%之间。
三、原料磷石膏品位换算：
磷石膏品位=结晶水含量×4.78
四、半水磷石膏建筑石膏粉残余结晶水含量的检测：
用分析天平精确称取1克试样（应为过100目筛的粉样）W1，然后放入360℃的马沸炉烘干一个半小时，冷却恒重后称重为W2，计算结晶水含量=(W1－W2)/ W1×100%。
根据磷石膏的特点，煅烧后粉样的残余结晶水的含量一般在 4.5%～5%之间为宜。
在工业生产中如果残余结晶水的含量小于4%，一般可判定为过烧，此时应调低煅烧温度；如果残余结晶水的含量大于5.5%，一般可判定为欠烧，此时应提高煅烧温度。
石膏三相怎么测,检测标准是什么,如何使用石膏三相分析仪进行测试？
石膏三相分析仪、石膏三相测定仪、石膏三相测量仪、石膏三相检测仪、石膏相组成分析仪能够用于石膏附着水（吸附水、游离水、自由水）含量、无水石膏A Ⅲ含量、半水石膏(HH)含量、二水石膏（DH）含量、品位纯度及结晶水含量的测定。
石膏相组分析仪也可以称作石膏结晶水分仪。
石膏相组分析仪的设计制造遵循GB/T36141-2018《建筑石膏相组成分析方法》的相关测试方法及要求，而且石膏三相测定仪的内置软件已经将该标准测试方法中关于相关组分的测量步骤及计算公式进行逻辑化、数据化地集成到相应的测量程序中，实现了自动化测量，简化了人工操作及计算的步骤，提高了测试效率及准确性。
采用石膏三相检测仪进行石膏相组成分分析实验，耗费大约5个小时。
石膏三相组成石膏三相一般是指无水石膏AⅢ含量、半水石膏(HH)含量、二水石膏（DH）含量。
石膏相组分析仪试验标准规范石膏相组组成分析是按照GB/T36141-2018《建筑石膏相组成分析方法》中的相关测试步骤、运算逻辑及计算公式等进行。
石膏相组分析仪技术参数仪器型号：JFSG3称重精度：0.001g（1mg）称重阀值：120g无水石膏AⅢ或吸附水含量可读性：0.001%半水石膏(HH)含量可读性:0.001%二水石膏（DH）含量可读性：0.001%品位纯度分辨率：0.01%吸附水或结晶水分辨率：0.01%温度设置范围：40℃～230℃增温1℃环境温度：10℃～45℃称重传感器：德国的HBM质保服务：质保3年，厂家维护样品盘直径：90mm样品盘材质：不锈钢校正方式：单点校正或选配多点校正单点校正砝码：100g加热源：450W环形卤素灯操作方式：触摸屏操控数据接口：RS232，可连接打印机及PC端等显示参数：测试温度、测试时间、样品重量、含水率、含固率、无水石膏AⅢ、吸附水含量、水化增量、半水石膏(HH)含量、脱水量、二水石膏（DH）含量、品位纯度、吸附水或结晶水分辨率等。
石膏三相分析仪的使用方法石膏三相一般是指无水石膏AⅢ、半水石膏(HH)、二水石膏（DH）等3中相组的成分含量。
石膏的物理化学
B 13.21 6.01 18.53 88.51 200 150 0.75 121 49 0.11
技术指标要求值 < 10 6～8 > 90 < 600 < 600 < 1 < 1000 < 200 < 0.50
应用实例
总MgO % 水溶MgO ppm 水溶Cl- ppm CaSO3· 1/2H2O%
二水石膏: Dihydrate (DH) 半水石膏: Hemihydrate (HH) 无水石膏: Anhydrite (A)
可溶性无水石膏, AⅢ 不溶性无水石膏, AⅠ和AⅡ
石膏建材生产与质量控制技能培训
第二节 石膏及石膏制品的特性
二水石膏的热稳定性 石膏的多相转变特性 石膏制品的防火功能 石膏制品的干燥特点 石膏制品的呼吸性能
第三章 石膏的物理化学
主要内容
石膏的分类 石膏及石膏制品的特性 石膏品位及矿物成分计算方法 石膏结晶水的测定方法 熟石膏相分析 石膏脱水相水化硬化机理
2
石膏建材生产与质量控制技能培训
第一节 石膏的分类
按照来源不同可分为：
硬石膏 CaSO4 二水石膏 CaSO4•2H2O
天然石膏
CaSO 4 1 1 H 2O CaSO 4 III H 2O 2 2
每吨石膏制品只能析放出50kg水分，但只要二级反应还进 行着，石膏板背面的温度始终低于200℃，这就有效保护 了钢结构梁柱不会被软化而坚挺着。
石膏建材生产与质量控制技能培训
石膏制品的干燥特点
软化系数是指材料饱和含水率（或饱和吸水 率）下的强度与绝干强度之比值，每种材料 只有一个数值。不饱和软化系数是指某种材 料在不同含水率（或吸水率）下的强度和绝 干强度之比值. 干燥曲线看出，含水率从30%降到5%，它 的强度几乎不变。不饱和软化系数都是0.4左 右。只有当含水率降到5%以下，它的强度才 会明显提高，含水率从3%降至0%，强度会 直线上升。因此，石膏制品的出厂含水率必须 在3%以下，最好在1%以下，才能保证有足够 的强度。 石膏试件的软化系数与含水率
β型半水石膏 标准
β型半水石膏标准β型半水石膏是一种常见的建筑材料，被广泛应用于建筑行业中。
在使用β型半水石膏时，严格遵循相关标准非常重要，以保证施工质量和安全。
本文将介绍β型半水石膏的标准规范，并探讨其在建筑领域的应用。
一、β型半水石膏的定义及特性β型半水石膏是指在2H2O存在下的硬石膏基本矿物质。
其具有较高的强度和较低的水化产物容量，是一种理想的建筑材料。
β型半水石膏通常以粉末形式存在，可以在适当的掺合料和水下形成坚硬的石膏。
二、β型半水石膏的标准规范在使用β型半水石膏时，需要参考一系列的标准规范，以确保产品的质量和性能符合要求。
以下是一些常见的β型半水石膏标准：1. GB/T 9776-2000 《建筑石膏》该标准规定了β型半水石膏的物理和化学性能、尺寸及外观要求、质量控制等方面的要求。
它提供了一套科学的方法和指南，以评估和检验β型半水石膏的质量。
2. JG/T 308-2018 《建筑石膏制品》该标准规定了β型半水石膏制品的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存等内容。
它为β型半水石膏制品的设计、生产和使用提供了参考。
3. JC/T 2196-2010 《建筑石膏胶粉》该标准规定了β型半水石膏胶粉的物理特性、化学指标、尺寸及外观要求等内容。
它是β型半水石膏胶粉生产和使用的技术标准。
三、β型半水石膏的应用领域1. 内墙装饰β型半水石膏制品广泛应用于室内墙体装饰。
通过塑造各种造型，如线条、花纹、浮雕等，可以增加墙面的美观性和艺术性。
β型半水石膏具有良好的耐久性和环保性能，适合于长期使用。
2. 吊顶设计β型半水石膏吊顶是一种常见的装饰材料，可以创造出各种独特的设计效果。
β型半水石膏吊顶不仅能起到美化室内环境的作用，还可以隐藏电线和管道，提高空间利用率。
3. 基础建筑材料β型半水石膏可以用于制作砌体墙体、楼板、隔墙和隔音墙等基础建筑材料。
由于其自身的优异性能，可以提高建筑的结构强度和抗震性能。
4. 装饰艺术品β型半水石膏可以通过特殊工艺制作成各种装饰艺术品，如雕塑、壁画、雕花等。
粘胶型石膏绷带半水石膏含量测定方法的探讨
Ｈｅ ｉ ｏ ｉｃ ｍｅｄｉａｌ ｕｉｍｅｎ ｄ ｍｅｄｃｎ ａ ａｇｎ ｂｅ Ｐｒ ｖｎ ｅ， ｃ ｅｑ ｐ ｔ ａｎ ｉｉｅ ｐ ｃｋ ｉｇ ｍａｔｒａｓｌｂｏ ａｏｒ ｅ ｌ ａ ｒ ｔ ｙ Ｈｅｂ ｉＳｈ ｉ ｈ ａ ｇ ０ ０ ６ ｉ ｅ ｉ ｚｕ ｎ ，５ ０ １ ｊ ａ
～
…
● …
…
ｒ—
ｌｌ …
Ｉ …
匿 荔 霰 翻
监 管 与 测 试
文章 编 号 ： １７ －１４２ ０ ） －６ —２ ６ １７０ （０ ９０Ｉ ２０ ０
２０ ０ ９年 ３ ３卷 第 １期
●
粘胶型石膏绷带半水石膏含量测定方法的探讨
【 作 者 】 秦青，米 中茂 ．赵煜松 冯香萍 曾海霞
③ 设备 电子 天平Ｂ ． １、 Ｐ１ Ｓ 电热恒 温干燥 箱Ｄ Ｇ ２ Ｈ 一
９ ７Ａ 滴定管和移液管， ０７ 、 以上设备均经计量检定。 ２２ 样 品液的制备 ．
取一块面积约等于７ ｍ ５ｃ 的石膏 绷带， １５Ｃ 在 ０ 。 干 燥箱 中烘至恒重， 精密称定 。 然后把石膏 绷带放人盛
【 文献标识码】 Ｂ
Ａ ｓ ｕ ｓｉ ｈ ｎ ｅ ｔａ ｉ ｎＡｓ ａ ｏｒＨｅ ｉｙ ａ ｅ Ｄｉ ｃ ｓ ｏｎ ｏｎｔ ｅ Ｃｏ ｃ ｎ ｒ ｔｏ ｓ ｙｆ ｍ ｈ ｄｒ ｔ
Ｇｙ ｓ ｍ ａ ｔ ｆＰ ｒｓ Ｂａ ｄａ ｅ．－Ｖｉｃ ｅ Ｆ ｍ ｐ ｕ ｉ Ｐｌｓ ｅｒ ａ ｉ ｎ ｇ －－ ｓ ｏｓ ｏｒ ｎ ｏ － － －
石膏含量测定滴定的计算公式
石膏含量测定滴定的计算公式根据相分析方法原理，制定了相分析方法，其中包含可溶性III型无水石膏及结合水、半水石膏、残留的二水石膏三相含量的测定。
相分析方法包括酒精溶液水化法一真空干燥、DSC（差示扫描量热法）等。
本文在以上分析方法的基础上，应用卤素水分测定仪对脱硫建筑石膏三相组成分析方法进行改进，方法如下。
试验前的准备：测定仪温度调至50℃，放入称量盘进行加热干燥。
而后将称量盘放入保干器中作干燥贮藏至使用时。
样品称重之前防止吸附水分很重要，而且取样和称重的时间间隔须尽可能地短。
（1）附着水与IIT型无水石膏含量的测定。
用水分测定仪精确称取5g试样C1，精确至0.001g，加入5nL95%乙醇溶液，试样湿润均匀，放入水分测定仪并将温度调至50℃，烘干至恒重，记录此时的试样重量G2。
当G1>G2时：附着水含量W=（G1-G2）/G1×100%；III型无水石含量Al=0；当G1<G2时：吸附着水含量W=0；则：III型无水石膏含量AⅢ=15.11（G2-G1）/G1×100%。
（注：以上分析试样中，附着水和III型无水石膏二者只能有一，因为无水石膏极易吸收水分，因此有附着水就不会有无水石膏）（2）半水石膏含量的测定。
用水分测定仪准确称取脱硫建筑石膏试样5g，精确至0.001g，记为1，在足量蒸馏水中浸泡5h以上，然后将水分测定仪温度调至50℃，烘干至恒重，记录此时试样质量m2；zui后将水分测定仪调至200℃，加热至恒重，记录此时试样质量mg。
c=n2/mm-1，e=1-mg/m2，纯度S=e/0.2093×100%。
当G1>G2时：半水石膏含量田=5.37（c+W）/（1-W）×100%；当G1<G2时：半水石膏含量田=5.37（c-Al×0.265）×100%。
（3）二水石膏含量的测定。
用水分测定仪准确称取5g试样，精确至0.001g，记为p1，将水分测定仪调至200℃，加热至恒重，记录此时试样质量。
[精华]二水石膏、半水石膏、无水石膏
![[精华]二水石膏、半水石膏、无水石膏](https://img.taocdn.com/s3/m/bad9cc69eefdc8d377ee325d.png)
[精华]二水石膏、半水石膏、无水石膏二水石膏:简介:二水石膏的分子式是CaSO2HO,其化学结构师有2个结晶水的硫酸钙晶体～在不同条4,2件的加热处理中其结构水容易脱出～成为各种晶体的半水石膏和无水石膏。
当温度在65?时加热～二水石膏就开始释出结构水～但脱水速度比较慢。
在107?左右、水蒸气压达971mmHg时～脱水速度迅速变快。
随着温度继续升高～脱水更为加快～在l 70—l90?时～二水石膏以很快的速度脱水变为α—半水石膏或β—半水石膏。
当温度继续升高到220?和320，360?时～半水石膏则继续脱水变为α可溶性的无水石膏。
但220?条件下生成的无水百膏比较容易在空气中吸水变成半水石膏。
在450一750?期间变成的无水石膏则为不溶性无水石膏。
这种无水石膏即我们通常说的“死烧"石膏,它很难溶于水～几乎不凝结～而且不具有强度。
在800?时～无水石膏开始分解为CaO和SO2 加O2 等～这时的凝结能力主要是靠CaO 的凝结作用而不是石膏了。
这种分解在1050?以后更为激烈～到1350?才结束。
在还原气氛下～有利于CaSO4 的分解。
溶解度:固化后的二水石膏,通过长期放置后,它在水中的溶解度会不会降低,不会的～固化后的二水石膏,通过长期放置后会脱水变成石膏～在资料显示:二水石膏为2.08g/L～α-半水石膏为6.20g/L～β-半水石膏为8.15g/L～可溶性无水石膏为6.30g/L～天然无水石膏为2.70g/L。
所以它的溶解度不会降低反而升高:应用:(1)经漂洗烘干后用于水泥工业做缓凝剂(2)经漂洗甩干后用于生产普通β型石膏粉～并生产石膏砌块、大板等石膏制品,(3)直接用于农业～做土地的改良剂,(4)直接用于筑路材料。
石膏与二水石膏:理论上石膏与水搅拌时进行化学反应需要的水量为18.6%,在摻型制作过程中～实际加水量比此数值大的多～其目的是为了获得一定流动性的石膏浆以便浇注～同时能获得表面光滑的摻型,多余的水分在干燥后留下很多毛细气孔～使石膏摻型具有吸水性。
石膏水分检测仪使用方法及操作步骤
石膏水分检测仪使用方法及操作步骤
1、关于石膏水分检测仪，首先要将其进行整体外观检查，检查仪器的外观是否完好，确保安全性，保证它能正常工作。
2、检查仪器内部是否有异物污染，确保仪器内能够正常工作，并检查仪器是否正常连接。
3、将需要检测的石膏放入石膏水分检测仪内，在屏幕上显示仪器启动的信息，然后命令仪器进行测量。
4、调整石膏水分检测仪中的参数，设定检测温度和湿度，以保证仪器的准确性。
5、一旦所有参数调整完毕，开始测量石膏水分，将检测结果显示在屏幕上，并记录测量结果。
6、如果需要校准石膏水分检测仪，使用校准板将校准好的石膏水分检测仪放入检测床中，并按照仪器说明书上的操作步骤进行校准。
7、当检测完毕，需要将石膏水分检测仪拆卸下来，进行整体清理，保证测量的清洁度，使其保持良好状态，准备再次使用。
二、确保石膏水分检测的安全性
1、在使用石膏水分检测仪的过程中，应注意电源和电气安全，保护环境卫生，避免污染环境，确保安全使用。
2、在使用石膏水分检测仪之前，应首先检查仪器是否连接良好，确保仪器处于安全状态。
络合滴定法测定半水石膏含量
络合滴定法测定半水石膏含量
徐向彩;文燕
【期刊名称】《中国无机分析化学》
【年(卷),期】2013(3)2
【摘要】建立了测定粘胶型石膏绷带含量的方法.采用络合滴定法对半水石膏含量进行测定,考察了供试液制备方法,指示剂等因素.结果表明,络合滴定法能快速有效检测出半水石膏含量,滴定终点清晰,误差小,相对标准偏差RSD为1％,平均回收率为99.8％.所建立的检测方法操作简便,结果准确可靠,重现性好,能有效地控制粘胶型石膏绷带的质量.
【总页数】4页(P71-74)
【作者】徐向彩;文燕
【作者单位】国家食品药品监督管理局杭州医疗器械质量监督检验中心,杭州310009;国家食品药品监督管理局杭州医疗器械质量监督检验中心,杭州310009【正文语种】中文
【中图分类】O655.2
【相关文献】
1.火焰原子吸收光谱法测定石膏绷带中半水石膏含量 [J], 赵煜松;曾海霞;刘健
2.离子色谱法测定烟气脱硫石膏中半水亚硫酸钙的含量 [J], 郭中宝;徐丹华;袁庆丹;梅一飞;马振珠
3.火焰原子吸收光谱法测定石膏绷带中半水石膏含量 [J], 赵煜松;曾海霞;刘健
4.半水石膏与复水半水石膏的性能及工业意义 [J], 赵青南
5.EDTA络合滴定代替重量法测定SO_3——用络合滴定法测定SO_3含量探讨[J], 徐静
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
火焰原子吸收光谱法测定石膏绷带中半水石膏含量
火焰原子吸收光谱法测定石膏绷带中半水石膏含量摘要：该文以火焰原子吸收法测定石膏绷带中半水石膏含量，使方法更简便，提高了测定准确度。
关键词：原子吸收石膏绷带半水石膏含量测定石膏绷带是用于骨科矫形、骨折固定的一种常用医疗器械。
石膏绷带有两类产品，一类是粉末型石膏绷带（行业标准YY/T 1117-2001[1]），另一类是粘胶型石膏绷带（行业标准YY/T 1118-2001[2]），采用优质洁白的天然石膏，优质纱布制成，粘胶型石膏绷带还需加入无毒的胶质材料。
标准方法中半水石膏含量测定采用了传统的络合滴定法，方法繁琐，滴定终点不够灵敏，由于胶质的影响，粘胶型的检验结果普遍偏低5%-40%，影响检验结果的准确性。
因此，我们采用火焰原子吸收法测定半水石膏含量，此法操作简单，准确度高，能满足检验的需要。
1、原理样品测试液导入原子吸收分光光度计中，经火焰原子化后，吸收422.7nm的共振线，其吸收量与含量成正比，与标准系列比较定量。
2、方法和结果2.1 试剂与设备2.1.1 样品粉末型石膏绷带和粘胶型石膏绷带，本所提供2.1.2 试剂(1)钙标准储备液（1000mg/L）：取2.4973g基准碳酸钙，加2mL 1N盐酸，定容至1000mL。
(2)钙标准溶液（100mg/L）：精密吸取10mL钙标准储备液，定容至100mL。
(3)镧溶液（1g/L）：称取2.35g氧化镧，先用少量水湿润再加7.5 mL 盐酸于2000mL容量瓶中，定容。
(4)盐酸（优级纯）、无水碳酸钙基准物、氧化镧（分析纯）等化学试剂均从有资质的试剂商店购买。
实验用水为高纯水。
2.1.3 设备岛津AA-6800原子吸收光谱仪，钙的空心阴极灯（KY-2型）,电子天平BP121S，电热恒温干燥箱DHG-9077A，滴定管和移液管，容量瓶，EPED实验室级超纯水机，以上设备均经计量检定。
2.2 样品测试液的制备(1)样品溶液(1)——粉末型精密称定样品中半水石膏0.15g，置锥形瓶中，加水15mL，盐酸（2mol/L）5mL微热至溶解，溶解液热过滤，滤液放至室温后用水定容到25mL，为样品溶液(1)。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
半水石膏检测方法
1、标准稠度
也叫标稠用水量。
是指100份半水石膏粉，使它获得标准流动性所需要的加水量，用百分数表示。
它是描述半水石膏粉性能的一项很重要的指标，是对比石膏粉质量、描述半水石膏粉其它性能指标的基础。
其含义是：在规定的实验条件和一定石膏量（300±1g）和预定稠度水量下，按一定的实验方法，石膏料浆自由扩展直径达220±5mm时，加水量占石膏量的百分数。
α－半水石膏的标准稠度小，一般为45%～55%，而β－半水石膏标准稠度大，一般为70%～80%。
2、细度
它也是描述半水石膏粉性能的一项重要的指标。
其关系到半水石膏的凝结速度和模型强度。
一般情况下，石膏粉的细度越细，其颗粒的比表面积越大，与水的接触面积越大，在水中的溶解速度也越快，与水结合后反应充分，石膏浆的凝结速度加快，形成的网络结构多，则模型强度高，但吸水率相应降低。
不过当半水石膏粉的细度达到一定限度时（例如比表面积达到15000cm2时），由于产生较大结晶应力，模型强度反而下降。
β石膏粉的细度较粗（一般为80～90目），模型强度较低；而α石膏的细度较细（一般为120～180目），模型强度较高。
3、凝结时间
初凝时间是指在标稠用水量下，从石膏粉撒入水中至石膏浆失去流动性开始变稠时所经过的时间；终凝时间是指在标稠用水量下，从石膏粉撒入水中到石膏浆体固化时所经过的时间。
石膏粉凝结时间的标准是：在标准稠度下，一般初凝时间不小于6min，终凝时间不大于25min。
适宜的凝结时间是石膏粉在生产中正常使用的必要条件。
在实际生产中我们希望初凝时间长一点，终凝时间短一点为好。
如果在使用中初凝时间太短，小于6min，则证明石膏粉夹生没有炒熟，或新炒制没有陈腐，或石膏粉受潮，影响注模操作，最终影响生产；若终凝时间太长，远大于25min，则说明石膏在炒制时过烧，含有过烧石膏，其表现为石膏浆太稀，注模时易漏浆，甚至石膏浆不凝固，影响生产。
4、抗折强度
模型的机械强度是关系到其使用寿命的重要性能指标。
模型的强度指标有抗折强度、抗压强度和抗拉强度。
抗折强度是描述模型强度常用的主要指标。
一般检测抗折强度，有2h湿抗折强度和40℃干燥抗折强度。
在生产实际中，在保证模型良好吸浆性能的前提下，应尽量提高其强度，以延长其使用寿命。
5、结晶水含量
石膏粉是一种结晶混合物，由于炒制工艺的不同，其中会含有生石膏（CaSO4·2H2O）、半水石膏（CaSO4·0.5H2O）和无水石膏（CaSO4，过烧石膏）。
在炒制过程中欠烧会产生生石膏，火大或者炒制时间过长会造成过烧会产生无水石膏，这都会影响石膏的凝结时间，影响生产正常使用。
有时由于石膏粉放置时间过长受潮，也影响正常使用。
通过测定结晶水的含量，可判断石膏粉质量的优劣。
一般合格的石膏粉结晶水的含量在5.2%～6.2%。
6、表面硬度
石膏模的表面硬度直接影响到其使用寿命和坯体的质量。
因为模型在使用中不断地挤压、擦模、泥浆侵蚀，会使工作面磨损，出现麻面，导致模型报废。
测量模型表面硬度的方法有划痕硬度法和耐磨耗性2种。
划痕硬度是在测量尺寸稳定性后，用划痕硬度试验机，测定荷重50g时被划起伤痕的幅度，数值愈小，表示材料的表面硬度愈高。
耐磨耗性是在测量尺寸稳定性后，将其试体表面往复平磨30次，测定其质量减少率，数值愈小，说明试样的表面硬度愈高。
一般石膏模在标准稠度下的划痕硬度为0.21mm左右，耐磨耗性为13.4%左右。
7、吸水率
吸水率是石膏模型的一项很重要的性能参数。
吸水率是石膏模吸收水的质量与干石膏模质量之比，用百分数表示，它是模型吃浆能力的反映。
吸水率指标主要与混水量（膏水比）有直接的关系。
石膏粉的混水量愈大，则模型干燥后形成的气孔愈多，吸水率愈大。
卫生陶瓷注浆模型的吸水率一般为40%～48%。
模型的气孔种类有开口气孔和封闭气孔。
模型的吸水率主要与模型的开口气孔率有关，成正比关系。
8、扩散系数
石膏模型的开口气孔率只能说明模型的吸水量与成坯速度没有直接的关系。
扩散系数是表示在单位时间内泥浆中的水在模型中扩散的面积，用Dg表示。
注浆过程中成坯质量与模型的扩散系数有一定的函数关系。
模型的扩散系数大，成坯质量反而降低；模型的扩散系数小，反而形成较厚的坯体。
这是因为扩散系数大时，在模型的内表面很快形成一层致密的坯层，减缓泥浆中的水继续迁移脱水成坯；而扩散系数小时，此脱水过程进行得不强烈，坯体表面一直保持其多孔性，不影响内层水的渗透和成坯
9、膨胀率
膨胀率也是石膏粉（石膏模）的一个很重要的控制参数。
石膏的膨胀在生产中严重时会影响注模生产，损坏母模胎型，造成模型变形。
过去，因为产品器型简单，对石膏模型质量要求不严，没有对膨胀率参数引起重视。
随着成形工艺技术发展，产品体积越来越大，器型结构也越来越复杂，模型的活块越来越多，对模型质量要求得越来越严格，因此对膨胀率参数要引起重视。
因石膏模型的膨胀造成的模型变形、跑浆甚至模型报废影响生产的现象时有发生。