数控车床操作的安全教育
安全生产及数控车床操作培训
数控车床基本操作演练
总结词
熟悉数控车床基本操作
总结词
掌握基本编程指令
详细描述
学员需要熟悉数控车床的基本操作，包括开机、关机、手 动操作、刀具安装与调整等，以便在实际加工中能够正确 、熟练地操作设备。
详细描述
学员需要掌握基本的编程指令，如G代码、M代码等，以 便在实际加工中能够根据图纸要求编写加工程序，完成零 件的加工。
安全生产及数控车床操作培训
目 录
• 培训介绍 • 安全生产知识 • 数控车床基础知识 • 数控车床操作技能 • 实操演练 • 总结与考核
01 培训介绍
培训目的和目标
目的
提高员工的安全意识和操作技能 ，确保生产过程中的安全与效率 。
目标
培养具备安全生产知识和数控车 床操作技能的合格员工，降低安 全事故发生率。
05 实操演练
安全操作规程演练
总结词
熟练掌握安全操作规程
总结词
安全意识培养
详细描述
在实操演练中，学员需要熟练掌握安全操作规程 ，包括正确穿戴防护用品、遵守设备操作规程、 避免危险操作等，以确保在生产过程中的人身安 全和设备安全。
详细描述
通过安全操作规程演练，培养学员的安全意识， 使学员认识到安全生产的重要性，并能够在日常 工作中始终保持警惕，预防安全事故的发生。
事故预防措施
事故处理程序
采取技术和管理措施，消除生产过程 中的危险源和事故隐患，防止生产安 全事故的发生。
一旦发生生产安全事故，应立即启动 应急救援预案，组织救援工作，同时 按照相关规定及时报告事故，并进行 事故调查和处理。
应急救援预案
制定应急救援预案，建立应急救援队 伍，配备必要的应急救援设备和器材， 确保在发生事故时能够及时、有效地 进行救援。
数控车床工安全技术操作规程范文（二篇）
数控车床工安全技术操作规程范文数控车床是一种高效、精确的机械加工设备，在工业生产中起着重要的作用。
然而，由于操作不当或违反安全规定，很容易造成事故和伤害。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定和遵守一套严格的安全技术操作规程是非常必要的。
以下是一份关于数控车床工安全技术操作规程的范文。
一、操作前准备1. 操作人员应了解数控车床的基本结构、工作原理和操作要点，并熟悉相关制度和安全规定。
2. 在操作前，应检查机床的各项安全装置是否完好，并对设备进行必要的维护和保养。
3. 检查工件夹具和刀具的固定情况，确保其可靠性和稳定性。
4. 根据工艺和加工要求，选择合适的加工参数并进行调整。
二、操作过程中的安全措施1. 操作人员应戴好安全帽、防护眼镜和耳塞，确保个人安全。
2. 在操作过程中，不得随意触摸运动部件，以防止意外伤害。
3. 禁止在运转中的机床上操作，必须先停机并确认其完全停止后方可进行操作。
4. 维护工件和刀具之间的适当间隙，避免因间隙过小导致切削工具与夹紧装置碰撞。
5. 确保刀具切削速度合理，避免因切削速度过高导致刀具破碎或工件表面质量不合格。
6. 在工件夹紧时，应使用适当的夹具和定位装置，避免工件因失稳而引起的意外事故。
7. 当机床出现异常声音或震动时，应立即停机检查，并及时处理故障。
8. 在进行加工操作过程中，应定期检查冷却液的供给和工件之间的间隙，确保加工过程顺利进行。
三、操作结束后的安全措施1. 加工结束后，应立即停机，将工件和夹具归位，并清理切屑和废料。
2. 对数控车床进行必要的维护和保养，保持机床的清洁和正常运行。
3. 关闭数控车床的电源，确保设备处于安全状态。
4. 离开操作区域前，应检查周围环境是否整洁，以确保其他操作人员的安全。
5. 操作人员应及时向相关人员上报设备的异常情况和故障，以及自身的意外伤害情况。
四、事故处理和紧急救援措施1. 如果发生事故或意外伤害，应立即停机并报告相关人员，同时进行相应的急救处理。
数控车床工安全操作规程（三篇）
数控车床工安全操作规程数控车床是一种重要的机械设备，用于加工各种金属和非金属材料。
它的操作需要严格遵守安全规程，以确保操作人员的安全。
下面是数控车床工安全操作规程的一些基本要求和注意事项。
一、操作前的准备1. 熟悉车床的结构和工作原理。
了解车床各个零部件的功能，并掌握操作方法和参数设置。
2. 只有经过培训和合格考核的人员才能操作车床。
未经许可不得擅自操作或调整车床。
3. 在操作车床前，必须穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、工作服、耳塞等，以防止身体或听觉受伤。
4. 定期检查车床的状态，包括电气设备、润滑系统、紧固件等，确保其正常工作。
二、操作过程中的注意事项1. 在操作车床前，要确保工作区域内无杂物和障碍物，以免干扰操作或引发意外。
2. 操作过程中，严禁穿戴松散的衣物和首饰，以免被卷入车床中造成伤害。
3. 必须使用专用的工具和操作装置，不得用手直接接触切削区域，以免发生意外。
4. 在操作车床时，要保持专注和集中注意力，避免分散注意力导致失误。
5. 对于需要调整参数的操作，必须先停机，并等待车床完全停止后，才能进行调整。
6. 不得超负荷操作车床，以防止设备故障或操作人员受伤。
三、应急处理和故障排除1. 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并及时上报相关负责人。
2. 不得私自拆卸或修理车床。
对于需要维修的情况，应由专业维修人员进行处理。
3. 在车床故障排除期间，禁止其他人员进行操作或维修，以免造成进一步的损害。
四、操作后的整理和清洁1. 在操作结束后，要及时关闭车床电源，并做好周边的清理工作，保持工作区域整洁。
2. 对于使用的工具和设备，要进行分类整理和储存，确保下次使用时易于找到。
3. 定期清洁和润滑车床，以延长其使用寿命，并避免因长时间未清洁而导致的故障。
以上是数控车床工安全操作规程的一些基本要求和注意事项，操作人员必须严格遵守，并时刻保持安全意识。
只有确保安全操作，才能保证设备正常运行，并保护操作人员的安全。
数控车床安全注意事项(三篇)
数控车床安全注意事项1、接通电源以前1.1确保操纵板和电气控制柜的门都已管好。
1.2确保机床周围是没有障碍物。
1.3先接通主电源隔离开关，再接通操纵板上的电源“ON”（开）开关。
2、卡盘注意事项2.1一定要先关好前防护门，然后再启动主轴开始切削操作。
2.2一定要遵守所装卡盘的最大主轴转速限制，绝对不要使主轴超过最大允许转速。
2.3如果一个卡盘或一个夹具在你的应用场合是独特的，要检查主轴最大允许转速，并不要超过这个限度。
此外还要注意工件的加持力和平衡情况。
2.4输入G50指令和主轴转速就可以限制主轴最大转速。
G50指令能够帮助保证操作安全。
2.5如果主轴转速必须在接近最大允许转速的情况下旋转，要遵守以下几点：--确保夹紧在卡盘上的工件保持平衡。
--用可允许的最大压力来夹紧工件，因为离心力会降低卡盘的加持力。
主轴最大允许转速和最大允许施加压力都标在铭牌上，铭牌固定在前防护门上和卡盘体上。
最大允许转速和最大允许施加压力可以保证夹持力大于原夹持力三分之一以上，这时使用的是与卡盘体周边相符的标准软钢卡爪。
2.6如果使用特殊卡爪。
（大于标准软钢卡爪），应遵守以下几点：--要降低主轴转速，因为离心力和较低的效率会降低卡盘的加持力。
--如果卡爪紧固螺母（卡爪螺母）位于卡盘周围之外，就只有一个紧固螺栓把卡爪固定就位。
这是一个潜在的危险情况。
卡爪螺母应该总是处在卡盘周围之内。
--按照工件的形状加工卡爪。
2.7把卡盘体、卡爪和垫块上的螺栓按规定扭矩牢固拧紧。
使用润滑油。
确保扭矩至少为392至490N【40至50kgf】。
3、一般检查3.1每天开始操作前检查润滑油油量。
3.2一定要使用规定牌号的润滑油。
3.3可能的话要使用推荐的切削液（冷却液）。
3.4按照说明书中的时间表更换和加满每个润滑油箱和冷却液箱中的润滑油和冷却液。
3.5按照说明书中的时间表清洗过滤器。
3.6要确保空气管路和液压管路上每一块压力表都正确显示说明书中给出的数值。
数控全员安全环保教育的内容
数控全员安全环保教育的内容
1. 工作时应穿工作服、戴袖套。
女同志应戴工作帽将长发塞入帽子里。
夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。
2. 工作时不能离工件太近以防切屑飞入眼中。
为防切屑崩碎飞散必须戴防护眼镜。
3. 工作时必须集中精力注意手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件如工件、带轮、皮带、齿轮等。
4. 工件和车刀必须装夹牢固否则会飞出伤人。
卡盘必须装有保险装置。
装夹好工件后卡盘扳手必须随即从卡盘上取下。
5. 凡装卸工件、更换刀具、测量加工表面及变换速度时必须先停车。
6. 车床运转时不得用手去摸工件表面尤其是加工螺纹时
严禁用手抚摸螺纹面以免伤手。
严禁用棉纱擦抹转动工件。
7. 应用专用铁钩清除铁屑绝不允许用手直接清除。
8. 在车床上操作不准戴手套。
9. 毛坯棒料从主轴孔尾端伸出不得太长并应使用料架或挡板防止甩出后伤人。
10. 不准用手去刹住转动着的卡盘。
11. 不要随意拆装电气设备以免发生触电事故。
12. 工作中若发现机床、电气设备有故障应及时申报由专业人员检修未修复不得使用。
2024年数控车床安全操作规程（2篇）
2024年数控车床安全操作规程第一章总则第一条为确保数控车床操作人员的人身安全和设备安全，根据国家相关法律法规和标准，并结合本企业特点，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用数控车床进行加工作业的人员。
第三条数控车床操作人员应当经过相关培训合格，了解并掌握本规程的内容，并严格按照本规程执行操作。
第四条数控车床操作人员应做好个人保护，佩戴符合标准规范的防护用品。
第五条所有进入车间的人员必须佩戴好安全帽、安全鞋并系好工作服。
第六条数控车床操作人员应保证工作状态良好，不得在疲劳、酒后、药物影响下进行操作。
第七条数控车床操作人员应根据具体工艺要求合理设置加工参数，并保证操作过程的稳定安全。
第八条操作人员需熟悉车床的结构、性能及操作方法，掌握常见故障的排查和处理方法。
第二章设备安全第九条数控车床应配置完好的安全防护装置，包括安全门、安全护栏、急停按钮等。
第十条使用数控车床前应检查设备的各个部位，是否存在松动、磨损、异常等情况，如有问题应及时报修。
第十一条操作人员应使用合适的刀具，并保证刀具的质量符合要求，不得使用损坏或超出使用寿命的刀具。
第十二条使用刀具时应注意刀具的安装正确性，严禁在机械运动状态下进行刀具的更换或调整。
第十三条操作人员应保持工作区域的清洁整齐，不得堆放杂物，以免影响操作和造成事故。
第十四条操作人员应保持设备周边环境的整洁，如发现积水、油污等情况应及时清理。
第十五条操作人员工作完毕后，应及时关闭数控车床，切断电源，并进行设备的清洁和维护。
第三章操作安全第十六条操作人员应严格按照操作流程进行设备操作，不得擅自更改操作程序或参数。
第十七条操作人员应熟悉数控车床的控制器和操作界面，确保能正确操作各项功能。
第十八条操作人员在操作前应确认所有的安全防护装置都已经安装、完好，并处于正常工作状态。
第十九条操作人员在操作过程中应保持警觉，及时观察设备运行情况，发现异常情况应立即停机检查。
第二十条操作人员操作数控车床时应稳定站立，不得在机械运动区域内触碰设备或伸入机床工作区域。
2024年数控机床安全注意事项
2024年数控机床安全注意事项
1. 使用保护设备：在使用数控机床时，确保按照制造商的要求配备和使用安全设备，比如安全防护罩、急停按钮和光栅门等。
这些设备可以帮助减少事故的发生。
2. 培训操作人员：确保所有使用数控机床的操作人员经过必要的培训，掌握正确的操作流程和安全措施。
培训应包括正确的机床操作、维护和紧急情况的处理等方面。
3. 定期维护和检查：定期对数控机床进行维护和检查，确保其正常运行和安全。
对于有问题的部件和设备，应及时修复或更换。
4. 防止超负荷操作：避免对数控机床进行超负荷操作，确保在安全工作范围内使用。
如果需要进行大量加工或长时间运行，应考虑使用更大功率的机床或进行工作时间的调整。
5. 防止误操作：在操作数控机床前，确认所有设置的正确性，避免误操作引起的危险。
此外，严禁未经授权的人员接触机床和其控制系统。
6. 废料处理：正确处理机床加工过程中产生的废料和残渣，避免对环境和人员造成伤害。
这些只是一些基本的注意事项，具体还需要根据实际情况和机床的特点来进行适当的安全措施和管理。
请在使用数控机床之前，详细阅读相关的使用手册和安全指南，并严格按照要求操作。
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数控车床操作维护安全规程模版（3篇）
数控车床操作维护安全规程模版一、前言为了确保数控车床操作过程中的安全，保护操作人员的人身安全，保护设备的完好无损，特制定本数控车床操作维护安全规程。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须进行相关数控车床操作培训，并取得相关证书。
2. 操作人员必须熟悉并掌握数控车床的操作规程和维护要求。
3. 操作人员必须具备良好的安全意识，严格遵守操作规程，保证人身安全。
三、操作前的准备1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括帽子、口罩、耳塞、护目镜、手套等。
2. 操作人员必须检查数控车床的工作环境是否干净整洁，无杂物阻挡。
3. 操作人员必须检查数控车床的各个部位是否正常运转，无异常声音和震动。
4. 操作人员必须检查数控车床的刀具是否锐利，能够正常工作。
四、操作过程中的安全措施1. 操作人员必须严格按照操作规程操作数控车床，不得擅自更改参数和程序。
2. 操作人员必须保持专注，不得在操作过程中分心或参与其他活动。
3. 操作人员必须保持机器干燥，不得向数控车床周围区域泼洒液体。
4. 操作人员必须保持机器清洁，定期清理数控车床的切削液、切屑等杂物。
5. 操作人员必须正确装夹工件和刀具，确保工件和刀具的安全性。
6. 操作人员必须定期检查数控车床的润滑系统，保证润滑油的充足性和清洁度。
7. 操作人员必须定期检查数控车床的电气系统，确保电线接头良好，防止漏电和短路。
8. 操作人员必须定期检查数控车床的冷却系统，保证水泵和水管的正常运转。
9. 操作人员必须定期检查数控车床的安全系统，保证防护门、紧急停机按钮等设备的完好无损。
五、操作后的安全措施1. 操作人员必须关掉数控车床的电源，切断电源开关和气源阀门。
2. 操作人员必须清理数控车床的切削液、切屑等杂物。
3. 操作人员必须检查数控车床的各个部位，如刀具、刀架、主轴等是否正常。
4. 操作人员必须保持机器整洁，清洗数控车床上的工具、量具等。
5. 操作人员必须关注数控车床的故障和异常情况，及时上报维修人员进行处理。
车床操作规程注意事项(30篇)
车床操作规程注意事项（30篇）车床操作规程注意事项篇11.不得擅自改动车床设定，如速度、进给量等，以免引发事故。
2.遵守三不伤害原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
3.工作时禁止佩戴首饰，以防缠绕在机器上造成危险。
4.严禁在车床运转时擦拭或测量工件，避免发生意外。
5.遇到紧急情况，如设备失控，应立即按下紧急停止按钮，而非尝试手动停止。
6.工作完毕，确保切断电源，关闭气源，清理切屑，保持工作场所整洁。
7.新入职或转岗员工必须经过培训并考核合格后才能独立操作车床。
8.定期进行安全教育和技能训练，提升员工的安全意识和技术水平。
以上规程需每位车床工严格遵守，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。
希望大家珍视生命，严守规程，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇21.不得在设备运行时离开工作岗位，避免因无人监控导致的事故。
2.切勿带手套操作车床，以免卷入旋转部件。
3.加工过程中，若发现异常响声或振动，应立即停机检查。
4.遵守交接班制度，确保下一班操作人员了解设备状况和注意事项。
5.学习并理解设备手册中的安全警告和指示，不自行调整设备设定。
6.对于不熟悉的设备操作，应在有经验的同事或主管指导下进行。
7.禁止在车床上加工超出设备承载能力或规格的工件。
8.停机后，应切断电源，清理切屑，做好设备保养。
请每位操作员严格遵守上述规程，确保个人安全，共同维护良好的生产环境。
任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必引以为戒。
篇31.检查设备：开机前应检查车床各部件是否正常，如有异常，立即停机报告。
2.个人防护：佩戴适当的防护眼镜和工作服，防止切削液和金属屑飞溅。
3.切勿超负荷：遵守设备的最大加工能力，避免过载引发事故。
4.紧急停机：遇到突发的情况，如工件松动、设备异常噪音等，应立即按下紧急停止按钮。
5.二次启动：设备停机后重新启动时，需确认无安全隐患后再操作。
6.交接班：交接班时，要详细记录设备状况和未完成的工作，确保信息传递准确。
数控车安全教育以及学生须知
数控车床安全操作规程1.进人数控实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。
2.按规定穿、戴好劳动保护用品。
3.不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。
4.开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。
5.操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。
6.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。
完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
7.在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。
8.操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。
9.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。
10.加工程序必须经过严格检验方可进行操作进行。
11.自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。
12.机床发生事故，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明事故发生前后的情况，以利于分析问题，查找事故原因。
13.实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。
机房安全条例1 机房内严禁吸烟2 不准将易燃易爆物品带入机房3 机房人员要做到人走断电，在通电开机情况下值班人员不得擅自离岗。
4 要做到防盗、防破坏，机房无人时要锁门5 机房钥匙要严格管理，任何人不得随意自配实验室钥匙6 消防物品要放到指定位置，任何人不得挪动，消防器材要做到人人会用7 发现火情或盗情隐患，要马上采取措施，并及时报告有关部门8 提高安全防范意识，经常进行放火防盗教育，定期检查总结安全保卫工作，做到长抓不懈学生实习须知1．认真学习安全操作规程，参加规定安全知识考试，通过后方可参加实习。
数控车床安全操作规程1
数控车床安全操作规程
一、操作前准备
1.检查数控车床各部件是否完好，特别是刀具、夹具、工件装夹等是否安全可靠。
2.确认电源、气源、液压等系统正常，设备接地良好，无漏电现象。
3.开启数控车床前，先进行空载试运行，检查各轴运动是否平稳，无异常声响。
二、操作过程中
1.操作人员应站在数控车床的侧面或后方，避免与运动部件直接接触，以防碰撞。
2.在编程和设置参数时，应仔细核对，确保无误。
禁止在设备运行过程中修改参数或程序。
3.加工过程中，应密切关注设备运行状态，如发现异常，应立即停机检查，并报告维修人员。
4.禁止在数控车床运行过程中进行手动调整或维修操作。
如需手动调整，应先关闭电源，确保设备完全停止运动。
5.加工过程中，应使用合适的冷却液和切削液，避免对刀具和工件造成损伤。
三、操作结束后
1.关闭数控车床前，应先关闭冷却液和切削液系统，清理工作台和周围环境。
2.切断电源，确保设备完全停止运行。
3.对数控车床进行日常维护和保养，确保设备处于良好状态。
数控车床安全教育操作知识
安全操作规则一．安全操作基本注意事项:1．工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。
2．注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌.3．注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大.4、请同学们一定注意决不允许两个同学同时操作机床以及机床数控系统的操作界面。
5S安全生产管理:整理、整顿、清扫、清洁、素养二．工作前的准备工作：L．机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2．使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。
3．调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4．检查卡盘夹紧工作的状态。
5．机床开动前，必须关好机床防护门。
6、工件装夹好后一定要检查卡盘扳手是否拿出卡盘外。
三．工作过程中的安全注意事项：1．禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2．禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3．禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
4．车床运转中，操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车.5．在加工过程中，不允许打开机床防护门。
6．工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物.7．学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道操作规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告；8．手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm 以上,机床原点回归顺序为：首先+X轴,其次+Z轴。
9．使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“＋、－"号标牌后再移动。
移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。
10．程序运行注意事项：（1)对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。
(2）检查机床各功能按键的位置是否正确。
数控车安全操作规程范本
数控车安全操作规程范本1. 机床安全操作规范1.1 在操作数控车之前，必须确保自己具备必要的机械加工知识和操作技能，能够正确、熟练地使用数控车进行加工作业。
1.2 在操作数控车之前，要对机床进行必要的检查，确保机床处于正常的工作状态。
检查包括但不限于电气系统、润滑系统和机械传动系统等。
1.3 在进行换刀、夹持工件和调整刀具等操作时，必须切断电源并确保机床停止运动，以防止发生意外伤害。
1.4 在使用数控车进行加工作业时，需要穿戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套等。
2. 安全操作规程2.1 在操作数控车时，必须严格按照操作规程进行操作，并遵守以下安全操作规范：- 严禁穿戴松散的衣物和长发，以免被卷入机床造成伤害。
- 严禁戴手链、手表和其他饰物，以防止被卡住或被夹紧。
- 操作时要集中精力，保持警惕，严禁在加工区域内玩乐或进行无关的操作。
- 当机床加工过程中出现异常情况时，要及时停止机床运转，并及时报告维修人员进行处理。
- 在加工工件时，严禁用手直接触碰刀具和工件，必须使用夹具或工件固定装置。
- 加工过程中，严禁用手去清理切屑，应使用合适的工具进行清理。
- 加工液溅起时，要立即停止机床运转，并进行清理和处理，防止滑倒和化学伤害。
2.2 在机床操作过程中，应注意以下安全事项：- 严格按照加工工艺要求进行操作，不得擅自更改加工参数。
- 在数控车加工过程中，不得随意调整机床的速度、进给和切削参数，以免引起危险。
- 在加工过程中，应定期检查刀具的磨损情况，并及时更换磨损严重的刀具，以保证加工质量和安全性。
- 在加工过程中，要时刻关注数控系统的运行状态，及时处理系统报警和故障，确保机床的稳定运行。
3. 应急措施3.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即采取以下应急措施：- 停止机床运行，并切断电源，确保机床停止运动。
- 将机床上的紧急停止按钮按下，以防止继续危险。
- 用适当的方式报警，并通知相关人员进行处理。
数控车床实习安全教育ppt课件
安全教育
车间级安全教育的主要内容：
①介绍车间的概况。如车间生产的产品、工艺流程及其 特点，车间的结构、安全生产组织状况及活动情况，车 间危险区域、有毒有害工种情况，车间安全生产方面的 规章制度和对劳动防护用品的穿戴要求和注意事项，车 间事故多发部位、原因、特殊规定和安全要求，车间常 见事故和对典型事故案例的剖析，车间安全生产中的好 人好事，车间文明生产方面的具体做法和要求。 ②根据车间的特点介绍安全技术基础知识。根据车间岗 位各自的特点，对新工人进行安全技术知识教育。
机床开始工作前要有预热，认真检查润
1
滑系统是否工作正常，如机床长时间未
开动，可采用手动方式向个润滑点添加
润滑油。
2
使用刀具要与机床允许的规格相符合，
损坏严重的刀具要及时更换。
3
刀具如需调整，所用工具不能遗忘在
机床内。
4
机床开动前须关好防护门。
10
工作过程中的安全注意事项
清理铁屑时需要使用铁钩子或毛刷，禁 1 止用手直接清除铁屑。
18
安全教育
班组级安全教育的主要内容：
①介绍本班组的生产特点、作业环境、危险区域、设备 状况、消防设备等。重点介绍高温、高压、易燃易爆、 有毒有害、腐蚀、高空作业等方面可能导致发生事故的 危险因素，交代本班组容易出事故的部位和典型事故案 例。 ②讲解本工种的安全操作规程和岗位责任。重点强高思 想上应时刻重视安全生产，自觉遵守安全操作规程，不 违章作业，爱护和正确使用机器设备和工具；介绍各种 安全活动以及作业环境的安全检查和交接班制度；告诉 新工人出了事故或发现了事故隐患，应及时报告领导， 采取措施。
(1) 严格遵守数控机床的安全操作规程，熟悉数控机床的操作 顺序。
数控车床安全操作规程范本
数控车床安全操作规程范本一、操作人员的基本要求1. 操作人员必须接受过数控车床操作培训，并取得相应的操作证书。
2. 操作人员必须具备熟练的机器操作技能和良好的职业素养，并能正确使用相关的安全装备。
3. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，并不得有影响操作安全的疾病。
二、个人防护措施1. 操作人员必须佩戴符合标准的防护眼镜、耳塞/耳罩、手套、防护服等个人防护装备。
2. 操作人员的头发必须整理整齐，并戴上安全帽，以防被旋转的零件吸入。
3. 操作人员不得戴长项链、手镯等容易绞入机器零件的饰品。
三、设备操作规范1. 操作人员必须严格按照产品的操作手册和数控车床的使用说明进行操作。
2. 操作人员在进行调整、维护和保养机器时，必须先将机器断电，并按照机器停机后的规定时间才能进行操作。
3. 操作人员在操作过程中，要保持集中注意力，不能分散注意力进行其他活动。
四、机器操作规范1. 操作人员必须按照规定的程序和顺序进行机器的开启、停止、急停等操作。
2. 操作人员在操作数控车床时，不得擅自改变机器的参数设置和运行程序。
3. 操作人员在更换加工刀具时，必须先将机器切换到手动模式，并确保无人操作的状态下进行更换。
4. 操作人员不得将手指、手臂等部位置于旋转的工作台和主轴附近，以免发生意外伤害。
五、机器维护保养规范1. 操作人员在进行机器的维护保养时，必须戴上防护手套和防护眼镜，以防被油污或其它物体击中。
2. 操作人员在清洁机器时，必须先将电源切断，并等待机器冷却后才能进行清洁操作。
3. 操作人员在更换零件时，必须确保机器处于停止状态，并按照操作手册的规定进行更换。
六、紧急情况处理1. 当机器发生故障或异常情况时，操作人员应立即按下急停按钮，并向上级报告。
2. 操作人员在处理机器故障时，必须了解相应的维修知识，并按照规定的程序进行处理。
3. 操作人员不得擅自拆卸机器零件，必须由专业维修人员进行操作。
七、其他安全规范1. 操作人员在操作过程中不得吸烟、饮食和饮酒等，以免因疏忽导致事故。
数控车床劳动防护及安全教育和日常维护保养
油箱、油泵无异常噪音，压
8
每天
机床液压系统
力表指示正常，管路及各接 头无泄露，工作油面高度正
常。
数控车床日常维护保养内容和要求
序 检查周 检查部位 号期
检查内容和要求
9
每天
电气柜各散热 各电气柜冷却风扇工作正常， 通风装置 风道过滤网无堵塞。
10 每天
CNC输入/输出 检查I/O设备清洁，机械结构
括伺服与检测装置、PLC、电源和电气部件等，其日常维
护主要包括定期检查电气部件，检查各插头、插座、电缆、
各继电器触点是否出现接触不良，短路层故障；定期检查
伺服电机、驱动器、PLC等。
•
总之，数控车床电气控制部分日常维护和保养非常重
要，要遵守相关操作规程，同时还要胆大心细，注意以下
几个方面内容：
• ⑴ 动手之前，先洗手。
数控车间管理规章制度
10.严禁擅自更改机床参数。 11.严禁操作者离开运行中的机床随意操作动力开关。 12.系统电源关闭至少30秒后才能再次开机。 13.停止工作时，机床各轴回到参考点位置依次压下急 停开关，关闭系统电源，关闭机床总电源，清理现场。
着装要求
工装要求
三紧 （1）领口紧 （2）袖口紧 （3）下摆紧
女生要求戴工作帽
小结
安全责任重于泰山 1.听从安排。 2.按要求操作机床。 3.不戴手套。 按要求着装ຫໍສະໝຸດ 、数控车床日常维护保养综述
为了充分发挥数控车床的作用，减少故障的发生，延 长机床的平均无故障时间。数控机床的编程、操作和维 修人员必须经过专门的技术培训，要有机械加工工艺、 液压、测量、自动控制等方面的知识，这样才能全面了 解和掌握数控机床，才能做好数控机床的维护和保养工 作。
简易数控车床安全操作规程范文
简易数控车床安全操作规程范文一、总则数控车床是一种自动化加工设备，为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，必须严格按照操作规程进行操作。
本操作规程适用于所有使用数控车床的操作人员，旨在保证操作的安全和稳定。
二、一般要求1. 操作人员必须经过相关培训，并获得相应的操作证书方可操作数控车床；2. 操作人员须了解数控车床的结构、原理、性能和操作规程，并熟悉数控系统的基本操作方法；3. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如工作服、安全鞋、工作手套等；4. 在操作数控车床前，必须检查设备的运行状态和安全保护装置的工作情况，确保设备正常运行；5. 操作人员不得擅自进行设备的改动和维修，如发现设备故障或异常应立即上报至维修部门。
三、操作规程1. 开机操作a. 打开总电源开关，观察系统显示屏上的各项参数是否正常；b. 打开数控主轴电源开关，确认主轴电机是否正常；c. 启动数控系统，进入操作界面；d. 检查操作界面上的加工程序是否正确，如有误应立即停止操作并更正；e. 按操作界面指示，进行刀具的安装和刀具测量；f. 操作人员远离数控车床，按操作界面指示启动加工程序。
2. 加工操作a. 在加工过程中，操作人员应密切观察设备的运行情况，如发现异常应立即停止操作；b. 操作人员应保持清醒的状态，严禁在疲劳、醉酒或药物影响下进行操作；c. 操作人员应遵守设备的操作规范，严禁超负荷操作和超过设备的加工能力；d. 加工过程中，操作人员应定期清理加工区域的切屑和润滑油，保持设备的清洁；e. 操作人员应定期检查设备的液压系统、电气系统和气动系统，确保其正常运行；f. 禁止在运行过程中接触旋转的刀具或加工件，以免发生危险。
3. 关机操作a. 加工结束后，按操作界面指示停止加工程序；b. 关闭主轴电源开关，停止主轴电机运转；c. 关闭数控系统，断开电源供应；d. 关闭总电源开关，切断设备的电源；四、紧急情况处理1. 设备故障a. 如发现设备故障，应立即停止操作，并上报至维修部门；b. 操作人员不得擅自进行设备的维修和改动，必须由专业维修人员进行处理。
数控机床实训车间安全操作和使用规定范文（2篇）
数控机床实训车间安全操作和使用规定范文1.必须穿工作服，戴工作帽进入数控车间实训，操作时不允许戴手套。
2.严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
3.初学时，工件加工必须在教师指导下进行，严禁随意在机床上调试操作。
4.保持安静，文明实训，不擅自离岗和窜岗。
5.操作时不得擅自调换工量具，不得随意修改机床系统参数和拆卸设备器材。
6.严禁多人同时操作，不做与实训内容无关的事。
7.要爱护设备及工量具，做到分类合理、摆放整齐，归还及时，并能定期进行维护保养。
8.实训结束后要及时清理工位，保养设备，做好车间内的卫生工作。
9.关好电灯、电扇和门窗，切断总电源，经指导老师检查合格后方可离开车间。
10.管理员要如实记载实训过程中相关的内容，并对损坏的刀具和设备作出赔偿处理决定。
11、操作人员应熟悉所用数控车床的组成、结构以及使用环境，并严格按数控机床操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。
12、操作机床时，应按要求正确着装。
13、开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并及时移去装夹工具。
检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上，检查刀架是否处于非工作位置上。
检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内，并按润滑图表或说明书规定加油。
14、按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。
15、正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。
16、程序输入后应认真核对，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误。
17、程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。
18、刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
19、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。
执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。
20按程序、按工艺规定进行加工，严禁随意加大进刀量、切削速度和切削深度，严禁超负荷、超性能范围使用机床，严禁违章操作，不准将精密机床作粗加工用。
数控车工的安全教育心得
随着科技的不断发展，数控车床在制造业中的应用越来越广泛。
作为一名数控车工，我深知安全操作的重要性。
在日常工作中，我时刻牢记安全第一的原则，努力提高自己的安全意识。
在此，我将结合自己的工作实际，谈谈数控车工安全教育的心得体会。
一、树立安全意识，加强安全知识学习1. 安全意识的重要性安全意识是指人们对安全的认识和关注程度，是安全生产的基石。
作为一名数控车工，我深知安全意识的重要性。
只有树立了强烈的安全意识，才能在操作过程中时刻保持警惕，避免事故的发生。
2. 安全知识的学习为了提高自己的安全知识水平，我积极参加公司组织的安全教育培训，认真学习《安全生产法》、《劳动保护条例》等法律法规，以及数控车床的操作规程、安全操作规程等。
通过学习，我对数控车床的安全操作有了更加深入的了解。
二、严格遵守操作规程，确保安全生产1. 严格执行数控车床操作规程在操作数控车床时，我严格遵守操作规程，做到“三不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
具体表现在以下几个方面：（1）开机前，认真检查数控车床各部件是否完好，有无异常情况。
（2）操作过程中，严格按照程序进行，不得擅自改变程序。
（3）遇到紧急情况，立即停止操作，采取相应的应急措施。
2. 加强设备维护保养为了确保数控车床的正常运行，我注重设备的维护保养工作。
定期检查机床的润滑系统、冷却系统、电气系统等，发现问题及时处理。
同时，对机床进行清洁，保持机床的整洁。
3. 佩戴个人防护用品在操作数控车床时，我严格按照要求佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
这样可以有效降低因操作不当或设备故障导致的事故风险。
三、加强团队协作，共同维护安全生产1. 互相监督，共同遵守安全规定在团队中，我与其他同事互相监督，共同遵守安全规定。
遇到他人违反安全规定时，及时制止并指出其危害，共同维护安全生产。
2. 交流经验，提高安全意识在团队内部，我们经常交流操作经验，分享安全知识。
通过交流，使大家的安全意识得到进一步提高，为安全生产奠定坚实基础。
数控车床安全使用注意事项（三篇）
数控车床安全使用注意事项一、安全操作基本注意事项1、工作时请穿好工作服、安全鞋，否则不许进入车间。
衬衫要系入裤内，工作服衣、领、袖口要系好。
不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间，以免发生烫伤。
禁止带手套操作机床，若长发要戴帽子或发网。
2、所有实验步骤须在实训教师指导下进行，未经指导教师同意，不许开动机床。
3、机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。
严禁在车间内嬉红戏、打闹。
机床开动时，严禁在机床间穿梭。
4、应在指定的机床和计算机上进行实习。
未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。
5、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
6.开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。
二、工作前的准备工作7、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
8、未经指导教师确认程序正确前，不许动操作箱上已设置好的机床锁住状态键。
9、拧紧工件：保证工件牢牢固定在工作台上。
10、移去调节的工具：启动机床前应检查是否已将搬手、楔子等工具从机床上拿开。
三、工作过程中的安全注意事项11、数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。
12、程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。
13、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。
14、输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。
15、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。
16、试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。
17、试切进刀时，在刀具运行至工件30~50㎜处，必须在进给保持下，验证Z轴和x轴坐标剩余值与加工程序是否一致。
18、试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
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（2）检查机床各功能按键的位置是否正确。
（3）光标要放在主程序头。
（4）夹注适量冷却液。
（5）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。
课堂教学过程：
14. 加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。
数控车床操作与加工课课时授课计划
班级：课时：授课时间：2012年月日教师：
课题：数控车床操作的安全教育及考核
目的要求：
1．了解安全文明生产的知识。
2．学会安全操作规程的内容。
3．掌握安全操作规程的注意事项。
重点难点：
安全操作规程的注意事项。
教学方法及教具：
讲授 多媒体
课堂小结：
作业或思考题：
安全教育试卷考试
20. 使用机床时候，每日必须使用削油循环0.5小时，冬天时间可稍短一些，切削液要定期更换，一般在1—2个月之间。
21. 机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。
四、工作完成后的注意事项
l. 清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
2. 注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。
15. 在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。
16. 关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。
17. 未经许可禁止打开电器箱。
18. 各手动润滑点必须按说明书要求润滑。
19. 修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉，不得插在机床上，以免无意改动程序。
11. 使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。
12. 编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面200 mm以上。
13. 程序运行注意事项：
l. 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2. 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3. 禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
4. 车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
5. 经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。
6. 在加工过程中，不允许打开机床防护门。
7. 严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，未经同意不得擅自使用。
8. 工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。
9. 禁止进行尝试性操作。
10. 手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。
3. 检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
4. 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
五、小结
安全操作规程的注意事项
5. 不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
6． 任何人员违反上述规定或学院的规章制度，实习指导人员或设备管理员有权停止其使用、操作，并根据情节轻重，报学院相关部门处理。
二、工作前的准备工作
l. 机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2. 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
3. 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4. 检查大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，以免发生危险。
5. 刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6. 认真检查卡盘夹紧的工作状态。
7. 机床开动前，必须关好机床防护门。
课堂教学过程：
三、工作过程中的安全事项
课堂教学过程：
预备知识：
简单介绍下数控机床和数控加工
新课：数控车床操作的安全教育及考核
一、安全操作注意事项
1. 工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，严禁戴手套操作机床。
2. 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3. 不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4Hale Waihona Puke 某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。