生产分装成品称重管理制度

产品分装管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为规范公司产品分装流程，提高产品质量，确保产品安全，降低生产成本，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有产品分装环节，包括原材料采购、分装设备管理、分装操作、质量控制、分装记录及档案管理等。

第三条本规定遵循以下原则：（一）依法合规原则：严格按照国家相关法律法规及行业标准执行；（二）安全第一原则：确保分装过程及产品安全，防止事故发生；（三）质量至上原则：保证分装产品质量，满足客户需求；（四）持续改进原则：不断优化分装流程，提高分装效率。

第二章原材料采购第四条原材料采购应严格按照国家相关法律法规及行业标准执行，确保原材料质量符合要求。

第五条采购部门应与供应商建立长期合作关系，选择信誉良好、质量可靠的供应商。

第六条采购部门应定期对供应商进行评估，确保其产品质量稳定。

第七条原材料入库前，应由质量检验部门进行抽样检验，检验合格后方可入库。

第三章分装设备管理第八条分装设备应满足生产要求，确保分装过程顺利进行。

第九条分装设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。

第十条设备操作人员应经过专业培训，掌握设备操作技能。

第十一条设备操作人员应按照操作规程进行操作，确保分装过程安全、准确。

第十二条设备维修、保养及更换记录应详细记录，以便追溯。

第四章分装操作第十三条分装操作人员应穿戴整洁的工作服，保持操作环境整洁。

第十四条分装操作人员应按照分装工艺流程进行操作，确保分装过程符合要求。

第十五条分装过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告相关部门，并采取措施进行处理。

第十六条分装操作人员应严格控制分装量，确保分装准确。

第十七条分装操作人员应按照操作规程进行操作，避免交叉污染。

第五章质量控制第十八条质量检验部门应定期对分装产品进行抽样检验，检验合格后方可出厂。

第十九条质量检验部门应严格按照国家相关法律法规及行业标准进行检验。

第二十条质量检验部门应建立检验记录，详细记录检验结果。

第二十一条质量检验部门应定期对检验设备进行校准，确保检验结果的准确性。

车间称重管理制度

车间称重管理制度一、总则为加强车间称重管理工作，规范操作流程，确保产品质量和安全生产，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于车间内的各类称重工作，包括原料称重、成品称重等。

三、责任部门车间称重工作由生产部门负责，生产部门设立称重组，并由该部门指定的相关人员承担具体的称重工作。

四、称重设备1. 车间应配备符合国家标准的称重设备，所有称重设备应定期进行检定和校准，确保称重结果的准确性。

2. 未经生产部门批准，不得私自更换、调整或维修称重设备。

3. 每次使用称重设备前，员工应进行自检和设备检查，确保设备运转正常。

四、称重作业流程1. 员工在开始进行称重作业前，必须进行个人防护用品的穿戴，如手套、工作服等。

2. 员工应按照产品生产工艺要求，选择合适的称重设备，并按照称重记录表进行称重操作。

3. 称重过程中，员工应注意称重设备的稳定性，确保称重结果的准确性。

4. 称重作业完成后，应及时清理称重设备，保持设备清洁整洁。

五、称重管理1. 每次称重操作完成后，应将称重记录表交由现场主管进行审查签字确认。

称重记录表应如实记录称重设备编号、称重时间、称重物品名称、数量等信息。

2. 称重记录表应保存至少半年以上，以备日后查阅。

3. 若发现称重结果与实际出入较大，应及时上报生产部门，并停止使用该称重设备进行称重操作。

4. 生产部门应定期对称重作业进行抽查，并对称重设备进行定期维护保养，确保称重操作的准确性。

六、安全防护1. 在进行称重操作时，严禁进行其他无关操作，确保称重操作的专一性。

2. 在进行称重操作时，严禁烟火、酒精等易燃易爆物品进入称重区域。

3. 称重区域应保持通风良好，避免因挥发性气体造成的安全隐患。

4. 称重操作结束后，应及时关闭称重设备的电源，避免发生意外事故。

七、违规处罚1. 对于严重违反称重管理制度的员工，生产部门有权进行书面警告、停职甚至解聘的处罚。

2. 对于故意破坏称重设备或造成称重数据错误的情况，生产部门将进行严肃处理并追究相关人员的责任。

秤管理制度范文

秤管理制度范文秤管理制度范文第一章总则第一条为了规范和加强秤管理，确保秤的正确计量，保障公平合理交易和产品质量安全，依法维护社会公共利益，制定本管理制度。

第二条适用范围本管理制度适用于企事业单位和个体经营者在生产、经营和计量活动中使用的秤。

第三条基本原则1. 科学合理。

秤管理应遵循科学、客观、公正的原则，确保计量结果准确可靠。

2. 公开透明。

秤管理应对外公开，接受社会监督。

3. 法律依据。

秤管理应依法进行，依法履行管理职责。

4. 综合治理。

秤管理应与计量法规、质量管理相结合，形成综合治理体系。

第四条主管部门1. 国家质检总局负责国家秤的管理监督工作。

2. 地方质量技术监督局负责本辖区内企事业单位和个体经营者的秤管理监督工作。

第五条基本职责1. 秤生产者和经营者应按照法律法规和标准要求，生产、经营符合计量准确性要求的秤，确保产品质量安全。

2. 秤使用者应按照规定使用秤，并保证秤的计量结果符合准确性要求。

3. 监管部门应加强对秤生产、经营和使用环节的监督检查，及时发现和处理违法违规行为，维护市场秩序和社会公平正义。

第二章秤生产和经营管理第六条秤生产单位应具备相应的生产条件和技术能力，按照法律法规和标准要求，生产符合计量准确性要求的秤。

第七条秤生产单位应确保所生产的秤具备以下基本要求：1. 资质齐全。

必须具备合法的企业法人资格和生产许可证。

2. 设备齐全。

必须具备完备的生产设备和检测设备。

3. 技术过硬。

必须具备专业的技术人员和技术能力，能够生产高质量、高稳定性的秤。

4. 管理规范。

必须依法履行管理职责，建立健全的质量管理体系。

第八条秤经营单位应具备相应的经营条件和技术能力，按照法律法规和标准要求，经营符合计量准确性要求的秤。

第九条秤经营单位应确保所经营的秤具备以下基本要求：1. 资质齐全。

必须具有合法的经营许可证。

2. 商品质量保证。

必须保证出售的秤质量符合标准要求。

3. 服务规范。

必须提供合规、规范的售后服务。

生产称重管理制度

生产称重管理制度第一章总则第一条为了加强对公司生产过程中称重环节的管理，规范称重操作，保证产品质量和生产安全，制定本制度。

第二条本制度适用于公司生产过程中涉及称重环节的所有部门和人员，包括但不限于生产车间、仓储物流部门、质检部门等。

第三条称重管理应当遵循合理、准确、科学、可追溯的原则，确保生产过程中的质量和安全。

第四条公司称重管理工作应当依法合规，严格按照国家相关法律法规和公司规章制度进行规范化操作。

第二章责任主体第五条公司生产部门负责对生产过程中的称重环节进行管理，负责称重设备的维护和保养，保证称重精度和准确性。

第六条仓储物流部门负责对产品称重过程中的称重记录进行管理和保存，确保称重数据的真实性和完整性。

第七条质检部门负责对生产过程中的称重环节进行抽查和监督，保证产品质量符合要求。

第八条公司管理部门负责对生产过程中的称重管理制度进行审核和监督，保证制度的有效实施。

第九条公司所有员工都要严格遵守本制度的相关规定，积极配合公司相关部门进行称重管理的工作。

第三章管理要求第十条公司生产过程中的称重设备应当有合格的计量器具证书，并按照要求进行定期检定和标定，保证称重精度。

第十一条公司应当制定称重操作规程，明确员工在称重过程中的操作流程和工艺要求，规范称重操作。

第十二条公司应当建立称重数据管理系统，对每次称重记录进行保存和备份，确保数据的完整性和可追溯性。

第十三条公司应当配备专业的称重操作人员，对新员工进行培训，保证称重操作的规范性和准确性。

第十四条公司应当建立称重设备使用和维护制度，定期对称重设备进行维护保养，保证设备的正常运行。

第四章监督检查第十五条公司生产部门应当定期对生产过程中的称重环节进行监督检查，确保称重操作的规范性和准确性。

第十六条仓储物流部门应当对产品称重记录进行抽查，确保记录的真实性和完整性。

第十七条质检部门应当对产品称重数据进行抽查，保证产品质量符合要求。

第十八条公司管理部门应当定期对称重管理制度进行审核和检查，确保制度的有效实施。

称重规范管理制度

称重规范管理制度一、总则为规范称重作业，确保称重数据准确可靠，维护企业利益和形象，保障产品质量，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有称重相关作业及人员。

三、责任主体1. 车间主任负责组织实施本制度。

2. 称重操作人员严格按照本制度执行。

3. 质量部门负责监督和检查称重操作。

四、管理要求1. 称重作业必须在专人指导下进行，严禁临时性操作。

2. 称量前应检查秤台平整度和秤重准确度。

3. 称重操作人员应经过专业培训，并取得特种作业证书。

4. 称重数据应及时记录记载，每日汇总并签字确认。

5. 称重信息应及时上传至系统，确保数据完整性和准确性。

6. 称重结果应与实际物品一致，若有差异应立即停止作业并上报处理。

五、工作程序1. 称重前的准备a. 检查称重设备的工作状态，确保准确度和稳定性。

b. 清理称重操作区域，确保无杂物干净整洁。

c. 检查待称重物品的数量和质量，确保与记录一致。

2. 称重操作a. 操作人员应佩戴相应的劳保用品，确保人身安全。

b. 操作人员应按照操作规程进行称重作业，确保操作过程安全顺畅。

c. 称量结束后，对称重结果进行核对和确认，确保准确无误。

3. 称重结果处理a. 称重结果应及时记录和汇总，确保数据的真实性和完整性。

b. 如有异常数据，应及时上报质量部门，并停止相关操作。

c. 称重结果应在指定地点存档，并保留一定期限。

六、安全管理1. 称重作业应严格按照操作规程进行，不得擅自变动或违规操作。

2. 秤台周围应设置警示标志，确保工作人员的安全。

3. 称重操作人员应注意人身安全，避免受伤或事故。

七、考核奖惩1. 对于称重操作人员，定期进行专业知识培训和技能考核，鼓励提高自身水平。

2. 称重操作人员若有违规行为或操作不当导致的损失，将按照公司规定进行相应处罚。

八、其他1. 对于特种作业许可证到期需重新进行培训和审核。

2. 公司可根据实际工作需要，对本制度进行进一步完善和修改。

以上为本公司称重规范管理制度，各相关部门和人员务必严格按照执行，确保称重作业的准确性和安全性。

称重规范管理制度内容

称重规范管理制度内容一、概述为了规范称重过程，确保称重工作的准确性和公正性，保障产品质量和企业利益，制定本规范管理制度。

本制度适用于所有涉及称重环节的部门和人员。

二、责任部门1. 生产部门：负责生产过程中的称重工作，保证产品质量。

2. 质量控制部门：负责监督和检查称重过程，确保符合标准。

3. 物流部门：负责货物的称重和运输过程，确保货物的安全和准确性。

三、称重设备管理1. 购置合格设备：公司必须购买经过检测合格的称重设备，确保准确性和稳定性。

2. 定期维护检测：称重设备需定期维护和检测，确保准确性和可靠性。

3. 保证设备完好：对称重设备进行严格的保护和保养，确保设备的完好和稳定性。

四、称重操作规范1. 操作流程标准化：明确称重操作流程，规范称重操作方式。

2. 人员培训：对从事称重工作的人员进行专业培训，确保操作规范性。

3. 严格执行规定：严格按照规定的操作流程和标准进行称重操作，杜绝随意操作和失误。

4. 记录完整性：称重操作需做好记录，包括称重时间、数量、质量等信息，确保操作过程可追溯。

五、质量监督1. 日常检查：对称重过程进行日常检查，发现问题及时处理。

2. 定期抽查：定期对称重过程进行抽查和监督，确保符合标准。

3. 质检报告：对称重过程进行质检报告，记录检查结果和处理情况。

六、违规处罚1. 一次警告：对于违反称重规范管理制度的人员，首次给予口头警告。

2. 二次警告：再次违规者给予书面警告。

3. 处罚：对于多次违规者，将给予相应的处罚，包括降职、奖金扣减等。

七、改进机制1. 持续改进：不断审查和改进称重规范管理制度，确保其有效性和实用性。

2. 借鉴经验：吸取其他公司的经验，借鉴先进的管理经验，提高管理水平。

3. 提高意识：加强员工的管理意识和质量意识，建立质量第一的理念。

八、总结称重规范管理制度是企业管理的基础和保障，只有严格执行该制度，才能有效提高称重工作的准确性和公正性，确保产品质量和企业利益。

公司过磅管理制度

公司过磅管理制度一、总则为规范公司原材料、成品、半成品等物资的称重过程，确保生产过程中的数据准确无误，提高生产效率，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于公司内所有物资的称重工作。

三、职责分工1. 生产部门负责对原材料和半成品的称重工作，并填写相应的称重记录；2. 仓库部门负责对成品的称重工作，并填写相应的称重记录；3. 质检部门负责对称重数据的核对和确认。

四、操作规程1. 原材料称重1.1 原材料进入公司仓库后，由仓库管理员进行验收，并记录原材料的种类、数量等信息；1.2 生产部门根据生产计划，将需要使用的原材料从仓库中取出，进行称重；1.3 称重前，应检查称重设备是否正常，确保称重准确；1.4 称重时应将原材料放置在称重台上，并确保称重数据与原材料信息匹配；1.5 称重后，填写称重记录，包括原材料名称、规格、重量等信息，并由相关人员签字确认；1.6 称重记录应及时归档，便于查阅。

2. 半成品称重2.1 半成品生产过程中，需要定期进行称重操作，以便掌握半成品的生产状况；2.2 生产部门定期对半成品进行称重，并记录相关信息；2.3 称重记录应包括半成品名称、规格、重量、生产日期等信息，并由相关人员签字确认；2.4 称重记录及时归档，便于查阅。

3. 成品称重3.1 成品生产完成后，由仓库管理员对成品进行称重，并填写称重记录；3.2 称重记录应包括成品名称、规格、重量、生产日期等信息，并由相关人员签字确认；3.3 成品称重记录及时归档，便于查阅。

五、质量核查质检部门对原材料、半成品和成品的称重数据进行核查，确保数据准确无误；如发现称重数据与实际物资不符，应及时通知相关部门进行调查并处理。

六、责任追究如因称重数据错误导致生产事故或质量问题，相关部门应负责追究责任，并作出相应处理。

七、附则1. 本管理制度于制定之日起执行，如有需要修订，应经领导审批；2. 未尽事宜，由公司相关部门负责解释。

八、本管理制度最终解释权归公司所有。

车间称重管理制度范本

车间称重管理制度范本一、总则第一条为确保车间生产过程中称重操作的准确性和规范性，保障产品质量，提高生产效率，根据国家相关法律法规和企业实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于公司车间各类称重设备的操作、管理和维护工作。

第三条本制度所称称重设备包括：天平、 scales、计重器、吊秤、地磅等用于称量、计量和检测物料、产品重量的设备。

第四条车间称重操作应遵循准确、快速、节约、安全的原则。

二、操作管理第五条操作人员应具备相应的称重知识和操作技能，经培训合格后方可上岗。

第六条操作人员在进行称重操作前，应检查称重设备是否处于正常状态，如有问题应及时报告车间主任。

第七条操作人员应按照操作规程进行称重，确保称重数据的准确性。

在称重过程中，不得随意调整称重设备的精度、重量等参数。

第八条称重数据应真实、完整、准确地记录在相应的记录表上，并签字确认。

记录表应保存至少一年。

第九条操作人员应定期对称重设备进行清洁、维护和校准，确保设备正常运行。

第十条操作人员应严格遵守称重设备的安全操作规程，防止意外事故的发生。

三、质量管理第十一条车间主任应定期对称重设备进行质量检查，确保设备的精度和稳定性。

第十二条发现称重设备存在问题或称重数据异常时，应及时进行调查和处理，分析原因，采取措施，防止质量事故的发生。

第十三条车间主任应建立称重设备管理制度，包括设备采购、验收、使用、维护、校准、报废等环节的管理规定。

四、设备维护与保养第十四条操作人员应定期对称重设备进行保养，包括清洁、润滑、调整、校准等，确保设备正常运行。

第十五条车间主任应定期对称重设备进行维修，确保设备的精度和稳定性。

第十六条当称重设备出现故障时，应及时联系设备维修人员进行维修，确保设备尽快恢复正常运行。

五、监督与考核第十七条车间主任应对操作人员的称重操作进行监督，确保操作规范、数据准确。

第十八条车间主任应定期对操作人员进行考核，包括称重操作技能、设备维护保养知识等，对考核不合格者应进行培训和指导。

车间管理制度称重范文

车间管理制度称重范文车间管理制度——称重范文第一章总则第一条为规范车间的称重工作，提高生产质量，制定本车间管理制度。

本制度适用于所有车间及相关部门的称重工作。

第二条车间应严格按照国家有关法律法规、标准和本制度的规定，开展称重工作，确保产品的质量、安全和合法。

同时车间应建立健全称重责任制和工作流程，切实提高称重工作的准确性和效率。

第三条称重工作应坚持科学、公正、公平的原则，保护称重工作的机密性和数据的可靠性。

第四条军工企业应建立完善的质量管理体系，确保称重工作与企业的生产管理、产品质量管理相衔接，形成相互支持的工作机制。

第二章称重设备的管理第五条车间应根据生产需要，配备适当的称重设备，并进行定期维护、保养。

称重设备的维护人员应定期接受相应的培训，熟悉设备的使用方法和维护知识。

第六条称重设备的准确性应定期检测，车间应建立相应的检测记录，并在设备使用前进行校准。

第七条称重设备的使用人员应具备相应的资质和技能，并经过培训，熟悉设备的操作方法和安全规范。

第八条称重设备的维修保养记录应详细完整，包括设备的故障情况、维修过程和维修结果等，应妥善保管并定期进行复查。

第九条车间应制定称重设备的使用规范，明确使用人员的职责和义务，禁止私自改动设备参数和设置。

第十条称重设备的存放和管理应符合相关的安全要求和规范，设备应定期进行检查，以确保其正常工作和安全使用。

第三章称重工作的流程第十一条车间应建立完善的称重工作流程，明确各个环节的职责和工作内容。

称重工作应在质量控制部门指导下进行。

第十二条称重工作的流程包括称重准备、称重操作、数据记录和称重结果的处理等环节。

涉及到的人员应按照职责要求，分工合作，确保称重工作的准确性和可靠性。

第十三条称重工作的数据记录应准确、完整，符合相关规定和要求，记录应妥善保存，备查时间不少于两年。

第十四条称重结果应及时进行审核和处理，审批人员应对称重结果进行确认，并在验收合格后进行签字或盖章。

第十五条称重工作的记录和结果应定期进行复核和与产品质量相关的数据进行对比，发现问题及时进行调整和纠正。

成品称重管理规定

成品称重管理规定
为稳定产品质量，杜绝不合格半成品流入下工序，通过称重加强生产过程控制，达到提高产品质量的目的，结合公司胎实际情况，特制订如下规定：
一、重量标准的制定
半成品及成品重量标准由各生产厂提报，技术质量部负责修订下发。

规定下发后，生产厂必须严格执行。

对施工相同而重量标准存在异议的，各生产厂及时通知技术质量部，由技术质量部负责标定。

二、技术质量部称重：
1、技术质量部技术人员根据各自承包规格定期抽查各生产厂半成品尺寸及重量。

2、每周对一种规格（其中一种花纹）所有胶料半成品（胎面、胎侧、内衬层、三角胶、垫胶）进行称重，要求每种半成品尺寸、重量各测量、称重2组数据。

3、在称重过程中出现不合格半成品要及时分析原因并反馈生产厂，协调生产厂及时整改，对重量、尺寸均不合格的半成品及时给予停用处理。

三、质量处称重：
质量处称重人员对各工厂成品胎重量进行抽查，每天统计称重合格率，对出现的重量不合格的外胎按《市场链索赔标准》对工厂进行索赔，并及时反馈生产厂，由生产厂负责分析原因并报质量处。

四、工厂称重：
1、压延技术员、质检员每周抽查2种规格半成品（包括胎面、胎侧、三角胶、垫胶、内衬层），每种半成品要求对尺寸、重量各测量2组数据。

2、成型（裁断）技术员、质检员每周抽查2台成型机（两种规格）所有部件半成品各1组数据。

3、在半成品称重过程中，如出现不合格现象，及时反馈上工序，对重量、尺寸均不合格的半成品必须给予现场停用处理。

相关责任人由生产厂内部通报处理。

五、考核
质量处负责每月对此项规定执行情况进行落实，不按规定执行的
考核责任人50元/次，弄虚作假的每次考核200元。

称重岗位管理制度

称重岗位管理制度第一章总则第一条为了规范称重岗位工作流程，确保称重过程的准确性和安全性，提高工作效率，保障称重岗位工作的质量和安全，制定本制度。

第二条本制度适用于公司在生产和货物流通环节中设立的称重岗位。

第三条称重岗位是指对原材料、半成品、成品等物资按照一定的规定进行称重的工作岗位。

第四条称重岗位的工作人员应当具备一定的技术和操作技能，并且经过相关部门的培训和考核方可上岗。

第五条称重岗位的管理应当遵循公平、公正、公开的原则，确保秤台数据的准确性和真实性。

第六条称重岗位应配备符合国家计量法规定的计量器具，并定期进行检验和维护，确保其准确性和稳定性。

第七条称重岗位管理制度应当与公司其他相关管理制度相衔接，并确保其统一遵守。

第二章岗位设置与岗位职责第八条称重岗位的设置应当根据生产和货物流通的需要来确定，应当确保在生产和流通环节中能够覆盖到关键的物资称重环节。

第九条称重岗位工作人员的岗位职责主要包括：1. 根据管理要求，正确操作称重系统进行称重。

2. 对称重结果进行核对和记录，确保数据的准确性和完整性。

3. 定期对计量器具进行检查和维护，保证其准确性和稳定性。

4. 及时上报异常情况，并配合相关部门进行处理。

5. 配合相关部门做好称重数据的管理、备份和归档工作。

第十条称重岗位工作人员应当严格按照管理规定和操作流程进行工作，不得擅自调整数据或者操作计量器具。

第三章操作流程和管理规范第十一条称重岗位的操作流程应当包括测量前准备、称重操作、数据记录和异常处理等环节，并在操作流程中明确每个环节的责任人和操作规范。

第十二条称重岗位的操作流程应当根据管理要求和技术规范进行制定，并由相关部门进行审核和确认。

第十三条称重岗位的操作人员应当进行相关的操作培训，并且具备相应的操作证书方可上岗操作。

第十四条称重岗位的数据记录应当做到清晰、准确、完整，确保数据的真实性和可追溯性。

第十五条称重岗位的异常情况处理应当及时有效，对于称重出现的不合格情况，应当停止使用，并及时上报相关部门。

化工厂称重管理制度范本

**第一章总则**第一条为确保化工厂生产过程中称重数据的准确性和可靠性，保障生产安全和产品质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于化工厂内所有涉及称重的生产、仓储、检验等部门。

第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，确保称重工作的规范化和标准化。

**第二章组织机构与职责**第四条成立化工厂称重管理小组，负责全厂的称重管理工作。

第五条称重管理小组职责：1. 制定和完善称重管理制度及操作规程。

2. 组织称重人员的培训与考核。

3. 监督检查称重工作的执行情况。

4. 负责称重设备的管理和维护。

5. 处理称重过程中的异常情况。

**第三章称重设备与计量器具**第六条称重设备必须符合国家计量标准，并定期进行计量检定。

第七条称重设备应放置在通风、干燥、无腐蚀性气体和振动的地方。

第八条计量器具的使用、维护和保管应符合国家有关计量法规的要求。

**第四章称重操作规程**第九条称重前，操作人员应穿戴好防护用品，熟悉操作规程。

第十条称重时，应保持称重环境的稳定，避免外界因素影响称重数据。

第十一条称重过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保称重数据的准确性。

第十二条称重完毕后，操作人员应记录称重数据，并及时将数据传输至相关部门。

**第五章数据管理与审核**第十三条称重数据应真实、完整、准确，并妥善保管。

第十四条称重数据应及时录入信息化管理系统，以便查询和分析。

第十五条称重数据每月进行一次审核，发现问题及时整改。

**第六章奖惩**第十六条对认真执行本制度，称重工作成绩显著的个人和部门给予表彰和奖励。

第十七条对违反本制度，造成生产安全事故或产品质量问题的个人和部门，将依法依规进行处罚。

**第七章附则**第十八条本制度由化工厂称重管理小组负责解释。

第十九条本制度自发布之日起实施。

---本制度旨在确保化工厂称重工作的规范化和标准化，提高生产效率和产品质量，保障员工的生命财产安全。

各相关部门和人员应严格遵守本制度，共同营造一个安全、高效的生产环境。

颁发“C厂区成品称重管理办法”

5.4、条码卡使用时注意事项：
5.4.1、条码卡专供C厂区“海关监管”提货车使用，一车一卡，不得转借、调换或造假使用。
5.4.2、将条码卡（含临时卡）丢失或损坏者，赔款人民币200元（不含工本费）重新补办。
5.4.3、未办理有称重条码卡的车辆可借用“临时卡”，执勤警卫将在“CSMC成品车称重条码卡《CSMC临时条形码卡借用登记表》”（如附件四）中登记。
申请单位主管/电话：
CSMC成品车称重条码卡使用承诺书
具承诺人系公司车辆驾驶员，兹因成品提货运输需求，本公司车辆（海关监管车）特申请使用CSMC成品车称重条码卡，按提货流程进出C厂区。为确保每车成品安全顺利称重出货，现承诺以下事项：
一：车辆进入C厂区时，必须严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》。
5.1.2.4、违反交通规则或成品提货称重程序，造成后果，由司机承担一切责任。
5.2、申请提报材料：
5.2.1、《CSMC成品车称重条码卡申请表》、《CSMC厂区安全行车承诺书》需加盖货运单位公章。（如附件五）
5.2.2、车辆有效“行驶证”及驾驶员“驾驶证”复印件。
5.2.3、申请条码卡工本费及管理费RMB 50元/卡。
6.1.9、提货车辆进出厂区不出示条码卡、提货单及放行单者。
6.1.10、在码头提货时未按照成品作业流程者。
6.1.11、车辆靠码头时未正确使用车轮防滑档者。
6.1.12、未经允许擅自闯入管制区域者。
6.1.13、未配备灭火器材之车辆。
6.1.14、在非指定区域停车影响交通者。
6.1.15、在围篱内外传递物品查证属实者。
8.2、执勤警卫必须按照“临时卡”借用流程进行出借，并宣导司机注意保管。
8.3、借“临时卡”未结案车辆，警卫人员严禁擅自将之前未结案记录删除，及时上报处理。

称重室管理制度

称重室管理制度一、称重室管理制度的制定目的称重室管理制度的制定旨在规范称重工作流程，保证称重数据的准确性和可靠性，保障生产工作的顺利进行。

具体目的包括：1.明确称重工作的责任主体，确定各相关部门的职责和权限，建立起权责清晰、高效协同的工作机制。

2.规范称重流程，确保每一道工序都经历称重环节，避免漏称、误称的发生，保证产品质量。

3.确保称重设备的定期维护和检修，保证称重仪器的准确性和可靠性，及时修复故障，降低停机率，提高工作效率。

4.建立称重数据的归档备份机制，保障数据安全，做好称重记录的管理和查阅工作，方便跟踪产品质量和解决问题。

5.加强员工培训，提高员工称重技能和操作水平，确保称重数据的准确性和稳定性。

二、称重室管理制度的内容1.称重室的组织架构（1）称重室设立的依据和任务（2）称重室的组织架构图和人员配置（3）称重主管及职责分工（4）称重人员的素质要求和工作考核办法2.称重设备的维护和管理（1）称重设备的采购标准和管理办法（2）称重设备的日常维护和保养流程（3）称重设备的定期检修和校准方式（4）称重设备的故障处理及报修流程3.称重流程的规范化（1）称重流程的标准作业流程（SOP）制定和执行（2）称重过程中的各环节分类及相关措施（3）称重数据的记录和归档规范4.称重数据管理（1）称重数据的保存期限和归档方式（2）称重数据的保密及安全措施（3）称重数据的定期审计和检查机制5.员工培训与考核（1）员工称重技能培训的内容和标准（2）员工培训的方式和周期（3）员工称重技能的考核标准和评定方式6.称重室的绩效考核与改进（1）称重室的绩效评估指标和考核体系（2）称重室的绩效考核与奖惩制度（3）称重室工作中出现问题的处理及改进措施7.安全生产与环境保护（1）称重室的安全生产责任及工作流程（2）称重室的安全操作规程和危险源排查（3）称重室的环境保护措施和节能减排措施8.其他相关事项（1）其他需要补充的称重室管理制度内容（2）称重室管理制度的执行监督和整改机制（3）称重室管理制度的修订与推广机制三、称重室管理制度的执行称重室管理制度的执行首先需要由相关部门制定并颁布文件，并确保所有员工能够清楚了解相关内容和要求。

生产车间重量管理制度

第一章总则第一条为加强生产车间重量管理，确保生产过程中物料、产品及半成品的重量准确，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产车间，涉及所有生产、检测、计量等环节。

第二章责任与分工第三条生产车间主任对本车间的重量管理负总责，确保本制度的有效实施。

第四条生产班长负责本班组内重量管理的具体实施，包括但不限于：1. 指导、监督班组员工正确使用计量器具；2. 定期检查、维护计量器具；3. 确保生产过程中重量数据的准确性。

第五条设备操作人员负责在操作过程中正确使用计量器具，并确保其读数准确。

第六条质量检验员负责对生产过程中的物料、产品及半成品进行重量检验，确保其符合质量标准。

第三章计量器具管理第七条生产车间应配备符合国家计量标准的计量器具，并定期进行校准、检定。

第八条计量器具的使用和维护：1. 使用前应检查计量器具是否完好，读数是否准确；2. 使用过程中应避免碰撞、跌落等损坏；3. 使用完毕后应清洁并妥善存放。

第九条计量器具的校准和检定：1. 计量器具应按国家规定进行周期性校准和检定；2. 校准和检定结果应记录在案，并妥善保管。

第四章重量数据管理第十条生产过程中产生的重量数据应真实、准确、完整地记录，并妥善保存。

第十一条记录重量数据时，应使用规范的计量单位，并注明数据来源。

第十二条质量检验员应对记录的重量数据进行审核，确保其准确性。

第十三条定期对重量数据进行统计分析，发现问题及时报告并采取措施。

第五章检查与考核第十四条定期对生产车间的重量管理进行自查，发现问题及时整改。

第十五条公司质量管理部门应定期对生产车间的重量管理进行抽查，发现问题严肃处理。

第十六条对在生产过程中因重量管理不善导致质量事故的，将追究相关责任人的责任。

第六章附则第十七条本制度由生产管理部门负责解释。

第十八条本制度自发布之日起施行。

注意事项1. 本制度中的“重量”指所有与生产相关的物料、产品及半成品的重量。

2. 本制度中的“计量器具”指所有用于测量重量的器具，包括但不限于天平、秤等。

称重管理制度范文

称重管理制度范文称重管理制度范文第一章总则第一条为了规范企业的称重工作，提高称重效率和准确度，保障质量管理的需要，制定本制度。

第二条适用范围：本制度适用于公司内部涉及称重的工作。

第三条称重工作必须严格遵循国家法律法规和技术标准，确保称重准确、合法、可靠。

第四条称重工作必须与质量管理相结合，确保产品质量符合要求。

第五条公司应当加强对员工的称重培训，提高其称重技能和管理水平。

第六条公司应当定期对称重设备进行维护保养和检修，确保其正常工作和精度。

第二章称重工作流程第七条称重工作应当按照以下流程进行：1. 准备工作：确认称重任务的具体要求，准备相应的资料和设备。

2. 选择称重设备：根据称重任务的要求，选择合适的称重设备。

3. 校准称重设备：在称重前，必须对称重设备进行校准，确保其准确度符合要求。

4. 货物称重：将待称重货物放置在称重设备上，按照要求进行称重。

5. 记录数据：称重过程中需要记录相关数据，如货物重量、日期、时间、操作员等。

6. 数据处理：将称重数据进行整理和分析，及时纠正存在的问题和改进工作。

7. 报告和归档：根据需求，撰写称重报告并进行归档，供管理部门参考。

第三章称重设备管理第八条公司应当建立健全的称重设备管理制度，确保其正常运行和准确度。

第九条称重设备应当符合国家标准和技术规范，经过合格的检测和验收，并定期进行检验。

第十条称重设备应当设置在固定的位置，并定期进行维护和保养，确保其正常工作。

第十一条称重设备的使用人员应当经过专门的培训和考核，具备相应的技能和知识。

第十二条称重设备应当定期校准，校准过程应当记录并归档，确保其准确度符合要求。

第十三条对于出现故障或不准确的称重设备，应当立即报修、停用，并及时进行维修和校准。

第十四条对于新购置的称重设备，应当进行严格验收和测试，确保其质量和准确度。

第四章员工培训和管理第十五条公司应当组织称重技能培训，提高员工的技能水平和质量意识。

第十六条称重技能培训应当包括以下内容：称重设备的使用方法、称重操作规程、数据处理和报告撰写等。

称重管理制度模板

称重管理制度模板一、目的为确保公司称重过程的准确性和公正性，防止称重过程中的误差和作弊行为，特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有需要进行称重操作的部门和个人。

三、职责1. 仓库管理部门负责称重管理制度的执行和监督。

2. 质检部门负责称重设备的定期校准和维护。

3. 生产部门负责按照称重管理制度进行日常的称重操作。

四、称重设备管理1. 所有称重设备必须经过国家认可的计量机构检验合格，并定期进行校准。

2. 称重设备应有明显的合格标识和校准日期。

3. 严禁使用未经检验或检验不合格的称重设备。

五、称重操作规程1. 称重前，操作人员应检查称重设备是否处于正常工作状态。

2. 称重时，应确保称重物品放置平稳，避免倾斜或移动。

3. 称重过程中，操作人员应记录称重数据，并确保数据的准确性。

4. 称重结束后，应及时清理称重设备，保持设备清洁。

六、数据管理1. 称重数据应详细记录在称重记录表中，并由操作人员和监督人员签字确认。

2. 称重记录表应定期汇总，并存档备查。

3. 对于重要的称重数据，应进行电子化管理，确保数据的安全和可追溯性。

七、监督检查1. 仓库管理部门应定期对称重操作进行检查，确保制度得到有效执行。

2. 对违反称重管理制度的行为，应及时纠正，并根据情节轻重采取相应的处罚措施。

八、附则1. 本制度自发布之日起生效，由仓库管理部门负责解释。

2. 对本制度的修改和完善，应由仓库管理部门提出，并经公司管理层批准后实施。

九、附件1. 称重设备检验合格证明复印件。

2. 称重记录表样本。

3. 称重设备操作手册。

请根据公司实际情况对以上模板进行适当调整和补充。

生产分装成品称重管理制度

2
发货过程复称控制
1.发货员设定、填写好称重数值后,由品控部巡检核对电子秤显示屏上的数值、生产日期等是否按规定,确认符合标准后，并在《成品发货称重抽查记录表》对应位置签字；
2.成品组管理员按发货相关流程规定，对电子秤的使用、称重数值的设定记录、过程操作等环节予以确认及监管；
3。发货员按每板成品称重2-3件进行抽查；
2
三级、四级赋码的单片面膜
单片面膜称重
以前五片面膜平均重量为标准值，上限+2g下限—2g；
每袋面膜称重
取前五袋平均重量为标准值，上限+5g、下限-5g;
整件称重
以前三件平均重量为基准A，在此基准上，减掉单袋面膜重量的一半，得出称重下限B，即B=A—单袋重量/2；上限则在基准上+单袋重量的一半；
3
单片体验装及二级赋码面膜
6
套盒
每盒称重
组装完成后，称重每个套盒，目测每次称重的差异是否超过最轻产品的重量；
整件称重
以前三件平均重量为基准A，在此基准上，减掉单套产品重量的一半，得出称重下限B，即B=A-单套重量/2；上限则在基准上+单套重量的一半；
包装车间称重记录表
记录编号：JL—分装-*** 电子秤编号：
生产工单
产品名称/规格
3。正常生产称重后,打印称重标签纸,封箱员及关联岗位再次核对打印的信息，含生产日期、工号、重量，同时也需要对比产品大箱条码标签上的信息；
4.过程不符合规定或标准的，禁止产品流到下道工序,需要返工操作。
无
《包装车间称重记录表》
编号
作业流程
作业内容
相关文件
相关表单
1
发货平台称重仪器/设备设定
1.在成品装车前，由发货员事先准备好符合称重要求的电子秤，将电子秤水平放置于“过秤区”,要求电子秤放置的位置与称重无关的物品隔离，杜绝称重时有其他物品/货品接触、碰撞电子秤；

车间磅秤管理制度

车间磅秤管理制度第一章总则1.1 为规范车间磅秤的管理，保证生产质量，加强对磅秤的监督和管理，特制订本制度。

1.2 本制度适用于车间内所有磅秤的管理，包括但不限于原料称重、成品称重、半成品称重等。

1.3 本制度内容需严格执行，对于违反制度的行为将受到相应的处罚。

第二章磅秤的选购与安装2.1 车间所有磅秤的选购需由生产管理部门统一规划，根据生产需要和要求来确定磅秤的种类和规格。

2.2 在选购磅秤时，应注意选择品牌信誉好、性能稳定、精度高、使用寿命长的产品，并且需在正规的供应商处购买。

2.3 磅秤的安装应由专业人员进行，严禁非相关人员擅自进行拆卸和调整。

2.4 安装过程中需确保磅秤的水平度和稳固度，以及电气连接的牢固性，确保磅秤的使用安全和准确性。

第三章磅秤的日常维护与保养3.1 每周对磅秤进行一次全面的清洁和检查，发现问题要及时修复和更换。

3.2 定期进行磅秤的校准和调整，保证磅秤的准确度和稳定性。

3.3 磅秤在使用过程中应注意防止遭受冲击和振动，严禁使用含有化学腐蚀性物质的清洁剂来清洁磅秤，以免造成损坏。

3.4 对于不常用的磅秤需进行定期的保养和检查，确保其随时能够正常使用。

第四章磅秤的使用与操作规定4.1 所有使用磅秤的人员需接受专业的培训，了解磅秤的使用方法和注意事项。

4.2 在使用磅秤时，需根据物料的种类和重量来选择合适的磅秤，并按照操作规程进行称重操作。

4.3 在进行称重时，操作人员需站稳脚跟，保持平稳，确保称重的准确性。

4.4 磅秤在使用过程中应避免超负荷使用，以免对磅秤造成损坏。

第五章磅秤的记录和管理5.1 车间需建立磅秤台账，记录每台磅秤的购置时间、规格、型号以及使用状况，对磅秤进行全面的管理和跟踪。

5.2 每次使用磅秤需做好记录，并留存相关的称重凭证，以备日后查阅。

5.3 对于重要生产环节的磅秤，需定期进行确保磅秤的合格证书和检定报告的审核和管理。

5.4 出现问题时需及时进行记录和汇报，对磅秤进行维修和更换时，需及时更换台账上的相关内容。

包装秤的管理规定

包装秤的管理规定（包括自动包装秤）尿素包装实现最终产品尿素的计量和包装，其计量的准确性是保证对外公平交易的一个重要尺度。

为保证包装秤长周期稳定运行,严格成品尿素包装的计量，树立良好的企业信誉。

需要多个部门的配合管理，为此从设备维护保养管理到产品的计量监督管理等方面细化了各自的职责，形成如下管理制度。

一、设备分工1．包装机整体装置归尿素车间使用和管理；2．包装控制柜、仪表接线箱、各种感应开关、电磁阀、转动设备的电机及管理上位机归属电仪车间，电仪车间负责维修和更换；3．包装秤的机械传动部件、气缸、气路、气路过滤及真空泵体等归属尿素车间，尿素人员负责维修和更换。

4．电仪车间、尿素车间维修人员应共同参与包装机整体调试工作。

二、设备维护保养1．严格按包装秤的维护检修规程及巡检规定精心维护,定期检查测试.做好检查记录。

严格执行包装秤的点检制度，保证包装秤传感器、控制器、PLC以及控制柜的正常运行。

每天检查电磁开关、光电开关、感应开关及位移开关的运行是否正常。

2．电仪车间负责包装秤控制器参数的调整，定量值的设置及偏差的调整。

3. 电仪包机人员每周吹扫称重传感器及接线箱的粉尘吹扫。

负责电机的润滑、变频器、按钮及各种开关的日常维护工作。

4．尿素车间安排操作人员负责每班吹扫气缸、各种感应开关的上的尿素粉尘、包装秤秤斗及周围清除吹扫，以防影响包装秤的测量精度。

5．尿素车间每天清理真空过滤器，空气过滤器等。

6．尿素车间负责定期清理料仓。

7．尿素车间负责定期对包装秤机械部分的维护保养和平衡调整。

8．尿素车间负责定期检查各传动及转动部件润滑情况及供油是否正常二、包装秤的计量管理工作包装秤称重的准确性通过包装操作人员的每小时的抽检和每周的定期校验相结合的方式，以保证称重计量的准确性。

包装秤计量管理的组织机构规定，包装秤的校验主管领导为财务计量管理技术人员，电仪车间仪表人员和尿素车间包装管理人员在财务计量管理技术人员的监督指导下，定期对包装秤校验。