数控机床知识点大学期末复习资料

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数控机床考试复习资料

6．数控加工法度榜样编制的一般步调是什么？(P59)
答：法度榜样的编制要经由从零件图―――工艺的制订―――数值计算―――编写法度榜样单―――法度榜样输入―――法度榜样校核―――首件试切,这些步调。
7．编程的办法有哪些？（P60）
答：有手工编程和主动编程两种办法
手工编程就是编程过程全部或重要由人工完成；
主动编程是应用计算机及其外围设备并配以专用的体系处理软件进行编程，重要有批处理式，交互式，什物模型等；
8．机床坐标轴是若何肯定的？（P64）
答：①Z轴
②X轴
③Y轴
④附加坐标轴
⑤扭转活动A，B，C
⑥主轴反转展转活动的偏向
9．什么是机床零点？（P71）
答：
10．什么是机床的参考点？（P71）
答：
11．什么是工件零点？（P71）
③以及各类加工中间
二、按活动方法分类
①.点位控制
点位控制数控机床的特点：是机床移动部件只能实现由一个地位到另一个地位的准肯定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。机床数控体系只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的活动轨迹，是以几个坐标轴之间的活动无任何接洽。可以几个坐标同时向目标点活动，也可以各个坐标零丁依次活动。为了尽可能削减活动部件的活动和定位时光，并包管稳定的定位精度，平日先以快速活动至接近终点坐标，然后再以低速精确活动到终点地位。
答：
12．什么是起刀点？（P71）
答：
13．什么是对刀点？（P71）
答：
刀具零点切实其实定是以机床零点为原点，加工时以工件零点进刀，如许不是有两个零点，不是乱了，为什么不刀具零点以工件零点肯定？
刀具零点若何肯定？
机床的0点在机床在出厂的时刻都设置好了的，不是厂家维修人员是不克不及调这个原点的，机床的所有动作的运算都是以这个原点为准的

大一《数控技术》复习

《机床数控技术及应用》复习知识点一、重要概念(30%)1、常用的插补计算方法有：脉冲增量型插补法和数据采样插补法。

2、刀具补偿的基本原理是把编程时的工件轮廓数据转换成刀具中心轨迹据。

3、伺服系统是指以位置和速度作为控制对象的自动控制系统。

4、对刀器的作用是测定刀具与工件的相对位置，确定刀具长度偏置。

5、寻边器的作用是用于设定机床主轴与工件基准面的精确位置。

6、刀具预调仪的作用是用于刀具的长度和直径测量。

7、回转体零件加工一般用数控车床或磨床加工。

8、孔系零件加工宜用数控钻床或镗床加工。

9、平面与曲面轮廓加工宜采用数控铣床或加工中心加工。

10、模具型腔的加工宜用数控铣床或加工中心加工。

11、数控程序的结构由程序号、程序內容和程序结束三部分组成。

12、数控车床恒线速度指令G96和G97主要用于车大端面,以提高表面质量。

13、内（外）径粗车复合循环编程指令为G71。

14、端面粗车复合循环编程指令为G72。

15、数控加工的对刀点是零件加工的起始点。

16、数控机床运动部件的位移没有检测反馈装置,数控装置发出信号而没有反馈信息,称开环控制。

17刀具半径补偿建立用G41和G42指令。

18、静压导轨是在两相对运动的导轨滑动面之间开设油腔，通入压力油使运动导轨浮起。

19、子程序是可以用适当的机床控制指令调用的一段加工程序。

20、编写零件加工程序时通常要建立一个工件坐标系，也称为编程坐标系。

21、模态指令从它所出现的程序段开始，其效力对后面的程序段一直有效，直至程序结束或被同一功能组的其他指令所取代。

22、对于数控车床T指令字后跟四位数字，前两位为刀位号，后两位为刀具补偿号。

23、缺省功能是指数控机床上电时将被初始化为该功能。

24、没有共同地址符的不同组G代码可以放在同一程序段中，而且和顺序无关。

25、数控铣床编程时，不能使用U_、V_、W_来表达相对坐标。

26、数控车床加工习惯将工件的超差在刀具偏置补偿中修正。

27、一把刀具可以对应多个补偿号（补偿值）。

数控机床考点复习整理

数控机床考点复习整理第⼀章绪论考核知识点与考核要求⼀.机床数控技术的基本概念识记：数控机床的⼯作流程：1.数控加⼯程序的编制（根据零件的图样规定的零件的形状、尺⼨、材料、技术要求确定零件的⼯艺过程、⼯艺参数、⼏何参数，然后根据规定的代码和程序格式编程）2.输⼊（把零件程序、控制参数、补偿数据输⼊到数控装置中去，⼯作⽅式：边加⼯变输⼊、⼀次性将整个零件程序输⼊）3.译码4.⼑具补偿（作⽤：把零件轮廓轨迹换成⼑具中⼼轨迹运动，加⼯所要求的零件轮廓。

包括：⼑具半径补偿&⼑具长度补偿）5.插补（作⽤：控制加⼯运动，使⼑具相对于⼯件做出符合零件轮廓轨迹的相对运动，只有辅助功能完成后才允许插补）6.位置控制和机床加⼯（在每个采样周期内，将插补计算出的指令位置与实际反馈位置相⽐较，⽤其差值控制伺服电机，使运动部件带动⼯具相对于⼯件进⾏加⼯）理解：数字控制以及数控技术的概念。

1.数字控制：利⽤数字化的信息对机床的运动及加⼯过程进⾏控制的⼀种⽅法。

⽤数控技术实施加⼯控制的机床称为数控机床2.数控系统包括：数控装置、可编程控制器、主轴驱动、进给装置⼆、数控机床的组成和分类1.输⼊输出设备(实现程序编制、程序和数据的输⼊以及显⽰、存储和打印)2.数控装置<机床控制器>（接受来⾃输⼊设备的程序和数据，并按输⼊信息要求完成数值计算、逻辑判断和输⼊输出控制功能），机床控制器的作⽤：实现对机床辅助功能M、主轴功能S、⼑具功能T的控制。

补偿包括：⼑具半径补偿、⼑具长度补偿、传动间隙补偿、螺距误差补偿3.伺服系统（接受数控装置的命令，驱动机床执⾏机构运动的驱动部件）4.测量反馈装置（检测速度和位移，并将信息反馈给数控装置构成闭环控制系统）5.机床本体（⽤于完成各种切削加⼯的机械部分）a)点位控制数控机床b)直线控制数控机床简易数控铣床，⼀般有2~3个可控制轴，但同时可控制的只有⼀轴。

c)轮廓控制数控机床功能等，有数控车床、车削中⼼、加⼯中⼼d)开环控制数控机床（⽤于经济型中⼩型数控机床）这类机床不带有位置检测装置，数控装置将零件程序处理后，输出数字指令信号给伺服系统，驱动机床运动。

数控机床期末复习资料

1.数控机床主要由那些部分组成？各部分的作用？答：由控制介质、数控装置、伺服系统、辅助控制系统和床本体等若干基本部分组成。

2.数控机床控制的运动轨迹和伺服系统的类型分别要如何分类？答：按控制的运动轨迹分类：（1）点位控制数控机床（2）直线控制数控机床（3）轮廓控制数控机床按伺服系统的类型分类：（1）开环控制数控机床（2）闭环控制数控机床（3）半闭环控制数控机床3.世界上第一台数控机床是何时诞生的？它是何种类型的数控机床？答：诞生于1952年。

属于插补数控铣床4.能画出开环控制数控机床、半闭环控制数控机床框图？答：开环控制数控机床框图：半闭环控制数控机床框图：5.名词解释NC CNC FMC FMC CIMS答：NC：数控CNC：计算机控制机床FMC：柔性制造单元FMC：柔性制造系统CIMS：计算机集成制造系统6.何谓机床的主运动？进给运动？它们各有何特点？答：主运动：使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具前刀面接近工件，从工件上直接切除金属特点:具有切削速度最高，消耗功率最大进给运动：通过机床的可运动部件使刀具和工件之间产生附加的相对运动，使主运动能够继续切除工件上多余的金属，以便形成所需几何特征的已加工表面特点：7.车削中心和一般数控车相比，主要有那些特点？答：8.为什么安全联轴器能保护进给系统的安全？答:因为当进给力过大或滑板移动过载时，为了避免整个运动传动机构的零件损坏，安全联轴器动作，终止运动的传递。

9.根据图4—6，分析TND360数控卧式车床的各条传动链？10.根据图5—8，分析XK5040A数控铣床的各条传动链？11.加工中心与一般数控机床有何异同？答：12. 加工中心主轴为何需要准停？主轴准停有那几方式？答：因为机床的切削扭矩由主轴上的端面键来传递，每次机械手自动装取刀具时，必须保证刀柄上的键槽对准主轴的端面键，这就要求主轴具有准确定位的功能，所以必须要进行准停。

方式：电气式主轴准停装置13.简述电火花线切割加工的工作原理？答：基本原理：利用移动的细金属丝(铜丝或钼丝)作为工具电极（接高频脉冲电源的负极），对工件（接高频脉冲电源的正极）进行脉冲火花放电，切割成型。

大学数控技术期末考试复习资料

数控技术ZZ211008——在线考试复习资料2021版一、单选题1.指令G40的含义是()A.刀具右补偿B.刀具左补偿C.逆时针圆弧插补D.取消刀具补偿答案：D2.程序段G90G01X80F120的含义是()A.直线插补,进给120mm/min,到达工件坐标X轴80mm处B.直线插补,进给120mm/min,X轴移动80mmC.直线插补,进给120m/min,到达工件坐标X轴80mm处D.快速定位;进给120mm/min,到达工件坐标X轴80mm处答案：A3.FANUC数控系统中M98的含义是()A.循环返回到起始平面B.子程序返回C.调用子程序D.循环返回参考平面答案：C4.圆弧插补段程序中,用-R表示圆弧半径的情况是()A.圆弧圆心角小于或等于180°B.圆弧圆心角大于或等于180°C.圆弧圆心角小于180°D.圆弧圆心角大于180°答案：B5.以下指令代码指令中辅助功能指令代码是()A.G06B.F300C.M08D.T0101答案：C6.辅助功能指令M02代表()A.程序停止B.程序结束C.主轴停止D.计划停止答案：B7.绝对值编程的指令是()A.G17B.G90C.G91D.G92答案：B8.MDI表示()A.手动资料输入模式B.编辑操作模式C.字带操作模式D.手动模式答案：D9.数控加工采用一次装夹完成加工的目的是()A.减少换刀时间B.减少重复定位误差C.减少空运行时间D.简化加工程序答案：B10.箱体类零件的一般加工顺序是()A.先孔后面,基准面先行B.先孔后面C.先面后孔,基准面先行D.先面后孔答案：C11.下列关于G54与G92指令说法中不正确的是()A.G54与G92都是用于设定工件坐标系B.G92是通过程序来设定工件坐标系C.G92所设定的工件坐标系原点与当前刀具所在的位置无关D.G54所设定的工件坐标系原点与当前刀具所在的位置无关答案：C12.数控系统中的PLC是()A.多微处理器B.显示器C.可编程序逻辑控制器D.环形分配器答案：C13.指令G41的含义是()A.刀具右补偿B.刀具左补偿C.逆时针圆弧插补D.取消刀具补偿答案：B14.点位控制只准确控制坐标运动的()A.加工路径B.运动轨迹C.位置D.加工速度答案：C15.程序段G90G01X100F100的含义是()A.直线插补,进给100mm/min,到达工件坐标X轴100mmB.直线插补,进给100mm/min,X轴移动100mmC.直线插补,进给100m/min,到达工件坐标X轴100mmD.快速定位;进给100mm/min,到达工件坐标X轴100mm答案：A16.不属于数控机床的分类方式是()A.按运动方式分类B.按工艺用途分类C.按坐标轴分类D.按系统的功能水平分类答案：C17.FANUC数控系统中G98的含义是()A.循环返回到起始平面B.子程序返回C.调用子程序D.循环返回参考平面答案：A18.数控铣床在利用刀具半径补偿功能编程时,依据的原则是()A.按刀具中心轨迹编程B.按工件要求编程C.按铣床运行轨迹编程D.按工件实际轮廓尺寸编程答案：D19.大于180度的圆弧编程格式中,圆弧半径应采用()A.R正值B.I、J、KC.R负值D.P、Q、R答案：C20.为使程序简洁、减少出错几率、提高工作的效率,编程时总希望程序段数()A.较少B.最少C.较多D.最多答案：B21.刀具指令代码是()A.G02B.F200C.M04D.T0202答案：D22.半闭环控制系统的位置检测装置在()A.机床导轨上B.伺服电机上C.机床移动部件上D.数控装置上答案：B23.编制整圆程序时采用的编程方法是()A.用绝对坐标I或K指定圆心B.用半径R编程C.用相对坐标I或K指定圆心D.用半径R—编程答案：C24.若步进电机在3相3拍运行时步距角为3°,则3相6拍运行时步距角是()A.0.75°B.1.5°C.3°D.6°答案：B25.程序结束的代码是()A.M00B.M01C.M02D.M03答案：C26.步进电机的常用的整步工作方式是()A.三相三拍B.三相双三拍C.三相六拍D.通电方式答案：B27.选择定位基准要遵循的原则是()A.粗基准原则B.基准重合原则C.互为基准原则D.精基准原则答案：B28.与步进电机输出的转速成正比的是()A.脉冲数目B.脉冲频率C.脉冲当量D.脉冲信号答案：B29.关于加工中心说法中不正确的是()A.进行合理的工艺分析B.自动换刀要有足够的空间C.尽量采用机内对刀D.尽量采用工序集中答案：C30.数控机床中常用的测量角度的测量元件是()A.磁栅B.感应同步器C.光栅D.旋转变压器答案：D31.英文DNC的缩写是指()A.计算机辅助设计B.可编程控制器C.直接数字控制装置D.主轴驱动装置答案：C32.测量反馈装置的作用是为了()A.提高机床的定位精度、加工精度B.提高机床的使用寿命C.提高机床的安全性D.提高机床的灵活性答案：A33.下面哪种方式不属于数控机床的分类方式()A.按运动方式分类B.按用途分类C.按控制方式分类D.按主轴在空间的位置分类答案：D34.低档数控机床最多联动轴数为()A.1B.2~3C.4D.5以上答案：B35.开环和闭环控制系统主要区别在于()A.数控装置B.驱动装置C.伺服装置D.反馈装置答案：D36.编程人员常使用的坐标系是()A.机床坐标系B.机床参考坐标系C.直角坐标系D.工件坐标系答案：D37.数控铣床在利用刀具半径补偿功能编程时,下面说法中正确的是()A.按刀具中心轨迹编程B.按工件要求编程C.按工件轮廓尺寸编程D.按机床运行轨迹编程答案：C38.逐步比较插补法的四拍工作顺序是()A.进给控制、偏差判别、新偏差计算、终点判别B.偏差判别、新偏差计算、进给控制、终点判别C.终点判别、偏差判别、进给控制、新偏差计算D.偏差判别、进给控制、新偏差计算、终点判别答案：D39.对于复杂轮廓曲线的零件可以用若干直线段或圆弧段去逼近,必须满足允许的()A.编程误差B.编程指令C.编程语言D.编程路线答案：A40.不属于加工轨迹的插补方法是()A.脉冲乘法器B.逐点比较法C.数据采样法D.样条计算法答案：D41.闭环伺服系统结构特点是()A.无检测环节B.直接检测工作台的位移、速度C.检测伺服电机的转角D.检测元件装在任意位置答案：B42.加工箱体类零件平面时应选择的数控机床是()A.数控车床B.数控铣床C.数控钻床D.数控镗床答案：B43.为提高精度,步进电动机运行时常采用的通电方式是()A.三相单三拍B.三相双三拍C.三相六拍D.四相八拍答案：C44.数控机床描述对其进给传动系统要求中错误的是()A.高的传动精度B.响应速度快C.大惯量D.低摩擦答案：C45.步进电机工作的根本原因是()A.通电脉冲信号B.错齿C.三相电源D.通电脉冲频率答案：B46.数控机床作空运行试验的目的是()A.检验加工精度B.检验功率C.检验程序是否能正常运行D.检验程序运行时间答案：C47.驱动元件主要用功率步进电机的伺服系统是()A.开环系统B.半闭环系统C.闭环系统D.测量系统答案：A48.有关数控机床坐标系的说法,其中错误的是()A.刀具相对于静止的工件而运动的原则B.标准的坐标系是一个右手直角笛卡尔坐标系C.主轴旋转的顺时针方向是按右旋螺纹进入工件的方向D.Z轴的正方向是使工件远离刀具的方向答案：D49.数控机床中用作测量角度的检测元件是()A.感应同步器B.脉冲编码器C.激光干涉仪D.光珊答案：B50.数控车床的Z坐标是()A.水平轴B.向上C.向下D.指向尾座方向答案：D51.数控机床中用作测量位移的检测元件是()A.感应同步器B.脉冲编码器C.激光干涉仪D.旋转变压器答案：A52.数控系统所规定的最小设定单位是()A.数控机床的运动精度B.机床的加工精度C.脉冲当量D.数控机床的传动精度答案：CC装置是数控机床的()A.主体B.辅助装置C.核心D.进给装置答案：C54.具有自动交换刀具系统的数字控制机床是()A.车削中心B.铣削中心C.加工中心D.FMC答案：C55.解决两段曲线间的尖角过渡问题而采用的刀具半径补偿的方法是()A.H矢量补偿方法B.B功能刀具补偿方法C.C功能刀具补偿方法D.D功能刀具补偿方法答案：C56.逐点比较法直线插补中偏差函数大于零,表明刀具在直线的()A.上方B.下方C.起点D.直线上答案：A57.机床数控系统是一种()A.速度控制系统B.电流控制系统C.压力控制系统D.位置控制系统答案：D58.首次试切加工零件时的快速倍率开关要置于()A.最低档B.较低档C.较高档D.最高档答案：B59.数控机床描述对其主传动系统要求中错误的是()A.调速范围宽B.功率足够C.刚性好D.电机种类答案：D60.Z轴为垂直轴时,从主轴向立住看去,运动正方向指向右方向的轴是()A.X轴B.Y轴C.Z轴D.C轴答案：A61.在G54中设置的数值是()A.工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量B.刀具的长度偏差值C.工件坐标系原点D.工件坐标系的原点相对对刀点的偏移量答案：A62.指令G42的含义是()A.刀具右补偿B.刀具左补偿C.逆时针圆弧插补D.取消刀具补偿答案：A63.G91G01X50.0Y-20.0F表示()A.刀具快速移动到X=50,Y=-20处B.编程错误C.刀具按进给速度移动到X=50,Y=-20处D.刀具按进给速度向X正方向移动50,Y负方向移动20答案：D64.FANUC数控系统中M99的含义是()A.循环返回到起始平面B.子程序返回C.调用子程序D.循环返回参考平面答案：B65.圆弧编程格式中XYZ表示为()A.圆弧的起点坐标B.圆弧的终点坐标C.圆心坐标D.圆弧的半径答案：B66.以下指令代码指令中准备功能指令代码是()A.G03B.F200C.M05D.T0202答案：A67.顺时针整圆编程格式中,圆弧半径应采用()A.R负值B.R正值C.P、Q、RD.I、J、K答案：D68.增量值编程的指令是()A.G17B.G90C.G91D.G92答案：C69.下列工序划分的方法中不正确的是()A.按所用刀具划分B.按粗精加工划分C.按批量大小划分D.按加工部位划分答案：C70.确定加工路线原则说法中正确的是()A.加工路线最长B.数值计算复杂C.保证被加工零件的精度及表面粗糙度D.编程困难答案：C71.英文缩写CNC是指()A.计算机辅助设计B.可编程控制器C.计算机数字控制装置D.主轴驱动装置答案：C72.数控系统将其处理结果向伺服系统发出执行命令的形式是()A.输入信号B.脉冲信号C.位移信号D.反馈信号答案：B73.不属于数控机床伺服系统的元件是()。

数控机床复习重点

1、数控车床在车床中，工件的旋转运动称为主运动，车刀相对于工件的运动称为进给运动。

数控车床床由床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、冷却系统、液压系统、润滑系统等部分组成。

2、数控铣床在铣床中，铣刀的旋转运动称为主运动，铣刀相对工件的运动称为进给运动。

数控铣床的机械结构，主要由床身、立柱、主轴箱、主轴、滑鞍和工作台等部件组成。

3、数控机床和普通机床的本质区别普通机床的控制方式：人工控制。

数控机床的控制：自动控制数控机床要实现自动系统，必须拥有一套电气控制系统。

4、伺服驱动系统的结构CNC数控系统—--位置速度信号--电机驱动装置---伺服电机-----减速装置----丝杆螺母副5、伺服电机的功能：CNC控制器经过插补运算生成的进给位移量指令输入到伺服驱动装置，由伺服驱动装置控制伺服电机旋转，电机经过减速装置及丝杆螺母副带动机床工作台做直线位移运动。

在数控机床中，进给伺服驱动系统是以机床的移动部件的位置和速度作为控制量的自动控制系统。

伺服系统执行元件的旋转角度和速度必须要能够进行精确控制，普通三相异步电机不能满足要求，必须使用步进电机或伺服电机。

CP+ 脉冲信号正端输入CP-.................DIR+方向电平信号正端输入.........................EN+使能信号正端输入..................EDY1准备好信号EDY2............6、步进电机驱动器每接收到一个驱动脉冲信号，步进电机就旋转一个固定的角度，该角度称为步距角。

7、位移量的控制：向步进电机发送一个控制脉冲，其转轴就旋转一个角度：脉冲数增加，角位移随之增加，即脉冲数量决定位移量。

8、转速的控制：脉冲频率高，则步进电机的旋转速度就高，反之则低，即脉冲频率决定转速9、增加转子齿数也能够减小步距角10、定子绕组每改变一次通电状态称为一拍11、增加一个周期内的拍数能够减小步距角12、步距角与周期拍数m,转子齿数z有关13、永磁同步交流伺服电机与普通三相异步电机的结构相比，永磁同步交流伺服电机最大的区别是：转子具有磁性，内装脉冲编码器工作原理：钉子三相绕组接上三相交流电源后，就会产生一个旋转磁场，以同步转速ns旋转。

机床数控技术复习资料

机床数控技术复习资料机床数控技术复习资料机床数控技术是现代制造业的关键技术之一，它通过计算机控制系统对机床进行自动化操作，提高了生产效率和产品质量。

本文将从数控技术的基本原理、应用领域以及未来发展趋势等方面进行复习资料的整理。

一、数控技术的基本原理数控技术的基本原理是通过计算机控制系统对机床进行指令输入和运动控制。

首先，需要将加工工艺参数输入计算机系统，包括加工路径、切削速度、进给量等。

然后，计算机系统会根据这些参数生成控制程序，并将其传输给数控装置。

数控装置会解析控制程序，将其转换为机床能够理解的指令信号，并通过伺服系统控制机床的运动。

最终，机床按照指令信号进行切削、进给等操作，完成加工任务。

二、数控技术的应用领域数控技术广泛应用于各个制造行业，包括航空航天、汽车、电子、模具等。

在航空航天领域，数控技术可以用于加工飞机零部件，提高零部件的精度和可靠性。

在汽车制造领域，数控技术可以用于汽车车身、发动机等零部件的加工，提高汽车的性能和品质。

在电子制造领域，数控技术可以用于印刷电路板的加工，提高电子产品的稳定性和可靠性。

在模具制造领域，数控技术可以用于模具的加工，提高模具的精度和寿命。

三、数控技术的优势和挑战数控技术相比传统的机械加工具有诸多优势。

首先，数控技术可以实现自动化生产，减少了人工操作的繁琐和错误率。

其次，数控技术可以提高加工精度和重复性，保证产品的质量稳定性。

此外，数控技术还可以实现多种复杂的加工操作，如曲面加工、螺旋加工等，提高了加工的灵活性和效率。

然而，数控技术也面临一些挑战。

首先，数控机床的投资成本较高，对企业的资金压力较大。

其次，数控技术的应用需要专业的技术人才，对企业的人力资源要求较高。

此外，数控机床的维护和保养也需要一定的技术水平，增加了企业的运营成本。

四、数控技术的未来发展趋势随着信息技术的快速发展，数控技术也在不断创新和进步。

未来，数控技术将朝着更加智能化、高效化的方向发展。

数控机床期末考试重点

1. 什么是数控机床？答：数控技术是一种利用数字化信息进行控制的自动控制技术。

采用数控技术进行加工的机床成为数控机床，它以数字指令方式控制机床各运动部件的相对运动和动作。

2. 数控机床的加工过程？答：（1）根据零件加工图进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数等。

（2）用规定的程序代码和格式编写领加工程序单。

（3）程序的输入或传输。

（4）将输入、输出到数控单元的加工程序，进行运行、刀具路径模拟等。

（5）通过对机床的正确操作，运行程序，完成零件加工。

3. 数控机床的组成？答：数控机床一般由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成。

4. 按机床运动的控制轨迹分类？答;(1)点位控制的数控机床。

（2）直线控制的数控机床。

（3）轮廓控制的数控机床。

5. 按机床的可控轴数进行分类？答：（1）2轴联动。

（2）2轴半联动。

（3）3轴联动。

（4）4轴联动。

（5）5轴联动。

6. 按机床的控制方式进行分类？（1）开环控制的数控机床。

（2）闭环控制的数控机床。

（3）半闭环控制的数控机床。

7. 开闭环的区别？答:8. 按工艺用途分类?答：（1）普通型数控机床（2）加工中心（加工中心的主要特点是具有刀库和自动换刀装置）9. 数控机床的特点？答：（1）对加工对象改型的适应性强（2）可以加工具有复杂型面的工件（3）加工精度高、尺寸一致性好（4）生产效率高（5）可以减轻工人劳动强度、实现一人多机操作（6）良好的经济效益（7）有利于生产管理的现代化10. 解释名词：（1）刀位点（2）对刀点（3）换刀点（4）机床原点（5）工件零点（6）参考点。

答：（1）刀位点：所谓刀位点是指车刀、镗刀的刀尖，钻头的钻尖、立铣刀、端铣刀刀头地面的中心，球头铣刀的球头中心（2）对刀点：就是数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点。

（3）换刀点：所谓换刀点是指刀架转换刀时的位置。

（4）机床原点：机床原点为机床零点，他是机床的一个固定点，有生产厂家在设计机床时确定。

数控机床综合知识点总结

数控机床综合知识点总结第一章：数控机床基本概念一、数控机床的定义数控机床是一种集机械、电子、液压、光学、计算机等多种技术于一体的高精度、高效率的自动化加工设备，能够按照预先编制的加工程序，自动地对工件进行加工，可以大大提高生产效率和产品质量。

二、数控机床的特点1. 高精度：由于数控机床采用数字控制，可以实现更精确的加工，提高产品精度和质量。

2. 高效率：数控机床可以实现自动化加工，节约人力和时间成本，大大提高生产效率。

3. 灵活性：数控机床可以根据不同的加工需要，通过修改加工程序实现多种加工方式，提高设备的灵活性。

4. 自动化：数控机床可以实现自动送料、自动换刀、自动测量等功能，减少人为操作，提高生产效率。

5. 信息化：数控机床可以连接网络，实现对设备运行状态、加工数据等信息的实时监控和管理。

三、数控机床的分类1. 按照加工方式分：数控车床、数控铣床、数控磨床、数控电火花机床等。

2. 按照轴数分：数控单轴机床、数控多轴机床。

3. 按照应用领域分：数控金属加工机床、数控木工机床、数控石材加工机床等。

第二章：数控机床基本结构和原理一、数控机床的基本结构1. 主要由床身、工作台、主轴、进给系统、数控系统、润滑系统、冷却系统等组成。

2. 床身：承载整个机床的主体结构，一般是铸造件或焊接件。

3. 工作台：用于夹持工件，提供加工支撑面。

4. 主轴：负责传递动力，进行工件的加工。

5. 进给系统：提供机床在各个坐标轴上的直线或者旋转运动。

6. 数控系统：控制整个加工过程的核心部分，包括硬件和软件系统。

二、数控机床的工作原理1. 数控机床通过输入预先编制的加工程序，通过数控系统控制各个执行机构，实现对工件的加工。

2. 数控机床通过数控系统控制主轴的转速和进给速度，并进行刀具的自动换刀，实现自动化加工。

第三章：数控机床的数控系统一、数控系统的组成1. 数控系统由软件系统和硬件系统组成，软件系统负责运算和逻辑控制，硬件系统负责输入输出和执行。

2022年数控原理与编程期末复习资料

一、基本知识点1、原则机床坐标系中X、Y、Z坐标轴旳互相关系用右手直角笛卡尔坐标系决定，增大刀具与工件距离旳方向即为各坐标轴旳正方向。

2、数控机床电气控制系统由数控装置、进给伺服系统、主轴伺服系统、机床强电控制系统等构成。

3、CIMS是指计算机集成制造系统。

4、在闭环系统中，机床旳定位精度重要取决于测量元件旳精度。

5、光栅尺是一种能精确旳直接测量位移旳元件。

6、数控系统是数控机床旳核心。

7、FANUC 0i数控系统参数设立时，必须选择在MDI方式下。

8、数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、直线控制和轮廓控制等几种。

9、闭环控制系统比开环控制系统及半闭环控制系统精度高。

10、步进电机通过控制脉冲频率控制速度；通过控制脉冲数量控制位移量；通过变化步进电机输入脉冲信号旳循环方向来实现电机旳正反转。

步进电动机旳最大缺陷是容易失步，特别是在大负载和速度较高旳状况下，更容易发生。

11、闭环控制数控机床采用交流或直流电动机并有检测机床末端执行部件位移旳反馈装置。

12、数控机床高速主轴单元采用电主轴和气动主轴。

13、为提高数控机床旳静刚度和固有频率，机床旳基本大件采用封闭箱型构造。

14、步进电机重要用于经济型数控机床旳进给驱动。

15、一般CNC系统通过输入装置输入旳零件加工程序寄存在RAM中。

16、世界第一台数控机床是一台3坐标数控铣床。

17、滚珠丝杠螺母副消除间隙旳目旳是提高反向传动精度。

18、MDI键盘、纸带阅读机、磁带机都是CNC系统旳输入设备。

19、PLC采用循环扫描工作方式，数控机床上采用旳PLC有内装型和独立型两种类型。

20、数控机床导轨分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。

21、脉冲当量是数控机床数控轴旳位移量最小设定单位。

22、PWM是脉冲宽度调制旳缩写，PWM调速单元是指大功率晶体管斩波器速度控制单元。

23、CNC装置常用旳通信接口有串口、以太网两种。

24、直线式感应同步器旳定尺绕组节距为4mm，那么滑尺绕组旳节距应当为4mm才干保证检测精度。

数控复习资料

数控复习资料数控（Numerical Control）是一种基于数学和物理原理的自动控制技术，用于精确地控制机械设备的运动和操作。

它在现代制造工业中起着重要的作用，提高了生产效率和产品质量。

数控设备可以通过预先编写好的指令集来控制工具的运动，从而实现精确的加工。

为了更好地掌握数控技术，下面是一些常用的数控复习资料，帮助您复习和学习数控技术。

1. 数控基础知识数控基础知识是理解和掌握数控技术的基础。

其中包括数控系统的组成和结构、数控机床的分类和特点、数控编程的基本原理等。

阅读相关的教材、手册或者学术论文，可以帮助您系统地了解数控的基本概念和原理。

2. G代码G代码是数控编程中使用的指令系统。

它包含了控制机床运动和操作的各种指令。

您可以通过研究G代码的格式和语法，以及不同指令的作用和用法，来了解如何正确编写和理解数控程序。

找到一些实例或者案例，结合实际应用来进行练习。

3. M代码M代码是数控编程中用于控制机床附加功能的指令系统。

它可以控制冷却系统、换刀系统、主轴转速等。

了解M代码的使用方法和常见指令，能够帮助您更好地理解和编写数控程序。

4. 加工工艺和刀具选用数控加工涉及到不同的加工工艺和使用不同的刀具。

了解不同工件的加工要求、刀具的选择和使用原则，可以帮助您进行高效且质量稳定的数控加工。

查阅相关资料，学习不同加工工艺和刀具的使用规范和技巧。

5. 机床操作和维护数控机床的操作和维护对于保证加工质量和延长机床寿命都非常重要。

学习数控机床的正确操作方法、常见故障处理和维护保养要点，可以帮助您养成正确的机床操作和维护习惯。

6. 数控编程软件数控编程软件是进行数控编程的重要工具。

熟悉不同数控编程软件的界面、功能和操作流程，可以帮助您更高效地编写数控程序。

通过学习相关的软件教程和实际操作，掌握数控编程软件的使用技巧。

7. 数控仿真和调试数控仿真和调试是数控加工的必要环节。

通过使用数控仿真软件，可以在实际加工前进行程序的验证和优化。

数控机床复习总结资料

机床数控技术及应用复习资料填空1.现代数控机床（即CNC机床）一般由程序载体、输入装置、数控装置、伺服驱动及检测装置、机床本体及其辅助控制装置组成。

2.数控机床的分类（1）按运动控制方式分类：点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床（2）按伺服系统类型分类：开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床区别标志：有无位置检测装置，没有为开环控制，有则为闭环控制；半闭环也带有检测装置，检测转角。

3.数控加工程序编制方法：自动编程、手工编程4.数控编程指令采用有EIA和ISO标准，我国采用的是ISO标准。

5.切削用量包括主轴转速（切削速度）、切削深度、进给量三个要素。

主轴转速（S=1000V c /n D,V c表示切削速度，D（mm）表示工件或刀具的直径）切削深度由工艺系统的刚度决定。

6.刀具补偿的作用：把零件轮廓转换成刀具中心点的轨迹。

C实施插补前必须完成的两件工作：1刀具补偿;2进给速度处理。

CNC装置控制刀具中心点。

8.旋转变压器是根据互感原理工作的。

由定子和转子组成，分为有刷和无刷两种。

9.伺服系统常见驱动元件：步进电机、直流电机、交流电机和直线电机。

10.步进电机用电脉冲信号进行控制，并将电脉冲信号转换成相应的机械角位移。

11直线电机是直接产生直线运动的电磁装置，电磁力矩直接作用于工作台。

12用直线逼近曲线的方法：等间距法、等步长法和等误差法。

计算节点的方法：等间距法、等步长法、等误差法。

13在编程时，X方向可以按半径值或直径值编程。

按增量坐标编程时，以径向实际位移量的2倍值表示。

14对刀的实质：使“刀位点”与“对刀点”重合。

15常见的三种机床布局形式：平床身布局、斜床身布局和立式床身布局。

16数控机床进给运动分为直线运动和圆周运动两大类。

17数控机床与传动机床相比优点是：滚珠丝杠螺母副18实现直线进给运动的三种形式：过丝杠螺母副、过齿轮齿条副、直接采用直线电机驱动19坐标偏差原则：逼近给定轨迹朝偏差缩小的方向进行20机床回零目的：消除坐标漂移积累的误差21螺纹加工方法：直进式（螺距V3mm）、斜进式（螺距〉3mm）22切削分配方式：常量式、递减式原则：后一刀的切削深度不能超过前一刀切削深度23刀具半径补偿原则：内轮廓增大，外轮廓减小。

数控技术期末复习资料

数控技术复习要点第一章1.数控技术：NC,是一种借助数字、字符或其他符号对某一工作过程〔如加工、测量、装配等〕进行可编程控制的自动化方法,简称数控.2．计算机数控：CNC,是用计算机实现数控所需的所有运算、控制功能和其他辅助功能的方法.3.数控机床的组成：程序载体、输入装置、数控装置、主轴控制单元、PLC、强电控制装置、伺服系统、位置检测装置、机床本体、输出装置.4．数控系统的组成：控制系统、驱动系统和测量反馈系统.5.数控机床的工作原理：首先要将被加工零件的图样与工艺信息数字化,再用规定的代码和程序格式编写加工程序,然后将所所编写的程序指令输入到机床的数控装置中,数控装置控制装置发出开关信号,以驱动其各运动部件,达到所需要的运动效果,最后加工出所需要的零件.6.数控系统〔CNC〕的工作过程：数控系统接收数控程序〔NC〕代码；"翻译〞NC代码为机器码；将机器码转换为控制信号.7.数控机床的分类：按照运动轨迹分类：点位控制数控机床、点位直线控制数控机床、轮廓控制数控机床；按照工艺用途分类：一般数控机床、数控加工中心、多坐标数控机床；按照伺服系统的控制方式分类：开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床；按照数控装置分类：硬件数控机床和软件控制数控机床.8.开环控制数控机床：该机床无位置反馈检测装置,其伺服电机一般采用步进电机,加工精度不是很高但控制方便.闭环控制数控机床:该类机床有位置反馈检测装置和位置比较电路,位置反馈检测装置安装在工作台导轨上,能实时检测机床工作台的实际位置,并能把检测得到的位置信息反馈回CNC,CNC再将程序指定的理论位置与实际位置进行比较,实现机床的闭环控制工作.因此,该类机床的加工精度很高,但是该类机床的反馈信息考虑了丝杠等的影响,所以稳定性比较差,系统较复杂,调试不方便.半闭环控制数控机床：该类机床的位置反馈检测装置一般装在伺服电机上,通过实时检测伺服电机的转速和转数来间接反映机床的位置信息,并反馈到CNC中,因此常称为半闭环.该类机床把丝杠等的影响考虑在反馈之外,因此稳定性较好,调试比较方便.9.数控机床的特点：采用了高性能的主轴与伺服传动系统,机械结构得到简化,传动链较短；为了可靠的实现连续性自动化加工,机械结构具有较高的动态刚度与耐磨性,热变形小；更多的采用高效率高精度的传动部件,如滚珠丝杠直线滚动导轨等；加工中心带有刀库、自动换刀装置；广泛采用各种辅助装置如冷却排泄防护瑞换储运等装置.10.数控机床的优势：具有复杂形状加工能力高质量高效率高柔性减轻劳动强度,改善了劳动条件有利于生产管理11.数控机床的发展趋势：加工高速化,高精度化控制智能化加工网络化数控系统的开放化并联机床STEP-NC12.点位控制数控机床：只能精确控制点的位置,在移动过程中不进行任何加工,而且移动部件的运动路线并不影响加工孔距的精度,为提高效率,以慢快慢的方式运动,靠近和离开工件时慢,中间移动快.点位直线控制数控机床：有位置速度和简单路线,该类机床除了控制点定位外,还能控制刀具沿某个坐标轴行方向或与坐标轴成四十五度夹角方向的直线切削加工,但不能加工任意斜率的直线.轮廓控制数控机床：有每点的位置速度路线控制功能,可以对两坐标或者两坐标以上的坐标轴进行控制,能加工曲线和曲面,在加工成中,需不断的进行插补运算与相应的速度和位移控制.第二章1、插补的概念:数控装置依据编程时的有限数据,按照一定的计算方法,用基本线性〔直线圆弧等〕拟合出所需要轮廓的轨迹,边计算边根据计算结果向各坐标轴进行脉冲分配,从而满足加工要求的过程.2、插补的基本要求：插补所需要的原始数据要少；插补结果没有累计误差；进给速度的变化要小；插补计算速度快.3、插补方法分类：根据数学模型分类:一次〔直线〕插补和二次〔圆弧抛物线等〕插补；根据插不起结构分类：硬件插补和软件插补；根据数值输出方式分类：脉冲增量插补和数据增量插补脉冲增量插补分为：数字脉冲乘法器逐点比较法数字积分法矢量判别法比较积分法直接函数法加密判别法数字增量插补的特点是CNC每次插补运算完后输出坐标点的二进制数字坐标,分粗插补和精插补两个步骤,也称为数字采样插补.*逐点比较法原理：当刀具按照要求的轨迹移动是,没走一步都要将加工点的瞬时坐标与规定的图形轨迹想比较判断一下偏差,根据比较的结果确定下一步的移动方向,这样就可以得到一个非常接近规定图形的轨迹.4、逐点比较法插补算法中,每进给一步需要四个节拍：偏差判别坐标进给偏差计算终点判别.5、刀具的进给速度是插补方法的重要性能指标,也是选择插补方法的依据.6、直线插补的进给速度：逐点比较法直线插补的刀具进给速度与插补时钟的频率f和所加工直线的倾角有关.与频率成正比.7、逐点比较法圆弧插补的进给速度是变化的,除了与插补的频率成正比外,还与切削点的半径同Y轴的夹角有关.在零度和九十度附近最快,在四十五度的地方最慢.8、进给速度受到被加工直线的长度L和背加工圆弧的半径R的影响,就是说行程较长时,走刀速度要快,当行程较短时要求走刀要慢,所以各程序段的走刀速度不一致,导致加工表面的质量受到影响,特别是行程短的程序生产率低,为了克服这一缺点,使溢出脉冲均匀,进给速度提高,同时插补采用左移规格化处理的方法.9、直线插补的左移规格化：直线插补时,将被积函数寄存器中的终点坐标同时左移,此时把左移后右边的空缺位添零,保证数据的位数,同时也记下左移位数,当其中任一坐标的被积函数寄存器的数据前零全部移去时,则该坐标数据已变成规格化数,此时停止移位.10、圆弧插补的左移规格化：圆弧插补的左移规格化处理与直线插补基本相同,唯一的区别是圆弧插补的左移规格化是使坐标值最大的被积函数寄存器的次高位为1,即保证前位为0.11、数字积分法直线插补的插补误差小于一个脉冲当量.由于数字积分器溢出脉冲的频率与被积函数寄存器的存数成正比,数字积分法圆弧插补的插补误差可能大于一个脉冲当量. 12、数字积分法插补精度的提高：第一种方法是把积分器的位数增多,从而增加迭代次数.第二种方法是把积分累加器中余数寄存器预置数.EG：预置0.5倍通常称为半加载.半加载可以使直线插补的误差减小到半个脉冲当量以内.13、在CNC系统中广泛采用的另一种插补计算方法即所谓的数据采样插补法,或称时间分割法.此插补法尤其适用于闭环和半闭环以直流或交流电机为执行机构的位置采样控制系统.这种方法是把加工一段直线或圆弧的整段时间分为许多相等的时间间隔,称为单位时间间隔,或插补周期.14、一般情况下,数据采样插补法是分两步完成的,即粗插补和精插补.第一步粗插补是有软件来完成的,它是在给定起点和终点的曲线之间插入若干个点,即用若干条微小直线段来逼近给定曲线,粗插补在每个插补计算周期中计算一次,输出本周期动点应该移动的距离.第二步为精插补,由硬件来完成,它是在粗插补计算出的每一条微小直线段上再做数据点的密化工作,这一步相当于对直线的脉冲增量插补.总而言之,粗插补是在每一个插补周期内计算出坐标实际位置增量值,而精插补则在每一个采样周期反馈实际位置增量值与插补程序输出指令位置增量值,然后计算出这两者的偏差,即跟随误差,根据跟随误差算出相应坐标轴的进给速度,输出到伺服系统.15、数字积分法的原理：要实现插补脉冲的合理输出,可令累加器的容量为一个单位面积,则累加器过程中超过一个单位面积时必然产生溢出,那么,累加器过冲中所产生的溢出脉冲总数就是要求面积近似值或者说是要求的积分近似值.16、数字积分法直线插补与数字积分法圆弧插补的区别：〔1〕数字积分法直线插补的X轴和Y轴的被积函数寄存器中寄存的是一直不变的直线终点坐标Xe和Ye；而数字积分法圆弧插补的X和Y寄存器中则存储的是变化着的Y和X坐标,属于动态坐标；〔2〕数字积分法圆弧插补过程当中有X与Y的修正过程,而直线插补没有.〔具体见课本P31和P33〕.第三章1、CNC系统的核心是计算机数控装置,其接受数字化信息,经过数控装置的控制软件和逻辑电路、插补、逻辑处理后,将各种指令信号输出给伺服系统,伺服系统驱动执行部件作进给运动.其他的控制任务还有主运动部件的变速、换向和启停,选择和交换刀具的刀具指令,冷却、润滑和启停、工件和机床部件松开、夹紧、分度台转位等.2、CNC装置的工作原理：输入、译码、刀具补偿、进给速度处理、插补、位置控制、输入输出处理、显示、诊断.3、CNC装置的软件是一个典型又复杂的实时系统,CNC的许多控制任务,如零件程序的输入与译码、刀具半径补偿、插补运算、位置控制以与精度补偿都是由软件实现的.4、CNC装置软件结构模式有：前后台型结构模式、中断型结构模式和功能模块结构模式.5、前后台型结构模式：前台程序,强实时性任务,实现与机床动作直接相关的功能,主要完成插补运算、位置控制、故障诊断等实时性很强的任务,是一个实时中断服务程序.后台程序〔背景程序〕,弱实时性任务,完成显示、零件加工程序的编辑管理、系统的输入输出、插补预处理等弱实时性的任务,它是一个循环执行程序.6、中断型结构模式：即除初始化程序外,所有任务按实时性强弱,分别划分到不同优先级别的中断服务程序中,其管理功能主要是通过各级在终端服务程序之间的相互通信来完成的.中断服务程序的中断来源主要有两种：一种是由时钟或者其他外部设备或者程序发出的中断请求信号,称为硬件中断；另一种是有程序产生的中断信号,称为软件中断.CNC装置软件的特点是1,多任务并行处理2多重实时中断.在多重实时中断当中分为外部中断、内部定时中断、故障中断和程序性中断.7、刀具半径误差补偿,有了刀具半径补偿功能,对于刀具的磨损或因换刀引起的刀具半径的变化,不必重新编程,只需修改相应的偏置参数即可.8、根据两段程序轨迹的矢量夹角和刀补方向的不同,过渡方式有伸长型、缩短型和插入型.9、区分加工左刀补和右刀补的基本就是看在加工过程中,刀具中心在加工方向的哪一侧,在左或者右就是左刀补或者右刀补.10、可以通过控制输出脉冲频率或者脉冲周期来控制进给速度.常用的进给速度控制方法有两种,程序计时法和时钟中断法.程序计时法控制进给速度就是要用程序来控制进给脉冲的间隔时间.进给脉冲的间隔时间越长则进给速度越慢,进给脉冲的间隔时间越短则进给速度越快.时钟中断法,只要求一种时钟频率,用软件控制每个时钟周期内的插补次数达到进给速度控制的目的,其速度要求是用每分钟毫米数直接给定的.11、在CNC闭环或者半闭环,系统的加减速控制是通过软件实现的,加减速控制可以放在插补前进行也可以放在插补后进行.12、当将加减速控制放在插补之前进行则称为前加减速控制,前加减速控制是对编程指令F 即合成速度进行控制.其优点是不会影响实际插补输出的位置精度,但需根据实际刀具位置和程序段终点之间的距离来确定减速点,计算工作量比较大.13、当将加减速控制放在插补之后进行的就是后加减速控制,后加减速控制是对各运动轴分别进行加减速控制.由于是对各个轴分别进行控制,所以在加减速控制中实际的各运动轴合成位置可能不准确,但这种影响只存在于加速或者减速过程中.14、CNC装置的软件组成：输入数据处理程序、插补计算程序、速度控制程序、位置控制、管理程序、诊断程序〔P62〕.15、P74 B刀补与C刀补,掌握刀补建立、进行、撤销阶段的编程.第四章1、位置测量装置是由检测元件即传感器和信号处理装置两部分组成的,一般安装在机床工作台丝杠或者电机上,相当于普通机床上的刻度盘和人的眼睛.2．、位置测量装置的作用是实时测量执行部件的位移和速度信号,并把测得的位移和速度信息变换成CNC中位置控制单元所要求的信号形式,以便于将运动部件的实际位置反馈到位置控制单元,实现数控系统的半闭环闭环控制.3、位置测量装置的精度主要包括系统的精度和分辨率.系统精度是指在一定长度或者转角范围内测量累计误差的最大值；系统的分辨率是测量元件所能正确检测的最小位移量.4、数控系统中的检测装置分为位移、速度和电流三种类型.5、数控测量装置的性能指标：精度、分辨率、灵敏度、迟滞、测量范围和两成要能满足机床加工要求和零漂与温漂.6、数控检测装置分为测量电流、速度和位移三种类型.常见的位置检测装置有旋转变压器、感应同步器、光栅传感器、光电脉冲编码器.第五章1、对伺服系统的基本要求：精度高、稳定性好、快速快速响应、调速范围宽、低速大转矩、可靠性高.2、伺服电动机为数控伺服系统的重要组成部分,是速度和轨迹控制的执行元件.数控机床中常用的伺服电机有直流伺服电机〔调速性能好〕、交流伺服电机〔主要使用的电机〕、步进电机〔适用于轻载、负荷变动不大的情况〕、直线电机〔高速高精度〕.3、伺服系统分类：按照调节理论分类：开环伺服系统、半闭环伺服系统、全闭环伺服系统按照使用的执行元件分类：电液伺服系统、电气伺服系统伺服电机按照被控对象分类：进给伺服是指一般概念的位置伺服系统,包括速度控制环和位置控制环,主轴伺服系统只是一个速度控制系统按照反馈比较控制方式分类：脉冲数字比较伺服系统,相位比较伺服系统,幅值比较伺服系统,全数字伺服系统.4、进给伺服系统又称为拖动系统,是数控系统主要的子系统.它忠实地执行由CNC祖昂之发来的运动命令,精确控制与执行驱动对象的运动方向、进给速度与位移量,同时也通过PLC 与CNC通信,实时通报驱动对象的工作状态并接受CNC的控制.5、开环伺服系统：开环伺服系统没有位置测量装置,信号流是单向的〔由数控装置只想进给系统〕,故系统稳定性好.无位置反馈,精度相对闭环系统来讲不高,其精度主要取决于伺服驱动系统和机械传动机构的性能和精度.开环伺服系统一般以功率步进电机作为伺服驱动元件.6、半闭环伺服系统：半闭环数控系统的位置采样点是从驱动装置或丝杠引出,通过采样旋转角度进行检测,间接检测运动部件的实际位置.半闭环环路内部包括或只包括少量机械传动环节,因此可获得稳定的控制性能,其系统的稳定性虽然不如开环系统,但比闭环要好.7、全闭环伺服系统：全闭环数控西戎的位置采样点直接对运动部件的实际位置进行检测.8、步進電機是一種將電脈衝信號轉換成直線或角位移的執行元件,步進電機伺服系統是典型的開環控制系統.9、步進電機應用中的注意問題：低速轉動是震動和噪聲相對較大；當頻率突變過大是容易發生堵轉、丟步和過沖現象.10、SPWM的波形等效于正弦波.11、FMS：簡稱柔性製造系統,简称ＦＭＳ<Flexible Manufacture System>,是一组数控机床和其他自动化的工艺设备,由计算机信息控制系统和物料自动储运系统有机结合的整体.柔性制造系统由加工、物流、信息流三个子系统组成,在加工自动化的基础上实现物料流和信息流的自动化.12、FMC 柔性制造单元柔性制造单元由一台或数台数控机床或加工中心构成的加工单元.该单元根据需要可以自动更换刀具和夹具,加工不同的工件.柔性制造单元适合加工形状复杂,加工工序简单,加工工时较长,批量小的零件.它有较大的设备柔性,但人员和加工柔性低.所谓柔性,是指一个制造系统适应各种生产条件变化的能力,它与系统方案、人员和设备有关.系统方案的柔性是指加工不同零件的自由度.人员柔性是指操作人员能保证加工任务,完成数量和时间要求的适应能力.设备柔性是指机床能在短期内适应新零件的加工能力.13、CIMS是英文Computer Integrated Manufacturing Systems或contemporary的缩写,直译就是计算机/现代集成制造系统.CIMS 定义：CIMS是通过计算机硬软件.并综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术.将企业生产全部过程中有关的人、技术、经营管理三要素与其信息与物流有机集成并优化运行的复杂的大系统14、所谓刀位点,是指刀具的定位基准点.对刀时应使对刀点与刀位点重合.对于各种立铣刀,一般取刀具轴线与刀具底端的交点；对于车刀,取为刀尖；钻头则取为钻尖.15、交流伺服电机可以分为永磁式交流伺服电机和感应式交流伺服电机.16、闭环伺服系统是由位置控制单元、速度控制单元、机械执行部件和位置检测单元构成的.17、伺服系统的位置控制包括位置监测环节和位置反馈环节,其中监测环节包括测位移、测速度和测电枢电流,位置反馈环节则将以上三因素的策略结果通过反馈通道实时向数控装置发送信号,具有位置控制的伺服系统才是真正完整的伺服系统.18、开环伺服系统的位置控制主要靠igao步进电机的运行精度,闭环伺服系统中按监测方式的不同有相位控制、幅值控制和数字控制三种位置控制方式.第六章1、机床参考点：是用于对机床工作台或者滑板与刀具相对运动的测量系统进行定标与控制的点,该点一般设在各轴行程极限点上.2、数控机床的参考点的两个作用：一个是建立机床坐标系；另一个是消除由于漂移和变形等造成的误差.机床坐标系是机床固有坐标系,其坐标原点为机床原点,由厂家确定.3、编程时一般是选择工件上的某一点作为程序原点即程序零点,并以这个远带你作为坐标系的原点,建立一个新的坐标系,称为编程坐标系,加工程序就是根据编程坐标系编写的.4、而把加工程序应用到机床上,程序原点应该放在工件毛坯的什么位置,其在机床坐标系中的坐标值是多少,这些都必须让数控系统知道,这一操作需要对刀来完成.对刀完成后编程坐标系在机床上就表现为工件坐标系,工件坐标系的原点称为工件原点.5、数控编程误差：即在数控编程阶段,图纸上的信息砖混成控制系统可以接受的形式,这时会产生近似计算误差、插补误差和尺寸圆整误差三种误差.6、完整的加工程序由程序号、程序内容和程序结束三部分组成.7、一般来说,数控编程主要包括分析零件图纸、工艺分析、数学处理、编写程序单、输入数控系统与程序校验与首件试切,修改确认程序.8、划分加工阶段：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段.9、划分加工阶段的原因：可保证零件的加工质量、可合理使用机床、可与时发现毛坯缺陷、有利于保护加工表面、便于热处理工序的安排.10、加工顺序的安排：先粗后精、基准面先加工原则、先主后次、先面后孔、先内后外、减少换刀次数、连续加工.11、选择走刀路线的原则：避免引入反向间隙误差、切入切出路径、采用順铣加工,立体轮廓加工、内槽加工.圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令g02和逆时针圆弧插补指令g03.圆弧插补的顺逆可按图2-1给出的方向判断：沿圆弧所在平面<如xz平面>的垂直坐标轴的负方向<－y>看去,顺时针方向为g02,逆时针方向为g03.数控车床是两坐标的机床,只有x轴和z轴,按右手定则的方法将y轴也加上去来考虑.观察者让y轴的正向指向自己<即沿y轴的负方向看去>,站在这样的位置上就可正确判断x-z平面上圆弧的顺逆时针了.。

数控技术期末整理试题及答案

数控技术期末整理试题及答案一、知识点1、数控及数控机床的定义;数控机床的组成;数控机床的主要技术参数;数控机床的分类?答:数控,即是数字控制(NC);数控机床就是采用了数控技术的机床;数控机床主要由程序介质、数控装置、伺服系统、机床主体四部分组成;数控机床的主要技术参数:1、主要规格尺寸;2、主轴系统;3、进给系统;4、刀具系统;数控机床的分类:1、按机械运动轨迹分类(1.点位控制数控机床;2.直线控制数控机床;3.轮廓控制数控机床。

);2、按伺服系统的类型分类(1.开环伺服系统数控机床;2.闭环伺服系统数控机床;3. 半闭环伺服系统数控机床。

);3、按功能水平分类(高、中、低档);4、按加工方式分类(1.金属切削类数控机床;2金属成型类数控机床;3.数控特种加工机床。

)2、什么是脉冲当量(分辨率);什么是定位精度和重复定位精度?答:脉冲当量是指两个相邻分散细节之间可以分辨的最小间隔,是重要的精度指标。

定位精度是指数控机床工作台等移动部件在确定的终点所达到的实际位置的精度。

重复定位精度是指在同一台机床上,应用相同程序相同代码加工一批零件,所得到的连续结果的一致程度。

3、开环伺服系统数控机床、闭环伺服系统数控机床、半闭环伺服系统数控机床各自有什么特点?答:(1)开环:这类机床没有来自位置传感器的反馈信号。

数控系统将零件程序处理后,输出数字指令后给伺服系统,驱动机床运动;其结构简单、较为经济、维护方便,但是速度及精度低,适于精度要求不高的中小型机床,多用于对旧机床的数控化改造。

(2)闭环:这类机床上装有位置检测装置,直接对工件的位移量进行测量;其精度高,但系统设计和调整困难、结构复杂、成本高,主要用于一些精度要求很高的镗铣床、超精密车床、超精密铣床、加工中心等。

(3)半闭环:这类数控机床采用安装在进给丝杠或电动机端头上的转角测量元件测量丝杠旋转角度,来间接获得位置反馈信息;可获得较为满意的精度和速度,大多数数控机床采用它,如数控车床、数控铣床和加工中心等。

数控机床复习提纲

1 绪论✓掌握数控机床的组成和基本工作过程✓掌握数控机床的分类✓掌握数控机床的坐标系✓掌握数控机床的性能指标✓熟悉数控机床的技术发展✓了解数控机床的技术发展趋势1-1．名词解释：数字控制NC、计算机数字控制CNC、数控机床、点位控制系统、轮廓控制系统、开环伺服系统、闭环伺服系统、半闭环伺服系统、数控装置、数控系统、数控机床的可控轴数、联动轴数、定位精度和重复定位精度、分辨率和脉冲当量1-2. 数控机床由哪几部分组成，试用框图表示各部分之间的关系，并简述各部分的基本功能。

1-3．试从控制精度、系统稳定性及经济性三方面，比较开环、闭环、半闭环系统的优劣？1-4．从NC系统、联动轴数、伺服系统、机床来看，NC机床各分为几类，它们各用于什么场合？1-5与传统机械加工方法相比，数控加工有哪些特点?1-6．NC机床适用于加工哪些类型零件，不适用于哪些类型的零件，为什么？2 数控机床机械传动系统：主传动系统、数控机床进给系统；✓掌握数控机床（数控车床、数控铣床、加工中心）机械结构✓了解其他数控机床的机械结构✓掌握数控机床主传动系统主传动系统的要求与特点、主传动变速的配置✓掌握数控机床主轴部件的支承、刀具自动夹紧装置和吹屑装置、主轴的润滑、主轴准停装置✓掌握对进给系统的要求✓掌握电机与丝杠的传动✓掌握滚珠丝杠螺母副✓掌握静压丝杠螺母副✓掌握双导程蜗杆蜗轮副✓熟悉静压蜗杆蜗条副✓熟悉直线电动机驱动2-1 数控机床的主传动形式有哪些？各适用什么场合？2-2 简述主传动系统的要求和特点。

2-3 简述数控机床的主轴端部结构有哪些种类及其特点？2-4 数控机床的主轴支承形式有哪些？各适用什么场合？2-5 简述数控机床的主轴准停装置的功能、哪些形式及其特点。

2-6 简述数控机床的刀具夹紧和吹屑工作过程？2-7 简述数控机床进给系统中电机与丝杠的连接结构形式，有何特点。

2-8 简述齿轮传动、滚珠丝杠副的间隙消除方法。

2-9 简述滚珠丝杠副支承方式。

机床数控知识点总结

机床数控知识点总结一、数控机床的定义和分类1. 数控机床的定义数控机床是一种能够通过预先输入的程序控制加工工件轮廓和表面加工的设备。

它主要由数控系统、机床和输入/输出设备组成。

2. 数控机床的分类根据不同的加工方式和加工目的，数控机床主要有车床、铣床、磨床、刨床、钻床、镗床等不同类型。

二、数控机床的结构和工作原理1. 数控机床的结构数控机床的结构主要由床身、主轴、进给系统、数控系统和辅助装置等组成。

其中，床身是机床整体的骨架，它能够承受各种运动力和切削力。

主轴是用来转动或旋转工具的主要部件。

进给系统是控制工件和刀具在不同方向上移动的装置。

数控系统是整个机床的大脑，它能够控制机床的各种动作，实现自动化加工。

辅助装置包括冷却液系统、夹具和刀具等。

2. 数控机床的工作原理数控机床的工作原理是利用预先编写的加工程序来控制各个轴向的运动，实现工件的精确加工。

通过数控系统发送的控制指令，主轴、进给系统等部件能够按照预先设定的路径和速度进行运动，完成加工工件的任务。

三、数控机床的编程和加工工艺1. 数控机床的编程数控机床的编程是指根据零件图纸和工艺要求，将加工路径、加工刀具和加工参数等信息编写成数控程序的过程。

常见的编程方式有手工编程和CAM编程两种。

手工编程是指根据数控系统的指令格式，逐行编写加工程序。

CAM编程则是通过计算机辅助制造软件，根据零件图纸自动生成机床加工程序。

2. 数控机床的加工工艺数控机床的加工工艺包括刀具的选择、切削参数的确定、刀具路径的规划等内容。

在进行数控机床加工时，需要根据工件的材料和形状等特性，选择合适的刀具和切削参数，进行工艺的优化设计，以提高加工效率和加工质量。

四、数控机床的发展趋势和应用领域1. 数控机床的发展趋势随着科技的不断进步，数控机床也在不断发展。

未来数控机床的发展趋势主要体现在智能化、柔性化和精密化三个方面。

智能化是指数控机床将会更加智能化，能够自动检测和调整加工过程中的参数，降低人工干预的程度。

数控技术期末复习重点

一、填空1.数控机床按伺服系统的形式分类，可分为：开环控制、全闭环控制、半闭环控制。

2.DNC是指直接数字控制系统。

FMC则是柔性制造单元。

3.NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是( 计算机数字控制)，FMS的含义是( 柔性制造系统)。

4.数控程序的编制方法有手工编程_和_自动编程及_CAD/CAM软件_编程三种。

5.数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系，并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。

6.刀具补偿包括_半径补偿_和_长度补偿_。

7.编程时可将重复出现的程序编成子程序，使用时可以由主程序多次重复调用。

8.在数控铣床上加工整圆时，为了避免在工件表面产生刀痕，刀具应该从起始点沿圆弧表面的切线方向进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的切线方向退出。

9.铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。

10.数控机床按控制系统功能特点分类分为：点位控制、直线控制和轮廓控制机床。

11.(CIMS)的含义是计算机集成制造系统。

FMS则是指柔性制造系统。

12.数控机床主要由加工程序、输入装置、数控装置、伺服驱动装置、检测反馈装置、辅助控制装置、机床本体等组成。

13.数控车床的混合编程是指在编程时可以采用绝对编程和增量编程。

14.X坐标轴一般是平行于主轴的，与工件安装面平行，且垂直Z坐标轴。

15.机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到机床参考点。

16.按数控机床功能强弱可将数控机床分为_经济型数控机床_、全功能型数控机床__、_高档数控机床__。

17.数控系统是由_数控装置、伺服驱动装置、检测反馈装置、辅助控制装置_组成。

18.DNC是指直接数字控制系统。

19.控机床控制介质有磁带、磁盘、穿孔纸带、等。

20.__柔性___是指机床适应加工对象变化的能力。

.21.第一台数控机床是由__美国___的帕森Parsons公司与美国的麻省理工学院(MIT)于_1952__年合作研制成功的22.切削用量包括_切削速度_、进给速度__和__吃刀深度。

数控机床知识点大学期末温习资料

第一章数控机床概论第一台数控机床产生加工中心DNC AC FMS FMC CIMS数控机床特点数控机床工作原理数控机床分类方式要会区分闭环和半闭环1、数控机床、数控技术的大体概念2、数控机床的特点、组成、各部份作用、分类3、数控机床的加工原理、利用范围4、数控技术的进展趋势5、什么是点位操纵、直线操纵、轮廓操纵数控机床？6、按伺服系统的操纵原理数控机床分哪几类？7、数控机床的进展趋势要紧有哪些？8、如何提高数控机床的精度、速度和靠得住性9、CNC装置的要紧技术指标有哪些？第二章数控机床的位置检测装置位置检测装置的作用位置检测装置的各类分类方式及对应的元件感应同步器的工作原理会进行鉴相和鉴幅推导旋转变压器原理磁尺分类及原理光栅构造、分类、原理把握莫尔条纹形成及作用光栅辨向、提高精度方法光栅测距离、速度光栅检测特点激光干与仪分类及测距原理脉冲编码器格雷码实现1.了解位置检测装置作用，位置检测装置的分类，数控机床对位置检测装置的要求。

2、简述感应同步器结构与工作原理。

3.简述旋转变压器、磁尺位置检测装置的结构与工作原理、应用4．简述绝对式与增量式脉冲编码器的工作原理。

5．简述光栅的工作原理，写出W和P与θ的关系。

把握莫尔条纹的特点及转变规律。

6、光栅位置检测装置用倍频提高精度的原理第三章运算机数字操纵系统插补原理、分类逐点比较法插补四个节拍（重点）数字积分法插补刀具半径补偿及转接1．简述数控装置的作用。

2．两种CNC装置的硬件结构形式比较优缺点3、绘出数控软件的数据转换流程4、什么叫插补？目前应用较多的插补算法有哪些？5、试述逐点比较法插补的四个节拍，并推导第Ⅰ象限直线插补公式。

6、设欲加工第一象限直线OE、起点坐标为O（0，0），终点坐标为E（6，8），脉冲当量δ＝1，试用逐点比较法插补之并画出插补轨迹。

7、用逐点比较法加工第一象限顺圆，起点坐标为A（0,4），终点坐标为B（4，0），写出插补进程，并画出插补轨迹。