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C、外观：产品特定的某些表面要求，按相关标准 进行判断
D、结构，功能：对照样品，进行试装，做相关测 试
批退，本厂挑选，厂商挑选，特采，报废
标示和记录： 对产品进行标示并对检验结果进行记录
问题跟进： 确定处理方式后，跟进不合格品的处理
核对送检单 按样品和作业指导书检验 试 验 填写来料检验报表 贴检验结果标贴
可以接受的连续批的进程平均上限值，用来描述过程式平均的一 个重要指标，它被看做是可接收过程平均和不可接收的过程 平均之间的分界线.通俗的讲就是可接收的不合格品率。
产品不良缺陷分为：A类、B类、C类(说明：缺陷≠不合格)
缺陷：产品使用时不能满足预期要求或不满足合理的期望
A类---致命缺陷（Critical,简称CRI):对使用产品的人带 来危险，不安全以及对产品性能带来根本影响的缺 陷；
在生产时，及时发现不良，采取措施，防止大量 的不良品发生，针对品质非机遇性的变因，在作 业过程中，加以查核防止不良品的产生，通过检 验的实施，不让本制程的不良品流入下一工序
做好首件确认 首件检验的作用在于防止批量性品质问题的发生 核对该产品过往有异常较高的记录 新投入量产的产品 新的操作员 作业条件变动 关键工序的控制 使用机器不稳定（含模具、夹具）
a 会带来危险 b 产品根本不能用
B类---严重缺陷（Major,简称MAJ）：能造成故障或大 大降低单位产品的预定使用性能，但还不致于引起 不安全情况的缺陷；
C类---轻微缺陷（Minor,简称MIN):产品性能或其它技 术指标虽不符合产品技术指标的要求，但不影响产 品之有效使用的缺陷：
品质管理中的三色管理指什么？
免检：数量少，单价低，或经认定列为免检厂商 或局限性的物料。
检验结果： 合格、特采、报废、退回供应商、挑选使用
A级面：客户正常使用中或购买时所看到的产品 的正面（外观要求最高）
B级面：客户正常使用中或购买时能看到的产品的 侧面（外观要求次之）
C级面：客户正常使用中不能看到的产品的底面 （外观要求最低）
BOM清单 作业指导书 过程样板 以及其他限度样
在检验合格产品的箱子（包装）上盖上PASS章， 并封好箱，摆放在指定的地方存放
检出的不良品用红色箭头贴纸指明不良处，写上 不良原因，并放置于红色标志区域中以隔离
对于突发性的品质异常或对于经常性发生异常的 制程，应通知相关部门迅速处理；情况较严重的 应责令停产，上报上级主管，并跟踪处理状况
2017年6月28日
1.基本术语： 品管：为达到质量要求所采取的作业技术与活动。 质量：反映实体满足客户明确或隐含之需要的特
征和特性的总和 产品：活动或过程的结果 体系：一组相互关联或相互作用的要素 程序：为进行某项活动或过程所规定的途径 过程：一组将输入转化为输出的相互关联的活动
Control
③检验方式：
1抽样计划：从产品批量里抽取一部分产品进行检验， 然后根据不合格数或质量特性之规定界限来判断整 批产品的质量状况是否合格，是建立在数理统计和 概率论的基础上的。
2抽样：从整体中抽取一部分样本进行检验，通过样 本的质量状况去推断整体的质量状况。
全检：数量少，单价高 抽检：数量多，或经常性物料
品质保证 QA Quality Assurance
(品质稽核)
(Quality Audit)
·检验:发现问题,消除不良流动
Βιβλιοθήκη Baidu
·管理:预防问题,解决问题
TQC（Total Quality Control):全面质量管理 IQC（In Come Quality Control):来料检验 IPQC: (In process Quality Control) :制程检验 FQC: (Final Quality Control) :最终检验 QA(Quality Audit):品质稽核 QE(Quality Engineering):品质工程 OQC（Outgoing Quality Control):出货检验 QST(Quality System Team):品质体系小组 BOM(Bill of Material):物料清单 AQL(Accept Quality Level):允收水准
对产出品可进行：返工，特采，报废 注意：发生不良时要注意把握“三现”：
现物：不良品的实物 现状：不良品的形状 现场：发生不良的地方 标示 隔离 记录 监督返工 重检
红色---代表不合格，拒收 绿色---代表合格，允收 黄色---代表特验或特采 IQC OK贴纸春夏秋冬分别用什么颜色？ 春天---绿色 夏天---蓝色 秋天---橙色 冬天---白色
①职能：实施检验，判定结果，标示状态，记录 报表，总结分析
②检验依据：产品检验作业指导书，送检单，工程 样板，及其他限度样板
1.准备工作： 了解该产品的用处，使用环境，如何与其他产品搭
配 相关检验测试标准，工具，实配样品 方法： 外观：一般用目视，手感，对比样品进行验证 尺寸：一般用卡尺，千分尺等量具验证
特性：如物理的，化学的特性，一般用检测仪器和 特定方法来验证。
A、确认产品规格，数量，包装方式
B、尺寸：对关键尺寸进行测量
Control
Control 品质主管
进料检验 IQC Incoming Quality
品质检验 制程检验 IPQC Process Quality
最终检验 FQC Final Quality Control 出货检验 OQC Outgoing Quality
品质管理
品质工程 QE Quality Engineering
实行制程巡回检查确保制造工程，工序，产品品 质等符合规定的要求
制程巡回检查指在产品制造过程中，用巡回方式 定时检查和确认各制程参数，作业变更，使用标 准等是否符合要求，并记录状态和人加以控制的 检验作业方法
让生产人员了解产品要求
及时反映不良并对其追踪 ，直至异常消除为止
在制程异常时可根据异常状况给予生产单位或生 产人员警告或要求限期改正或要求立即改正甚至 要求立即停止制程，并把异常情况通报反馈给相 关部门
D、结构，功能：对照样品，进行试装，做相关测 试
批退，本厂挑选，厂商挑选，特采，报废
标示和记录： 对产品进行标示并对检验结果进行记录
问题跟进： 确定处理方式后，跟进不合格品的处理
核对送检单 按样品和作业指导书检验 试 验 填写来料检验报表 贴检验结果标贴
可以接受的连续批的进程平均上限值，用来描述过程式平均的一 个重要指标，它被看做是可接收过程平均和不可接收的过程 平均之间的分界线.通俗的讲就是可接收的不合格品率。
产品不良缺陷分为：A类、B类、C类(说明：缺陷≠不合格)
缺陷：产品使用时不能满足预期要求或不满足合理的期望
A类---致命缺陷（Critical,简称CRI):对使用产品的人带 来危险，不安全以及对产品性能带来根本影响的缺 陷；
在生产时，及时发现不良，采取措施，防止大量 的不良品发生，针对品质非机遇性的变因，在作 业过程中，加以查核防止不良品的产生，通过检 验的实施，不让本制程的不良品流入下一工序
做好首件确认 首件检验的作用在于防止批量性品质问题的发生 核对该产品过往有异常较高的记录 新投入量产的产品 新的操作员 作业条件变动 关键工序的控制 使用机器不稳定（含模具、夹具）
a 会带来危险 b 产品根本不能用
B类---严重缺陷（Major,简称MAJ）：能造成故障或大 大降低单位产品的预定使用性能，但还不致于引起 不安全情况的缺陷；
C类---轻微缺陷（Minor,简称MIN):产品性能或其它技 术指标虽不符合产品技术指标的要求，但不影响产 品之有效使用的缺陷：
品质管理中的三色管理指什么？
免检：数量少，单价低，或经认定列为免检厂商 或局限性的物料。
检验结果： 合格、特采、报废、退回供应商、挑选使用
A级面：客户正常使用中或购买时所看到的产品 的正面（外观要求最高）
B级面：客户正常使用中或购买时能看到的产品的 侧面（外观要求次之）
C级面：客户正常使用中不能看到的产品的底面 （外观要求最低）
BOM清单 作业指导书 过程样板 以及其他限度样
在检验合格产品的箱子（包装）上盖上PASS章， 并封好箱，摆放在指定的地方存放
检出的不良品用红色箭头贴纸指明不良处，写上 不良原因，并放置于红色标志区域中以隔离
对于突发性的品质异常或对于经常性发生异常的 制程，应通知相关部门迅速处理；情况较严重的 应责令停产，上报上级主管，并跟踪处理状况
2017年6月28日
1.基本术语： 品管：为达到质量要求所采取的作业技术与活动。 质量：反映实体满足客户明确或隐含之需要的特
征和特性的总和 产品：活动或过程的结果 体系：一组相互关联或相互作用的要素 程序：为进行某项活动或过程所规定的途径 过程：一组将输入转化为输出的相互关联的活动
Control
③检验方式：
1抽样计划：从产品批量里抽取一部分产品进行检验， 然后根据不合格数或质量特性之规定界限来判断整 批产品的质量状况是否合格，是建立在数理统计和 概率论的基础上的。
2抽样：从整体中抽取一部分样本进行检验，通过样 本的质量状况去推断整体的质量状况。
全检：数量少，单价高 抽检：数量多，或经常性物料
品质保证 QA Quality Assurance
(品质稽核)
(Quality Audit)
·检验:发现问题,消除不良流动
Βιβλιοθήκη Baidu
·管理:预防问题,解决问题
TQC（Total Quality Control):全面质量管理 IQC（In Come Quality Control):来料检验 IPQC: (In process Quality Control) :制程检验 FQC: (Final Quality Control) :最终检验 QA(Quality Audit):品质稽核 QE(Quality Engineering):品质工程 OQC（Outgoing Quality Control):出货检验 QST(Quality System Team):品质体系小组 BOM(Bill of Material):物料清单 AQL(Accept Quality Level):允收水准
对产出品可进行：返工，特采，报废 注意：发生不良时要注意把握“三现”：
现物：不良品的实物 现状：不良品的形状 现场：发生不良的地方 标示 隔离 记录 监督返工 重检
红色---代表不合格，拒收 绿色---代表合格，允收 黄色---代表特验或特采 IQC OK贴纸春夏秋冬分别用什么颜色？ 春天---绿色 夏天---蓝色 秋天---橙色 冬天---白色
①职能：实施检验，判定结果，标示状态，记录 报表，总结分析
②检验依据：产品检验作业指导书，送检单，工程 样板，及其他限度样板
1.准备工作： 了解该产品的用处，使用环境，如何与其他产品搭
配 相关检验测试标准，工具，实配样品 方法： 外观：一般用目视，手感，对比样品进行验证 尺寸：一般用卡尺，千分尺等量具验证
特性：如物理的，化学的特性，一般用检测仪器和 特定方法来验证。
A、确认产品规格，数量，包装方式
B、尺寸：对关键尺寸进行测量
Control
Control 品质主管
进料检验 IQC Incoming Quality
品质检验 制程检验 IPQC Process Quality
最终检验 FQC Final Quality Control 出货检验 OQC Outgoing Quality
品质管理
品质工程 QE Quality Engineering
实行制程巡回检查确保制造工程，工序，产品品 质等符合规定的要求
制程巡回检查指在产品制造过程中，用巡回方式 定时检查和确认各制程参数，作业变更，使用标 准等是否符合要求，并记录状态和人加以控制的 检验作业方法
让生产人员了解产品要求
及时反映不良并对其追踪 ，直至异常消除为止
在制程异常时可根据异常状况给予生产单位或生 产人员警告或要求限期改正或要求立即改正甚至 要求立即停止制程，并把异常情况通报反馈给相 关部门