AQL抽样计划培训教材
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3.）C类不合格（轻微缺陷）：不会显著降低产品预期性能的缺陷，或偏离标 准但只轻微影响产品的有效使用或操作的缺陷叫轻微缺陷。如线束产品的轻
微 拉伤、碰伤。
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感恩、知足、珍惜、快乐每一天！
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二、基本概念与符号
? 6. 不合格品：有一个或多个不合格的单位产品叫不 合格品，根据不 合格的分类，不合格品分为：
1.）A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，同时还可能 包含B类或C类不合格的产品；
2.）B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格，也可能有C类 不合格，但没有A类不合格现象的产品；
3.）C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有A类、 B类不合格的产品。
对不合格品应该分类统计，才能根据不合格品的缺陷有针对性地采 取改善措施，提高产品质量水平 。
3.）每百单位产品不合格数： 每百单位产品不合格数=(批中不合格总数/批量）X100
？ 思考：一批单柱产品批量为N=1000个，经检验，发现其中有20个不合格
品，其中有10个产品有三处尺寸不合格，4个产品有两处尺寸不合格，6个产品 有一处尺寸不合格，求该批产品的批不合格品率？每百单位产品不合格数？
计量检验衡量批质量的方法有：批中所有单位产品的某个特性的平 均值，如灯泡的平均使用寿命；批中所有单位产品的某个特性的标准 差或变异系数等
抽样计划培训讲义
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目录：
1.品管的发展史 2.基本概念与符号 3. 抽样检验实施方法
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一、品管发展史
? 质量管理发展历史主要有 3个阶段，第 1个阶段强调是否检验， 第2个阶段是数理统计和检验相结合，第三个阶段强调全员参 与和缺陷预防：
验，计数抽样检验又包括计件抽样检验和计点抽样检验； B、按抽样的次数，可分为一次抽样检验、二次抽样检验、多次抽样检验、
序贯抽样检验； 目的是“通过样本推断总体”，而其期望则在于“用尽量少的样本量来
尽可能准确地判定总体（批）的质量。”
? 5.不合格（缺陷）：单位产品中任何一个质量特性不能满足规范要求的现象，按不 合格（缺陷）的严重程 度不一样，根据缺陷后果的严重性予以分级：
7
二、基本概念与符号
? 7.批质量：单个提交检验批的产品的质量，通常用P表示，计数抽样检 验衡量批质量的方法有：
1.）批不合格品率：批中不合格单位产品所占的比重，用百分数表示： 批不合格品率=（批中不合格品总数/批量）X100%
2.）不合格品百分数：每百个单位产品中包含的不合格品数： 不合格品百分数=（批中不合格品总数/批量）X100
? 3.全面质量管理（ Total Quality Control TQM ）
全面品管是把以往的品管的作法前后延伸至市场调查、研究发 展、质量设计、原料管理，质量保证及售后服务等各部门， 结合 公司各部门的每一个员工，通力合作,构成一个能共同认识、易于 实施的体系，使市场调研，研究、开发、设计、采购、制造、检 查、销售、服务为止的每一个阶段，均能有效管理，并全员参与 建立质量体系，此体系可说是专家式品管，较着重理论的研究。
？ 思考：出货时对1000个TMI的产品ABS 400 637传感器检验，发现 有
2个产品有A类不合格，4个产品有B类不合格，2个产品既有A类 不
合格又有B类不合格，3个产品既有B类又有C类不合格，5个产品 有
C类不合格，该批产品中各类不合格数和不合格品数分别为多少？
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1.）A类不合格（致命缺陷）：根据判定或经验，对使用、维护产品或与此有关 的人员可能造成危害或不安全状况的缺陷，或可能损坏重要产品的基本功能
的缺陷； 如904F/G 产品的端子拉脱力、波宽；
2.）B类不合格（重缺陷）：不同于致命缺陷，但能引起失效或显著降低产品预 期性能的缺陷叫重缺陷；如 904线束的护套间的长度尺寸的差异。
发展出指定专人来负责产品检查
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一、品管发展史
? 2. 统计质量管理 (Statistical Quality Control ,SQC)
从1924年美国W.A.SHEWART 得用统计手法提出第一张管制 图开始，从此质量管理进入新纪元，此一时期抽样检验也同时诞 生，1950戴明到日本指导各企业管制图及抽样检验为主要手法， 获取辉煌的成果，SPC的使用是近代质量管理突飞猛进最主要的 原因。
分个体或材料进行检验。适用于
1.）破坏性检验；
2.）测量对象是连续批、产品批量大；
3.）测量对象是散装或流程性材料，如脱模剂、防锈油等；
4.）全数检验不经济或不适用，希望检验费用少情况下使用，如来
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料时检验塑胶粒子感恩、、电知足缆、线珍惜的、情快乐况每。一天！
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二、基本概念与符号
抽样检验分类： A、抽样检验按检验特性值的属性可以分为计数抽样检验和计量抽样检
? 1. 操作者、领班式或检验员质量管理： 18世纪,产品从头到尾 ,由同一个负责制作 ,因此产品的好坏 也就由同一人来处理
19世纪开始 ,生产方式开始变为将多数人集合在一起 ,置于 一个领班的监督之下 ,由领班来负责每一个作业员的质量
第一次大战期间 ,工厂开始变得复杂 ,原有的一个领班除了 要
管理大量的工人以外 ,还要负责管理质量 ,显得力不从心 ,因 而
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二、基本概念与符号
? 1. 单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位。
如一个ABS传感器，一袋塑胶粒子，一瓶脱模剂，一桶防绣油等。
? 2. 批量：批中所包含的所有单位产品的数量，用字母N表示 ，如出 货1000根6Q0 927 903线束产品，批量N就是1000套；
? 3. 样本：从批量中抽出进行检验的产品数量，用字母n表示，如出货
1000根 903线束产品，出货检验抽取80根产品进行检验，样本n就 是
80根。
? 4. 检验：就是对产品的一个或多个质量特性进行测量、检查、 试验
或量测并将结果同规定要求进行比较以确定每项特性合格与否所 进Hale Waihona Puke Baidu
行的活动。
? 5. 抽样检验：按规定的抽样方案，随机地从一批或一个过程中抽取部
微 拉伤、碰伤。
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二、基本概念与符号
? 6. 不合格品：有一个或多个不合格的单位产品叫不 合格品，根据不 合格的分类，不合格品分为：
1.）A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，同时还可能 包含B类或C类不合格的产品；
2.）B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格，也可能有C类 不合格，但没有A类不合格现象的产品；
3.）C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有A类、 B类不合格的产品。
对不合格品应该分类统计，才能根据不合格品的缺陷有针对性地采 取改善措施，提高产品质量水平 。
3.）每百单位产品不合格数： 每百单位产品不合格数=(批中不合格总数/批量）X100
？ 思考：一批单柱产品批量为N=1000个，经检验，发现其中有20个不合格
品，其中有10个产品有三处尺寸不合格，4个产品有两处尺寸不合格，6个产品 有一处尺寸不合格，求该批产品的批不合格品率？每百单位产品不合格数？
计量检验衡量批质量的方法有：批中所有单位产品的某个特性的平 均值，如灯泡的平均使用寿命；批中所有单位产品的某个特性的标准 差或变异系数等
抽样计划培训讲义
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目录：
1.品管的发展史 2.基本概念与符号 3. 抽样检验实施方法
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一、品管发展史
? 质量管理发展历史主要有 3个阶段，第 1个阶段强调是否检验， 第2个阶段是数理统计和检验相结合，第三个阶段强调全员参 与和缺陷预防：
验，计数抽样检验又包括计件抽样检验和计点抽样检验； B、按抽样的次数，可分为一次抽样检验、二次抽样检验、多次抽样检验、
序贯抽样检验； 目的是“通过样本推断总体”，而其期望则在于“用尽量少的样本量来
尽可能准确地判定总体（批）的质量。”
? 5.不合格（缺陷）：单位产品中任何一个质量特性不能满足规范要求的现象，按不 合格（缺陷）的严重程 度不一样，根据缺陷后果的严重性予以分级：
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二、基本概念与符号
? 7.批质量：单个提交检验批的产品的质量，通常用P表示，计数抽样检 验衡量批质量的方法有：
1.）批不合格品率：批中不合格单位产品所占的比重，用百分数表示： 批不合格品率=（批中不合格品总数/批量）X100%
2.）不合格品百分数：每百个单位产品中包含的不合格品数： 不合格品百分数=（批中不合格品总数/批量）X100
? 3.全面质量管理（ Total Quality Control TQM ）
全面品管是把以往的品管的作法前后延伸至市场调查、研究发 展、质量设计、原料管理，质量保证及售后服务等各部门， 结合 公司各部门的每一个员工，通力合作,构成一个能共同认识、易于 实施的体系，使市场调研，研究、开发、设计、采购、制造、检 查、销售、服务为止的每一个阶段，均能有效管理，并全员参与 建立质量体系，此体系可说是专家式品管，较着重理论的研究。
？ 思考：出货时对1000个TMI的产品ABS 400 637传感器检验，发现 有
2个产品有A类不合格，4个产品有B类不合格，2个产品既有A类 不
合格又有B类不合格，3个产品既有B类又有C类不合格，5个产品 有
C类不合格，该批产品中各类不合格数和不合格品数分别为多少？
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1.）A类不合格（致命缺陷）：根据判定或经验，对使用、维护产品或与此有关 的人员可能造成危害或不安全状况的缺陷，或可能损坏重要产品的基本功能
的缺陷； 如904F/G 产品的端子拉脱力、波宽；
2.）B类不合格（重缺陷）：不同于致命缺陷，但能引起失效或显著降低产品预 期性能的缺陷叫重缺陷；如 904线束的护套间的长度尺寸的差异。
发展出指定专人来负责产品检查
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一、品管发展史
? 2. 统计质量管理 (Statistical Quality Control ,SQC)
从1924年美国W.A.SHEWART 得用统计手法提出第一张管制 图开始，从此质量管理进入新纪元，此一时期抽样检验也同时诞 生，1950戴明到日本指导各企业管制图及抽样检验为主要手法， 获取辉煌的成果，SPC的使用是近代质量管理突飞猛进最主要的 原因。
分个体或材料进行检验。适用于
1.）破坏性检验；
2.）测量对象是连续批、产品批量大；
3.）测量对象是散装或流程性材料，如脱模剂、防锈油等；
4.）全数检验不经济或不适用，希望检验费用少情况下使用，如来
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二、基本概念与符号
抽样检验分类： A、抽样检验按检验特性值的属性可以分为计数抽样检验和计量抽样检
? 1. 操作者、领班式或检验员质量管理： 18世纪,产品从头到尾 ,由同一个负责制作 ,因此产品的好坏 也就由同一人来处理
19世纪开始 ,生产方式开始变为将多数人集合在一起 ,置于 一个领班的监督之下 ,由领班来负责每一个作业员的质量
第一次大战期间 ,工厂开始变得复杂 ,原有的一个领班除了 要
管理大量的工人以外 ,还要负责管理质量 ,显得力不从心 ,因 而
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二、基本概念与符号
? 1. 单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位。
如一个ABS传感器，一袋塑胶粒子，一瓶脱模剂，一桶防绣油等。
? 2. 批量：批中所包含的所有单位产品的数量，用字母N表示 ，如出 货1000根6Q0 927 903线束产品，批量N就是1000套；
? 3. 样本：从批量中抽出进行检验的产品数量，用字母n表示，如出货
1000根 903线束产品，出货检验抽取80根产品进行检验，样本n就 是
80根。
? 4. 检验：就是对产品的一个或多个质量特性进行测量、检查、 试验
或量测并将结果同规定要求进行比较以确定每项特性合格与否所 进Hale Waihona Puke Baidu
行的活动。
? 5. 抽样检验：按规定的抽样方案，随机地从一批或一个过程中抽取部