化学镀镍添加剂
化学镀镍铁氟龙添加剂配方
化学镀镍铁氟龙添加剂配方（周生电镀导师）特氟龙又名聚四氟乙烯，具有优异的耐腐蚀特性和极低的摩擦系数。
在普通中磷酸性化学镍镀液中加入本品，可以使特氟龙微粒进入镍磷合金镀层，极大的改善镍磷镀层的化学性能，增加化学镍镀层的耐蚀性和耐酸碱特性，并且镀层的摩擦系数大幅降低。
化学镀镍磷特氟龙合金镀层颜色乌量，增加镀液中特氟龙含量可以使镀层中特氟龙含量增加，镀层颜色趋于乌黑光亮。
一、工艺流程周生电镀导师之（@Q）： /3/8/0/ 6/8/5 /5/0/9/电镀导师之 [@（微）（信）]：/1/3/6/5/7/2/0/1/4/7/0/(T*E*L同)●配方平台不断发展我们的配方平台包含的成熟量产商业配方，已有AN美特、乐思、罗哈、麦德美、国内知名公司配方。
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添加剂的使用：按20-30毫升/升的比例加入普通中磷化学镀镍镀液中，1升化学镍工作液一般加25毫升添加剂。
温度80—90度，PH4.4--4.8时间视需要镀层厚度决定，通常不少于10分钟。
添加剂的补加：可以和化学镍A,C浓缩液一起补加，也可以根据镀层的颜色判断是否需要补加添加剂，长时间停止补加镀液会重回普通中磷化学镍，镀层颜色趋于白亮，补加过量镀层会变得更乌黑。
所以在连续工作的情况下可以采取定期定量补加的方式确保镀层颜色的一致性。
化学镀镍溶液的基本组成
化学镀镍溶液的基本组成优异的镀液配方对于产生最优质的化学镀镍层是必不可少的。
化学镀镍溶液应包括：镍盐、还原剂、络合剂、缓冲剂、促进剂、稳定剂、光亮剂、润湿剂等。
主盐化学镀镍溶液中的主盐就是镍盐，如硫酸镍、氯化镍、醋酸镍等，由它们提供化学镀反应过程中所需要的镍离了。
早期曾用过氯化镍做主盐，由于氯离子的存在不仅会降低镀层的耐蚀性，还产生拉应力，所以目前已不再使用。
同硫酸镍相比用醋酸镍做主盐对镀层性能的有益贡献因其价格昂贵而被抵消。
其实最理想的镍离子来源应该是次磷酸镍，使用它不至于在镀浴中积存大量的硫酸根，也不至于使用中被加次磷酸钠而大量带入钠离子，同样因其价格因素而不能被工业化应用。
目前应用最多的就是硫酸镍，由于制造工艺稍有不同而有两种结晶水的硫酸镍。
因为硫酸镍是主盐，用量大，在镀中还要进行不断的补加，所含杂质元素会在镀液的积累，造成镀液镀速下降、寿命缩短，还会影响到镀层性能，尤其是耐蚀性。
所以在采购硫酸镍时应该力求供货方提供可靠的成分化验单，做到每个批量的质量稳定，尤其要注意对镀液有害的杂质元锌及重金属元素的控制。
还原剂用得最多的还原剂是次磷酸钠，原因在于它的价格低、镀液容易控制，而且合金镀层性能良好。
次磷酸钠在水中易于溶解，水溶液的pH值为6。
是白磷溶于NaOH中，加热而得到的产物。
目前国内的次磷酸钠制造水平很高，除了国内需求外还大量出口。
络合剂化学镀镍溶液中除了主盐与还原剂以外，最重要的组成部分就是络合剂。
镀液性能的差异、寿命长短主主决定于络合剂的选用及其搭配关系。
络合剂的第一个作用就是防止镀液析出沉淀，增加镀液稳定性并延长使用寿命。
如果镀注保没有络合剂存在，由于镍的氢氧化物溶液度较小，在酸性镀液中艰险可析出浅绿色絮状含水氢氧化镍沉淀。
硫酸镍溶于水后形成六水合镍离子，它有水解倾向，水解后呈酸性，这时即析出了氢氧化物沉淀。
如果六水合镍离子中有部分络合剂分子存在则可以明显提高其抗水解能力，甚至有可能在碱性环境中以镍离子形式存在。
化学镀镍液的主要组成及其作用
化学镀镍液的主要组成及其作用优异的镀液配方对于产生最优质的化学镀镍层是必不可少的。
化学镀镍溶液应包括：镍盐、还原剂、络合剂、缓冲剂、促进剂、稳定剂、光亮剂、润湿剂等。
主盐化学镀镍溶液中的主盐就是镍盐，如硫酸镍、氯化镍、醋酸镍等，由它们提供化学镀反应过程中所需要的镍离子。
早期曾用过氯化镍做主盐，但由于氯离子的存在不仅会降低镀层的耐蚀性，还产生拉应力，所以目前已很少有人使用。
同硫酸镍相比用醋酸镍做主盐对镀层性能是有益的。
但因其价格昂贵而无人使用。
其实最理想的镍离子来源应该是次磷酸镍，使用它不至于在镀浴中积存大量的硫酸根，也不至于在使用中随着补加次磷酸钠而带入大量钠离子，同样因其价格因素而不能被工业化应用。
目前应用最多的就是硫酸镍，由于制造工艺稍有不同而有两种结晶水的硫酸镍。
因为硫酸镍是主盐，用量大，在镀中还要进行不断的补加，所含杂质元素会在镀液的积累，造成镀液镀速下降、寿命缩短，还会影响到镀层性能，尤其是耐蚀性。
所以在采购硫酸镍时应该力求供货方提供可靠的成分化验单，做到每个批量的质量稳定，尤其要注意对镀液有害的杂质尤其是重金属元素的控制。
还原剂用得最多的还原剂是次磷酸钠，原因在于它的价格低、镀液容易控制，而且合金镀层性能良好。
次磷酸钠在水中易于溶解，水溶液的pH值为6。
是白磷溶于Na OH中，加热而得到的产物。
目前国内的次磷酸钠制造水平很高，除了国内需求外还大量出口。
络合剂化学镀镍溶液中除了主盐与还原剂以外，最重要的组成部分就是络合剂。
镀液性能的差异、寿命长短主要取决于络合剂的选用及其搭配关系。
络合剂的第一个作用就是防止镀液析出沉淀，增加镀液稳定性并延长使用寿命。
如果镀液中没有络合剂存在，由于镍的氢氧化物溶解度较小，在酸性镀液中便可析出浅绿色絮状含水氢氧化镍沉淀。
化学镀镍铁氟龙添加剂配方
化学镀镍铁氟龙添加剂配方
镀镍是现代工业中常见的一种表面处理技术，通过在金属表面电解沉
积一层镍金属，可以增加金属的耐腐蚀性、硬度和美观性。
而铁氟龙是一
种具有非常低的摩擦系数和优良的耐腐蚀性的高分子聚合物材料，其在各
个行业中广泛应用。
为了更好地附着在金属表面上，提高镀层的质量和性能，通常会添加一些化学添加剂。
以下是一种常见的化学镀镍铁氟龙添加
剂配方。
1.共沉积剂：共沉积剂是在电解液中加入的一种化学物质，可以与镀
液中的金属离子共同沉积在金属表面上，形成均匀且结合牢固的镀层。
常
见的共沉积剂有：硼酸、苯磺酸和柠檬酸等。
2.缓冲剂：缓冲剂是用来调节电解液的pH值，使其保持在适宜的范
围内，以提高镀液的稳定性和镀层的质量。
常见的缓冲剂有：磷酸和乙酸等。
3.混凝剂：混凝剂可以控制镀液中的导电性和粘度，使得镀液的流动
性更好，从而获得更均匀、致密的镀层。
常见的混凝剂有：丙酮、甘油和
聚丙烯醇等。
4.防泡剂：防泡剂是用来防止在镀液中产生气泡，影响镀液的稳定性
和镀层的质量。
常见的防泡剂有：硅油和矿物油等。
5.稳定剂：稳定剂是用来抑制金属离子在电解液中的氧化和还原反应，从而延长电解液的使用寿命和提高镀层的质量。
常见的稳定剂有：EDTA
和硫酸钠等。
以上是一种常见的化学镀镍铁氟龙添加剂配方，通过合理调配不同的
化学添加剂，可以控制镀液的性质和镀层的质量，从而满足不同行业的需
求。
当然，具体的添加剂配方还需要根据具体的工艺要求和镀镍铁氟龙的用途进行调整。
化学镀镍-碱性化学镀镍液配方
酸蚀可除去表面灰膜，使其暴露出银白色基体。
③浸锌镍合金
氢氧化钠lg／L
酒石酸钾钠50g/L
氯化镍16g／L
三氯化铁4g／L
硝酸钠2g／L
氧化锌16g／L
工艺条件：温度20—45℃，时间8—14s。
酸蚀去膜后，带水状态转入浸锌镍合金，铸铝表面迅速生成一层发灰的锌镍合金层。
④镀碱性镍
硫酸镍26g／L
次亚磷酸钠26g／L
焦磷酸钠50g／L
氨水24mL／L
工艺条件：pH值9．6—11．0，温度30—35℃，时间3—5min。
碱性镍层(0．5μm)可以避免铝基体件直接进入酸性化学镀镍溶液中，锌镍合金层被迅速溶解，产生结合力不良现象。
⑤化学镀镍
硫酸镍30g／L
次亚磷酸钠30g／L
醋酸l5mL／L
乳酸25mL／L
醋酸钠35g／L
工艺条件：pH值4．0(用氨水调节)，温度85～90℃，时间30-40min。
铸铝经化学镀镍可生成厚度达25μm以上的光亮镍层，再经热水烫干、烘干得成品。
由锦州新生开关有限责任公司研究开发。
配方6低温化学镀镍
硫酸镍30g／L
次磷酸钠30g／L
硫酸铵30g／L
络合剂20g／L
乙酸钠10g／L
加速剂(无机添加剂，通过添加加速剂降低了化学镀镍反应活化能，加速化学镀层沉积速度)4g／L
工艺条件：温度40—60℃，pH值8—9。
本剂具有工艺简单、镀层均匀、耐磨耐蚀性好等特点，可应用于汽车、电子、计算机、化工、机械等领域。
选择合适的添加剂改善化学镀镍层的性能
cR ( cLa B cC e= 1 B 1) / m g # L- 1 镀液稳定性/ s
镀层耐蚀性/ s
0
112
50
10
135
59Байду номын сангаас
20
142
68
30
145
67
将两种稀土 盐按 1 B 1 的 比例添加在镀液 中, 在 10~ 15 m g # L- 1 浓度范围内, 可进一步提高镀速, 高 于两者单独添加时的镀速。
文献[ 12] 证实, 在镀液中添加复合稀土会得到更 优的镀层, 稀土元素具有未充满的 4f 壳层和 4f 电子 被外层 5s2、5p 6电子屏蔽的特点, 赋予了其许多奇特的 性能。由于稀土元素是较强的内吸附元素, 通过它在 催化金属表面的吸附, 降低了系统的能量, 使得镍晶核 生长 快、还 原 快, 并 与 同 时 吸 附 在 金 属 表 面 上 的 H 2 PO 2- 相互作用, 加速了 H 2 PO 2- 中 P - H 键的断 裂, 从而加快了镍的沉积速率。另一方面, 稀土元素可 与 Ni 等过渡族金属离子相互降低活度, 增加互溶度, 稀土元素吸附在基体表面的同时, 加速了金属离子在 基体表面的还原, 明显提高了合金的沉积速率。但是 当加入的稀土元素过量时, 大量的稀土会吸附在镀膜 的表面而屏蔽催化表面活性中心, 从而限制了催化反 应的进行, 沉积速率就会降低。
Fig. 3
图 3 稀土盐对镀层沉积速率的影响 The effects of rare earth salts on the deposition
化学镀镍液的主要组成及其作用
化学镀镍液的主要组成及其作用优良的镀液配方对于产生最优质的化学镀镍层是必不可少的。
化学镀镍溶液应包括：镍盐、恢复剂、络合剂、缓冲剂、增进剂、稳定剂、光亮剂、润湿剂等。
主盐化学镀镍溶液中的主盐就是镍盐，如硫酸镍、氯化镍、醋酸镍等，由它们提供化学镀反应进程中所需要的镍离子。
初期曾用过氯化镍做主盐，但由于氯离子的存在不仅会降低镀层的耐蚀性，还产生拉应力，所以目前已很少有人利用。
同硫酸镍相较用醋酸镍做主盐对镀层性能是有利的。
但因其价钱昂贵而无人利用。
其实最理想的镍离子来源应该是次磷酸镍，利用它不至于在镀浴中积存大量的硫酸根，也不至于在利用中随着补加次磷酸钠而带入大量钠离子，一样因其价钱因素而不能被工业化应用。
目前应用最多的就是硫酸镍，由于制造工艺稍有不同而有两种结晶水的硫酸镍。
因为硫酸镍是主盐，用量大，在镀中还要进展不断的补加，所含杂质元素会在镀液的积累，造成镀液镀速下降、寿命缩短，还会影响到镀层性能，尤其是耐蚀性。
所以在采购硫酸镍时应该力求供货方提供靠得住的成份化验单，做到每一个批量的质量稳定，尤其要注意对镀液有害的杂质尤其是重金属元素的控制。
恢复剂用得最多的恢复剂是次磷酸钠，原因在于它的价钱低、镀液容易控制，而且合金镀层性能良好。
次磷酸钠在水中易于溶解，水溶液的pH值为6。
是白磷溶于NaOH中，加热而取得的产物。
目前国内的次磷酸钠制造水平很高，除国内需求外还大量出口。
络合剂化学镀镍溶液中除主盐与恢复剂之外，最重要的组成局部就是络合剂。
镀液性能的不同、寿命长短主要取决于络合剂的选用及其搭配关系。
络合剂的第一个作用就是避免镀液析出沉淀，增加镀液稳定性并延长利用寿命。
若是镀液中没有络合剂存在，由于镍的氢氧化物溶解度较小，在酸性镀液中即可析出浅绿色絮状含水氢氧化镍沉淀。
硫酸镍溶于水后形成六水合镍离子，它有水解偏向，水解后呈酸性，这时即析出了氢氧化物沉淀。
若是六水合镍离子中有局部络合剂存在那么可以明显提高其抗水解能力，乃至有可能在碱性环境中以镍离子形式存在。
化学镍添加剂安全技术说明书
化学镍添加剂安全技术说明书摘要：一、镍化合物概述二、化学镍添加剂的分类与作用三、化学镍添加剂的安全技术四、镍化合物在日常生活中的应用五、镍化合物的前景与展望正文：一、镍化合物概述镍是一种常见的金属元素，其在自然界中以硫化镍矿石的形式存在。
镍及其化合物在日常生产和生活中有广泛的应用，如不锈钢、合金材料、电池等领域。
常见的镍化合物有一氧化镍（NiO）、氧化镍（Ni2O3）、氢氧化镍（Ni(OH)2）等。
二、化学镍添加剂的分类与作用1.分类：化学镍添加剂主要分为有机镍添加剂和无机镍添加剂。
有机镍添加剂主要包括咪唑类、吡啶类、双齿类等；无机镍添加剂主要包括硫酸镍、硝酸镍等。
2.作用：化学镍添加剂在电镀、涂料、电池等行业中具有重要作用。
例如，在电镀行业中，镍添加剂可以提高镀层的均匀性、硬度和耐蚀性；在涂料行业中，镍添加剂可以改善涂层的附着力和耐磨性；在电池行业中，镍添加剂可以提高电池的容量和循环寿命。
三、化学镍添加剂的安全技术1.储存：化学镍添加剂应储存于通风、干燥、避光的环境中，远离火源、热源和水源。
2.操作：在操作过程中，应遵循“戴手套、穿防护服、戴口罩”的三重防护原则。
操作人员应定期进行体检，确保身体健康。
3.废弃处理：废弃的镍化合物应按照当地相关规定进行分类、包装和掩埋，以减少对环境的影响。
四、镍化合物在日常生活中的应用镍化合物在日常生活中的应用广泛，如不锈钢餐具、厨房用具、电子产品、电池等。
不锈钢制品以其耐腐蚀、耐磨损的特性深受消费者喜爱。
此外，镍氢电池作为一种绿色能源，广泛应用于电动工具、电动汽车等领域。
五、镍化合物的前景与展望随着科技的发展和人们对环保意识的提高，镍化合物在新能源、环保等领域具有广阔的前景。
例如，镍氢电池在新能源汽车领域的应用将不断增加；镍基合金在高温、高压等特殊环境下的应用也将得到拓展。
此外，随着研究的深入，新型镍化合物将在航空航天、核能等高端领域发挥重要作用。
总之，化学镍添加剂在众多行业中具有重要应用价值，但同时也需要注意安全防护。
化学镀镍硬度
化学镀镍硬度
化学镀镍是一种在物品表面添加一层镍的方法，以增加其耐腐蚀性。
化学镀镍可以用于镀金属、塑料和陶瓷等材料。
在进行化学镀镍过程中，硬度是一个重要的考虑因素。
硬度是指物品表面的抗压强度。
硬度越高，物品表面就越难被划伤或磨损。
化学镀镍硬度的提高可以通过以下几种方法实现：
1. 镀层厚度的增加。
镀层厚度越厚，硬度也会相应提高。
但过于厚的镀层可能会导致其他问题，如脆性和破裂。
2. 化学镀镍中添加合适的添加剂。
添加剂可以影响化学反应过程，进而影响镀层硬度。
例如，添加一些金属离子可以提高镀层硬度。
3. 优化镀液的化学配方。
镀液的成分和配比也会影响化学镀镍的硬度。
例如，改变镀液中的酸度、温度和电流密度等因素可以影响镀层的硬度。
总的来说，化学镀镍的硬度可以通过改变镀层厚度、添加剂和优化镀液的化学配方来实现。
这些技术可以根据特定物品的需求进行调整，以实现最佳的硬度和耐腐蚀性。
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化学镀镍复合添加剂
由于电镀本身的缺点，使化学镀得以发展，以下为我公司研制的化学镀镍复合添加剂，有意者请联系济南嘉鑫化工公司。
一.化学镀镍添加剂的特点：
化学镀与电镀相比，不须消耗大量电能，工件在镀液中浸泡一段时间即可达到理想的镀覆效果，可节约大量能源，降低产品成本。
镀液安全无毒，无公害，可反复补加使用，大大改善工人工作环境并可节约污水处理费用。
使用简便，无需电镀设备，只需塑料、玻璃钢、不锈钢容器即可给工件施镀。
投资少、见效快。
化学镀镍磷合金层属于非晶态镀层，抗腐蚀性能特别优异，在各种腐蚀性介质中腐蚀速度明显低于不锈钢和硬铬层。
镀层分布均匀，不像常规电镀受电流分布的影响。
可以在形状复杂，尺寸要求精密的零件上得到十分均匀的镀层，包括盲孔、深孔、管件和缝隙内表面，并无尖角或边缘突出部分过分增厚，所以无须镀后研磨加工。
总之，化学镀镍不仅依赖于良好的镀液，更要有规范的操作和科学的维护。
现在，客户的生产走上了正轨，成本降低了，质量也很稳定。
使用本复合化学镀镍添加剂只需自购镍盐、次磷酸盐和醋酸钠就可以进行化学镀镍加工。
在化学镀镍过程中，根据镍盐的消耗量按比例补加镍盐、次磷酸盐、醋酸钠和复合添加剂就可以维持镀液的镀速和稳定性，避免了大量分析调整多种成分的麻烦，使用非常方便，镀层均匀光亮。
二、具体的工艺规范和浓缩液的配制、使用方法如下：
1．化学镀镍的工艺规范
硫酸镍 20g／L
次亚磷酸钠 25g／L
醋酸钠 15g／L
添加剂 15ml／Ｌ
PH 4.4－４.８
温度 80－90℃
镀速 15－20um／h
2．浓缩液的配制方法
A液: 硫酸镍 200g／L
添加剂 150ml／Ｌ
B液: 次亚磷酸钠 250g／L
醋酸钠 150g／L
3．复合添加剂的使用方法
开缸时按A液100ml／Ｌ和B液100ml／Ｌ的量配制工作液。
补充时，根据化验结果或根据经验按A液：B液=1:1的量添加，开缸和添加均为同样的溶液，使用非常方便。
4.调整液的配制
a、调高PH值用50%氨水。
即化学纯氨水一份加清洁水一份配成。
（重量比、体积比均可）
b、调低PH值用10%硫酸溶液。
即取化学纯硫酸一份加清洁水九份（体积比）配成。
三．钻探用管的化学镀镍工艺
钻探用管的化学镀比较特殊。
它长的有3－４米长，短的有1－２米长，而且只需要镀两头的内、外螺纹，长度只有十几厘米，镀层厚度却需要40um左右。
更加困难的是，钻探用管的内孔及外表面非常脏，在镀覆的过程中不但容易有油污污染镀液，还有铁锈和铁屑落到镀液中，对镀液的稳定和使用寿命都是考验。
针对钻探用管的镀覆特点，我们制定了相应的操作流程:
清洁内孔和外表面→屏蔽不镀覆的地方→盐酸和酸性除油剂除油除锈（擦洗）→水洗→碱性除油剂（擦洗）→水洗→酸活化→水洗→化学镀镍→水洗→吹干→检验。
四．镀液的日常管理和维护
1．经常测量溶液的温度，最好采用自动控温装置，保持温度在操作范围内没有比较大的波动。
温度对镀层的磷含量和沉积速度有影响。
2．经常测试镀液的pH值，保持在工艺范围。
pH值对镀层的磷含量和沉积速度有较大的影响
3．循环过滤镀液，除去掉入镀液的铁屑、铁锈等有害固体颗粒。
发现镀槽底面有镍沉积，要及时移出镀液，清洗镀槽，减少药品的损耗，保证镀液的稳定。
4．禁止擅自加入其他有机物或者重金属离子的稳定剂或光亮剂。
5．及时补充和调整镀液，避免镀液成分有比较大的波动。
五.后处理
施镀完毕，工件水洗后的后处理有几种方法，依需要选用
1、去离子水喷淋清洗，热风吹干或烘干。
2、浸脱水防锈油。
3、钝化（铬酐20g/L 温度：常温至60℃时间：5-10分钟），水洗。
4、热处理，200℃加热一小时，消除应力及去氢或380—400℃加热一小时提高硬度. 镀层为镍磷合金, 致密、牢固、硬度高，耐磨性好，可与电镀硬铬相媲美，硬度值镀态为550HV，热处理后可达1100HV。
六、化学镀镍液中的常见问题及排除方法
1、镀层硬度低
原因：后处理加热温度或处理时间不够。
2、镀液沸腾或镀件出现深灰色镍粉。
原因：①镀液温度过高；② pH值过高；③固体粒子污染；④入槽工件太多。
3、工件镀完后会有浮锈。
原因：镀层太薄难以完全覆盖镀层，请加厚镀层。
4、镀层有麻点。
原因：①有镀液滞留在工件表面未洗净；②使用中应对镀液循环搅拌或晃动工件。
5、镀层附着力差。
原因：除油不彻底、大面积活化过度、活化不充分，另外基体材质不是钢铁件而采用钢铁件操作工艺也会有此种现象发生。
大部分原因都是前处理不当所致，所以要加强前处理，严格按工艺操作。
如镀覆过程中镀液的温差过大也会造成镀层结合力不好。
6、镀层发雾状。
原因：镀层发雾通常原因是活化过度，尤其是含碳量较高的钢铁件，表面的碳末析出。
请在活化后的清洗工序中清除表面的碳末；也有可能是因为工件表面没有清洗干净，请加强除油、清洗工序。
7、反应缓慢，镀覆时间过长。
原因：镀液温度低或镀液pH值过低。