钢骨架塑料复合管施工及验收规范
钢丝网骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范(附施工工序图)
钢丝网骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范1、材料验收及贮运1.1一般规定1.1.1钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管管材(以下简称管材)、钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管管件(以下简称管件)。
1.1.2 管材、管件存放、搬运和运输时不得抛摔和受剧烈撞击。
1.1.3管材、管件存放、搬运和运输时不得暴晒和雨淋，不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。
1.2材料验收1.2.1接收管材、管件必须进行验收，查验产品合格证、检验报告等有关资料是否齐全。
1.3材料存放1.3.1管材、管件应存放在通风良好的库房或简易棚内。
1.3.2管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。
1.3.3管材、管件在室外临时堆放时应有遮盖物，地面必须平整且无坚硬的物体。
1.4搬运1.4.1管材搬运时必须采用软保护吊装带进行装卸，吊装应吊2点，使绕度变形不宜过大。
1.4.2管材、管件搬运时应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。
1.4.3 寒冷天搬运管材、管件时严禁剧烈撞击。
2、管道施工的一般规定2. 1管道敷设应在合格的沟槽中进行。
开挖的沟槽，在无设计规定时，直径小于或等于110mm的管材，其沟底宽度应大于管材外径0. 3m;直径大于110mm的管材，其沟底宽度应大于管材外径0.5m。
2.2管道穿越公路、铁路、沟渠时，应设钢质或钢筋混凝土穿越套管。
2.3给水管道应远离热源，与供暖管道净距离不得小于200mm，并且不得因为热源辐射使得管外壁温度高于40°C。
2.4在管道系统敷设和安装过程中，管道不得作为拉攀、吊装、支架使用，管道的开口部位应及时封堵。
2.5管道安装时，要求设置管卡。
管卡位置应准确，埋设平整牢固;管卡与管道接触紧密。
3、施工准备3.1埋地管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并掌握管道沿线的下列情况和资料：3.1.1现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况;3.1.2工程地质和水文地质资料;3.1.3施工供水、供电条件;3.1.4工程材料、施工机械供应条件;3.2管道工程施工前，应具备下列条件：3.2.1与管道有关的土建工程已竣工、检查合格、满足安装要求，并已办理交接手续；3.2.2管材、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物。
钢骨架塑料复合管施工技术要求
施工技术要求1、管道在安装完工后采用压缩空气吹扫。
吹扫气体在管道中的流速大于20m/s，当吹出的气体无尘土、石块等胀物时为吹扫合格。
1）试压介质：强度及严密性试验介质均采用洁净水。
2）强度试压：试验压力为设计压力的1.5倍。
升压应缓慢，达到强度试验压力后，稳压10min，不破裂、无渗漏、压降率△P≤1%压降为合格。
3）严密性试压：强度试压合格后，将压力降到设计压力，进行严密性试验。
稳压30min，无渗漏、压降率△P≤1%压降为合格。
2、本工程涉及管线选用材质应符合《工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管、管件》（HG/T3690-3691-2001）标准。
3、管线敷设①本工程线路钢骨架复合管道以埋地敷设为主，根据地形、地质条件的不同，采用弹性敷设及弯头，以适应管道在平面和竖向上的变化。
②在管道敷设中对管道通过陡坎、陡坡、冲沟等复杂地段时，应分别采用护坡、堡坎、分段设置挡土墙等措施，以保证排水管道安全。
③管道埋深、管沟及回填1）为确保管道安全，减少人为和外力因素造成破坏的可能性，本工程线路管道应有足够的埋设深度，管道最小埋设深度（管顶至地面）要求如下：旱地≥1.0 m，石方区≥0.6 m。
2）管线管沟沟底宽度一般要求0.6m，特殊地段（如：路边、石方区等）可视具体情况适当减少。
3）直线段管沟应顺直，曲线段管沟应圆滑过渡。
4）管道下沟前，应复查管沟深度，清除沟内塌方、石块、积水。
5）石方段管沟，应先在管体周围回填细土，细土的最大粒径不得超过10 mm。
细土应回填至管顶上方300mm，然后回填原土石方，石头的最大粒径不得超过100 mm。
④管道施工作业带宽度不超过5m，按有关法规和节约耕地，对管道施工作业带只进行临时性使用土地，施工完毕后应立即还复耕种。
⑤特殊地段处理本工程管道所经的陡坡以及冲沟地段时，应分别采用护坡、堡坎、排水、分段设置挡土墙等措施，以保证排水管道安全。
钢骨架塑料复合管施工及验收规范
钢骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范钢骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范Criterion for construction and acceptanceO f steel framed polyethylene plastic pipesQ/HT-ZJ-05-042006年11月01日发布2006年12月01日实施钢骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范前言为了提高钢骨架塑料复合管管道工程的施工水平，保证工程质量，实现安全生产，节约材料，提高经济效益，特制定本规范。
钢骨架塑料复合管管道工程的施工应按设计文件进行。
若需修改设计，须由原设计单位确定，并经建设单位认可。
钢骨架塑料复合管管道工程的管材、管件附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定，并应具有出厂合格证。
现场组装的机器或设备所属钢骨架塑料复合管管道，应按制造厂的技术文件进行，但质量标准不得低于本规范的规定。
钢骨架塑料复合管管道工程的施工，除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
钢骨架塑料复合管管道的施工，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。
钢骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范目录1材料验收及贮运 (4)1.1一般规定 (4)1.2材料验收 (4)1.3材料存放 (4)1.4搬运 (5)1.5运输 (5)2施工一般规定 (5)3施工准备 (6)4管道埋地敷设 (7)5管道组装 (8)6手工封焊 (10)7机械封焊 (10)8电熔安装 (11)9扶正器安装 (11)10焊接 (12)11法兰连接 (12)12试验 (12)13工程交接验收 (14)附录本规范用词说明 (16)钢骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范1材料验收及贮运1.1一般规定1.1.1钢骨架塑料复合管管材（以下简称管材）、钢骨架塑料复合管管件（以下简称管件）上应贴有生产厂的出厂合格证，并附质量检验部门的产品检验报告。
钢骨架聚乙烯塑料复合管施工方案
钢骨架聚乙烯塑料复合管施工方案引言钢骨架聚乙烯塑料复合管，简称钢骨塑管，是一种新型的管材，具有优良的耐腐蚀性和耐压性能，广泛应用于城市排水、输气、输水等领域。
本文介绍了钢骨架聚乙烯塑料复合管的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作流程以及施工后的验收标准。
施工前准备工作1. 施工材料准备在开始施工前，需要准备以下材料： - 钢骨架聚乙烯塑料复合管 - 专用接头和管件 - 密封胶带 - 铲车和吊装设备 - 管道施工工具（如切割机、焊接设备等）2. 现场勘测与布置在施工现场进行勘测，测量管道布置的位置和长度。
根据布置设计，在地面上划出管道的线路，并标明管道的起点和终点。
3. 管道基础处理根据设计要求，在管道线路上挖掘出沟槽，并进行基础处理。
基础处理包括平整底部，沟槽边坡的处理以及槽底的垫层施工。
4. 管道预制根据设计要求，预先将钢骨架聚乙烯塑料复合管进行预制。
预制包括管道的切割和热熔连接等工艺。
施工操作流程1. 管道安装将预制好的管道进行吊装，并根据布置设计逐段连接。
连接过程中，使用专用接头和管件进行连接，并使用密封胶带进行密封。
2. 管道焊接根据需要，对管道进行焊接。
焊接工艺需要符合相关标准和规范，确保焊接质量。
3. 管道支座安装在管道布置设计的一侧，根据需要安装管道支座，确保管道的水平和垂直度。
4. 弯头和特殊部位处理根据设计要求，对需要进行处理的弯头和特殊部位进行切割和连接处理。
5. 防腐处理对暴露在外的管道进行防腐处理。
采用合适的防腐材料，对管道表面进行喷涂或涂刷。
6. 管道测试完成管道安装后，进行管道的压力测试。
测试的目的是确保管道的密封性和耐压性能符合设计要求。
施工后验收标准1. 管道外观检查对施工完成的管道进行外观检查，包括管道连接处的密封情况、管道是否有明显的变形和破损等。
2. 管道测试结果根据压力测试的结果，验证管道的密封性和耐压性能是否符合设计要求。
3. 焊接质量检查对管道进行焊接质量检查，包括焊缝的质量、焊接接头的完整性和焊缝的密封性等。
钢骨架塑料复合管施工及验收规范要点
钢骨架塑料复合管施工及验收规范要点4．管道敷设要求4．1管道的一般铺设过程是：也可采用“沟上连接，平稳入沟” 的方法进行铺设。
4．2埋地与架空敷设时，管道沟槽与支架应按工程设计施工（设计应按行业规范、输送介质、保温、水文地质情况、地面地下构筑情况等由设计部门进行），管道铺设应在沟底标高和管道基础质量合格后进行，开槽施工安装Dn50～Dn150管道时，若无设计规定时沟底宽度一般应大于管子的外径0.4m；安装Dn200～Dn300管道时，无设计规定时沟底宽度一般应大于管子的外径0.5m，在满足施工的条件下，管沟宽度可适当降低。
复合管在埋地铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定：a．埋设在车行道下时，不宜小于1 m ；b．埋设在非车行道下时，不宜小于0.6 m ；c．埋设在水田下时，不宜小于0.8 m 。
当采用行之有效的防护措施后，上述规定可适当降低。
开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.1～0.2 m的原状土应予保留，铺管前根据连接找正情况人工清理一般不宜超挖，若出现超挖应用沙土或素原土填补并夯实。
沟槽内积水应及时排出，若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设计标高以下0.15～0.2 m。
凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。
当采取行之有效的防沉降措施以后，上述标准可适当降低。
4．3管道铺设一般在冻土层下（天然气管道除外），铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。
4．4 在昼夜温差较大的地区，应采取防止因温差产生应力而破坏管道及接口的措施。
4．5 在安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止外加拉力的措施；口径大于100mm的阀门下应设支墩或托架。
4．6 管道穿越墙壁、公路、铁路、水渠、河流时应设钢或钢筋混凝土套管，或者采取其它保护措施。
套管内径一般大于管材外径150mm；套管内若有接头，且穿越距离较长时，必须进行试压合格后方可进行穿越敷设。
4. 7 燃气管道应同时敷设警示带，示踪线的位置在管道上方距管顶不小于300mm 处。
钢塑复合管现场验收标准
钢塑复合管现场验收标准
一、验收依据
1、《给水用缩合式衬塑钢管》；
2、合同；
3、验收原始样板；
二、验收工具：钢卷尺、游标卡尺；
三、验收时间：到货验收；
四、验收比例：每批次同一规格型号管材到场数量的3%，并不少于10根；每批次同一规格型号管件不少于5套；
五、验收步骤：
1、资料检查：进场产品必须有国家认可机构出具的产品质量检验报告（需要加盖厂家公章，公章必须是红章），产品合格证原件；如果没有检验报告和产品合格证，材料拒收。
2、衬塑钢管外层钢管为直焊式镀锌钢管。
内层塑料管为聚乙烯塑料管，冷水管为白色，热水管为红色。
3、实物检查：管材表面喷码清晰，喷码所示产品品名、规格、型号应与订单一致；表面油漆均匀、平整，不允许有气泡、褶皱、漏漆、脱漆、划痕等缺陷；
4、尺寸检查：
1）长度：管材长度允许有±20mm的偏差；
2）外径、壁厚：
表1 外径及壁厚，单位为mm
注：贝根按上表执行，其余厂家参考CJ_T-136-2007。
钢骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范
钢骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范C r i t e r i o n f o r c o n s t r u c t i o n a n d a c c e p t a n c eo f s t e e l f r a m e d p o l y e t h y l e n e p l a s t i c p i p e sQ/HT-ZJ-05-042006年11月01日发布 2006年12月01日实施前言为了提高钢骨架塑料复合管管道工程的施工水平，保证工程质量，实现安全生产，节约材料，提高经济效益，特制定本规范。
钢骨架塑料复合管管道工程的施工应按设计文件进行。
若需修改设计，须由原设计单位确定，并经建设单位认可。
钢骨架塑料复合管管道工程的管材、管件附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定，并应具有出厂合格证。
现场组装的机器或设备所属钢骨架塑料复合管管道，应按制造厂的技术文件进行，但质量标准不得低于本规范的规定。
钢骨架塑料复合管管道工程的施工，除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
钢骨架塑料复合管管道的施工，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。
目录1 材料验收及贮运3一般规定 (3)材料验收 (3)材料存放 (3)搬运 (4)运输 (4)2 施工一般规定 43 施工准备 54 管道埋地敷设 65 管道组装 76 手工封焊 97机械封焊 (9)8 电熔安装 109 扶正器安装1110 焊接1111 法兰连接1112 试验 1213 工程交接验收14附录本规范用词说明151 材料验收及贮运一般规定1.1.1钢骨架塑料复合管管材（以下简称管材）、钢骨架塑料复合管管件（以下简称管件）上应贴有生产厂的出厂合格证，并附质量检验部门的产品检验报告。
1.1.2管材、管件存放、搬运和运输时，不得抛摔和受剧烈撞击。
1.1.3管材、管件存放、搬运和运输时，不得与油类、酸、碱、盐等其它化学物质接触。
钢骨架塑料复合管施工方案
一、管材、管件的验收1、接受管材、管件必须进行验收。
验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。
2、验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。
二、存放1、管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。
不允许与火焰及高温物体接触。
若存放时间较长则应有遮盖物。
2、管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。
φ300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。
3、法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可，6m以上管材不应少于3处。
三、搬运1、管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。
不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。
2、寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。
3、法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。
四、运输1、车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时，应放置在平坦的船舱内。
运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。
堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。
2、运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。
3、管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。
五、管道布置1、在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。
管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。
2、管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管，套管内径至少大于管材外径150mm。
套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。
3、钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定：（1）埋设在车行道下时，不宜小于1m；（2）埋设在非行车道下时，不宜小于0.6m；（3）埋设在水田下时，不宜小于0.8m。
4、在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。
钢丝网骨架聚乙烯复合管施工及验收要求
钢丝网骨架聚乙烯复合管施工及验收要求钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管道工程的施工和验收需要遵守以下要求：1.施工前需要进行审批程序，确保施工图纸和技术文件完整，并进行技术交底，符合施工要求。
同时，需要保证管材、管件、配套接头件、管道支承件、材料、机具、水、电供应等能够满足正常施工要求。
施工人员也需要接受钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管道安装技术的培训，并掌握基本操作要求。
2.在施工现场，需要对进场的管材、管件、配套接头件等进行材质、规格、型号、产品说明书、出厂合格证等的核对，确保符合产品质量要求和设计规定。
同时，需要按照国家现行有关标准进行外观检查，严禁采用不符合标准要求的产品。
3.埋地管道的施工需要按照现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB 和本地区排水管道技术规程的有关规定执行。
包括施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求。
4.埋地管道必须敷设在原状土地基或经过处理回填密实的地基上。
在地下水位高于沟槽底的槽段，地下水位应降到槽底最低点以下。
管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻。
必须在回填土超过管顶0.5m和管道达到抗浮要求后，方可停止降低地下水的措施。
5.建筑给水管道的施工需要配合土建结构施工进度，预留好管道穿越墙等结构的洞口，预埋套管和预埋件。
孔洞尺寸和位置需要符合设计要求。
管道安装前需要检查和核对预留孔和穿墙套管的位置和标高。
6.穿墙套管的长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼板结构面50mm，穿地面套管应高出地坪面100mm。
如果没有规定，套管内径可比给水管外径大50mm。
给水管与套管之间的空隙应采用填缝材料填实后封堵。
穿越外墙时，需要结合外墙防水层的施工，达到穿墙管处的密封要求。
7.埋地管道敷设时，管材和管件等外壁上的标志必须位于管道顶面；建筑立管和横管系统上的标志，必须位于能观察到的一边。
如果采用承插式接口的管道，需要将承口对来水方向，管道中水流应由承口流向插口。
{技术规范标准}钢骨架塑料复合管工程技术规范
{技术规范标准}钢骨架塑料复合管工程技术规范钢骨架塑料复合管是一种用于输送液体、气体等介质的管道系统，由内层塑料管、钢骨架和外层塑料管组成。
它具备耐压、耐腐蚀、耐磨损等优点，广泛应用于市政工程、建筑工程、农田灌溉等领域。
为了确保钢骨架塑料复合管工程的质量和安全性，需要遵循一定的技术规范标准。
以下是钢骨架塑料复合管工程技术规范的主要内容。
1.材料要求钢骨架的材料应符合国家相关标准，具有足够的强度和刚性。
塑料管的材料应符合相关行业标准，具有良好的耐压、耐腐蚀性能。
2.设计和施工钢骨架塑料复合管工程的设计应满足流体输送的要求，并考虑到管道系统的承压能力、抗震性能等因素。
施工中应遵循施工许可证的要求，确保施工质量和安全。
3.管道安装管道安装时，应遵循相关规范，包括管道的布置、连接方式、支架设置等。
管道的连接应采用适当的方式，确保连接牢固、密封性好。
管道的布置要满足流体输送的要求，并考虑到操作和维修的便利性。
4.泄漏检测和维修钢骨架塑料复合管工程应设置相应的泄漏检测系统，及时发现和处理泄漏问题。
维修时，应遵循相关规范，采用合适的修复方法，确保修复质量和安全。
5.工程验收钢骨架塑料复合管工程在完成后，应经过工程验收。
验收包括施工图设计的审核、材料的检验、管道系统的试运行等。
验收合格后，方可正式投入使用。
6.安全措施钢骨架塑料复合管工程应遵守相关的安全规范和操作规程。
工程现场要设置明显的安全标识，保证施工人员的安全。
施工人员应穿戴符合要求的个人防护装备，操作时应注意安全事项。
通过遵守上述的技术规范标准，钢骨架塑料复合管工程可以保证质量和安全。
这些规范标准的制定是为了确保工程的可靠性和长期使用效果。
同时，施工人员也需要具备相应的专业知识和技能，确保工程的顺利进行。
只有在严格遵循技术规范标准的前提下，钢骨架塑料复合管工程才能达到预期的效果，并为社会经济发展提供有力的支持。
(完整版)钢骨架塑料复合管施工及验收规范
华创天元实业发展有限责任公司HUA CHUANG TIAN YUAN INDUSTRIAL DEVELOPING CO., LTD钢骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范C r i t e r i o n f o r c o n s t r u c t i o n a n d a c c e p t a n c eo f s t e e l f r a m e d p o l y e t h y l e n e p l a s t i c p i p e sQ/HT-ZJ-05-042006年11月01日发布2006年12月01日实施华创天元实业发展有限责任公司发布前言为了提高钢骨架塑料复合管管道工程的施工水平，保证工程质量，实现安全生产，节约材料，提高经济效益，特制定本规范。
钢骨架塑料复合管管道工程的施工应按设计文件进行。
若需修改设计，须由原设计单位确定，并经建设单位认可。
钢骨架塑料复合管管道工程的管材、管件附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定，并应具有出厂合格证。
现场组装的机器或设备所属钢骨架塑料复合管管道，应按制造厂的技术文件进行，但质量标准不得低于本规范的规定。
钢骨架塑料复合管管道工程的施工，除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
钢骨架塑料复合管管道的施工，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。
本规范由华创天元实业发展有限责任公司工程服务部组织编写，参加本规范编制的人员有：孙利华、杨树生、单正宏、谷纪广。
本规范由华创天元实业发展有限责任公司发布实施，委托华创天元实业发展有限责任公司工程服务部负责解释。
目录1 材料验收及贮运 (3)1.1 一般规定 (3)1.2 材料验收 (3)1.3 材料存放 (3)1.4 搬运 (4)1.5 运输 (4)2 施工一般规定 (4)3 施工准备 (5)4 管道埋地敷设 (6)5 管道组装 (8)6 手工封焊 (9)7机械封焊 (10)8 电熔安装 (11)9 扶正器安装 (11)10 焊接 (12)11 法兰连接 (12)12 试验 (12)13 工程交接验收 (15)附录本规范用词说明 (16)1材料验收及贮运1.1 一般规定1.1.1钢骨架塑料复合管管材（以下简称管材）、钢骨架塑料复合管管件（以下简称管件）上应贴有生产厂的出厂合格证，并附质量检验部门的产品检验报告。
钢骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范
钢骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范C r i t e r i o n f o r c o n s t r u c t i o n a n d a c c e p t a n c e o f s t e e l f r a m e d p o l y e t h y l e n e p l a s t i c p i p e sQ/HT-ZJ-05-042006年11月01日发布 2006年12月01日实施前言为了提高钢骨架塑料复合管管道工程的施工水平，保证工程质量，实现安全生产，节约材料，提高经济效益，特制定本规范。
钢骨架塑料复合管管道工程的施工应按设计文件进行。
若需修改设计，须由原设计单位确定，并经建设单位认可。
钢骨架塑料复合管管道工程的管材、管件附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定，并应具有出厂合格证。
现场组装的机器或设备所属钢骨架塑料复合管管道，应按制造厂的技术文件进行，但质量标准不得低于本规范的规定。
钢骨架塑料复合管管道工程的施工，除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
钢骨架塑料复合管管道的施工，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。
目录1 材料验收及贮运31.1 一般规定 (3)1.2 材料验收 (3)1.3 材料存放 (3)1.4 搬运 (4)1.5 运输 (4)2 施工一般规定43 施工准备54 管道埋地敷设65 管道组装76 手工封焊97机械封焊 (9)8 电熔安装109 扶正器安装1110 焊接1111 法兰连接1112 试验1213 工程交接验收14附录本规范用词说明151 材料验收及贮运1.1一般规定1.1.1钢骨架塑料复合管管材（以下简称管材）、钢骨架塑料复合管管件（以下简称管件）上应贴有生产厂的出厂合格证，并附质量检验部门的产品检验报告。
1.1.2管材、管件存放、搬运和运输时，不得抛摔和受剧烈撞击。
钢骨架聚乙烯塑料复合管管道工程施工技术
一、钢骨架聚乙烯塑料复合管管道工程施工技术（一）材料1、一般要求（1）管材和管件上应有明显的标识，标明产品的生产厂家或商标、产品名称、规格和型号、公称压力以及执行的标准等相关内容。
（2）管材、管件宜选用同一生产企业的配套产品。
（3）管材、管件进场时应按合同约定的技术要求和标准进行尺寸和外观检查，并重点检查产品质量检测报告及出厂合格证、产品规格、数量及接头形式。
2、材料存放、运输和吊装（1）管材、管件存放场地应平整、无突出坚棱物块。
当存放地面不符合要求时，管材存放应做支撑，支撑间距不宜大于2.0m，支撑物宽度不宜小于0.25m。
（2）存放点应远离热源，并按消防要求设置消防设施，且避免接触腐蚀性试剂或溶剂。
（3）当存放在室内库房时，应通风良好，室温不宜大于40℃；当室外长期存放时，应有遮盖物。
（4）管材、管件码垛时应逐层叠放整齐，固定可靠。
散装堆放高度不宜超过1.6m。
当管材捆扎成方捆，且两侧加有支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过2.0m。
（5）管材、管件出库应遵守“先进先出”原则，存放时间不宜超过2年。
（6）管材、管件在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，码放整齐，不得抛摔或沿地拖拽，不得受剧烈撞击及尖锐物品碰触。
（7）管材运输时应全长支撑，并与车辆牢固固定。
（8）管材吊装不得采用金属绳索。
（二）施工和安装1、一般要求（1）钢骨架塑料复合管的施工人员应经过专门培训，并获得相应操作资格。
（2）运至施工现场的管材、管件，连接前应进行内、外观检查，对在运输和装卸过程中造成的损伤，可以修复的应及时修复，不能修复的不得施工使用。
（3）钢骨架塑料复合管电熔连接时，应按材料供应厂商的要求使用专用设备焊接。
焊接动力电源应符合焊接设备和焊接工艺的要求。
（4）管材、管件与电熔套筒组装时，应保证管材、管件连接部位（熔区）清洁无污染。
组装好的接头应及时焊接。
（5）电熔焊接应按生产厂家的焊接工艺要求实施。
（6）当施工环境温度低于-5℃时，应采取相应的保温措施；当环境温度超过40℃，或太阳辐射较强时，应采取避晒措施。
SPE管施工3004验收规范
增强型钢骨架聚乙烯复合管施工验收规范1范围为保证用户正确安装使用钢骨架塑料复合管道，加强企业技术管理，确保工程质量，特制定本标准.本规定适用于输送介质为0～90℃的钢骨架塑料复合管道的架空与地埋安装。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
Q/PsG 1001 ——2002《增强型钢骨架聚乙烯复合管材》Q/PsG 2001 ——2002《增强型钢骨架聚乙烯复合管件》3管材、配件的性能要求、验收、存放与运输3.1工程所使用的钢骨架塑料复合管材与管配件应符合有关行业标准的要求。
3.2对工程所用钢骨架塑料复合管材与管件必须进行验收，验收内容应包括：产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等。
3.3管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎或用金属带架软保护所扎捆、吊装、不得抛掷、拖拽、不允许与硬物、利器撞击、不允许与火焰及高温物体接触，电熔接头管材应用保护端盖包装。
对法兰连接得管材与管件应特别注意保护管两端面及密封槽，密封槽棱角不得磕碰划伤，槽内应保持光洁。
车辆运输管材时，应放置在平底车上；船运时，应放置在平坦的船舱内。
3.4管材、管件存放应避免阳光暴晒，管材可码垛堆放，码垛高度不应超过1米；若管材分层码放，且在适当的层位上加分隔支撑架保护时，则堆放高度可以增加，堆放地面平整。
法兰连接管材堆放时，排与排之间应垫以方木，方木厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6米以内管材垫两处即可，6米以上应不少于3处。
堆放应按规格分开，应确保垛不能倒塌。
管材与管件从生产到使用之间的存放期不宜超过一年。
管材存放时，应将不同内径、不同壁厚的管材分别堆放。
4管道施工机具4.1法兰连接管道施工机具4.1.1法兰连接管道施工专用机具：塑料焊枪。
钢骨架塑料复合管工程技术规范
钢骨架塑料复合管工程技术规范12020年5月29日钢骨架塑料复合管工程技术规范哈尔滨工业大学星河实业有限公司二OO一年十一月文档仅供参考1.总则1.1 本安装施工技术规程是钢骨架塑料复合管及管件的产品检验、安装、施工和验收的技术要求。
为确保工程质量,建议有关人员在设计和安装产品之前,仔细阅读本规程。
1.2 本规程适用于钢骨架塑料复合管在油田、市政建设、化工、船舶等其它行业的新建、改建和扩建工程的设计、施工和验收。
1.3 钢骨架塑料复合管可做埋地和架空敷设,但用于输送燃气时只允许埋地敷设,特殊情况非要地上敷设时,要做必要的防火保护,且一般不作室内地上管道。
1.4 钢骨架塑料复合管应符合行业标准的规定。
1.5 钢骨架塑料复合管在工程设计、施工和验收除执行本规程,尚应符合现行国家标准和现行行业标准的有关规定。
2.管道设计2.1 一般规定2.1.1 钢骨架塑料复合管宜用于输送液体、液固二相、液固气三相和固体,且应符合现行行业标准规定。
对于输送人工煤气、燃气和液化石油气(气态),所输燃气质量应符合国家现行标准规定。
12020年5月29日文档仅供参考22020年5月29日2.1.2 输送天然气的最大工作压力应符合表1的规定。
表１2.1.3 输送液化石油气(气态)时最大工作压力为0.1MPa ;输送液化石油气／混空气时最大工作压力为0.2MPa;输送人工煤气时最大工作压力为5KPa 。
2.2管道计算2.21 对于输送燃气钢骨架塑料复合管计算流量的确定应符合<城镇燃气设计规范>(GB50028-93)第 5.2.2条规定,应符合国家标准<城镇燃气设计规范>(GB50028-93)第 5.2.4条和第 5.2.5条规定。
其磨擦阻力系数按公式2.2.2-1、2.2.2-2和2.2.2-3确定:(1) 层流状态:2100Re ≤υdv =Re Re 64=λ (2.2.2-1)(2) 临界状态:2100≤Re ≤3500文档仅供参考32020年5月29日 510Re 652100Re 3.0--+=λ (2.2.2-2)(3) 紊流状态:Re>3500 25.0)Re68(11.0+=d Kλ (2.2.2-3) 式中:λ――燃气用钢骨架塑料复合管的磨擦阻力系数;ｄ――钢骨架塑料复合管的内径,ｍｍ;Ｋ――燃气用钢骨架塑料复合管内表面的当量绝对粗糙度,ｍｍ,可取0.01;Re ――雷诺数;Ｖ――燃气用钢骨架塑料复合管的计算流速,m/s;υ――０℃和101.3255Kpa 时燃气的运动粘度,m 2/s 。
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华创天元实业发展有限责任公司HUA CHUANG TIAN YUAN INDUSTRIAL DEVELOPING CO., LTD钢骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范C r i t e r i o n f o r c o n s t r u c t i o n a n d a c c e p t a n c eo f s t e e l f r a m e d p o l y e t h y l e n e p l a s t i c p i p e sQ/HT-ZJ-05-042006年11月01日发布2006年12月01日实施华创天元实业发展有限责任公司发布前言为了提高钢骨架塑料复合管管道工程的施工水平，保证工程质量，实现安全生产，节约材料，提高经济效益，特制定本规范。
钢骨架塑料复合管管道工程的施工应按设计文件进行。
若需修改设计，须由原设计单位确定，并经建设单位认可。
钢骨架塑料复合管管道工程的管材、管件附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定，并应具有出厂合格证。
现场组装的机器或设备所属钢骨架塑料复合管管道，应按制造厂的技术文件进行，但质量标准不得低于本规范的规定。
钢骨架塑料复合管管道工程的施工，除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
钢骨架塑料复合管管道的施工，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。
本规范由华创天元实业发展有限责任公司工程服务部组织编写，参加本规范编制的人员有：孙利华、杨树生、单正宏、谷纪广。
本规范由华创天元实业发展有限责任公司发布实施，委托华创天元实业发展有限责任公司工程服务部负责解释。
目录1 材料验收及贮运 (3)1.1 一般规定 (3)1.2 材料验收 (3)1.3 材料存放 (3)1.4 搬运 (4)1.5 运输 (4)2 施工一般规定 (4)3 施工准备 (5)4 管道埋地敷设 (6)5 管道组装 (8)6 手工封焊 (9)7机械封焊 (10)8 电熔安装 (11)9 扶正器安装 (11)10 焊接 (12)11 法兰连接 (12)12 试验 (12)13 工程交接验收 (15)附录本规范用词说明 (16)1材料验收及贮运1.1 一般规定1.1.1钢骨架塑料复合管管材（以下简称管材）、钢骨架塑料复合管管件（以下简称管件）上应贴有生产厂的出厂合格证，并附质量检验部门的产品检验报告。
1.1.2管材、管件存放、搬运和运输时，不得抛摔和受剧烈撞击。
1.1.3管材、管件存放、搬运和运输时，不得与油类、酸、碱、盐等其它化学物质接触。
1.2 材料验收1.2.1接收管材、管件必须进行验收，查验产品合格证、检验报告等有关资料是否齐全。
1.2.2验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并应按下列现行标准进行规格尺寸和外观检查。
外观检查引用标准：企业标准：Q/HTC08-2004 《钢骨架塑料复合管检验试行标准》Q/HTC11-2004 《钢骨架塑料复合管件检验试行标准》行业标准：CJ/T123-2004 《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管》CJ/T124-2004 《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》CJ/T125-2000 《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管》CJ/T126-2000 《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》HG/T3690-2001 《工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管》HG/T3691-2001 《工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》1.3 材料存放1.3.1管材、管件应存放在通风良好的库房或简易棚内。
1.3.2管材应水平堆放在平整的支撑物上或地面上，堆放高度不宜超过1.5m，当管材捆扎成方捆，并且两侧加支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过3.0m。
管材应逐层叠放整齐，并固定牢靠。
1.3.3管材、管件在室外临时堆放时，应有遮盖物，地面必须平整，且无坚硬的物体。
1.3.4存放地面不符合1.3.3的要求时，管材应做支撑。
支撑间距视其支撑的管材管径、长度不同而不同，一般不宜大于3.0m，支撑物宽度不宜小于0.75m。
1.3.5管材、管件存放时，应按不同规格、不同连接形式分类堆放，并做好标识，以便于管理和使用。
1.4 搬运1.4.1管材搬运时必须采用软保护吊装带进行装卸。
1.4.2管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。
1.4.3搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击。
1.5 运输1.5.1车辆运输管材时，应放置在平底车上；船运时，应放置在平坦的船舱内。
运输时管材全长应设支撑，并捆扎、固定，避免相互碰撞。
堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。
1.5.2管件运输时，应按箱逐层叠放整齐，并固定牢靠。
2施工一般规定2.1钢骨架塑料复合管连接前，应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场按1.2.2进行外观检查，符合要求方可使用。
2.2 DN150以下规格的小口径管材柔性较好，在存放、搬运和运输时会出现不同程度的弯曲，其弯曲程度不宜超过下表规定的管材允许弯曲半径的要求：2.3钢骨架塑料复合管连接采用电熔连接和法兰连接，不得采用粘结剂粘结和塑料热熔连接。
与其它材质管道、设备连接时，必须采用法兰连接或钢塑过渡接头。
法兰连接主要用于地面上管道连接，埋地管道采用法兰连接时，宜设置检查井或安装在便于检修的位置；采用电熔连接时，电熔套筒不宜置于套管内，如无法避免，应先进行试压。
2.4钢骨架塑料复合管安装采用专用连接机具和焊接设备，焊接电源必须符合焊接工艺要求。
2.5钢骨架塑料复合管采用电熔连接时，严禁隔夜焊接。
2.6钢骨架塑料复合管组装时，必须保证管材、管件连接部位（熔区）的清洁，不得污染。
2.7埋地管道试压前应对其进行分段回填，回填厚度不小于500mm，电熔、法兰连接处前后应至少留出500mm长度，以便于试压检查。
2.8从事钢骨架塑料复合管安装的施工人员，必须经过专门培训、考核，获得相应操作资格；中断钢骨架塑料复合安装工作六个月以上的施工人员，再次上岗前也应经过重新考试、评定后，方可进行相应级别管道施工工作。
施工专用机具发生变化时，应进行有针对性的操作培训。
2.9管道安装时应随时清扫管道中的杂物，临时停止施工时，两端应封堵。
2.10安装架空管道时，管材与管架之间必须铺垫厚度不小于2mm的胶皮，防止管道划伤、位移；应按设计要求布置固定支架和滑动支架。
2.11当施工环境温度低于零下5℃时，应采取相应的保温措施，并通过焊接试验调整焊接工艺参数。
2.12当施工环境风速达到5级以上，应采取必要的挡风措施，避免电熔单侧冷却过快而影响焊接质量的均一性。
2.13正常施工时，应尽量使管材、管件的自身温度与施工现场的环境温度相一致，焊接时间应选择在一天中温度较为适宜的时间段。
当夏天环境温度过高，太阳辐射较强时，应采取避晒措施，避免在焊接过程中电熔接头因曝晒形成两侧温度明显不均现象。
3施工准备3.1管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。
当施工单位发现施工图有误时，应及时向设计单位提出，由设计单位出具设计变更。
3.2埋地管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并掌握管道沿线的下列情况和资料：（1）现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况。
（2）工程地质和水文地质资料。
（3）气象资料。
（4）工程用地、交通运输及排水条件。
（5）施工供水、供电条件。
（6）工程材料、施工机械供应条件。
（7）在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料。
在寒冷地区施工时，应掌握地表水的冻结及流水资料。
（8）结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。
3.3管道工程施工前，应具备下列条件：（1）与管道有关的土建工程已竣工、检查合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
（2）与管道连接的设备已安装、固定完毕。
（3）管道组成件及管道支撑件等已检验合格。
（4）管材、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物。
3.4管道架空铺设时其管架间距的设置宜按下表执行：3.5管道施工前应检查待用电熔，看其有无明显变形，抽查其阻值是否与标示卡一致。
3.6管道施工前，必须先期实地考察管线的走向及具体尺寸与设计施工图纸是否一致，如发现不符之处，应由设计单位出具设计变更，重新调整管材、管件的尺寸、用量和接头形式。
3.7管道施工前，必须验证施工条件是否符合钢骨架塑料复合管的施工要求，如有不符合，必须进行调整。
3.8材料运至施工现场，必须按照装箱清单清点核实管材、管件的数量和接头形式是否与订购计划相符，对有缺陷的管材和管件，可以修复的应及时修复，不能修复的严禁施工使用。
3.9施工中应根据施工现场的环境及电源配置等情况调试焊机、焊枪等。
如现场条件与焊接工艺要求有偏差，应根据基本焊接工艺参数做试验件，然后根据试验结果，对基本焊接工艺参数进行相应调整，以达到焊接效果。
焊接试验必须做记录和工艺调整记录。
4管道埋地敷设4.1埋地管道安装的土方工程，即沟槽开挖、回填，应根据土质情况及地下水位情况，判断是否需要采取打支撑、放坡及降水措施。
4.2管道沟槽应按设计所定平面位置和标高开挖。
人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05~0.10米；机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15米。
管道安装前应人工清底至设计标高。
槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20毫米；开挖石方时应为＋20毫米、-200毫米。
4.3管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下式计算：（1）单管沟内安装B≥D1+800（2）单管沟边组装B≥D1+500（3）双管同沟敷设B≥D1+D2+S+600式中：B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；D1、D2——管道外径（mm）；S——两管之间设计间距（mm）。
4.4埋地敷设管道接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合下表规定：注：1、D1为管道外径。
2、当操作坑尺寸满足上表要求时，4.3条管沟开挖宽度可适当减小。
4.5埋地管道地基应符合下列规定：根据曹妃甸槽底地基土质局部松软、流砂等，应与设计单位商定处理措施。
4.6埋地管道安装后应复测管道高程（管道高程允许偏差±25mm），合格后方可进行回填。
4.7回填土时应符合下列规定：（1）槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有有机物、冻土以及一定粒径的砖、石等硬块。
300mm以下硬块粒径小于10mm；300~500 mm范围硬块粒径小于50mm。
（2）冬季回填时管顶以上500 mm范围以外，可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。
4.8回填土和其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及电熔等。
4.9回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。
对一般压实工具的铺土厚度可按下表规定的数值选用：4.10管顶以上800mm范围内，只允许采用木夯或蛙式夯夯实；800mm以上可采用压路机压实；1000mm 以上允许用振动式压路机夯实。