抽油机安装安全技术措施
抽油机安装
抽油机现场安装HSE操作指导一、安装前的准备1、操作人员要穿戴好劳动保护用品，由队专（兼）职安全监督员进行作业前的安全教育，明确作业过程中的不安全因素，并设一人负责指挥协调吊车作业。
2、准备好所需的工具、用具。
3、抽油机基础地面平整压实，位置合适。
4、吊车设备完好，位置合理。
5、抽油机各部配件齐全，基础板、墩符合要求。
二、安装1、基础板、墩的安装。
用6'钢丝绳套斜穿于基础板两头对角吊环中，绳套中部绕一圈挂在吊钩上，试吊，要求绳套两侧等长，基础板不偏不斜。
起吊基础板，平放在平整好的基础地面上，要求板放平放正，不能悬空，与井口的距离符合要求，不正时，应调整位置。
调整位置时，应稍吊起基础板，用撬棍左右点拨，下放时人员要闪开手、脚，防止压伤。
有基础墩的抽油机，应用4'钢丝绳套将墩吊起，放在板上合适的位置上，要求墩前后对齐，第一个墩与井口的位置合适。
注意，吊物下严禁站人。
吊基础板时，板上严禁站人。
2、底座的安装。
用6'钢丝绳套穿入底座前后的吊孔（或吊环内），确认牢固后起吊底座，平放在基础板（或墩）上，要求正对井口，距井口距离位置合适，需调整位置时，应稍吊起底座，然后用撬棍左右点拨，对正后放稳。
注意：吊装时要闪开手脚，防止压伤，吊物上及下部严禁站人。
联接地脚螺栓，将底座固定，要求地脚螺栓要上紧上全，用压杠时，要求至少要有4个，且前后均匀分布。
3、减速箱的安装。
用6'钢丝绳套双股挂在减速箱前后部的吊钩上，平稳吊起减速箱，对正固定螺栓孔后平放在底座上，上全固定螺栓，紧固。
注意：减速箱吊起后下部严禁站人，对正螺栓孔时严禁将手或工具放入接合面内，可用短撬棍插入固定螺孔内调整位置。
减速箱应放平放正，不能偏斜。
4、安装大皮带轮。
用4'钢丝绳套吊起大皮带轮，使轮上的键槽对正输入轴上的键后，推入，用大锤敲击轮毂，直至合适的位置，然后拧紧固定螺母，插上固定销。
注意：安装大皮带轮时，不要碰坏输入轴头部的螺纹，用大锤敲击轮毂时，应垫铜棒或木方，严禁直接用大锤打击轮毂。
抽油机现安装、交接管理规定
抽油机现安装、交接管理规定一、前言为规范抽油机的安装和交接工作，提高工作效率、降低安全风险，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于抽油机安装和交接，适用于所有使用抽油机的单位或部门。
三、安装要求1. 前期准备在进行安装之前，需要做好以下准备：•确认抽油机的型号和技术参数。
•检查抽油机的机械结构和电器主控部分是否完好。
•确定安装场地、安装方式及设备搬运方案。
•安排专业人员进行现场测量，以确保抽油机安装的位置、高度和角度等设备参数符合标准要求。
2. 安装步骤安装抽油机前需要按以下步骤进行：•确定设备安装位置和方向，并进行设备基础的浇筑、固定和加固工作。
•安装电气箱，进行电缆连接并进行绝缘测试，保证电气箱的供电稳定和质量安全。
•固定设备并进行配管和调试，确保设备的性能和输出符合要求。
•安装防护措施，如安装隔离器、保护网等，确保设备使用时安全可靠。
3. 完成验收•在设备安装和调试完成后应进行技术验收，确保设备的技术性能和使用质量均符合标准要求；同时应进行安全验收，明确设备在使用前需要注意的安全事项，确保人员在使用过程中的安全。
四、交接管理1. 交接程序抽油机交接应按以下程序进行：•交接前，由原设备使用方或设备保管人进行设备状态的检查，确保设备完好。
•原设备使用方或设备保管人将设备装配符合技术标准，并移交新设备使用方。
•交接后，现场有关人员应检查设备的安装情况是否符合标准要求，确保设备安全和输出质量符合标准。
2. 交接记录•交接时应填写交接记录表，并加盖单位的公章进行确认和归档。
•记录中应包括设备的型号、生产厂家、编号、使用地点、安装日期、安装人员、保管人员及交接人员等关键信息。
3. 交接费用•抽油机交接过程中所有的维修和更换相关费用由原设备使用方或设备保管人承担。
•新设备使用方应按需支付相应的费用予以补偿。
五、安全注意事项•抽油机安装和交接过程中应重视安全，确保人员和设备的安全稳定。
•抽油机运转中应避免超范围操作，确保设备处于正常运行状态，严禁私自调节设备参数或组装使用。
抽油机安装安全施工方案
根据国家相关标准和规范，制定抽油机安装的最终验收标准，包括设备安装质量 、试运行结果、安全性能等方面。
验收程序
在试运行合格后，由质量管理小组组织相关人员进行最终验收，对各项验收指标 进行逐一检查，并填写验收记录。如发现问题，及时进行整改并重新验收。最终 验收合格后，方可交付使用。
06
应急预案制定与演练实施
响声，及时发现问题并处理。
注意事项
在安装和调试过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。同时，注意保护设备 和现场环境，避免造成不必要的损失和污染。
04
安全施工管理与监督
安全生产责任制落实
明确各级管理人员和 作业人员的安全生产 责任。
建立奖惩机制，激励 员工积极参与安全生 产。
制定并落实安全生产 责任考核制度。
质量保证体系建立
设立专门的质量管理小组，负责 全面监控抽油机的安装质量。
制定详细的质量管理计划和检验 标准，确保每个安装环节都符合
规范要求。
实行严格的质量责任制，明确各 级人员的质量职责和权限，确保
质量问题可追溯。
关键过程质量控制点设置
基础施工
确保基础施工符合设计要求，包括基 础的尺寸、位置、标高等。
对施工现场进行全面的安全检查，排 除潜在的安全隐患。
根据抽油机的尺寸和重量，合理选择 吊装设备和工具，确保吊装过程的安 全性和效率。
02
施工前准备工作
设备材料采购与验收
01
采购符合要求的抽油机及相关配件，确保质量 可靠。
02
对采购的设备材料进行严格验收，检查产品合 格证、质量证明书等文件。
03
确保设备材料在运输和存放过程中不受损坏和 变质。
效率和安全。
抽油机维修工安全技术操作规程（3篇）
抽油机维修工安全技术操作规程为了保证抽油机维修工在工作中的安全与健康，提高工作效率和质量，特制定本安全技术操作规程，以指导抽油机维修工进行操作。
一、工作前准备1. 了解工作内容：维修工应仔细阅读并理解工作任务的要求，熟悉抽油机的结构和工作原理。
2. 检查工具和设备：维修工应检查所需工具和设备是否齐全，并保持其良好状态，确保安全使用。
3. 个人防护用品：维修工应配备必要的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，确保自身的安全和健康。
二、安全操作规程1. 严格遵守操作规程：维修工应按照操作规程的要求进行操作，不得擅自变更或修改操作方式。
2. 保持工作场所整洁：维修工应及时清理和整理工作场所，确保没有杂物和障碍物妨碍操作。
3. 进行必要的维护：维修工应注意抽油机的工作状况，及时发现并解决故障，防止事故的发生。
4. 使用正确的工具：维修工应根据工作需要选择合适的工具，并正确使用，确保工作的顺利进行。
5. 切勿超负荷使用机械设备：维修工应按照设备的额定负荷进行操作，不得超负荷使用，以免引发安全事故。
6. 注意电气安全：维修工在进行电气接触工作时，应断开电源，使用绝缘工具进行操作，并注意防止漏电和短路等现象。
7. 预防化学品伤害：维修工在接触化学品时，应佩戴防护用品，避免皮肤接触和吸入有害气体。
8. 预防火灾：维修工在操作过程中，严禁吸烟和使用明火，保持工作环境的清洁和通风，并定期检查消防设备。
9. 注意机械运转的安全：维修工在操作过程中，应严格遵守安全标识，防止手指和衣物被卷入机械运转部件中。
10. 防止高处坠落事故：维修工在进行高空作业时，应佩戴防坠落装置，并确保工作平台的稳定和安全。
三、应急措施1. 火灾事故：维修工在发生火灾事故时，应立即关闭电源和气阀，迅速撤离现场，并及时报警。
2. 意外伤害：维修工在发生意外伤害时，应立即就近寻找急救设备，并寻求急救人员的帮助。
3. 设备故障：维修工在发生设备故障时，应立即停止操作，并及时报告相关人员，由专业维修人员处理。
抽油机安全生产操作规程
抽油机安全生产操作规程抽油机是一种用于从井口或地下油库中将油抽出的设备，广泛应用于石油工业和石油勘探领域。
为了保证抽油机的安全生产，制定一套完善的操作规程至关重要。
以下是抽油机安全生产操作规程，共1200字以上：一、安全管理1.设立专门的安全管理部门，负责抽油机的安全管理工作，明确各岗位的责任和职责。
2.按照国家规定的安全生产标准，进行防火、防爆、防护等安全设施的安装和维护工作。
3.每位操作人员必须参加相关的安全教育和培训，并经过合格考核后方可上岗。
二、设备操作规范1.在操作抽油机之前，必须仔细阅读并熟悉设备的使用说明书，了解设备的性能、结构和操作方法。
2.在进行设备操作前，必须进行设备的检查和维护工作，确保设备处于正常工作状态。
3.操作人员必须严格按照操作程序进行操作，禁止擅自进行任何改装或维修工作。
4.在操作过程中，必须保持设备周围的清洁和整齐，禁止将杂物放置在设备的工作区域。
5.操作人员必须佩戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、防护服、防静电鞋等。
三、日常检查和维护1.每日开机前，必须对设备的润滑系统进行检查和维护，确保润滑油的充足和正常运行。
2.定期对设备的电气系统进行巡视和维护，确保电力系统的正常运行和安全性能。
3.对设备的传动系统进行定期的检查和维护，包括皮带的调整和更换等。
4.对设备的工作环境进行定期的清理和整理，确保设备周围的通风良好、无积尘等。
五、事故应急处理1.操作人员必须熟悉抽油机的紧急停机装置，并能够熟练操作。
2.如发生设备故障或突发事故，操作人员必须立即停机，并向上级主管报告，同时采取相应的应急措施。
3.在事故发生后，必须进行事故现场的保护，并及时进行事故调查和处理，确保事故不再扩大。
六、安全防范与培训1.对抽油机的操作人员进行定期的安全培训，加强他们的安全意识和技能，提高安全管理水平。
2.引导操作人员提出安全生产的建议和意见，完善安全管理制度和操作流程。
3.严禁操作人员在工作中违反规程，如有违反行为，必须及时予以纠正，并进行相应的处罚。
抽油机安装安全技术交底模板
一、工程名称：[请填写工程名称]二、施工单位：[请填写施工单位名称]三、建设单位：[请填写建设单位名称]四、交底部门：[请填写交底部门名称]五、交底人：[请填写交底人姓名及职务]六、施工期限：[请填写施工期限，如：2023年1月1日至2023年3月31日]七、接受交底班组或员工签名：[此处请接受交底班组或员工签名确认]八、交底内容：1. 进入施工现场要求：- 所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，扣好帽带，穿着合适的劳保鞋。
- 严禁酒后上岗，禁止携带无关物品进入施工现场。
2. 施工前的准备工作：- 施工前，应对施工现场进行彻底的清理，确保无杂物、障碍物。
- 对施工人员进行安全技术培训，确保每位施工人员了解并掌握安全操作规程。
3. 设备检查与维护：- 在安装抽油机前，必须对设备进行全面检查，确保设备完好无损。
- 定期对抽油机进行维护保养，及时发现并排除安全隐患。
4. 高空作业安全措施：- 高空作业人员必须佩戴安全带，并做到高挂低用。
- 高空作业平台应稳固可靠，设有防护栏杆和安全网。
- 严禁在无防护设施的情况下进行高空作业。
5. 安装与拆卸安全操作：- 安装抽油机时，应按照操作规程进行，严禁野蛮施工。
- 拆卸抽油机时，应使用适当的工具，避免使用蛮力。
- 拆卸过程中，应注意防止零部件掉落伤人。
6. 电气安全措施：- 施工现场电气设备应定期检查，确保绝缘良好。
- 严禁私拉乱接电线，严禁在潮湿环境下进行电气作业。
7. 消防与应急救援：- 施工现场应配备足够的消防器材，并确保其有效性。
- 制定应急救援预案，并定期进行演练。
8. 其他安全注意事项：- 施工过程中，应保持施工现场整洁有序，不得堆放杂物。
- 施工人员应遵守施工现场的各项规章制度，确保自身和他人的安全。
九、注意事项：- 施工人员应严格遵守本安全技术交底内容，确保施工安全。
- 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时报告相关部门。
十、接受交底班组或员工签名：[此处请接受交底班组或员工签名确认]十一、交底人签名：[此处请交底人签名确认]十二、日期：[请填写日期]注：本模板仅供参考，具体施工安全措施应根据实际情况进行调整。
无基础抽油机安装规范与注意事项
无基础抽油机安装规范与注意事项一、安全措施1、防下陷措施长庆油田地处黄土高原，地表多是湿陷性黄土，使用无水泥基础的抽油机应防止抽油机下陷。
以CYJ7－2.5－26HYW型整体弯游梁式无基础抽油机安装为例，开挖长度为5720mm，宽度为2200mm，深度为500mm，按照每层100mm厚度逐层回填素土并夯实，逐层填至距离井场地面下100mm处，再按照每层100mm厚度逐层铺设3：7的灰土并夯实，灰土层厚度为300mm，3：7灰土层地基上面平整度不低于5mm，井口端高于后端5－10mm。
按照井场建设规范修筑散水坡和排水沟，防止雨水冲毁灰土地基，避免抽油机发生倾覆事故。
覆盖灰土层的目的一是为了隔水，防止黄土层雨后下陷；二是为了增加地基承载能力。
地面承载能力应达到0.15MPa。
灰土在28天时，抗压强度可达0.5-0.7MPa，随着时间的延长，抗压强度可达8MPa 以上，可满足抽油机的压强要求，安全系数可达2.8。
为增大底座与地基的接触面积，增大了底座尺寸，并在底座前部的框架内灌入水泥。
2、防倾翻措施在防侧倾方面，应同时考虑风载、抽油机安装横向不水平、光杆在横向不对中井口等因素，测算安全系数。
以CYJ7－2.5－26HYW型抽油机为例，为防止抽油机侧倾，底座左右各加宽400mm，抗侧翻安全系数大于3.4。
在防前倾方面，应同时考虑极限欠平衡、抽油机安装纵向前低后高、光杆在纵向不对中井口等因素，测算安全系数。
以CYJ7－2.5－26－HYW型抽油机为例，为防止抽油机前倾，底座前部加长400mm，这样光杆负荷达32t也不会前倾，抗前倾安全系数大于1.6。
二、灰土地基的制作以CYJ7－2.5－26－HYW型抽油机为例，地基预制前，应调查当地地质、水文及气象资料，抽油机应该顺风安装，避免抽油机侧面迎风发生侧翻。
1、材料准备：（1）粘土：采用就地挖出的粘性土，不能含有有机杂质，土料应过筛，其粒径不大于15mm，，含水率控制在19～23%（现场判断方法：以手握成团，落地开花为适宜）。
抽油机安装安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K8389 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX抽油机安装安全技术措施标准版本抽油机安装安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一﹑工程概况：本工程为塔南零散井工程为中国石油大庆塔木察格有限责任公司20xx年油田产能建设项目。
本工程抽油机安装共17口，抽油机井位及型号为序号井号抽油机型号1 塔19-258-t196 CYJY14-5.5-89HF2 塔19-95 CYJY14-5.5-89HF3 塔19-254-xt196 CYJY14-5.5-89HF4 塔19-260-t192 CYJY14-5.5-89HF5 塔19-268-t167 CYJY14-5.5-89HF6 塔19-262-t170 CYJY10-4.2-53HF7 塔19-258-t168 CYJY10-4.2-53HF8 塔19-254-t202 CYJY12-5.0-76HF9 塔19-237-t214 CYJY10-4.2-53HF10 塔19-232-t214 CYJY10-4.2-53HF11 塔19-212-t214 CYJY10-4.2-53HF12 塔19-219-t208 CYJY10-4.2-53HF13 塔19-211-t214 CYJY10-4.2-53HF14 塔19-212-t211 CYJY10-4.2-53HF15 塔19-219-t211 CYJY10-4.2-53HF16 塔19-222-t212 CYJY10-4.2-53HF17 塔19-223-t208 CYJY10-4.2-53HF二﹑施工组织机构1、抽油机安装施工领导小组2施工方案：2、抽油机运到现场后，应立即进行拆箱检查，并根据装箱单清点各部件，保存好随机技术文件。
抽油机现安装、交接管理规定
抽油机现安装、交接管理规定抽油机现安装、交接管理规定为确保抽油机安装、交接工作的顺当进行，提高工作效率和安全性，特订立此规定。
一、安装前准备工作1、抽油机的品牌和型号应与施工合同一致，同时需要对采油厂的设备要求及工艺流程做好了解。
2、施工单位应对施工人员进行全面的安全教育，加强职业健康意识，提高安全意识，确保工作中无事故发生。
3、在安装抽油机前，应先进行必要的测量工作，确认现场的数据并符合技术标准、验收标准和设计要求。
4、施工单位应依据现场情况订立认真的施工方案，明确施工流程、时间进度和质量要求，并严格依照方案施工。
二、现场布置及组装1、现场施工人员应依照施工方案，妥当布置现场设备和安装位置，并依照设备图纸和技术规范实施组装和焊接。
2、设备的组装和焊接应严格依照设备制造厂家供给的工艺流程和技术要求进行，确保设备结构稳定、操作牢靠性、手动操纵便利。
3、在组装设备时，应进行封堵检测，避开设备内部产生水分等污染，影响设备的正常使用。
三、设备调试与试运行1、设备安装完毕后，施工单位负责调试和试运行，确保设备能够正常工作，并进行技术参数的测量、比对和校验，除去设备运行中产生的异常。
2、设备的调试和试运行应记录认真的数据，并适时通报采油厂运维人员，保证设备的正常运行。
四、交接管理1、设备安装和调试负责人应对设备运行情况和维护需求进行认真说明和交接，确保采油厂运维部门对设备的运行维护作出合理的布置和计划。
2、在交接过程中，设备操作人员应依照要求对设备进行操作、维护，适时反馈设备的工况变化，保证设备的正常使用。
3、设备的维护和修理与更换必需依照采油厂的维护和修理管理制度进行，并依照设备制造商的要求进行修理和更新，确保设备运行的长期性和稳定性。
综上所述，抽油机现安装、交接管理规定是特别紧要的。
只有订立了科学严格的规定，才能从源头上掌控工作质量和安全，发挥出更好的效益。
抽油机安装技术措施
抽油机安装技术措施抽油机是一种用于抽取液体或气体的设备，常用于石油、化工、食品、医药等行业。
在安装抽油机时，需要采取一系列的技术措施来确保安装的质量和安全性。
以下是一些常用的抽油机安装技术措施：1.布置合理的安装位置：根据抽油机的使用环境和工艺要求，选择合适的安装位置。
需要考虑到抽油机的重量、噪音和振动等因素，选择一个离设备集中区域较远的位置，以防止干扰其他设备的正常运行。
2.安装基础：抽油机的安装基础必须充分考虑设备重量、振动和动力传递过程中的冲击力。
基础的尺寸和材质应根据抽油机的规格和具体情况进行设计，确保基础的稳定性和承载能力。
3.连接管道：连接抽油机和其周围管道的连接必须牢固可靠，避免漏油或泄漏。
选择适当的管道材料，根据介质的性质和温度压力等参数进行选择。
每个连接点都应采用密封垫片或胶料，确保连接的可靠性。
4.安装支架：根据抽油机的型号和重量，选择合适的支架进行安装。
支架的安装位置应确保抽油机悬挂稳定、平衡，并保证抽油机正常运行时产生的振动不会对支架产生破坏。
5.电气连接：抽油机的电气连接必须按照电气工程的要求进行。
根据抽油机的功率和电压等级，选择合适的电缆和电气配件，并确保电路的安全可靠。
电缆的铺设应符合规范，避免因电缆故障引起事故。
6.锚定和固定：在安装抽油机时，必须对设备进行锚定和固定，以保证设备的安全运行。
根据抽油机的形式和重量，选择合适的固定方式，例如膨胀螺栓或焊接等方式，确保设备不会发生移位或倾斜。
7.调试和测试：安装完抽油机后，需要进行调试和测试工作，以确保设备的性能和安全性。
在调试过程中，需要检查并调整设备的各项参数，例如流量、压力和温度等，并进行正常运行和故障情况下的测试。
8.安全防护：安装抽油机时，必须考虑安全因素，为设备和安装区域提供适当的防护措施。
例如，为抽油机和相关设备安装防护罩、护栏和警示标识，确保操作人员的安全。
总结起来，抽油机的安装技术措施是保证设备安装质量和安全进行正常运行的关键。
抽油机维修工安全技术操作规程
抽油机维修工安全技术操作规程抽油机是一种用来抽取井里的油或其他液体的机器，因其操作过程涉及到高压、高温等危险因素，一定要重视安全操作。
为了保障抽油机维修工的安全，制定本安全技术操作规程。
一、安全技术操作规程1. 工作前检查：维修工在进行抽油机维修前，必须先对设备进行全面检查，包括电气系统、动力系统、操作控制系统等各个部分，确保设备无故障。
2. 工作开展前，要进行正确的安全警示，确保保护抽油机维修工的生命安全。
3. 工作地点必须严格按照设备图纸指导，工作场所必须保持整洁干净，防止滑倒、磕碰等危险事故发生。
4. 严格执行“三不接触”原则。
指: 不接触高压电，不接触易爆物品，不接触高温物品。
5. 加强培训和警示教育，维修工作人员必须穿戴符合相关安全要求的劳保用品（手套、安全鞋、安全帽、护目镜、防护服等），严格遵守个人防护规定。
6. 熟悉各种安全措施和处理应急情况的方法，并拥有一定的物理基础知识。
7. 确定各种检查、维修的主要内容和作业步骤，并确定有关事项的书面程序。
8. 在维修中要选择正确的工具和材料，如电焊、电磨、切割机、锤、锉等等，必须严格按照操作手册操作，严禁随意操作或改动设备。
9. 在进行设备防护时必须保证架子和工作台稳定，工具和材料必须牢固，防止设备滑动和掉落。
10. 在搬运实施过程中，必须合理分配负载，确保搬运人员不受重压力的影响。
并使用相应的劳保用品，如安全带，手套等。
11. 在维护设备时必须关闭设备电源，停止供电，并确保电气接地。
12. 在重启设备时，必须严格按照正确的程序进行操作，确保操作稳定、平稳。
13. 处理好抽油机维修过程中产生的垃圾废料，并严禁将垃圾、废弃物品随意丢弃。
二、人员管理1. 要求操作员严格遵守操作规程和安全操作规范，确保设备和工作场所的安全。
2 .了解每个操作员的个人资料和操作技能等信息，定期进行安全培训和应急演习，增强对危险因素的识别和分析能力。
3. 维修工作现场必须由具有相关技能和持证上岗资质的维修工人担任，未经许可不允许他人进入。
抽油机安装施工技术方案
抽油机安装施工方案一、抽油机安装工艺流程抽油机安装顺序：确定抽油机安装位置放线--地基开挖--灰土基础回填处理--测量放线、基础就位--校正混凝土基础--吊装抽油机配件--抽油机就位找正--试运行。
井口管线施工顺序：管沟开挖--采油树及埋地管线连接--管沟素土回填--复检。
二、抽油机安装前准备工作1、安装要求(1)抽油机安装前，要认真阅读产品使用说明书。
(2)安装时应穿工作服、戴安全帽、劳保上岗，女工应该把头发褶在帽子里面，防止头发被卷入抽油机中。
登高作业时应系安全带。
2、安装工具(1)钢卷尺、水平仪、吊线锤。
(2)万用表、摇表、相序表、电笔、一字螺丝刀、十字螺丝刀、钳子、绝缘胶布。
(3)活动扳手2把、管钳一把、加力杆、榔头一把、吊索等。
3.安装人员要求(1)登高作业人员必需取得《登高作业上岗证》。
(2)电气安装人员必需取得《电工资格证》。
(3)抽油机安装人员必需取得《数字化抽油机安装上岗证》。
三、抽油机安装工程（1）基础安装前按所确定方位测量放线，确定基础中心控制桩，用灰土标出基础开挖的边缘线，同时将±0.00标高引测到附近设施。
（2）按照要求，开挖长×宽×深=8.5m×3.0m×1.35m的基坑，请现场监理检验，作好记录，合格后先用素土回填，电夯与人夯配合，分层夯实到-0.55m处，再用3：7灰土回填夯实到-0.15m处，要求击实系数﹥0.95，达到安装要求时，放线定位、吊装混凝土基础并用水平尺找平，使基础中心线与井口油管中心线重合，基础偏差控制在±2mm范围内。
所用基础如附录三示。
（3）基础施工完成后，吊装抽油机底座，使底座上的中心线与基础中心线重合，并沿底座长、宽方向定几个点找平，底座横向偏差控制在2/1000m的范围内。
（4）吊装支架，与底座安装在一起，然后调整斜铁，使支架顶面横向水平度控制在0.5/1000MM以内，支架铅锤与底座中心线对正，偏移量控制在5MM以内。
抽油机常见操作项目安全操作规程
抽油机常见操作项目安全操作规程抽油机是一种用于抽取液体或气体的设备，广泛应用于工厂、化工厂、石油行业等领域。
为了保障工作人员的安全，以下是抽油机常见操作项目的安全操作规程。
一、操作前准备1.操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2.确保抽油机的工作环境整洁，无易燃易爆物品。
3.确保抽油机处于稳定状态，无可疑异音。
二、操作过程1.检查电源线、电机、开关、插头等电器设备是否正常，如有异常应及时报修。
2.检查并确保抽油机离散流体中心正中位置。
3.确认抽油机的连接管路是正确安装且紧密无漏水现象。
4.打开抽油机电源开关，确保电机正常运行，无异常振动。
5.在操作抽油机之前，应先确定液体或气体的性质，了解其化学和物理性质，以及相应的操作要求。
6.操作人员在操作抽油机过程中应保持专注，避免分散注意力，确保操作安全。
三、应急预案1.在操作中出现异常情况时，立即停止抽油机并切断电源。
2.在油泵或其附件发生异常情况时，应及时报修，维修前不得再次使用。
3.在进行维修保养时，必须断电，并进行相应的锁定措施，以防误操作导致意外伤害。
四、禁止操作事项1.禁止将非工作人员进入抽油机的作业区域，以免发生伤害事故。
2.禁止使用变质的或不符合规格的液体或气体进行抽取作业。
3.禁止用湿手或带有水分的物体接触电气设备，防止电击事故的发生。
4.禁止使用损坏的或安装不正确的配件进行操作，必须使用符合规定的原厂配件。
5.禁止操作人员在疲劳、酒后或服用药物后进行抽油机操作。
五、操作后的维护保养1.在操作结束后，关闭抽油机电源开关，断开电源插头。
2.清洗抽油机，清除管道内残留液体或气体，保持设备清洁干燥。
3.定期检查抽油机的电气设备、机械结构、密封件等部件的工作情况，如有损坏或异常应及时修理或更换。
4.定期进行抽油机的保养和维修，包括更换润滑油及滤芯等。
以上是抽油机常见操作项目的安全操作规程，对于确保操作人员的安全和设备的正常运行具有重要的意义。
抽油机的安装与调整
第四节深井泵采油简介及采油生产安全技术从油田开采的整个过程来看，大部分时间和多数油井终将采用机械采油方法开采。
这种人为地通过各种机械从地面向油井内补充能量、举油出井的生产方式笼统地称为机械采油。
目前使用的机械采油方法较多，深井泵采油是其中最普遍的一种。
深井泵采油又可分为有杆泵采油和无杆泵采油。
有杆泵采油是由地面动力设备通过减速机构使抽油机驴头上下往复运动，从而带动抽油杆柱及抽油泵活塞上下运动，将油井内的液体抽至地面的一种采油方法。
按抽油机结构的不同，可分为游量式抽油机深井泵抽油装置和无游量式抽油机深井泵抽油装置。
无游量式抽油机深井泵抽油装置目前在石油矿场上使用得较少，本文主要介绍游量式抽油机深井泵采油(即有杆泵采油)的安全操作知识。
游量式抽油机深井泵抽油装置是靠电动机或柴油机、天然气发动机带动的。
电动机通过三角皮带，把高速旋转运动传给减速箱输入轴，经减速后，通过曲柄连杆机构，把高速旋转运动变成驴头低速(如6～16次／分钟)上下往复运动，再由驴头带动抽油杆做上下往复直线运动，同时抽油杆将这个运动传给井下抽油泵活塞，使活塞做上下往复运动，而将井中的液体抽至地面。
在整个生产过程中，对抽油设备从设计、制造、使用、管理、修理、改造和检验等七个环节都有具体的安全技术要求。
一、抽油机的安装与调整在游量式抽油机采油过程中，抽油机的安装与调整质量，直接影响着安全采油和人身安全。
因此，抽油机安装地理位置的选择、基础设计、设备的安装、调整验收必须按设计标准、操作规程进行。
(一)抽油机的安装1．抽油机基础为了保证抽油机的安装质量，延长使用寿命，抽油机基础的选择和施工质量是非常重要的环节。
抽油机的基础有固定式基础和活动式基础(预制基础)两种。
目前，普遍采用的是活动式基础。
对于前置式大功率的抽油机，因其动载和本身重量较大，采用固定式基础比较合适。
(1)平整地基地基应夯实，在翻浆地区应挖至冻土层以下夯实。
如果地层情况不好，需要用砂、砾石或水泥灌注，形成人工垫层，以保证地基有足够的承受能力，地基周围不能有水。
抽油机安装技术措施
5、组装件安装后，整机安装应符合下列要求：⑴悬绳器中心与井口中心应对中，用静态重锤检查，其同心度允许偏差应不大于1.5mm；⑵游梁纵向中心线与底座中心线应重合，其允许偏差应符合设备技术文件规定；⑶当抽油机停在上死点或下死点位置时，在抽油机侧面观察，两连杆应重合；
垂直度
每米
5
全高
10
环刀、天平、吊线锤、
钢卷尺
量测
√
5、钢筋混凝土的强度和钢筋配置应符合设计要求，并提交有关技术资料。
4
抽油机的安装
一、抽油机安装的一般规定：
1、抽油机安装前，应按所确定的方位测量放线，打好基础中心控制桩，并根据井口中心位置及图示尺寸在基础平面上划出设备就位基准控制线，其允许偏差应为±2mm；
二、抽油机的安装：
1、安装前应核对支架、减速器中心在底座上的投影标记，确认底座与基础控制线相应对准；
2、底座就位找正后，水平度纵向允许偏差为3/1000，横向允许偏差为0.5/1000；
3、安装支架时，应使支架中心与其在底座投影中心重合，其偏差量应符合设备技术文件规定。调整支架顶平面处于水平位置，其水平度允许偏差应不大于1/1000；
1、地基必须保证足以支撑并稳定抽油机。计算土壤承载力时，应考虑抽油机运行负荷、抽油机及基础的总质量；2、地基必须坐落在土质均匀的原土上，冰冻地区应开挖至冰冻层以下；3、地基回填土时，必须夯实，密实度不得小于93%，若为灰土时，灰土比宜为3：7，夯实后容重应不小于1.55。地基上铺放砂或小砾石后找平层，厚度应不小于5cm；4、根据现场情况，抽油机基础可采用预制装配式钢筋混凝土基础或现浇基础，基础必须按抽油机制造厂家提供的技术资料和设计图纸进行施工，并符合下表规定：
抽油机附属件安装安全操作规程
游梁护栏安装安全操作规程(1)应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。
严格执行“三级防火审批制度”。
(2)工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好；焊条的夹钳绝缘必须良好；检查安全带是否牢靠。
（3）停抽时确保游梁水平，平且刹紧刹车，确保刹车不松动。
（4）登抽油机梯子时要注意安全，防止脚下踩空。
（5）爬上游梁后，绑好安全带，放下提绳提升游梁护栏，此时注意，防跌落。
（6）焊接时保证焊接质量，确保正常使用的情况下不会开焊或断裂。
（7）需要使用螺栓的地方必须全部用螺栓，不能图省事用电焊焊接，并且保证在正常使用的情况下，螺栓不松动。
（8）安装完毕后缓慢的从游梁上下降，注意脚下踩空.（9）收拾工具用具，开抽，完毕。
减速箱操作平台安装安全操作规程(1)应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。
严格执行“三级防火审批制度”。
(2)工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好；焊条的夹钳绝缘必须良好；检查安全带是否牢靠。
（3）停抽后，刹紧刹车，确保刹车不松动（4）放置好操作平台位置，开始焊接，注意防止磕碰伤害。
（5）焊接时保证焊接质量，确保正常使用的情况下不会开焊或断裂（6）收拾工具用具，开抽，完毕。
架高梯子安装安全操作规程(1)应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。
严格执行“三级防火审批制度”。
(2)工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好；焊条的夹钳绝缘必须良好；检查安全带是否牢靠。
（3）停抽后刹紧刹车，确保刹车不松动。
（4）放置好架高梯子位置后，开始焊接，注意防跌落和磕碰伤害（5）焊接时保证焊接质量，确保正常使用的情况下不会开焊或断裂。
（6）安装完毕后不能从高处直接往下跳，从梯子上缓慢下降（7）收拾工具用具，开抽，完毕。
抽油机梯子安装安全操作规程(1)应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。
安装抽油机操作规程
安装抽油机操作规程1.风险识别与风险削减措施1.1风险识别：机械伤害风险削减措施：吊装大型部件时要固定好，吊车起重臂下严禁站人，避免部件掉落或起重臂伤人。
1.2风险识别：机械事故风险削减措施：地角螺栓要求上紧拉力要够，上紧后螺纹不得留的过多或过少，螺母外留3～5扣，斜铁不可留的太长，不得大于基础5mm，多余部分用气焊扫掉，避免抽油机运转时挂碰；吊装连杆要用棕绳拴好做引绳用，避免碰坏其他部件。
1.3风险识别：人身伤害风险削减措施：高空作业时脚下要站稳，登高作业超过2m以上时必须穿戴安全带，悬挂高度以身高、拉紧为原则；必须戴好安全帽，避免高空坠落和空中落物伤人；工具使用时，要轻拿轻放，避免敲击和碰撞；使用手锤时不能戴手套，避免手锤打滑或掉落伤人。
2.准备工作2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。
2.2工具、用具及材料准备：吊车1台，大、小管钳各1把，大、小活动扳手各1把，塞尺1把，钢板尺1把，钢卷尺1把，水平仪1个，吊线锤1个，安全带、绝缘手套各1副，验电器1支，纸、笔及棉纱、黄油少许。
2.3人员要求：5人，作业票据齐全。
3.操作步骤3.1抽油机走向抽油机走向要根据现场地形、井口流程、公路走向、电源线来路、出油管线走向、便于修井等情况而定。
3.2放线挖坑按照给定的机型及基础型号，参照本机给定的数据定好标高，用白灰放线，放线面积必须大于底板并且径向要多出300mm～500mm，深度一般为50cm～180cm；用三合土回填，层层夯实，达到所需要的深度即可。
3.3下基础3.3.1底板下面必须垫一层工程砂，厚度在100mm～200mm，找准水平位置，吊装底板，测量前后底板水平，水平度应在1/1000～2/1000之间，底板中心线对正井口中心线。
预埋件牢固可靠，并加以防腐。
3.3.2安装基墩。
基墩不能有裂纹、损坏、掉角现象，安装时不得有悬空现象，有空隙的地方可用铁板、薄铁皮等垫实，基础要达到足够承受能力15t/㎡。
抽油机维修工安全技术操作规程
抽油机维修工安全技术操作规程前言抽油机是现代工业领域中的一种重要设备，用于将原油、石油等液体从井口抽到地面。
作为抽油机维修工，必须具有一定的专业知识和技能，并遵守安全操作规程，以确保自身安全和设备的正常运行。
本文将介绍抽油机维修工安全技术操作规程，包括设备维护、检修、安装和拆卸等方面的注意事项，以及应对突发事件的应急措施。
设备维护1.每日检查：在开机前，应进行一次全面检查，确保托架、油杯、轴承、齿轮、联轴器等组件完好，并加以润滑。
2.定期维护：根据设备使用情况，制定相应的维护计划，定期进行清洗、更换部件、润滑等操作，确保设备长期稳定运行。
3.特殊维护：在极端环境(如高温、高湿、强电磁场等)或使用频繁、负荷超负荷等情况下，应采取相应的维护措施，确保设备正常运行。
设备检修1.检查设备：在检修之前，应先对设备进行全面检查，确保没有发现问题，否则应在清洗之后再进行检查。
2.检查清洗：对于零部件进行检查清洗，发现损坏需要及时购买新的备用零件进行更换，发现老化则进行必要的焊接处理或更换。
3.测定参数：运行设备时，通过检测设备相关参数，如电流、电压、功率、温度、旋转速度等，来判断设备的状态，提高工作效率。
设备安装1.固定平稳：设备在安装过程中，一定要注意固定和平稳，以便在使用过程中肯定稳定的状态和可靠的工作效率。
2.密封安全：设备安装时，一定要注意密封性，以确保设备在工作过程中避免外部气体、水等液体物质进入设备内部从而影响到设备的正常使用。
3.接通电源：设备安装后，一定要先进行电气检测，确保设备接通电源后的运行状态，以及操作人员的安全。
设备拆卸1.关停操作：拆卸设备前，必须先进行关停操作，断开设备电源并在必要的时候进行排空处理，以保证操作人员的安全。
2.拆卸清洗：进行设备拆卸清洗时，应注意零部件的数量和位置，以便于拆卸时将零部件正确进行拼装。
3.安全固定：设备拆卸后，要将零部件进行安全固定，以免在下一次使用时，设备不能正常运行，影响工作效率。
《抽油机安装施工过程中的安全监管措施》
《抽油机安装施工过程中的安全监管措施》作者：汤先锋来源：《中国科技博览》2019年第14期[摘 ;要]抽油机安装项目部主营业务是抽油机拆装与维修，在施工中涉及到起重、用火、高处、动土等多项特种作业，施工特点是劳动强度大、工作环境杂、安全风险高。
为有效保障现场施工安全运行，必须强化现场管理人员的安全监督，有效落实安全监管，减少和预防生产事故发生。
[关键词]抽油机安装;现场安全监管中图分类号：TP867 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）14-0139-01抽油机安装业务属于室外集体作业项目，其中频繁涉及到起重、用火、高处、动土等多项特种作业，人、机、环、管的各类风险因素相互交织，稍有不慎都有可能引发人员及设备的意外伤害。
因此，现场安全监督管理显得尤为重要，不可或缺。
只有认真落实现场管理人员安全管理责任，明确现场风险管控重点，不断强化监督管理，规范操作执行，才能更好地消除风险隐患，遏制事故发生。
一、现场安全监管基本要求在抽油机安装施工现场，每天至少安排1名干部进行带班，负责现场安全盯控。
两名及以上干部同时带班，必须明确第一带班责任人。
带班干部作为现场施工第一监护人，要求持证（监护证）上岗并佩戴角色标识，对当天现场的生产组织及安全环保工作全面负责。
带班干部有权利和义务，检查排除现场人、机、环、管的不安全因素，在现场应做到勤于观察、善于思考、敢于监督、勇于纠正，不断强化安全管理，提高风险防控能力。
二、现场风险辨识抽油机安装施工作业过程中涉及到的危险因素：1.高处作业时，人员高处坠落。
2.垂直交叉作业时，高处坠物造成坠物伤人。
3.因视线不清、错误指挥、操作失误、吊具失效、吊点钩挂错误、人员站位不当等原因，造成起重伤害。
4.使用工具操作不当，造成人身伤害。
5.用火作业时易发生火灾、爆炸事故及操作人员职业卫生伤害。
6.接触电机、电缆、配电箱等带电设施有触电风险。
7.设备拉运过程中，存在交通安全责任风险。
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2抽油机安装过程控制
2.1检查并确认抽油机吊装总重，机索具设置符合吊装方案要求。
2.2应掌握吊装当日气象情况。雨天、大雾，风力五级或五级以上，不应进行抽油机安装作业。
2.3在正式起吊前应进行试吊，将设备吊离地面100~200mm或将设备抬头400~500mm，检查各处受力情况和吊装作业人员操作熟练程序，确定无问题时方可正式起吊。
6、底座就位找正时以水准仪调整水平度，然后将其固定，底座水平度允许偏差为：纵向不大于3/1000，横向不大于0.5／1000。
7、安装支架时，使支架中心与其在底座投影中心重合，其偏差量应符合设备技术文件规定。以水准仪边测量边调整支架顶平面处于水平位置，其水平度允许偏差不大于1／1000。
8、吊装曲柄减速器组装件时，要使减速器中心与其在底座投影中心重合，其允许偏差不大于1mm。
10、抽油机采用15t挂车拉运，25t汽车吊配合吊装。抽油机安装执行SY/T0408-2000标准。
11、抽油机试运转应达到下列要求：驴头摆动无明显振动；减速器声音正常，无明显振动；各运动件、轴承和电机运转平稳，润滑良好，滚动轴承温升不得超过40℃，最高温度不超过70℃；连杆等构件的焊缝处不得出现裂纹；各密封处不得有漏油现象；上下冲程时电流应基本相等；各连接件和紧固件牢固不松动；抽油机整机运转平稳，无明显振动；断电后，曲柄在任何位置时，刹车装置制动应可靠，平稳。
（3）当抽油机停在上死点或下死点位置时，在抽油机侧面观察，两连杆应重合为一直线。
（4）在安装平衡块时，平衡块与曲柄的装配面及曲柄燕尾槽内严禁夹入杂物，且紧固必须牢固。
（5）安装电机时，电机与减速器皮带轮端面要在同一平面内，且两轴相互平行。拉线检查时，要以减速器皮带轮端面为基准，电机皮带轮端面距拉线的距离不应大于1mm，且两轴平行度允许偏差不应大于0.5/1000。
16塔19-222-t212CYJY10-4.2-53HF
17塔19-223-t208CYJY10-4.2-53HF
二﹑施工组织机构
1、抽油机安装施工领导小组
2施工方案：
2、抽油机运到现场后，应立即进行拆箱检查，并根据装箱单清点各部件，保存好随机技术文件。
3、抽油机（底座）就位找正后，与基础弹线的位置偏差不得大于2mm。
10塔19-232-t214CYJY10-4.2-53HF
11塔19-212-t214CYJY10-4.2-53HF
12塔19-219-t208CYJY10-4.2-53HF
13塔19-211-t214CYJY10-4.2-53HF
14塔19-212-t211CYJY10-4.2-53HF
15塔19-219-t211CYJY10-4.2-53HF
（4）每一组垫铁应放置平稳整齐、接触良好。抽油机找平后，每一组垫铁均应被压紧，检查时可用手锤逐组轻击听音检查。
（5）抽油机找平后，垫铁应露出底座底面外边缘，平垫铁露出10～30mm，斜垫铁露出10～50mm，垫铁组伸入底座的长度必须超过基础地脚螺栓孔。
5、抽油机安装要核对支架、减速器中心在底座上的投影标记，确认底座与基础弹线的相应对准。
抽油机安装安全技术措施
一﹑工程概况：
本工程为塔南零散井工程为中国石油大庆塔木察格有限责任公司2011年油田产能建设项目。
本工程抽油机安装共17口，抽油机井位及型号为
序号井号抽油机型号
1塔19-258-t196CYJY14-5.5-89HF
2塔19-95CYJY14-5.5-89HF
3塔19-254-xt196CYJY14-5.5-89HF
4塔19-260-t192CYJY14-5.5-89HF
5塔19-268-t167CYJY14-5.5-89HF
6塔19-262-t170CYJY10-4.2-53HF
7塔19-258-t168CYJY10-4.2-53HF
8塔19-254-t202CYJY12-5.0-76HF
9塔19-237-t214CYJY10-4.2-53HF
2.6抽油机附件吊装时，非吊装作业人员不应在设备下面及受力索具附近通行和停留，任何人员不应随同吊装设备或吊装机具升降。
2.7底座及动力机吊装时，提升应平稳，避免晃动及摆动。支架吊装时，应使支架受力均匀，保持相同的提长速度。
4、垫铁的放置应符合下列要求：
（1）计算垫铁组的面积，使之满足抽油机负荷要求。
（2）每个地脚螺栓旁至少对应放置一组垫铁。垫铁组间距可根据机器重量、底座的结构型式以及负荷分布等情况确定，相邻两垫铁组间距宜为500～1000㎜。
（3）每组垫铁块数一般不应超过五块，斜垫铁必须成对使用，垫铁组高度一般为30～70mm，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，找平后用定位焊固定。
2.4信号指挥要处于所有吊装作业源自员都能看到的位置，同时指挥者本人也应清楚地看到设备吊装的全过程。如果吊装作业人员看不到信号指挥时，信号指挥应通过助手传递信号。信号指挥发出的信号应清晰，旗语准确，传递及时。
2.5吊装作业人员应熟知吊装方案及技术要求，坚守岗位，明确职责，按照吊装指挥的命令和信号进行操作。吊装作业人员对信号不明确时，应迅速进行联系，明确指挥意图，不应随意操作。吊装过程中出现故障应立即报告指挥，无吊装指挥命令不应擅自离开岗位。
四﹑施工安全技术措施
1吊车吊装作业
1.1选用25t吊车进行吊装作业，选择型号6×19、直径37毫米的钢丝绳来进行吊装作业。
1.2吊车布置保持吊装时吊臂与设备间的水平净距大于或等于200mm，吊钩滑轮与设备间的水平净距大于或等于50mm。
1.3吊装
1.3.1吊车支腿应完全伸出，底部承压面的承受压力应大于支腿的压力。
9、驴头、悬绳器、横梁及连杆和游梁的组装件吊装时，必须通过计算选择适当的吊点和吊装方法，组装件安装后，整机安装应符合下列要求：
（1）悬绳器中心与井口中心应对中，用静态重锤法检查，其同心度允许偏差不大于1.5mm。
（2）游梁纵向中心线与底座纵向中心线应重合，其允许偏差应符合设备技术文件规定，两曲柄的纵轴线应成一个平面，并通过减速器输出轴中心线，距曲柄孔最远的两曲柄销孔相对位置偏差（剪刀差）应符合规范的规定。