钢筋工程施工工艺标准000001)
钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺本工程是框架结构，对钢筋工程要求严格。
在施工过程中，要加强过程控制，从原材料的入场到钢筋的绑扎成型，每一步都严格管理，精心施工。
本工程钢筋在现场加工配料，现场绑扎成型。
１、原材料：（1）原材料的采购和进场检验必须符合有关标准规定。
（2）钢筋进场应有出厂质量证明，物资采购人员应对其外观、材质证明及标牌进行检查，核对无误后方可入场。
（3）钢筋入场后及时按进场的批次抽样试验并做好见证取样，试验合格后方可使用。
具体要求如下：１）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块但不得超过横肋的最大高度。
钢筋的外形尺寸应符合规范标准的规定。
２）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。
每批同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
（4）用于框架梁、柱及暗柱的纵向受力筋应核算其屈强比，符合要求后方可使用。
（5）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等情况时，应对该批钢筋做化学成分分析。
（6）严禁私自对钢筋的品种、级别、规格做变更，如果确需时需办理设计变更，方可进行。
２、钢筋的加工：1）施工准备和施工工艺（1）钢筋加工前，要向操作人员进行技术交底（2）已作出钢筋制作加工表，并且对钢筋加工表进行复核，检查下料表是否有遗漏和错误，对每种钢筋按下料表进行检查是否达到要求，经过两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作。
（3）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（4）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
（5）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
（6）钢筋调直，采用机械方法，经调制后的钢筋不得有局部的弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（7）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
钢筋工程施工工艺标准
钢筋工程施工工艺标准一、编制依据和适用范围1、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）；《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2016）；《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）；《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）；《河北省工程实体质量常见问题防治措施指南》（2019版）；16G101、12G901图集全套；2、适用范围：结构工程中柱、梁、板和墙的钢筋加工、绑扎安装。
二、施工准备2.1技术准备1、熟悉施工图纸、图集和抗震设防要求，学习有关规范、规程，组织工程管理人员、技术人员对图纸进行自审，认真熟悉图纸并且参加设计交底和图纸会审，对交底内容进行学习、宣贯。
2、技术人员编制完成钢筋工程施工方案；对施工班组进行施工交底，对试验员进行试验交底。
3、钢筋工长组织相关人员编制钢筋配料单，并根据图纸对各部位钢筋量进行统计，提出每月钢筋用量计划报物资部组织订货。
技术人员要审核配料单后才能后台下料，重点检查钢筋品种规格、接头位置和错开位置、箍筋加密要求、锚固要求、抗震锚固长度、搭接长度等。
4、对复杂节点事先进行1：1放样，以保证尺寸准确，符合空间交叉的关系；提倡使用BIM进行钢筋深化设计，通过钢筋三维模型的创建来解决钢筋节点的碰撞处理。
如果钢筋过密，满足不了净空≥钢筋直径d≥25mm的最低要求，不能保证下砼可能性及保证钢筋砼握裹力，必须跟设计提出修改方案，办理变更洽商。
基础钢筋布置BIM模型图5、当任何钢筋需要进行代换时，技术人员必须先办理设计变更文件。
6、钢筋直螺纹接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。
7、参与工程施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后，方可进行焊接。
焊接过程中，如果钢筋牌号、直径发生变更，应再次进行焊接工艺试验。
钢筋工程施工工艺标准000001
钢筋工程施工工艺（一）施工工艺1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表可否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查可否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放齐整有序。
施工中如需要钢筋代换时，必定充足认识设计妄图和代换资料性能，严格恪守现行钢筋砼设计规范的各样规定，其实不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位赞成，并有书面通知时方可代换。
（1）钢筋表面应干净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必定清理干净，可联合冷拉工艺除锈。
（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部波折、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5%。
（3）钢筋切断应依照钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节俭钢材。
（4）钢筋弯钩或波折：①钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋波折后，波折处内皮缩短、外皮延长、轴线长度不变，波折处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应试虑波折调整值。
钢筋弯心直径为，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为 6.25d,对直弯钩为 3.5d,对斜弯钩为。
②弯起钢筋。
中间部位弯折处的波折直径D，不小于钢筋直径的 5 倍。
③箍筋。
箍筋的尾端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整，即为弯钩增加长度和波折调整值两项之差或和，依照箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
④钢筋下料长度应依照构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋波折调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a.直钢筋下料长度 =构件长度—保护层厚度 +弯钩增加长度b.弯起钢筋下料长度 =直段长度 +斜弯长度－波折调整值 +弯钩增加长度c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度２、钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计可否有进出，认真检查成品尺寸、心头可否与下料表符合。
钢筋工程的施工工艺与验收标准
钢筋工程的施工工艺与验收标准引言钢筋工程作为建筑施工中的重要环节，其质量直接关系到整体建筑的安全性和稳定性。
在施工过程中，必须严格遵守一系列工艺和标准，以确保钢筋的正确安装和使用。
本文将探讨钢筋工程的施工工艺与验收标准。
1. 钢筋类型和选材在进行钢筋工程施工之前，必须根据具体的建筑结构要求和工程设计方案，选择合适的钢筋规格和类型。
同时，钢筋的选材应符合国家相关标准，如GB1499.2-2018《混凝土用钢筋》等。
2. 钢筋的加工和预制在钢筋工程的施工过程中，需要进行一定的加工和预制工作，以满足不同的建筑结构要求。
这包括剪切、弯曲、焊接等工艺，以及预制加工好的钢筋的组装和连接。
3. 钢筋的布置和定位正确的钢筋布置和定位是保证建筑结构力学性能和安全性的重要因素。
布置密度、间距和角度必须根据设计要求进行精确计算，并采用专业的工具和技术进行调整和控制。
4. 钢筋的埋置和固定完成钢筋布置后，必须确保钢筋的埋置和固定符合相关标准。
这包括使用适当的混凝土保护层厚度、正确的固定方法和材料，以及必要的检查和验证。
5. 钢筋的焊接和连接在某些特定的建筑结构中，需要对钢筋进行焊接和连接。
这需要遵循相关的规范和要求，确保焊接质量和连接强度符合标准。
6. 钢筋工程的质量控制为了确保钢筋工程的施工质量，必须进行严格的质量控制。
这包括对原材料进行检测和评估、加工和施工过程的监督、以及最终产品的检验和验收。
7. 钢筋工程的施工安全钢筋工程施工过程中必须重视安全问题，确保工人和施工现场的安全。
这包括合理的施工计划和组织、安全措施和设备的使用，以及培训和教育施工人员的安全意识。
8. 钢筋工程的验收标准钢筋工程的验收标准是建筑工程质量评定的重要依据。
根据国家相关标准和规范，验收应包括对材料、工艺和施工质量等方面的检查，并根据规定的标准进行评估。
9. 钢筋工程的验收程序钢筋工程的验收程序通常包括初验和终验两个阶段。
初验是在施工过程中对钢筋工程进行抽样和检测，以确保施工质量符合要求。
钢筋工程施工标准工艺要点
钢筋工程施工标准工艺要点第一节墙柱钢筋墙柱钢筋定位：不少于3道定位箍筋，根部两道，板面起15Omm设一道。
接头：1、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
2、接头处的弯折角不大于4。
3、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm o电弧焊接：1、焊缝均匀饱满，不得有气孔等。
2、焊接过程应及时清除焊渣，检查焊缝如有不符合要求的及时补焊。
3、焊接长度需满足规范要求。
绑扎：1、墙柱水平筋端头绑扎牢固。
2、受力钢筋允许偏差±10mm°3、箍筋均匀允许偏差±10mm。
4、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
5、柱梁交接处核心箍筋的设置到位。
保护层:1、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
2、柱梁保护层厚度允许偏差±5mm。
3、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
4、垫块采用厂家生产定型垫块。
管道钢筋加固1、管道洞口按图纸要求进行加固。
2、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
3、垫块采用厂家生产定型垫块。
第二节板钢筋1、马镜从边跨第三根钢筋按梅花型设置，间距1米。
2、不同的板厚采用不同型号的马镣，12Cm及以上的板厚采用钢筋马镣。
3、厨卫间使用钢筋马镜。
4、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
5、钢筋网片横平竖直，网眼尺寸偏差±20mm0第三节梁钢筋滚扎直螺纹钢筋接头：1、钢筋切头整齐，不得弯曲。
2、连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹。
3、严格验收，不合格品不得使用。
接头:1、下料完成的钢筋半成品另行整理堆放。
2、管钳检查已拧死螺丝外露不超过2扣，接头率不超过50%。
3、直螺纹钢筋用红油漆标注丝长并用塑料套管保护好丝口。
4、梁钢筋直螺纹相邻两接头错开不小于35d。
绑扎：1、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
2、主次梁交界处三支加强箍筋设置。
3、梁底每米设置一块2.5Cm垫块。
(整理)钢筋施工工艺质量标准
钢筋施工工艺质量标准工程一般采用为：Ⅰ级钢筋（￠），Ⅱ级钢筋（￠），Ⅱ级钢筋（￠），Ⅲ级钢筋（￠），钢筋最大直径为32.（一）施工工艺1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%.（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（4）钢筋弯钩或弯曲：①钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d.钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d.②弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
③箍筋。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度2、钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。
钢筋工程施工工艺标准
钢筋工程施工工艺标准<1>钢筋施工准备本工程所需钢筋必须有出厂合格证或试验报告，并经试验室按规定取样，检验合格后方可投入工程使用，钢筋进场后应分规格品种堆放，并挂标志牌标识钢筋原材料的状态（钢筋原材料的规格、品种、生产厂家、出厂日期、试验检验状态等）。
钢筋加工制作前应严格按图纸设计要求进行认真的翻样工作，钢筋翻样单经技术负责人审核后方能进行钢筋的加工制作。
钢筋加工应按部位、构件类型依照绑扎顺序的先后安排加工，并将加工好的钢筋半成品分类、分区、分段堆放，且挂标志牌，标识半成品的名称、规格型号、使用部位、使用构件等，以便运输和安装。
本基础工程钢筋连接方式：水平连接：钢筋直径大于等于16毫米：直螺纹连接；钢筋直径小于于16毫米：绑扎搭接；竖向连接：采用电渣压力焊。
1.钢筋工程概述（1）概述1）钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关，施工前要熟悉图纸，认真交底，施工过程中要跟踪质检，确保钢筋工程的质量。
2）执行的规范和图集：《混凝土结构施工质量验收规范》《平法绘图标准图集》《钢筋焊接验收规程》《普通低碳钢热扎圆盘条》《滚压直螺纹连接接头》3）钢筋的规格、品种和使用部位：本工程钢筋主要采用HPB300级、HRB400级、HRB500级，由于本工程为框架-剪力墙结构，因此钢筋涉及的规格、品种较多，施工量大，同规格钢筋级别不同，容易混淆，施工中必须注意区分。
4）钢筋连接形式：主筋、框架柱、梁主筋、直径≥18的剪力墙分布筋均采用机械连接--滚压直螺纹套管接头。
直径＜18的钢筋采用搭接绑扎连接。
（2）施工要点1）认真审查施工图纸，熟悉并熟练掌握相应施工技术和验收规范，提前与设计单位进行沟通，做好有关的图纸交底及记录。
2）根据施工图纸、设计交底和相关规范、操作规程，确定施工方法。
3）根据该施工方法，确定钢筋翻样策划。
墙体、柱钢筋放样时，应考虑梁筋、埋件钢筋及穿墙螺栓等的位置。
钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺本工程钢筋均在现场加工制作。
1、钢筋制作(1) 钢筋表面应清理干净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
(2) 钢筋调直采用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。
其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
(3) 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
(4) 钢筋弯钩或弯曲1）钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸长度大于下料尺寸，弯曲调整值见下表：起钢筋斜长系数见下表：要求时，用I级钢筋或冷拔低碳素钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。
箍筋的调整值见下表：应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等综合考虑。
1）直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；3）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。
2、钢筋的绑扎方法以及要求(1) 基础钢筋绑扎钢筋绑扎过程中要按图纸要求绑扎，注意间距的准确。
1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
2）钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每闲一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字绑扎（左右扣绑扎）。
3）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仔）或砼撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。
4）有1800弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。
钢筋施工工艺标准
1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排；一般应先断长料，后断短料，以减少接头和损耗。断料应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。应在工作台上标尺尺寸刻度并设立控制断料尺寸用的挡板。
2）采用钢筋切断机切断钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。当钢筋连接采用直螺纹套筒连接时，钢筋切断必须采用砂轮切割机切断钢筋。
4）在机械运转时，不得进行任何修理、校正工作；不得触及运转部位，不得取下防护罩，严禁将手置于刀口附近。
5）切断钢筋的过程中不得少于两人操作，严禁用脚蹬踢钢筋下料，必须手扶正才可下料。钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
2）手工除锈可采用钢丝刷、砂盘、喷砂等除锈或酸洗除锈。工作量不大或在工地设立的钢筋棚或工棚中操作时，可用麻袋布擦或用钢丝刷子刷；对于较粗钢筋，用砂盘除锈法，即制作钢槽或木槽，槽内放置干燥的粗砂和细 石子，将有绣钢筋穿进砂盘中来回抽拉。
（2）对于有起层绣片的钢筋，应先用小锤敲击，使绣片剥落干净，再用砂盘或除锈机械除锈；对于因麻坑斑点 图5.5.1-5：钢筋除锈机
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增长长度
弯起钢筋下料长度=直线长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增长长度
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值
上述钢筋如需搭接,应增长钢筋搭接长度。
光圆钢筋末端应作 180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍；当设计规定钢筋末端做135°弯钩时，HRB335、HRB400、HRB500级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径5倍；钢筋做不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。据理论推算并结合实践经验，钢筋弯曲调整值列于表5.5.3-2。
钢筋工程施工工艺规范(doc 20页)
钢筋工程施工工艺规范(doc 20页)附件2-钢筋工程施工工艺1、目的为确保客运专线箱梁钢筋工程的施工质量,达到设计及施工规范要求,提高产品质量,特制定本施工工艺.2、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-2005《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001《施工图设计文件》3、主要机械设备1、钢筋弯曲机，钢筋切断机；2、电焊机，对焊机；3、卷扬机。
4、钢筋吊装大型吊具，底腹板钢筋绑扎台，顶板钢筋绑扎台。
4、钢筋材料质量检验钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。
热轧圆盘条、热轧光圆钢筋及热轧带肋钢筋的检验应符合下列规定：1、每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。
2、检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。
测量本批钢筋的直径偏差。
3、在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度\屈服点\伸长率)和冷弯试验。
4、当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。
当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
5、所有材料经实验室检验合格后方可使用。
5、钢筋运输、贮存1.钢筋的运输及贮存1.1进场的钢筋应按牌号、规格、厂名、级别分批架空堆置在仓库（棚）内。
当在仓库（棚）外存放时，应使钢筋架空地面，并有防雨淋、污染等措施。
1.2钢筋在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染和避免压弯。
钢筋工程施工工艺标准
钢筋工程施工工艺标准1. 引言本文档旨在规范钢筋工程施工过程中的工艺标准，确保施工质量和安全。
钢筋工程是建筑工程中的重要环节，对建筑结构的承载能力和稳定性起着重要作用。
因此，合理的施工工艺标准是确保工程质量的关键。
2. 施工前准备工作在正式开展钢筋工程施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 施工图纸根据施工图纸和设计要求，确定钢筋的种类、规格和布置等。
施工图纸应充分表达建筑结构的钢筋布置和连接要求。
2.2 材料准备根据施工图纸和设计要求，采购符合国家标准的钢筋材料。
在材料入库前，必须对材料进行鉴定和验收，并妥善保存。
2.3 施工方案根据施工图纸和设计要求，制定详细的施工方案，确定钢筋的加工、加固和连接方式，并考虑施工安全和质量控制等因素。
2.4 施工设备和工具准备好所需的施工设备和工具，包括切割机、弯箍机、搅拌机等。
确保施工设备和工具的正常运行，符合安全要求。
3. 施工工艺标准根据施工前的准备工作，制定以下施工工艺标准：3.1 钢筋的加工1.钢筋加工前，必须进行外观检查和尺寸检测，确保钢筋的质量和尺寸符合设计要求。
2.钢筋的切割、弯曲和焊接等加工必须在专用设备和工具的操作下进行，确保加工质量和安全。
3.2 钢筋的布置和固定1.钢筋的布置必须按照施工图纸和设计要求进行，确保各部位的钢筋覆盖层、间距和连接方式等符合规范要求。
2.钢筋的固定必须采用专用的钢筋扎捆工具，确保固定牢固，并符合设计要求。
3.3 钢筋的连接1.钢筋的连接必须采用符合设计要求的连接件进行，如螺纹连接、焊接等。
2.连接件必须经过质量检查和试压等测试，确保连接牢固、密封和可靠。
3.4 钢筋的保护1.钢筋在施工过程中应采取防止锈蚀的措施，并确保钢筋在混凝土浇筑前的清洁度。
2.在钢筋浇筑混凝土前，必须对钢筋进行检查和修补，确保没有明显的缺陷和损伤。
3.5 质量控制和安全保障1.钢筋施工过程中，必须实施严格的质量控制措施，包括材料检验、工序检查和成品验收等。
钢筋安装施工工艺标准
钢筋安装施工工艺标准1. 引言钢筋是混凝土结构中必不可少的材料，其安装施工工艺的标准化对于确保结构的安全和质量具有重要的意义。
本文档将介绍钢筋安装施工工艺的标准要求，包括施工前准备、钢筋的质量要求、钢筋的验收和测量、钢筋的安装步骤等内容。
2.1 材料准备在施工前，应按照设计要求和施工图纸准备好所需的钢筋材料，包括钢筋棒、钢筋网、钢筋焊接材料等。
材料进场后应按照要求进行检查，检查内容包括外观、质量和尺寸等。
2.2 工具准备施工过程中需要使用到的工具包括钢筋剪刀、钢筋焊接机、扳手、测量工具等。
这些工具应在施工前进行检查，确保其正常工作状态和准确度。
在施工前，应按照设计要求对施工现场进行准备工作。
包括清理施工区域、铺设钢筋的支撑架、设置施工线等。
3. 钢筋的质量要求3.1 钢筋的材质钢筋的材质应符合相关的国家标准要求，具有足够的强度和韧性。
常用的钢筋材质有普通碳素结构钢、低合金高强度钢等。
3.2 钢筋的尺寸和几何要求钢筋的尺寸应符合设计要求和相关的国家标准。
钢筋的直径、长度、弯曲度等几何参数应满足相应的尺寸容差要求。
3.3 钢筋的表面质量钢筋的表面应光洁、无裂纹、锈蚀和明显的磨损等缺陷。
检查时可采用目测和触摸等方法进行。
4. 钢筋的验收和测量4.1 钢筋的验收在进行钢筋的验收时，应按照相关的标准和规范进行。
验收内容包括钢筋的尺寸、数量、质量等方面的检查。
4.2 钢筋的测量钢筋的测量方法包括直接测量和间接测量两种。
直接测量方法包括钢筋的直径测量、长度测量等；间接测量方法包括钢筋的重量测量、截面积测量等。
5. 钢筋的安装步骤5.1 钢筋的布置在钢筋的布置过程中，应按照设计要求和施工图纸进行。
钢筋的布置应符合相关的国家标准和规范，包括间距、受力条件、避让要求等。
5.2 钢筋的连接和焊接钢筋的连接和焊接必须符合相关的规范和标准。
在连接钢筋时，应采用合适的连接方法，并确保连接的强度和可靠性。
在进行钢筋的焊接时，应注意焊接的质量和焊接接头的强度。
钢筋混凝土工程施工工艺标准
钢筋混凝土工程施工工艺标准1. 引言钢筋混凝土工程施工工艺标准是为了保证施工过程中钢筋混凝土结构的质量，确保工程安全可靠而制定的。
本标准适用于一般住宅建筑、商业建筑、公共建筑等钢筋混凝土工程施工过程中的各项工艺要求。
2. 施工准备工作在开始施工前，必须进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体包括：2.1 工程准备根据设计图纸，安排施工时间、人员和所需材料。
与项目经理、设计师等进行沟通，明确各项施工要求。
2.2 人员安排合理安排施工人员，明确各人员的职责和工作安排，确保施工人员熟悉施工工艺标准和相关安全规范。
2.3 材料准备根据施工计划和设计要求，准备好所需的钢筋、水泥、砂浆等材料，并进行验收和入库管理。
2.4 设备调试对施工所需的机械设备进行调试和检验，确保设备运行正常并满足施工要求。
3. 模板施工工艺钢筋混凝土工程的施工工艺一般包括以下几个步骤：灰底处理、模板搭设、钢筋布置、浇筑混凝土、养护等。
下面将详细介绍每个步骤的具体要求。
3.1 灰底处理在施工前，首先要对施工现场的地基进行灰底处理。
具体步骤如下： - 清理施工现场，清除杂物和积土，并确保地基平整。
- 打水井或排水沟，确保地基地面排水通畅。
- 种植绿化植物或搭建遮阳棚，以保护地基免受太阳、风雨等自然因素的侵蚀。
3.2 模板搭设在灰底处理完成后，进行模板的搭设。
具体步骤如下：- 根据设计图纸和标高要求，搭设模板，确保模板平整、牢固，并符合结构要求。
- 安装模板支撑架，确保支撑架的数量、位置和固定方式符合施工要求。
3.3 钢筋布置在模板搭设完成后，进行钢筋的布置。
具体步骤如下： - 根据设计图纸，按照钢筋的规格和要求进行切割和定位。
- 将钢筋依次放置在模板内，并使用钢筋连接件将其连接起来，确保钢筋的间距和重叠长度符合要求。
- 在钢筋布置完成后，进行验收和记录，并进行防锈处理。
3.4 浇筑混凝土钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑。
具体步骤如下： - 混凝土的配制要按照设计要求进行，保证混凝土的强度和质量。
钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺标准(一)、构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎1适用范围本工艺标准适用于一般七层及七层以下的民用建筑砖混结构的构造柱、圈梁、板缝的钢筋绑扎工程。
2 引用标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）3 术语混凝土结构——以混凝土为主制成的结构，包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。
现浇结构——系现浇混凝土结构的简称，是在现场支模并整体浇筑而已成的混凝土结构。
装配式结构——系装配式混凝土结构的简称，是以预制构件为主要受力构件经装配、连接而成的混凝土结构。
缺陷——建筑工程施工质量中不符合规定要求的检验项或检验点，按其程度可分为严重缺陷和一般缺陷。
严重缺陷——对结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响的缺陷。
一般缺陷——对结构构件的受力性能或安装使用性能无决定性影响的缺陷。
施工缝——在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。
结构性能检验——针对结构构件的承载力、挠度、裂缝控制性能等各项指标所进行的检验。
4 材料要求4.1成型钢筋钢筋材质和成型规格符合设计要求。
4.2其他20—22号铁丝（火烧丝）、水泥砂浆垫块等。
铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
5 施工准备5.1作业条件5.1.1学习、熟悉施工图纸，明了构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部位做法；根据工程进度要求，确定圈梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序，并进行细致的技术交底。
5.1.2模板已经支设或部分支设，其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求；模板内杂物及垃圾已清除干净。
5.1.3在模板上已弹好水平标高线。
5.1.4检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置、长度，应符合设计要求。
5.2材料准备5.2.1钢筋按施工平面布置图要求,按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。
5.2.2进场钢筋已按照设计图纸和配料单仔细核对,钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、焊接质量，均符合要求。
工程施工钢筋工艺标准
工程施工钢筋工艺标准第一章概述第一条为了规范工程施工中的钢筋工艺，保证工程质量，提高施工效率，制定本标准。
第二条本标准适用于建筑工程、桥梁工程、水利工程等领域中的钢筋施工。
第三条在施工过程中，应严格按照本标准的要求进行钢筋工艺操作，确保质量和安全。
第二章施工前准备第四条施工方在开始钢筋工艺前，应做好施工计划，包括施工流程、材料准备、人员调配等。
第五条施工现场应保持整洁，确保工作环境安全，避免因杂物造成伤害或挤压钢筋。
第六条施工方应按照设计要求进行验收，确认钢筋材料的质量和规格是否符合要求。
第七条施工人员应接受相关培训，了解施工标准和操作规程，提高施工质量。
第三章施工工艺第八条钢筋加工应按照设计要求进行，确保钢筋长度、弯曲角度等符合标准。
第九条钢筋的焊接应符合相关规定，确保焊接强度和质量。
第十条钢筋的预埋应按照设计要求进行，确保预埋位置准确，保证施工质量。
第十一条钢筋的绑扎应按照标准要求进行，确保钢筋的连接牢固、稳定。
第四章施工验收第十二条在施工完成后，应进行验收，检查钢筋的质量、连接情况等是否符合要求。
第十三条施工方应做好相关记录，包括施工过程、验收结果等，保存相关资料。
第十四条施工验收合格后，方可进行下一步施工工作，确保整体工程质量。
第五章施工安全第十五条施工方应采取安全防护措施，确保施工现场安全，避免事故发生。
第十六条施工人员应接受相关培训，了解安全操作规程，做好自我保护。
第十七条施工过程中发现安全隐患时，应立即报告，并采取有效措施予以处理。
第六章总则第十八条本标准所称的钢筋工艺包括钢筋的加工、焊接、预埋、绑扎等工作。
第十九条污染环境的钢筋应进行清洗处理，确保环境质量。
第二十条对于施工中出现的问题，应及时处理，确保施工进度和质量。
以上为工程施工钢筋工艺标准的详细内容，施工方在进行钢筋工艺操作时应严格按照要求执行，确保施工质量和安全。
钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺一、引言在建筑施工中，钢筋工程是非常重要的一部分，钢筋的布置质量直接关系到建筑物的安全和持久性。
钢筋工程施工工艺是指在钢筋安装过程中需要遵循的一系列规定和步骤。
本文将从钢筋工程施工工艺的一般过程、重点工艺以及注意事项等方面进行论述，并探讨一些常见问题和解决方法。
二、一般过程1. 准备工作在施工前，首先需要对设计图纸进行仔细阅读和理解，确保了解钢筋配筋的要求和细节。
之后，要审查钢筋的品种和规格是否符合设计要求，并对材料进行严格监测和验收。
2. 钢筋加工按照设计要求，对钢筋进行加工和预制，包括剪切、折弯、焊接等工序。
钢筋加工要求精确，必须保证尺寸的准确性和弯曲的质量。
在加工过程中，操作人员需佩戴好防护设备，避免因操作不慎而造成人身伤害。
3. 钢筋安装在钢筋安装前，需要对待加工好的钢筋进行分类和整理，以方便安装过程中的取用。
根据设计图纸和要求，按照钢筋定位放置，注意保证钢筋的垂直度和水平度。
4. 钢筋连接在钢筋布置中，对于长度不够的钢筋需要进行连接处理。
常用的连接方式有搭接连接、扭接连接和焊接连接等。
连接钢筋时，要注意强度和稳定性，确保连接部位的牢固。
5. 固定钢筋钢筋在安装过程中需要进行临时固定，以保证在混凝土浇筑时不发生移位。
常用的固定方法有钢筋夹具、绑扎线和固定夹等。
固定钢筋时，需要注意固定件与钢筋的紧密性和稳定性。
6. 钢筋保护钢筋保护是钢筋工程中非常重要的环节，它可以防止钢筋遭受腐蚀和破坏。
钢筋保护包括钢筋防锈、混凝土覆盖层和防护层等。
在保护过程中，要按照设计要求进行操作，确保钢筋在使用寿命内不会受到损坏。
三、重点工艺1. 钢筋加工的精度要求钢筋加工的精度直接影响到钢筋的安装质量。
在加工钢筋时，要严格遵守设计要求，尺寸精确度应符合相关标准。
同时，还要定期检查和校验加工设备，确保其准确性和有效性。
2. 钢筋连接的牢固性钢筋连接是钢筋工程中的重要环节，连接的牢固性直接关系到整个结构体系的安全性。
钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺1钢筋工程质量要求①本工程使用的钢筋主要由国内提供，在进行本工程施工时，所用钢筋必须满足设计要求，其各项指标要符合国家规范要求；如不得已采用进口钢筋时•,应征得设计代表的同意，并应经过物理、化学性能和可焊性等试验，合格后方可使用。
②各种规格的钢筋均有产品合格证、质量保证书，同时做母材物理性能抽检试验，合格后方可使用。
钢筋表面要洁净无损伤，铁锈等污物应在使用前清理干净。
③钢筋加工过程中如发现脆断、连接性能不良、机械性能异常等情况，应及时抽样做理化分析及专项检测。
④钢筋的机械应先做班前试验，每批钢筋的连接接头中应按规定抽取一定数量的试样进行抗拉强度和冷弯试验，其机械性能必须符合规范要求。
⑤各结构部位必须按设计规定的保护层厚度放置垫块。
⑥柱、竖向板的纵向受力钢筋必须按设计要求锚入梁板内，并满足设计规定的长度。
⑦钢筋的规格、数量、形状、尺寸、搭接部位及长度，均应满足施工图纸及其中所涉及施工规范的要求。
本公司在进行钢筋工程施工时，将认真熟悉图纸,准确放样并填写料单,核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符，先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及箍筋，绑扎前在模板或垫层上标出箍筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置准确。
在浇捣混凝土前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊焊牢，以防柱墙筋移位。
2钢筋连接方式1.根据施工图纸设计要求，所有直径N18n≡的梁、柱钢筋连接采用机械连接方式。
据此，选择套筒冷挤压连接方式，备两套套筒冷挤压设备，所有专门操作人员必须经过培训合格后，持证上岗，套筒冷挤压粗钢筋连接施工方法详见作业指导书。
2•对于直径＜16mm的钢筋连接，采用搭接接头或闪光对焊。
①闪光对焊的施工工艺、施工方法及要求另报补充方案。
②采用搭接接头施工要求如下：采用搭接接头，搭接长度见下表：钢筋接头位置：对荷载至上而下作用的构件，下层筋接头在支座，上层筋接头在跨中。
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钢筋工程施工工艺（一）施工工艺1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（4）钢筋弯钩或弯曲：①钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
②弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
③箍筋。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度c. 箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度２、钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
（1）墙①墙的钢筋网绑扎同基础。
钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。
③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。
④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。
⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。
墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。
其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。
（2）梁与板①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。
应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。
④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。
板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。
（L—板的中一中跨度）。
⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。
3、钢筋接长：根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。
大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。
（1）对焊操作要求：Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。
因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。
采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
（2）电弧焊：钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
①帮条焊：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。
②搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。
一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。
③钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。
（3）竖向钢筋电渣压力焊：电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。
电渣压力焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。
放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
③装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
④接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
“造渣过程”工作电压控制在40~50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
⑤“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。
⑥顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
⑦卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。
⑧钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
（二）质量标准1、保证项目：（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
（4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。
2、基本项目（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。
（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
3、机械性能试验、检查方法：按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。
三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。
冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。
4、机械连接：此项工程对Φ18以上（包括Φ18）梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。
为保证工程质量，我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行Φ18以上钢筋的连接。
此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。
（1）遵从国家建设部颁发的《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》进行施工。
（2）施工操作：A、操作人员必须持证下岗。
B、挤压操作时采用的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。
C、挤压前应做下列准备工作：a. 钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。
b. 应对套筒作外观尺寸检查。
c. 应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。
d. 钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。
e. 检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。
D、挤压操作应符合下列要求：a. 应按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。
b. 挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。
c. 挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。
d. 宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。
E、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工世检验应符合下列要求：a. 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。
b. 接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。
c. 挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作一批验收批。
钢筋的接头:当钢筋长度不够时，可以在适当位置进行搭接，钢筋的接头要注意下列几点：ａ基础梁上部钢筋在两个支柱之间的跨中1/2范围内不得搭接，基础梁下部钢筋在每个支柱左右各1/3跨长范围内不得搭接； ｂ上部主体结构的梁，上部钢筋在每个支柱左右各1/3跨长范围内不得搭接，上部主体结构梁的下部钢筋在两个支柱之间的跨中不得搭接；ｃ抗震圈梁外墙转角1m范围内应当连续，接头应当在距外墙转角1m以外搭接；ｄ钢筋直径Φ＞22 mm时，不宜采用非焊接的搭接接头；对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋，当钢筋直径Φ≤３2 mm时，可采用非焊接的搭接接头，但接头位置应设置在受力较小处。