油漆包装作业指导书
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4.4.4一般底漆、防锈漆涂刷两道，刷完第一道，等表面完全干燥后，方能刷第二道；方法同4.4.3条要求。
4.4.5凡能进行喷涂的场合，尽量采用喷涂的方法施工。
4.5涂面漆的通用施工工艺
4.5.1涂面漆前必须通过相应的涂漆前处理，检验合格后方能施工。
4.5.2凡需涂面漆的产品或零部件，都应在底漆(或腻子)彻底干燥后才可以施工。
配比双组份漆的配比是根据油漆中的树脂组分和固化剂组份中各自所含的活性官能团数所确定的两组份的混合比，按说明书中所给定的配比，将两份混合均匀，才能使两组份中树脂和固化剂进行充分的固化反应，以获得性能理想的漆膜。
使用期又称可使用时间，是多组份的化学固化型涂料相互混合均匀后，适合于施工的最长时间。超过这一时间后因固化反应黏度变稠并开始胶结，即使加入稀释剂也无法使用。
2．引用标准
2.1 JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》
2.2 GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
3．名称解释
完全固化是指化学固化型涂料在说明书中指定的环境温度下完成固化反应，漆膜达到说明书中所描述的指标所需要的时间。
干膜厚度涂料在底材表面的油漆涂层，待其完全干燥后附着在该材表面上的漆膜厚度，该厚度可用干膜测厚仪测定。
4.1.3喷丸处理磨料一般为钢丸、铁丸，颗粒直径不大于1.5mm，喷砂以石英砂和金刚砂为主，颗粒直径在1~3mm。
4.1.4待油漆表面除锈等级和表面清洁度等级应到达Sa2.5级。
4.1.5涂装前，焊缝周围50mm范围内的区域应重点处理，除去焊缝周围引起底漆损坏的一切缺陷，并保证光滑。
湖州炜业锅炉容器制造有限公司
环境温度应高于5%或钢板表面温度2~35℃范围；
表面温度应比露点温度高3℃以上；
不得在大风或灰尘严重条件下施工；
4.6.2喷砂完成后常规应在4小时内用相应的防锈底漆涂饰，在上底漆前严禁接触任何形式的水、结露等。
4.6.3为保证涂装质量，应在喷涂前对焊缝表面、边缘、角落、R孔及难喷涂位置进行预喷工作。
4.5.3涂装完成后的产品表面不应有挂流、露底现象，且不应有渗色现象出现。
湖州炜业锅炉容器制造有限公司
设备涂敷与包装规范
第4页共6页
版本: A
4.5.4涂层表面应平整光滑，不能有明显凹陷或其他机械杂质黏附其上。
4.6油漆施工环境条件及注意事项
4.6.1环境条件符合施工要求。
天气应当晴好，相对湿度应低于85%；
4.6.7油漆固化后可以用拉拨法检查涂层附着力，按GB/T1720执行，测试完成后应及时补涂。
4.6.8所有油漆表面损伤区域必须重新喷砂或用手工清洁至可接受的标准，再重新喷涂或刷涂。
4.7其他规定
4.7.1普通铁红底漆的漆膜厚度应≥60微米；对于厂内不涂面漆出厂的产品，其底漆的漆膜厚度应≥80微米；对于无机富锌涂料涂层的厚度应在68~80微米之间；
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设备涂敷与包装规范
第6页共6页
版本: A
5.2.5在压力表装置上加装金属保护罩用以可靠保护，并用适当方式固定。
5.2.6运输前壳体用塑料布可靠包裹，防止起吊和运输过程中划伤和腐蚀。
5.3图示标识
5.3.1在裸装的壳体表面和包装箱的明显部位做如下标识；
5.3.1.1运输唛头
4.6.4油漆喷涂时喷枪应与被涂工件表面保持垂直，并控制好喷枪与被涂工件表面距离(有气喷涂控制在20cm左右)。
4.6.5油漆施工中，要注意油漆有效使用期、涂漆的间隔时间、环境条件的变化等因素。
4.6.6油漆干透及固化完全后；需检查是否有针孔、起泡、挂流等缺陷，用干膜测厚仪检测干膜厚度达到设计要求。
4.2.5常用各类底漆、面漆定额按下表规定发放；
涂料名称
使用量(g/m2)
涂料名称
使用量(g/m2)
铁红环氧底漆
150
铝粉有机硅耐热漆
环氧富锌底漆
300
铁红聚脂底漆
180
各类厚浆漆
500
醇酸磁漆
200
无机富锌底漆
500
铁红醇酸底漆
150
4.3油漆前准备
4.3.1检查油漆产品使用说明书，油漆材料合格证上应有制造厂的名称、产品名称、色标、出厂日期及有效期限等。
4.8.2施工场所必须有良好的通风环境和通风设备，保证有持续流通的新鲜空气。
4.8.3施工场所使用的照明灯泡，应全部使用防护灯罩，电动机的启动装置和配电设备应具
有防爆性能，电线则按防爆等级安装。
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设备涂敷与包装规范
第5页共6页
版本: A
4.8.4施工过程中如发现头痛，眩晕、恶心等症状，应立即离开现场，到外面呼吸新鲜空气，如发现急性中毒迹象，应立即采取措施送医院治疗。
b.盲板用螺栓紧固在法兰接口处，螺栓应不少于4个，且分布均匀。
5.1.4对于待焊坡口的接管，应采用金属或塑料保护套罩于接管端部。
5.1.5螺纹接口应采用六角头螺塞堵上。
5.1.6外露螺栓与螺柱除按规定涂敷保护膜外，还应加装防护罩保护。
5.1.7产品制造完工后应先进行试吊，标出重心和起吊位置。
5.2运输包装
5．包装
5.1一般要求
5.1.1根据产品的使用要求、结构尺寸、重量大小、路程远近、运输方式的特点来选择合适的包装结构，具体按相关的锅炉和压力容器的运输、包装要求进行。
5.1.2发运前要将零部件的单件尺寸、重量、包装形式事先与相关运输单位取得联系。
5.1.3法兰接口的包装应满足以下要求：
a．外露接口均采用与法兰外径相同的且足够厚的金属盲板封闭，中间夹以垫片密封，垫片厚度不小于3mm。
涂漆间隔指两道涂层在涂漆过程中对间隔时间的要求，不能少于和超出油漆说明书中指定的间隔时间，否则会影响漆膜层与层之间的结合力而造成漆膜剥落等弊病。
4．油漆
4.1油漆前表面预处理
4.1.1钢板表面预处理前，先对分部件本身进行一定的处理；如钝边的打磨、侧角的磨圆、飞溅的去除、焊缝气孔的补焊和磨平。
4.1.2钢板表面上对涂料有害的物质，可溶性盐、油脂、水分等在喷丸除锈前需用溶剂清理掉。如果表面处理不彻底将影响涂层质量。
设备涂敷与包装规范
第3页共6页
版本: A
4.2油漆材料的定额规范
4.2.1材料定额规范：普通产品表面填补用的原子灰及双组分环氧腻子以2Kg/m2的计算方法发放；
4.2.2涂装所用的各类油漆材料的稀释剂以涂料重量的30%计算发放；
4.2.3厂内不涂面漆的产品，底漆定额按数据的2倍进行发放；
4.2.4有特殊要求的产品所用油漆材料品种和用量按具体通知执行；
5.2.1裸装的壳体下部需设置托架支撑，上用拉紧箍拉紧，以防止翻滚和窜动。
5.2.2备件用木箱包装，但需按相关要求做好放潮、防腐；包装箱的重量每只不宜超过3吨；并内附装箱清单，装箱清单在塑料袋内装妥密封，以便防水、防潮、防散失。
5.2.3产品起吊时采用有保护套管的钢丝绳，严禁用钢丝绳直接捆扎起吊。
5.2.4对于要求需充装惰性气体保护的：具体种类、压力、浓度按图样技术要求规定进行。
4.7.2采用普通油漆的产品基体表面，其表面处理质量应满足GB8923标准之Sa2.0级技术要求(如用户有特殊要求除外)；
4.7.3需涂无机富锌涂料的产品；其表面处理质量应满足GB8923标准之Sa2.5级的技术要求。
4.8安全防护
4.8.1施工人员在涂装操作时，应戴好各种防护用具：如手套、防毒面具等；减少溶剂蒸汽及漆雾的吸入，避免伤害。
4.4.2凡经涂漆前处理好的产品及附件，经检验合格后；必须在4小时内涂底漆、防锈漆，如超过4小时需重新检验。
4.4.3刷涂漆的要点：将刷子蘸少许涂料，刷子浸入漆料深度不应超过刷毛长度的2/3，然后采用先斜后直、先上后下、先左后右、纵横施涂的方法，使表面形成均匀一致的漆膜，再用漆刷对边缘棱角轻轻修饰，使之过渡自然。
-出厂编号
-总箱(件)数及箱号
-发货站(港口)
-收货站(港口)
-体积：长X宽X高
-毛重和净重
-发货单位
-收货单位
-出厂或装箱日期
5.3.1.2运输包装图示标志，按GB191规定包括：
-产品的重心点与起吊位置
-防雨、防湿等作业标志
-充氮设备标志
4.3.2油漆的储存、搅拌、混合、稀释等要符合施工要求。涂料的黏度在出厂前需调好，通常不加稀释剂，如需添加不能超过体积的5%；冬、夏两季温度低、高时要适当加稀释剂，减少涂料黏度。
4.3.3根据涂料颜色标准样卡检查色标是否符合技术要求。
4.4涂底漆、防锈漆的通用施工工艺
4.4.1凡需涂底漆、防锈漆的产品及附件，必须通过涂漆前处理，并按相应技术条件进行检验。
4.8.5施工完成后，应及时去除防护用具，用肥皂洗净手脸和外露部分。
4.9油漆检查报告
至少包括以下内容：
-待油漆表面清洁度和除锈等级以及表面粗糙度
-喷砂处理后到涂底漆时间间隔
-待油漆表面温度
-环境温度、湿度、露点
-油漆色标、施工方法
-油漆层数、干膜厚度及时间间隔
-油漆附着力测试报告
-油漆固化后外观质量
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设备涂敷与包装规范
第1页共6页
版本: A
设备涂敷与包装
作业指导书
A
版本日期原因编制校对审核
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设备涂敷与包装规范
第2页共6页
版本: A
1．目的和范围
本规范规定了本厂产品油漆表面预处理与油漆工艺的一般要求，以及在发运、储存、开包过程中避免意外损伤，保持箱包完整性符合顾客要求。
4.4.5凡能进行喷涂的场合，尽量采用喷涂的方法施工。
4.5涂面漆的通用施工工艺
4.5.1涂面漆前必须通过相应的涂漆前处理，检验合格后方能施工。
4.5.2凡需涂面漆的产品或零部件，都应在底漆(或腻子)彻底干燥后才可以施工。
配比双组份漆的配比是根据油漆中的树脂组分和固化剂组份中各自所含的活性官能团数所确定的两组份的混合比，按说明书中所给定的配比，将两份混合均匀，才能使两组份中树脂和固化剂进行充分的固化反应，以获得性能理想的漆膜。
使用期又称可使用时间，是多组份的化学固化型涂料相互混合均匀后，适合于施工的最长时间。超过这一时间后因固化反应黏度变稠并开始胶结，即使加入稀释剂也无法使用。
2．引用标准
2.1 JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》
2.2 GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
3．名称解释
完全固化是指化学固化型涂料在说明书中指定的环境温度下完成固化反应，漆膜达到说明书中所描述的指标所需要的时间。
干膜厚度涂料在底材表面的油漆涂层，待其完全干燥后附着在该材表面上的漆膜厚度，该厚度可用干膜测厚仪测定。
4.1.3喷丸处理磨料一般为钢丸、铁丸，颗粒直径不大于1.5mm，喷砂以石英砂和金刚砂为主，颗粒直径在1~3mm。
4.1.4待油漆表面除锈等级和表面清洁度等级应到达Sa2.5级。
4.1.5涂装前，焊缝周围50mm范围内的区域应重点处理，除去焊缝周围引起底漆损坏的一切缺陷，并保证光滑。
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环境温度应高于5%或钢板表面温度2~35℃范围；
表面温度应比露点温度高3℃以上；
不得在大风或灰尘严重条件下施工；
4.6.2喷砂完成后常规应在4小时内用相应的防锈底漆涂饰，在上底漆前严禁接触任何形式的水、结露等。
4.6.3为保证涂装质量，应在喷涂前对焊缝表面、边缘、角落、R孔及难喷涂位置进行预喷工作。
4.5.3涂装完成后的产品表面不应有挂流、露底现象，且不应有渗色现象出现。
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第4页共6页
版本: A
4.5.4涂层表面应平整光滑，不能有明显凹陷或其他机械杂质黏附其上。
4.6油漆施工环境条件及注意事项
4.6.1环境条件符合施工要求。
天气应当晴好，相对湿度应低于85%；
4.6.7油漆固化后可以用拉拨法检查涂层附着力，按GB/T1720执行，测试完成后应及时补涂。
4.6.8所有油漆表面损伤区域必须重新喷砂或用手工清洁至可接受的标准，再重新喷涂或刷涂。
4.7其他规定
4.7.1普通铁红底漆的漆膜厚度应≥60微米；对于厂内不涂面漆出厂的产品，其底漆的漆膜厚度应≥80微米；对于无机富锌涂料涂层的厚度应在68~80微米之间；
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设备涂敷与包装规范
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版本: A
5.2.5在压力表装置上加装金属保护罩用以可靠保护，并用适当方式固定。
5.2.6运输前壳体用塑料布可靠包裹，防止起吊和运输过程中划伤和腐蚀。
5.3图示标识
5.3.1在裸装的壳体表面和包装箱的明显部位做如下标识；
5.3.1.1运输唛头
4.6.4油漆喷涂时喷枪应与被涂工件表面保持垂直，并控制好喷枪与被涂工件表面距离(有气喷涂控制在20cm左右)。
4.6.5油漆施工中，要注意油漆有效使用期、涂漆的间隔时间、环境条件的变化等因素。
4.6.6油漆干透及固化完全后；需检查是否有针孔、起泡、挂流等缺陷，用干膜测厚仪检测干膜厚度达到设计要求。
4.2.5常用各类底漆、面漆定额按下表规定发放；
涂料名称
使用量(g/m2)
涂料名称
使用量(g/m2)
铁红环氧底漆
150
铝粉有机硅耐热漆
环氧富锌底漆
300
铁红聚脂底漆
180
各类厚浆漆
500
醇酸磁漆
200
无机富锌底漆
500
铁红醇酸底漆
150
4.3油漆前准备
4.3.1检查油漆产品使用说明书，油漆材料合格证上应有制造厂的名称、产品名称、色标、出厂日期及有效期限等。
4.8.2施工场所必须有良好的通风环境和通风设备，保证有持续流通的新鲜空气。
4.8.3施工场所使用的照明灯泡，应全部使用防护灯罩，电动机的启动装置和配电设备应具
有防爆性能，电线则按防爆等级安装。
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第5页共6页
版本: A
4.8.4施工过程中如发现头痛，眩晕、恶心等症状，应立即离开现场，到外面呼吸新鲜空气，如发现急性中毒迹象，应立即采取措施送医院治疗。
b.盲板用螺栓紧固在法兰接口处，螺栓应不少于4个，且分布均匀。
5.1.4对于待焊坡口的接管，应采用金属或塑料保护套罩于接管端部。
5.1.5螺纹接口应采用六角头螺塞堵上。
5.1.6外露螺栓与螺柱除按规定涂敷保护膜外，还应加装防护罩保护。
5.1.7产品制造完工后应先进行试吊，标出重心和起吊位置。
5.2运输包装
5．包装
5.1一般要求
5.1.1根据产品的使用要求、结构尺寸、重量大小、路程远近、运输方式的特点来选择合适的包装结构，具体按相关的锅炉和压力容器的运输、包装要求进行。
5.1.2发运前要将零部件的单件尺寸、重量、包装形式事先与相关运输单位取得联系。
5.1.3法兰接口的包装应满足以下要求：
a．外露接口均采用与法兰外径相同的且足够厚的金属盲板封闭，中间夹以垫片密封，垫片厚度不小于3mm。
涂漆间隔指两道涂层在涂漆过程中对间隔时间的要求，不能少于和超出油漆说明书中指定的间隔时间，否则会影响漆膜层与层之间的结合力而造成漆膜剥落等弊病。
4．油漆
4.1油漆前表面预处理
4.1.1钢板表面预处理前，先对分部件本身进行一定的处理；如钝边的打磨、侧角的磨圆、飞溅的去除、焊缝气孔的补焊和磨平。
4.1.2钢板表面上对涂料有害的物质，可溶性盐、油脂、水分等在喷丸除锈前需用溶剂清理掉。如果表面处理不彻底将影响涂层质量。
设备涂敷与包装规范
第3页共6页
版本: A
4.2油漆材料的定额规范
4.2.1材料定额规范：普通产品表面填补用的原子灰及双组分环氧腻子以2Kg/m2的计算方法发放；
4.2.2涂装所用的各类油漆材料的稀释剂以涂料重量的30%计算发放；
4.2.3厂内不涂面漆的产品，底漆定额按数据的2倍进行发放；
4.2.4有特殊要求的产品所用油漆材料品种和用量按具体通知执行；
5.2.1裸装的壳体下部需设置托架支撑，上用拉紧箍拉紧，以防止翻滚和窜动。
5.2.2备件用木箱包装，但需按相关要求做好放潮、防腐；包装箱的重量每只不宜超过3吨；并内附装箱清单，装箱清单在塑料袋内装妥密封，以便防水、防潮、防散失。
5.2.3产品起吊时采用有保护套管的钢丝绳，严禁用钢丝绳直接捆扎起吊。
5.2.4对于要求需充装惰性气体保护的：具体种类、压力、浓度按图样技术要求规定进行。
4.7.2采用普通油漆的产品基体表面，其表面处理质量应满足GB8923标准之Sa2.0级技术要求(如用户有特殊要求除外)；
4.7.3需涂无机富锌涂料的产品；其表面处理质量应满足GB8923标准之Sa2.5级的技术要求。
4.8安全防护
4.8.1施工人员在涂装操作时，应戴好各种防护用具：如手套、防毒面具等；减少溶剂蒸汽及漆雾的吸入，避免伤害。
4.4.2凡经涂漆前处理好的产品及附件，经检验合格后；必须在4小时内涂底漆、防锈漆，如超过4小时需重新检验。
4.4.3刷涂漆的要点：将刷子蘸少许涂料，刷子浸入漆料深度不应超过刷毛长度的2/3，然后采用先斜后直、先上后下、先左后右、纵横施涂的方法，使表面形成均匀一致的漆膜，再用漆刷对边缘棱角轻轻修饰，使之过渡自然。
-出厂编号
-总箱(件)数及箱号
-发货站(港口)
-收货站(港口)
-体积：长X宽X高
-毛重和净重
-发货单位
-收货单位
-出厂或装箱日期
5.3.1.2运输包装图示标志，按GB191规定包括：
-产品的重心点与起吊位置
-防雨、防湿等作业标志
-充氮设备标志
4.3.2油漆的储存、搅拌、混合、稀释等要符合施工要求。涂料的黏度在出厂前需调好，通常不加稀释剂，如需添加不能超过体积的5%；冬、夏两季温度低、高时要适当加稀释剂，减少涂料黏度。
4.3.3根据涂料颜色标准样卡检查色标是否符合技术要求。
4.4涂底漆、防锈漆的通用施工工艺
4.4.1凡需涂底漆、防锈漆的产品及附件，必须通过涂漆前处理，并按相应技术条件进行检验。
4.8.5施工完成后，应及时去除防护用具，用肥皂洗净手脸和外露部分。
4.9油漆检查报告
至少包括以下内容：
-待油漆表面清洁度和除锈等级以及表面粗糙度
-喷砂处理后到涂底漆时间间隔
-待油漆表面温度
-环境温度、湿度、露点
-油漆色标、施工方法
-油漆层数、干膜厚度及时间间隔
-油漆附着力测试报告
-油漆固化后外观质量
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设备涂敷与包装
作业指导书
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版本日期原因编制校对审核
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第2页共6页
版本: A
1．目的和范围
本规范规定了本厂产品油漆表面预处理与油漆工艺的一般要求，以及在发运、储存、开包过程中避免意外损伤，保持箱包完整性符合顾客要求。