加强设备基础管理工作提高设备运转率
设备包机管理制度
设备包机管理制度1目的为进一步加强设备管理工作，促进和推广设备包机点检的全面贯彻落实，激发各生产车间领导意识和重视程度，发挥基层包机责任人的聪明才智和主观能动性，增强广大员工的工作积极性和责任心，避免减少事故的发生，提高设备综合运转率，真正做到有责任、有落实，有奖罚，特制订分厂设备包机管理制度。
2适用范围本制度适用于及各车间生产设备、特种设备、特种车辆管理工作。
3职责3.1综合办具有对本制度落实和考核的职能。
3.2本制度主要针对各车间及班组的设备包机管理工作。
3.3各检修车间对分管范围的设备实施包机到人制度，设备包机人员由各车间主修以上人员组成，车间负责建立设备包机台账，并随时更新。
3.4包机人员要经过专门的培训，学习设备检修规程，做到“四懂、三会”，即懂原理、构造、用途、性能，会操作、维护、排除故障。
3.5严格执行巡回检查制，巡回检查时应随身带三宝件（抹布、扳手、照相机），执行五字操作法（听、摸、擦、看、嗅）。
3.6设备包机人员应对包机设备的运行参数、工艺介质参数进行全面的了解。
3.7设备包机人员应对包机设备进行不定期巡检，并及时填写巡检记录。
3.8设备包机人员发现设备缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷及时汇报。
3.9设备包机人员应对包机设备的备件种类及型号进行全面了解，并负责包机设备的备件申报、落实库存及备件采购进度，并将以上信息汇报至各班组长，由班组长汇报至车间技术人员。
分厂与车间领导不定期至现场询问设备包机人员以上物资的落实情况。
3.10设备包机人员根据设备检修周期及设备运行的实际情况，与工艺车间紧密沟通，合理制定月度设备检修计划、年度大修计划。
3.11设备包机人员应主动参与包机设备的技术升级改造。
3.12现场设备出现故障时，班组应安排此设备包机人员为设备检修负责人，对检修进度、质量进行全面把控。
3.13开展科学文明检修，严格遵守检修规程、检修技术标准，做到三不见天（润滑油、新设备、拆洗后的零件盖好不见天），三不落地（配件零件、工具、油污不落地），三个一条线（零件零件配件、工具、材料摆放一条线）和“工完料净场地清”。
设备管理年度工作总结(10篇)
设备管理年度工作总结回顾过去的一年，喜忧参半，喜的是TDI产量又创新高，“二改三”项目已进入实施阶段，红水装置已投入运行，新废酸装置框架已完工，明年____月份准备安装。
忧的是有的设备长时间带病运行，隐患无法消除，给设备的管理和维修带来不便。
现将一年来的工作情况分以下几个方面进行汇报：一、从设备管理方面。
2、加强设备技术档案管理，完善技术资料。
设备技术档案是对设备检修过程的记录，通过对设备技术档案的检查，可对此设备的运行状况、损坏程度以及损坏的原因有一个深刻的认识，能及时调整对设备的运行条件和对设备的改进。
对车间动设备技术档案每周检查一次，对未及时填写的及时通知该界区的技术员，保证技术档案能及时反映出设备的维修情况，有利于对设备的管理。
3、严把设备检修质量关。
设备检修质量的好坏，直接影响到设备运转的稳定，影响到系统的稳定运行。
作为设备技术员，检修质量是第一要务。
无论是设备大修还是抢修，我对拆检的设备仔细检查，对损坏设备积极查找原因，找出症结，及时解决，保证设备的稳定运行。
二、从节能降耗方面1、积极实施设备国产化工作，降低备件成本和消耗。
可以说，____年是我车间设备国产化力度最大的一年，因为TDI界区的设备多数是国外设备，备件价格昂贵，供货周期长，这对设备的维修和降低成本是非常不利的，因此，在经过充分论证后，我们对重要设备P5408和P3102进行了国产化，虽然仍存在一点小问题需改进外，但总的来说是成功的。
降低了成本，缩短了备件的供货周期，为保证生产系统的稳定运行和缩短开停车时间打下了坚实的基础。
2、积极进行修旧利废，技改技措，降低成本消耗。
如对T7722和T7723末端轴承密封装置的改造，从原来的密封四氟垫片密封改为用紧固在轴上的密封橡胶环密封，效果良好，自从改了密封形式后，轴承运行已几个月时间，至今未更换过轴承。
每次拆检轴承压盖检查，轴承未见损坏。
同时，我们还对气动马达进行了修复，对驱动铜套进行了改进，效果良好。
2024年企业车间设备管理工作总结（二篇）
2024年企业车间设备管理工作总结一、背景介绍____年企业车间设备管理工作是基于先前几年的经验总结和改进的基础上进行的。
随着信息技术的不断发展和应用，车间设备管理工作也逐渐走向智能化和数字化。
本总结将从以下几个方面对____年企业车间设备管理工作进行总结。
二、设备管理方案的建立和落实在____年的设备管理工作中，我们提出了一套完善的设备管理方案。
首先，我们根据车间的实际情况，确定了不同设备的管理周期，明确了设备的保养、维修和更换的时间节点。
同时，我们通过引入设备管理软件，实现了设备的远程监控和故障预警，提高了设备的运行效率和稳定性。
此外，我们还建立了设备档案，记录了设备的基本信息、维修记录和使用情况，为设备维护、故障排除和更换提供了依据。
三、设备维护和保养工作在____年的设备管理工作中，我们重视设备的维护和保养工作。
首先，我们制定了设备维护计划，在规定的时间内对设备进行定期维护。
我们加强对设备的日常巡检，及时发现设备的故障和异常现象，并及时采取措施进行处理。
我们还加强了设备保养的培训，提高了维护人员的技能水平。
通过这些措施，设备的故障率明显下降，设备的寿命得到了延长。
四、设备故障排除和维修工作在____年的设备管理工作中，我们加强了设备故障排除和维修工作。
我们建立了一支专业的维修队伍，定期进行维修人员的技术培训和考核，确保维修人员具有较高的技术水平。
我们还建立了设备故障排除的标准化流程，通过统一的故障排除标准来解决设备故障。
同时，我们加强了设备故障原因的分析和总结，以便更好地预防类似故障的再次发生。
五、设备更换和更新工作在____年的设备管理工作中，我们注重了设备的更换和更新工作。
通过定期的设备评估和分析，我们确定了需要更换和更新的设备，并制定了相应的更换计划。
我们优化了设备更换的流程，减少了更换时间和影响生产的程度。
同时，我们也加强了设备的选择和采购工作，确保新设备的质量和性能能够满足生产的需求。
如何做好设备管理几大基本工作
如何做好设备管理几大基本工作一、设备档案管理工作设备档案是设备一生最基本的记录文件，记录了一台设备从规划、设计、制造、到使用、维护、改造、更新、报废的全过程。
它包括设备使用说明书、图纸图册、技术标准、档案以及原始记录等。
它的记录和使用，对协助设备管理人员更详细的综合评价管理费用，更准确地制订维护和维修工艺标准，以及备品备件的选购都有很重要的作用。
作为设备管理人员,一方面要通过它获取设备的管理资料;另一方面，要对它进行不断完善和完整。
完整是指对新的设备运行状况和维护维修情况及时作详细记录，以备后查。
而完善有两层含义：第一，是指设备在一生的运行过程中，随着磨损的加剧，原有性能和精度会发生变化，即开始老化。
老化之后的设备，原有部位故障发生性质和发生率会发生变化,那么原点检和润滑标准也应该随之改变。
作为设备管理人员应该不怕麻烦，结合自己日常管理经验，细心重新修订。
第二，由于各设备管理人员业务能力不同，经验不同，或者业务能力和经验得到了提高，可能会对现有标准产生不满意,那么无论是从节能降耗,或是安全使用等方面，都应该获得上级主管部门批准后，及时重新修订。
二、设备的日常维护管理1。
正确制订维护标准并严格执行维护标准主要有两种：点检(巡检)标准和润滑保养标准.这两项标准的正确制定，对设备的高效使用产生直接影响。
(1）点检(巡检)点检就是通过对设备运转部件作正确详细分析后，制订标准（如温度、压力、振动,声音,腐蚀，泄露等)，然后采用各种手段，例如听、看、摸、嗅等，对这些部位按侧定标准定人定时进行运转正常性判定。
重点部位需采用高精度仪器，如振动测试仪、磁粉探伤仪等，这是发现设备事故并将其消除于萌芽状态的最有效方法之一。
设备管理部门应不惜重金,培训点检人员,配备高精仪器。
（2)润滑保养标准有资料统计显示:70％以上的设备故障是因润滑不当而加重设备磨损造成的。
应重视润滑标准的制订和执行力度。
制订这些标准时，应该从运转（相对运动)部位速度、设定间隙、受力悄况、温升以及设备工作环境、性能等多方面综合考虑，以免在实际润滑保养过程中,形不成油膜或油太多，起不到润滑作用以及造成污染和人力物力浪费。
设备管理在企业降本增效中的实际运用
设备管理在企业降本增效中的实际运用随着信息技术的不断发展，各个行业的企业都在不断寻找方法来优化自己的生产管理，在这其中设备管理已经成为了越来越受企业重视的一个方面。
设备管理可以直接影响到企业的生产效率、成本、产品质量等方面的表现，因此在企业落实降本增效的措施时，设备管理的实际运用也成为了不可忽视的一环。
一、提高设备运转率对于一个企业来说，何为设备运转率？它指的是在相同的设备投资下所获得的生产能力，也就是单位时间内可以生产完成的产品数量和质量。
如果设备运转率高，那么企业的生产效率也就越高。
因此，提高设备运转率是企业降本增效中最重要的一个环节。
如何提高设备运转率？首先，从设备维护、检修等方面入手，做好预防性维护，及时修复故障，保证设备的正常运转。
另外，通过设备监控系统管理设备，及时给出故障预警，可以有效减少停机的时间和频率。
一些先进的设备还可以利用大数据技术对设备运行数据进行分析，实现设备预测性维护，减少因突发故障引起的停机时间。
以上措施都可以帮助企业减少停机时间，提高设备运转率，从而增加生产效率，实现降本增效的目标。
二、优化设备配置在企业的生产中，一些设备运转不当或配置不当，也会造成不必要的浪费。
例如，企业内部的各个生产环节在流程上可能会出现问题，导致部分设备过于闲置，这样就会在不需要的时候占用成本。
针对这种情况，企业需要对设备的配置进行优化，使设备在生产中得到合理的运用。
一般而言，针对产能不足的设备，可以通过加大投资来实现优化。
对于部分设备过于闲置的问题，可以考虑对其进行加工能力提升，或者将其部分功能进行转换，实现最大化的利用。
三、编制完善的设备维护计划设备管理中维护工作是重中之重。
正确合理的维护计划和预防性维护方法，是减少设备故障损失和延长设备使用寿命的关键。
而设备维修和替换资产的成本相对较高，会给企业的利润带来一定的影响。
因此，在编制设备维护计划时，需要充分考虑企业实际情况，在不影响生产的情况下，保障设备的正常运转。
设备运转情况汇报
设备运转情况汇报
最近一个月，我们设备运转情况总体良好，但也出现了一些小问题需要及时解决。
以下是我们设备运转情况的汇报：
首先，我们的生产线设备运转稳定，生产效率较高。
在过去的一个月里，我们
的设备平均运转率达到了90%，生产效率明显提升。
我们对设备进行了定期维护
和保养，确保设备处于最佳状态，从而保证了生产线的稳定运转。
其次，我们发现了一些设备小故障，需要及时修复。
在设备运转过程中，我们
发现了一些小故障，例如传动系统的轻微异响、润滑系统的漏油等问题，虽然这些问题并不影响整体生产，但我们仍需要及时修复，以免出现更大的故障影响生产。
另外，我们对设备的能耗进行了监测和分析，发现了一些节能的潜力。
通过对
设备的能耗进行监测和分析，我们发现了一些节能的潜力，通过调整设备运行参数和优化生产流程，我们已经实现了一定程度的节能效果。
我们将继续关注设备的能耗情况，努力实现节能减排的目标。
此外，我们对设备的安全性进行了全面检查，确保生产环境安全。
在过去的一
个月里，我们对设备的安全性进行了全面检查，发现并解决了一些潜在的安全隐患，确保了生产环境的安全。
我们将继续加强对设备安全性的监控和管理，确保生产环境的安全。
最后，我们将继续关注设备的运转情况，及时发现和解决问题，确保生产线的
稳定运转。
我们将继续加强设备的维护保养工作，提高设备的运转效率，为公司的生产提供更好的支持。
总的来说，我们的设备运转情况总体良好，但也存在一些小问题需要及时解决。
我们将继续努力，确保设备的稳定运转，为公司的发展贡献力量。
维修一车间设备包机及绩效考评实施细则
维修一车间设备包机及绩效考评实施细则设备包机责任制及绩效考评实施细则为加强设备管理，提高设备运转率，降低设备事故，明确员工责任，提高员工职业素养，为了设备包机责任制切实有效的落实，特制订如下考评实施细则:一、包机人责任1、包机人负责本包机区域的设备点检、维护，并对点检及维护的设备问题作出记录，记录要清楚准确，记录内容包括设备所在的区域，设备名称和问题发生的部位;2、包机人要准确掌握本包机区域设备的备件情况，并提前1周向班长提供常用备件计划;3、包机人负责本包机区域安全隐患的排查工作，并负责其整改工作的实施;二、绩效考评实施细则1、当月无轻伤以上安全事故得满分20分，轻伤但能正常出勤及工作的考核2分，轻伤能正常出勤但影响工作的考核5分，重伤及重伤以上安全事故得零分，出现一次险肈安全事故考核3分，以上考核互保人考核相同分数。
所包机区域设备安全隐患被安全部门检查出来的考核5分。
检修时不挂牌和检修后不及时摘牌的考核3分，被填报分厂违纪卡的考核10分，填报公司违纪卡的考核20分;2、设备故障率保1.5%，包机区域设备作业率以生产科考核时间为依据。
包机区域设备作业率与确保设备作业率相同得满分，每下降10.1个百分点考核2分，每上升0.1个百分点奖励1分。
3、各区域加强设备的螺栓紧固工作，确保设备运转的可靠性。
凡日常生产时能够维护、紧固而螺栓松动、缺失的每个考核5元。
4、对设备点检出的问题进行记录，记录必须及时、清楚、准确、完整。
对当日不能处理的问题需上报班长，由车间安排时间进行处理。
凡因点检不及时或未点检出设备问题，致使检修时未安排处理或影响生产的考核20分，被包机人以外的其他人发现的每项考核5分;5、包机人要准确掌握本包机区域设备的常用备件及易损件(如螺栓、销轴、套、轴承等)的车间库存情况，因不清楚备件情况而影响检修的每次考核2分，因备件计划申报不及时影响检修、抢修的考核10分;6、遵守劳动纪律，严禁迟到早退无故旷工、班中串岗，班中串岗每次考核3分，迟到早退每次考核2分，无故旷工每次考核5分，连续三次者清退出车间报分厂处理。
设备运转率管理细则
设备运转率管理细则一、设备的使用、维护保养、检修为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转。
<一>、职责1、操作人员职责（1）培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。
（2）设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。
（3）认真做好设备润滑、维护保养工作。
（4）严格执行交接班制度。
（5）保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。
2、维修人员职责（1）定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。
（2）发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。
（3）认真做好设备维护保养工作。
3 、车间领导、设备管理人员（1）对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。
（2）总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
<二>、主要内容1、设备的使用为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。
（1）、严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经生产部同意执行。
（2）、设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。
（3）、设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。
（4）、设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》.2、设备的三级维护保养管理(1)、三级维护保养的内容：a.日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，（安全生产详见《安全生产管理制度》）及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。
b.一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。
按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。
设备运转率管理细则
设备运转率管理细则一、设备的使用、维护保养、检修为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转。
<一>、职责1、操作人员职责（1）培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。
（2）设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。
（3）认真做好设备润滑、维护保养工作。
（4）严格执行交接班制度。
（5）保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。
2、维修人员职责（1）定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。
（2）发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。
（3）认真做好设备维护保养工作。
3 、车间领导、设备管理人员（1）对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。
（2）总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
<二>、主要内容1、设备的使用为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。
（1）、严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经生产部同意执行。
（2）、设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。
（3）、设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。
（4）、设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》.2、设备的三级维护保养管理(1)、三级维护保养的内容：a.日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，（安全生产详见《安全生产管理制度》）及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。
b.一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。
按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。
如何做好和加强设备维护保养管理工作
如何做好和加强设备维护保养管理工作在设备管理中设备维护保养只是个概念，如何进行量化，我们是用设备管理的“五率”来体现的，即：设备“完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率”。
龙潭水泥有限公司是集团公司水泥产业的小企业。
在设备管理中我们坚持以提高设备运转率为重点、以强化设备维护保养为主线、以全面提升管理水平为目标，遵循“学习、调整、总结、提升”的管理思路，强化四个管理，全方位开展设备升级达标活动。
提高了设备的运转率和出力率，为水泥产量超历史，管理上水平提供了保障。
强化基础，确立标准，建立机制设备维护保养必须从基础管理抓起，一是量化设备维护保养指标，二是确立工作标准，考核机制，加大考核力度。
在设备管理中设备维护保养只是个概念，如何进行量化，我们是用设备管理的“五率”来体现的，即：设备“完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率”。
以设备运转率为重点，确立了五项考核指标，并以生产计划的形式每月下发到各车间；指标量化后围绕强化设备的维护保养制定了设备维护保养工作标准，工作责任制，事故责任追究制，建立班组、车间（处室）、公司“三级”考核体系。
把设备维护保养工作做为设备管理中的重点与效益工资挂钩，依据标准细化了考核内容，每月由机动部对各单位完成情况进行月份考核。
考核不讲客观、不讲情面，起到了激励先进，约束后进的作用。
这样，设备的管理和维护保养就做到有章可循并形成了管理有目标、工作有标准、效果有考核的规范化、制度化管理体制。
管理日常化，维护保养经常化在建立机制的基础上，我们把维护保养的内容和标准溶解到设备管理活动当中去，使维护和保养工作做到了有质、有量、有形、有效的开展，做到设备维护保养工作经常化。
第一、以责任区形式开展“包机组活动”。
依据生产岗位和维修人员的配备情况划分责任区，成立了由“机、电、仪、操”人员组成的包机小组。
开展了以“包一、二级保养”、“包巡检”、“包治漏”、“包隐患整改”、“包管理”的“五包”为内容的包机组活动。
提高设备运转率的六大方法
1提高运转率首先从减少损坏作业做起由于前后工序不协调而造成停车、等工，出现不正常状况而进行检查维修等，发生了这种状况，不但不会生产附加价值，而且还会有损坏作业以及通过搬运来移动或处理（为检查而进行整理、准备），检查数量、质量等一系列不产生附加价值的作业（不能卖钱的作业）。
提高运转率，就是如何减少上述作业。
因此，只有加工、组装等生产附加价值的作业（可以卖钱的作业），才是理想的作业。
对此，应当首先掌握工序分析、生产线平衡等IE方法，以及作业日报等管理资料，减少损坏作业。
2、提高人的运转率提高人的运转率，就是使上一道工序顺利供应零部件减少时间损失，在班组作业中，则是好工作人员的配置和工作负荷的平衡，以求提高作业效率。
此外，改进车间布局对提高人的作业效率有很大影响。
这又联系到缩短搬运距离、移动跑离，它们会减少重新处理、重新移动以及机器和人的空闲时间，还减少人的行走。
改进布局时，需要考虑如下各点;①人、机器、要用的工模具、产品、零部件的放置不能杂乱无章;②按生产工序配置机器设备，使产品、零部件在生产线上顺利流转;③布局应使用业所用的时间最短移动距离最小。
④机器设备周围的移动空间应使作业人员工作方便，并且充分考虑安全。
3、提高设备的运转率▲缩短生产准备时间：更换生产品种时，就需重作生产准备。
如今，多品种小批量生产的趋愈来愈明显，这种时间已经不容忽视了。
缩短生产准备时间，首先，工模具的4S（整理、整顿、清洁、清扫）是基础，这在重作生产准备工作中比较多，找、选、等的时间浪费大可改进。
其次是，不停机器作外部准备工作的比例应尽可能多。
只能在内部准备（停下机器进行的准备）的拆卸、装配等，应向标准化简便比方向发展，最终成为装填盒式更换准备。
▲实行生产维修，以减少设备故障使设备运转率降低的最大原因，是因故障而停止运转，特别在采用成套装置和流水线生产方式的企业，它就成为大问题。
到实际生产现场看一下就知道，在生产中设备突然发生了故障，大量产生次品、交货拖期的事例，并不少见。
管理提升活动的工作总结（3篇）
管理提升活动的工作总结“管理提升、降本增效”活动总结积极响应集团公司开展的“管理提升降本增效”活动。
根据“管理提升降本增效”活动的指导思想，活动内容。
在天利公司领导的指导下，氧化厂积极全面开展这一活动，自活动开展以来，氧化厂在“管理提升将本增效”活动中取得了一定的成绩，具体内容如下：一、加强领导精心____按照天利公司管理提升活动的总体部署，为全面落实氧化厂的管理提升活动，氧化厂成立了以氧化厂厂长____鹏为组长，各个分管副厂长为副组长，班组大班长、技术员、等为小组成员的氧化厂管理提升领导小组。
负责此次活动的日常____、协调、监督、检查、考核、执行等管理工作。
要求氧化厂全体人员参加。
通过责任分工进一步明确了各个小组的工作职责。
为“管理提升”活动的顺利开展提高有效的保护。
二、创造全员“管理提升、降本增效”活动氛围。
通过班组会议等相关会议上，传达了上级集团公司关于“管理提升、降本增效”的指示精神。
明确重点，积极____工深入学习“管理提升”活动的思想和意义，统一思想、提高认识、凝聚共识。
分析氧化厂各方面存在的问题及内外部环境，积极调动全体员工的企业主人翁意识，团结奋进，创先争优。
在领导决策、员工意识、____行为等各方面切实树立“管理提升、降本增效”的生产管理氛围。
三、生产工艺管理提高现场管理和生产工艺管理水平，杜绝车间“跑、冒、滴”等现象的发生，建立健全生产成本等台帐，要求员工严格按照公司《三大规程》进行操作，对于违规操作等出现的生产、设备事故严格与绩效挂钩。
加强岗位工精细化操作，加强对岗位工操作程序的监管力度，定期的指导和培训，提升岗位工工作水平，从而培养一支高素质高水平的职工队伍。
通过对车间流程考察，做出相应的调整，要求各环节精细化操作，降低物料消耗，使管理提升，降本增效达到了一定的效果。
(1)技术人员从球磨岗位开始对各段工艺流程重新梳理分析，将钢球添加比例1.2kg/吨下调1-1.1kg/吨之间，将渣浆泵缓冲箱新增一条回水管路，调整磨矿浓度，经过一系列措施，使磨矿细度始终保证在____%以上，并节约钢球等成本。
设备运转率提高措施方案
设备运转率提高措施方案引言设备运转率是衡量设备运行效率的重要指标，对于企业的生产经营、产品质量以及市场竞争力具有重要影响。
提高设备运转率可以有效降低生产成本、提高生产效率、增强竞争力。
本文将就如何提高设备运转率，提出一系列实施措施。
优化设备维护管理设备维护管理是设备运转率提高的重要环节，通过优化设备维护管理，可以提高设备的稳定性和可靠性。
以下是几个优化设备维护管理的措施：1. 制定科学合理的维护计划制定科学合理的维护计划，包括定期维护、预防性维护和故障维修等，从而保证设备在规定的时间内进行维护保养工作，降低由于维护不及时导致的设备故障率。
2. 建立设备完善的维护档案建立设备完善的维护档案，记录设备的维护记录、维修记录，对设备的运行情况进行详细分析，并定期进行维护管理评估，及时发现并解决设备运行中的问题。
3. 培训维护人员加强对设备维护人员的培训，提高其技能水平和维护意识，使其能够准确判断设备故障原因，快速有效地进行维修，从而缩短设备停机时间，提高设备运转率。
改进设备运行条件改进设备运行条件是提高设备运转率的重要手段，包括改进设备工作环境和升级设备技术。
以下是具体的改进措施：1. 改善设备工作环境设备的工作环境对设备的运行状态和寿命具有重要影响。
通过改善设备工作环境，如控制温湿度、减少振动和噪音等，可以有效降低设备故障率，提高设备运转率。
2. 优化设备的工作时间和工作负载合理安排设备的工作时间和工作负载，避免过度使用设备导致设备过早损坏。
通过合理安排设备的工作时间和工作负载，可以延长设备的使用寿命，提高设备运转率。
3. 升级设备技术随着科技的快速发展，设备技术不断更新，升级设备技术可以提高设备的效率和稳定性，降低设备故障率。
因此，企业应及时关注新技术并进行设备升级，从而提高设备运转率。
加强设备质量管理设备质量是设备运转率提高的基础，通过加强设备质量管理，可以提高设备的性能和可靠性。
以下是加强设备质量管理的措施：1. 强化供应商质量管理建立健全的供应商质量管理制度，对设备供应商进行评估和监控，确保设备的质量符合要求，降低设备故障率。
设备运转率管理细则
设备运转率管理细则1. 概述设备运转率是企业生产效益的重要指标，管理好设备运转率将有助于提高生产效率，降低生产成本，增强企业竞争力。
本文旨在制定一套科学的设备运转率管理细则，以促进企业设备运转率的管理。
2. 目标设备运转率管理的目标是使企业设备充分利用，保证设备正常运转，达到有效减少故障、增加生产效率的目的。
3. 管理细则3.1 设备的日常维护设备的长期运行需要进行日常维护，包括设备清洁、润滑、调整、检查，以及发现和排除设备故障等。
企业应建立完善的设备维护制度，明确维护人员的职责和工作内容，按时对设备进行维护和检修，确保设备正常、安全、可靠、高效地运行。
3.2 设备的规范使用企业应对设备得出品的习惯、要求标准、注意事项等进行标准化化管理。
按照规定的要求进行设备操作，不得私自拆卸、修理或调整设备。
对于使用不畅的设备，应及时上报维修部门进行维修。
3.3 设备保养和保管企业应制定设备保养和保管制度，在设备长期备用时，对设备进行冷藏、放置等保护工作，防止设备受潮、锈蚀、损坏等，并定期检查备用设备的状态、性能及保管情况。
3.4设备的年度检修企业应制定设备年度检修计划，根据设备使用状态和技术变化情况进行维护和检修，以保证设备的稳定运行。
对于使用寿命过长的设备，应规定更为严格的检修标准和周期。
3.5 设备的技术改进企业应关注新技术应用，引进高效节能、环保型的设备，对现有设备进行技术改造，不断提高设备的利用率和生产效率。
4.设备运转率的管理是企业管理的重点之一，需要制定一套严格的管理制度和细则，建立科学的管理机制，保证设备的正常运转和加强对设备的保养工作，提高设备的利用率和生产效率。
企业应根据自身的情况制定适合自己的设备运转率的管理细则，不断优化设备管理，为企业的发展提供良好的保障。
强化设备润滑管理，提高设备运转率
强化设备润滑管理，提高设备运转率1.丰宁鑫源矿业有限责任公司河北承德0683502.河北省钼矿开采与资源利用技术创新中心河北承德 068350摘要：牢固树立起过紧日子的思想，将节约一分钱，就增一分利的成本理念贯穿于生产经营的全过程，以此来提高成本管理水平。
矿山设备在运转的过程中，定时的进行保养和检测是十分重要的，尤其在润滑方面。
科学合理的润滑可以减小机械设备的摩擦力，减轻零件的磨损，提高机械的效率、延长机械的使用寿命。
依据矿山机械设备的特点和润滑的要求，讨论设备润滑不当造成的设备事故表现，提出适用的润滑方式。
关键词：矿山设备：润滑；机械一、选矿厂设备润滑管理存在的问题设备润滑管理是设备管理重要组成部分，科学高效的润滑管理，可以避免设备发生由于润滑不当造成的事故，同时减少生产系统延误，增加企业利润。
在部分选矿厂，润滑管理工作长期未得到重视，没有职责明确的管理机构，润滑制度不完善。
人员培训力度不够，润滑油知识欠缺，导致在润滑保养设备时，存在润滑油牌号选择不正确、不按周期保养设备、注油量把握不好等问题。
另外。
油缺失油样化验环节，一方面无法对润滑油及设备状况进行检测、判断，避免设备故障的发生，另一方面，对于运行状况、油质较好的设备，未适当延长换油周期，造成润滑油的浪费。
因此，鑫源矿业选矿厂建立健全设备润滑管理制度，加强润滑管理培训，对设备中的润滑油定期检查、化验，实现设备润滑的科学管理。
二、设备润滑不当造成的设备事故分析及表现1、设备缺油设备缺油时，往往不能形成液体摩擦，因此造成机件磨损加快，设备精度迅速丧失，甚至造成研损、拉伤、咬死等严重事故，如轴与轴瓦的粘连现象。
2、油质不清洁当油中含有杂质、尘土等物质时，就会破坏油膜的形成，往往会使零件加快几倍甚至几十倍（例如球磨机、破碎机主轴承和空气压缩机的油脏，其磨损要加快8～10倍），同时杂质的存在还像砂轮一祥起磨粒切削作用，使工作面拉成沟槽，增大了摩擦阻力和动力消耗。
设备操作流程及提升效率措施
设备操作流程及提升效率措施1. 设备操作流程1.1 设备开机准备- 检查设备电源线是否连接正常。
- 确认设备周围是否有足够的空间进行操作。
- 检查设备是否有异物进入，及时清理。
- 根据设备要求，检查并安装必要的软件和驱动程序。
1.2 设备启动- 按照设备说明书启动设备。
- 在设备启动过程中，观察设备是否有异常声音或者振动。
- 设备启动完成后，进行自检程序。
1.3 设备操作- 根据操作需求，选择相应的操作界面。
- 根据操作步骤，进行设备设置。
- 在操作过程中，严格遵守设备安全操作规程。
1.4 设备关闭- 在设备正常停止工作后，按照设备说明书进行关机操作。
- 确认设备已经完全关闭，断开电源。
2. 提升效率措施2.1 定期维护- 按照设备说明书，定期进行设备维护。
- 定期检查设备零部件，及时更换磨损或者损坏的零部件。
2.2 员工培训- 对员工进行设备操作培训，确保员工熟悉设备操作流程。
- 定期进行设备性能培训，提高员工对设备性能的掌握。
2.3 优化操作流程- 根据设备特点和工作需求，优化设备操作流程。
- 通过流程再造，减少设备操作步骤，提高工作效率。
2.4 设备升级- 根据业务发展需要，及时进行设备升级。
- 引入新技术，提高设备性能和效率。
2.5 数据分析- 收集设备运行数据，进行数据分析。
- 根据数据分析结果，调整设备操作参数，提高设备效率。
3. 总结通过以上设备操作流程和提升效率措施，可以确保设备正常运行，提高工作效率。
同时，员工需要持续和培训，掌握新技术和设备性能，以适应不断变化的工作环境。
炼铁厂职工年度总结(3篇)
第1篇尊敬的领导，亲爱的同事们：时光荏苒，转眼间又到了总结过去、展望未来的时刻。
在此，我谨以此篇年度总结，回顾过去一年在炼铁厂的工作经历，总结经验教训，展望未来努力方向。
一、工作回顾1. 岗位职责过去的一年，我担任炼铁厂某车间职工，主要负责生产线的日常操作、设备维护及安全监管等工作。
在领导的关怀和同事们的帮助下，我努力完成了各项工作任务。
2. 工作业绩（1）熟练掌握生产工艺流程，规范操作，确保生产顺利进行。
（2）加强设备维护，减少故障发生，提高设备运转率。
（3）积极参与安全生产培训，提高安全意识，确保生产安全。
（4）与同事团结协作，共同解决生产过程中遇到的问题。
二、经验教训1. 优点（1）对待工作认真负责，具有强烈的责任心和使命感。
（2）善于沟通，能够与同事、领导保持良好的关系。
（3）不断学习，提高自身技能和综合素质。
2. 不足（1）在某些问题上，缺乏独立思考的能力，需要加强自我提升。
（2）工作过程中，有时过于注重细节，导致工作效率不高。
（3）在团队协作中，有时过于依赖他人，需要提高自我独立解决问题的能力。
三、未来努力方向1. 提高自身素质（1）加强理论学习，提高自己的业务水平。
（2）注重实践经验积累，提高实际操作能力。
（3）关注行业动态，了解前沿技术，为炼铁厂发展贡献力量。
2. 加强团队协作（1）与同事保持良好沟通，共同解决问题。
（2）发挥团队协作精神，提高工作效率。
（3）关心他人，互相帮助，共同进步。
3. 注重自我提升（1）树立正确的人生观、价值观，坚定信念。
（2）加强自我管理，提高自律能力。
（3）勇于面对挑战，不断突破自我。
总之，过去的一年，我在炼铁厂的工作中取得了一定的成绩，但也存在许多不足。
在新的一年里，我将以更加饱满的热情投入到工作中，努力提高自身素质，为炼铁厂的发展贡献自己的力量。
最后，感谢领导和同事们在过去一年里的关心与支持，让我们携手共进，共创美好未来！谨此总结，敬请领导和同事们批评指正。
铁厂车间改善工作方案
铁厂车间改善工作方案随着经济的不断发展，铁厂车间的工作也变得越来越繁忙。
为了提高生产效率，保证产品质量，铁厂车间需要不断改进工作方案，以适应市场的需求。
本文将就铁厂车间改善工作方案进行深入探讨，提出一些可行的建议。
一、提高设备运转率。
铁厂车间的设备是生产的关键，设备的运转率直接影响生产效率。
因此，提高设备的运转率是改善工作方案的重要一环。
首先，铁厂车间应加强设备的维护保养，定期检查设备的磨损情况，及时更换磨损件，以保证设备的正常运转。
其次，铁厂车间应加强设备的管理，建立健全的设备管理制度，对设备进行定期检查和维护，及时发现并解决设备故障，以减少停机时间，提高设备的运转率。
二、优化生产流程。
铁厂车间的生产流程是生产的基础，优化生产流程可以提高生产效率，降低生产成本。
因此，铁厂车间应对生产流程进行深入分析，找出存在的问题，并采取相应的措施进行改进。
例如，可以采用先进的生产工艺和技术，提高生产效率；可以对生产流程进行调整，减少生产环节，提高生产效率；可以对生产流程进行优化，降低生产成本。
三、加强员工培训。
铁厂车间的员工是生产的主体，员工的素质和技能直接影响生产效率和产品质量。
因此，铁厂车间应加强员工的培训，提高员工的素质和技能。
首先，铁厂车间应建立健全的培训制度，对员工进行定期培训，提高员工的技能水平。
其次，铁厂车间应加强员工的技能培训，提高员工的专业技能，以适应市场的需求。
四、加强质量管理。
质量是产品的生命，质量管理是生产的关键。
铁厂车间应加强质量管理，提高产品质量。
首先，铁厂车间应建立健全的质量管理体系，对产品进行全面的质量管理，提高产品的质量。
其次，铁厂车间应加强质量监控，对产品进行全面的质量监控，及时发现并解决质量问题，以提高产品的质量。
五、改善生产环境。
良好的生产环境可以提高员工的工作积极性和生产效率，因此，铁厂车间应改善生产环境，提高员工的工作积极性和生产效率。
首先，铁厂车间应加强生产环境的整治，提高生产环境的整洁度和美观度，营造良好的生产环境。
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加强设备基础管理工作提高设备运转率
燕东水泥股份有限公司日产5000吨新型干法水泥熟料生产线在拥有先进的工艺设备和销售前景一片大好的形势下，如何保持这一良好的生产发展态势呢？近期，在生产部组织召开的生产协调会上田恒军总工程师明确指出：“生产设备的正常稳定运转是关键，设备管理是基础”。
我们要从以下四方面加强设备基础管理工作，确保生产设备稳定运转，提升企业竞争力。
（一）润滑管理是设备稳定运行的基础
历史的经验告诉我们，水泥企业设备故障大多数原因与润滑状态不佳密不可分。
做好设备润滑工作有利于延长设备的使用寿命，提高设备的运转率，减少故障的发生，有利于生产的顺利进行。
反之，则会导致设备的故障率大大提高，停机次数和停机时间都会增加，给企业带来重大损失。
如何做好设备的润滑工作呢？
首先，设备工程师们要清楚每台设备的润滑情况，加什么种类什么牌号的油，以及测量和更换周期。
建立设备润滑电子档案，应用现代化管理技术，完善润滑工作。
其次，操作人员要高度重视设备润滑系统的异常变化，及时发现问题解决问题。
（二）加强备品备件的管理
备品备件是设备维护、检修不可缺少的物资基础。
设备工程师们要积极掌握现有备品备件的消耗使用等情况，编制详细合理的申请计划，满足维护检修的需要，最大限度的降低库存，减少资金的占用。
保证备件计划的合理性及准确性，避免进的备件用不上、用的备件进不来的现象出现。
（三）做好设备事故管理，杜绝故障重复发生
对于出现的设备故障，要及时分析，找原因，要按“四不放过”的原则进行分析，通过事故分析提高员工的责任心，同时加强对员工的技术培训和安全生产的教育。
严格督察设备管理各项规程、制度的执行情况，确保设备安全运行，避免事故的重复发生。
（四）做好预检修管理工作，实施计划定检并逐步提升检修质量
设备检修质量的好坏、时间长短直接关系到生产的顺利与否。
要在设备结构和性能接近损坏之前或对设备的安全性能有怀疑时，把问题集中起来组织设备检修；要全面掌握设备性能，了解设备运行状况，准确判断设备存在的问题，预先做好设备检修计划和各项准备工作；要提前做好计划，合理安排参与检修的维修人员；要不断创新思路，提高设备检修质量。
我们要树立“护理设备人人有责”的观念，加强设备管理是企业提高效益的基础，公司深信广大设备工程师们会继续保持高度的工作热情，继续努力抓好设备管理工作，充分发挥先进技术装备的优势，不断提高设备运转率，实现高效、优质、低耗生产，保障设备正常、安全运行，为生产保驾护航。