含氟废水处理方案
含氟废水处理方法(四)
含氟废水处理方法一、实施背景：含氟废水是工业生产过程中常见的一种废水，其中主要成分是氟化物。
氟化物对环境和人体健康都具有一定的危害性，因此需要对含氟废水进行处理。
目前市面上存在多种含氟废水处理方法，但存在效果不佳、成本高等问题。
二、工作原理：本计划采用电解法处理含氟废水。
电解法是一种利用电流作用于废水中的氟离子，使其发生化学反应的方法。
在电解槽中，通过正极和负极的作用，将废水中的氟离子分解成氟气和氢气，并在阴极上还原生成氢氟酸。
通过这种方式，可以将废水中的氟离子有效去除。
三、实施计划步骤：1.设计电解槽：根据处理规模和废水性质，设计合适的电解槽结构和尺寸。
2.准备电解液：根据废水中氟离子的浓度和pH值，选择合适的电解液，并按比例配置。
3.调整电解条件：根据废水的具体情况，调整电流密度、电解时间和电解温度等参数。
4.进行电解处理：将含氟废水通过电解槽，使其与电解液接触，进行电解处理。
5.分离氟气和氢气：通过适当的分离装置，将电解过程中生成的氟气和氢气分离。
6.收集氟气和氢气：将分离后的氟气和氢气进行收集和处理，以便进一步利用或安全处理。
四、适用范围：本方法适用于处理含氟废水，特别是工业生产过程中产生的含氟废水。
适用于氟离子浓度较高、pH值较低的废水。
五、创新要点：1.采用电解法处理含氟废水，相比其他方法，具有更高的去除效率和更低的成本。
2.设计合理的电解槽结构和尺寸，使电解过程更加高效。
3.通过调整电解条件，优化处理效果，提高废水的处理效率。
六、预期效果：通过电解法处理含氟废水，预期可以达到以下效果：1.去除率高：废水中的氟离子可以被有效去除，去除率可达到90%以上。
2.处理效率高：采用电解法处理含氟废水，处理速度快，处理效率高。
3.成本低：相比其他处理方法，电解法的成本较低，可以降低企业的处理成本。
七、达到收益：1.环境保护：有效处理含氟废水，减少对环境的污染，保护生态环境。
2.合规要求：符合国家和地方对废水排放的相关法律法规要求。
化工项目含氟废水处理方案
化工项目含氟废水处理方案随着化工工艺的不断进步，含氟废水处理逐渐成为化工行业中一个重要的环保问题。
含氟废水具有很高的毒性和难降解性，对环境造成了严重的危害。
因此，研究和开发有效的含氟废水处理方案至关重要。
本文将探讨几种常见的含氟废水处理方案，并介绍其原理和应用。
1.生物处理法生物处理法是将含氟废水通过微生物反应器进行处理。
该方法通过利用微生物的代谢活动来降解废水中的氟化物。
常见的生物处理方法包括曝气池法、厌氧消化法等。
曝气池法通过将含氟废水注入曝气池中，通过加入适当的氧气供氧，利用微生物氧化废水中的有机物和氟化物。
厌氧消化法则是通过将含氟废水加入到厌氧消化器中，通过微生物菌群的代谢来分解废水中的有机物和氟化物。
2.化学方法化学方法主要通过化学反应来处理含氟废水。
常见的方法包括氢氧化钙沉淀法、活性炭吸附法等。
氢氧化钙沉淀法是通过加入适量的氢氧化钙，将废水中的氟化物与氢氧化钙反应生成不溶性的氟化钙沉淀物，从而去除废水中的氟化物。
活性炭吸附法则是通过将废水通过活性炭床进行处理，活性炭上的吸附剂可以有效地吸附废水中的氟化物。
3.膜分离法膜分离法是一种通过半透膜来分离溶质和溶剂的方法。
常用的膜分离方法包括反渗透法和纳滤法。
反渗透法是通过半透膜的高压或浓度差来实现溶质的分离和浓缩，从而去除废水中的氟离子。
纳滤法则是利用纳滤膜的孔径特性，通过筛选分子尺寸较大的溶质，将废水中的氟离子过滤掉。
综上所述，针对含氟废水的处理，可以选择生物处理法、化学方法和膜分离法等多种处理方案。
根据不同情况的废水水质和处理要求，可以选择合适的处理方法进行处理。
同时，为了取得良好的处理效果，还可以将不同的处理方法进行综合应用，从而提高废水处理的效率和降低成本。
然而，需要特别注意的是，在进行化学方法和膜分离法处理时，需要合理管理和处理废水中产生的废弃物，以免对环境造成二次污染。
含氟废水处理工艺流程
含氟废水处理工艺流程引言含氟废水是指含有氟化物化合物的废水，其中高浓度的氟离子会对人体健康和环境造成极大的危害。
因此，处理含氟废水成为了一项必要的任务。
本文将介绍几种常见的含氟废水处理工艺流程。
工艺流程碳酸氢钠沉淀法碳酸氢钠沉淀法是一种较为常见的含氟废水处理方法，其紧要原理是利用碳酸氢钠与氟化物进行反应生成硼酸盐，从而实现氟离子的去除。
实在的步骤如下：1.将含氟废水与碳酸氢钠均匀混合；2.在混合后的溶液中加入适量的蓝色指示剂；3.不断搅拌，并适当调整pH值；4.当蓝色指示剂由蓝色变为浅红色时，将溶液过滤；5.将滤液进行焙烧，得到固体氢氟酸钠；6.将固体氢氟酸钠焙烧至700℃左右，得到氟化钠作为有用产物。
活性炭吸附法活性炭吸附法是通过将含氟废水通过确定时间的接触，使其中的氧化剂等有机物质被吸附到活性炭上而实现氟离子的去除。
这种方法处理含氟废水的效率很高，但需要注意的是，使用过的活性炭应当适时更替。
实在的步骤如下：1.将含氟废水流经活性炭床层；2.氟离子通过吸附，被活性炭去除；3.让已被吸附了有机物质的活性炭通过高温燃烧，得到活性炭。
静电沉积技术静电沉积技术是一种基于电化学原理的处理方法，通过电极的极性排斥、吸引离子的不同极性，在电解液中将含有氟离子的废水处理掉。
实在的步骤如下：1.在含氟废水中加入聚丙烯酸钠（PAA—Na）溶液为电解液；2.将电解质加热至70 ～80℃并搅拌，加入适量的聚焦式超声波以获得更高效的沉降效果；3.将电极放置于电解液中，并通过加热和搅拌使氟离子在极板上沉积；4.将电极从电解质中取出，清洗并干燥，得到沉积的氟离子。
生物降解法生物降解法是将含有氟离子的废水放入 loaded 后，利用特别的细菌进行分解，从而实现氟离子的除去。
实在的步骤如下：1.在含有氟离子的废水中加入适量的营养物；2.将细菌培育在含有营养物的环境中；3.将细菌制成 loaded，倒入含有氟离子的废水中；4.细菌在含有氟离子的废水中繁殖，分解含有氟离子的有机物质；5.经过一段时间的处理，将 loaded 取出，并经过后处理。
含氟废水处理方法
含氟废水处理方法含氟废水处理方法含氟废水是指工业生产中含有氟离子（F-）的废水。
氟离子是一种常见的无机离子，广泛存在于工业生产中的化学过程中，如电镀、冶炼、化肥制造等。
由于氟离子具有一定的毒性和腐蚀性，直接排放到环境中会对水体、土壤和生态环境产生严重的危害。
因此，有效处理和处理含氟废水成为了工业环保的重要课题。
目前，针对含氟废水的处理方法主要包括以下几种：1. 沉淀法沉淀法是一种常见的含氟废水处理方法。
该方法利用适当的沉淀剂加入到废水中，使氟离子发生沉淀反应从而达到去除氟离子的目的。
常用的沉淀剂包括氢氧化钙、氯化钙等。
沉淀法处理含氟废水相对简单，能够去除废水中大部分的氟离子，但处理效果受废水pH值、沉淀时间和沉淀剂种类的影响。
2. 吸附法吸附法是一种常用的含氟废水处理技术。
该方法通过吸附剂吸附废水中的氟离子，使其从废水中转移到吸附剂上，从而达到去除氟离子的目的。
常用的吸附剂包括活性炭、陶瓷吸附剂、聚合物吸附剂等。
吸附法处理含氟废水具有操作简便、处理效果稳定等优点，但吸附剂的选用和再生问题需要进一步研究。
3. 膜分离法膜分离法是一种高效的含氟废水处理技术。
该方法利用特殊的膜材料，使废水中的氟离子通过膜的选择性透过，从而实现氟离子的分离与去除。
常用的膜材料包括反渗透膜、离子交换膜等。
膜分离法处理含氟废水具有处理效果好、操作简便等优点，但膜材料的选择和维护费用较高。
4. 化学氧化法化学氧化法是一种常见的含氟废水处理技术。
该方法利用化学氧化剂对废水中的氟离子进行氧化反应，使其转化为无害或低毒的化合物。
常用的化学氧化剂包括高锰酸钾、过氧化氢等。
化学氧化法处理含氟废水具有处理效果好、反应速度快等优点，但副产物的处理和再生问题需要进一步研究。
5. 生物处理法生物处理法是一种较为新颖的含氟废水处理技术。
该方法利用特定的微生物将废水中的氟离子转化为无害或低毒的化合物。
生物处理法处理含氟废水具有处理效果好、资源消耗少等优点，但微生物的选用和培养条件的控制较为复杂，需要进一步改进和完善。
工厂含氟废水的处理流程及注意事项
工厂含氟废水的处理流程通常包括以下几个关键步骤，并且在处理过程中需要注意以下事项：处理流程：1.预处理：o pH值调节：首先，需要根据废水中的氟离子浓度和其它杂质成分，调整废水的pH值至适合后续处理的范围。
例如，可以使用石灰乳（Ca(OH)₂）或硫酸铝（Al₂(SO₄)₃）等化学药剂中和酸性废水，使其趋于中性或偏碱性，以便利于氟离子与钙离子或其他金属离子形成沉淀。
2.化学沉淀法：o沉淀反应：向废水中加入氯化钙（CaCl₂）或其他能与氟离子形成难溶盐的物质，如铝盐或铁盐，使氟离子转化为CaF₂或AlF₃等沉淀物。
o絮凝沉淀：可能还需要加入絮凝剂如聚丙烯酰胺等，促使沉淀物快速聚集长大，易于沉降分离。
3.固液分离：o沉淀池：在沉淀池中让沉淀物自然下沉，然后通过底部刮泥机收集上部清澈的废水。
o过滤：对于细小的悬浮物或未能有效沉淀的氟化物，可进一步通过砂滤、斜板沉淀池或者压滤等方式进行固液分离。
4.深度处理：o吸附法：利用活性炭、沸石或专用的除氟吸附剂，通过物理吸附或离子交换方式进一步去除废水中的氟离子。
o离子交换法：使用特定的离子交换树脂去除剩余的氟离子。
o膜处理技术：如反渗透（RO）、纳滤（NF）等高效分离技术也可用于深度脱氟。
5.最终处理：o中和与pH调整：确保处理后的废水pH值符合排放标准，必要时再次进行中和调节。
o消毒：如果废水还需回用或直接排放，可能需要进行消毒处理，确保无害化。
注意事项：•精确计量：投放化学药剂时要精确控制剂量，防止过量导致药剂浪费或不足导致处理效果不佳。
•pH监控：持续监测废水的pH值变化，以确保最佳反应条件。
•安全防护：处理过程中产生的某些物质可能有毒有害，操作人员需做好个人防护措施。
•沉淀物处置：沉淀出的含氟固废需要按照危险废物管理规定妥善处置，不可随意堆放。
•水质检测：处理后的废水需定期进行氟离子浓度和其他污染物指标的检测，确保达标排放。
•节能与资源回收：考虑在处理过程中如何节约能源，并探索氟资源回收的可能性，如通过热处理得到氟化盐再利用。
含氟废水的多种处理方法
含氟废水的多种处理方法含氟废水处理有多种方法。
这里整理了化学沉淀法、混凝沉淀法、环瑞GMS 系列除氟药剂法、吸附法、电析法、除氟药剂法、电凝聚法、离子交换树脂法、反渗透法、液膜法、微生物处理法、诱导结晶法。
一、除氟剂法：主要分为液体除氟剂GMS-F4和固体除氟药剂GMS-F6，该产品主要成分为铝铁硅无机聚合盐，特殊的结构设计使其能够在水中快速水解，产生大量带正电荷的聚合胶体，胶体中含有多个羟基配位体，能够在废水中与氟离子实现交换，交换容量大。
在交换以后，胶体半径大幅度降低，与游离氟离子产生强电荷吸附形成共沉淀。
除氟剂是一种专为解决废水中氟去除难题研发的药剂，它适用于各行业污水氟超标治理；反应速度快，去除率可达95%以上。
(1) 相对钙盐，去除过程产生的污泥量极少，形成的氟化物沉淀不会逆转；(2) 环瑞除氟剂是一种多功能高效除氟剂，在强化去除重金属离子、悬浮物等方面具有明显的作用；(3) 沉降速率快，吸附效率快，去除率高。
在相同的条件下除氟效率是活性氧化铝的2-4倍，是沸石分子筛的8-10倍，可大大降低处理成本;(4) 反应快速、投加量少。
除氟混合反应仅需5-10分钟左右，可根据现场实际情况在工艺过程中投加处理，药剂投加成本比钙盐除氟剂、氧化铝离子交换吸附等经济；(5) 产品中不含钙质，不会造成系统管道等组件堵塞；(6) 产品中无游离氯离子，压滤液对生化系统无影响；(7) 处理设备简单，投加即可见效，无需复杂调试；(8) 不含钙质，长期使用不会造成管道、阀体结垢、堵塞现象。
二、化学沉淀法：化学沉淀法是含氟废水最常用的处理方法，普遍应用于高浓度含氟废水中。
是将某些化学药品加入含氟废水中,从而生成难溶性氟化物或者利用共沉淀吸附氟离子，再用自然沉淀或者过滤材料等方法使沉淀物与水溶液分离,以达到除氟的目的。
常用的试剂是石灰和氯化钙。
该工艺具有方法简单、处理方便、费用低等优点，但存在处理后出水很难达标、泥渣沉降缓慢且脱水困难等缺点。
含氟废水处理设计方案
含氟废水处理设计方案一、背景介绍含氟废水是指工业生产过程中产生的含有氟离子的废水。
氟化工、电子工业、冶金工业等行业都会产生大量的含氟废水。
由于氟离子对人体和环境具有一定的毒性，含氟废水的处理成为一项重要的环保任务。
二、处理原理1. 硬膜反渗透（RO）技术硬膜反渗透技术是一种通过半透膜将废水中的氟离子分离出来的方法。
该技术利用高压将废水逆渗透膜，通过膜孔径较小，只能让水分子通过，而阻隔氟离子等溶质的特性，实现对废水中氟离子的去除。
2. 吸附剂法吸附剂法是利用特定的吸附剂吸附废水中的氟离子。
常用的吸附剂有活性炭、陶瓷吸附剂等。
通过将废水与吸附剂接触，使氟离子被吸附剂表面吸附，从而实现氟离子的去除。
三、处理步骤1. 预处理将含氟废水经过初步的沉淀和过滤处理，去除废水中的悬浮物和颗粒物，以减少对后续处理设备的影响。
2. 硬膜反渗透处理将经过预处理的废水送入硬膜反渗透设备中，通过高压将废水逆渗透膜，实现对废水中氟离子的去除。
同时，通过控制反渗透膜的通量和回收率，可以调节处理效果和水质要求。
3. 吸附剂法处理将经过硬膜反渗透处理的废水送入吸附剂装置中，使废水与吸附剂充分接触，实现对废水中残留的氟离子的吸附。
吸附剂饱和后，可通过热解、酸洗等方法对吸附剂进行再生，以提高吸附剂的使用寿命。
4. 深度处理经过硬膜反渗透和吸附剂法处理后，废水中的氟离子已大幅降低。
但为了进一步提高水质，可采用活性炭吸附、离子交换等深度处理工艺，以达到排放标准要求。
四、处理设备1. 初沉池和过滤器：用于废水的初步沉淀和颗粒物的过滤，减少对后续设备的影响。
2. 硬膜反渗透设备：包括反渗透膜、高压泵、压力容器等，用于将废水中的氟离子分离出来。
3. 吸附剂装置：包括吸附剂柱、进出水管道、再生设备等，用于废水中残留的氟离子的吸附和再生处理。
4. 深度处理设备：根据实际情况可选择活性炭吸附装置、离子交换器等设备，以进一步提高水质。
五、处理效果经过硬膜反渗透和吸附剂法处理后，废水中的氟离子浓度可降低至国家排放标准以下。
含氟废水处理方法
含氟废水处理方法含氟废水是指含有氟化物的废水，通常来自冶金、化工、电镀、制革等工业生产过程中的废水排放。
含氟废水对环境和人体健康都具有一定的危害性，因此需要进行有效的处理和处理。
下面将介绍几种常见的含氟废水处理方法。
一、物理方法。
物理方法是指利用物理原理对含氟废水进行处理的方法。
其中，吸附法是一种常见的物理方法。
吸附法通过将含氟废水与吸附剂接触，利用吸附剂对氟离子的吸附作用，将废水中的氟离子吸附到吸附剂表面，从而实现含氟废水的处理。
常用的吸附剂包括活性炭、氧化铁等。
此外，膜分离技术也是一种常见的物理方法，通过特定的膜对含氟废水进行过滤，从而实现氟离子的分离和去除。
二、化学方法。
化学方法是指利用化学原理对含氟废水进行处理的方法。
其中，沉淀法是一种常见的化学方法。
沉淀法通过加入适当的沉淀剂，如氢氧化钙、氢氧化钠等，将废水中的氟离子与沉淀剂发生反应生成沉淀物，从而实现含氟废水的处理。
此外，离子交换法也是一种常见的化学方法，通过离子交换树脂对废水中的氟离子进行交换，将氟离子吸附到树脂上，从而实现氟离子的去除。
三、生物方法。
生物方法是指利用生物体对含氟废水进行处理的方法。
其中，生物降解法是一种常见的生物方法。
生物降解法通过将含氟废水中的有机物质转化为无害的物质，利用微生物的代谢活动来去除废水中的氟离子。
此外，植物吸附法也是一种常见的生物方法，通过植物的吸附作用将废水中的氟离子吸附到植物体内，从而实现含氟废水的处理。
四、综合方法。
综合方法是指将物理、化学、生物等多种方法结合起来对含氟废水进行处理的方法。
通过综合利用各种方法的优势，可以更有效地去除含氟废水中的氟离子，实现废水的处理和净化。
总之，针对含氟废水的处理，可以根据实际情况选择合适的处理方法，也可以结合多种方法进行综合处理，以达到净化废水、保护环境的目的。
希望各行各业在生产过程中能够重视含氟废水处理工作，采取有效的措施，共同保护我们的环境。
某化工项目含氟废水处理方案_secret
某化工项目含氟废水处理方案_secret 化工项目含氟废水处理方案
一、现状
化工行业废水中含有大量氟化物，污染物有氟、氯、氨等，主要成分有氯化氢、氨水、氯酸、氢氟酸和氟化氢等。
氟化物体积大，挥发性强，易挥发和溶于水，氟雾难以处理或控制，工业水处理时易污染大气环境，以及潜在的危害长期暴露对人体健康的威胁。
二、设施介绍
使用膜技术(MBR)对化工项目氟化废水进行处理。
膜技术是一种新型的高效处理技术，它通过将处理废水中的悬浮颗粒和微小的溶质通过安装专用的膜处理设备，将其密封并将有害物质滤出净水，从而达到净水的目的。
三、工艺流程
1、原水回收:将废水经过沉淀池、过滤池等处理，自动调节沉淀池、过滤池的压力，进行净化处理，以满足废水回收要求，达到去除悬浮物、污染物的目的。
2、膜过滤：原水回收后，将水量放入酸性处理池和碱性处理池，调节酸性处理池碱性处理池的PH值，然后将废水进行多次循环，最后放入膜过滤池，进行膜过滤，滤出污染物，最后进行水质检测，确保水质满足要求。
几种含氟废水处理技术的优缺点比照!
几种含氟废水处理技术的优缺点比照！按照国家工业废水排放标准，氟离子浓度应小于10mg/L；对于饮用水，氟离子浓度要求在1mg/L以下。
含氟废水的处理方法有多种，目前工程中应用最多的为化学沉淀、絮凝沉淀、吸附三种处理工艺。
1、化学沉淀法对于高浓度含氟工业废水，一般采用钙盐沉淀法，即向废水中投加石灰，使氟离子与钙离子生成CaF2沉淀而除去。
该工艺具有方法简单、处理方便、费用低等优点，但存在处理后出水很难达标、泥渣沉降缓慢且脱水困难等缺点。
氟化钙在18°C时于水中的溶解度为16.3mg/L，按氟离子计为7.9mg/L，在此溶解度的氟化钙会形成沉淀物。
氟的残留量为10〜20mg/L时形成沉淀物的速度会减慢。
当水中含有一定数量的盐类，如氯化钠、硫酸钠、氯化铵时，将会增大氟化钙的溶解度。
因此用石灰处理后的废水中氟含量一般不会低于20〜30mg/L。
石灰的价格便宜，但溶解度低，只能以乳状液投加，由于生产的CaF2沉淀包裹在Ca(OH)2颗粒的表面，使之不能被充分利用，因而用量大。
投加石灰乳时，即使其用量使废水pH到达12，也只能使废水中氟离子浓度下降到15mg/L左右，且水中悬浮物含量很高。
当水中含有氯化钙、硫酸钙等可溶性的钙盐时，由于同离子效应而降低氟化钙的溶解度含氟废水中参加石灰与氯化钙的混合物，经中和澄清和过滤后，pH为7〜8时，废水中的总氟含量可降到10mg/L左右。
为【Word版本下载可任意编辑】使生成的沉淀物快速聚凝沉淀，可在废水中单独或并用添加常用的无机盐混凝剂(如三氯化铁)或高分子混凝剂(如聚丙烯酰胺)。
为不破坏这种已形成的絮凝物，搅拌操作宜缓慢开展，生成的沉淀物可用静止分离法开展固液分离。
在任何pH下，氟离子的浓度随钙离子浓度的增大而减小。
在钙离子过剩量小于40mg/L时，氟离子浓度随钙离子浓度的增大而迅速降低，而钙离子浓度大于100mg/L时氟离子浓度随钙离子浓度变化缓慢。
因此，在用石灰沉淀法处理含氟废水时不能用单纯提高石灰过剩量的方法来提高除氟效果，而应在除氟效率与经济性二者之间开展协调考虑，使之既有较好的除氟效果又尽可能少地投加石灰。
某化工项目含氟废水处理方案
加强技术研发和人才培养。企业应加大科技投入，加强含氟废水处理技术的研发和人才培养 ，提高企业自主创新能力和技术水平。同时，加强与高校、科研机构的合作交流，引进先进 技术和成果，推动企业技术进步和产业升级。
THANKS。
常用微生物
常用的微生物包括某些细菌 、藻类等。
优点
处理过程中不需要添加化学 试剂，产生的废渣少，对环 境友好。
缺点
处理效果受环境条件影响较 大，需要较长的处理时间， 微生物的培养和维护需要一 定的技术支持。
03
方案比选与实施计划
方案比选原则
处理效果优先
首要考虑方案的除氟效果，确保处理后废水 中的氟含量符合国家和地方环保标准。
处理技术组合优化研究。针对不同类型、不同浓度的含氟废水，开展处理技术组合 优化研究，提出经济合理的处理技术路线，降低处理成本和能耗。
处理过程中氟资源回收技术研究。开展含氟废水处理过程中氟资源回收技术研究， 实现氟资源的有效利用，促进循环经济发展。
对企业或行业的建议
加强源头控制。企业应优化生产工艺，减少含氟原料的使用量，降低废水中氟离子浓度，减 轻后续处理负担。
01
方案一
化学沉淀法。通过向废水中投加化学药剂，使氟离子与药剂中的阳离子
结合生成难溶性的氟化物沉淀，然后通过沉淀分离的方法将氟去除。常
用的化学药剂包括石灰、氯化钙等。
02
方案二
吸附法。利用吸附剂的高比表面积和吸附性能，将废水中的氟离子吸附
到吸附剂表面，从而达到去除氟的效果。常用的吸附剂包括活性炭、氧
项目规模为中等，预计年产废水量约为XX吨。
含氟废水的来源与危害
废水除氟工艺流程
废水除氟工艺流程
废水除氟工艺流程有多种，其中包括石灰法、化学沉淀法、混凝沉淀法等。
具体采用哪种流程需要依据废水中氟离子的含量以及企业的实际情况来决定。
1. 石灰法：通过向废水中加入石灰、石灰乳或氯化钙等含钙化合物，使Ca2+离子与废水中的F-离子生成CaF2，以沉淀形式除去。
这种方法虽然除氟效果很好，但是处理过后的含氟废水还含有一定量的氟离子，需要经过二次处理或多次处理才能达到排放标准。
2. 化学沉淀法：通过在含氟废水中加入一些能够和废水中氟离子产生化学反应，并且能够产生难溶于水的沉淀物质，将氟从水中分离。
常用的沉淀剂包括石灰、电石渣、氯化钙三种。
其中，石灰沉淀法是处理高浓度含氟废水的重要方法，原理是使石灰石溶解后产生的钙离子可以和水中的氟离子反应，生成难溶于水的氟化钙，从而除去水中的氟离子。
3. 混凝沉淀法：通过在含氟废水中加入具有凝聚能力或者是能够和氟化物产生沉淀的物质，使废水中的氟与其生成大量的胶体和难溶物质，然后通过沉淀、泥水分离的方式来去除水体中氟化物的方法。
这种方法相较于化学沉淀法，所需要投入的药剂量比较少，而且处理量更大，经过一次处理后，氟化物浓度就可以低于10mg/L。
此外，还有氧化-吸附法、活性氧化铝吸附法、离子交换法等其他方法。
在实际应用中，企业可以根据自身情况和废水处理要求选择合适的工艺流程。
含氟废水处理方法(一)
含氟废水处理方法一、实施背景：含氟废水是指工业生产过程中产生的含有高浓度氟化物的废水。
这类废水对环境和人体健康造成严重危害，因此需要进行处理。
目前，常用的含氟废水处理方法有吸附法、沉淀法和膜分离法等。
然而，这些方法存在着吸附剂易饱和、沉淀效果差和膜分离成本高等问题。
因此，需要开发一种高效、经济的含氟废水处理方法。
二、工作原理：本计划方案采用电化学法处理含氟废水。
其工作原理是通过电解产生氢气和氟气，将氟离子从废水中转化为氟气，从而实现废水中氟化物的去除。
电化学法具有处理效率高、操作简单、能耗低等优点，是一种理想的含氟废水处理方法。
三、实施计划步骤：1.设计电化学反应池：确定反应池的尺寸、材质和电极布置方式，确保反应效果最佳。
2.准备电解质溶液：选择合适的电解质溶液，以提高反应效率。
3.调节电解质浓度：根据废水中氟化物的浓度，调节电解质溶液的浓度，以达到最佳处理效果。
4.进行电解实验：将含氟废水加入反应池中，接通电源进行电解反应。
5.收集氟气：将产生的氟气收集起来，以便后续处理。
6.处理废水：经过电解反应后的废水中氟化物浓度降低，可以进一步进行其他处理方法，以达到排放标准。
四、适用范围：本计划方案适用于含氟废水处理领域，尤其适用于氟化工、电镀、半导体制造等行业产生的高浓度氟化物废水的处理。
五、创新要点：1.采用电化学法处理含氟废水，具有高效、经济的特点。
2.通过调节电解质溶液浓度和电解条件，提高处理效率和废水处理效果。
3.收集产生的氟气，以便后续处理或回收利用。
六、预期效果：1.高效处理含氟废水，将氟化物浓度降低到符合排放标准。
2.减少废水处理成本，降低企业生产成本。
3.收集的氟气可以进行回收利用，提高资源利用率。
七、达到收益：1.企业可以遵守环境保护法规，避免因废水排放不达标而受到罚款或停产等惩罚。
2.降低废水处理成本，提高企业经济效益。
3.回收利用的氟气可以作为原料再利用，减少原料采购成本。
八、优缺点：优点：1.处理效率高，能够将废水中的氟化物浓度降低到符合排放标准。
含氟废水处理方法(十)
含氟废水处理方法一、实施背景含氟废水是一种常见的工业废水，主要来源于电镀、冶金、化工等行业。
含氟废水中的氟离子具有一定的毒性和腐蚀性，对环境和人体健康造成严重影响。
因此，开发一种高效的含氟废水处理方法具有重要的意义。
二、工作原理该计划方案采用离子交换法处理含氟废水。
离子交换法是一种通过离子交换树脂将废水中的有害离子与树脂上的其他离子进行交换的方法。
具体步骤如下：1.准备离子交换树脂：选择具有高吸附性能的离子交换树脂，并进行预处理，以提高其吸附能力。
2.废水预处理：对含氟废水进行预处理，去除其中的悬浮颗粒和沉淀物，以减少对离子交换树脂的污染。
3.离子交换吸附：将废水通过离子交换树脂床层，废水中的氟离子与树脂上的其他离子进行交换，使氟离子被吸附在树脂上。
4.冲洗和再生：当离子交换树脂饱和时，采用酸碱溶液进行冲洗和再生，将吸附在树脂上的氟离子洗脱下来。
5.液固分离：将冲洗液和废水进行液固分离，得到洗脱后的液体和固体废物。
6.处理后的废水处理：对洗脱后的液体进行进一步处理，以达到排放标准。
三、实施计划步骤1.确定含氟废水的特性和处理要求，选择适合的离子交换树脂。
2.设计搭建离子交换床层，包括床层材料、尺寸和流速等。
3.进行废水的预处理，去除悬浮颗粒和沉淀物。
4.将预处理后的废水通过离子交换床层，进行离子交换吸附。
5.当床层饱和时，进行冲洗和再生，将吸附的氟离子洗脱。
6.进行液固分离，得到洗脱后的液体和固体废物。
7.对洗脱后的液体进行进一步处理，以达到排放标准。
四、适用范围该计划方案适用于含氟废水处理，可以应用于电镀、冶金、化工等行业的废水处理工程。
五、创新要点1.选择具有高吸附性能的离子交换树脂，提高处理效率。
2.进行废水的预处理，减少对离子交换树脂的污染。
3.设计合理的床层结构，提高废水的接触效率。
4.进行冲洗和再生，提高离子交换树脂的使用寿命。
六、预期效果通过使用该计划方案，可以高效地处理含氟废水，将废水中的氟离子吸附并洗脱，达到排放标准。
含氟废水的处理方法
含氟废水的处理方法
含氟废水的处理方法可以根据含氟废水的性质和污染程度来选择合适的处理方法。
以下是一些常见的处理方法：
1. 氟化物沉淀法：使用氯化钙、氢氧化钙等化学药剂与含氟废水中的氟化物反应生成难溶于水的沉淀物，然后通过沉淀物的分离和过滤来去除氟化物。
2. 活性炭吸附法：将含氟废水通过活性炭床进行吸附，活性炭具有较强的吸附能力，可以有效去除废水中的氟化物。
3. 反渗透法：利用反渗透膜的高选择性过滤作用，将含氟废水经过膜的透析处理，使得水分子通过膜而将氟离子和其他离子滞留在膜表面，达到除去氟化物的目的。
4. 离子交换法：使用离子交换树脂，将水中的氟化物与树脂上的其他离子进行置换，使氟离子被树脂吸附附着，从而去除氟化物。
5. 氧化还原法：使用氧化剂如过氧化氢等进行氧化反应，将氟化物转化为氟气或其他可挥发物，再通过冷凝和吸收来收集和处理生成的气体或挥发物。
需要注意的是，在处理含氟废水时，应选择合适的处理剂和工艺，并遵循相关的废水处理法规和环保要求。
含氟废水处理方法(七)
含氟废水处理方法一、实施背景：含氟废水是一种常见的工业废水，主要来源于冶金、化工、电镀等行业。
含氟废水中的氟离子对环境和人体健康具有一定的危害性，因此需要进行处理。
目前，常用的含氟废水处理方法包括沉淀法、吸附法、离子交换法等，但存在处理效率低、设备成本高、操作复杂等问题。
因此，需要开发一种高效、低成本的含氟废水处理方法。
二、工作原理：本计划采用电化学法处理含氟废水。
该方法利用电化学反应原理，在电解槽中通过电解产生氟气，从而将废水中的氟离子转化为氟气。
具体工作原理如下：1.在电解槽中设置阳极和阴极，将含氟废水注入电解槽中。
2.通过施加电流，阳极上发生氧化反应，阴极上发生还原反应。
3.阳极上的氧化反应产生氟气，将废水中的氟离子转化为氟气。
4.氟气从电解槽中排出，废水中的其他污染物沉淀在底部。
5.经过处理后的废水排出，达到环境排放标准。
三、实施计划步骤：1.设计电解槽：根据处理规模和处理效果要求，设计合适的电解槽，包括阳极、阴极、电解液等。
2.搭建实验平台：搭建电解槽实验平台，进行实验验证。
3.优化工艺参数：通过实验调整电流密度、电解液浓度等工艺参数，优化处理效果。
4.扩大规模应用：在实验成功的基础上，扩大规模应用，建立工业化生产线。
5.进行试运行：进行试运行，验证处理效果和稳定性。
6.优化改进：根据试运行结果，优化改进工艺和设备，提高处理效率和稳定性。
7.推广应用：将优化改进后的工艺和设备推广应用到其他含氟废水处理项目中。
四、适用范围：本计划的含氟废水处理方法适用于各种规模的含氟废水处理项目，包括工业废水处理厂、化工厂、电镀厂等。
同时，该方法也适用于不同浓度和不同污染物组成的含氟废水。
五、创新要点：1.采用电化学法处理含氟废水，相比传统方法更高效、更低成本。
2.通过优化工艺参数和设备设计，提高处理效果和稳定性。
3.可以根据不同废水特点进行调整，适用范围广。
六、预期效果：1.提高含氟废水处理效率，降低处理成本。
含氟废水处理方法(五)
含氟废水处理方法一、实施背景含氟废水是指含有氟离子的废水，通常来自于电镀、冶金、化工等工业生产过程中的废水。
氟离子对环境和人体健康都有一定的危害，因此需要对含氟废水进行处理。
二、工作原理含氟废水处理方法主要采用化学沉淀法。
该方法通过添加适量的化学药剂，使废水中的氟离子与药剂发生反应，生成不溶于水的沉淀物，从而实现氟离子的去除。
三、实施计划步骤1.调查研究：了解含氟废水的特点和处理要求，确定适用的化学药剂。
2.设备采购：购买适用于化学沉淀法处理含氟废水的设备，包括反应槽、搅拌器等。
3.废水预处理：对含氟废水进行预处理，去除其中的悬浮物和油脂等杂质。
4.药剂配置：根据废水的含氟浓度和处理要求，配置适量的化学药剂。
5.反应处理：将药剂加入反应槽中，与废水充分混合反应，使氟离子与药剂发生反应生成沉淀物。
6.沉淀分离：将反应后的废水进行沉淀分离，将沉淀物与废水分离。
7.水质调整：对沉淀分离后的废水进行水质调整，达到排放标准要求。
8.废物处理：对沉淀物进行处理，符合环保要求。
9.设备维护：对处理设备进行定期维护和保养，确保其正常运行。
四、适用范围该方法适用于处理含氟浓度较高的废水，特别是工业生产过程中产生的含氟废水。
五、创新要点1.选择适用的化学药剂：根据具体情况选择适用的化学药剂，提高处理效果。
2.预处理工艺：对含氟废水进行预处理，去除杂质，减少对处理设备的损害。
3.水质调整：对处理后的废水进行水质调整，确保达到排放标准要求。
六、预期效果通过采用化学沉淀法处理含氟废水，可以有效去除废水中的氟离子，使废水达到排放标准要求，减少对环境的污染。
七、达到收益1.环境收益：减少含氟废水对环境的污染，保护生态环境。
2.经济收益：降低废水处理成本，减少废水处理设备的维护费用。
八、优缺点优点：1.处理效果好：能有效去除废水中的氟离子。
2.操作简便：设备操作简单，易于实施。
3.成本较低：相对于其他废水处理方法，化学沉淀法成本较低。
含氟废水处理方案
含氟废水处理方案引言含氟废水是指废水中含有氟化物的一类废水。
氟是一种常见的有害物质，过量的氟化物会对人体和环境造成严重的影响。
因此，必须采取适当的废水处理措施来降低氟化物的含量。
本文将介绍一种针对含氟废水的处理方案。
处理方案概述含氟废水处理方案主要包括预处理、主处理和后处理三个阶段。
在预处理阶段中，将废水进行初步处理以去除其中的悬浮物和大颗粒物质。
主处理阶段则通过特定的处理方法来去除废水中的氟化物，以达到国家排放标准。
最后，在后处理阶段进行淬灭、消毒等处理，确保处理后的废水达到环保要求。
预处理阶段混合与中和在混合与中和的过程中，废水与中和剂进行混合反应。
中和剂可选择氢氧化钙等碱性物质，通过与废水中的酸性成分反应，使其pH值接近中性。
这一步骤可以去除废水中的酸性物质，为后续的处理提供良好的条件。
澄清澄清是将经过预处理的废水中的悬浮物和大颗粒固体物质去除的过程。
通过澄清剂的添加或机械过滤的方式，将废水中的悬浮物沉淀或通过滤纸膜等过滤器进行过滤，从而使废水澄清。
梯度沉淀离心梯度沉淀离心是一种有效的去除废水中微小颗粒的方法。
通过旋转离心机，在一定的离心力作用下，废水中的微小颗粒会沉淀到离心管底部，从而将其从废水中去除。
主处理阶段吸附法吸附法是现代废水处理的常见方法之一，对于含氟废水的处理也是有效的方法之一。
吸附剂的选择对废水中氟化物吸附的效果至关重要。
常用的吸附剂包括活性炭、离子交换树脂等。
将废水与吸附剂进行接触，可以将氟化物吸附在吸附剂表面，从而去除废水中的氟化物。
膜分离法膜分离法是通过半透膜的选择性通透性，将废水中的溶质和水分离的技术。
对于含氟废水的处理，可以选择亲水性膜或疏水性膜。
亲水性膜适用于去除废水中的无机氟化物，而疏水性膜适用于去除废水中的有机氟化物。
高效反应器法高效反应器法是一种将化学反应和物理处理相结合的处理方法。
通过反应器内的化学反应，可以将废水中的氟化物转化为无毒、低浓度的化合物，从而实现废水的处理。
工厂含氟废水的处理流程及注意事项
工厂含氟废水的处理流程及注意事项一、引言在工业生产过程中，常常会产生大量的含氟废水。
氟化物是一种比较难处理的废水，由于其特殊的性质，处理起来相对较为困难。
本文将针对工厂含氟废水的处理流程及注意事项进行详细阐述。
二、含氟废水的成因分析工业生产中产生的含氟废水主要来源于电镀、印染、造纸、冶金、化工等生产过程。
这些行业在生产过程中都使用了大量的氟化物物质，导致废水中含有大量的氟化物离子，因此成为了含氟废水的主要来源。
三、含氟废水的处理流程1.预处理含氟废水处理的第一步是进行预处理。
预处理的主要目的是去除废水中的悬浮物和沉淀物，以减少对后续处理设备的损坏，同时也可以减少废水处理系统的能耗。
通常采用物理方法如网格过滤和沉淀等手段进行预处理。
2.中和处理中和是含氟废水处理的关键环节。
中和处理的主要目的是将废水中的氟化物离子与适宜的中和剂发生化学反应，形成不溶性的氟化钙或氟化钠沉淀物，从而将氟化物离子从废水中去除。
在中和处理中，需要注意中和剂的选择、中和反应的条件和后续沉淀的处理等问题。
3.沉淀处理沉淀处理是中和处理后应进行的一项重要工序。
沉淀处理可以将中和产生的氟化钙或氟化钠沉淀物从废水中分离出来，减少沉淀物对处理设备的损坏，并方便沉淀物的后续处置。
常用的沉淀处理方法包括沉淀池沉淀和过滤等手段。
4.石灰处理氟化物的处理还需要进行石灰处理。
石灰处理的主要目的是通过加入适量的石灰，使废水中的氟化物与石灰发生化学反应，生成不溶性的氟化钙沉淀物。
石灰处理可以有效去除废水中的氟化物离子，达到废水处理的要求。
5.膜处理膜处理是含氟废水处理的后续工序。
通过膜处理，可以进一步去除废水中的氟化物离子和其他微小的杂质，提高废水的净化效果。
膜处理通常采用超滤、纳滤、反渗透等技术进行。
6.最终处理最终处理是含氟废水处理的最后一道工序。
在最终处理中，可以采用化学沉淀、生化处理、电渗析等技术进一步净化废水，使其符合排放标准和环保要求。
含氟废水处理工艺流程
含氟废水处理工艺流程
含氟废水处理工艺流程通常包括以下步骤：
1. 前处理：将废水中的固体颗粒物、油脂和悬浮物通过沉淀、过滤等物理方法进行去除，以降低废水的悬浮物浓度。
2. 调节pH：根据含氟废水的具体情况，使用酸碱调节剂来调节废水的pH值。
通常情况下，调节到中性或弱酸性条件是适宜的。
3. 氟离子去除：使用离子交换树脂或吸附剂来去除废水中的氟离子。
离子交换树脂可以选择阴离子交换剂，具有选择性地吸附氟离子。
4. 离子交换树脂再生：当离子交换树脂饱和后，需要进行再生以恢复吸附性能。
常用的方法包括用浓盐酸或碱溶液进行树脂再生。
5. 澄清处理：通过沉淀、膜过滤等方法进一步去除废水中的细小悬浮物和胶体物质。
6. 深度处理：对经过前几个步骤处理后的废水，如有需要，可以进一步采用吸附、膜分离、光催化等高级处理技术，以达到更高的水质要求。
7. 净化处理：对废水中还存在的有机物、重金属等其他污染物进行去除，可以采用活性炭吸附、氧化等方法。
8. 除盐处理：如果需要对处理后的废水进行除盐处理，可以采用反渗透、电渗析等方法。
9. 消毒处理：最后，对处理后的废水进行消毒，以确保水质符合排放标准。
常用的消毒方法包括紫外线照射、氯气、臭氧等。
需要注意的是，具体的废水处理工艺流程会受到废水特性、排放标准、处理设备等因素的影响，因此实际处理过程可能会有所不同。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
江苏省森萨塔科技（常州）有限公司6m3/d废水处理工程方案设计说明书山东省泰安市岱峰科技有限公司二00八年八月三十日目录第1章基本资料 (1)第2章项目简介 (1)2.1 工程简介 (1)第3章设计依据、原则、范围 (2)3.1 设计依据 (2)3.2 法律法规 (3)3.3 编制原则 (3)3.4设计范围 (4)第4章水质和处理后标准 (5)4.1 设计水量水质 (5)4.2 设计处理目标 (5)第5章工艺流程确定 (6)5.1 工艺流程简图 (6)5.2 工艺流程简述 (6)5.3 本工艺的特点： (7)第6章去除率分析 (8)第7章主要设备及构筑物 (9)7.1 调节池 (9)7.2 1#和2#反应初沉池（已有） (9)7.3一体化污水净化设备 (9)7.4 配套系统 (9)7.5 污泥浓缩池 (10)7.7 污泥干化池 (10)第8章工程投资概算 (11)8.1 工程概算 (11)8.2 工程总投资： (13)第9章废水处理站运行成本分析 (13)9.1 动力费E1 (14)9.2 人工费E2 (14)9.3药剂费E3 (14)9.4运行费用 (15)第10章人员培训、售后服务及保证 (16)10.1 人员培训 (16)10.2 售后服务保证 (17)第11章结论、补充说明 (18)11.1 结论 (18)11.2 补充说明 (18)第1章基本资料（1）项目名称：污水处理工程（2）建设单位：江苏省森萨塔科技（常州）有限公司（3）建设地址：江苏省常州市（4）方案设计单位：泰安市岱峰科技有限公司第2章项目简介2.1 工程简介江苏省森萨塔科技（常州）有限公司是以生产传感器为主的高科技企业，在其生产过程中产生含氟废水；针对含氟废水的污染目前工厂采用简易物化的方法进行处理，有效地减少了其污染性；但由于现有的废水处理工艺不完善、设施简陋、操作不规范等原因，造成废水处理效果差，不能满足国家环保形势发展的需要；介于这种情况，工厂决定对其完善和改造，使之处理后的废水达到新的排放要求。
受工厂委托，我们在借鉴国内、外含氟废水处理的成熟和先进技术的基础上，结合我们工程的实践经验，经过充分讨论、论证后，编制了本方案，不妥之处，敬请指正！第3章设计依据、原则、范围3.1 设计依据✧《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；✧《室外排水设计规范》（GB50014-2006版）；✧《泵站设计规范》（GB/T50265-97）；✧《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；✧《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）；✧《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50268-97）；✧《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；✧《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-97）；✧《构筑物抗震设计规范》（GB50191-93）；✧《建筑地面设计规范》（GB50037-96）；✧《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95）；✧《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）；✧《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50268-97）；✧《工业防腐设计规范》（GBJ46-82）；✧《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）；✧《地下工程防水技术规范》（GBJ140-79）；✧《供配电系统设计规范》，GB50052-95；✧《低压配电设计规范》（GB50054-95）；✧《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）；✧《电力工程电缆设计规范》（GB50053-95）；✧《供配电系统设计规范》（GB50217-94）；✧《建筑电气设计技术规范》（JGJ16-83）；✧《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）；✧《建设项目经济评价方法与参数实用手册》（新华出版社）✧国家计委、建设部《工程勘察收费管理制度》（计价《2002》第10号）✧江苏省、常州市有关环保的法规、政策和要求；✧业主提供的水质水量参数和排放要求；3.2 法律法规✧《中华人民共和国环境保护法》，1989年12月26日颁布；✧《中华人民共和国水污染防治法》，1996年5月15日修改；✧《建设项目环境保护管理条例》，国务院令第253号；✧（87）国环字第002号“建设项目环境保护设计规定”；3.3 编制原则✧在力求出水达到处理要求的前提下，做到尽量节省投资，充分发挥污水处理投资的效益；✧贯彻国家关于环境保护的基本国策，执行国家、江苏省和常州市的相关政策、法规、规范和标准；✧污水处理工程作为环保工程，设计中尽量减少污水处理本身对环境的负面影响，如气味、噪音、固体废弃物等；✧在保证处理效果前提下，按功能分区进行污水处理工艺设计及平面布置，高程设计力求紧凑，减少占地和投资费用；✧工艺选择和设备布置尽量选择维护施工和运营工作量小的工艺。
✧相关土建工程的建筑风格、色彩等与周围环境相协调，外观设计力求新颖、美观。
3.4设计范围3.3.1工艺设备设计。
3.3.2土建建（构）筑物设计。
3.3.3总图规划设计。
3.3.4其他配套设施设计。
3.3.5流程中各工段去处率分析。
3.3.6 工程总投资估算及污水处理运行成本分析。
第4章 水质和处理后标准4.1 设计水量水质根据贵公司提供的污水水质水量资料，确定污水处理进水水质如下表：4.2 设计处理目标根据贵公司对提供的废水处理后水质要求资料，结合国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级排放标准要求，确定处理后废水水质达到如下表指标：废水处理产生的污泥根据国家环保局1998年颁布的《污水处理设施环境保护监督管理办法》中的有关污泥处理、处置的规定进行处理与处置，避免产生二次污染。
项 目水量 (m 3/d) COD cr (mg/l) 氟离子 (mg/l) PH 传感器生产废水 6 800 100 3-4项 目COD cr (mg/l) 氟离子 (mg/l) PH 处理后废水排放指标≤500 ≤20 6-9第5章 工艺流程确定5.1 工艺流程简图5.2 工艺流程简述1、调节池：来水不均匀稳定，设置一座调节池可以调节水质水量，稳定负荷的作用。
2、1#和2#反应初沉池：在池内加入的F -去除剂、助凝剂与废水充1、2#沉淀池污泥 一体化排出污泥 泵 泵上清液回流 调节池 污泥浓缩池 污泥外运 污泥干化场 调节池 达标排放 PAM 石灰水 1#沉淀池 2#沉淀池 清水池 一体化处理系统 含氟废水分反应，初步完成废水的PH调节和F-去除。
3、一体化净化设备：在设备内，首先废水与加入的F-去除剂、絮凝剂、助凝剂充分反应，进一步完成废水中的F-去除，同时完成部分COD的去除；然后进入PH调节工序：调节废水的PH，确保出水PH 达标；最后通过岱峰公司研制的DF系列滤料，对废水中污染物进行吸附过滤，进一步完成废水中的COD去除，同时完成SS的去除实现废水的达标排放。
4、污泥浓缩池：废水处理过程中产生的污泥进入污泥浓缩池，利用重力使泥水分离，达到初步压缩污泥的作用，使污泥含水率下降到97%左右。
5．浓缩后的污泥进入污泥干化池，经过干化的污泥外运处置。
5.3 本工艺的特点：1、工艺流程简单、投资省。
2、操作灵活、机动。
根据废水处理需要随停随开，不影响废水处理效果，更主要的是不需要象生化处理那样，无污水处理时还要对微生物进行维护。
3．混合反应搅拌采用鼓风曝气形式，避免废水PH变化对机械设备的腐蚀，降低了污水处理设施的维护费用。
4．操作简单，经过简单培训一般工人就可操作，不需要配备专业技术人员。
第6章去除率分析为了检验本方案工艺流程可否确保出水达到所要求的水质标准，在下表中对本方案工艺流程各工序的污染物去除率进行了科学评估分析。
尽管在评估分析中做了保守估计，但下表的数据表明：本方案实施后最终出水水质完全符合国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级排放标准，同时也满足贵司对处理后出水水质的要求。
表：工艺流程中各工序污染源去除率分析表序号处理单元项目CODcr(mg/L)F-(mg/L)PH1 1#、2#沉淀池进水800 100 3-4 出水720 30 8-9 去除率% 10 702 一体化净化设备进水720 30 9-10 出水378 13.5 6-9 去除率% 47.5 553 处理后最终出水水质378 13.5 6-94 排放标准、要求≤500 ≤20 6-9第7章主要设备及构筑物7.1 调节池尺寸： 2.0ML×2.0MW×2.0 MH（有效水深1.5m）型式：地下矩形材质：钢混结构数量： 1座有效容积： 6m3附属设备：不锈钢污水泵1台（Q=1M3/H，K=0.25KW，H=8m）7.2 1#和2#反应初沉池（已有）材质：不详数量： 2座容积： 3m37.3一体化污水净化设备尺寸： 4.0 ML× 3.0 MW×2.5 MH材质： Q235+防腐数量： 1台附属设备：楼梯、栏杆；不锈钢污水泵3台（Q=1M3/H，K= 0.25KW，H=8m）；曝气搅拌装置3套（DFJ-1.5）；滤料支架2套；DF系列滤料5.1 m3；电控装置1套；7.4 配套系统（1）石灰水投加系统：包括DFS-250石灰溶解装置1台、2 m3贮罐1台、500L/H投加泵1台、管道阀门若干数量： 1套功率： 1.1KW（2）P AC加药系统：包括DFJ-300溶药装置1台、1.5 m3贮罐1台、300L/H投加泵1台、管道阀门若干数量： 1套功率： 0.7KW（3）P AM加药系统:包括DFJ-150溶药装置1台、1.0 m3贮罐1台、50L/H投加泵1台、管道阀门若干数量： 1套功率：0.52KW（4）中和剂投加系统：包括2.0 m3贮罐1台、50L/H投加泵1台、管道阀门若干数量： 1套功率：0.15KW7.5 污泥浓缩池尺寸：φ2×2.0 MH（有效水深1.8m）材质：砖混结构数量： 1座附属设备：污泥泵1台（Q= 0.5M3/H，K=0.25KW，H=10m）7.7 污泥干化池尺寸： 4.0ML×2.0MW×1.5MH材质：砖混结构数量： 2个第8章 工程投资概算8.1 工程概算8.1.1 土建部分 单位：万元8.1.2 新增设备器材部分 单位：万元 序号 名 称 型 号数 量 单价 总价 1 提升泵 1M 3/H ，0.25kw ，H=8m1台 0．1 0．1 2 一体化污水处理设备 DFW-61套11．5 9．5 3 石灰水加药系统500L/H ，DFS-250，2.0 m 3 1套 1．85 1．63 4 PAC 加药系统 300L/H ，DFJ-300，1.5 m 3 1套 1．55 1．35 5 PAM 加药系统 50L/H ，DFJ-150，1.0 m 31套1．150．91 6 中和剂投加系统 50L/H ，2.0 m 31套 0．65 0．60 7管道支架阀门若干0．890．87 合 计14．96序号 名称 规格数量 造价 备注 1 调节池 2.0ML ×2.0MW ×2.0M1座 0．24 钢混 2 污泥浓缩池 φ2×2.0MH 1座 0．20 砖混 3 污泥干化池 4.0ML ×2.0MW ×1.5MH2座 0．15 砖混 4 设备基础 若干0．50 钢混 51#和2#反应初沉池3 m 32座已有 合 计1．098.1.3 工程投资概算单位：万元序号名称总价备注1 土建费1．092 设备费14．963 设计费1．04 运输费0．75 安装费0．9 2*6%6 调试费0．47 工程税金1．14 （1+2+3+4+5+6）*6%合计20．19 贰拾万壹仟玖佰圆整8.2 工程总投资：小写：20.19万元人民币大写:贰拾万壹仟玖佰圆整第9章废水处理站运行成本分析9.1 动力费E1序号机械名称数量单台功率KW 总功率KW1 污水泵1台0.25 0.252 一体化净化设备1台0.75 0.753 石灰水投加系统1套 1.10 1.104 PAC加药系统1套0.70 0.705 PAM加药系统1套0.52 0.526 中和剂投加系统1套0.15 0.157 鼓风机1台 3.0 3.08 污泥泵1台0.25 0.25合计 6.72 （1）总装机容量6.72KW（2）运行容量6.72KW，按0.60元/度,同时起动系数0.45,需要系数0.55计,每吨水耗电费：E1=3.16元/ m3水。