电动螺旋压力机操作规程
压力机安全操作规程有哪些(30篇)
压力机安全操作规程有哪些（30篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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电动螺旋压力机操作规程
电动螺旋压力机操作规程
1.目的
规范电动螺旋压力机安全操作，确保设备和人身安全。
2范围
适用于本公司所有的电动螺旋压力机安全操作
3规程
3.1操作人员必须熟悉电动螺旋压力机的一般性能结构，经陪训合格后，才能进行操作并遵守安全规则。
3.2按照润滑规定加油，检查游标油量及油路是否畅通，保持润滑系统清洁，3.3每班开机前必须进行以下各项检查
3.3.1检查丝杆润滑油箱油位是否正常。
如过低应及时加注适量的64#抗磨液压油。
3.3.2检查导轨润滑油箱油位是否正常。
如过低应及时加注适量的机油。
3.3.3检查压缩空气压力是否正常。
3.3.4检查传动皮带张紧度是否合适
3.3.5检查油雾器是否有足够的机油，并加入适当的机油。
和排油水分离器里的水。
【注；以上两个步骤必须是管道内是零压力时才进行】
3.4接通电源后必须进行以下各项检查
3.41检查丝杆润滑油泵是否运转，压力是否正常。
检查导轨润滑油路是否通畅。
3.4.2检查主电机散热风扇运转是不是正常
3.4.3检查各限位开关动作是否灵敏，指示灯是否亮
3.4.4检查刹车电磁阀动作是否灵敏，需手动操作两次
3.4.5检查滑块上下有无卡阻现象，模架固定螺丝有无松动。
电动压力机操作规程
电动压力机操作规程电动压力机操作规程之相关制度和职责,1在使用时必须有熟练工作人员操作,使用前要上下空车运转一次如无异常,方可使用。
2压工件时,必须把零件垫平放正,不得有任何歪斜现象。
3被压件的高低,必须垫合适,不要过低或过高。
否则会造成丝杆...1 在使用时必须有熟练工作人员操作,使用前要上下空车运转一次如无异常,方可使用。
2 压工件时,必须把零件垫平放正,不得有任何歪斜现象。
3 被压件的高低,必须垫合适,不要过低或过高。
否则会造成丝杆脱落或顶坏。
4 工作进行中,不准将手放在头或胎具下扶工作,以免发生事故,工作完后,切断电源,清扫卫生。
篇2:200T压力机安全操作规程1、接通电源,打开机器,让机器试运转,只有在各项性能均正常的情况下,方可进行试验。
2、停机初始最大负荷,选择适宜的量程,保证试件破坏荷载不大于量程的75%。
3、接规范要求将试件放置在试验机上、下压头之间,开动机器,与上压头即将接触试件时停机。
4、调整刻度盘读数,使指针指向零位。
5、重新开动机器,打开送油阀,缓缓地,均匀而连续地加荷。
与试件接近破坏而开始迅速变形时,停止调整送油阀,直至试件破坏,记录最大荷载。
6、关闭送油阀,缓缓打开回油阀,使机器恢复初始状态。
7、切断电源,将破坏试件取出,并将机器清理干净。
篇3:100KN压力机操作规程接好电源线,打开测力柜右下侧总电源开关,仪表显示。
按菜单键,输入相应的编号,数量,钢筋直径和其它试验参数,确认。
根据试件形状及尺寸,把相应的钳口袋装入上下钳口座内。
开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm,然后关闭送油阀,如果台板已在升起位置,则不必先开动油泵送油,仅将送油阀关好即可。
将试样的一端夹于上钳口中,对于配有液压夹头的机型,则按下按制盒上的"上紧"按钮,夹紧试样。
在台板已上升,送、回油阀都关闭的情况下,按测力仪清零键清零。
（注:应在没有加压的条件下操作）启动升降电机调整拉伸试验空间,将试样垂直夹持好。
电动压力机操作规程
电动压力机操作规程一、总则电动压力机是一种用电能控制的高压力机械设备，主要用于冲压、弯曲、拉伸、压装、冷挤压等金属材料加工工艺。
为了保障安全、提高生产效率，特制定本操作规程。
二、设备组成1.电动机：驱动压力机的液压泵，为整个系统的核心。
电动机在工作过程中，应保持整齐干净，定期检查电机的转子、轴承和密封件的磨损程度。
若发现有异常，及时进行处理。
2.液压泵：将电动机的动力转换成液压动力，将液压油压入油缸中，带动液压缸体的活塞运动，产生巨大的压力。
3.液压缸：将液压动力转换为机械能，达到压缩、弯曲、拉伸等加工工艺。
4.控制系统：控制压力机启动、停止、提升、下降、保压等操作。
三、使用要求1.操作前，应检查压力机周围是否有杂物，特别是移动组件应注意防滑措施，避免滑倒。
2.开机前，必须检查压力机所有动力、信号、控制元件是否正常，无异味、异声、异热、异振现象。
3.压力机在工作的过程中，严禁将手、脚、头部伸进机床内，以免发生危险。
4.机床负载操作时，必须保持机床干净，不允许进入杂物。
5.压力机操作人员必须清楚了解其各种工作参数，如工艺、图纸要求、压力等级要求，无特殊操作要求时，不得超出压力机的额定使用范围。
6.压力机操作时，必须慎重操作各种控制手柄和按钮，不得有乱动的现象。
7.操作完毕后，应及时将机床、调速箱、液压泵和储油箱内残存的压力释放完毕，关闭机床的工作电源，做好检查整理工作。
8.定期对压力机进行维护和保养，制定相关的保养计划，根据计划的时间、内容对机床做好保养工作。
如机床长时间不用，必须将压力机做好保养工作，以保证其正常使用寿命。
四、安全操作注意事项1.压力机内部压力极大，操作过程中必须格外小心，未经专业培训和证书认证的人员不得操作。
2.压力机工作时，应站在机床一侧，不得将手和身体部分伸入与压力机工作部分直接接触的地方。
3.操作前，必须将工作区域内的人员及其附近物品清除干净，以免造成危险。
4.操作时，严禁扔入杂物、异物或原料残渣，以免堵塞或过载，造成机床故障或危险。
螺旋压榨机的操作规程
螺旋压榨机的操作规程
一、开机前准备
1、检查确认细格栅、螺旋输送机、螺旋压榨机等设备减速机、链条等传动机构是否正常，链条是否张紧，是否存在有可能影响运转的异物。
2、检查电气控制柜指示电压是否正常。
查看电源指示灯、故障指示是否正常。
二、开机
1、严格遵守细格栅、螺旋输送机、螺旋压榨机的起动顺序。
按相应设备的“启动”按钮，依次起动螺旋压榨机、螺旋输送机、细格栅。
2、设备起动时，应监视机械的运转情况，密切注意有关设备的声响和振动，发现不正常现象时应立即停机。
3、操作人员在细格栅、螺旋输送机、螺旋压榨机开启至运行稳定后，方可离开。
三、停机
1、严格遵守细格栅、螺旋输送机、螺旋压榨机的停机顺序。
按相应设备的“停止”按钮，依次停运细格栅、螺旋输送机、螺旋压榨机。
2、细格栅停运后应维持螺旋输送机与螺旋压榨机运行2～5min，以排除螺旋输送机与压榨机中残留的栅渣，防止设备二次起动时出现堵转。
四、设备运行过程中的检查
1、定时巡检细格栅、螺旋输送机、螺旋压榨机运行的声响、振动、细格栅前后水位差以及是否有木块等硬物夹入栅条等运行情况，出现不正常情况，应先停机后处理。
2、定期清理螺旋输送机周围洒落的栅渣物以及螺旋压榨机的出渣物，避免栅渣跌落至水渠。
五、运行记录报表
做好细格栅、螺旋输送机、螺旋压榨机的运行记录。
系列电动螺旋精压机安全操作及保养规程
系列电动螺旋精压机安全操作及保养规程1. 引言电动螺旋精压机是一种常见的工业设备，用于精确控制和压缩各种材料。
为确保操作人员的安全以及设备的正常运行，本文档旨在提供一份系列电动螺旋精压机的安全操作规程和保养指南。
2. 安全操作规程2.1 设备准备在操作电动螺旋精压机之前，必须进行以下准备工作：•确保设备周围的工作区域干净、整洁，没有杂物；•检查设备的电源线和电源插头是否完好无损；•检查设备的所有操作按钮、开关和指示灯是否正常工作；•确保设备上的紧急停止按钮和安全保护装置可以正常使用；•确保设备的压力表和温度计的读数准确；•确保设备的润滑系统和冷却系统正常运行；•确保有足够的润滑油和冷却液。
2.2 操作流程在操作电动螺旋精压机时，必须按照以下流程进行：1.将需要压缩的材料放入精压机的工作区域；2.调整精压机的工作参数，如压力、温度和时间；3.确保设备的操作按钮和开关处于关闭或者初始状态；4.打开电源，启动电动螺旋精压机；5.监控设备的工作状态，观察压力表和温度计的读数；6.在设备工作结束后，将精压机的操作按钮和开关恢复到关闭或者初始状态；7.关闭电源，停止电动螺旋精压机的运行。
2.3 安全注意事项在操作电动螺旋精压机时，必须注意以下安全事项：•不得在设备运行时进行维修、清洁或调整；•不得将手指、手部或其他任何身体部位放入设备的工作区域；•不得随意改变设备的工作参数，必须按照生产工艺要求进行调整；•在设备运行期间，不得随意打开设备的护罩或者安全保护装置；•在设备工作结束后，必须将设备的护罩和安全保护装置恢复到原始状态；•在设备操作过程中，必须随时关注设备的工作状态，如压力和温度的变化。
3. 保养规程3.1 日常保养为了保证电动螺旋精压机的正常运行，必须进行日常的保养工作：•定期检查设备的电源线和电源插头是否有损坏；•定期检查设备的润滑系统和冷却系统的工作情况，确保润滑油和冷却液的正常供应；•定期清洁设备的工作区域和外壳，确保没有杂物和灰尘；•定期检查设备上的紧固螺丝是否松动，必要时进行紧固；•定期检查设备的压力表和温度计的准确性，并及时校准。
电动螺旋压力机安全操作及保养规程
电动螺旋压力机安全操作及保养规程引言电动螺旋压力机是一种常用于金属加工的机械设备，其具有压制力大、精度高、效率高等特点，广泛应用于军工、航天、汽车等领域。
然而，由于其工作原理和操作方式的复杂性，该设备的使用过程中存在安全隐患。
为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，本文将介绍电动螺旋压力机的安全操作及保养规程。
安全操作规程为了避免电动螺旋压力机在操作过程中出现意外事故，工作人员应按照以下安全操作规程进行操作：1. 检查设备在使用电动螺旋压力机之前，工作人员应对设备进行全面的检查，确保设备处于良好的运行状态。
具体检查事项包括：•确认设备的电源、电缆、开关和插头是否正常。
•检查设备的紧固件是否松动，如螺栓、螺母等。
•检查电动螺旋压力机的压力表、液压油箱、输油管路等是否处于正常工作状态。
2. 确认操作规程在进行操作之前，工作人员应了解并确认电动螺旋压力机的操作规程，遵循严格的操作流程进行操作。
具体操作规程包括：•在调整压力机清零，并将操作杆移至上方的空位。
•将准备好的工件放在压模上，对工件进行定位。
•将操作杆移近工件，在保证安全距离的前提下根据工件的加工需求确定模具和橡胶板的数量，并逐个安装好。
•启动电机，开始加工操作。
•加工完成后，关闭电机，卸下模具。
3. 保持安全距离在电动螺旋压力机进行加工操作期间，工作人员应保持一定的安全距离。
工作人员不得将手、臂等身体部位伸进工件区域，同时也不得将脸部等易受伤害的部位靠近加工区域。
4. 加工前的原材料准备工作人员要在加工使用前进行原材料准备，首先检查加工道具，可以用户自己选购，不建议直接使用厂家配备的，以保障操作的有效性。
在加工前对原材料进行清洗，排除杂质以及其他杂物，同时对于材料进行检查，确保本身反应正常，无沟槽、裂纹或者其它缺陷。
5. 定期维护为了保障电动螺旋压力机的正常运行，在使用该设备的过程中，需要进行定期的检查和保养。
具体维护规程包括：•定期更换压力机的液压油和过滤器。
电动压力机操作规程
电动压力机操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!电动压力机操作规程1 在使用时必须有熟练工作人员操作，使用前要上下空车运转一次如无异常，方可使用。
电动螺旋压力机课件
高效传动系统
优化电动螺旋压力机的传动系统，降低能耗，提高传动效率。
绿色化发展
节能环保设计
电动螺旋压力机将采用 节能环保设计，降低能 耗和减少对环境的影响 。
可再生能源利用
利用可再生能源如太阳 能、风能等为电动螺旋 压力机提供动力，实现 绿色生产。
停机操作
完成工作后，应按照规定的操作步骤停机，并关闭电源，确保设备处 于安全状态。
维护保养
1 2
定期检查
定期对电动螺旋压力机进行检查，包括电机、传 动系统、压力装置等关键部件，确保设备正常运 行。
润滑保养
按照规定对电动螺旋压力机进行润滑保养，保证 设备正常运转，延长设备使用寿命。
3
清洁保养
定期对电动螺旋压力机进行清洁保养，保持设备 整洁，防止因灰尘、污垢等引起的故障。
应用案例二：航空航天领域应用
总结词
高强度、高刚度、高稳定性
详细描述
电动螺旋压力机在航空航天领域应用中表现出高强度、高刚度和高稳定性的特点 。它能够满足航空航天领域对设备高强度、高刚度和高稳定性的要求，提高生产 效率和安全性。
应用案例三：模具行业应用
总结词
高效率、高精度、高寿命
详细描述
电动螺旋压力机在模具行业应用中具有高效率、高精度和高寿命的特点。它能够满足模具行业对加工设备高效率 、高精度和高寿命的要求，提高生产效率和产品质量。
02
电动螺旋压力机结构
主机结构
主机框架
采用高强度钢材焊接而成 ，具有足够的刚性和稳定 性，能够承受高强度的工 作负载。
螺杆部件
由高强度合金钢制成，经 过精密加工和热处理，具 有高耐磨性和抗拉强度。
螺旋机安全操作规程
螺旋机安全操作规程
《螺旋机安全操作规程》
一、操作前的准备
1.1 确保螺旋机所在的区域没有其他工作人员或障碍物。
1.2 检查螺旋机的各项部件是否完好，如安全防护罩、电源线等。
1.3 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
二、操作过程中的注意事项
2.1 必须在螺旋机断电的情况下进行维护和清洁。
2.2 在操作螺旋机时，需要认真按照操作手册上的步骤进行，不得随意更改。
2.3 在螺旋机运转过程中，不得在其周围进行其他工作，以免造成意外伤害。
三、操作后的注意事项
3.1 操作人员需要在螺旋机停止运转后，仔细检查其是否存在故障或损坏。
3.2 在清洁和维护螺旋机完成后，需要及时清理工作区域，并将工具和材料归位。
3.3 在完成所有工作后，及时关闭螺旋机的电源，并将设备锁好。
四、紧急情况处理
4.1 如果螺旋机发生故障或其他紧急情况，操作人员需要立即停止螺旋机运转，并通知相关维修人员进行处理。
4.2 在发生意外伤害时，需要立即采取相应的急救措施，并报告相关部门。
五、其他注意事项
5.1 未经培训的人员不得私自操作螺旋机。
5.2 严禁在螺旋机运转时将手或其他物体伸入螺旋机内部。
5.3 操作人员需要按照生产厂家提供的保养周期进行定期保养和维护。
总之，严格按照《螺旋机安全操作规程》进行操作，可以有效降低意外事故的发生率，确保螺旋机的安全运转。
操作人员需要牢记安全第一的理念，切实履行自己的安全责任。
2024年摩擦螺旋压力机安全操作规程
2024年摩擦螺旋压力机安全操作规程第一章总则第一条为保障工作人员的安全和机器设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于2024年以后生产的摩擦螺旋压力机。
第三条摩擦螺旋压力机的关键技术参数应按照国家标准执行。
第四条机器操作人员应接受专业培训，持有相应的证书方可操作机器。
第五条任何人员不得擅自更改摩擦螺旋压力机的技术参数。
第六条本规程的修改和调整应经过相关专家评估和批准。
第二章资格要求第七条负责操作摩擦螺旋压力机的人员必须经过正规培训，并持有相关证书。
第八条负责维修和保养摩擦螺旋压力机的人员必须具有相关专业知识和经验。
第九条不符合相关操作和安全要求的人员禁止接触和操作摩擦螺旋压力机。
第三章设备管理第十条摩擦螺旋压力机的设备管理应按照相关的标准进行。
第十一条摩擦螺旋压力机的外观应处于良好的状态，没有明显的损坏或变形。
第十二条摩擦螺旋压力机的动力系统应保持正常工作，并经常进行检查和维修。
第十三条摩擦螺旋压力机的安全防护装置应齐全有效，并经常进行检查和维护。
第十四条摩擦螺旋压力机的润滑系统应保持正常工作，并定期更换润滑油。
第四章安全操作第十五条摩擦螺旋压力机操作前应先进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。
第十六条摩擦螺旋压力机操控人员应戴上安全帽，穿戴好防护服和防护鞋。
第十七条操控人员应掌握摩擦螺旋压力机的操作流程和原理，严禁擅自更改设备设置。
第十八条摩擦螺旋压力机的操作人员应保持警觉，严禁操作时穿戴松散的衣物或佩戴带有可燃物质的饰品。
第十九条摩擦螺旋压力机操作人员应随时保持机器设备清洁，防止异物进入设备。
第二十条摩擦螺旋压力机的操作应平稳自然，避免突然启动或猛然停止。
第二十一条摩擦螺旋压力机操作过程中应及时对异常情况进行处理，及时停机处理。
第二十二条摩擦螺旋压力机操作后应及时清理机器，保持机器设备的完好和整洁。
第五章安全维护第二十三条摩擦螺旋压力机的维护应定期进行，确保设备处于正常工作状态。
电动螺旋压力机的工作模式与操作规范
电动螺旋压力机的工作模式与操作规范电动螺旋压力机是一种常用的工业设备，广泛应用于金属加工、塑料加工和各类组装工作中。
它的主要功能是通过电动机和螺旋传动机构，实现对工件的压力加工。
本文将介绍电动螺旋压力机的工作模式和操作规范，以帮助操作人员正确、安全地使用该设备。
一、工作模式电动螺旋压力机的工作模式分为手动模式和自动模式两种。
1. 手动模式手动模式是指操作人员通过手动开关控制设备的启停、送料、压力加工等工序。
具体操作步骤如下：（1）确保设备处于停止状态，应先切断电源，然后检查设备各部位是否正常、润滑是否良好。
（2）将待加工工件放置在工作台上，并调整工作台高度，使工件与模具接触面平均。
（3）打开电源开关，并将切换开关调至手动模式。
（4）按下启动按钮，设备开始运行。
当工件进入合适位置后，按下停止按钮，设备停止运行。
2. 自动模式自动模式是指操作人员通过设备的自动控制系统，实现设备的自主运行。
具体操作步骤如下：（1）确保设备处于停止状态，应先切断电源，然后检查设备各部位是否正常、润滑是否良好。
（2）将待加工工件放置在工作台上，并调整工作台高度，使工件与模具接触面平均。
（3）打开电源开关，并将切换开关调至自动模式。
（4）根据加工要求，设置好自动控制系统的参数，如加工压力、加工时间等。
（5）按下启动按钮，设备开始自主运行。
当工件进入合适位置并完成加工后，设备会自动停止运行。
二、操作规范为确保电动螺旋压力机的正常工作和操作人员的安全，以下是一些操作规范的注意事项：1. 设备检查与维护在使用电动螺旋压力机之前，操作人员应仔细检查设备各部位的工作状态。
特别是电源、传动系统、联轴器、工作台和模具等部位，必须确保其正常工作，无异常情况。
同时，需要定期对设备进行润滑、清洁和维护，确保设备的长期稳定运行。
2. 安全防护措施为了保护操作人员的安全，电动螺旋压力机必须配备必要的安全防护措施。
操作人员在使用设备时，必须穿戴合适的劳保用品，如工作服、手套、护目镜等。
电螺旋压力机操作规程
电螺旋压力机操作规程电螺旋压力机操作规程一、安全操作要求1. 操作前要仔细阅读并熟悉电螺旋压力机的操作手册，了解压力机的结构和工作原理。
2. 操作人员应穿戴好安全防护用品，包括安全鞋、工作服和护目镜等。
3. 在操作前，应检查设备是否正常工作，各部位是否紧固可靠。
4. 操作人员必须经过专业培训并持证上岗，禁止无证人员操作。
5. 禁止穿拖鞋、高跟鞋或裸露脚的情况下操作压力机。
二、操作流程1. 开机前准备a. 检查电源和控制系统是否正常工作。
b. 检查润滑系统是否正常工作，并及时添加润滑油。
c. 检查机械部分是否紧固可靠，无松动现象。
d. 清除工作台上的杂物。
2. 设置压力和时间参数a. 根据工件的要求，调节压力机上的压力调节器，设置合适的压力数值。
b. 根据工件的要求，调节压力机的时间调节器，设置合适的压力持续时间。
3. 上料和定位a. 将待压工件放在工作台上并调整好位置，确保工件可以被压力机正常压制。
b. 使用定位设备或工具对工件进行定位，确保工件的准确性和稳定性。
4. 开始压制a. 按下控制器上的启动按钮，开启电螺旋压力机。
b. 观察压力机的运行状态，确保压力和时间参数符合要求。
c. 保持适当的距离，不要将手臂或其他身体部位伸入压力机的操作区域。
5. 压制完成后a. 停止电螺旋压力机的运行，按下控制器上的停止按钮。
b. 将压制完成的工件从工作台上取下，放置在合适的位置。
6. 关机操作a. 关闭电源开关，切断电源。
b. 清洁工作区，检查机械设备是否有松动或损坏的现象，及时进行维修或更换。
三、事故处理和紧急情况应对1. 若发现设备异常，产生异响或烧焦气味等情况，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
2. 在操作过程中，若发现设备不稳定、压力不足或工件滑移等异常情况，应及时停止操作，并查明原因后进行处理。
3. 在操作过程中，若发生工件卡住、夹伤或其他紧急情况时，应立即切断电源，确保人员安全，然后进行事故处理和故障检修。
电动压力机操作规程
电动压力机操作规程电动压力机操作规程一、前言电动压力机是一种通用性很强的机械设备，广泛应用于金属材料的成形加工中，尤其在精密加工、冷冲压、铆接等领域有着广泛的应用。
为了确保安全、高效地使用电动压力机，我们设立了本操作规程，以便于规范操作流程和操作人员行为。
二、适用范围本操作规程适用于公司内所有操作电动压力机的人员。
三、注意事项1. 操作前要做好机床与周围环境的清洁卫生工作，清理机床及周围物体。
2. 要先检查手动接动装置与自动装置的调整，及其是否牢固；除尘装置是否畅通，是否无松动、锈蚀、变形；各部位是否有异常现象。
3. 在操作前，按照图纸规定、加工要求选用适当的压头、模具、屈曲支撑等装置，并且固定装置牢固。
4. 操作人员应穿工作服和劳保用品，保护好头、眼、手等。
5. 禁止用手或其他物品接近压力机压头，以免发生事故。
6. 在压头装备时，应该选择正确的装备。
对于压头或者模具出现异常或损坏，应及时维修或更换。
7. 禁止在电动压力机压制物件的同时进行其他操作。
8. 操作过程中应该保持高度集中精神，不得分散注意力。
9. 电动压力机在运作过程中，应该禁止在机体上钻孔、敲击、拖动，这样会导致机器受到损坏。
10. 对于加工工件的数量和工件的重量，应该在技术要求中进行明确，以保障操作人员的安全。
11. 在工件受到压制时，禁止随意将材料的手拿开，必须保持手与材料在同一平面，避免被压到。
12. 在上模和下模吸合时，必须检查指定位是否抵达规定位置，若未能准确吻合应立即停止操作。
13. 操作人员必须停止压力机，全面检查以便了解加工件是否有错误出现，以及是否有损坏的情况。
14. 压力机操作人员在出现疑难、重要情况、决策事件时，则应立即联系、汇报相关管理人员。
四、操作流程1. 将工件放到操作台上，调整其位置，以确保精度和安全。
2. 根据工件种类选择相应的工艺要求和所需工具。
3. 将制定的程序文件导入压力机，并安装选择合适的压头或者模具。
电动螺纹机的操作方法
电动螺纹机的操作方法
电动螺纹机的操作方法如下：
1. 首先将电动螺纹机稳定放置在平坦的工作台上，并确保机器平稳无晃动。
2. 调整电动螺纹机的刀架高度，使其与工件相匹配。
通常情况下，刀架高度应该与工件直径相同。
3. 确保工件安全固定在电动螺纹机的工作台上，使用夹具或夹紧装置将其固定住，以防止其旋转或滑动。
4. 开启电动螺纹机的电源开关，待机器启动。
5. 调整电动螺纹机的速度，根据工作需要选择合适的转速。
一般情况下，转速越低，切削效果越好。
6. 使用手动控制把手或脚踏开关控制步进电机的动作，将刀具逐渐移向工件，开始切削。
7. 在切削过程中，保持切削力度均匀，不要用力过猛或过轻，以避免切削效果不佳或损坏工件。
8. 结束切削后，关闭电动螺纹机的电源开关，待机器停止运转。
9. 小心取下切削好的工件，并清理切削区域的碎屑与剩余油脂。
10. 对电动螺纹机及相关设备进行清洁与维护，确保其正常运转与使用寿命。
注意事项：
- 在操作电动螺纹机时，务必戴上合适的防护镜、手套和耳塞，以防止受伤。
- 在使用之前，确认刀具的固定和安装是正确的，以防刀具松动或脱落。
- 在操作之前，确保工件和切削区域是干燥、整洁且没有障碍物，以免影响操作效果和安全性。
- 在切削过程中，不要将手部或其他身体部位靠近刀具，以免发生意外。
- 在操作结束后，及时清理电动螺纹机和切削区域，以保持设备的良好状态和安全性。
122-028数控电动螺旋压力机操作规程
数控电动螺旋压力机操作规程高设025 一．系统上电1）旋转控制柜按钮面板电源钥匙旋钮开关（电源指示灯亮）。
此时，PLC系统、润滑系统和液压订料系统启动。
2）按数控电螺旋压力机注意事项进行生产前常规例行检查，确保压力机系统正常。
3）按下面板“主电机启动”按钮，则变频器上电；按下面板“主电机停止”按钮，则变频器断电。
变频器启动大约需要几秒钟，因此按下按钮后需等待几秒钟再执行电动后打击等运动操作。
二．调整操作1）旋转按钮面板“调整/一打/二打”模式按钮开关至调整模式（调整模式指示灯亮）。
2）通过面板“上行”“下行”按钮实现滑块的上下点动调整，点动运行为较慢的恒速控制。
3）进行模具调整或设备检查和维护时，务必将压力机切换为“调整模式”，并且必须放置安全柱类物品于工作台垫板和滑块下平面之间，确保人身和设备安全！三．打击操作系统上电或模具调整后必须先执行合模对零操作，否则禁止打击。
零点确保为上下模相合处。
1）检查参数据主显信息画面显示，判断打击行程和打击能量是否设定正确，如不对，可进入参数设置画面进行修改。
2）合模对零系统上电后主显信息画面下部的状态条显示：打击前，请先执行合模对零操作！如不执行对零操作，则系统禁止打击，打击按钮和脚踏开关均无效。
在调整状态下点动滑块下行使得上模与下模相合后，按下按钮面板“对零”按钮，则合模对零完毕，此时主显信息画面下部的状态条显示：合模对零完毕，可以执行打击操作！3）开始打击点动上行至设定打击行程位置（如果一直按住上行按钮不放，滑块会自动停止在设定位置）。
旋转“调整/一打/二打”工作模式旋钮开关至一打或二打模式（调整模式指示灯灭、相应打击模式指示灯亮），则同时按下两“打击”按钮或踩下脚踏开关实现打击。
每按一次“打击”按钮或踩下一次脚踏开关则完成一次打击，一直按着也只能打击一次。
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电动螺旋压力机操作规程
1.目的
规范电动螺旋压力机安全操作，确保设备和人身安全。
2范围
适用于本公司所有的电动螺旋压力机安全操作
3规程
3.1操作人员必须熟悉电动螺旋压力机的一般性能结构，经陪训合格后，才能进行操作并遵守安全规则。
3.2按照润滑规定加油，检查游标油量及油路是否畅通，保持润滑系统清洁，3.3每班开机前必须进行以下各项检查
3.3.1检查丝杆润滑油箱油位是否正常。
如过低应及时加注适量的64#抗磨液压油。
3.3.2检查导轨润滑油箱油位是否正常。
如过低应及时加注适量的机油。
3.3.3检查压缩空气压力是否正常。
3.3.4检查传动皮带张紧度是否合适
3.3.5检查油雾器是否有足够的机油，并加入适当的机油。
和排油水分离器里的水。
【注；以上两个步骤必须是管道内是零压力时才进行】
3.4接通电源后必须进行以下各项检查
3.41检查丝杆润滑油泵是否运转，压力是否正常。
检查导轨润滑油路是否通畅。
3.4.2检查主电机散热风扇运转是不是正常
3.4.3检查各限位开关动作是否灵敏，指示灯是否亮
3.4.4检查刹车电磁阀动作是否灵敏，需手动操作两次
3.4.5检查滑块上下有无卡阻现象，模架固定螺丝有无松动。