物料平衡表

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物料平衡计算表

规格：
投料量规格
批号或生产日期：
次品量合格量收率（合格量/投料量×100%）
物料平衡率= 总结论原因分析属正常偏差车间部长：
异常偏差处理
技师：审批意见：
年ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
月
日
车间部长：
年
月
日
（正常偏差时异常偏差处理栏不填）
品控员：
年
月
日
备注：
物料平衡计算表
SOR-SC-01-01 品名：
生产工序和面半成品生产线半成品成型醒发成型烘焙（蒸制）成型本批投料量① 本品取样量③ ③+④ 物料平衡率= 包装规格投料量① 配送入库数② 留样数③ 包装线残次品数④ 项目发放数实际使用数报废数收率= 销毁数剩余数物料平衡率属异常偏差年处理意见月日名称 ①×规格 ×100%= ×100%= 标签及含有标签内容的包装物情况包装膜 kg Kg Kg kg kg 包装袋只只只只只包装盒只只只只只标签张张张张张本批次品量② 本批实际合格产量④

物料平衡表——精选推荐

12.3.2 设计条件12.3.2.2 原料配合比（干基）见下表12.3.2.3 水泥配合比（假定）见下表12.3.2.4 熟料热耗2969kJ/kg(710kCal/kg.cl)达到设计要求热耗的条件：1.熟料易烧性C 级；2.原煤的热值>5500kcal/kg，灰份<30%；3.采用我院设计的第三代预热器系统、第四代冷却机；4.系统连续运转。

12.3.2.5 原煤工业分析12.3.3 物料平衡表说明：①以熟料11000t/d为平衡基准。

③窑年运转率：310天。

水泥比例：P.O42.5:P.C32.5:P.P2.5=20%:50%:30%④熟料热耗：2929kJ/kg，理论料耗：1.5326kg/kg熟料⑤烧成用煤空气干燥基低位热值为：24256kJ/kg;⑥生产损失：各种物料生产损失按0.5%计，煤按2%计。

12.3.4 物料储存方式、储存量及储存期见下表下面是赠送的团队管理名言学习，不需要的朋友可以编辑删除谢谢1、沟通是管理的浓缩。

2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自我认知、智慧和领导力；“艺术”是因为管理是实践和应用。

3、管理得好的工厂，总是单调乏味，没有任何激动人心的事件发生。

4、管理工作中最重要的是：人正确的事，而不是正确的做事。

5、管理就是沟通、沟通再沟通。

6、管理就是界定企业的使命，并激励和组织人力资源去实现这个使命。

界定使命是企业家的任务，而激励与组织人力资源是领导力的范畴，二者的结合就是管理。

7、管理是一种实践，其本质不在于“知”而在于“行”；其验证不在于逻辑，而在于成果；其唯一权威就是成就。

8、管理者的最基本能力：有效沟通。

9、合作是一切团队繁荣的根本。

10、将合适的人请上车，不合适的人请下车。

11、领导不是某个人坐在马上指挥他的部队，而是通过别人的成功来获得自己的成功。

12、企业的成功靠团队，而不是靠个人。

13、企业管理过去是沟通，现在是沟通，未来还是沟通。

物料平衡表

物料名称
重量
物料名称
重量
醇酸树脂
100
硝基涂料
990
助剂
100
填充粉
200
硝化纤维素溶液
550
甲苯/二甲苯异构体混合物
50
废气
10
投入合计
1000
产出合计
1000
三、不饱和聚酯树脂涂料（单位：公斤）
投入
产出
物料名称
重量
物料名称
重量
不饱和聚酯树脂
600
不饱和聚酯树脂涂料
990
助剂
40
填充粉
300
苯乙烯/醋酸丁酯/醋酸乙酯/甲苯/二甲苯/三甲苯
60
废气
10
投入合计
1000
产出合计
1000
XHale Waihona Puke XXXX有限公司物料平衡表
一、聚酯树脂涂料（单位：公斤）
投入
产出
物料名称
重量
物料名称
重量
聚酯树脂
500
聚酯树脂涂料
990
助剂
40
碳酸二甲酯
150
丙二醇甲醚醋酸酯/醋酸丁酯/醋酸乙酯/甲苯
100
填充粉
200
红、黄、黑色精
10
废气
10
投入合计
1000
产出合计
1000
二、硝基涂料（单位：公斤）
投入
产出

物料平衡表格式

要求提供物料平衡表的设备：混合器1、反应器、EO吸收塔、脱碳塔
对于反应器，物料平衡表格式如下：
表1-1 混合器1物料平衡表
组分
新鲜气入口
循环气进口
出口
kmol/h
mol%
kmol/h
mol%
kmol/h
mol%
C2H4
315.6
52.8
2221.4
26.2
2537
28.0
O2
281.95
7.2
424.75
5.0
706.7
7.8
CO2
0
0
637.7
7.5
637.7
7.0
N2
0
0
708.7
8.4
708.7
7.8
CH4
0
0
4470.652Βιβλιοθήκη 84470.619.3
合计
597.55
100
8463.15
100
9060.7
100
表1-2 反应器物料平衡表
组分
进口
出口
kmol/h
mol%
kmol/h
mol%
C2H4
8.5
16.5
1.4
N2
106.3
8.3
106.3
8.9
CH4
670.6
52.2
670.6
56.3
KCO3
0
0
0
0
合计
1283.5
100
1190.3
100
（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）

物料平衡表

27549
2226
4902
22504
9192
2115
温度
℃
38.6
65.0
211.1
47.3
60.3
-33.4
-18.3
-0.35
20.4
96.0
-22.6
37.8
20.6
0.00
-17.9
压力
Kpa(a)
2451.7
1951.2
1961.3
5000.0
4995.0
99.2
198.2
419.1
869.7
52
53
54
55
56
57
58
59
项目
NH3到104-E
104-E
塔顶出口
104-E
塔底
103-E
塔底
103-E
塔顶出口
120-CF1去105-J
120-CF2去105-J
120-CF3去105-J
120-CF4去105-J
105-J
出口
109-F
回流
109-F去120-CF4
CF4-CF3
CF3-CF2
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
项目
冷贫液
半贫液
富液
热贫液
111-C液相出口
热贫液去105-C
116-J/JA入口
107-C入口
去111-C冷凝液
111-C蒸汽
半贫液去132-F
相
液
液
液
液
液
液
液
液
液

物料平衡表

168351.5
142920.8
146696.3
122340.3
158605.7
166613.3
176982.7
177068.9
1560538.4
备注
①以干料为平衡基准；②配比理论料耗：2.46t材料/m3产品；③生产线运转率：300天；
④单位产品电耗：2.0KWh/ m³产品；
⑤生产损失：0.05%；⑥废渣名称后面加注*
15987.5
16794.6
17839.8
17848.5
157302.3
C25
/
/
/
/
5282.2
732.5
5877.3
10950.7
12777.9
10847.7
11134.3
9285.6
12038.2
12645.9
13433.0
13439.5
118444.9
C30
/
/
/
/
15603.0
2163.8
19503.5
19513.0
171971.3
C40
/
/
/
/
2581.9
358.1
2872.8
5352.7
6245.8
5302.4
5442.4
4538.8
5884.3
6181.4
6566.1
6569.3
57896.0
产品
品种
C45
/
/
/
/
556.8
77.2
619.5
1154.2
1346.8
1143.4
131.6
245.3

配料计算及物料平衡表.ppt

烧失量
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
34.68612 2.232976 0.841532 0.408268 43.64302
MgO
其他
0.79154 0.716552
合计配合比 83.32 0.8332
粘土
0.47263 11.46241 1.96753 0.59947 0.08003 0.09815 0.41978 15.1 0.151
一般率值的波动范围： KH：目标值±0.01~0.02 n：目标值±0.1 p：目标值±0.1
白生料配料计算实例（尝试拼凑法）
一、原料及煤灰化学成分
名称石灰石
烧失量 41.63
SiO2 2.68
Al2O3 1.01
Fe2O3 0.49
CaO 52.38
MgO 0.95
其他
合计
0.86
100
（三）、熟料热耗与煤耗
热耗：生产1kg熟料所消耗的热量。符号q，单位 kJ/kg；
煤耗：生产1kg熟料所消耗的煤的质量。符号p，单位kg/kg
P
q
Qne t.ar
式中：Qnet,ar——煤的应用基低位发热量（kJ/kg）
（四）、煤灰掺入量
GA
P Aar S 100
式中：GA——熟料中煤灰的掺入量（%）； Aar——煤的收到基灰分含量（%）； S——煤灰沉落于熟料中的百分率（%）。一般取
S=100。
（五）、理论料耗
理论料耗KT：不计生产损失和物料水分的情况下，生产每千克熟料所消耗的干生料量。
生产方式及煅烧工艺不同，计算公式不同。例：回转窑白生料的理论料耗：
KT
100 GA 100 L白

物料平衡表

物流号物流说明相态组分分子式分子量甲醇 CH3OH 32 二氧化碳 CO2 44 氢气 H2 2 氮气 N2 28 硫化氢 H2S 34 氩气 AR 40 甲烷 CH4 16 一氧化碳 CO 28 氧硫化碳 COS 60 氨气 NH3 17 氢氰酸 HCN 27 水 H2O 18 合计合计（干基）总流量，kg/h Nm3/h 平均分子量压力，Mpa（G) 温度，℃ 物流号物流说明相态组分分子式分子量甲醇 CH3OH 32 二氧化碳 CO2 44 氢气 H2 2 氮气 N2 28 硫化氢 H2S 34 氩气 AR 40 甲烷 CH4 16 一氧化碳 CO 28 氧硫化碳 COS 60 氨气 NH3 17 氢氰酸 HCN 27 水 H2O 18 合计合计（干基）总流量，kg/h Nm3/h 平均分子量压力，Mpa（G) 温度，℃
kmol/h 0.000 656.540 1895.400 42.330 27.560 3.240 0.180 6014.740 3.240 0.056 0.037 93l/h 0.000 127.878 369.726 8.260 5.395 0.674 0.035 1173.244 0.674 0.011 0.065 1827.165 3513.127
1 2 3 4 5 6 粗煤气热风炉燃料气变换气净化气新鲜合成气液氨气相气相气相气相气相液相 mol%( 湿基） mol%( 干基） kmol/h mol%( 湿基） mol%( 干基） kmol/h mol%( 湿基） mol%( 干基） kmol/h mol%( 湿基） mol%( 干基） kmol/h mol%( 湿基） mol%( 干基） kmol/h mol%( 湿基） mol%( 干基） 0.000 0.000 0.000 0.000 0

PF3701生产物料平衡表

i.生产半成品（片子或胶囊）重量
j.挑选出有缺陷的半成品（片子或胶囊）重量
k.待外包装品重量
l.包装成品重量
三、内包装工序
物料平衡率=
收率=
m1.制粒工序回收可再利用物料重量
m2.压片（或）填充工序回收的可再利用物料重量
m3.内包装工序回收可再利用物料重量
m4.外包装工序回收可再利用物料重量
n1.制粒工序被污染不可再利用物料重量
四、外包装工序
物料平衡率=
收率=
n2.压片（或）填充工序被污染不可再利用物料重量
n3.内包装工序被污染不可再利用物料重量
n4.外包装工序被污染不可再利用物料重量
o1.制粒工序检验取样量
物料总平衡率=
生产总收率=
o2.压片(或填充)工序检验取样量
o3.内包装工序检验取样量
o4.外包装工序检验取样量
车间管理员：
QA审核：
说3701
产品名称
批号
规格
物料量（kg）
物料平衡率及收率
a.投入原料的重量
一、制粒工序
物料平衡率=
收率=
b.投入辅料的重量
c.经QA确认可再利用的物料掺入量
d.制粒时加入的粘合剂中含固体物的重量
e.干颗粒的重量
g.总混时加入的物料重量
二、压片（或填充）工序
物料平衡率=
收率=
h.总混后物料的重量

批物料平衡表

批物料平衡表
品名
规格
批号碎过筛
□符合规定
□不符合
配料制粒
□符合规定
□不符合
整粒总混
□符合规定
□不符合
压片
□符合规定
□不符合
包衣
□符合规定
□不符合
胶囊填充
□符合规定
□不符合
内包
□符合规定
□不符合
外包
□符合规定
□不符合
总收率
工艺员
质监员
备注
表格说明（使用时删除）：
1、该表格主要用途包含不局限于学校、公司企业、事业单位、政府机构，主要针对对象为白领、学生、教师、律师、公务员、医生、工厂办公人员、单位行政人员等。
2、表格应当根据时机用途及需要进行适当的调整，该表格作为使用模板参考使用。
3、表格的行列、文字叙述、表头、表尾均应当根据实际情况进行修改。

物料平衡表

项目号
1433
版次：
文件号 24500-PE-DW01-001/1433-44-24500-Y03-001
页码
第3页共9页
16
16A
17
液态
液态
气态
Sulfur from Sulfur from Train 2 No. 2 Reheater
No.2 Condenser No. 2 Condenser
0.057 0.251 52.824
0.000 38.378
1.878 0.000 0.000 1.729 0.000
0.003 0.000 0.000 0.000 0.000 0.087
0.000 0.000 100.000 75.25 238 0.080 -16.17 39.18 0.00 2949 1.53 1.04 0.022
HFEC
北京华福工程有限公司项目装置/主项
物料平衡表
内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨每年精细化学品示范项目硫回收装置液态
项目号文件号页码设计阶段专业
1433
版次：
24500-PE-DW01-001/1433-44-24500-Y03-001
第1页共9页基础设计工艺
版次
日期
本表数据未经HFEC书面允许不得扩散至第三方
项目号
1433
版次：
文件号 24500-PE-DW01-001/1433-44-24500-Y03-001
页码
第2页共9页
8
8A
9
气态
气态
气态
Oxygen
Process Oxygen Process Gas
0.000

物料平衡表格式

kmol/h
mol%
kmol/h
mol%
kmol/h
mol%
C2H4
O2
CO2
N2
CH4
KCO3
0
0
0
0
合计
100
100
组分
进口
出口
kmol/h
mol%
kmol/h
mol%
C2H4
2537
O2
CO2
N2
CH4
C2H4O
0
0
H2O
0
0
合计
100
100
对于进出口总数多于2个的设备，基本格式不变，在右边添加列，第一行标题栏写清流股。例如：EO吸收塔，物料平衡表如下：
表1-3EO吸收塔物料平衡表
组分
气相进口
气相出口
液相进口
液相出口
kmol/h
mol%
kmol/h
mHale Waihona Puke l%kmol/hmol%
kmol/h
mol%
C2H4
0
0
O2
0
0
0
CO2
0
0
N2
0
0
0
CH4
0
0
0
C2H4O
0
0
0
0
H2O
0
0
93
HOC2H4OH
0
0
0
0
7
合计
100
100
100
100
表1-4脱碳塔物料平衡表
组分
气相进口
气相出口
液相进口
液相出口
kmol/h
mol%
物料平衡表格式

物料平衡表1

3342 4317 20887.5 2133 12532.5 50130 49761 30000 7734
2
工艺用水 150157.5
50%乙醛酸 3 4 5 6 60%硫酸 19747.5 木酚硫酸铜甲苯 96
3843 2715 17032.5 3300 62.7 15 31.5 12 21 16.5
表2-20
投入（t/a）序号名称 1 30%液碱 28546.5 数量
全年总物料平衡表（7200小时/年）
产出（t/a）序号 1 物料去向香兰素产品邻香兰素数量 3000 82.5 主要组成名称愈创木酚杂质邻香兰素甲苯香兰素 2 合成萃取废 163459.54 水W1 硫酸钠硫酸硫酸铜水 3 氧化废水W2 32185.656 水氢氧化钠氧化铜 Na2SO4 4 精制萃取废水W3 尾气Ga 尾气Gb 尾气Gc 尾气Gd 尾气Ge 尾气Gf 尾气Gg 尾气Gh 尾气Gi 无组织废气 G0-0 无组织废气 G0-1 无组织废气 G0-2 无组织废气 G0-3 无组织废气 G0-4 残液S1 水 7738.5 13.5 1142.556 14.1 12 4.5 9 4.5 3 9 1.5 2.4 1.5 1.5 1.5 97.5 甲苯香兰素甲苯 CO2 甲苯甲苯甲苯甲苯甲苯甲苯甲苯甲苯甲苯甲苯甲苯甲苯水木酚甲苯低沸物S2 19 20 低沸物S5 277.5 残液S3 残液S4 84 150 6 水香兰素香兰素香兰素香兰素甲苯水数量 2985 15 82.5 7.5 399.3 15201 1345.356 20.1 146486.28 31520.1 619.8 10.056 35.7 7720.5 0.45 17.55 13.5 1142.556 14.1 12 4.5 9 4.5 3 9 1.5 2.4 1.5 1.5 1.5 40.2 57.3 9 49.5 25.5 150 6 271.95 1.05 4.5 比例 99.50% 0.50% 100% 0.00% 0.24% 9.30% 0.82% 0.01% 89.62% 97.93% 1.93% 0.03% 0.11% 99.77% 0.01% 0.23% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 41.23% 58.77% 10.71% 58.93% 30.36% 100% 100% 98.0% 0.38% 1.62%

物料平衡表格式

物料平衡表格式
要求提供物料平衡表的设备：混合器1、反应器、EO吸收塔、脱碳塔
对于反应器，物料平衡表格式如下：
表1-1混合器1物料平衡表
组分
新鲜气入口
循环气进口
出口
kmol/h
mol%
kmol/h
mol%
kmol/h
mol%
C2H4
315.6
52.8
2221.4
26.2
2537
28.0
O2
281.95
103.8
1.3
0
0
12694.4
93
12798.2
91.2
HOC2H4OH
0
0
0
0
955.5
7
955.5
6.8
合计
8830.65
1Hale Waihona Puke 08556.57100
13649.9
100
14027.78
100
表1-4脱碳塔物料平衡表
组分
气相进口
气相出口
液相进口
液相出口
kmol/h
mol%
kmol/h
mol%
kmol/h
7.2
424.75
5.0
706.7
7.8
CO2
0
0
637.7
7.5
637.7
7.0
N2
0
0
708.7
8.4
708.7
7.8
CH4
0
0
4470.6
52.8
4470.6
19.3
合计
597.55
100
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