特种设备事故专项应急预案

特种设备事故专项应急预案

1.事故风险分析

1.1事故类型

****股份有限公司生产过程中共有双梁起重机29台、单梁起重机16台，分布7个车间45个岗位，起重伤害主要体现在起重设备及起重器具使用中未严格执行操作规程或野蛮操作和日常维护不当所致；管理松懈、日常安全检查不到位及维护不当、违章等均可发生起重事故，轻则人员伤害，财产损失，重则机毁人亡。

生产过程使用的空压机储气罐属于压力容器，由于设计不良、制造安装不当、材质有缺陷、未经检测合格以及操作过程中工况不稳定等因素，皆可造成这些带压设备的爆炸或爆裂事故。另外在设备设施维修过程中要使用氧气、乙炔，若管理和使用不当会引起气瓶爆炸，造成人员伤亡和财产损失。

焙烧工序采用流态化焙烧工艺，即硫化锌精矿经沸腾焙烧后，产出溢流焙砂及高温含尘烟气，烟气经余热锅炉制酸。通过对余热锅炉及其附属设施、管网及介质侵蚀等的危险特性、可能引起事故的后果分析，确定事故类型为：余热锅炉爆炸事故。

1.2危险程度分析

1.2.1起重伤害事故危险性分析

1）地面人员在捆绑工件、物件后，没有及时站在安全区域，盲目起钩，造成人员伤害；

2）被吊物体有棱角未用抹布等物品垫平，直接用钢丝绳吊运，造成钢丝绳因棱角摩擦而断裂，造成地面人员或设备砸伤砸坏；

3）被吊物体捆绑不牢固，在吊运过程中脱落，将设备或人员砸伤；

4）所使用的钢丝绳不符合要求，有断丝现象，或用细绳吊重物，造成设备人员伤害；

5）地面多人指挥，戴手套指挥天车，致使指挥信号不明确，造成设备人员伤害的。

1.2.2锅炉爆炸事故危险性分析

1）超压爆炸

由于安全阀、压力表不齐全、损坏或装设错误，操作人员擅离岗位或放弃监视责任，操作人员有意或无意关闭或关小出气通道，无承压能力的生活锅炉改作蒸汽锅炉等原因，致使锅炉主要承压元件筒件、封头、管板、炉胆等承受压力超过其承载能力，而造成锅炉爆炸。

2）缺陷导致的爆炸

锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要受压元件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要受压元件丧失承载能力、突然大面积破裂爆炸。主要原因有：

a.设计失误：结构受力、水补偿、水循环、用材、强度计算等方面出现严重错误，安全设施漏装、装设错误或少装等；

b.制造失误：用错材料、不按图施工、焊接质量有问题、热处理、水压试验等工艺规范错误等。

3）锅炉缺水导致的爆炸

锅壳锅炉及水火管锅炉的主要受压元件如筒体、封头、管板、炉胆等，往往是直接受火焰或烟气加热的。锅炉一旦严重缺水，上述主要受压元件得不到正常冷却，干锅后金属温度急剧上升，有时甚至被

烧红。此时如立即给锅炉上水，因金属性能与组织变化丧失承载能力，往往导致爆炸。锅炉缺水时，水位表内往往看不到水位，表内发白发亮；低水位报警器动作发出警报；过热蒸汽温度升高；给水流量不正常地小于蒸汽流量。

引起锅炉缺水的原因有：

a.运行人员疏忽大意，对水位监视不严；或者运行人员擅离职守，放弃了对水位及其他仪表的监视；

b.水位故障造成假水位而运行人员未及时发现；

c.水位报警器或给水自动调节器失灵，而又未及时调节；

d.给水设备或给水管道故障，无法给水或水量不足；

e.运行人员排污后忘记关排污阀，或者排污阀泄漏；

f.水冷壁、对流管束或省煤器爆破漏水。

1.2.3容器爆炸危险性分析

生产过程使用的空压机储气罐属于压力容器，由于设计不良、制造安装不当、材质有缺陷、未经检测合格以及操作过程中工况不稳定等因素，皆可造成这些带压设备的爆炸或爆裂事故。另外在设备设施维修过程中要使用氧气、乙炔，若管理和使用不当会引起气瓶爆炸，造成人员伤亡和财产损失。

1）压力容器选材不当导致脆性断裂或腐蚀破裂；

2）结构不合理，使容器某些部件产生过高的局部应力，最后导致容器破裂；

3）制造质量低劣、未进行正规压力试验即投入使用导致发生爆裂事故；

4）在生产中长期承受压力，且受到介质的腐蚀性或流体的冲刷磨损，以及操作压力、温度波动的影响，在使用过程中会产生缺陷，未根据检验周期定期进行检验而可能发生爆炸；

5）未根据安全操作规程要求操作和正确使用。

容器爆炸形成的冲击波可以破坏爆炸点附近的建筑物、设备管道等，也能造成人体伤害。容器爆炸时高压气体喷出的反作用力将壳体向开裂的反方向推出，有些壳体会裂成大小不等的碎块向四周分散，这些有着较高速度或质量较大的碎片，能造成较大的伤害。

1.3事故影响范围

特种设备事故影响的范围较广，不仅毁坏物质财产，造成社会秩序的混乱，还直接或间接危害生命，给人们的心灵造成极大的危害。如果发生锅炉爆炸、容器爆炸事故除了影响本公司生产、生活、办公区域外，还有可能影响周边区域。

2.应急指挥机构及职责

2.1指挥机构

****股份有限公司指挥机构是企业生产安全事故应急工作的领导、议事和协调机构。

2.2指挥机构职责

其职责主要是：研究部署生产安全事故应急工作，指导企业各级、各类生产安全事故应急预案的制定和组织实施；审定、修订本预案；领导、组织和协调企业生产安全事故应急工作，决定启动和组织实施应急预案；组成救援抢险队伍，配备应急物资，参与应急工作；向上级岗位报告生产安全事故和应急工作有关情况；协调组织相关应急预

案演练。

2.3职责分工：

总指挥：发出启动应急预案或应急程序命令；本人或授权他人指挥、协调应急工作；本人或授权他人通报外部机构和对外消息发布。

副总指挥：协助总指挥或经总指挥授权完成应急程序；向应急总指挥提出应采取的减轻灾害、事件、事故后果的应急程序和行动建议；保持与现场应急指挥的直接联络，做好各部门的协调工作。

应急管理办公室：组织编制和修订《****股份有限公司生产安全事故应急预案》；组建应急救援专业队伍并组织演练；协助应急工作的展开；检查督促完成生产安全事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。

应急指挥中心：协助总指挥、副总指挥负责应急救援，负责事故处置时生产系统开停车调度工作，负责应急协调、物资调配以及事故现场通讯联络和保证通讯系统的畅通。做好事故报警、情况通报及事故处置工作，并在实施应急救援的过程中做好现场保护和第一手原始证据资料收集和物证保全工作。

2.4应急小组职责

2.4.1综合协调组：

1）根据指挥部的指令对参加抢险的人、财、物、车辆、行动顺序等进行综合协调；

2）决定其它小组是否进入紧急状态；

3）对其它小组进行调度与调整；

4）协助应急总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作；