金属平衡表
浅谈有色冶炼企业金属平衡管理措施
浅谈有色冶炼企业金属平衡管理措施摘要：金属平衡管理是反映企业管理水平和检测水平高低的一项综合性工作，通过建章立制、加强盘点、规范报表编制、人防技防等手段多方面结合，可以最大限度的利用有限的技术和人力资源，减少金属流失。
关键词：冶炼；金属；管理；措施一、金属平衡管理综述金属平衡是建立在物质不灭的理论基础上，对于有色冶炼企业来说，通过金属平衡的计算可以如实反映金属去向，及时揭露生产过程中的薄弱环节。
通过系统性的收集相关生产信息、编制金属平衡表，并对表中的平衡项目的构成要素进行有效的分析，从而改进企业管理的基础工作，加强企业的生产管理水平。
同时，金属平衡管理是反映企业管理水平和检测水平高低的一项综合性工作，可以最大限度的利用有限的技术和人力资源，减少金属流失。
二、存在问题分析金属平衡设计企业几乎所有的生产单位、辅助单位和管理部门，规范金属平衡是一项庞大的系统工程。
必须在一个具备权威的组织机构下，对与之相关的所有单位和部门统筹管理，建立严格有执行力的规章制度，配合相关的专业技术手段，才能切实提高金属平衡管理水平。
造成金属平衡误差的因素很多，如计量的准确性、采取样品的代表性、制样的均匀性、检查方法的合理性、数据信息传达的一致性及操作误差等。
三、管理方案的实施（一）建章立制一是加强组织管理，成立以企业主要负责人为组长的金属平衡管理小组，各要职单位负责人为组长，并具体落实责任到部门；二是建立企业《金属平衡管理办法》，《办法》涉及到制表、计量、盘点等所有相关程序，落实主管部门责任和配合的车间\部门责任；三是加强绩效考核。
对金属平衡管理部门以及相关人员有针对性的KPI绩效考核，通过适当的奖惩手段，提高全员认知和工作积极性。
（二）盘点、计量管理一是加强计量。
凡入厂的原料、冶炼过程中涉及的物料、产品均需要进行计量‘计量设备应有专人维护管理，定期检测校正，发现误差及时调整。
采集数据时注意观察显示的数据是否稳定。
为确保企业有价金属的合理平衡，必须加强进厂原料的数据统计，严把源头关；二是加强取制样管理。
连轧带钢第二章产品大纲的制定和金属平衡表的编制
第二章产品大纲的制定和金属平衡表的编制2.1 产品方案的编制2.1.1 产品方案产品方案是进行车间设计，制定产品生产工艺过程，确定轧机组成或选择各项设备的主要依据，包括车间拟生产的产品名称、品种、规格等年产量计划。
本车间依据设计任务书要求，经过对同类厂的调查和统计分析，选取其有代表性的品种和规格作为典型产品。
实际生产中为了满足用户客观上的使用要求，每个品种都必须满足形状、尺寸规格和内部性能的要求。
因而，各类产品的分类、编制、牌号、化学成分、品种规格和尺寸公差、生产技术条件、机械性能、验收规程、实验及包装方法、交货状态等。
国家均有标准规定，可有生产厂和客户商定。
2.1.2 产品方案的编制原则及方法（1）国民经济发展对产品的要求，既考虑当前的急需又要考虑将来发展的需求。
（2）产品的平衡，考虑全国各地的布局和配套加以平衡。
（3）建厂地区的条件、生产资源、自然条件、投资等可能性。
（4）考虑轧机生产能力的充分发挥，提高轧机的生产技术水平。
本设计产品方案表2.1编制理由如下:（1）随着我国国民经济的持续增长，国家基础建设用钢将大幅增长，特别是我国公路，桥梁，建筑用钢将持续大幅增长，65Mn建筑用钢以其优良的性能会得到大量使用；Q195钢种等为焊接结构耐火钢，是建筑和其他结构用作焊接构件补课缺少的。
（2）低合金钢强度高，价格高。
包头矿产资源多，其科技发达且人才资源丰富，产品适合走精品路线。
本设计所生产的热轧带钢产品，除少数直接销售以外，大部分应继续深加工，提高科技含量，或得更多的利润。
2. 1. 3 产品大纲本设计产品大纲的编制表如下表表2.1 产品大纲2.2 编制金属平衡表编制金属平衡表的目的在于根据设计任务书得要求，参照国内外同类企业或车间所能达到的先进指标，考虑本企业或车间的具体情况确定出为完成年计划产量所需求的投料量，其任务是确定各计算产品的成品率和编制金属表。
2. 2. 1 金属平衡表编制依据成材率是指一吨原料能够轧制出合格产品重量的百分数b=Q-W/Q*100% b—成材率=G/Q*100% Q—原料重量=1/K*100% W—各种原因造成的金属损失量G—合格产品的重量K—金属消耗系数成材率是一项重要的技术经济指标，成材率的高低反映了生产组织管理及生产技术水平的高低。
MY二棒工程飞剪订货资料(订货资料之七)
MY钢铁有限公司第二条棒材工程订货资料之七飞剪订货技术条件二0一四年七月目录1. 生产工艺简况············错误！未定义书签。
2.订货范围 (3)3.设备主要技术参数 (7)4.设计、安装调试、生产维护资料的交付 (11)附车间工艺平面布置图1张1.生产工艺简况1.1工艺方案新建棒材生产线工程，设计年产量为120万吨，其中规格为∅18-40mm 的带肋钢筋100万t，规格为∅22-50mm 的光面圆钢20万t。
全线轧制16道次，最大终轧速度为18m/s。
生产钢种有碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢三种。
各钢种按规格设计的年产量见表1。
1.2 产品质量及成品交货状态1.2.1 棒材产品质量及成品交货状态产品质量及标准：产品质量及标准：带肋钢筋：GB1499.2—2007：钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋GB13014—91：钢筋混凝土用余热处理钢筋圆钢：GB/T700－2006：碳素结构钢GB/T699－1999：优质碳素结构钢GB/T702－2008：热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB1499.1—2008：钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋成品以直条成捆状态交货成品定尺要求：成品定尺长度：9/12m；捆重：1～5t。
打捆道次：9m棒材捆5道12m棒材捆7道。
表1 产品大纲单位：万t/a品种钢种代表钢号各规格产品年产量合计比例%∅18-20 ∅22-25 ∅28-32 ∅36-50带肋钢筋低合金钢HRB400HRB50020 30 35 15 100 83.33 小计20 30 35 15 100比例% 16.67 25.00 29.17 12.50 83.33光面圆钢碳素结构钢Q235 2 2 2 6 5 优质碳素钢45 3 4 7 14 11.67 小计 5 6 9 20 16.67 比例% 4.17 5.00 7.50 18.18合计20 35 41 24 120比例% 16.67 29.17 34.17 20.00 100注：带肋钢筋∅18、∅20、∅22以切分法生产。
钢铁企业通用平衡表
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行7
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万立 折万 名称 吨产
焦炭、焦
炉煤气、
焦油、粗
苯等 焦炭、焦
行
折万吨标 折万吨标煤 号 吨产品单耗
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二炼焦
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炉煤气、 焦油、粗 苯等 焦炭、焦
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金属活动性顺序表
金属活动性顺序表金属活动性顺序表是化学中重要的基础知识之一。
它是指根据金属的化学活性，从活泼到不活泼的顺序排列起来。
金属活动性的顺序表对于理解金属的化学性质以及金属之间的反应有着重要的指导作用。
金属活动性顺序表是根据金属与酸反应的能力来排列的。
金属在反应中会失去一定数量的电子，形成相应的正离子。
活泼的金属具有较强的亲电性，能轻易地失去电子，反应性强；而不活泼的金属则较难失去电子，反应性弱。
根据这一特点，我们可以将金属按照活动性从高到低排列，以便于我们更好地了解金属之间的反应。
下面是金属活动性顺序表的具体排列：1. 钾（K）2. 钠（Na）3. 镁（Mg）4. 铝（Al）5. 锌（Zn）6. 铁（Fe）7. 镍（Ni）8. 铅（Pb）9. 氢（H）10. 铜（Cu）11. 汞（Hg）12. 银（Ag）13. 金（Au）14. 铂（Pt）根据金属活动性顺序表，我们可以得出以下几个规律：1. 活泼金属与酸反应能产生氢气。
活泼金属的顶端是钾，它是最活泼的金属，在酸中会迅速发生反应，产生大量的氢气。
2. 不活泼金属与酸反应产生相应的金属盐。
不活泼金属的顶端是铂，它是最不活泼的金属，与酸反应不产生氢气，而是生成相应的金属盐。
3. 在金属活动性顺序表中，同一水平线上的金属之间反应较为缓慢。
例如，铜和铅在活动性顺序表中处于同一水平线上，因此它们之间的反应较为缓慢。
金属活动性顺序表是化学学习中重要的基础知识。
通过掌握金属活动性顺序表，我们可以更好地理解金属的化学性质和金属之间的反应。
这对于我们学习化学以及应用化学知识都具有重要的意义。
希望通过本文的介绍，读者能够更好地理解金属活动性顺序表，并将其应用到实际学习和实践中。
紫金矿业集团股份有限公司金属平衡管理规范[1]
![紫金矿业集团股份有限公司金属平衡管理规范[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/513d2ef2e009581b6bd9eb96.png)
合企业实际的《采购原料取 要求。
2.各种原料按成分尽量分开堆
样制样规则》。
2.化验人员按样品移交 放，并全部于当月（搭配）进入
5.每月底（与生产统计周期）同步 2.取样制样批同计量批。 单测试方法或标准实施 冶炼加工工序。
进行盘点，确定各原料库存量。
1.建立计量机制、原始台账。 在制品、返回品、 2.计量器具年度检定≥1 次。
计量为依据，扣除原矿水分。 交单测试方法或标准 2.按班加权统计日生产量及月
3.浸前工业水样、浸前溢流矿 实施检测。
累计。
浆样原则上按班次连续取样。 3.对样品实施接收、移 3.碳浸过程月初与月末生产稳
机械间歇取样每 15 分钟 1 次。 交制度。
定，过程矿浆量及金属量作常
4.堆浸富液、贫液按班连续取 4.检测报告单及时提 量处理，不实施盘点及计算。
1.计量器具年度检定≥1 次。 2.金泥的计量器具计量误差≤0.2‰。 3.按生产批计量。
1.建立碳浸原矿取制样规则。 1.各实验室管理以及 1.按班次统计原矿量及金属
原则上以浸前溢流矿浆样代 测试方法应符合
量、浸出金属量、吸附金属量
表原矿品位。
ISO17025 要求。
、尾矿浆量及金属量、浸前工
2.原矿量以磨机给矿皮带称 2.化验人员按样品移 业水量及金属量。
Q/ZJ—TC—SR—013—2016
A/O
（金银等稀贵金属及铜铅锌冶炼的稀贵）冶炼、加工企业（厂）金属平衡管理标准要求 R/TC—SR—013—01
NO：
工序 原料采购
冶炼、加 工过程
入库与销 售
产品产量:
（金银等稀贵金属及铜铅锌冶炼的稀贵）冶炼、加工标准要求
术语采用 YS/T441.5
京唐冷轧工艺
1.
钢种：碳素结构钢、优质碳素结构钢
带钢厚度：0.25~1.6mm
带钢宽度：750~1580mm
钢卷内径：610mm
钢卷外径：max.∅2180mm
钢卷重量：max.35t
单位卷重：max.24kg/mm
年需要量：102400t
1.
金属平衡见表1－3和图1－1所示。
表1－3金属平衡表
FH
11500
5.00
小计
230000
100.00
14.31
4
彩涂商品卷
厚度：0.3~1.3mm
宽度：750~1270mm
CQ
119000
70.00
DQ
34000
20.00
HSS/HSLA
17000
10.00
小计
170000
100.00
10.58
表1－2冷轧连退产品规格
厚度
典型厚度
宽度(mm)
合计
750~980
1.
No.1彩涂机组以生产高级家电、高级建材板为主，采用“二涂二烘”辊涂法工艺，主要产品为有机漆、有机溶胶、热覆膜、冷压花，设计年产量为170000吨。机组入口段设有双排缝合机；清洗段设置了碱浸洗、一次刷洗、碱洗、二级串联热水漂洗、除盐水漂洗的清洗工艺；选择两台精涂机，采用两涂两烘的无铬涂层处理工艺；同时设有贴膜机和压花机等设备。
序号
产品名称
原料量
成品量
切头、切边、轧废
和酸损等
成品率
t/a
t/a
t/a
%
%
1
冷轧商品卷
864600
800000
64600
金属活动性顺序表
Ⅱ、金属活动性顺序表:K Ｃa Na Ｍg Al Zn Fe Ｓn Pb (H) Cu HｇAg Pt Au ————————----———————-———→金属活动性由强逐渐减弱小结:1、只有排在Ｈ前面得金属才能置换出酸里得氢2、只有排在前面得金属才能将排在后面得金属从它得盐溶液中置换出来二、溶液得酸碱度-—pH石蕊试液红紫蓝—-—————-———-————-—————--—————酚酞试液无无红酸性增强碱性增强pＨ试纸红黄蓝三、常见物质得颜色、气味等:红色:红P、Cu、Fe2O３红褐色:Fe(OH)3浅绿色:Fe２+盐得溶液黄色:S、Fｅ３+盐得溶液绿色:Cu2(OＨ)２CO3紫黑色:ＫMnＯ4晶体蓝色:Cu(OＨ)2、CuCO3、CuSO4•5H2O、Cu２＋盐得溶液紫红色:KMnO4溶液黑色:C、Fe粉、CｕO、MｎO２、Fe3O4白色:BaSO４、AgCl、MgO、P2O5、CaO、NaＯH、Ca(OH)2、CａＣO３、ＫＣlO3、KCl、ＮaCｌ、BａCＯ3、CuSO４、Na2CＯ３等无色气体:空气、O2、Ｈ2、CO２、CO、CH4、N２、SO2刺激性气味气体:SO2、HCl、HＮO３等无色透明:金刚石、干冰以及大部分酸、碱、盐得溶液与酒精、乙酸得溶液四、熟记一些物质得学名、俗名及对应得化学式Hg汞(水银)CO2二氧化碳(干冰) CO一氧化碳(煤气) CH4甲烷(沼气天然气) CaO氧化钙(生石灰) Ｃa(OH)2氢氧化钙(熟石灰、消石灰)CaCO3碳酸钙(石灰石、大理石) NaCｌ氯化钠(食盐)KMnO4高锰酸钾(灰锰氧) C2H5ＯH乙醇(酒精)CH3COOH乙酸(醋酸) NaＯH氢氧化钠(烧碱、苛性钠) Na２CO3碳酸钠(纯碱、苏打) NaＨCＯ3碳酸氢钠(小苏打) HCl氢氯酸(盐酸) CuＳＯ4•５H２O五水硫酸铜(胆矾、蓝矾) (NH4)2SO4硫酸铵(硫铵)NH4ＨＣO3碳酸氢铵(碳铵) Cu2(ＯＨ)2CＯ3碱式碳酸铜(铜绿) NＨ4ＮＯ3硝酸铵(硝铵)K2CO3碳酸钾(草木灰主要成分)五、化学反应类型１、化合反应:A+B→C2、分解反应:Ｃ→A＋B３、置换反应:A+ＢC→Ｂ＋ＡＣ4、复分解反应:AＢ＋ＣＤ→AD＋CＢ2、化学变化与物理变化得根本区别就是:有没有新物质得生成。
金属平衡表和设备负荷率
1 2 3 5 4 6 7 8 9
1 2
无缝铜光盘管 Φ9.52×0.3 mm 冷凝管 Φ20×1×3500 mm
10000 4000 h h
全年所需总台时数u 设备制度台时总数E 设备年利用系数K1 % 设备年实际工作台时总数W 计算设备数量n=u/W(台) 采用的设备数量N(台) 设备负荷率，%
790
000
.8
800
.6
3
89
h 台 台 %
4800 0.65 1 65
车间设备数量和负荷计算表
各 设 备 所 需 台 时 数 LG30 吨产品台时/ 台.H 二联拉伸机 Φ2130mm圆盘拉伸机
完成年计划产 完成年计划产 完成年计划产 完成年计划产 吨产品台时/ 吨产品台时/ 吨产品台时/ 吨产品台时/ 量总台时/ 量总台时/ 量总台时/ 量总台时/ 台.H 台.H 台.H 台.H 台.H 台.H 台.H 台.H 0.88 8800 0.149 1490 0.22 2200 0.35
1.32 5280 6000 0.8 4800 1.1 2 55
5280 8800 6000 0.8 4800 1.83 2 92 12790 6000 0.8 4800 2.6 3 89
产 完成年计划产 完成年计划产 完成年计划产 吨产品台时/ 吨产品台时/ 吨产品台时/ 量总台时/ 量总台时/ 量总台时/ 量总台时/ 台.H 台.H 台.H 台.H 台.H 台.H 台.H 3500 0.56 5600 3.13 12520 27920 6000 0.8 4800 5.8 7 83 3.85 15400
序号
计算产品编号 计算产品名称
计算产品规格 计算产品年量 产量/T (mm)
行业标准-中国有色金属标准质量信息网
行业标准《有色金属平衡管理规范（锌选矿冶炼部分)》编制说明书（讨论稿）中冶葫芦岛有色金属集团有限公司二0一三年三月有色金属行业标准《有色金属平衡管理规范（锌选矿冶炼部分）》编制说明1 项目背景1.1 任务来源根据全国有色金属标准化技术委员会《关于转发2012年有色金属国家、行业标准制（修）订项目计划的通知》（有色标委【2012】28号）精神，由中冶葫芦岛有色金属集团有限公司负责有色金属行业标准《有色金属平衡管理规范（锌选矿冶炼部分）》YS/T441.3-2001的修订工作，并于2013年底完成。
项目计划号：2012-0746T-YS.1.2 主要工作过程2012年8月，我公司接到标准修订任务后，首先成立了《有色金属平衡管理规范（锌选矿冶炼部分）》行业标准修订工作小组，同时制定了工作计划和进度安排，并及时填报了落实任务书，以确保按阶段完成行业标准《有色金属平衡管理规范（锌选矿冶炼部分）》的修订任务。
同时，标准修订小组人员作了大量工作，首先查阅了大量技术资料和信息资料，并多次召集公司内部有关专家进行讨论。
2013年1月，我们制定了《有色金属平衡管理规范（锌选矿冶炼部分）》标准修订的征求意见稿向国内主要选矿企业和冶炼企业征集修订意见，2012年3月结合选矿、冶炼生产的实际情况，确定了本标准中的主要内容。
同时，标准制定小组组织召集公司生产技术部、规划发展部、质量监督部、中心化验室和主要生产单位对标准讨论稿进行了认真研究和讨论后，决定将《有色金属平衡管理规范（锌选矿冶炼部分）》（讨论稿）在网上向国内生产企业及科研单位征求意见。
2 标准修订定的必要性金属平衡管理是有色企业一项综合性技术管理工作，是衡量企业工艺技术和管理水平的重要标志。
金属回收率是衡量金属平衡管理工作水平高低的标准。
金属回收率即合格品或半成品中金属量占实际消耗物料中金属量的百分比。
金属平衡和回收率计算可以如实反映系统中金属分布情况，及时查找生产工艺中的薄弱环节，以采取措施进行解决。
影响冶炼厂金属平衡因素的探究与分析
影响冶炼厂金属平衡因素的探究与分析摘要：金属平衡管理是综合性的管理工作，是衡量冶炼生产技术和管理水平的重要标志。
影响金属平衡准确性的因素一般有盘点计量、取样制样、检测化验等，本文对金属平衡各方面内容进行阐述，如何最大限度减少金属损失，以提高有价金属的回收率，为企业增创效益。
关键词：金属平衡金属损失回收率1、概述吉恩镍业冶炼厂是以硫化镍精矿为原料，通过澳斯麦特炉进行高温熔炼、沉降电炉进行渣镍分离、卧式转炉进行吹炼除铁，以达到提纯物料中镍的目的，生产出铜镍混合物高冰镍（镍品位58—65%水淬高冰镍和阳极板）。
自2009年9月试车以来，目前年生产力能达到15000吨镍金属量以上，单月产量最高达1642吨。
其主要生产工艺是：将各种镍精矿按一定比例混合后，配入块煤、石英石、石灰石等溶剂制粒均匀后进入澳斯麦特炉进行高温熔炼（温度达1400℃），然后把高温熔融状态下的含镍物料（低冰镍，含镍25—30%）排放到沉降电炉进行渣镍分离；通过沉降电炉渣镍分离以后，废渣（含镍品位0.3%）通过炉后排放口排出，使用水淬过滤系统进行淋干并输送到渣堆放场地；低冰镍（镍品位28—32%）通过炉前排放口排放到镍包内，通过桥式天车吊入到卧式转炉（3台转炉，用1备2）进行吹炼；吹炼过程中需要加入石英石进行造渣除铁，产生的转炉渣（含镍品位2—5%）通过桥式天车返回到沉降电炉进行回收；合格的含镍物料（高冰镍，品位58—65%）重新排放到镍包内，通过桥式天车倒入到保温炉内，然后进行水淬和浇筑阳极板块，生产出冶炼工序最终产品，进行进一步深加工。
整个生产过程中产生的烟气（主要成分为SO2、CO、CO2）通过电除尘系统进行除尘，然后到制酸系统进行制酸；整个生产过程中产生的热能量通过余热锅炉系统进行回收利用，产出的蒸汽用于其它湿法厂生产，余热进行蒸汽发电。
工艺流程简图如下：在生产过程中金属的平衡管控至关重要，金属平衡表由冶炼厂向安全生产质量部提供准确的平衡数据，安全生产质量部编制报表，冶炼厂需要做好单位原料、中间产品、产品的盘点准备工作，每日上报产量数据，统计好物料进入、消耗和结余量。
金属活动顺序表
金属活动性顺序表是指金属在溶液或化学反应中的活泼程度，不是金属性的排序。
表中某金属可以把它后面的金属从它的盐溶液中置换出来。
（初中）钾钙钠镁铝锌铁、锡铅(氢)铜、汞银铂金：K Ca Na Mg Al Zn Fe Sn Pb (H) Cu Hg Ag Pt Au（高中）钾钡钙钠镁铝锰锌、铬铁镍锡铅(氢)铜、汞银铂金：K Ba Ca Na Mg Al Mn Zn Cr Fe Ni Sn Pb (H) Cu Hg Ag Pt Au金属性是指在化学反应中原子失去电子的能力。
失电子能力越强的原子其金属性就越强；失电子能力越弱的金属性也就越弱，而其非金属性就越强。
金属活动顺序表常有如下应用：1、判断金属与酸反应情况：（1）在氢以前的金属（K→Pb）能置换出非氧化性酸中的氢生成氢气，且从左到右由易到难，K→Na会爆炸。
（2）氢以前的金属与氧化性酸（如浓H2SO4、HNO3）反应，但无氢气生成，反应的难易及产物与金属活动性、酸的浓度、温度等因素有关。
① Fe、Al在冷的浓H2SO4、浓HNO3中钝化，但加热可充分反应。
和冷的稀HNO3可充分反应。
② Zn与HNO3反应时， HNO3浓度由浓变稀可分别生成NO2、NO、N2O、N2、NH4NO3。
③氢以后的金属（Cu→Ag）与非氧化性酸不反应，但与氧化性酸反应，与硝酸反应时，浓硝酸一般生成NO2，稀硝酸生成NO。
④氢以后的Pt→Au与氧化性酸也不反应，只能溶于王水。
2、判断金属与水反应情况：（1）K→Na（K、Ba 、Ca、Na），遇冷水剧烈反应，且易发生爆炸。
2K + 2H2O ＝ 2KOH ＋ H2↑Ba﹢2H2O == Ba(OH)2﹢H2↑Ca + 2H2O ＝ Ca(OH)2+ H2↑2Na + 2H2O ＝ 2NaOH + H2↑（2）Mg、Al在冷水中反应很慢，在沸水中可反应。
Mg + 2H2O =沸水= Mg(OH)2 + H2↑2Al + 6H2O =沸水= 2Al(OH)3 + 3H2↑（3）Zn→Pb在冷水中不反应，但在加热条件下可与水蒸气反应。
选矿回收率与金属平衡表
立志当早，存高远
选矿回收率与金属平衡表
选矿回收率：指精矿中的金属(有用组分)的数量与原矿中金属(有用组分)的数量的百分比。
这是一项重要的选矿指标，它反映了选矿过程中金属的回收程度，选矿技术水平以及选矿工作质量。
选矿过程要在保证精矿品位的前提下，尽量地提高选矿回收率。
其计算方法如下：如某硫化铜矿原矿中铜品位为
0.9%，精矿中铜品位为18.0%，如果每昼夜处理原矿石重量为400t，得精矿重量为15t，实际回收率为乘以100%＝75%。
原矿品位α、精矿品位β和尾矿品位θ (单位：%)
选矿技术监督部门一般通过实际回收率的计算，编制实际金属平衡表。
通过理论回收率的计算，编制理论金属平衡表。
两者进行对比分析，能够揭露出选矿过程机械损失，查明选矿工作中的不正常情况及在取样、计量、分析与测量中的误差。
通常理论回收率都高于实际回收率，但两者不能相差太大，在单一金属浮选厂一般流失不允许相差1%。
如果超过了该数字，说明选矿过程中金属流失严重。
入厂原矿中金属含量和出厂精矿与尾矿中的金属含量之间有一个平衡关系，若以表格形式列出即称之为金属平衡表。
Q--原矿量/吨
α--原矿品位/%
θ--尾矿品位/%
β精矿品位/%
K--精矿的重量/吨
V--尾矿的金属品位/%
Ss--损失部分的重量/吨
θs--损失部分的金属品位/%。
什么叫金属平衡表
什么叫金属平衡表？理论平衡与实际平衡表有什么不同？技术处胡荣辉整理推荐入厂原矿中金属含量和出厂精矿与尾矿中的金属含量之间有一个平衡关系，若以表格形式列出即称之为金属平衡表。
金属平衡表是选矿生产报表，它是根据选矿生产的数量和质量指标按班、日、旬、月、季和年编制的。
这些指标包括：原矿处理量、原矿品位、出厂精矿量、精矿品位、金属含量、回收率、尾矿量和尾矿品位等等。
因此，根据金属平衡表可以评价选矿厂的生产情况，可以看出选厂在某一期间内完成生产指标的情况。
金属平衡表是选矿生产的基本资料，由于它是按班次计算指标的，也是现厂生产班组进行生产评比的基本资料。
金属平衡表分为理论金属平衡表和实际金属平衡表两种。
理论金属平衡（也称工艺金属平衡）表是根据在平衡的期间内的原矿石和最终选矿产品（精矿与尾矿）所化验得到的品位算出的精矿产率和金属回收率，因未考虑过程中的损失，所以此回收率称为理论回收率，此金属平衡表称为理论金属平衡表。
它可以反映出选矿过程技术指标的高低。
一般按班、日、旬、月、季和年来编制。
可作为选矿工艺过程的业务评价与分析资料，并能够根据在平衡表期间内的工作指标，对个别车间、工段和班的工作情况进行比较。
实际金属平衡（也称商品金属平衡）表。
是根据在平衡表期间内所处理矿石的实际数量、精矿的实际数量（如出厂数量及留在矿仓、浓密机和各种设备中的数量）以及化验品位算出的精矿产率和金属回收率，所以此回收率称之为实际金属回收率，此金属平衡表称之为实际金属平衡表。
它反映了选矿厂实际工作的效果。
一般实际金属平衡表按月、季、半年或一年编制。
选矿过程中金属流失集中反映在实际回收率理论回收率的差值上。
由于理论平衡表的金属回收率一般都高于实际平衡表的金属回收率，但有时也会出现反常现象，实际回收率高于理论回收率，这主要是因为取样的误差、原矿与选矿产品的化学分析及水分含量的测定的误差，以及原矿与选矿产品计量的误差等所造成的。
一般要求理论金属平衡表的回收率和实际金属平衡表的回收率之间的差值，对于浮选厂正差不能大于2%，不应出现负差。
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金属平衡表是指入厂原矿中金属含量和出厂精矿与尾矿中的金属含量之间有一个平衡关系，以表格列出的形式。
金属平衡表是选矿生产报表，它是根据选矿生产的数量和质量指
标按班、日、旬、月、季和年编制的。
这些指标包括：原矿处理量、原矿品位、出厂精矿量、精矿品位、金属含量、回收率、尾
矿量和尾矿品位等。
用途
根据金属平衡表可以评价选矿厂的生产情况，可以看出选厂在某一期间内完成生产指标的情况。
金属平衡表是选矿生产的基本资料，由于它是按班次计算指标的，也是现厂生产班组进行生产评比的基本资料。
选矿厂为什么要定期搞金属平衡
进入选矿作业的金属和选矿产品中的金属含量的平衡叫金属平衡。
分为理论金属平衡和实际金属平衡二种。
理论金属平衡主要是根据原矿和精矿的实际重量及其化学分析所得的资料来编制。
实际金属平衡则根据原矿和精矿的实际重量及其化学分析的资料来编制。
通过搞金属平衡，理论和实际金属平衡差越小越好，差别
越小，则说明工艺过程中机械损失小。
二者差别的大小是横梁该企业组织管理工作是否先进，技术操作工作是否完善的重要标准。
因此，编制金属平衡是极重要的，必须定期进行，以便有效的指导生产。
检查选矿工艺流程中金属流失去向，保证有用金属的回收迏到规定标准，争取最大效益。
可及时改进工艺流程，完善各种药剂的加减量，使专业人员有了依据提高老板决策，因此选矿厂每个月都要搞一次金属平衡。
大选厂对主要工序还得经常取样抽查是否正常。
什么叫选矿回收率，如何计算选矿回收率选矿回收率是指精矿中的金属或有用组分的数量与原矿中金属的数量的百分比。
这是一项重要的选矿指标，它反映了选矿过程中金属的回收程度、选矿技术水平以及选矿工作质量。
选矿过程要在保证精矿品位的前提下，尽量地提高选矿回收率。
其计算方法如下：在选厂生产过程中，每个生产班都需要取样化验原矿品位（a ）、精矿品位（3 ）和尾矿品位。
这时理论回收率可由公式（1-3）计算得出结果。
选矿技术监督
部门一般通过实际回收率的计算编制实际金属平衡表，通过理论
回收率的计算编制理论金属平衡表。
两者进行对比分析，能够揭露出选矿过程机械损失，查明选矿工作中的不正常情况以及在取样、计量、分析与测量中的误差。
通常理论回收率都高于实际回收率，但两者不能相差太大，在单一金属浮选厂一般不允许相差
1%。
选矿累计回收率怎么计算
每日或每月回收率的加权平均值，就是选矿月或年累计回收率
选矿工艺指标中的金属回收率是指什么
进入精矿中的金属量与入选矿石中的金属量之比
精矿中有价成分与原矿中有价成分的质量之比，回收率£=3Y / a = 3（a - 0）/ （a（3 -
0 ））。
a,原矿品位，给矿中有价成分质量分数；
精矿品位，精矿中有价成分质量分数；
0,尾矿品位，尾矿中有价成分质量分数；
Y,精矿产率，精矿产物对原矿计的质量分数。
怎样做选矿厂金属平衡选矿厂的金属平衡是一项非常重要的工作，每月都要做。
金属平衡的目的就是要找到选矿过程中进入过程的金属量和过程中产出的金属量之间的差别，以便发现选矿中的问题，找到原因，避免流程中的损失。
同时，对于上级管理部门来说，这也是考核你选矿厂的一个重要方面。
需要具备的矿量数据：全月（或某一阶段）进入选厂的矿量
（一般成为处理量。
如果破碎过程中储存的矿量变化不大，可以以球磨机的给矿量为依据）、产品产量（有几种产品就对几种产品计量，包括销售量和库存量的变化量）、尾矿矿量（一般是用处理量减去精矿量）。
需要具备的品位数据：原矿品位、精矿品位、尾矿品位。
这里要注意的是：对于多金属的选厂，每种产品不同的金属都要化验。
例如铅锌矿，一般得到两种产品，即铅精矿和锌矿，原、精、尾中的铅和锌都要化验。
这样，通过简单的加减乘除计算，就可以知道进入选厂的金属量和选
厂出去的金属量是否相同。
理论上是相同的。
如果不平衡，则说明选矿过程中损失了；或者是计量、化验有问题，需要在以后的生产中注意。
这一部分应该称为“实际数据” 再一个比较的就是与理论计算结果
（理论数据）进行比较。
般来说，两个方式中计算出来的各种数据是应该互相基本相等的，如果差别过大，应该查找原因。
回收率的平衡是一个很重要的指标，理论回收率和实际回收
率应该相近，并且理论的稍高一些，误差在1%以内。
总体需要注意的是:
1.如果是金选厂，要考虑流程中停留的矿，特别是精矿量
和品位的变化，一般称为“流程存金”的变化。
就是说，你要考虑上一阶段末流程中有多少金，本期末有多少金，要考虑是增加还是减少了。
这也是金属平衡中的一大项。
2.如果你的破碎过程中储存的矿量较大，还应该考虑其中
矿量和品位的变化。
3.若是多金属矿的选矿厂，不同产品中金属的互含也必须
考虑，这会影响到计算结果。