实验五 L型生物反应器发酵罐的使用
500L发酵罐的使用流程
500L发酵罐的使用流程简介本文档旨在介绍使用500L发酵罐的流程，包括准备工作、操作步骤及注意事项等。
通过按照以下流程进行操作，可以有效地利用500L发酵罐进行发酵实验或工艺生产。
准备工作在使用500L发酵罐之前，需要进行一些准备工作，确保操作的顺利进行。
1.安全检查–确保发酵罐处于稳定的位置，并固定在地面上，以防止不必要的震动。
–检查发酵罐的连接处是否紧固，避免气体或液体泄漏。
–检查发酵罐的传感器和控制系统是否正常工作。
2.清洁和消毒–使用适当的清洁剂清洗发酵罐内部和外部表面，确保无残留物。
–使用消毒剂对发酵罐进行彻底消毒，杀死可能存在的细菌和病原体。
3.准备培养基和发酵物质–根据实验或生产需求，准备适当的培养基和发酵物质。
–确保培养基和发酵物质的质量和浓度符合要求。
4.校准仪器–根据需要，校准发酵罐的温度、pH值和氧气含量等仪器。
操作步骤下面是使用500L发酵罐的详细操作步骤（以发酵实验为例）：1.设置发酵参数–打开发酵罐的控制系统，输入所需的发酵参数，如温度、pH 值和氧气含量等。
–确保参数设置正确，并保存设置。
2.启动发酵过程–将培养基和发酵物质倒入发酵罐中，注意不要超过最大容量。
–启动发酵罐的搅拌装置，确保培养基和发酵物质充分混合。
3.监控发酵过程–定期检查发酵罐内的温度、pH值和氧气含量等参数，确保其处于合适的范围内。
–记录发酵过程中的关键参数和观察结果。
4.结束发酵过程–根据实验或生产的需要，确定发酵时间，并在达到目标时停止搅拌装置。
–将发酵罐内的液体倒出并处理。
注意事项在使用500L发酵罐进行实验或生产时，需要注意以下事项：•安全操作：按照操作规程进行操作，避免发生事故和意外。
•保持清洁：保持发酵罐的内外清洁，定期进行清洗和消毒。
•谨慎添加物质：根据实验需求，谨慎添加培养基和发酵物质，避免过量或错误添加。
•定期校准仪器：定期校准发酵罐的温度、pH值和氧气含量等仪器，确保准确可靠。
发酵罐操作步骤
发酵罐操作步骤一设备使用前，操作人员应认真阅读本章节内容，清楚各管道、阀门的作用和工艺流程。
在确保熟悉过程后方可进行实际操作。
种子罐部分(一)空气过滤器消毒1. 空气过滤器消毒：关闭阀门A12、A16、S12。
然后打开S1、S2，待排出蒸汽管路凝结水后，S2转为微开。
调节S1，使蒸汽过滤器上方压力表指示在0.13～0.14MPa之间。
缓慢打开阀门S11，微开A13，打开A14，慢慢打开阀门A15，使其只有少量蒸汽流出。
调节阀门S11，使空气过滤器上方压力表显示压力控制在0.11～0.12MPa之间。
过滤器消毒时间一般为30～50min。
到时间后依次关闭阀门A15、A13、S11、S2、S1。
注意：消毒时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.12MPa，蒸汽流量也不能太大，否则会损坏空气过滤器滤芯，使其失去过滤能力。
要控制好阀门A15的开度，使之有少量的蒸汽流出即可。
2. 吹干空气过滤器：打开阀门A1，待排出凝结水后A1转为微开。
打开阀门A11、A12，微开A13。
缓慢打开阀门A15，控制空气流量计读数在0.3VVM左右，吹干空气过滤器，时间15～20min。
结束后依次关闭阀门A15、A13，使空气管路内保持正压。
注意：吹干空气过滤器时，A15应慢慢打开，使空气流量逐渐上升。
防止损坏空气过滤器滤芯。
(二)空消1. 固定好罐盖螺栓。
将接种口、补料口、电极插孔堵塞等紧固。
注意：发酵罐罐盖密封螺栓应对称拧，螺栓和各接口螺母牢靠即可，不要拧得过紧，防止损坏螺栓和橡胶密封圈。
2. 检查W11、W13、H12、W14、H14、D12是否已经关闭，然后打开阀门D11、S13，排出夹套中残留冷却水后关闭阀门S13。
注意：一定要排尽夹套内存水，并保持D11打开状态。
否则空消过程可能会将发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏。
3. 打开罐顶放气阀A17。
关闭阀门A14，打开S12，打开A15，排出管路凝结水后A15转为微开。
5L离位磁力搅拌发酵罐使用说明书 最新版
重要提示：∙在第一次操作此设备之前请仔细阅读本操作说明书；∙设备必须可靠接地；∙消毒以前准备工作（蒸汽、供水，pH电极零点、斜率标定、DO 电极零点标定）；∙发酵开始前准备工作（设定为发酵条件，进行DO电极斜率标定、pH电极零点校正；∙发酵结束数据存盘；∙关闭总电源前，请将控制器退回主菜单，然后按Ctrl + F6关闭控制程序，然后关电源。
∙设备运行结束，勿忘关闭自来水阀、空气源。
∙玻璃罐体工作压力不大于0.1Mp，进罐空气压力应不大于0.1Mp！∙与物料接触的不锈钢材料为316L,玻璃材料为硼硅玻璃,密封件材料为硅橡胶.氯离子浓度大于25PPM就会对不锈钢316L产生腐蚀, 5%硫酸50℃以下对不锈钢微腐蚀;玻璃除氢氟酸和含氟的一些其他物质以及热和浓的碱液外,几乎能耐所有腐蚀介质,硅橡胶能耐大多数低浓度(不大于10%)强酸和无机盐溶液,耐常温低浓度(不大于10%)强碱,耐醇、醛不耐烷、苯和油；一般情况下温度越高耐受性越差，进一步了解腐蚀情况可腐蚀数据手册或咨询设备供应商。
∙玻璃筒体是易碎品，使用过程中避免硬器碰撞，玻璃制品反复使用后机械性能更趋稳定，因此使用过程中尽量避免碰撞可防止破损。
∙氟橡胶密封件耐热和抗老化性能好，静密封件建议两年更换一次，动密封件建议一年更换一次∙公用连接软管应定期检查连接的可靠性，每年定期更换。
第一章技术指标1.1概述具有温度、转速、空气流量、pH、DO、补料、消泡显示及控制功能，并配有空气过滤器及机械消泡浆。
1.2指标1.2.1 温度：自动控制范围：（冷却水+5℃）～50℃±0.2℃显示范围：0～150℃1.2.2 搅拌转速：变频调速范围50～1000±5rpm1.2.3 空气流量：显示控制范围0-5L/min（转子流量计）1.2.4 pH显示控制：2.00‐12.00±0.05pH（酸碱双向，蠕动泵PID开关控制） 1.2.5 溶解氧：0‐150±3%可与转速联动控制1.2.6 补料：时间比例控制1.2.7 消泡：电极检测，根据泡沫信号时间比例控制1.2.8 罐体总容积5L，设计压力1.2kg/cm2，最高工作压力1.0kg/ cm2，设计工作温度126℃1.2.9 消毒方式：灭菌锅1.2.10 功率：发酵罐1kw/220V AC,1.2.11 气源：0.5-1.0kg/cm21.2.12 水源：压力不低于1.0kg/cm2第二章管路说明2.1空气及其净化压缩空气经净化器（外接）进入气源接口、减压阀、空气流量计、空气出口进入空气过滤器F1到达反应器内，经特制的空气分布器分散后，进入培养基，尾气经冷凝器、排气过滤器后排口排出，本管路具减压、计量、净化作用。
发酵罐操作流程范文
发酵罐操作流程范文发酵罐是用于微生物发酵生产的设备，它通常具有搅拌、温度控制和通气等功能。
下面是发酵罐的操作流程。
1.准备工作：首先，检查发酵罐及其附属设备的运行状况，包括搅拌器的转动是否流畅、温度控制系统是否正常、通气设备是否良好以及传感器的准确性等。
同时，确保所需的发酵培养基和细菌菌种已准备好，以及所需的消毒材料和工具齐备。
2.搅拌装置设置：将搅拌器插入发酵罐内，并确保搅拌器的位置正确。
然后，根据发酵物的需要，调整搅拌器的转速和方向。
在调整过程中，需要注意不要让搅拌器与罐壁或底部摩擦，以免破坏设备。
3.温度控制设置：根据发酵物的需要，设定合适的发酵温度。
通常情况下，温度控制系统能够自动调节罐内的温度，但在设定温度之前，需要确保温度传感器的准确性，并调整温度控制模式为自动或手动，以适应不同的发酵条件。
4.液位控制设置：发酵罐内部的液位应该保持在合适的范围内，以确保发酵物的正常生长和产量。
调整液位传感器的位置，并设定液位控制阈值，当液位超出或低于阈值时，控制系统将自动启动液位调节装置。
5.通气设置：发酵过程中需要提供足够的氧气供给微生物进行呼吸作用。
通气设备通常包括气源、气流计、过滤器和气体输送管道等。
根据发酵过程的需求，设定合适的气体流量和气源，并确保气体输送管道畅通无阻。
6.发酵过程控制：在发酵过程中，根据发酵物的生长特性和产量需求，设定合适的发酵时间和发酵物培养基添加量。
同时，监控发酵罐内的参数，如pH值、DO值（溶氧量）、温度和液位等，及时调整发酵条件，以确保发酵过程的顺利进行。
7.采样和检测：定期对发酵罐内的发酵物进行采样，并进行相关的检测和分析。
检测项目通常包括微生物数量和酶活力等。
通过对采样结果的分析，了解发酵物的生长状态与产量，并及时调整发酵条件，以获得所需的产品。
8.结束和清洁：当发酵过程结束后，关闭发酵罐内的搅拌器、加热和通气设备。
将罐内剩余的发酵物倒掉，并用适当的消毒剂进行清洁。
发酵罐操作规程生物化工公司
发酵罐操作规程开机：操作前请认真检查电源是否接上，填好使用说明书。
插上电源，然后依次打开搅拌开关、通气开关和温控开关。
调节：转速调节：打开搅拌开关后，按绿色键“Run”，搅拌开设运转。
调节转速时，按“▲”或“▼”进行调节。
关闭搅拌时，先按红色键“Stop”，待搅拌停止后关闭开关。
通气调节：打开通气开关，将通气阀打开，此时压缩空气通人发酵罐中。
调节气量大小通过反应器上的转子流量计进行调节。
关闭时，先关通气阀，再关闭通气开关。
温度调节：打开温度开关，控温仪显示当时温度。
调节温度时，先轻按“◎”一下，然后按“▲”或“▼”进行调节设定温度，然后再轻按“◎”一下，恢复。
等反应器底部加热，直到设定温度。
灭菌取下温度探头和通气管，关闭通气阀，打开放气阀。
加入培养基，拧紧加料口。
将通气口、出气口和放料口用纱布包扎。
放入灭菌锅中，进行灭菌。
取出，接好温度探头和通气管。
打开通气、搅拌、温度开关，启动搅拌，打开通气阀，待温度降至设定温度进行接种。
清洗取下温度探头和通气管，关闭通气阀，打开放气阀。
将顶部6个螺丝按对称方向拧下。
取出搅拌，清洗发酵罐各部分。
打开通气阀，清洗通气管道。
关闭通气阀，装上搅拌，并将顶部重新用6个螺丝按对称方向固定。
注意事项按“▲”或“▼”时出现的数字并非转速，要等5秒钟后出现的数字才是转速。
温度一般不需要调节。
由于本发酵罐采用底部加热，因此务必不要将料液沿器壁流下。
装发酵罐顶部时，注意加料口与通气口对称放置。
实验五L523型生物反应器发酵罐的使用
实验步骤 (continued)
A．到95℃时，系统出现提示，此时关小排气(关闭后，回旋1/3 圈)，按“OK”。
B．当温度达到121℃时，较正PO2零点(沸水中溶氧为“0”)。 C．降温到100℃时，系统出现提示。此时，在火焰保护下接好 进气插针，并通入压缩气体。 D．到达培养温度后，设定好转速、通气量后。此时校正PO2的 100%。
实验步骤 (continued)
2）接种 3）补料
补料时在火焰保护下插针(用恒流泵)，需
加酸时禁止采用HCl (对不锈钢有腐蚀性)
4）取样
用取样插针，用罐压压出。插针插入后，
打开通气，关闭尾气。 放料前，务必先要关闭温度和转速，确认 面板显示“OFF”
5) 放料
3、清洗 4、关机
在关闭电源前，确认温度和转速处于“OFF”状 态。 电源关闭后，及时关闭冷却水。
2、发酵过程
• 1) 灭菌(用的是自身产生的热蒸汽，不用外源蒸汽)
• ① 插入所需电极，调整消泡电极高度(高于液面)，关闭罐 盖上所用接口(确认无任何软管连接)。
• ② 启动搅拌，设定转速在300-500 r/min。
• ③ 设定温度setp1的值为“0”，使夹套进水(使罐内温度高 于设定值，)。保持约2分钟后，再改回培养温度。
四、思考题
• 1) 简述L523型生物反应器的模拟操作(操作
流程、技术要点、原理分析)
四、思考题
• 1) 画出CUJS-20C发酵设备的基本构造图，
并标出各部件名称，并分别标出蒸汽流向
和空气流向。
• 2) CUJS-20C发酵设备的模拟操作。
实验室发酵罐的使用流程
实验室发酵罐的使用流程简介实验室发酵罐是一种用于进行微生物发酵的设备，广泛应用于生物工程、食品工程和医药等领域。
本文将介绍实验室发酵罐的使用流程，包括准备工作、操作步骤和注意事项。
准备工作在使用实验室发酵罐之前，需要进行一些准备工作，以确保实验的顺利进行。
1.检查发酵罐的完好性：检查发酵罐是否有损坏或漏气等情况，如有问题，需及时修理或更换。
2.消毒处理：在使用发酵罐之前，需要对其进行消毒处理，以杀灭可能存在的微生物。
可以使用消毒剂进行喷洒或浸泡，按照说明书的指导进行操作。
3.准备培养基和菌种：根据实验需求，准备好所需的培养基和菌种，并按照标准操作规程进行培养。
操作步骤以下是实验室发酵罐的使用步骤：1.将培养基倒入发酵罐：根据实验需求，将培养基倒入发酵罐中，注意不要过量，以免溢出。
2.接种菌种：将预培养的菌种接种到发酵罐中，可通过注射器或稀释液体接种，注意避免污染。
3.调整工艺参数：根据实验需求，调整发酵罐的工艺参数，包括温度、pH值、搅拌速度等。
可以通过控制面板或计算机软件进行设置。
4.监测发酵过程：定期监测发酵罐中的生物发酵过程，包括培养基消耗、菌落生长情况等。
可以通过采样进行分析，或使用传感器进行在线监测。
5.收集样品：根据实验需求，定期收集发酵罐中的样品，可以用于后续分析和实验。
6.结束实验：实验结束后，关闭发酵罐的电源，并进行整理和清洁工作，确保实验室卫生。
注意事项在使用实验室发酵罐时，需要注意以下事项：1.安全第一：在操作过程中，要注意个人安全，避免发生意外事故。
戴好手套、口罩和实验服等个人防护装备。
2.严格遵循操作规程：按照实验室制定的操作规程进行操作，严禁随意更改工艺参数或操作步骤。
3.注重卫生：保持实验室和发酵罐的卫生，严禁将其他物品置于发酵罐附近，避免污染样品。
4.定期维护：定期检查发酵罐的设备和传感器是否正常工作，及时维护和保养。
5.数据记录：及时记录实验数据和观察结果，以备后续分析和研究使用。
实验室用发酵罐的使用流程
实验室用发酵罐的使用流程1. 引言实验室用发酵罐是一种常见的设备，用于培养微生物、产生生物制品等。
本文将为您介绍实验室用发酵罐的使用流程，帮助您正确、高效地操作该设备。
2. 准备工作在使用实验室用发酵罐之前，需要进行一些准备工作，以确保设备的正常运行和实验的顺利进行。
•检查发酵罐的运行状态，确保其内部无污染和损坏。
•清洗发酵罐及相关设备，使用适当的清洁剂和工具。
•检查发酵罐的供电、通风、排水等管道是否畅通。
•准备所需的培养基、微生物菌种和其他实验材料。
•穿戴个人防护装备，如实验服、手套、护目镜等。
3. 操作步骤下面将介绍实验室用发酵罐的操作步骤，以确保实验的准确性和安全性。
3.1 设置发酵罐参数在开始实验之前，需要设置发酵罐的相关参数，以满足实验需求。
•设置温度：根据实验要求，在发酵罐控制面板上设置所需温度。
•设置pH值：根据实验要求，在发酵罐控制面板上设置所需pH值。
•设置搅拌速度：根据实验要求，在发酵罐控制面板上设置所需搅拌速度。
3.2 加载培养基和菌种•确保培养基和菌种已经准备好，并按照实验要求进行标注。
•打开发酵罐的进样口，将培养基和菌种倒入发酵罐内。
•关闭进样口，确保密封良好。
3.3 启动发酵罐•按下发酵罐控制面板上的启动按钮，启动发酵罐。
•等待发酵罐达到所设定的温度和搅拌速度。
•监控发酵罐的工作状态，确保一切正常。
3.4 定期监测发酵过程在发酵过程中，需要定期监测发酵罐的工作情况和生长状态。
•定期记录发酵罐内部的温度、pH值和搅拌速度。
•根据实验要求，定期取样分析微生物的生长情况。
3.5 停止发酵罐当发酵过程结束或实验完成后，需要正确停止发酵罐的工作。
•按下发酵罐控制面板上的停止按钮，停止发酵罐的运行。
•关闭发酵罐的电源、供电、通风和排水管道。
4. 结束工作结束实验后，需要进行一些清理和整理工作，以确保实验室的整洁和设备的安全性。
•清洁发酵罐及相关设备，使用适当的清洁剂和工具。
•将用过的培养基进行处理，遵守相关的废物处理规定。
生物反应与设备—发酵罐的操作(生物制药设备课件)
项目二 发酵罐操作技术
项目二 发酵罐操作技术
项目二 发酵罐操作技术
溶氧电极 （Do）
有原电池溶氧电极和极谱溶氧电极
原电池溶氧电极采用一对不同金 属材质制作的两个电极，将其浸没 在发酵液中，溶解氧得电子所产生 的电流强度与氧气的浓度成正比， 电信号经变送器输送，并在显示器 上显示出溶解氧浓度。
项目二 发酵罐操作技术
2.搅拌器 搅拌器安装在搅拌轴上，起着将空气分散成气泡并
与发酵液充分混合，提高溶氧速率的作用。
搅拌器的叶轮有多种形式，有涡轮式和螺旋桨式两种。 （1）涡轮式搅拌器
中央圆盘上设置 六个叶片，可分为平 叶式和弯叶式两种。
项目二 发酵罐操作技术
（2）螺旋桨式搅拌器 采用类似螺旋推进器的结构，在发酵罐内形成由下
机械搅拌 通风发酵罐 的主要部件有罐体、 搅拌器、挡板、空气 分布器、换热器、消 泡器、人孔、视镜等.
项目二 发酵罐操作技术
1.罐体 罐体是空心圆柱体上下两底焊接封头后所构成的容器。 圆柱体高径之比为1.7～3。
罐体一般采用卫级不锈钢，要求能耐受130℃的高 温和的绝对压力。
封头上设置有进料管、无菌呼吸口、接种管、人孔、 视镜、压力表和取样管等。罐侧壁上设计有各种检测仪器 接口以及换热器的进出口。无菌压缩空气从罐底部通入， 经空气分布管进入发酵液。
项目二 发酵罐操作技术 3.轴封
连接搅拌器的搅拌轴在电动机的驱动下转动，搅拌 轴与罐体间的缝隙通过轴封实现密闭。发酵罐上常采用端 面机械轴封。
端面机械轴封由动环和静环构成 动环由碳化钨钢制成， 静环由聚四氟乙烯制成
动环和静环具有导热性能好，摩擦系数小等特性。
学生发酵罐使用的基本流程
学生发酵罐使用的基本流程简介学生发酵罐是一种实验室常用设备，用于培养和研究微生物的发酵过程。
本文档介绍了学生发酵罐的基本使用流程，包括准备工作、操作步骤和注意事项。
准备工作在开始使用学生发酵罐之前，需要进行以下准备工作：1.材料准备：准备所需的培养基、微生物菌种和其他实验所需的材料。
2.设备清洁：确保学生发酵罐清洁卫生，避免污染实验样品。
3.安全措施：穿戴实验室必需的个人防护装备，如实验手套和实验服。
操作步骤以下是学生发酵罐的基本使用操作步骤：1.打开学生发酵罐：确认学生发酵罐的电源已连接，按下电源开关，学生发酵罐会自动开启。
2.设置运行参数：根据实验需求，设置学生发酵罐运行的参数，如温度、pH值和搅拌速度等。
3.加入培养基：使用消毒好的移液器，将培养基倒入学生发酵罐中，注意不要溅出。
4.消毒罐内：在加入培养基之前，需要先对罐内进行消毒。
可使用酒精棉球擦拭罐内表面，确保无污染。
5.接入微生物菌种：使用无菌技术，将预培养好的微生物菌种接入学生发酵罐中。
6.监测实验参数：根据实验要求，定期监测学生发酵罐内的实验参数，如温度、pH值和搅拌速度等。
7.结束实验：实验结束后，将学生发酵罐关机，并清洁罐内的残留物。
注意事项使用学生发酵罐时，需要注意以下事项：1.实验室安全：在操作学生发酵罐时，需要遵守实验室的安全规定，确保个人安全与实验样品的完整性。
2.操作规范：按照操作步骤和相关要求进行操作，避免误操作导致实验失败或个人伤害。
3.材料消毒：在接入微生物菌种或加入培养基之前，需要对材料进行消毒处理，以避免实验样品的污染。
4.参数监测：定期监测学生发酵罐内的实验参数，如温度、pH值和搅拌速度等，以便及时调整运行参数。
5.清洁与维护：实验结束后，及时清洁学生发酵罐，防止污染和杂菌的滋生，维护设备良好状态。
结论学生发酵罐是一种常用于培养和研究微生物的设备，掌握其基本使用流程对于进行相关实验具有重要意义。
通过准备工作、操作步骤和注意事项的介绍，希望能够帮助学生正确、安全地使用学生发酵罐，并取得预期的实验结果。
实验室用发酵罐的使用流程是
实验室用发酵罐的使用流程是实验室使用发酵罐是为了进行微生物培养、酵母发酵等实验研究。
下面是实验室使用发酵罐的详细流程：1.环境准备：-确保实验室内环境清洁、整洁，无明显异味和污染物。
-检查发酵罐设备及其连接器件是否正常运转，如加热装置、搅拌器、温度和压力传感器等，确保其安装牢固。
-准备所需发酵介质和培养基，根据实验需要进行配制或准备。
-准备所需的培养菌株、酵母或微生物种子，确保其活力和纯度。
2.发酵罐操作前准备：-检查发酵罐的容量和规格，确定所需体积。
-清洗发酵罐及其附件，使用去离子水或细菌防护溶液进行清洗，确保其干净卫生。
-在发酵罐内加入适量的培养基，溶解并调整其pH值和含量。
-将培养菌株、酵母或微生物种子接入发酵罐，根据实验需要控制接菌量。
3.发酵罐操作步骤：-调整发酵罐内的温度和压力，根据实验要求进行调控。
一般情况下，在操作前需要先将发酵罐进行预热或预冷处理。
-打开罐盖，确保有足够的通气，利用消毒的硅胶套密封罐口，以避免污染和氧气进入。
-启动发酵罐的动力装置，搅拌器以适当的速度进行搅拌，使培养基均匀分布。
-通过控制加热装置和冷却装置的操作设定，调节发酵罐内的温度，保持在所需范围内。
同时，通过温度传感器监测温度变化。
-根据实验要求，通过发酵罐的控制面板调节发酵罐内的压力，保持在所需范围内。
同时，通过压力传感器监测压力变化。
-监测和调控发酵罐内的溶氧量、酸碱度、悬浮物含量等，通过传感器和控制面板进行实时监测和调整。
4.运行过程中的注意事项：-在发酵过程中，定期采样，通过相关的检测方法对样品进行分析，以监测微生物数量、活力、代谢产物含量等。
-若发酵罐内有废气产生，需设置排气系统，将废气引导到安全处置设施中，避免有害物质的排放。
-发酵结束后，关闭搅拌器和加热冷却装置，将发酵罐内的溶液和培养基倒掉，并进行相关的清洗和消毒处理。
5.发酵罐的维护和保养：-每次使用完发酵罐后的清洗工作十分重要，需彻底清洁，去除残留物，以防止交叉污染和细菌滋生。
生物发酵罐的操作技巧
生物发酵罐的操作技巧生物发酵罐在进行发酵过程中，极易受到外部条件的干扰，为保证发酵产物的卫生安全，需要对发酵过程中的灭菌操作进行严格要求。
在进行液体发酵工程时，应先对灭菌设备进行检查，严格依照相关灭菌要求进行操作。
不锈钢发酵罐灭菌设备操作方法及注意事项：生物发酵罐灭菌操作方法：1、在安装好电极之后，先对各接口及外部线路、蒸汽管、各大阀门进行检查，确定各项设备已经处于完全封闭状态。
2、灭菌时至少要求两人在场，一人负责操作各类阀门，另一人负责察看报告各项参数。
3、确认各阀门处于关闭状态后，打开蒸汽发生器进水阀，启动蒸气发生器，蒸气发生器起头自动进水，此时应打开蒸气发生器下部的排水阀，尽量放去水锈后关闭排水阀。
注意察看蒸汽发生器内水量液位，防止紊乱。
此时完全打开夹套出气阀阀门，缓缓打开蒸汽发生器总阀门，缓慢部门打开夹套进气阀，起头对夹套通入水蒸气。
开始时可能蒸汽压力不稳，压力表指针猛烈摇摆，可以恰当关小夹套进气阀，然后依次打开取样阀出蒸汽阀，取样阀进蒸汽阀，底阀出蒸汽阀，底阀进蒸汽阀，对取样阀和底阀灭菌，同时排尽压力不稳的水蒸气4、水蒸气压力不猛烈更改时再依次封闭、底阀出气阀。
罐内温度渐渐上升，至所设置90温度时，搅拌电机停止搅拌，此时打开罐体总进气阀，打开罐体出气管阀，依次打开以下阀门：打开出气调整阀，缓缓打开罐体进蒸汽阀对罐内通入蒸汽，空气滤器表压起头上升，跨越0.1MP时打开冷凝水阀门疏水，连续开大罐体进蒸汽阀，除尽罐内空气后，罐内压缓缓上升，调整出气调整阀，使之实现灭菌所要求温度压力，实现灭菌温度时计时起头。
5、调整夹套进气阀、罐体进蒸汽阀和出气调整阀，使温度、罐压连结所设温度。
灭菌时间到后，依次封闭已开的各进汽阀门，封闭蒸汽总阀门，完全铺开罐内尾气排气阀放掉罐内压力，封闭蒸汽发生器电源。
打开空气压缩机，等罐压降至0.05MP时，缓缓打开进气调整阀，维持罐内正压。
不锈钢发酵罐灭菌设备操作方法及注意事项灭菌过程注意事项：灭菌过程中，操作员应穿长衣长裤，带防护手套，防止烫伤。
5l发酵罐的使用流程
5l发酵罐的使用流程1. 准备工作1.确保发酵罐和附件完好无损，并且干净卫生。
2.检查发酵罐的工作状态，确认所有的控制按钮和仪表都正常运作。
3.准备好所需的原料和配方，如发酵液、培养基等。
2. 搭建发酵罐1.将发酵罐放置在稳固的台面上，并确保周围环境通风良好。
2.将发酵罐中的搅拌器装好，并确保能够自由旋转。
3.将探头插入发酵罐中，并确保其与液面接触。
3. 准备发酵液1.根据所选的配方和工艺要求，准备好所需的原料。
2.按照比例将原料加入发酵罐中，并确保充分溶解。
3.关闭发酵罐的进气阀和排气阀，并打开消毒装置进行空气消毒。
4. 设置发酵条件1.打开发酵罐控制器，并根据工艺要求设置所需的温度、pH值、氧含量等参数。
2.启动发酵罐中的搅拌器，并根据需要调整搅拌速度。
3.打开发酵罐的进气阀，控制进气速度和气体组成。
5. 监控发酵过程1.定期检查发酵罐内的温度、pH值、氧含量等参数，并做相应的调整。
2.密切关注发酵液的颜色、浊度等物理性质的变化。
3.根据需要取样进行检测，确保发酵过程符合预期要求。
6. 终止发酵1.根据发酵工艺要求，确定发酵反应已经达到所需的终点。
2.关闭发酵罐的进气阀和排气阀，并停止搅拌器的运转。
3.将发酵液转移到指定的容器中，进行后续的处理或分离。
7. 清洁和维护1.在发酵罐使用完毕后，将其清洁干净，包括搅拌器、探头等附件。
2.注意避免使用含有腐蚀性物质的清洁剂，以防损坏发酵罐的材料。
3.定期进行发酵罐的维护和保养，确保其长期的正常运作。
以上是5L发酵罐的使用流程，按照以上步骤进行操作，可以有效地进行发酵实验或生产过程。
请在使用发酵罐时务必注意安全，遵循实验室或生产厂家的操作规程。
发酵罐 操作说明书
发酵系统操作规程一、发酵前准备工作（1）检查电源是否正常，空压机、蒸汽发生器和循环水系统是否正常工作。
（2）检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。
（3）开动空压机，用0.15Mpa压力，检查发酵罐、过滤器、管路、阀门等密封性是否良好，有无泄漏。
罐体夹套与罐内是否密封（换季时应重点检测），确保所有阀门处于关闭状态。
（4）检查冷却水压、电压、气（汽）压能否正常供应。
进水压维持在0.12Mpa，允许在0.15-0.2Mpa范围变动，不能超过0.2Mpa，温度应低于发酵温度10℃以上；电源AC220V±10%，零地分开，频率50Hz，罐体可靠接地；输入蒸汽压力应维持在0.4Mpa，进入系统后通过阀门控制压力为0.12-0.13MPa；空压机压力值0.7Mpa，空气进入压力应控制在0.25-0.30MP（空气初级过滤器的压力值）。
（5）检查电机能否正常运转。
电磁阀能否正常吸合。
二、灭菌1.发酵系统安装好后的初次清洗罐内的清洗：种子罐可将罐体上方的法兰卸开，由操作工采用洁净布手动清洗，结束后排尽罐内的污水，在多冲洗几遍即可。
发酵罐的清洗可采用自来水管通过手孔向罐体内壁冲洗，当水位上升到搅拌轴的第二片叶轮时停止冲洗，开动电机搅拌清洗。
各管路的清洗，可以先采用清水冲洗，再根据相应功能采用相应的清洗介质（清洗管路时应以保护管路中的各种元件为前提），具体步骤可参考“空气管路的灭菌”。
如果发酵系统长时间不用或培养的菌体与上一批次的不相同时，可采用2%NaOH清洗，清洗结束后应对发酵系统灭菌。
2.发酵罐空消（1）空气精过滤器的空消：将所有阀门均关闭，然后微开J3、J4、J5、打开Q9，通过调节J3、J4、J5阀门的开启度保持空气精过滤器上端压力表读数为0.12-0.125Mpa，维持30分钟，空气经过滤器消毒完成。
（2）发酵罐空消：打开G2、J2、G3、J1、J9、Q6、Q7及Q9，通过调节G2和J1阀门的开启度调节发酵罐压力控制在0.12-0.125Mpa，温度121度-125度。
生物发酵罐的使用流程
生物发酵罐的使用流程一、准备工作1.确定实验所需的生物发酵罐的规格和容量。
2.检查生物发酵罐的运行状态，确保无异常情况。
3.准备所需的培养基和菌种。
二、设置生物发酵罐参数1.将生物发酵罐连接电源，并打开电源开关。
2.在生物发酵罐的控制面板上设置好参数，包括温度、pH值、气体流速等。
3.确定好所需的控制模式，可以选择自动控制或手动控制。
三、清洁罐体1.打开生物发酵罐的罐盖，将内部的杂质清除干净。
2.使用温和的清洗剂和刷子清洁生物发酵罐的内壁和罐盖。
3.用清水冲洗干净罐体，并确保无清洗剂残留。
四、准备培养基和菌种1.根据实验需要，准备所需的培养基（液态培养基或固态培养基）。
2.对培养基进行高温高压灭菌处理，确保无菌状态。
3.将所需的菌种接种到培养基中，并确保均匀分布。
五、开始发酵过程1.将准备好的培养基倒入生物发酵罐中，注意不要超过罐体容量的80%。
2.将准备好的菌种倒入生物发酵罐中，并用搅拌器将其均匀分布。
3.根据需要调整生物发酵罐的温度、pH值和气体流速等参数。
4.打开罐盖，将发酵罐密封好，并开始发酵过程。
六、监测发酵过程1.实时监测生物发酵罐内的温度、pH值和气体流速等参数，记录相关数据。
2.定期取样分析发酵液的化学成分和微生物数量。
3.根据监测结果，及时调整生物发酵罐的参数，以保证发酵过程的顺利进行。
七、终止发酵过程1.根据实验需要和发酵过程的监测结果，决定何时终止发酵过程。
2.关闭生物发酵罐的电源开关，停止供电。
3.打开罐盖，将发酵液取出，进行后续的处理或分析。
八、清洁和维护1.关闭生物发酵罐的电源开关，断开电源连接。
2.清洁罐体和相关设备，去除残留物和污渍。
3.定期对生物发酵罐进行维护，检查设备运行状态并进行维修保养。
以上就是生物发酵罐的使用流程，正确的操作和维护是保证发酵过程顺利进行的关键。
希望以上内容对您有所帮助！。
发酵罐的使用
实验四发酵罐的使用一、实验原理发酵罐是由3条线路构成的，一个是空气的进出（不进入夹层），蒸汽的进出（只在对空气过滤器灭菌时才进入罐体，是从夹层的上进下出的），水的进出（进入夹层内，从下进上出。
当开始发酵时，水路会形成一个循环，由温度感应器对其进行调节，保证水的温度在发酵所需温度范围内）。
二、实验设备我们实验室所用的发酵罐是由蒸汽发生器、空气压缩机、发酵罐和控制系统组成的。
1.蒸汽发生器：黄灯亮代表需要进水，进水好后红灯亮，自动开始加热。
其背后有一阀门，是控制蒸汽流出的开关，常开。
2.空气压缩机：摁下开关按钮起开始向储气罐内通入空气3.发酵罐:发酵罐上连有电极，当要打开发酵罐时要先将其拆下，避免损坏。
在旋紧发酵罐时要对角线旋紧旋钮。
三、实验步骤实验前的预备工作1.清洗发酵罐：将发酵罐的电极拆下，旋钮选出，对发酵罐进行清洗2.检查气密性1)将阀门（发酵罐的出气阀）与打开，在实验过程中这是一直要打开的2)打开电源总闸，打开蒸汽发生器水龙头，将水通入蒸汽发生器内，红灯亮时关闭水龙头3)将空气压缩机的开关打开，向储气罐内通入空气，当压力到2Kg（0.2Mpa）时，关闭空压机。
4)通过进样孔向发酵罐内通入一定量的去离子水，使其没过空气管口。
5)打开发酵罐的进气阀门。
6)当罐内压力上升到0.05MPa时，关闭进气阀门，将发酵罐取样旋钮旋至最紧以防漏气，此时罐内压力在30min内保持不变则气密性良好。
3.发酵罐的灭菌空消：1.30min后，打开出气阀门，调节大小使其稳定在0.03MPa2.在打开蒸汽发生器的阀门前，先将发酵罐的蒸汽出口阀门打开3.打开蒸汽发生器的阀门与发酵罐的进气阀门，关闭进气阀以防倒吸，当温度上升到121℃时，保持30min，注意罐内压力维持在一定的压力值（过大会有危险，过小温度难以上升）此时发酵的前期准备工作已就绪，开始准备发酵。
4.30min后，泄压；关闭蒸汽发生器的阀门与发酵罐蒸汽进入阀门，打开进空气的阀门(防止罐体变形)发酵步骤(一)实消1.冷却发酵罐（防止过热物料喷出），从加样孔内通入物料（物料要先全部溶解），打开搅拌器；2.打开蒸汽发生器的阀门与发酵罐蒸汽进入阀门；3.当罐内温度上升到90℃时，停止搅拌以防电极被烧坏；4.对空气过滤器灭菌；当温度上升到100℃时，打开空气过滤器的阀门，关闭进气阀，再打开进气阀,对空气过滤器灭菌15min。
实验室用发酵罐的使用流程是
实验室用发酵罐的使用流程1. 准备工作在使用实验室发酵罐之前，需要进行一些准备工作，以确保实验的顺利进行。
1.1 清洗首先，需要对发酵罐进行充分的清洗。
使用温水和中性洗涤剂清洗发酵罐的内部和外部表面，确保不留下任何沉积物或污垢。
然后，用去离子水冲洗干净，并用干净的纱布或纸巾擦干。
1.2 消毒接下来，使用适当的消毒剂对发酵罐进行消毒。
根据实验需求选择合适的消毒剂，并按照厂商的说明进行操作。
将消毒剂稀释到适当的浓度后，用纱布或喷雾器将其均匀涂抹或喷洒在发酵罐的内部和外部表面。
注意避免直接接触消毒剂，以免对皮肤造成刺激。
等待一段时间，让消毒剂充分发挥作用后，用去离子水冲洗干净，确保发酵罐不留下任何消毒剂残留。
1.3 搭建设备在实验室用发酵罐的使用流程中，还需要搭建相应的设备。
根据实验需求，选择合适的搅拌器、加热器等设备，并按照操作手册进行正确的组装和安装。
2. 启动发酵罐准备工作完成后，可以开始启动发酵罐了。
以下是具体的操作步骤：2.1 连接电源将发酵罐的电源线连接到电源插座上，并确保电源正常供应。
检查发酵罐的电源指示灯，确保电源连接正确。
2.2 调整参数打开发酵罐的控制面板，按照实验需求，设置合适的温度、pH值、搅拌速度等参数。
根据实验方案，调整搅拌器的转速，以及加热器的温度控制。
确保参数的设置符合实验要求，并且均在安全范围内。
2.3 添加培养基根据实验方案和需要，将适量的培养基注入发酵罐中。
注意保持注入的过程无菌，并避免发酵罐内发生剧烈的液体溅跃。
如果有需要，可以通过滤器或消毒器具过滤培养基，以去除杂质和微生物。
2.4 导入菌种在培养基注入发酵罐后，可以加入相应的菌种。
根据实验方案和需要，选择合适的方法将菌种导入发酵罐中。
可以通过开启发酵罐的入口或使用压力平衡装置，将菌种导入罐内。
2.5 启动发酵过程确认上述操作步骤完成后，可以开始启动发酵罐的发酵过程。
按下控制面板上的启动按钮，观察发酵罐内培养基的搅拌情况以及温度的变化。
50L发酵罐的使用实验报告
50L发酵罐的使用——发酵过程与控制实验报告学院：生命科学学院班别：XXX 姓名：XXX 学号：XXX一、实验目的认识全自动生物反应器的安装和准备，反应后的拆卸和清洗等；了解pH电极和溶氧电极（DO）的结构及基本原理；掌握pH电极和溶氧电极的校正方法；认识发酵罐培养基的灭菌，认识反应器在位高压灭菌的方法和规程，学会反应器培养液灭菌过程中的升温、保压、降温和培养温度的设定等操作；掌握接种的方法及操作，确保发酵液无杂菌污染；掌握pH 调节剂、消泡剂及补料的连接方法；学会从反应器中定时取出样液的方法；学会如何进行参数控制并掌握正确使用先进反应器发酵生产的方法，从而可对中试级中试以上的发酵生产研究有一个初步的概念和感性认识。
二、实验原理1.安装和拆卸反应器为碟形，上盖可以自动起降，与罐体通过橡皮垫圈和螺栓密封。
盖上设有搅拌电机、搅拌轴、机械密封及多个接口（接种口、空气进口、尾气出口、各种检测仪表的插孔、消泡剂和酸碱液注入口、补料口、备用口、压力表等）；罐体设有夹套层，用以加热或冷却；罐内有搅拌桨叶、挡板、空气分布器；中部侧面装有温度传感器、溶氧电极和pH电极插口及取样口；与罐体连接的部分布有无菌空气系统，并配备一台自动调控装置。
整个装置处于工作状态时，必须保持无菌，而操作结束后，必须移走培养液并清洗罐体等。
2.pH电极的校正待校正的pH电极是由氯化银参比电极和玻璃电极组合在一起的复合玻璃电极。
复合电极的内层玻璃管与玻璃球泡相通，内充以恒定pH的标准缓冲溶液，从中引出氯化银电极导线，组成玻璃电极（即指示电极）。
在外层玻璃管引入银丝，其表面覆盖一层氯化银薄膜。
从上部扩大部分边上的注液口加入饱和氯化钾溶液，即形成氯化银电极，在外玻璃管的下部开有一小口，装有多孔陶瓷芯，使氯化钾溶液可稍往外溶液渗漏，即所谓的液络部。
复合电极的基本性能参数有电极转换系数（也称Nernst斜率）、电极零电位、电极内阻、参比电阻、电极响应时间、耐高温冲击的次数等，它们都有一定的要求和测试方法。
5L发酵罐操作规程-简明
5JG发酵罐操作规程1.空罐准备工作1）将发酵罐拆下，清洗发酵罐，装料，盖紧罐盖，旋紧罐盖上压紧螺栓。
2）标定pH、DO电极，将电极插入罐盖上传感器接口内并及时的锁紧螺母。
3）搅拌电机接口、pH、DO、泡沫电极接口均用锡纸包扎；空气进气口，安装空气过滤膜，并用夹子夹紧连接管路；用螺旋夹控制尾气管适当开度，八层纱布和报纸包扎；取样管关闭。
2.灭菌将发酵罐放入灭菌锅灭菌。
3.降温将灭菌好的发酵罐，放回发酵位置，并将电机及pH、DO、泡沫电极的电极线连接好，温度电极装入测温接口中。
连接循环水管路，打开循环水开关，温度设为自动。
连接通气到空气过滤膜，打开空气流量计，打开空气过滤膜与罐的连接管路，空气进罐。
注意：在降温过程中，始终监视罐压，严禁压力掉零。
3.发酵当温度降至发酵所需温度时进入发酵阶段1）设置各发酵参数为发酵工艺值，此时标定溶氧电极为100%。
2）接种：将罐压调低至不大于0.02Mpa。
预先旋松接种口，在接种口处放好火焰圈并点燃（圈上加棉花助燃），打开接种口，倒入种子，然后旋紧接种口，立即调高罐压。
3）发酵初始化：在“初始化”模块中输入“发酵批号”，发酵状态为改为“开始”。
4.发酵结束1）发酵结束时，在“初始化”模块中将发酵状态为改为“结束”。
打开取样阀，打开罐底阀放料。
2）放料后，取下各补料针，盖上堵头。
蒸馏水清洗罐内，洗干净后，加入适量蒸馏水至浸泡到电极（长时间不用可取下电极妥善保存）。
关闭打开的所有阀门，控制器退回主菜单，按Ctrl+F6关闭控制程序，最后关闭总电源。
注意事项1.最高工作压力不大于0.2Mpa，进罐空气压力应不大于0.2Mpa，最高消毒温度为126℃。
2.培养基装量：最高不超过4L，最少装量以所有的电极都没于液面以下为准。
4.在过滤器消毒时，流经空气过滤器的蒸汽压力应在0.12～0.14MPa之间，最高不得超过0.17MPa。
5.运行结束后，关闭自来水阀，空气源，蒸汽发生器。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、认识掌握L1523型生物反应器的结构组成
2、学习L1523型生物反应器使用方法
实验步骤
一、L1523型发酵罐的构造
1、罐体 2、搅拌装置 3、加热及冷却装置 4、通气及排气 5、测量装置（温度、搅拌转速、pH、pO2、泡沫） 6、接种 7、取样及排料
8、空气产生、净化、计量
9、控制装置
实验步骤 (continued)
2）接种 3）补料
补料时在火焰保护下插针(用恒流泵)，需
加酸时禁止采用HCl (对不锈钢有腐蚀性)
4）取样
用取样插针，用罐压压出。插针插入后，
打开通气，关闭尾气。 放料前，务必先要关闭温度和转速，确认 面板显示“OFF”
5) 放料
3、清洗 4、关机
在关闭电源关闭后，及时关闭冷却水。
实验步骤 (continued)
二、L1523发酵罐操作流程
1、发酵前准备工作
1) 把进气过滤器、补料瓶、及可能用到的各种插针在高压 锅内灭菌。
2) 打开水、电、空压机 3) 打开发酵罐总电源 4) 校正PH电极。之后插入发酵罐内 5) 将提前配好的培养基放入罐内(模拟发酵以水代料)，并加 入消泡剂。
• ④ 打开排气，装上不锈钢夹套。 • ⑤ 设定灭菌菜单，确认后启动灭菌模式，开始灭菌。 • [具体方法见后]
实验步骤 (continued)
A．到95℃时，系统出现提示，此时关小排气(关闭后，回旋1/3 圈)，按“OK”。
B．当温度达到121℃时，较正PO2零点(沸水中溶氧为“0”)。 C．降温到100℃时，系统出现提示。此时，在火焰保护下接好 进气插针，并通入压缩气体。 D．到达培养温度后，设定好转速、通气量后。此时校正PO2的 100%。
2、发酵过程
• 1) 灭菌(用的是自身产生的热蒸汽，不用外源蒸汽)
• ① 插入所需电极，调整消泡电极高度(高于液面)，关闭罐 盖上所用接口(确认无任何软管连接)。
• ② 启动搅拌，设定转速在300-500 r/min。
• ③ 设定温度setp1的值为“0”，使夹套进水(使罐内温度高 于设定值，)。保持约2分钟后，再改回培养温度。
四、思考题
• 1) 简述L523型生物反应器的模拟操作(操作
流程、技术要点、原理分析)
四、思考题
• 1) 画出CUJS-20C发酵设备的基本构造图，
并标出各部件名称，并分别标出蒸汽流向
和空气流向。
• 2) CUJS-20C发酵设备的模拟操作。
发酵罐在不使用的情况下，一般保持一定体积 的清水。
三、注意事项
检查冷却水的流量；
温度电极必须要插入发酵罐内，并浸没在培养基中； 必须安装了安全阀后，才能运转发酵罐。该阀门可以进 行常规清洗； 在发酵罐不使用的情况下，在罐体内注入少量去离子水； 在打开发酵罐进中，请先检查确保罐内没有压力； 罐体和部件要定期清洗，O型圈要摸润滑脂。