光伏组件钢化玻璃的问题
太阳能钢化玻璃的优缺点
太阳能钢化玻璃的优缺点
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太阳能钢化玻璃的优缺点
太阳能钢化玻璃又称为太阳能安全玻璃
太阳能钢化玻璃其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
太阳能钢化玻璃的主要优点有两条：
第一是强度较之普通玻璃提高数倍，抗弯强度是普通玻璃的3~5倍，抗冲击强度是普通玻璃5~10倍，提高强度的同时亦提高了安全性。
第二是使用安全，其承载能力增大改善了易碎性质，即使太阳能钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了。
太阳能钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有2~3倍的提高，一般可承受150LC以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。
太阳能钢化玻璃的缺点：
1、钢化后的玻璃不能再进行切割，和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要的形状，再进行钢化处理。
2、太阳能钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强，但是太阳能钢化玻璃在温差变化大时有自爆（自己破裂）的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。
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光伏组件选用钢化玻璃的原因
光伏组件选用钢化玻璃的原因1.1.1 光伏玻璃的作用太阳能光伏电池所用的封装玻璃，目前的主流产品为低铁钢化压花玻璃，太阳能电池组件对钢化玻璃的透光率要求很高，须大于91.6%，对大于1200nm的红外光有较高的反射率。
另外，厚度要求在3.2mm。
它能增加组件的抗冲击力量，良好的透光率可以提高组件的效率，并起到密封组件的作用。
PV组件的前表面材料对于可以被PV组件中的太阳电池使用的波长必需有很高的透亮度。
对于硅太阳电池，顶表面材料对于波长在350nm到1200nm范围的波长必需有很高的透亮度。
另外，前表面的反射应当很低。
虽然理论上在顶表面应用减反射膜可以削减反射，但是实际上这些减反射膜都不足以反抗大多数PV组件的使用条件。
另一个可以削减反射的技术是织构化表面或者使表面粗糙。
但是，在这种状况下灰尘和泥垢更可能黏附在顶表面，并且很难被风和雨水驱除。
这些组件因此不是"自清洁'的，并且削减反射的优越性很快被顶表面的尘土招致的损失所超过。
除了反射和透亮的特性之外，顶表面材料应当是不渗透水的，应当是耐冲击的，应当在长期的紫外线照耀下是稳定的，并且有很低的热阻系数。
水或者水蒸汽进入到PV组件中，将腐蚀金属电极和互联条，并且从而将显著地削减PV组件的寿命。
在大多数组件中，顶表面用于供应机械强度和硬度，因此用于支撑太阳电池和联线的顶表面或者背表面必需是机械钢性的。
顶表面材料有几种选择，包括丙烯酸聚合物和玻璃。
钢化的低铁玻璃是最一般的应用，由于成本低、结实、稳定、高透亮度、防水和气体，并且有良好的自清洁特性。
1.1.2 钢化玻璃钢化玻璃，厚度3.2mm0.3mm;钢化性能符合国标：GB9963-88，或者封装后的组件抗冲击性能达到国标 GB9535-88 地面用硅太阳电池组件环境试验方法中规定的性能指标;一般状况下，透光率应高于90%;玻璃要清洁无水汽、不得裸手接触玻璃两表面。
采纳低铁钢化绒面玻璃(又称为白玻璃)，厚度3.2mm,在太阳电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)透光率达91%以上，对于大于1200 nm的红外光有较高的反射率。
2.5mm光伏玻璃物理钢化常见缺陷分析
全国性建材科技期刊一一《玻璃》2021年第5期总第356期2.5mm光伏玻璃物理钢化常见缺陷分析齐尚文胡壮(中建材(宜兴)新能源有限公司宜兴214200)摘要上弯、下弯、弹弯、发软、S弯、破片是2.5mm光伏玻璃钢化生产过程中常见的缺陷，严重影响玻璃产质量。
针对生产过程中的各类钢化缺陷，通过塞尺、直尺、金属线检测，分析其产生原因、找出相应的解决办法。
关键词光伏玻璃；物理钢化；常见缺陷中图分类号：TQ171文献标识码：A文章编号：1003-1987(2021)05-0056-03Analysis of Common Defects in Physical Tempering of2.5mm Photovoltaic GlassQI Shangwen,HU Zhuang(CNBM(Yixing)New Energy Resources Co.,Ltd.,Yixing214200,China)Abstract:Upward bending,downward bending,bouncing bending,softening,S-bending,and broken pieces are common defects in the production process of2.5mm Photovoltaic glass tempering,which seriously affect the quality of glass production.For the various types of tempering defects in the production process,we analyze the causes and find out the corresponding solutions through the inspection of plug gauge,straight edge and metal wire.Key Words:photovoltaic glass,physical tempering,common problems0引言随着传统化石能源的减少与污染的加重，光伏组件发展越来越快。
光伏原片玻璃自爆原因分析和解决
0引言玻璃是一种无规则结构的非晶态固体，其分子不像晶体在空间具有长程有序的排列，而近似于液体那样短程有序。
由于玻璃结晶成的分子结构粗大，相互间的结合不紧密，很容易在结构方面发生松动，裂纹也容易扩展，因此会炸裂。
玻璃自爆的原因相对较多，如应力不均（分子分布不均）、夹杂物（结石、重金属杂质）、外力造成的裂口等。
某公司2021年4月上旬钢化玻璃自爆开始增多，中下旬自爆数量明显增加，公司及原片生产部门对此高度重视，多次组织相关技术人员进行分析讨论，同时相关技术人员与品控部一起取样分析自爆点，跟踪原片不良，进行缺陷取样分析，并持续跟踪后续的自爆情况。
1不良、自爆数据跟踪统计1.1自爆数据统计如图1所示，4月份自爆数据逐步增加，产品质量影响较大。
图2、3为各条生产线的自爆数量和对应的占比。
由图1、2、3可知：①4月22日后加工自爆明显上升，最高达1900mm；②4月、5月自爆原片主要集中在原片3线，2线其次；③自5月15日起自爆数量呈下降趋势。
1.2外部客户自爆情况跟踪近半年外部客户自爆投诉统计如图4所示。
由图4可知：4月下旬和5月初生产的玻璃自爆数量较多，与公司内部加工线统计的自爆增加时间节点一致，因此排除由加工设备造成自爆的情况。
2自爆和不良的排查分析找到自爆玻璃，对自爆玻璃（库区、外部客户）跟踪和取样，利用蝴蝶斑找出自爆原点，取样并在显微镜底部观察，分析自爆原因，统计数据如下：取样31片在库区自爆玻璃，其中结石3片（结石缺陷岩相观察为硅质耐材结石）、单质硅1片、其余均未发现缺陷，对所取样数据分析和显微镜岩相分析。
通过对自爆点缺陷确认分析，其中未发现任何缺陷的自爆最多，相关人员对生产操作的调查和分析，初步判断主要原因为含有重金属的杂物入窑（含有Ni、Cr）造成钢化自爆；其中的耐材硅质耐材结石主要为熔窑大碹区域产生；参考产生机理单质硅和刚玉主要来源为碎玻璃（过往生产调查）。
为保证分析数据的客观性、真实性，在钢化炉内有一部分玻璃自爆无法取样和判断，但是钢化完质检会将有缺陷的玻璃放入原片不良内，为进一步判断是否是由于结石或其他缺陷造成的自爆，相关技术人员通过对原片不良逐一确认查看、并大量取样分析。
太阳能光伏玻璃分类
太阳能光伏玻璃分类太阳能光伏玻璃是指将太阳能转化为电能的一种材料，其中的玻璃是作为光伏电池模块的透明保护层，起到保护组件和提高电池转换效率的作用。
玻璃的选择对于太阳能光伏系统的性能和耐久性都有着至关重要的作用。
因此，这篇文档将讨论不同类型的太阳能光伏玻璃，以及它们的优缺点和适用范围。
1. 钢化玻璃钢化玻璃是硅酸盐玻璃在高温下连续加热后急冷而得到的玻璃。
它比普通玻璃更坚硬且更耐磨损，可以承受一定程度的冲击和压力。
这种玻璃在太阳能光伏领域中使用较为广泛，因为它可以很好的抵抗恶劣天气等外部环境的影响，而且制造成本较低。
然而，钢化玻璃不能承受过多的变形，否则会破碎。
所以，如果组件面积太大或需要在安装的过程中进行弯曲，这种玻璃就不合适了。
2. 夹层玻璃夹层玻璃是由两层玻璃之间夹一层普通聚合物薄膜而成的一种玻璃。
这种玻璃外观透亮，可同时担当保护作用。
夹层玻璃比起普通玻璃有强化型更好的耐冲击性，并可以有效地吸收外部声音。
除此之外，它还具有隔热和隔音的特性，可以避免太阳光线过于强烈照射在室内。
不过，夹层玻璃相较于其他玻璃成本较高且重量较大，安装上也会有一定的难度。
3. 自洁玻璃自洁玻璃在太阳能光伏领域中也被广泛应用，具有自动洁净、抗污垢、耐腐蚀、防紫外线等优点。
它可以通过表面涂层来实现抗紫外线，并通过防雨和防尘的技术得以自洁。
这种玻璃不仅可以保持组件面板的美观度，延长其使用寿命，而且还可以提高能量转换效率。
然而，自洁玻璃生产成本很高且长期使用后其自洁效果会退化，因此其适用面有些受限制。
4. 抗风玻璃在一些区域遭遇狂风暴雨的情况下，使用抗风玻璃可以给太阳能光伏系统提供额外的保障。
抗风玻璃采用更加坚硬耐用的材料制成，在组件受到强风的影响下可以保持好的形状和安全性。
相比其他玻璃，抗风玻璃价格较高，但是对于一些天气较为恶劣的地区，这种玻璃还是非常必要的。
综上，太阳能光伏玻璃的分类非常多，可适用的场景也不同，根据系统能源需求，格局面积大小，位置安装环境和使用期限等因素，选型是至关重要的。
钢化玻璃外观质量问题及原因分析
钢化玻璃外观质量问题及原因分析钢化玻璃作为一种常见的建筑材料，具有高强度、高透明度和耐冲击的特点，在建筑、汽车等领域得到广泛应用。
然而，钢化玻璃的外观质量问题也是普遍存在的，这不仅影响了产品的美观度，还可能对使用寿命和安全性产生一定的影响。
本文将对钢化玻璃外观质量问题进行分析，并探讨其原因。
钢化玻璃外观质量问题主要包括以下几个方面：气泡、划痕、变形、色差等。
首先，气泡是导致钢化玻璃外观质量问题的主要原因之一。
气泡的形成通常是由于生产过程中玻璃的制作不当或热处理过程中未能排除空气等杂质所致。
气泡的存在不仅影响了钢化玻璃的透明度和光亮度，还可能使玻璃在使用过程中产生龟裂现象，降低其安全性。
其次，划痕也是钢化玻璃外观质量问题的一大难题。
划痕通常是在运输、安装过程中由于不当操作或与其他硬物的摩擦而导致的。
虽然划痕对钢化玻璃的物理性能影响不大，但会大大降低其美观度。
另外，钢化玻璃在制作过程中由于温度不均匀或制作工艺不当，可能会产生变形现象。
这种变形不仅会影响玻璃的外观，还可能导致安装困难或无法使用。
特别是在大面积玻璃应用中，变形问题更容易出现。
最后，色差也是影响钢化玻璃外观质量的一个重要因素。
色差的产生可能是由于原材料不同批次之间的差异或制作过程中温度控制不当所致。
色差不仅使钢化玻璃整体呈现出不均一的色调，还可能影响玻璃的透明度和光亮度。
以上就是钢化玻璃外观质量问题的几个主要方面及其原因分析。
钢化玻璃外观质量问题的产生主要是由于制作过程中的不当操作或工艺控制不严格所导致的。
为了解决这些问题，可以从以下几个方面入手：首先，加强生产过程中的质量控制，确保原材料的质量、温度控制的准确性以及制作工艺的规范性。
只有在严格控制各个环节的情况下，才能够减少钢化玻璃外观质量问题的出现。
其次，改进运输和安装过程中的操作方法，加强对工人的培训和素质提升，减少因摩擦造成的划痕问题。
此外，加强与供应商的合作，选择质量稳定、一致性好的原材料供应商，降低色差问题的发生。
光伏组件常见质量问题
光伏组件常见质量问题现象及分析一、网状隐裂原因1.电池片在焊接或搬运过程中受外力造成.2.电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高温后出现膨胀造成隐裂现象组件影响：1.网状隐裂会影响组件功率衰减.2.网状隐裂长时间出现碎片，出现热斑等直接影响组件性能预防措施：1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞.2.在焊接过程中电池片要提前保温（手焊）烙铁温度要符合要求.3.EL测试要严格要求检验.网状隐裂二、EVA脱层原因1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成.3.EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层4. 助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层组件影响：1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。
当脱层面积较大时直接导致组件失效报废预防措施：1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验,并将交联度控制在85%±5%内。
2.加强原材料供应商的改善及原材检验.3. 加强制程过程中成品外观检验4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm三、硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹原因1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成.3.边框打胶有缝隙，雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层4.电池片或组件受外力造成隐裂组件影响：1.分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废2.交叉隐裂会造成纹碎片使电池失效，组件功率衰减直接影响组件性能预防措施：1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。
2.加强原材料供应商的改善及原材检验.3. 加强制程过程中成品外观检验4.总装打胶严格要求操作手法，硅胶需要完全密封5. 抬放组件时避免受外力碰撞硅胶不电池交良分层叉隐裂纹四、组件烧坏原因1.汇流条与焊带接触面积较小或虚焊出现电阻加大发热造成组件烧毁组件影响：1.短时间内对组件无影响，组件在外界发电系统上长时间工作会被烧坏最终导致报废预防措施：1.在汇流条焊接和组件修复工序需要严格按照作业指导书要求进行焊接，避免在焊接过程中出现焊接面积过小.2.焊接完成后需要目视一下是否焊接ok.3.严格控制焊接烙铁问题在管控范围内(375±15)和焊接时间2-3s组件内部烧坏五、组件接线盒起火原因1.引线在卡槽内没有被卡紧出现打火起火.2.引线和接线盒焊点焊接面积过小出现电阻过大造成着火.3.引线过长接触接线盒塑胶件长时间受热会造成起火组件影响：1.起火直接造成组件报废，严重可能一起火灾.预防措施：1.严格按照sop作业将引出线完全插入卡槽内2.引出线和接线盒焊点焊接面积至少大于20平方毫米.3.严格控制引出线长度符合图纸要求，按照sop作业. 避免引出线接触接线盒塑胶件.六、电池裂片原因1.焊接过程中操作不当造成裂片2.人员抬放时手法不正确造成组件裂片3.层压机故障出现组件类片组件影响：1.裂片部分失效影响组件功率衰减,2.单片电池片功率衰减或完全失效影响组件功率衰减预防措施：1.汇流条焊接和返工区域严格按照sop手法进行操作2.人员抬放组件时严格按照工艺要求手法进行抬放组件.3.确保层压机定期的保养.每做过设备的配件更换都要严格做好首件确认ok后在生产.4.EL测试严格把关检验,禁止不良漏失.七、电池助焊剂用量过多原因1.焊接机调整助焊剂喷射量过大造成2.人员在返修时涂抹助焊剂过多导致组件影响：1.影响组件主栅线位置EVA脱层,2.组件在发电系统上长时间后出现闪电纹黑斑，影响组件功率衰减使组件寿命减少或造成报废预防措施：1.调整焊接机助焊剂喷射量.定时检查.2.返修区域在更换电池片时请使用指定的助焊笔,禁止用大头毛刷涂抹助焊剂八、虚焊、过焊原因1.焊接温度过多或助焊剂涂抹过少或速度过快会导致虚焊2.焊接温度过高或焊接时间过长会导致过焊现象.组件影响：1.虚焊在短时间出现焊带与电池片脱层，影响组件功率衰减或失效,2.过焊导致电池片内部电极被损坏，直接影响组件功率衰减降低组件寿命或造成报废预防措施：1.确保焊接机温度、助焊剂喷射量和焊接时间的参数设定. 并要定期检查,2.返修区域要确保烙铁的温度、焊接时间和使用正确的助焊笔涂抹助焊剂.3.加强EL检验力度，避免不良漏失下一工序.九、焊带偏移或焊接后翘曲破片原因1.焊接机定位出现异常会造成焊带偏移现象2.电池片原材主栅线偏移会造成焊接后焊带与主栅线偏移3.温度过高焊带弯曲硬度过大导致焊接完后电池片弯曲组件影响：1.偏移会导致焊带与电池面积接触减少，出现脱层或影响功率衰减2.过焊导致电池片内部电极被损坏，直接影响组件功率衰减降低组件寿命或造成报废3.焊接后弯曲造成电池片碎片预防措施：1.定期检查焊接机的定位系统.2.加强电池片和焊带原材料的来料检验,十、组件钢化玻璃爆和接线盒导线断裂原因1.组件在搬运过程中受到严重外力碰撞造成玻璃爆破2.玻璃原材有杂质出现原材自爆.3.导线没有按照规定位置放置导致导线背压坏.组件影响：1.玻璃爆破组件直接报废，2.导线损坏导致组件功率失效或出现漏电连电危险事故预防措施：1.组件在抬放过程中要轻拿轻放.避免受外力碰撞.2.加强玻璃原材检验测试,3.导线一定要严格按照要求盘放.避免零散在组件上十一、气泡产生原因1.层压机抽真空温度时间过短，温度设定过低或过高会出现气泡2.内部不干净有异物会出现气泡.3.上手绝缘小条尺寸过大或过小会导致气泡.组件影响：1.组件气泡会影响脱层.严重会导致报废预防措施：1.层压机抽真空时间温度参数设定要严格按照工艺要求设定.2.焊接和层叠工序要注意工序5s清洁,3.绝缘小条裁切尺寸严格要求进行裁切和检查.十二、热斑和脱层原因1.组件修复时有异物在表面会造成热斑2.焊接附着力不够会造成热斑点.3.脱层层压温度、时间等参数不符合标准造成组件影响：1.热斑导致组件功率衰减失效或者直接导致组件烧毁报废.2.脱层导致组件功率衰减或失效影响组件寿命使组件报废. 预防措施：1.严格按照返修SOP要求操作,并注意返修后检查注意5s.2.焊接处烙铁温度焊焊机时间的控制要符合标准,3.定时检查层压机参数是否符合工艺要求.同时要按时做交联度实验确保交联度符合要求85%±5%.电池热脱层斑烧毁十三、EVA脱层原因1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成.3.EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层组件影响：1.脱层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件失效至报废预防措施：1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。
史上最全光伏电站项目问题汇总【最新版】
史上最全光伏电站项目问题汇总【最新版】史上最全光伏电站项目问题汇总一、资金问题:纵观国内开发的光伏电站项目，因为资金问题引发的矛盾已出现多起，既有施工人员与工长之间的矛盾，又有供应商和分包单位的矛盾，甚至还出现过工人罢工的事件，归根结底仍是资金问题。
另外一般项目地处偏僻，如遇到突发情况急需用钱，再寻求支援并不现实，所以施工现场同样需要一些流动资金，建议现场配备财会人员，负责项目资金及工程款项的管理。
二、资料、手续方面:1.续办手续汇总:2.资料整理问题:项目在开展过程中总包方，有许多资料都需进行整理和汇总，包括分包单位的资料，导致进度缓慢。
对书面形式的文件往来缺少要求，致使施工单位及业主的一些要求及建议得到落实后却没有任何记录，对后期工程结算时可能会造成一些负面影响。
解决方案:培训资料员，系统学习资料制作，制作模板形成程式化的东西，以后可以直接拿来套用。
三、电气方面:1.组件接地不美观的问题:一般组件接地是从支架焊接扁铁，接入主接地网的。
扁铁不能沿水泥基础入地，显得不是很规整。
解决办法:这个问题现场没有解决，只能是尽量做统一了。
可以尝试以下操作:施工队进场以后，先把全场接地做完了，留好余量，把扁铁浇筑在基础里面。
2.现场指导的问题:有些设备厂家没有提供技术人员进行现场指导，设备有什么问题还需要打电话联系，有的问题在电话理解是好长时间对方也不能明白。
解决办法:签合同时，注意要加让设备厂家提供现场指导的要求。
3.优化设计，要技术协议，进不去拆墙的问题:135kV开关柜室设备进不去，没办法只能拆墙。
2美变基础不合适。
解决办法:及时和供应总公司所要技术协议，相关负责人认真阅读，发现图纸中的不合适之处，及时提出，及时调整。
4.厂家培训的问题:有些厂家人员来到现场，如果没有设备问题，他们就只是钻在宿舍里。
要求他们做个培训，他们总是说合同条款里没有。
解决办法:合同里添加厂家需提供培训的条款。
5.穿线管拐直角弯儿的问题:配电箱内部穿墙管是90度直角弯头焊接，在后期穿线时特别不好穿进去。
光伏玻璃生产的几个主要工艺问题
光伏玻璃生产的几个主要工艺问题光伏玻璃是一种应用于光伏发电的特殊玻璃，其具有光透明度高、耐候性好、抗腐蚀性强等特点。
然而，在光伏玻璃的生产过程中，也会存在一些工艺问题。
下面将就光伏玻璃生产的几个主要工艺问题展开探讨。
第一个工艺问题是玻璃材料的选择。
光伏玻璃要求具有较高的透光性和化学稳定性，因此选用适合的玻璃材料非常重要。
一般来说，常用的光伏玻璃材料有钢化玻璃、夹层玻璃和钢化夹层玻璃等。
钢化玻璃具有很好的抗冲击性能，可以提高光伏玻璃的耐候性；夹层玻璃可以增加玻璃的耐候性和抗震性能。
第二个工艺问题是玻璃的清洁和表面处理。
在光伏玻璃生产过程中，玻璃表面容易被污染，因此需要进行适当的清洁处理。
常用的清洗方法包括化学清洗、机械清洗和超声波清洗等。
此外，为了提高光伏玻璃的光吸收和光散射能力，还需要对玻璃表面进行适当的处理，如喷涂薄膜、电镀涂层和溅射涂层等。
第三个工艺问题是玻璃的切割和加工。
在光伏玻璃的生产过程中，需要对玻璃进行切割和加工成合适的尺寸和形状。
常用的玻璃切割方法有火焰切割、激光切割和超声波切割等。
此外，还需要进行玻璃表面的打磨和抛光工艺，以提高玻璃的平整度和光洁度。
第四个工艺问题是玻璃与其他组件的连接。
在光伏发电系统中，光伏玻璃需要与其他组件进行连接，如铝框架、密封胶条和接线盒等。
连接工艺的质量将直接影响光伏玻璃的使用寿命和光电转换效率。
因此，需要采用适当的连接方法，如黏接、螺栓连接和焊接等，以确保连接的牢固性和密封性。
第五个工艺问题是玻璃的质量控制。
在光伏玻璃的生产过程中，需要对玻璃进行严格的质量控制，以确保产品的合格率和稳定性。
常用的质量控制方法包括玻璃厚度测量、光透过率测量和抗压强度测试等。
此外，还需要进行玻璃的外观检验，以排除表面缺陷和瑕疵。
综上所述，光伏玻璃的生产过程中存在着多个主要工艺问题，包括玻璃材料的选择、清洁和表面处理、切割和加工、玻璃与其他组件的连接和质量控制等。
只有解决好这些工艺问题，才能生产出具有高透光性、耐候性好和化学稳定性强的优质光伏玻璃产品。
光伏组件常见问题汇总 原因分析 影响及预防措施
未打胶会进入雨水或湿气造成连电组件起火现象.
1.组件功率过低. 2.连接不良出现电阻加大，打火造成组件烧毁. 1.硅胶不固化胶会从线盒缝隙边缘流出，盒内引线会暴露 在空气中遇雨水或湿气会造成连电使组件起火现象.
1.外观不良客户不接受. 2.可能会造成脱层现象
1.影响组件整体外观.造成投诉预防措施： 1.对层叠和玻璃上料工序做好 5S 清洁，避免异物出现. 2.发现不良后禁止在组件上做标记，直接在流程卡上记录 不良位置. 3.产线产品摆放严格执行“三定”原则标识摆放 1.影响组件整体外观.造成投诉
光伏组件质量问题及预防措施汇总
光伏组件质量问题及预防措施汇总光伏组件较为常见的质量问题汇总，很多质量问题隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生，在电池板进场验收时难以识别，需借助专业设备进行检测。
1、蜗牛纹1.蜗牛纹的出现是一个综合的过程，EVA胶膜中的助剂、电池片表面银浆构成、电池片的隐裂以及体系中水份的催化等因素都会对蜗牛纹的形成起促进作用，而蜗牛纹现象的出现也不是必然，而是有它偶然的引发因素。
EVA胶膜配方中包含交联剂，抗氧剂，偶联剂等助剂，其中交联剂一般采用过氧化物来引发EVA 树脂的交联，由于过氧化物属于活性较高的引发剂，如果在经过层压后交联剂还有较多残留的话，将会对蜗牛纹的产生有引发和加速作用。
2.EVA胶膜使用助剂都有纯度的指标，一般来说纯度要求要在99.5%以上。
助剂中的杂质主要是合成中的副产物以及合成中的助剂残留，以小分子状态存在，沸点较高，无法通过层压抽真空的方法从体系中排除，所以助剂如果纯度不高，那么这些杂质也将会影响EVA胶膜的稳定性，可能会造成蜗牛纹的出现。
组件影响：1.纹路一般都伴随着电池片的隐裂出现。
2.电池片表面被氧化。
3.影响了组件外观。
预防措施：1.VA胶膜使用符合纯度指标的助剂。
2.安装过程中对组件的轻拿轻放有足够认识。
3.EVA脱层1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成。
2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成。
3.EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层。
4.助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层。
组件影响：1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。
当脱层面积较大时直接导致组件失效报废。
预防措施：1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验,并将交联度控制在85%±5%内。
2.加强原材料供应商的改善及原材检验。
3.加强制程过程中成品外观检验。
4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm。
光伏一体化建筑用外墙玻璃的可靠性分析
光伏一体化建筑用外墙玻璃的可靠性分析随着可再生能源的不断发展和应用，光伏建筑一体化技术作为一种能够将光伏发电与建筑一体化的创新解决方案，受到了广泛关注。
在光伏建筑一体化中，外墙玻璃作为光伏组件的承载体和建筑外立面的一部分，其可靠性成为了一个重要的问题。
本文将对光伏一体化建筑用外墙玻璃的可靠性进行分析，并提出相应的解决方案。
首先，光伏一体化建筑用外墙玻璃的可靠性问题主要包括以下几个方面。
第一，使用寿命。
外墙玻璃作为光伏组件的承载体，需要具备较长的使用寿命，以保证整个光伏建筑系统的稳定运行。
因此，外墙玻璃的材质和工艺需要经过严格选择和测试，以确保其耐久性和抗老化性能。
第二，光电转换效率。
外墙玻璃作为光伏组件的一部分，其光电转换效率对整个光伏建筑系统的电能输出有着重要影响。
因此，外墙玻璃的材料选择和生产工艺需要优化，以提高其光伏转换效率，并确保其在不同气候条件下的稳定性和可靠性。
第三，结构稳定性。
外墙玻璃作为建筑外立面的一部分，需要具备较好的结构稳定性，以承受外界风压、温差等自然环境力的作用。
因此，外墙玻璃的设计和制造过程需要考虑到其受力特点和应力分布，确保其在各种工况下都能保持稳定。
针对上述问题，我们可以通过以下方法提高光伏一体化建筑用外墙玻璃的可靠性。
首先，选择高质量的玻璃材料。
在光伏一体化建筑中，玻璃作为外墙的材料，需要具备较好的透光性、抗冲击性和抗压能力。
因此，我们可以选择具有较高强度和耐候性能的钢化玻璃、夹层玻璃等材料，以提高外墙玻璃的耐久性和抗风压能力。
其次，优化光伏组件的设计和生产工艺。
在光伏一体化建筑中，外墙玻璃作为光伏组件的承载体，其光电转换效率对系统的发电能力有着重要影响。
因此，我们可以通过优化光伏组件的结构设计、工艺流程和电池片材料的选择，以提高外墙玻璃的光伏转换效率，并确保其在不同气候条件下的稳定性和可靠性。
此外，合理布局和安装外墙玻璃。
在光伏一体化建筑中，外墙玻璃的位置和安装方式对其结构稳定性和抗风压能力也有着重要影响。
钢化玻璃常见的缺陷,产生原因
2加热时间长
3陶瓷辊表面温度高
1适当降低炉温
2适量减少加热时间
3打开加热平衡阀或降低下部温度
常在10mm以上的玻璃出现
序号
缺陷名称
产生原因
处理方法
备注
3
裂纹
1玻璃出炉温度底
2风栅处有硬质物接触玻璃表面
3变弧速度快
4变弧步同步
1增加炉温或加热时间
2清整风栅出辊子
3降低变弧速度快
4校正变弧装置
钢化产品常见缺陷
序号
缺陷名称
产生原因
处理方法
备注
1
弯曲
弓形弯曲
凹形
1上部温度太高
2上部温度太低
1提高炉下温度或降低上部温度
2减少热平衡
3增加风栅上部风压
优先采用调整风压的方法，如无效才采用温度的调解
凸形
1下部温度太高
2下部风压太底
1降低炉下温度或提高上部温度
2增加热平衡
3增加风栅下部风压
双弯
中间凸或中间凹
钢化厚玻璃及钻孔、切槽、开口的玻璃容易发生
玻璃中部温度低于边缘温度
1增强空气对流调整热平衡
2增加中部温度或增加加热时间
3改变放片方式调整温度均匀性
波形弯曲
1加热时间长
2炉膛温度过高
1降低加热时间
2适当降低炉温
常在薄玻璃出现
2
麻点
星状麻点
1半成品表面脏
2陶瓷辊表面脏
3过渡辊和风栅绳风化
1保证半成品表面清洁
2清洁陶瓷辊表面
3更换方楞绳
桔皮麻点（过渡斑）
3适当增加一些SO2
光学变形通常出现在前二炉,硅辊太脏也容易导致玻璃表面又印记
光伏建筑一体化组件常见质量问题及解决方法
光伏建筑一体化组件常见质量问题及解决方法【摘要】本文主要阐述了光伏建筑一体化（BIPV）组件在生产过程中出现的一些质量问题和解决方法，从而提高产品的封装质量，延长使用寿命，促进产业的良性开展。
【关键词】光伏；建筑；构造；质量；方法1、引言光伏建筑一体化（BIPV）组件是应用太阳能发电，不会污染环境、不占用土地、减少电力在传输过程中的电力损耗、减少建筑物的整体造价。
BIPV光伏系统发电效率高、可降低发电本钱。
随着全球太阳能光伏发电比重的增加，光伏建筑一体化（BIPV）发电将成为光伏发电的主流。
但是现阶段同行业的竞争压力越来越大，目前各个企业均在不断的改进生产工艺，减少产品质量问题，提高组件的成品率。
2、常见质量问题及改进方法。
光伏建筑一体化（BIPV）组件，一般采用层压机封装，易产生的问题主要有以下几方面：组件本身设计不合理、组件内部气泡、组件边缘空胶、电池串位置移动、电池片碎片等。
2.1组件设计方面在满足透光率和光电的转换效率的前提下，电池片间距尽量小，电池片到玻璃边缘的距离尽量大。
组件在层压阶段，层压机的硅胶板与组件外表接触，组件外表受到硅胶板向下的压力，硅胶板逐渐作用于玻璃边缘，此时，玻璃边缘分别受到一个向下的压力及向组件内部的分应力。
此时如果电池片距离玻璃边缘太近，焊带就很有可能弯曲。
2.2组件气泡方面2.2.1组件预压完成后出现的气泡：抽真空不充分，PVB内部有空气残留。
解决的方法是：调整层压工艺参数，适当延长抽真空时间；PVB胶片的存储环境不合格（由于PVB胶片的吸水性极强，储存条件有严格的要求：相对温度1820°C，相对湿度2530%）；PVB厚度不均匀，造成局部充填不良；钢化玻璃自身的弯曲度不同，导致两层玻璃间存在缝隙；上下两片玻璃尺寸大小不同，导致敷设组件时上下玻璃不能完全对齐。
2.2.2组件内部气泡回返现象生产出的合格组件在放置一端时间后，组件的边缘出现了气泡，具体解决方法如下：①在真空预压生产完毕后，待组件冷却下来，就要将组件进展高压釜固化处理，预压组件在现场放置时间不得超过24小时，否那么也会造成气泡回返现象的发生。
钢化光伏玻璃爆片成因分析及防范措施
的炸片，不但是实现了在线产品的自我检验或说自动检验筛选，还具有强烈的提示和警 示作用。
延后性爆片，除了位于玻璃片中部区域的结石、夹杂物诱发的自爆外，在产品物流 及光伏电池组件厂的装配环节出现爆片有很多原因：
关键词钢化光伏玻璃 自爆爆片钢化程度颗粒度
ｌ光伏钢化玻璃爆片的几种类型
确切地说，钢化光伏玻璃的爆片需要明确其发生爆片的时间环节、地点和具体情形， 只有这样才能够进行具有现实意义的爆片成因分析。
首先，我们需要严格区分钢化生产过程中发生爆片，钢化玻璃产后２４小时静置期间 发生自爆，客户在进行层压作业、搬运过程中、电池组件装配过程中出现爆片（自爆） 等三个时间因素；同时，我们需要明确区分自爆和外力作用下产生爆片、破裂两种本质 不同的情形。
２钢化玻璃自爆的机理
所谓玻璃自爆是指玻璃在无直接外力作用下发生的自行炸裂，它在钢化生产或产 品保存、使用过程中均会发生。自爆有两大类：ＮｉＳ等结石及夹杂物造成拉应力过大引 起；玻璃内在质量不佳造成局部应力集中引起。 ２．１玻璃中硫化镍（Ｎｉｓ）杂质膨胀引起自爆
结石引发的白爆具有显著的特点：碎片形状规律，破裂裂纹呈放射状，起始点一般 在玻璃中央；破裂中心有嚣小块多边形组成的蝴蝶斑，公共边一般为直线；两个蝴蝶斑 公共边侧面应有肉眼可见的硫化镍晶体结石黑色小颗粒。
１、真空层压工艺不当； ２、外力冲击（具有碎片呈条状的典型特征）； ３、物流过程中受损； ４、弓波形较大，且在抽真空过程中因该区域存在微小异物引起局部受力过大； ５、存在引起局部应力异常的开口泡、较严重的爆边爆角、边角部有密集气泡。
对超薄光伏钢化玻璃的钢化性能及抗冲击强度检测的思考及建议
Architectural & Functional Glass №9 2020- 20 -1 超薄光伏玻璃的钢化性能及钢化玻璃参数低铁光伏钢化玻璃（即超白高透压延玻璃）作为光伏发电组件的重要组成部分，通过EVA 或PVB 膜、电池片、背板或者钢化玻璃压合连接，起到吸收太阳能量并对电池片的起到保护作用。
目前，太阳能光伏钢化玻璃主流产品还是以3.2mm、2.8mm 为主，薄型光伏组件及双玻组件用2.5mm 及2.0mm 超薄光伏钢化及半钢化玻璃用量从2017年开始逐年上升。
随着光伏新能源行业的迅猛发展及光伏发电组件的轻量化、减薄化，减少组件重量及降低度电成本，使得未来光伏组件以2.5mm 及2.0mm 超薄光伏钢化及强化玻璃（俗称半钢化玻璃）为主。
因此，这几年来一些国内外钢化玻璃设备厂商及光伏玻璃生产厂家已经开始批量生产2.5mm 及2.0mm 甚至1.8mm 超薄光伏钢化及半钢化玻璃，但多数厂商光伏钢化玻璃抗冲击性能、碎片及波形、弓形弯曲不稳定。
做好超薄光伏物理钢化玻璃，不仅要设备厂商及光伏玻璃生产厂家做出不懈的努力，同时超薄光伏钢化、强化玻璃检测标准、检测方法也要尽可能完善。
1.1 超薄光伏玻璃的钢化性能超薄物理钢化玻璃的生产工艺主要是对玻璃加热然后急速冷却，使得玻璃产生内应力。
钢化工艺是一个很复杂的过程，受玻璃原料的配方、密度、加热过程中均匀性以及快速冷却时气流分布和冷却速度的影响，玻璃越薄，钢化的难度也就越大。
超薄物理钢化玻璃主要技术难度在于钢化玻璃碎片（衡量钢化玻璃强度的重要指标）、冲击强度、玻璃弓形及波形弯曲等问题。
对超薄光伏钢化玻璃而言，良好的抗冲击强度、较高的透光性及低反射率是超薄光伏钢化玻璃主要性能指标，也是各个光伏玻璃企业的追求的目标。
玻璃的钢化质量，体现在玻璃表面应力层形成及应力层的均匀程度，主要由加热工艺和冷却工艺两部分来完成。
这两个工艺过程都是在钢化生产线中进行的，既密不可分，又有区别。
钢化玻璃行业行业痛点与解决措施
02
解决措施
提高产品质量
严格控制原材料质量
选用优质原材料，从源头保证产品质 量。
加强质量管理体系建设
建立完善的质量管理体系，确保产品 质量的持续改进。
引入先进的生产设备
采用自动化、智能化的生产设备，提 高产品精度和稳定性。
提高生产效率
优化生产流程
通过改进生产工艺、简化生产流程，提高生产效率。
引入机器人和自动化技术
利用机器人和自动化技术替代人工操作，减少人工误差，提高生产 效率。
加强员工培训
提高员工技能水平和工作效率，促进整体生产效率的提升。
降低能耗与污染
采用节能技术与设备
01
采用高效节能的加热、冷却技术和设备，降低能耗。
实施环保政策与标准
02
遵守国家和地方环保政策法规，推行清洁生产，减少污染物排
放。
废弃物回收与再利用
钢化玻璃行业行业痛点与解 决措施
汇报人： 2023-12-29
目录
• 行业痛点 • 解决措施 • 案例分析 • 未来展望
01
行业痛点
产品质量不稳定
总结词
产品质量不稳定是钢化玻璃行业长期存在的问题，主要表现在产品外观质量差、 尺寸偏差等方面。
详细描述
由于生产工艺控制不严格、原材料质量不稳定等原因，导致钢化玻璃产品出现气 泡、斑点、划伤等外观缺陷。同时，由于生产设备精度不高、工艺参数不稳定等 因素，导致产品尺寸偏差较大，影响安装和使用效果。
生产效率低下
总结词
生产效率低下是钢化玻璃行业亟待解决的问题，主要表现在生产周期长、能耗高、人工成本高等方面 。
详细描述
传统的钢化玻璃生产工艺流程长，涉及多个工序和复杂的工艺控制，导致生产周期较长。同时，由于 设备老化、工艺参数调整不当等原因，导致能耗高、人工成本高等问题。这不仅增加了企业的生产成 本，也制约了行业的可持续发展。
钢化玻璃外观质量问题及原因分析
钢化玻璃外观质量问题及原因分析（上）钢化玻璃的外观质量问题有许多表现形式，我们按照其出现在生产过程中阶段的不同，将其分为两大类：①由原片质量缺陷造成的钢化玻璃外观质量问题，如：点状缺陷（气泡、夹杂物）、划伤、光学变形等；②由钢化加工过程造成的外观质量问题，如：钢化玻璃的平整度问题（波浪纹、吻合度、板面变形）、光学方面的问题（中部灰色、应力斑过重、虹彩现象）、白道、划伤、麻点等。
1.由原片缺陷造成的外观质量问题及原因分析最常见的有：点状缺陷（气泡、夹杂物）、划伤、光学变形等。
气泡、夹杂物和光学变形是原板固有的缺陷，划伤是在原片玻璃生产和搬运过程中形成的。
如果原片达不到相应的标准要求，不仅会使钢化后的玻璃在外观质量方面达不到《钢化玻璃》国家标准要求，同时也会大大增加钢化玻璃的炸炉、应力分布不均匀、自爆、机械强度降低、热稳定性以及各种安全性能变差等的风险，导致钢化炉的停产、清炉，使得产品的成品率和生产效率下降，生产成本的上升，造成没必要的浪费。
钢化玻璃生产企业即使通过调整钢化炉的工艺参数也无法避免这类质量问题的发生，而企业只能通过严格控制生产管理制度，对员工加强培训，使操作人员熟练掌握检验标准的内容和相应的检验方法，对原片玻璃进行严格的筛选，避免有问题的原片玻璃流入再加工阶段。
2.由钢化加工过程造成的外观质量问题最常见的有：钢化玻璃的平整度问题（波浪纹、吻合度、板面变形）、光学方面的问题（中部灰色、风斑过重、虹彩现象）、白道、划伤、麻点等。
2.1钢化玻璃平整度不好的问题钢化玻璃平整度不好的问题可以分为2类：第1类，弯型钢化玻璃平整度不好的问题。
对这类问题通常考虑其吻合度指标，当弯型钢化玻璃成品出现吻合度达不到设计要求时，主要会出现以下3种现象：（1）成品玻璃与设计要求出现扭曲偏差。
这说明需要进行弯钢化的玻璃在辊道上的位置没有放置正确，玻璃弯曲的中心线与辊道不平行，如果出现这种情况，操作人员需要重新调整玻璃在上片台上的位置，使玻璃弯曲的中心线与辊道处于平行状态。
【干货】光伏电站建设过程中的7个困难及应对办法
【干货】光伏电站建设过程中的7个困难及应对办法电站建设的整个过程，从前期项目开发、系统设计、施工和竣工验收等关节需要运维人员进行把控。
电站运维会面临各种困难，如施工方配合不佳，问题整改拖延，电站质量参差不齐，低效组件滥竽充数，系统设计诸多不合理，施工质量严重等等问题。
每个光伏电站的建成，背后都是项目经理的辛勤工作。
1应急资金问题项目经理在现场会遇到各种纷繁复杂的问题：项目当地居民干扰工程，媒体的相关报道屡见不鲜;施工人员与工长之间的矛盾，供应商和分包单位的矛盾，甚至出现工人罢工的事件!光伏发电项目一般地处偏僻，如遇到突发情况急需用钱，再寻求支援并不现实。
因此，施工现场必须需要一定的流动资金。
建议：现场配备财会人员，负责项目资金及工程款项的管理。
2图纸、资料管理问题资料管理问题总包方、分包单位、供应商，各单位之间关系复杂，形成大量需要专人整理和汇总资料、往来文件。
重要资料缺失，将会导致进度缓慢，施工单位及业主的一些要求及建议得到落实后却没有任何记录，对后期工程结算时可能会造成一些负面影响。
建议：配置专业的资料员，公司出台资料模板或清单，从而形成制度。
图纸速度慢一般工程是边出白图边施工，蓝图总是比施工滞后，甚至出现依据电子版图纸施工的情况。
如果蓝图与电子版、白图不一致，让设计院出变更。
然而，如果后期出大量设计变更，验收时问题就会太多。
设计院接的设计任务特别多，基本上是哪个工程催的紧，就先做哪个工程的设计。
一般项目会派专人在设计院催图，图纸出的就比较快。
但是当专人不在设计院回到本部后，出图纸的速度马上就慢下来了。
建议：专门安排一名同事在设计院催图，一直等到图纸全部出完之后再离开。
现场没有设计院的驻场代表设计院在现场没有驻场代表，图纸中的问题不能得到及时的解决，需要写反馈，然后发邮件到设计院，设计院再写答复，再签字盖章，然后扫描再发过来，很是费时间。
而且没人盯着设计院，设计院答复的也比较慢。
建议：与设计院签合同时，添加设立驻厂代表的要求。
关于钢化玻璃的几个问题
关于钢化玻璃的几个问题1.0绪论在光伏组件生产过程中，钢化玻璃是一种重要的辅料。
组件的工作环境非常恶劣，如遇到冰雹等恶劣天气，对组件的辅料提出严厉的挑战。
钢化玻璃作为组件的正面，钢化玻璃抗机械强度高，能有效保护组件免受各种物体的撞击，起到保护组件的作用。
2.0钢化玻璃简介2.1制作工艺钢化玻璃是平板玻璃的二次加工产品，钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化法。
物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。
它是将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度（600℃）时，通过自身的形变消除内部应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃。
这种玻璃处于内部受拉，外部受压的应力状态，一旦局部发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小块，这些小的碎片没有尖锐棱角，不易伤人。
化学钢化玻璃是通过改变玻璃的表面的化学组成来提高玻璃的强度，一般是应用离子交换法进行钢化。
其方法是将含有碱金属离子的硅酸盐玻璃，浸入到熔融状态的锂（Li＋）盐中，使玻璃表层的Na＋或K＋离子与Li＋离子发生交换，表面形成Li＋离子交换层，由于Li ＋的膨胀系数小于Na＋、K＋离子，从而在冷却过程中造成外层收缩较小而内层收缩较大，当冷却到常温后，玻璃便同样处于内层受拉，外层受压的状态，其效果类似于物理钢化玻璃。
2.2特点钢化玻璃强度高，其抗压强度可达125MPa以上，比普通玻璃大4～5倍；抗冲击强度也很高，用钢球法测定时，0.8kg的钢球从1.2m 高度落下，玻璃可保持完好。
钢化玻璃的弹性比普通玻璃大得多，一块1200mm×350mm×6mm的钢化玻璃，受力后可发生达100mm 的弯曲挠度，当外力撤除后，仍能恢复原状，而普通玻璃弯曲变形只能有几毫米。
热稳定性好，在受急冷急热时，不易发生炸裂是钢化玻璃的又一特点。
这是因为钢化玻璃的压应力可抵销一部分因急冷急热产生的拉应力之故。
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光伏组件钢化玻璃的问题
1.0绪论
在光伏组件生产过程中，钢化玻璃是一种重要的辅料。
组件的工作环境非常恶劣，如遇到冰雹等恶劣天气，对组件的辅料提出严厉的挑战。
钢化玻璃作为组件的正面，钢化玻璃抗机械强度高，能有效保护组件免受各种物体的撞击，起到保护组件的作用。
2.0钢化玻璃简介
2.1制作工艺
钢化玻璃是平板玻璃的二次加工产品，钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化法。
物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。
它是将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度（600℃）时，通过自身的形变消除内部应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃。
这种玻璃处于内部受拉，外部受压的应力状态，一旦局部发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小块，这些小的碎片没有尖锐棱角，不易伤人。
化学钢化玻璃是通过改变玻璃的表面的化学组成来提高玻璃的强度，一般是应用离子交换法进行钢化。
其方法是将含有碱金属离子的硅酸盐玻璃，浸入到熔融状态的锂（Li＋）盐中，使玻璃表层的Na＋或K＋离子与Li＋离子发生交换，表面形成Li＋离子交换层，由于Li＋的膨胀系数小于Na＋、K＋离子，从而在冷却过程中造成外层收缩较小而内层收缩较大，当冷却到常温后，玻璃便同样处于内层受拉，外层受压的状态，其效果类似于物理钢化玻璃。
2.2特点
钢化玻璃强度高，其抗压强度可达125MPa以上，比普通玻璃大4～5倍；抗冲击强度也很高，用钢球法测定时，0.8kg的钢球从1.2m高度落下，玻璃可保持完好。
钢化玻璃的弹性比普通玻璃大得多，一块1200mm×350mm×6mm的钢化玻璃，受力后可发生达100mm 的弯曲挠度，当外力撤除后，仍能恢复原状，而普通玻璃弯曲变形只能有几毫米。
热稳定性好，在受急冷急热时，不易发生炸裂是钢化玻璃的又一特点。
这是因为钢化玻璃的压应力可抵销一部分因急冷急热产生的拉应力之故。
钢化玻璃耐热冲击，最大安全工作温度为288℃，能承受204℃的温差变化。
2.3使用注意事项
使用时应注意的是钢化玻璃不能切割、磨削，边角不能碰击挤压，需按现成的尺寸规格选用或提出具体设计图纸进加工定制。
用于大面积的玻璃幕墙的玻璃在钢化上要予以控制，选择半钢化玻璃，即其应力不能过大，以避免受风荷载引起震动而自爆。
3.0玻璃原片经过钢化后对透光率有什么影响？
如上所述，钢化玻璃的制作过程中并没有从本质上改变其成分或结构，只是增大了它的抗机械强度，因此，钢化玻璃加工前后，透光率并没有发生改变，钢化之后对透光率没有影响。
4.0玻璃上什么样的花纹会提高透光率？
为了提高钢化玻璃的透光率，减少光线的反射，通常在钢化玻璃非绒面做表面压花处理。
降低光线的反射率，使其具有在各种角度入射条件下都有极高的太阳光透过率。
表面花纹有两种类型：一种为菱形，另一种为六角形。
这种压花设计既不会降低阳光的透过率，还可以减少阳光的反射，起到很好的提高透射率的作用。
5.0镀膜玻璃和常规太阳能组件用玻璃有何区别？有何优缺点？
5.1镀膜玻璃
镀膜玻璃（Reflectiveglass）也称反射玻璃。
镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。
镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为以下几类：热反射玻璃、低辐射玻璃、Low-E、导电膜玻璃等。
光伏行业常用的镀膜玻璃一般为热反射镀膜钢化玻璃。
热反射玻璃一般是在玻璃表面镀一层或多层诸如铬、钛或不锈钢等金属或其化合物组成的薄膜，使产品呈丰富的色彩，对于可见光有相当的透射率，对红外线有较高的反射率，对紫外线有较高吸收率，因此，也称为阳光控制玻璃。
5.2优缺点
1、优点：（热反射）镀膜玻璃能够有效地反射红外线，降低组件的工作温度，从而减少组件功率损耗，减少高温对组件原材料使用寿命的影响。
同时大量的吸收紫外线，减少紫外线对EV A、背板的原材料的损伤。
2、缺点：由于镀膜玻璃的膜层在玻璃表面，所以在镀膜玻璃的运输、使用时，必须注意保护表面膜层，以防造成膜面脱落。
镀膜玻璃的成本要高于普通钢化玻璃。
6.0钢化玻璃表面存在划伤、气泡、黑点、爆边、水纹、结石等对组件会有什么影响？
钢化玻璃是一种预应力玻璃，内部处于应力平衡状态，任何缺陷都会使之成为应力不均衡点，会造成钢化玻璃的自爆。
A．玻璃中有结石、杂质：玻璃中有杂质是钢化玻璃的薄弱点，也是应力集中处。
特别是结石若处在钢化玻璃的张应力区是导致炸裂的重要因素。
结石存在于玻璃中，与玻璃体有着不同的膨胀系数。
玻璃钢化后结石周围裂纹区域的应力集中成倍地增加。
当结石膨胀系数小于玻璃，结石周围的切向应力处于受拉状态。
伴随结石而存在的裂纹扩展极易发生。
B．玻璃中含有硫化镍结晶物。
硫化镍夹杂物一般以结晶的小球体存在，直径在0.1—2㎜。
外表呈金属状，这些杂夹物是NI3S2，NI7S6和NI—XS，其中X=0—0.07。
只有NI1—XS相是造成钢化玻璃自发炸碎的主要原因。
已知理论上的NIS在379℃时有一相变过程，从高温状态的a—NIS六方晶系转变为低温状态B—NI三方晶系过程中，伴随出现2.38%的体积膨胀。
这一结构在室温时保存下来。
如果以后玻璃受热就可能迅速出现a—B态转变。
如果这些杂物在钢化玻璃受张应力的内部，则体积膨胀会引起自发炸裂。
如果室温时存在a—NIS，经过数年、数月也会慢慢转变到B 态，在这一相变过程中体积缓慢增大未必造成内部破裂。
C．玻璃表面因加工过程或操作不当造成有划痕、炸口、深爆边等缺陷，易造成应力集中或导致钢化玻璃自爆。
7.0小结
为了提高组件的整体性能，各辅料厂家都在想尽办法提高其产品对组件的增益性能。
钢化玻璃作为组件正面的保护材料，其抗冲击强度等基本要求都可以满足，如何提高光线透射率，减少光线发射，降低组件温度，减少紫外线入射等是玻璃厂商需要重视的问题。