含氟废水处理方案
含氟废水处理方法(四)
含氟废水处理方法一、实施背景：含氟废水是工业生产过程中常见的一种废水，其中主要成分是氟化物。
氟化物对环境和人体健康都具有一定的危害性，因此需要对含氟废水进行处理。
目前市面上存在多种含氟废水处理方法，但存在效果不佳、成本高等问题。
二、工作原理：本计划采用电解法处理含氟废水。
电解法是一种利用电流作用于废水中的氟离子，使其发生化学反应的方法。
在电解槽中，通过正极和负极的作用，将废水中的氟离子分解成氟气和氢气，并在阴极上还原生成氢氟酸。
通过这种方式，可以将废水中的氟离子有效去除。
三、实施计划步骤：1.设计电解槽：根据处理规模和废水性质，设计合适的电解槽结构和尺寸。
2.准备电解液：根据废水中氟离子的浓度和pH值，选择合适的电解液，并按比例配置。
3.调整电解条件：根据废水的具体情况，调整电流密度、电解时间和电解温度等参数。
4.进行电解处理：将含氟废水通过电解槽，使其与电解液接触，进行电解处理。
5.分离氟气和氢气：通过适当的分离装置，将电解过程中生成的氟气和氢气分离。
6.收集氟气和氢气：将分离后的氟气和氢气进行收集和处理，以便进一步利用或安全处理。
四、适用范围：本方法适用于处理含氟废水，特别是工业生产过程中产生的含氟废水。
适用于氟离子浓度较高、pH值较低的废水。
五、创新要点：1.采用电解法处理含氟废水，相比其他方法，具有更高的去除效率和更低的成本。
2.设计合理的电解槽结构和尺寸，使电解过程更加高效。
3.通过调整电解条件，优化处理效果，提高废水的处理效率。
六、预期效果：通过电解法处理含氟废水，预期可以达到以下效果：1.去除率高：废水中的氟离子可以被有效去除，去除率可达到90%以上。
2.处理效率高：采用电解法处理含氟废水，处理速度快，处理效率高。
3.成本低：相比其他处理方法，电解法的成本较低，可以降低企业的处理成本。
七、达到收益：1.环境保护：有效处理含氟废水，减少对环境的污染，保护生态环境。
2.合规要求：符合国家和地方对废水排放的相关法律法规要求。
化工项目含氟废水处理方案
化工项目含氟废水处理方案随着化工工艺的不断进步，含氟废水处理逐渐成为化工行业中一个重要的环保问题。
含氟废水具有很高的毒性和难降解性，对环境造成了严重的危害。
因此，研究和开发有效的含氟废水处理方案至关重要。
本文将探讨几种常见的含氟废水处理方案，并介绍其原理和应用。
1.生物处理法生物处理法是将含氟废水通过微生物反应器进行处理。
该方法通过利用微生物的代谢活动来降解废水中的氟化物。
常见的生物处理方法包括曝气池法、厌氧消化法等。
曝气池法通过将含氟废水注入曝气池中，通过加入适当的氧气供氧，利用微生物氧化废水中的有机物和氟化物。
厌氧消化法则是通过将含氟废水加入到厌氧消化器中，通过微生物菌群的代谢来分解废水中的有机物和氟化物。
2.化学方法化学方法主要通过化学反应来处理含氟废水。
常见的方法包括氢氧化钙沉淀法、活性炭吸附法等。
氢氧化钙沉淀法是通过加入适量的氢氧化钙，将废水中的氟化物与氢氧化钙反应生成不溶性的氟化钙沉淀物，从而去除废水中的氟化物。
活性炭吸附法则是通过将废水通过活性炭床进行处理，活性炭上的吸附剂可以有效地吸附废水中的氟化物。
3.膜分离法膜分离法是一种通过半透膜来分离溶质和溶剂的方法。
常用的膜分离方法包括反渗透法和纳滤法。
反渗透法是通过半透膜的高压或浓度差来实现溶质的分离和浓缩，从而去除废水中的氟离子。
纳滤法则是利用纳滤膜的孔径特性，通过筛选分子尺寸较大的溶质，将废水中的氟离子过滤掉。
综上所述，针对含氟废水的处理，可以选择生物处理法、化学方法和膜分离法等多种处理方案。
根据不同情况的废水水质和处理要求，可以选择合适的处理方法进行处理。
同时，为了取得良好的处理效果，还可以将不同的处理方法进行综合应用，从而提高废水处理的效率和降低成本。
然而，需要特别注意的是，在进行化学方法和膜分离法处理时，需要合理管理和处理废水中产生的废弃物，以免对环境造成二次污染。
含氟废水处理工艺流程
含氟废水处理工艺流程引言含氟废水是指含有氟化物化合物的废水，其中高浓度的氟离子会对人体健康和环境造成极大的危害。
因此，处理含氟废水成为了一项必要的任务。
本文将介绍几种常见的含氟废水处理工艺流程。
工艺流程碳酸氢钠沉淀法碳酸氢钠沉淀法是一种较为常见的含氟废水处理方法，其紧要原理是利用碳酸氢钠与氟化物进行反应生成硼酸盐，从而实现氟离子的去除。
实在的步骤如下：1.将含氟废水与碳酸氢钠均匀混合；2.在混合后的溶液中加入适量的蓝色指示剂；3.不断搅拌，并适当调整pH值；4.当蓝色指示剂由蓝色变为浅红色时，将溶液过滤；5.将滤液进行焙烧，得到固体氢氟酸钠；6.将固体氢氟酸钠焙烧至700℃左右，得到氟化钠作为有用产物。
活性炭吸附法活性炭吸附法是通过将含氟废水通过确定时间的接触，使其中的氧化剂等有机物质被吸附到活性炭上而实现氟离子的去除。
这种方法处理含氟废水的效率很高，但需要注意的是，使用过的活性炭应当适时更替。
实在的步骤如下：1.将含氟废水流经活性炭床层；2.氟离子通过吸附，被活性炭去除；3.让已被吸附了有机物质的活性炭通过高温燃烧，得到活性炭。
静电沉积技术静电沉积技术是一种基于电化学原理的处理方法，通过电极的极性排斥、吸引离子的不同极性，在电解液中将含有氟离子的废水处理掉。
实在的步骤如下：1.在含氟废水中加入聚丙烯酸钠（PAA—Na）溶液为电解液；2.将电解质加热至70 ～80℃并搅拌，加入适量的聚焦式超声波以获得更高效的沉降效果；3.将电极放置于电解液中，并通过加热和搅拌使氟离子在极板上沉积；4.将电极从电解质中取出，清洗并干燥，得到沉积的氟离子。
生物降解法生物降解法是将含有氟离子的废水放入 loaded 后，利用特别的细菌进行分解，从而实现氟离子的除去。
实在的步骤如下：1.在含有氟离子的废水中加入适量的营养物；2.将细菌培育在含有营养物的环境中；3.将细菌制成 loaded，倒入含有氟离子的废水中；4.细菌在含有氟离子的废水中繁殖，分解含有氟离子的有机物质；5.经过一段时间的处理，将 loaded 取出，并经过后处理。
含氟废水处理方法
含氟废水处理方法含氟废水处理方法含氟废水是指工业生产中含有氟离子（F-）的废水。
氟离子是一种常见的无机离子，广泛存在于工业生产中的化学过程中，如电镀、冶炼、化肥制造等。
由于氟离子具有一定的毒性和腐蚀性，直接排放到环境中会对水体、土壤和生态环境产生严重的危害。
因此，有效处理和处理含氟废水成为了工业环保的重要课题。
目前，针对含氟废水的处理方法主要包括以下几种：1. 沉淀法沉淀法是一种常见的含氟废水处理方法。
该方法利用适当的沉淀剂加入到废水中，使氟离子发生沉淀反应从而达到去除氟离子的目的。
常用的沉淀剂包括氢氧化钙、氯化钙等。
沉淀法处理含氟废水相对简单，能够去除废水中大部分的氟离子，但处理效果受废水pH值、沉淀时间和沉淀剂种类的影响。
2. 吸附法吸附法是一种常用的含氟废水处理技术。
该方法通过吸附剂吸附废水中的氟离子，使其从废水中转移到吸附剂上，从而达到去除氟离子的目的。
常用的吸附剂包括活性炭、陶瓷吸附剂、聚合物吸附剂等。
吸附法处理含氟废水具有操作简便、处理效果稳定等优点，但吸附剂的选用和再生问题需要进一步研究。
3. 膜分离法膜分离法是一种高效的含氟废水处理技术。
该方法利用特殊的膜材料，使废水中的氟离子通过膜的选择性透过，从而实现氟离子的分离与去除。
常用的膜材料包括反渗透膜、离子交换膜等。
膜分离法处理含氟废水具有处理效果好、操作简便等优点，但膜材料的选择和维护费用较高。
4. 化学氧化法化学氧化法是一种常见的含氟废水处理技术。
该方法利用化学氧化剂对废水中的氟离子进行氧化反应，使其转化为无害或低毒的化合物。
常用的化学氧化剂包括高锰酸钾、过氧化氢等。
化学氧化法处理含氟废水具有处理效果好、反应速度快等优点，但副产物的处理和再生问题需要进一步研究。
5. 生物处理法生物处理法是一种较为新颖的含氟废水处理技术。
该方法利用特定的微生物将废水中的氟离子转化为无害或低毒的化合物。
生物处理法处理含氟废水具有处理效果好、资源消耗少等优点，但微生物的选用和培养条件的控制较为复杂，需要进一步改进和完善。
工厂含氟废水的处理流程及注意事项
工厂含氟废水的处理流程通常包括以下几个关键步骤，并且在处理过程中需要注意以下事项：处理流程：1.预处理：o pH值调节：首先，需要根据废水中的氟离子浓度和其它杂质成分，调整废水的pH值至适合后续处理的范围。
例如，可以使用石灰乳（Ca(OH)₂）或硫酸铝（Al₂(SO₄)₃）等化学药剂中和酸性废水，使其趋于中性或偏碱性，以便利于氟离子与钙离子或其他金属离子形成沉淀。
2.化学沉淀法：o沉淀反应：向废水中加入氯化钙（CaCl₂）或其他能与氟离子形成难溶盐的物质，如铝盐或铁盐，使氟离子转化为CaF₂或AlF₃等沉淀物。
o絮凝沉淀：可能还需要加入絮凝剂如聚丙烯酰胺等，促使沉淀物快速聚集长大，易于沉降分离。
3.固液分离：o沉淀池：在沉淀池中让沉淀物自然下沉，然后通过底部刮泥机收集上部清澈的废水。
o过滤：对于细小的悬浮物或未能有效沉淀的氟化物，可进一步通过砂滤、斜板沉淀池或者压滤等方式进行固液分离。
4.深度处理：o吸附法：利用活性炭、沸石或专用的除氟吸附剂，通过物理吸附或离子交换方式进一步去除废水中的氟离子。
o离子交换法：使用特定的离子交换树脂去除剩余的氟离子。
o膜处理技术：如反渗透（RO）、纳滤（NF）等高效分离技术也可用于深度脱氟。
5.最终处理：o中和与pH调整：确保处理后的废水pH值符合排放标准，必要时再次进行中和调节。
o消毒：如果废水还需回用或直接排放，可能需要进行消毒处理，确保无害化。
注意事项：•精确计量：投放化学药剂时要精确控制剂量，防止过量导致药剂浪费或不足导致处理效果不佳。
•pH监控：持续监测废水的pH值变化，以确保最佳反应条件。
•安全防护：处理过程中产生的某些物质可能有毒有害，操作人员需做好个人防护措施。
•沉淀物处置：沉淀出的含氟固废需要按照危险废物管理规定妥善处置，不可随意堆放。
•水质检测：处理后的废水需定期进行氟离子浓度和其他污染物指标的检测，确保达标排放。
•节能与资源回收：考虑在处理过程中如何节约能源，并探索氟资源回收的可能性，如通过热处理得到氟化盐再利用。
含氟废水的多种处理方法
含氟废水的多种处理方法含氟废水处理有多种方法。
这里整理了化学沉淀法、混凝沉淀法、环瑞GMS 系列除氟药剂法、吸附法、电析法、除氟药剂法、电凝聚法、离子交换树脂法、反渗透法、液膜法、微生物处理法、诱导结晶法。
一、除氟剂法：主要分为液体除氟剂GMS-F4和固体除氟药剂GMS-F6，该产品主要成分为铝铁硅无机聚合盐，特殊的结构设计使其能够在水中快速水解，产生大量带正电荷的聚合胶体，胶体中含有多个羟基配位体，能够在废水中与氟离子实现交换，交换容量大。
在交换以后，胶体半径大幅度降低，与游离氟离子产生强电荷吸附形成共沉淀。
除氟剂是一种专为解决废水中氟去除难题研发的药剂，它适用于各行业污水氟超标治理；反应速度快，去除率可达95%以上。
(1) 相对钙盐，去除过程产生的污泥量极少，形成的氟化物沉淀不会逆转；(2) 环瑞除氟剂是一种多功能高效除氟剂，在强化去除重金属离子、悬浮物等方面具有明显的作用；(3) 沉降速率快，吸附效率快，去除率高。
在相同的条件下除氟效率是活性氧化铝的2-4倍，是沸石分子筛的8-10倍，可大大降低处理成本;(4) 反应快速、投加量少。
除氟混合反应仅需5-10分钟左右，可根据现场实际情况在工艺过程中投加处理，药剂投加成本比钙盐除氟剂、氧化铝离子交换吸附等经济；(5) 产品中不含钙质，不会造成系统管道等组件堵塞；(6) 产品中无游离氯离子，压滤液对生化系统无影响；(7) 处理设备简单，投加即可见效，无需复杂调试；(8) 不含钙质，长期使用不会造成管道、阀体结垢、堵塞现象。
二、化学沉淀法：化学沉淀法是含氟废水最常用的处理方法，普遍应用于高浓度含氟废水中。
是将某些化学药品加入含氟废水中,从而生成难溶性氟化物或者利用共沉淀吸附氟离子，再用自然沉淀或者过滤材料等方法使沉淀物与水溶液分离,以达到除氟的目的。
常用的试剂是石灰和氯化钙。
该工艺具有方法简单、处理方便、费用低等优点，但存在处理后出水很难达标、泥渣沉降缓慢且脱水困难等缺点。
含氟废水处理设计方案
含氟废水处理设计方案一、背景介绍含氟废水是指工业生产过程中产生的含有氟离子的废水。
氟化工、电子工业、冶金工业等行业都会产生大量的含氟废水。
由于氟离子对人体和环境具有一定的毒性，含氟废水的处理成为一项重要的环保任务。
二、处理原理1. 硬膜反渗透（RO）技术硬膜反渗透技术是一种通过半透膜将废水中的氟离子分离出来的方法。
该技术利用高压将废水逆渗透膜，通过膜孔径较小，只能让水分子通过，而阻隔氟离子等溶质的特性，实现对废水中氟离子的去除。
2. 吸附剂法吸附剂法是利用特定的吸附剂吸附废水中的氟离子。
常用的吸附剂有活性炭、陶瓷吸附剂等。
通过将废水与吸附剂接触，使氟离子被吸附剂表面吸附，从而实现氟离子的去除。
三、处理步骤1. 预处理将含氟废水经过初步的沉淀和过滤处理，去除废水中的悬浮物和颗粒物，以减少对后续处理设备的影响。
2. 硬膜反渗透处理将经过预处理的废水送入硬膜反渗透设备中，通过高压将废水逆渗透膜，实现对废水中氟离子的去除。
同时，通过控制反渗透膜的通量和回收率，可以调节处理效果和水质要求。
3. 吸附剂法处理将经过硬膜反渗透处理的废水送入吸附剂装置中，使废水与吸附剂充分接触，实现对废水中残留的氟离子的吸附。
吸附剂饱和后，可通过热解、酸洗等方法对吸附剂进行再生，以提高吸附剂的使用寿命。
4. 深度处理经过硬膜反渗透和吸附剂法处理后，废水中的氟离子已大幅降低。
但为了进一步提高水质，可采用活性炭吸附、离子交换等深度处理工艺，以达到排放标准要求。
四、处理设备1. 初沉池和过滤器：用于废水的初步沉淀和颗粒物的过滤，减少对后续设备的影响。
2. 硬膜反渗透设备：包括反渗透膜、高压泵、压力容器等，用于将废水中的氟离子分离出来。
3. 吸附剂装置：包括吸附剂柱、进出水管道、再生设备等，用于废水中残留的氟离子的吸附和再生处理。
4. 深度处理设备：根据实际情况可选择活性炭吸附装置、离子交换器等设备，以进一步提高水质。
五、处理效果经过硬膜反渗透和吸附剂法处理后，废水中的氟离子浓度可降低至国家排放标准以下。
含氟废水处理方法
含氟废水处理方法含氟废水是指含有氟化物的废水，通常来自冶金、化工、电镀、制革等工业生产过程中的废水排放。
含氟废水对环境和人体健康都具有一定的危害性，因此需要进行有效的处理和处理。
下面将介绍几种常见的含氟废水处理方法。
一、物理方法。
物理方法是指利用物理原理对含氟废水进行处理的方法。
其中，吸附法是一种常见的物理方法。
吸附法通过将含氟废水与吸附剂接触，利用吸附剂对氟离子的吸附作用，将废水中的氟离子吸附到吸附剂表面，从而实现含氟废水的处理。
常用的吸附剂包括活性炭、氧化铁等。
此外，膜分离技术也是一种常见的物理方法，通过特定的膜对含氟废水进行过滤，从而实现氟离子的分离和去除。
二、化学方法。
化学方法是指利用化学原理对含氟废水进行处理的方法。
其中，沉淀法是一种常见的化学方法。
沉淀法通过加入适当的沉淀剂，如氢氧化钙、氢氧化钠等，将废水中的氟离子与沉淀剂发生反应生成沉淀物，从而实现含氟废水的处理。
此外，离子交换法也是一种常见的化学方法，通过离子交换树脂对废水中的氟离子进行交换，将氟离子吸附到树脂上，从而实现氟离子的去除。
三、生物方法。
生物方法是指利用生物体对含氟废水进行处理的方法。
其中，生物降解法是一种常见的生物方法。
生物降解法通过将含氟废水中的有机物质转化为无害的物质，利用微生物的代谢活动来去除废水中的氟离子。
此外，植物吸附法也是一种常见的生物方法，通过植物的吸附作用将废水中的氟离子吸附到植物体内，从而实现含氟废水的处理。
四、综合方法。
综合方法是指将物理、化学、生物等多种方法结合起来对含氟废水进行处理的方法。
通过综合利用各种方法的优势，可以更有效地去除含氟废水中的氟离子，实现废水的处理和净化。
总之，针对含氟废水的处理，可以根据实际情况选择合适的处理方法，也可以结合多种方法进行综合处理，以达到净化废水、保护环境的目的。
希望各行各业在生产过程中能够重视含氟废水处理工作，采取有效的措施，共同保护我们的环境。
某化工项目含氟废水处理方案_secret
某化工项目含氟废水处理方案_secret 化工项目含氟废水处理方案
一、现状
化工行业废水中含有大量氟化物，污染物有氟、氯、氨等，主要成分有氯化氢、氨水、氯酸、氢氟酸和氟化氢等。
氟化物体积大，挥发性强，易挥发和溶于水，氟雾难以处理或控制，工业水处理时易污染大气环境，以及潜在的危害长期暴露对人体健康的威胁。
二、设施介绍
使用膜技术(MBR)对化工项目氟化废水进行处理。
膜技术是一种新型的高效处理技术，它通过将处理废水中的悬浮颗粒和微小的溶质通过安装专用的膜处理设备，将其密封并将有害物质滤出净水，从而达到净水的目的。
三、工艺流程
1、原水回收:将废水经过沉淀池、过滤池等处理，自动调节沉淀池、过滤池的压力，进行净化处理，以满足废水回收要求，达到去除悬浮物、污染物的目的。
2、膜过滤：原水回收后，将水量放入酸性处理池和碱性处理池，调节酸性处理池碱性处理池的PH值，然后将废水进行多次循环，最后放入膜过滤池，进行膜过滤，滤出污染物，最后进行水质检测，确保水质满足要求。
几种含氟废水处理技术的优缺点比照!
几种含氟废水处理技术的优缺点比照！按照国家工业废水排放标准，氟离子浓度应小于10mg/L；对于饮用水，氟离子浓度要求在1mg/L以下。
含氟废水的处理方法有多种，目前工程中应用最多的为化学沉淀、絮凝沉淀、吸附三种处理工艺。
1、化学沉淀法对于高浓度含氟工业废水，一般采用钙盐沉淀法，即向废水中投加石灰，使氟离子与钙离子生成CaF2沉淀而除去。
该工艺具有方法简单、处理方便、费用低等优点，但存在处理后出水很难达标、泥渣沉降缓慢且脱水困难等缺点。
氟化钙在18°C时于水中的溶解度为16.3mg/L，按氟离子计为7.9mg/L，在此溶解度的氟化钙会形成沉淀物。
氟的残留量为10〜20mg/L时形成沉淀物的速度会减慢。
当水中含有一定数量的盐类，如氯化钠、硫酸钠、氯化铵时，将会增大氟化钙的溶解度。
因此用石灰处理后的废水中氟含量一般不会低于20〜30mg/L。
石灰的价格便宜，但溶解度低，只能以乳状液投加，由于生产的CaF2沉淀包裹在Ca(OH)2颗粒的表面，使之不能被充分利用，因而用量大。
投加石灰乳时，即使其用量使废水pH到达12，也只能使废水中氟离子浓度下降到15mg/L左右，且水中悬浮物含量很高。
当水中含有氯化钙、硫酸钙等可溶性的钙盐时，由于同离子效应而降低氟化钙的溶解度含氟废水中参加石灰与氯化钙的混合物，经中和澄清和过滤后，pH为7〜8时，废水中的总氟含量可降到10mg/L左右。
为【Word版本下载可任意编辑】使生成的沉淀物快速聚凝沉淀，可在废水中单独或并用添加常用的无机盐混凝剂(如三氯化铁)或高分子混凝剂(如聚丙烯酰胺)。
为不破坏这种已形成的絮凝物，搅拌操作宜缓慢开展，生成的沉淀物可用静止分离法开展固液分离。
在任何pH下，氟离子的浓度随钙离子浓度的增大而减小。
在钙离子过剩量小于40mg/L时，氟离子浓度随钙离子浓度的增大而迅速降低，而钙离子浓度大于100mg/L时氟离子浓度随钙离子浓度变化缓慢。
因此，在用石灰沉淀法处理含氟废水时不能用单纯提高石灰过剩量的方法来提高除氟效果，而应在除氟效率与经济性二者之间开展协调考虑，使之既有较好的除氟效果又尽可能少地投加石灰。
某化工项目含氟废水处理方案
加强技术研发和人才培养。企业应加大科技投入，加强含氟废水处理技术的研发和人才培养 ，提高企业自主创新能力和技术水平。同时，加强与高校、科研机构的合作交流，引进先进 技术和成果，推动企业技术进步和产业升级。
THANKS。
常用微生物
常用的微生物包括某些细菌 、藻类等。
优点
处理过程中不需要添加化学 试剂，产生的废渣少，对环 境友好。
缺点
处理效果受环境条件影响较 大，需要较长的处理时间， 微生物的培养和维护需要一 定的技术支持。
03
方案比选与实施计划
方案比选原则
处理效果优先
首要考虑方案的除氟效果，确保处理后废水 中的氟含量符合国家和地方环保标准。
处理技术组合优化研究。针对不同类型、不同浓度的含氟废水，开展处理技术组合 优化研究，提出经济合理的处理技术路线，降低处理成本和能耗。
处理过程中氟资源回收技术研究。开展含氟废水处理过程中氟资源回收技术研究， 实现氟资源的有效利用，促进循环经济发展。
对企业或行业的建议
加强源头控制。企业应优化生产工艺，减少含氟原料的使用量，降低废水中氟离子浓度，减 轻后续处理负担。
01
方案一
化学沉淀法。通过向废水中投加化学药剂，使氟离子与药剂中的阳离子
结合生成难溶性的氟化物沉淀，然后通过沉淀分离的方法将氟去除。常
用的化学药剂包括石灰、氯化钙等。
02
方案二
吸附法。利用吸附剂的高比表面积和吸附性能，将废水中的氟离子吸附
到吸附剂表面，从而达到去除氟的效果。常用的吸附剂包括活性炭、氧
项目规模为中等，预计年产废水量约为XX吨。
含氟废水的来源与危害
废水除氟工艺流程
废水除氟工艺流程
废水除氟工艺流程有多种，其中包括石灰法、化学沉淀法、混凝沉淀法等。
具体采用哪种流程需要依据废水中氟离子的含量以及企业的实际情况来决定。
1. 石灰法：通过向废水中加入石灰、石灰乳或氯化钙等含钙化合物，使Ca2+离子与废水中的F-离子生成CaF2，以沉淀形式除去。
这种方法虽然除氟效果很好，但是处理过后的含氟废水还含有一定量的氟离子，需要经过二次处理或多次处理才能达到排放标准。
2. 化学沉淀法：通过在含氟废水中加入一些能够和废水中氟离子产生化学反应，并且能够产生难溶于水的沉淀物质，将氟从水中分离。
常用的沉淀剂包括石灰、电石渣、氯化钙三种。
其中，石灰沉淀法是处理高浓度含氟废水的重要方法，原理是使石灰石溶解后产生的钙离子可以和水中的氟离子反应，生成难溶于水的氟化钙，从而除去水中的氟离子。
3. 混凝沉淀法：通过在含氟废水中加入具有凝聚能力或者是能够和氟化物产生沉淀的物质，使废水中的氟与其生成大量的胶体和难溶物质，然后通过沉淀、泥水分离的方式来去除水体中氟化物的方法。
这种方法相较于化学沉淀法，所需要投入的药剂量比较少，而且处理量更大，经过一次处理后，氟化物浓度就可以低于10mg/L。
此外，还有氧化-吸附法、活性氧化铝吸附法、离子交换法等其他方法。
在实际应用中，企业可以根据自身情况和废水处理要求选择合适的工艺流程。
含氟废水处理方法(一)
含氟废水处理方法一、实施背景：含氟废水是指工业生产过程中产生的含有高浓度氟化物的废水。
这类废水对环境和人体健康造成严重危害，因此需要进行处理。
目前，常用的含氟废水处理方法有吸附法、沉淀法和膜分离法等。
然而，这些方法存在着吸附剂易饱和、沉淀效果差和膜分离成本高等问题。
因此，需要开发一种高效、经济的含氟废水处理方法。
二、工作原理：本计划方案采用电化学法处理含氟废水。
其工作原理是通过电解产生氢气和氟气，将氟离子从废水中转化为氟气，从而实现废水中氟化物的去除。
电化学法具有处理效率高、操作简单、能耗低等优点，是一种理想的含氟废水处理方法。
三、实施计划步骤：1.设计电化学反应池：确定反应池的尺寸、材质和电极布置方式，确保反应效果最佳。
2.准备电解质溶液：选择合适的电解质溶液，以提高反应效率。
3.调节电解质浓度：根据废水中氟化物的浓度，调节电解质溶液的浓度，以达到最佳处理效果。
4.进行电解实验：将含氟废水加入反应池中，接通电源进行电解反应。
5.收集氟气：将产生的氟气收集起来，以便后续处理。
6.处理废水：经过电解反应后的废水中氟化物浓度降低，可以进一步进行其他处理方法，以达到排放标准。
四、适用范围：本计划方案适用于含氟废水处理领域，尤其适用于氟化工、电镀、半导体制造等行业产生的高浓度氟化物废水的处理。
五、创新要点：1.采用电化学法处理含氟废水，具有高效、经济的特点。
2.通过调节电解质溶液浓度和电解条件，提高处理效率和废水处理效果。
3.收集产生的氟气，以便后续处理或回收利用。
六、预期效果：1.高效处理含氟废水，将氟化物浓度降低到符合排放标准。
2.减少废水处理成本，降低企业生产成本。
3.收集的氟气可以进行回收利用，提高资源利用率。
七、达到收益：1.企业可以遵守环境保护法规，避免因废水排放不达标而受到罚款或停产等惩罚。
2.降低废水处理成本，提高企业经济效益。
3.回收利用的氟气可以作为原料再利用，减少原料采购成本。
八、优缺点：优点：1.处理效率高，能够将废水中的氟化物浓度降低到符合排放标准。
含氟废水处理方法(十)
含氟废水处理方法一、实施背景含氟废水是一种常见的工业废水，主要来源于电镀、冶金、化工等行业。
含氟废水中的氟离子具有一定的毒性和腐蚀性，对环境和人体健康造成严重影响。
因此，开发一种高效的含氟废水处理方法具有重要的意义。
二、工作原理该计划方案采用离子交换法处理含氟废水。
离子交换法是一种通过离子交换树脂将废水中的有害离子与树脂上的其他离子进行交换的方法。
具体步骤如下：1.准备离子交换树脂：选择具有高吸附性能的离子交换树脂，并进行预处理，以提高其吸附能力。
2.废水预处理：对含氟废水进行预处理，去除其中的悬浮颗粒和沉淀物，以减少对离子交换树脂的污染。
3.离子交换吸附：将废水通过离子交换树脂床层，废水中的氟离子与树脂上的其他离子进行交换，使氟离子被吸附在树脂上。
4.冲洗和再生：当离子交换树脂饱和时，采用酸碱溶液进行冲洗和再生，将吸附在树脂上的氟离子洗脱下来。
5.液固分离：将冲洗液和废水进行液固分离，得到洗脱后的液体和固体废物。
6.处理后的废水处理：对洗脱后的液体进行进一步处理，以达到排放标准。
三、实施计划步骤1.确定含氟废水的特性和处理要求，选择适合的离子交换树脂。
2.设计搭建离子交换床层，包括床层材料、尺寸和流速等。
3.进行废水的预处理，去除悬浮颗粒和沉淀物。
4.将预处理后的废水通过离子交换床层，进行离子交换吸附。
5.当床层饱和时，进行冲洗和再生，将吸附的氟离子洗脱。
6.进行液固分离，得到洗脱后的液体和固体废物。
7.对洗脱后的液体进行进一步处理，以达到排放标准。
四、适用范围该计划方案适用于含氟废水处理，可以应用于电镀、冶金、化工等行业的废水处理工程。
五、创新要点1.选择具有高吸附性能的离子交换树脂，提高处理效率。
2.进行废水的预处理，减少对离子交换树脂的污染。
3.设计合理的床层结构，提高废水的接触效率。
4.进行冲洗和再生，提高离子交换树脂的使用寿命。
六、预期效果通过使用该计划方案，可以高效地处理含氟废水，将废水中的氟离子吸附并洗脱，达到排放标准。
含氟废水的处理方法
含氟废水的处理方法
含氟废水的处理方法可以根据含氟废水的性质和污染程度来选择合适的处理方法。
以下是一些常见的处理方法：
1. 氟化物沉淀法：使用氯化钙、氢氧化钙等化学药剂与含氟废水中的氟化物反应生成难溶于水的沉淀物，然后通过沉淀物的分离和过滤来去除氟化物。
2. 活性炭吸附法：将含氟废水通过活性炭床进行吸附，活性炭具有较强的吸附能力，可以有效去除废水中的氟化物。
3. 反渗透法：利用反渗透膜的高选择性过滤作用，将含氟废水经过膜的透析处理，使得水分子通过膜而将氟离子和其他离子滞留在膜表面，达到除去氟化物的目的。
4. 离子交换法：使用离子交换树脂，将水中的氟化物与树脂上的其他离子进行置换，使氟离子被树脂吸附附着，从而去除氟化物。
5. 氧化还原法：使用氧化剂如过氧化氢等进行氧化反应，将氟化物转化为氟气或其他可挥发物，再通过冷凝和吸收来收集和处理生成的气体或挥发物。
需要注意的是，在处理含氟废水时，应选择合适的处理剂和工艺，并遵循相关的废水处理法规和环保要求。
含氟废水处理方法(七)
含氟废水处理方法一、实施背景：含氟废水是一种常见的工业废水，主要来源于冶金、化工、电镀等行业。
含氟废水中的氟离子对环境和人体健康具有一定的危害性，因此需要进行处理。
目前，常用的含氟废水处理方法包括沉淀法、吸附法、离子交换法等，但存在处理效率低、设备成本高、操作复杂等问题。
因此，需要开发一种高效、低成本的含氟废水处理方法。
二、工作原理：本计划采用电化学法处理含氟废水。
该方法利用电化学反应原理，在电解槽中通过电解产生氟气，从而将废水中的氟离子转化为氟气。
具体工作原理如下：1.在电解槽中设置阳极和阴极，将含氟废水注入电解槽中。
2.通过施加电流，阳极上发生氧化反应，阴极上发生还原反应。
3.阳极上的氧化反应产生氟气，将废水中的氟离子转化为氟气。
4.氟气从电解槽中排出，废水中的其他污染物沉淀在底部。
5.经过处理后的废水排出，达到环境排放标准。
三、实施计划步骤：1.设计电解槽：根据处理规模和处理效果要求，设计合适的电解槽，包括阳极、阴极、电解液等。
2.搭建实验平台：搭建电解槽实验平台，进行实验验证。
3.优化工艺参数：通过实验调整电流密度、电解液浓度等工艺参数，优化处理效果。
4.扩大规模应用：在实验成功的基础上，扩大规模应用，建立工业化生产线。
5.进行试运行：进行试运行，验证处理效果和稳定性。
6.优化改进：根据试运行结果，优化改进工艺和设备，提高处理效率和稳定性。
7.推广应用：将优化改进后的工艺和设备推广应用到其他含氟废水处理项目中。
四、适用范围：本计划的含氟废水处理方法适用于各种规模的含氟废水处理项目，包括工业废水处理厂、化工厂、电镀厂等。
同时，该方法也适用于不同浓度和不同污染物组成的含氟废水。
五、创新要点：1.采用电化学法处理含氟废水，相比传统方法更高效、更低成本。
2.通过优化工艺参数和设备设计，提高处理效果和稳定性。
3.可以根据不同废水特点进行调整，适用范围广。
六、预期效果：1.提高含氟废水处理效率，降低处理成本。
含氟废水处理方法(五)
含氟废水处理方法一、实施背景含氟废水是指含有氟离子的废水，通常来自于电镀、冶金、化工等工业生产过程中的废水。
氟离子对环境和人体健康都有一定的危害，因此需要对含氟废水进行处理。
二、工作原理含氟废水处理方法主要采用化学沉淀法。
该方法通过添加适量的化学药剂，使废水中的氟离子与药剂发生反应，生成不溶于水的沉淀物，从而实现氟离子的去除。
三、实施计划步骤1.调查研究：了解含氟废水的特点和处理要求，确定适用的化学药剂。
2.设备采购：购买适用于化学沉淀法处理含氟废水的设备，包括反应槽、搅拌器等。
3.废水预处理：对含氟废水进行预处理，去除其中的悬浮物和油脂等杂质。
4.药剂配置：根据废水的含氟浓度和处理要求，配置适量的化学药剂。
5.反应处理：将药剂加入反应槽中，与废水充分混合反应，使氟离子与药剂发生反应生成沉淀物。
6.沉淀分离：将反应后的废水进行沉淀分离，将沉淀物与废水分离。
7.水质调整：对沉淀分离后的废水进行水质调整，达到排放标准要求。
8.废物处理：对沉淀物进行处理，符合环保要求。
9.设备维护：对处理设备进行定期维护和保养，确保其正常运行。
四、适用范围该方法适用于处理含氟浓度较高的废水，特别是工业生产过程中产生的含氟废水。
五、创新要点1.选择适用的化学药剂：根据具体情况选择适用的化学药剂，提高处理效果。
2.预处理工艺：对含氟废水进行预处理，去除杂质，减少对处理设备的损害。
3.水质调整：对处理后的废水进行水质调整，确保达到排放标准要求。
六、预期效果通过采用化学沉淀法处理含氟废水，可以有效去除废水中的氟离子，使废水达到排放标准要求，减少对环境的污染。
七、达到收益1.环境收益：减少含氟废水对环境的污染，保护生态环境。
2.经济收益：降低废水处理成本，减少废水处理设备的维护费用。
八、优缺点优点：1.处理效果好：能有效去除废水中的氟离子。
2.操作简便：设备操作简单，易于实施。
3.成本较低：相对于其他废水处理方法，化学沉淀法成本较低。
含氟废水处理方案
含氟废水处理方案引言含氟废水是指废水中含有氟化物的一类废水。
氟是一种常见的有害物质，过量的氟化物会对人体和环境造成严重的影响。
因此，必须采取适当的废水处理措施来降低氟化物的含量。
本文将介绍一种针对含氟废水的处理方案。
处理方案概述含氟废水处理方案主要包括预处理、主处理和后处理三个阶段。
在预处理阶段中，将废水进行初步处理以去除其中的悬浮物和大颗粒物质。
主处理阶段则通过特定的处理方法来去除废水中的氟化物，以达到国家排放标准。
最后，在后处理阶段进行淬灭、消毒等处理，确保处理后的废水达到环保要求。
预处理阶段混合与中和在混合与中和的过程中，废水与中和剂进行混合反应。
中和剂可选择氢氧化钙等碱性物质，通过与废水中的酸性成分反应，使其pH值接近中性。
这一步骤可以去除废水中的酸性物质，为后续的处理提供良好的条件。
澄清澄清是将经过预处理的废水中的悬浮物和大颗粒固体物质去除的过程。
通过澄清剂的添加或机械过滤的方式，将废水中的悬浮物沉淀或通过滤纸膜等过滤器进行过滤，从而使废水澄清。
梯度沉淀离心梯度沉淀离心是一种有效的去除废水中微小颗粒的方法。
通过旋转离心机，在一定的离心力作用下，废水中的微小颗粒会沉淀到离心管底部，从而将其从废水中去除。
主处理阶段吸附法吸附法是现代废水处理的常见方法之一，对于含氟废水的处理也是有效的方法之一。
吸附剂的选择对废水中氟化物吸附的效果至关重要。
常用的吸附剂包括活性炭、离子交换树脂等。
将废水与吸附剂进行接触，可以将氟化物吸附在吸附剂表面，从而去除废水中的氟化物。
膜分离法膜分离法是通过半透膜的选择性通透性，将废水中的溶质和水分离的技术。
对于含氟废水的处理，可以选择亲水性膜或疏水性膜。
亲水性膜适用于去除废水中的无机氟化物，而疏水性膜适用于去除废水中的有机氟化物。
高效反应器法高效反应器法是一种将化学反应和物理处理相结合的处理方法。
通过反应器内的化学反应，可以将废水中的氟化物转化为无毒、低浓度的化合物，从而实现废水的处理。
工厂含氟废水的处理流程及注意事项
工厂含氟废水的处理流程及注意事项一、引言在工业生产过程中，常常会产生大量的含氟废水。
氟化物是一种比较难处理的废水，由于其特殊的性质，处理起来相对较为困难。
本文将针对工厂含氟废水的处理流程及注意事项进行详细阐述。
二、含氟废水的成因分析工业生产中产生的含氟废水主要来源于电镀、印染、造纸、冶金、化工等生产过程。
这些行业在生产过程中都使用了大量的氟化物物质，导致废水中含有大量的氟化物离子，因此成为了含氟废水的主要来源。
三、含氟废水的处理流程1.预处理含氟废水处理的第一步是进行预处理。
预处理的主要目的是去除废水中的悬浮物和沉淀物，以减少对后续处理设备的损坏，同时也可以减少废水处理系统的能耗。
通常采用物理方法如网格过滤和沉淀等手段进行预处理。
2.中和处理中和是含氟废水处理的关键环节。
中和处理的主要目的是将废水中的氟化物离子与适宜的中和剂发生化学反应，形成不溶性的氟化钙或氟化钠沉淀物，从而将氟化物离子从废水中去除。
在中和处理中，需要注意中和剂的选择、中和反应的条件和后续沉淀的处理等问题。
3.沉淀处理沉淀处理是中和处理后应进行的一项重要工序。
沉淀处理可以将中和产生的氟化钙或氟化钠沉淀物从废水中分离出来，减少沉淀物对处理设备的损坏，并方便沉淀物的后续处置。
常用的沉淀处理方法包括沉淀池沉淀和过滤等手段。
4.石灰处理氟化物的处理还需要进行石灰处理。
石灰处理的主要目的是通过加入适量的石灰，使废水中的氟化物与石灰发生化学反应，生成不溶性的氟化钙沉淀物。
石灰处理可以有效去除废水中的氟化物离子，达到废水处理的要求。
5.膜处理膜处理是含氟废水处理的后续工序。
通过膜处理，可以进一步去除废水中的氟化物离子和其他微小的杂质，提高废水的净化效果。
膜处理通常采用超滤、纳滤、反渗透等技术进行。
6.最终处理最终处理是含氟废水处理的最后一道工序。
在最终处理中，可以采用化学沉淀、生化处理、电渗析等技术进一步净化废水，使其符合排放标准和环保要求。
含氟废水处理工艺流程
含氟废水处理工艺流程
含氟废水处理工艺流程通常包括以下步骤：
1. 前处理：将废水中的固体颗粒物、油脂和悬浮物通过沉淀、过滤等物理方法进行去除，以降低废水的悬浮物浓度。
2. 调节pH：根据含氟废水的具体情况，使用酸碱调节剂来调节废水的pH值。
通常情况下，调节到中性或弱酸性条件是适宜的。
3. 氟离子去除：使用离子交换树脂或吸附剂来去除废水中的氟离子。
离子交换树脂可以选择阴离子交换剂，具有选择性地吸附氟离子。
4. 离子交换树脂再生：当离子交换树脂饱和后，需要进行再生以恢复吸附性能。
常用的方法包括用浓盐酸或碱溶液进行树脂再生。
5. 澄清处理：通过沉淀、膜过滤等方法进一步去除废水中的细小悬浮物和胶体物质。
6. 深度处理：对经过前几个步骤处理后的废水，如有需要，可以进一步采用吸附、膜分离、光催化等高级处理技术，以达到更高的水质要求。
7. 净化处理：对废水中还存在的有机物、重金属等其他污染物进行去除，可以采用活性炭吸附、氧化等方法。
8. 除盐处理：如果需要对处理后的废水进行除盐处理，可以采用反渗透、电渗析等方法。
9. 消毒处理：最后，对处理后的废水进行消毒，以确保水质符合排放标准。
常用的消毒方法包括紫外线照射、氯气、臭氧等。
需要注意的是，具体的废水处理工艺流程会受到废水特性、排放标准、处理设备等因素的影响，因此实际处理过程可能会有所不同。
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含氟废水处理初步设计方案目录第一节项目概述 1 第二节设计依据 1 第三节污水水量及水质确定 2 第四节污水处理要求 2 第五节污水处理工艺方案 2 第六节工程主要构筑物及设备 4 第七节平面布置和高程布置 5 第八节工程投资 5 第九节工程技术经济指标 7 第十节防腐涂漆措施 8 第十一节操作控制说明 8 第十二节调试和服务承诺 8 附：附图一：工艺流程方框图附图二：工艺平面布置图附图三：工艺高程流程图第一节项目概况在生产太阳能电池等电子产品的过程中，采用了HF和Na2SiO2作为清洗剂，因而产生了一定量的含氟和含硅的废水。
为保护环境，造福子孙，北京中科信电子装备有限公司拟兴建一套污水处理设施，以对生产中的酸性废水进行治理，并适应将来生产规模扩大的需要，经该污水处理设施处理后的废水将达到《污水综合排放标准》GB8978—1996中的一级排放标准。
第二节设计依据1．《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国水污染防治法》；2．《室外排水设计规范》（GBJ14-87）；3．《污水综合排放标准》GB8978—1996；4．《建设项目环境保护设计规定》（1997.3.12）；5．给水排水工程和工程建设有关规范；6．业主提供的有关废水的资料；7．以往同类工程有关经验数据。
第三节污水水质水量确定一、污水的水质根据业主提供的废水资料，以及现场所取水样的分析结果：二、污水的水量该项目建成后日产废水量为5T/d本项目设计处理能力为2T/h，日工作3小时。
第四节污水处理要求污水处理后的水质达到国家《污水综合排放标准》（GB8978－1996）中的一级排放标准。
即：PH：6-9 氟化物：≤10mg/L第五节污水处理工艺方案一、工艺确定原则1、严格执行有关环境保护的各项规定，废水处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978—96）中的一类污染物排放标准和一级标准。
2、依据废水水质特点，在充分论证的基础上，选用先进合理的废水处理工艺，保证废水达标排放；3、治理方案力求工艺简洁，方法原（机）理清晰明了；4、处理系统具有灵活性和操作弹性，以适应废水水质、水量的变化；5、本方案力求达到工艺先进、运行稳定、管理简单、能耗低、维修方便等特点；6、处理后不造成二次污染。
二、工艺设计范围1.废水处理工艺流程、工艺高程和各处理单元设计；2.废水处理平面布置、设备选型、布置和控制设计；3.废水处理界区1.00m以内的所有工艺管道和线路设计；三、工艺选择依据本项目废水为电子产品清洗中产生的含氟废水，含氟废水通常有三种处理工艺，一种是化学沉淀，投加钙盐，利用钙离子和氟离子的化学反应生成氟化钙沉淀以去除废水中的氟离子。
钙盐价格较便宜，运行成本低廉，但产生的渣量较大，并且若水中含有其他一些盐类的话，氟化钙的溶解度会增加，造成氟去除效率降低；另一种是絮凝沉淀法，该方法是利用铝盐在水中所产生的矾花对氟离子的吸附、离子交换、络合沉降等作用将氟离子去除，采用絮凝沉淀法处理废水加药量小，处理量大，效果明显，可实现一次处理达标排放；最后是吸附方法，虽然效果较好，但较之以上两种，由于需要更换吸附载体，因此运行费用较高。
因此，综上所述，本方案采用化学沉淀+絮凝沉淀相结合的处理工艺对本项目废水进行处理，处理后的废水达到《污水综合排放标准》（GB8978—96）中的一类污染物排放标准和一级标准。
另，由于设备选型的限制，确定本方案设计处理能力为2T/h。
四、工艺流程工艺流程见工艺流程图五、工艺描述两股酸性废水均自流进入调节池，在调节池中进行充分的混合均质；调节均质后的废水经泵提升至中和混凝槽，向水中投加Ca(OH)2和PAM，一方面调节了废水的PH值，一方面使得Ca(OH)2与水中的一部分氟反应，生成CaF2沉淀，并在PAM的作用下形成絮状矾花沉淀；中和混凝后的废水自流进入沉淀槽，以沉淀去除废水中的CaF2；沉淀后的废水自流进入混凝槽，向槽中加入PAC(聚铝)，PAC在水中形成的矾花对氟离子具有配体交换、物理吸附、卷扫等作用，可有效去除废水中的氟离子，再向槽中投加PAM，使PAC和氟离子形成的矾花粒径变大，更加利于沉降分离；混凝后的废水自流进入沉淀槽，矾花在沉淀槽中沉淀去除，上清液达标排放。
两个沉淀槽中的污泥排入离心脱水机，脱水干化后外运，排出的废水回流至调节池循环处理。
第六节工程主要构筑物及设备一、主要构筑物1、调节池调节池采用地下储槽结构，内置防氟储槽，储槽外形尺寸Ф2000×2200mm，共两只。
2、设备间设备间是用于放置设备、电控柜和加药系统等。
占地面积：61m2。
二、主要设备1、中和混凝槽中和混凝槽是用于污水的加药混凝处理，混凝槽为钢结构，内外防腐处理，混凝池配0.25KW电机两级减速防腐搅拌机一台。
混凝槽配美国进口PH在线监测仪一台。
外形尺寸：Ф720×1000mm，有效容积：0.33m2。
2、混凝槽混凝池是用于污水的加药混凝处理，混凝槽为钢结构，内外防腐处理，混凝槽配0.25KW 电机两级减速防腐搅拌机一台。
混凝池配美国进口PH在线监测仪一台。
外形尺寸：Ф720×1000mm，有效容积：0.33m2。
3、沉淀槽沉淀槽是用于污水的固液分离，沉淀槽为钢结构，沉淀槽内设中心筒及折水板一套。
沉淀槽、中心桶内及折水板采用外防氟材料防腐处理本方案设计采用沉淀槽两座。
外形尺寸：1800× 1800×4200mm，有效容积：11.6m3。
4、加药系统加药系统用于向混凝池中定量加入药剂。
加药系统为钢制并进行防腐处理。
本设计选用加药系统三套。
氢氧化钙加药系统：外形尺寸：Ф1400×1700mm，有效容积：2.15m3，内设两台加药泵，一用一备。
PAC加药系统：外形尺寸：Ф700×850mm，有效容积：0.31m3，内设德国普罗明特加药计量泵一台。
PAM加药系统：外形尺寸：Ф700×850mm，有效容积：0.31m3，内设德国普罗明特加药计量泵两台。
6、压滤机机用来泥水分离，含污泥泵螺旋杆控制箱等成套设备 N=4.5KW7、电控系统电控系统是于控制各单元设备的程序动作。
第七节平面布置和高程布置一、平面布置见附图二二、高程布置见附图三第八节工程投资估算一、土建部分根据我方设计和有关国家规范要求，由业主自己施工完成。
二、设备部分1、污水处理设备投资A、工程直接费：设备费用＝41.91万元B、设计费：工程直接费×8％＝3.35万元C、安装费：工程直接费×12％＝5.03万元D、调试费：工程直接费×5％＝2.10万元E、现场管理费：工程直接费×3％＝1.26万元F、不可预见费：工程直接费×3％＝1.26万元G、税收：（A+B+C+D+E+F）×6％＝3.29万元工程总投资＝A+B+C+D+E+F+G＝58.20万元第九节工程技术经济指标一、经济技术指标1、工程建设总投资: 53.02万元2、工程占地面积：105m2(根据原场地设计)3、工程装机容量: 8.5KW4、正常运行最大容量：7.57KW5、人员编制1人/班兼顾二、直接运行费用概算1、污水处理部分a.电耗：以电费0.5元/KWh计1）、不锈钢磁力泵电费为3×0.37×1×0.5＝0.56元/天2）、混凝槽电费为3×0.25×1×0.5＝0.375元/天3）、中和混凝槽电费为3×0.3×1×0.5＝0.45元/天加药系统电费为3×0.55×1×0.5＝0.825元/天4）、Ca(OH)25）、PAM加药系统电费为3×0.3×2×0.5＝0.9元/天6）、PAC加药系统电费为3×0.3×1×0.5＝0.45元/天7）、离心脱水机电费为3×2.2×1×0.5＝3.3元/天污水处理电费总计为1+2+3+4+5+6+7＝6.86元/天b.药剂费：主要药剂为Ca(OH)2、PAC和PAM价格为500元/吨，每吨水投加量为20kg1）、Ca(OH)2药剂费用为：20÷1000×500＝10元/吨Ca(OH)22）、PAC价格为30000元/吨，每吨水投加量为50克PAC药剂费用为：50÷1000÷1000×30000＝1.5元/吨3）、PAM价格为20000元/吨，每吨水投加量为20克PAM药剂费用为：20÷1000÷1000×20000＝0.4元/吨药剂投加费用合计为11.9元/吨以日处理量6吨计，污水处理直接成本为11.9+6.86÷6＝13元/吨水第十节防腐涂漆措施一、构筑物及设备防腐本工程钢结构及处理构筑物的防腐措施，均依据我国颁布的GBJ46-82《工业建筑防腐设计规范》和化工设备设计手册（３）中关《金属防腐蚀设备》中有“涂料”的有关说明。
设备的防氟处理见《关于设备的防氟说明》二、设备涂漆关于结构框架、管道支撑、管道等外壁涂漆参照Q/ZB77-73《涂漆通用技术要求》中有关要求制作。
第十一节操作控制说明一、水处理站设置低压配电箱，对各用电设备采用放射式供电，采用三相四线制电压为380Ｖ。
二、控制方式采用PLC程序控制器，并采用集中控制的方式。
三、用电设备电动机都通过熔断器、短路器、接触器、热继电器等及有关控制按钮等元器件加以保护控制。
第十二节调试和服务工作工程调试工作分两个阶段：第一阶段为设施单机运行调试（包括管道清扫工作，动力设备试车及打通流程等工作），同时为业主培训操作管理人员；在单机调试过程中制定出有关操作规程和管理规章制度。
第二阶段为技术调试阶段，包括处理设备最佳运行参数的确定、各类仪器仪表的修正等等，为整套设备的交付使用作好前期准备工作。
同时对工艺技术资料进行总结，提出对运行时出现的异常现象时各种修正措施，为建设方提出一整套科学管理的技术资料。
工程投入使用后，对设施的管理是直接影响处理效果的重要因素，也是关系到处理设备能否发挥其正常的处理功能的关键。
为了能使建设单位能在运行中确保各处理设施正常运行，我们十分重视售后服务工作，具体措施为：1.设备调试过程中，采用对管理人员进行专业培训、对操作人员进行现场讲解和操作演示，确保今后设备的正常运行，而且在今后的运行过程中定期进行技术反馈工作，建立有关技术档案。
2.设备运行阶段，对各处理设备中产生的不合理部分，及时维修或更换有关部件；保修期内免费进行维修或更换有关配件〈动力设备保修期为一年，易耗品除外〉。