AIAG-CQI-11电镀体系标准

AIAG全称Automotive Industry Action Group即汽车工业行动小组。

该组织成立于1982年，由美国三大汽车公司通用、福特和克莱斯勒共同创建，是全球公认的著名的非盈利组织。

AIAG已有超过1000多家的成员公司，其中包括：整车制造商：克莱斯勒、福特、通用、北美丰田和北美本田一级供应商：德尔福、江森自控、固特异、麦格纳、约翰迪尔、伟世通、李尔、博格华纳等。

AIAG CQI-11电镀系统评估的三大目的Plating System Assessment(英文简称：PSA)‧持续改善‧问题与风险预防‧降低制程变异与供应链上的损耗浪费AIAG CQI-11评估准则•原则：1次/年•客户有特别要求对PSA符合程度评估时，则按客户要求执行•评估必须使用ISO/TS16949:2009规定的流程步骤审核/评测AIAG CQI-11审核员资格要求•质量内审员资格（ISO/TS16949 ISO9001）•必须具备电镀专业知识•具有表面处理作业五年以上经验, 或正式的化工与表面处理工作合并共五年以上学经历•接受过TS16949五大手册专业培训AIAG CQI-111.1 现场是否有专门且合格的表面处理人员?•现场需要一位专门且合格的表面处理人员。

•是全职员工，且职位需被列入于组织图中。

•需有化工与表面处理相关知识的描述。

•需包含具有表面处理作业五年以上经验，　或正式的化工与表面处理工作合并共五年以上学经历。

AIAG CQI-111.2 表面处理厂是否执行先期产品质量规划?•公司文件应纳入先期产品质量规划（ＡＰＱＰ）之程序。

•公司可以将相似的零件定义为同一类型的产品进行可行性评估。

•在客户审核通过后，除非客户同意，否则不允许改变任何程序。

•当制造程序需要改变时，电镀厂需与客户联络要求审核。

•重大制造程序改变的客户审核文件，应该以记录归档。

AIAG CQI-111.3 制程处理FMEA是否为最新的且反应出目前的制程？•公司文件应纳入制程失效模式（ＦＭＥＡ）程序，并确保ＦＭＥＡ适时更新以反映出目前产品质量状况。

•每一零件或同一类型的零件应有其ＦＭＥＡ。

•在所有情况下，ＦＭＥＡ应说明从零件收料至零件出货的每一程序，及注明公司所有主要处理程序的参数。

•ＦＭＥＡ的展开应由包括操作员在内的跨功能团队，及其各项ＲＰＮ数据应每年评估更新。

•所有公司与客户认定的重要或关键的特性应被鉴别、定义、及注明在ＦＭＥＡ里。

AIAG CQI-111.4 表面处理制程管制计划是否为最新的且反应出目前的制程？•公司文件应纳入管制计划，　并确保管制计划适时更新，以反映出目前产品管制状况。

•每一零件或同一类型的零件应有其管制计划。

•在所有情况下，管制计划应说明从零件收料至零件出货的每一步骤及其使用设备与所制定的所有主要热处理程序之参数。

•管制计划的展开应由包括操作员在内的跨功能团队，并应与相关的文件：如作业标准书、作业流程、和ＦＭＥＡｓ等，取得一致性。

•所有公司与客户认定的重要或关键的特性应被鉴别、定义、及注明在管制计划里。

AIAG CQI-111.5 是否所有与电镀相关的参数都是最新的，并且可以获得？比如SAE,AIAG,ASTM,通用,福特和克莱斯勒•公司应具有所有有关热处理和客户参考规范以供使用，并且应具有一方法以确保这些标准与规范是符合当时最新的。

•这些规格与规范包括（但不局限于）　ＳＡＥ，　ＡＩＡＧ，　ＡＳＴＭ，　ＧＭ，　Ｆｏｒｄ，　ＤＣＸ　等所出版的相关文件。

•公司应有一程序来确保适时的检视、分发、及实施所有客户和工业相关的规范•更新方法应尽快地执行，间隔不应超过两个星期。

•公司应有相关外来标准与技术文件之定期审查及更新之程序并确实执行AIAG CQI-111.8 是否有全时程收集分析数据及对此数据做对应？•全时程收集产品制程的分析能对获致预防不良品的重要讯息。

•公司应有一个系统来收集、分析、和对应长时程收集的产品或制程数据。

•分析的方法应包括进行中趋势线，或重要的产品或制程参数之历史资料分析。

•公司应决定哪一些重要的参数应包含在此分析里。

AIAG CQI-111.9 主管是否是每24 个小时检视除氢处理监控系统？•主管应时常检视除氢炉之监视系统其间隔不可超过２４小时。

（或出货前）•管理审查应包括检视出失控或警示情况。

•应变计划应建立并包含隔离识别及通知客户。

钢中白点AIAG CQI-11 氢脆现象弹簧片在装配一段时间后发生断裂弹簧片断口微观形貌氢脆只可防，治不了!AIAG CQI-11如何防治？•主要是将酸洗控制好。

•首先，尽量缩短酸洗时间；•其次，加缓蚀剂，减少产氢量常用方法：１、减少金属中渗氢的数量在除锈和氧化皮时，　尽量采用吹砂除锈，　若采用酸洗，　需在酸洗液中添加若丁等缓蚀剂；　在除油时，采用化学除油、清洗剂或溶剂除油，　渗氢量较少，　若采用电化学除油，　先阴极后阳极；在电镀时，　碱性镀液或高电流效率的镀液渗氢量较少。

２、采用低氢扩散性和低氢溶解度的镀涂层３、镀前去应力和镀后去氢以消除氢脆隐患４、对氢脆敏感的高强度钢及高合金铁素体钢，酸洗及电镀后，在２００～２４０℃的温度下，加热２～４小时可将绝大部分氢去除。

AIAG CQI-111.10 內部稽核評估是否每年完成，至少使用AIAG CQI-11表格？•公司每年将至少一次使用ＡＩＡＧ　ＣＱＩ－１１　做内部稽核。

•问题点应及时地被提出并改善。

•内部稽核依ＡＩＡＧ　ＣＱＩ－１１　最新版表格AIAG CQI-11 PSAAIAG CQI-111.11 是否有适当的系统来确认重工制程及重工是否有文件化?•质量管理系统对重工制程应有文件规定，包括指定的重工授权人员。

•重工的程序将针对那些产品特性是被允许的及那些产品特性是不被允许的加以描述。

•任何重工活动必须要由具有资格的技术人员发出新的制程管制表，指示必要的参数修改。

•记录须清楚地表明产品于何时及如何被重工。

品管经理或被指定人员将监督重工产品的放行。

AIAG CQI-111.12 质量部门是否检讨、指出及文件化所有来自客户回馈及内部问题?•质量管理系统应包括一个文件化、能检视及指出所有来自客户回馈及公司内部问题的程序。

•一种有系统的问题解决方法应被实行使用。

AIAG CQI-111.14 质量经理或指定人员是否授权处置隔离区中的可疑物料?•质量经理负责授权及发文合适的人员去处理隔离区中的可疑物料AIAG CQI-111.15 操作员是否可拿到整个表面处理制程的操作手册？•涵盖所有表面处理制程的操作手册应提供给现场处理人员。

•手册将包括所有制程的工作指导书，指示潜在紧急状况（例如停电）、设备启动、设备停止、产品分隔（参考２．８）、产品检查及一般操作步骤。

•工作指导书将涵盖从产品进料到产品出货之所有操作步骤，并且基层工厂人员将容易取得这些程序或工作指导书。

AIAG CQI-111.18 是否有维修计划，并且维修资料是否可做成预期保养计划?•针对主要制程设备，公司应提供一个定期保养方案。

方案将是一个闭路循环过程（ＰＤＣＡ），此过程是追踪从维护请求、保养完成，到对效果的评估。

•设备操作员将有机会提报问题，并且问题也将以闭路循环方式处理。

•公司数据，例如：停机时间，质量报废物料，制程一次合格率，再发的维护工单，及操作员报告的问题，将被使用于改善预防性保养计划。

AIAG CQI-111.19 是否有关键零件备品表并可取得以期降低断线危机？•电镀处理者应建立并且维护一份重要备用零件清单，　并且保证这些零件的可取得性，　使生产线中断危险减到最低。

•维修内容要能回馈到此关键零件表•例如：进耗存月结表、易损件损耗计划XXXX X XXXXXX XXXXXAIAG CQI-112.1 厂方是否确保收料系统的数据与客户托运文件上的数据相符合?•将客户的所有要求与生产批号，恰当的移转到内部表面处理文件上是非常重要的。

•厂方应确保收料系统里面的数据要与客户托运的文件相符。

•过程的文件化与符合的证据应存在，例如，流程管制卡，　工令单ｏｒ　检验记录表等。

有时接收到的材料与客户托运文件上的材料并不完全吻合。

•厂方应有一个恰当的程序以解决所接收材料的差异。

（　ＩＱＣ　作业规定／程序）•上述的需求也适用于厂内表面处理部门，这个流程可看出接收与托运货物进出表面处理厂的状况。

AIAG CQI-112.4 流程的运作是否适当能避免不符合的产品进入生产系统?•有疑虑或不符合的产品的管控能避免疏忽下的出货或是与其它批次的货物混料。

•流程能适当地避免不符合的产品进入生产系统。

•流程中应存在着适当的处置指示、产品识别及在进、出货管制区域原料流动的追踪。

•一个不合格品管制区域应清楚的标示将此类原料隔离。

AIAG CQI-112.5 是否有一個可鑑別整個表面處理流程中卡料點的系統以減少工件混料的風險? ( 外來物、未加工的工件或是表面處理失敗的工件)•电镀处理线与其它制程的设备包含有了堵塞或留有制程产品之风险的区域。

•如此工件的堵塞会导致设备损伤、残留不当制程的工件或是工件的混料。

•系统应存有能够辨识整个电镀处理流程中的堵塞点，以降低工件混淆的风险（外来物、未加工的工件或是电镀处理失败的工件）。

•电镀处理厂应有文件化的流程去辨认与监察每个流程／设备的堵塞点。

•每次生产批的更换前均应检查潜在的堵塞点AIAG CQI-112.6 容器中是否无外来的材料?•容器中客户的产品应避免外来的材料。

•容器中应检验无外来的材料及若有外来的材料须留意来源。

•在倒空及再次使用容器之前，应确实检查容器是空的。

•这是确保无未表面处理产品与完成表面处理产品间的混料。

AIAG CQI-11清理&检查避免混料电镀桶离心机（干燥）盛装零件容器AIAG CQI-112.7 电镀处理线承载量是否明确说明、文件化及被管控?•表面处理线承载参数应明确说明、文件化及被管控。

（含尾数处理方式）•例如包括供料率、输送带速度、每套夹具的工件数量与装载重量。

AIAG CQI-112.8 操作员是否做训练对断电等的设备故障突发事件之材料采取控管、防阻行动与产品隔离措施?•无计划或紧急的停工会大幅提高不当制程之风险。

•操作员应接受对断电等的设备故障突发事件之材料采取控管、防阻行动，与产品隔离措施的训练。

•训练记录应文件化。

•明确的指出设备突发状况与失败的潜在类型的工作指导书应让设备操作员容易取得与了解。

•这些指导书应指出有关于所有处理单元之防堵隔离行动，例如：前洗、中和、电镀与烘烤。

AIAG CQI-112.9 搬运、储存与包装是否能维持产品质量?•有些设备虽包含了输送带和一些搬运机构，但可能无法处理全程工件的放置。

•其它的补助做法如将堆积满载的储存桶，会增加工件损坏的风险。