危害因素辨识及风险评价表

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危害因素辨识及风险评价汇总表

危害因素辩识及风险评价表
作业场所：地面、办公楼、联合建筑、综合楼辨识人：白立军、常虎山、惠学期、赵永飞、常建鸿员工代表：高金华评价日期：审批：审批日期：
危害因素辩识及风险评价表
作业场所：大柳塔井综采工作面辨识人：李飞、王尚贤、常艳平、陈金方、杨中林员工代表：党双星评价日期：审批：审批日期：
危害因素辩识及风险评价表
作业场所：活鸡兔井综采工作面辨识人：李保平、任怀福、肖培臣、张振华员工代表：王国旺评价日期：审批：审批日期：
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作业场所：车队作业地点辨识人：张建党、王光耀员工代表：高金华评价日期：审批：审批日期：
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作业场所：机电一队作业点辨识人：杨鹏民、丁飞天、孙学正、赵金旺员工代表：陈树林评价日期：审批：审批日期：
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作业场所：大柳塔井连采工作面张红杰、白建宾、杨志强辨识人：员工代表：刘占飞评价日期：审批：审批日期：
危害因素辩识及风险评价表
作业场所：大柳塔井连采工作面辨识人：王天才、王红缠、王三平、石飞员工代表：刘占飞评价日期：审批：审批日期：
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作业场所：调度辨识人：候大海李维加郝永录张慧泉员工代表：高金华评价日期：审批：审批日期：
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作业场所：活鸡兔井连采工作面辩识人：王泽民、刘志军、高春、张子廷员工代表：景存宝评价日期：审批：审批日期
作业场所：机电二队作业点辩识人：常文辉、谢存祥、高有杰、周光华、张海斌员工代表：田宪秋评价日期审批：审批日期
作业场所：信息中心作业点辩识人：杨鹏、张建、张更业员工代表：高金华审批：审批日期。

危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表

246附件D1
文件编号：NSD/ZHA-JL-4.3.1A-01A
受控状态：受控
危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表单位：公司填表日期：2010年5月28日
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257
44 文书管理不规范操作泄漏机密 D 3 1 3 9 1 规范操作0
45 食堂就餐食品不卫生生病、食物中毒 D 3 6 7 126 3
加强对食堂承包方监督管理，加强食
品安全卫生监督检查, 定期对食物中
毒事故应急预案进行演练
1 填表：陈子乔审核：批准：批准日期：2010 年 5 月 28 日
判别依据栏：A违反法律法规;B曾发生过事故仍未采取有效措施；C严重违规,重大隐患或企业主观确定;D作业条件危险性评价（LEC）法。

若判别依据为A、
B、C或LEC法中C值≥40,风险级别为五、四、三级,“不可容许风险”填“1”否则填“0”。

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危害因素辨识及风险评价表2

危害因素辨识及风险评价表作业场所：施工现场编号: 设备作业状态设施名称名称一、生活区、办公区紧急生活区正常厨房饮水器具液化气罐办公区正常——危害类别人身危害财产危害财产危害人身和财产危害交通危害交通危害交通危害危害事件食物中毒传染病传染病中毒、爆炸经济损失经济损失火灾车辆伤害车辆伤害车辆伤害危害原因厨房内外不卫生、厨具不干净，有腐料变质食品加工、保管生熟食品未分开炊事人员没有健康证开水、饮水器具不卫生生活用气财务室防盗设施缺陷出纳员去银行提款防护措施不当办公区无消防设施或者设施有缺陷将车交给非司机驾驶酒后驾驶机动车违章驾驶管理现状风险级别控制不可制度普通重大目标效果承受管理策划运行控制好好好好好好好好好好好培训√√√√√√√√√√√措施或者检测要求安全教育安全教育安全教育安全教育安全教育安全教育安全教育安全教育安全教育安全教育安全教育部门确认√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√第1 页共15 页二、三通一平工程测量正常——拆除构正常筑物气割挖掘机伐树正常——架空线送电平整场地砌房屋正常——正常——交通危害人身危害人身危害人身危害人身危害交通危害人身危害人身危害车辆伤害炸伤坍塌坍塌物体打击坍塌、坠落、物体打击物体打击物体打击物体打击坠落物体打击触电触电车辆伤害物体打击坍塌测绘点未设明显标志测绘人员未穿工作服操作不当无专人指挥，协调配合不好作业区内无警戒隔离措施使用工具、机具有缺陷违规操作无专人指挥机具缺陷未设警戒未系安全带抬运电杆无人指挥或者指挥不当人员操作不当防护用品有缺陷机动车运输不当人员使用工具操作失误物料堆放过高√√√√√√√√√√√√√制度√√√好好好好好好好好好好好好好控制效果好好好√√√√√√√√√√√√普通√√√√√重大不可承受目标√√√√√√√√√√√√√√运行控制√√√√√√ 专项施工方案√ 专项施工方案√√√√√√√√√√培训√√√正常正常————第2 页共15 页正常正常夯实立围挡正常正常正常正常正常三、施工用电正常施工用电正常正常施工用电正常正常正常正常——————————————————————————————————人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害高空坠落物体打击机械伤害触电物体打击物体打击物体打击、触电操作不当指挥不当机动车运输不当人员使用工具操作失误围挡板安装不牢砌基础时人员操作不当钢钎砸断地下管线等触电触电触电触电触电触电触电触电触电触电未达到三级配电、两极保护脚手架外侧边缘与外电架空路线的边线未达到安全距离并未采取防护措施保护接地、保护接零混乱或者共存漏电保护装置未经国家技术监督部门检验开关箱无漏电保护器或者漏电保护器失灵用电设备未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定电箱内的电器和导线有带电明漏部份，相线使用端子板连接电箱无门、无锁、无防雨措施电缆过路无保护措施架空路线不符合要求√√√√√√√√√√√√√√√√√好好好好好好好好好好好好好好好好好√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√管理方案管理方案管理方案第3 页共15 页正常正常正常正常正常正常正常正常正常四、施工机具正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常——————————————物料提升机人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害触电触电触电触电触电触电触电坍塌坍塌起重伤害起重伤害起重伤害坍塌坍塌坍塌坍塌高处坠落高处坠落起重伤害电缆绝缘破坏或者不绝缘在高压架空输电线下方或者上方作业无保护措施非电工操作电工不按规定程序送电在潮湿场所不使用安全电压电力变压器的工作接地电阻大于4Ω电箱安装的位置不当，周围杂物多，没有明显的安全标志架体制作不符合设计要求和规范要求吊篮无停靠装置吊篮无安全门吊篮提升使用单根钢丝绳违章乘坐吊篮上下缆风绳不使用钢丝绳钢丝绳直径小于 9.33mm 或者角度不符合 450~600地锚不符合要求连墙杆的位置不符合规范要求连墙杆与脚手架连接连墙杆材质或者连接方法不符合要求钢丝绳磨损已超过报废标准√√√√√√√√√√√√√√√√√√√好好好好好好好好好好好好好好好好好好好√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√管理方案起重吊装作业第4 页共15 页起重吊装作业施工机具正常人身危害正常人身危害正常人身危害正常人身危害正常人身危害正常人身危害物料提正常人身危害升机正常人身危害正常人身危害正常人身危害正常人身危害正常手持电动人身危害正常工具人身危害正常人身危害正常电焊机人身危害正常人身危害正常搅拌机人身危害正常人身危害搅拌机正常人身危害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害高处坠落、物体打击坍塌坍塌坍塌起重伤害触电起重伤害触电触电触电触电触电触电机械伤害机械伤害钢丝绳锈蚀缺油绳卡不符合规定钢丝绳无过路保护钢丝绳拖地卸料平台两侧无防护栏杆或者防护不严架体基础不符合要求架体垂直偏差超过规定架体与吊篮间隙超过规定传动系统卷筒上无防止钢丝绳滑脱保险装置防雷保护范围以外无避雷装置或者避雷装置不符合要求卷扬机卷筒无保险装置I 类手持电动工具无保护接零使用 I 类手持电动工具不按规定穿戴绝缘用品电焊机未作保护接零、无漏电保护器焊把线接头超过3 处或者绝缘老化电焊机无防雨罩未作保护接零、无漏电保护器离合器、制动器、钢丝绳达不到要求操作手柄无保险装置√√√√√√√√√√√√√√√√√√√好好好好好好好好好好好好好好好好好好好√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√安全技术交底施工第5 页共15 页正常紧急正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常氧气瓶乙炔瓶脚手架脚手架吊篮人身危害机械、化学伤害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害机械伤害爆晒与明火引起爆炸伤人化学爆炸化学爆炸化学爆炸堵塞灰引起爆炸坍塌坍塌坍塌坍塌坍塌高空坠落高空坠落坍塌坍塌起重危害起重危害起重危害起重危害高出坠落搅拌机无保险挂钩或者挂钩不使用在操作中爆晒与明火乙炔瓶使用或者存放时平放气瓶存放不符合要求气瓶无防震圈、防护帽在操作中回火器阻塞脚手架无施工方案立杆基础不平、不实、不符合方案设计要求立杆缺少底座、垫木无扫地杆无排水措施脚手板不满铺有探头板钢管弯曲、锈蚀严重架体不设上下通道挑梁锚固或者配重等抗倾覆装置不合格吊篮使用前未经荷载试验升降葫芦无保险卡或者失效升降吊篮无保险绳或者失效作业人员未系安全带√√ √ √ √ √ √√ √ √ √ √ √ √ √√√ √ √ √好好好好好好好好好好好好好好好好好好好好√√ √ √ √ √ √√√ √ √ √ √ √ √√√ √ √ √√√ √ √ √ √ √√√ √ √ √ √ √ √√√ √ √ √√ √√√ √ √ √第 6 页共 15 页施工机具机具正常正常爆破作业运输正常汽车六、混凝土施工1 砼正常搅拌机拌和人身危害人身危害机械、化学、工程危害交通危害机械危害起重危害起重危害飞石伤人、物体打击、烟尘伤害、冲击波伤人等交通危害料斗伤人滚筒伤人操作升降的人员未经过培训荷载堆放不均匀安全措施不全面未按操作规程执行未设警戒员安全警界线内有人进入装药时爆破器材存放地点不安全爆破安全距离不够瞎炮处理不当场内交通事故机动车损伤坡度作业翻车道路交通事故钢丝绳断裂检修时未挂安全挂钩从上料斗下通过运转时用手或者工具伸入滚筒内在滚筒内清理时，别人误开动机械√√√√√√√√√√√√√√√√√好好好好好好好好好好好好好好好好好√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√ 安全技术交底√√ 专项施工方案√ 专项施工方案√ 专项施工方案√ 专项施工方案√ 专项施工方案√ 专项施工方案√√√√爆破器材紧急第7 页共15 页2 砼运输3 泵送砼3 泵送砼4 砼浇筑5 先张法预应力混凝土梁正常正常正常正常正常拌和拌和车管道管道运料车斗车振捣棒——化学危害机械危害机械危害机械危害机械、工程危害人身危害机械、电气危害人身危害人身危害人身危害粉尘拌和车伤人混凝土飞溅伤人击伤混凝土飞溅伤人击伤翻车伤人小车伤人职业性耳病漏电伤人机械伤害机械伤害机械伤害未配戴防尘口罩通风不畅路况不好翻车驾驶操作失误拌和车撞料斗检修管道时没有释放压力管道接口未安牢铺路板没固定架子不坚固用力过猛和撒把推车不稳噪声电缆破损未使用五芯电缆操作者未穿胶底鞋，未戴绝缘手套使用已有裂伤的工具和锚具高压油泵与千斤顶之间连接不严密，油泵操作人员未戴防护眼镜油泵开启后安全阀不灵敏，浮现异常未停机检查√√√√√√√√√√√√√√√√√√好好好好好好好好好好好好好好好好好好√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√第8 页共15 页后张法正常——预应力七、钢筋作业钢筋正常——制安八、模板工程模板安装和拆正常——除模板安装和拆除1 造孔正常——正常成槽人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害机械、电气、机械伤害机械伤害触电机械伤害绊倒或者扎伤机械伤害挤伤、砸伤坠落伤人平台崩塌爆炸爆炸伤人人身伤害起重危害坍塌高空坠落物体打击机械压伤张拉或者放松预应力时，未采用安全防护措施使用捣固棒撞击钢丝电源路线不绝缘耐压力不够管道压浆施压前，安全阀未调整好钢筋放置混乱机具误操作或者违章操作钢筋排架支撑不坚固未搭钢筋操作平台及防护栏杆平台上钢筋超重氧气、乙炔瓶离火太近作业周围有易燃爆品未用个人防护用品模板采用分段整体吊装，在起吊安装时未栓溜绳，模板合缝时，徒手操作工作平台搭设不够坚固，不能满足承载力的要求墩台高度超过 2m 时，未挂安全网模板拆除时，未定划定作业区，未悬挂警示标志设备挪移操作不规范√√√√√√√√√√√√√√√√√好好好好好好好好好好好好好好好好好√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√第9 页共15 页机械泥浆循环系统十、钻孔灌浆施工1 钻孔正常钻机设备设施名称泥浆泵浆管2 灌浆灌浆塞人机工程危害等化学危害机械危害危害类别机械机械危害机械危害机械转动无指示人员疏忽成槽设备入槽操作不稳管路连接崩脱造孔泥浆溅眼管路被压裂机械和管路磨损钻具压伤手指水龙头松脱砸伤管钳崩断伤人油泵皮带伤害钻机体转动伤害钻机提升伤害危害事件皮带伤害胶管爆裂致浆液飞溅伤害灌浆塞顶出伤人操作失误水龙头与主动钻杆间未拧紧用力过猛和人员疏忽油泵皮带无防护罩无地锚操作失误危害原因无防护罩或者不牢靠胶管耐压不足管路阻塞管路磨损胀塞未卡紧胀塞与孔径、压力不适应√√√√√√√√√√√√好好好好好好好好好好好好管理现状制度√√√√√√控制效果好好好好好好√√√√√√√√√√√√√ √√ √√ √√ √√ √√ √风险级别管理策划措施或者检测要部门不可运行承受控制√ √√√√ √√√第10 页共15 页√√√√普通重大目标培训求确认作业名称状态正常搅拌机3 制浆正常水泥十二、高空作业高空作业高空作业防护栏杆、安全带、安全绳防护栏杆、安全带、安全绳十三、起重吊装作业起重吊装作业机械危害化学伤害工程危害工程危害机械、工程危害搅拌机机械伤害泥浆泵机械伤害粉尘伤害人的坠落人的坠落物体打击机械伤害物体打击机械伤害机械伤害设备倾翻构件倾倒、物体打击设备倾斜起吊物堕落伤人运转部位无防护罩加料口无防护致脚踩空加料太满致泥浆飞溅入眼运转部件无防护罩检修时违章操作制浆站通风不畅未戴防尘用品临边防护不符合要求未系安全带和安全绳设施不符合要求物件不牢靠、操作不符合要求未戴安全帽起重机械设备有缺陷钢丝绳与索具不符合要求司机操作失误违章指挥起重吊装超载作业吊装时构件堆放不符合要求超重捆绑不牢√√ √ √ √ √ √√ √ √√√√ √ √ √√√√ √好好好好好好好好好好好好好好好好好好好好√√ √ √ √ √ √√ √ √ √ √√ √ √ √√ √ √ √√√ √ √ √ √ √√ √ √ √ √√ √ √ √√第 11 页共 15 页起重设备泥浆泵紧急正常正常第 12 页共 15 页十四、洞内作业正常 ——十五、试验室试验室正常各种试验设备十六、气候影响异常 ---十七、安全、消防管理安全管理机械、物理、人机工程、电气、化学危害电气伤害物理物理物理、机械、电气伤害机械、物理、人机工程、电气、化学危害人身伤害、坍塌、触电触电雷击大风雨雪各类事故专项安全措施不全面松动岩石环境潮湿、阴冷电器设备漏电照明不足或者停电接地线失效设备绝缘损坏未按规定设置避雷措施未按规范操作脚手架变形设备绝缘性能差漏电光滑施工组织设计中安全措施的管理不符合要求未按法规要求建立健全安全生产责任制未实施安全技术交底安全检查制度的建立与实施不符合要求防护用品的管理不符合要求√ √ √ √√√ √√ √ √ √√ √√ √√√ √ 好好好好好好好好好好好好好好好好好好√ √√√√√ √√ √ √ √√ √√ √ √ √ √√ √ √√ √√ √√ √ √ √√ √√ √ √ √ √正常 ---气候影响洞内作业十八、泄洪洞水下封堵、发电洞水下封堵、水上浮船作业水下封堵作业十九、溢流坝闸门补强闸门正常--补强十九、溢流坝闸门补强闸门正常--补强溺水工程危害人体伤害溺水工程危害溺水人身危害不慎落水物体打击无法供氧减压病出水时身体不适物体打击窒息不慎落水物体打击不慎落水物体打击未穿防滑鞋、救生衣溢流坝拆除房屋时指挥不当、未戴安全帽断电重复下水没有正确评价自己的身体状况或者没有减压吊装绳索、吊具没有达到安全系数潜水呼吸器阻塞未系好安全带溢流坝房屋建造及桥面施工的杂物坠落未戴好安全帽未系好安全带溢流坝房屋建造及桥面施工的杂物坠落未戴好安全帽√√√√√√√√√√√好好好好好好好好好好好√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√安全技术交底安全技术交底安全技术交底安全技术交底安全技术交底安全技术交底专项施工方案施工组织设计施工组织设计施工组织设计施工组织设计紧急 --紧急 --第13 页共15 页第 14 页共 15 页三查四定“三查四定”是石油化工行业在项目建设中，交工前经历的一个过程，通过“三查四定”，在 1988 年化工部颁发的化工试车规定中正式浮现的，三查四定是工程的质量保障；从而,成为确保联动试车、投料试车成功的有效手段，三查四定是业主和监理共同对施工单位完工前进行的验收，这项工作，是装置长周期稳定运行的前提保证。

危险作业危害因素辨识评价表(临时用电、动火、登高)

对现场作业人员进行安全教育培训，提高其安全意识
利用周边消防器材及时扑救初期火灾
一般风险
配备符合要求的安全带
立即停工，将伤者送医或拨打120
低风险
作业前清理好作业现场的无关物品
立即停工，将伤者送医或拨打120
一般风险
作业前办理相关的审批手续，根据作业内容采取相应的防护措施
作业前对操作人员进行教育培训
危险作业危险源辨识与风险评价表
范围说明：
风险点编号类型名称
作业步骤/检查项目
序号
名称
危险源或潜在潜在主要事故类型
事件
及后果
评价方法
L
E
C
D 评价级别风险分级
1 作业前准备
2
未办理作业票证或内容不完善
未清理作业现场内的杂物
其他伤害 63 3 3 7 63
四级
3 3 15 135 三级
3 3 2 18
四级
3 3 15 135 三级
3 3 15 135 三级
3 3 7 63 3 3 7 63
四级四级
3 3 7 63
四级
一般风险设置警戒区域
作业前清理现场易燃物
低风险
作业前办理票证
低风险配备合格的消防设施作业人员要会使用灭火器
对现场作业人员进行安全交底
动火人员违章操作
火灾、触电 LEC评价法
未佩戴劳动防护用品灼烫、其他伤害 LEC评价法
清理现场的火种和杂物
火灾
LEC评价法
作业工具不符合要求
作业前未清理现场无关的物品
作业前未办理相关审批手续，未采取相应的防护措施
作业前未检查劳动防护用品的有效性并正确佩戴

危害因素的辨识与风险评价

辩识方法辩识危害因素的辨识方法采取一种或结合多种评估方法。

主要的评价方法有询问交谈、现场勘查、查阅有关记录、获取外部信息、平安检查〔SCL〕、工作危险源分析〔JHA〕、预先危害因素分析〔PHA〕、故障假说分析〔WI〕、失效模式与影响分析〔FMEA〕、危害与可操作性研究〔HAZOP〕。

危害因素辩识方法第一类危险源第一类危险源：系统中存在的、可能发生意外释放的各种能量或危险物质。

1、危险物质辨识：如氢气、原油、天然气、液化气、汽油、乙决、甲烷、煤油等可燃物质；硫化氢、一氧化碳、氯、氨、二氧化碳、氮气二氧化硫、甲醇等有毒物质；生产过程中使用的危险化学品。

2、能量辨识：辨识产生、供应能量和能量的载体。

包括以下几个方面：a.具的动能的各类机械运动部件、工件和人体及产生的机械性、动力性等振动部件。

b.具有势能的平台及坑、井、沟口处等场所上的人体和物体。

c.带电体的电能，包括雷电、静电；d.高温设备和管线的热外表、高温介质及剧烈热反响工艺装置的热能及低温介质所具有的冷量。

e.盛装具有能量的介质的压力容器。

f.机械性、动力性等噪声的声能。

g.化学反响的化学能。

h.紫外线、激光射频辐射，超高压电场等非电离辐射等。

第二类危险源第二类危险源：对第一类危险源控制设施和措施失控的状态和行为。

主要包括以下几个方面：1、控制设施和措施缺陷。

无控制设施和措施或控制设施不符合法律、法规、标准和设计标准等要求。

控制措施不好，起不到应有的作用。

2、人员失误：人的不平安行为中产生不良后果的行为。

3、管理缺陷：缺少规章制度、操作规程、工作职责不明确；组织不全；缺乏协调或协调不当、检查不及时、不到位；奖惩不清楚；培训不到位等。

4、作业环境和场所不良：引起设备故障或人员失误的温度、温度、风雨雪、照明、视野、噪声、扰动、通风换气，色彩、作业区环境不良等环境因素。

危险源识别方法简介一、工作危险源分析〔JHA〕:是一种较细致地分析工作过程中存在危险源的方法，把一项工作活动分解成几个步骤，识别每一步骤中的危险源和可能的事故，设法消除危险源。

危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表

人员伤害
D
1
3
15
45
2
执行相关方管理程序
0
安全意识不强
人员伤害
D
1
3
15
45
2
0
15
大型集体活动
食品不卫生
食物中毒
D
1
1
3
3
1
选择卫生条件好的就餐点
0
应急措施考虑不充分
加重损失
D
1
1
1
1
1
充分考虑应急措施
0
治安环境差
财产损失
D
1
1
3
3
1
增强自我安全防范意识，选择安全环境好的地点
0
人员伤害
D
1
1
7
7
车辆损坏
D
1
1
15
15
1
加强安全教育、执行车辆使用安全管理程序并加强监督管理程序
0
人员伤亡
D
1
6
15
90
3
1
超速、酒后驾车
车辆损坏
C
1
人员伤亡
C
1
未按规定保养车辆
车辆损坏
D
1
1
15
15
1
0
人员伤亡
D
1
6
15
90
3
1
10
客户接待
疲劳、过度饮酒
身体损坏
D
1
6
1
6
1
加强自我控制
0
11
上下班途中
乘座非法营运交通工具
财产损失
D
10
1
3
30

建筑工地危害因素辨识及评价表模板

建筑工地危害因素辨识及评价表模板建筑工地危害因素辨识及评价表模板
危害因素辨识及评价表可以帮助建筑工地识别和评估可能存在的危险因素，以便采取适当的措施保障工人的安全与健康。

以下是一个建筑工地危害因素辨识及评价表的模板，供参考使用：
以上是一个简单的建筑工地危害因素辨识及评价表模板。

根据具体的工地情况，可以添加更多的危害因素，以及针对性的措施和评价结果。

建筑工地必须定期使用该表格进行危害因素的识别和评估，并采取必要的预防措施，以确保工人的安全与健康。

危害因素辨识及风险评价表

ESP/4.2-1
作业场所：办公区域作业名称状态
正常异常紧急办公正常正常紧急
单位：
编号：管理状态危害事件
触电人体坠落人体伤害摔倒、扭伤人体损伤火灾
设备设伤害类施名称别
办公用电空调压力管道楼梯地面电脑使用 —— 电气危害机械危害机械危害机械危害物理危害各类危害机械、人机工程危害
措施或检部门确认测要求
车班
正常
车辆
交通事故
√
好
√
√
风险级别
管理策划
危害原因制度控制效果一般重大不可承受目标运行控制培训
漏电检修时梯子不稳安全装置失灵地面有水、太光滑辐射 1.办公设施等着火 2.消防设施未起作用 1.疲劳驾驶酒后开车 2. √ √ √ √ √ √ 好好好好好好 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

化学实验室危害因素识别和风险评价

化学实验室危害因素识别和风险评价危害因素识别和风险评价结果登记表部门：研发中心评价人：xxx 评价日期：2019-01-03序号过程或活动危害因素事故发生的后果风险度可能导致事故/事件可能性（L）严重性（S）得分 (R)1 玻璃器皿的使用、清洗手部割伤人身伤害、手部割伤等级8 6 62 马弗炉、电炉、火焰喷枪/酒精灯等高温设备的使用烧伤、玻璃器皿爆炸烧伤、玻璃器皿爆炸等级6 9 43 使用有裂痕的仪器划伤等级6 6 44 玻璃器皿对接手部割伤等级5 8 65 使用非加热器皿加热腐蚀、灼伤等级6 6 46 在打开封闭管或紧密塞着的前，未泄压火灾、爆炸等级4 6 57 清洗不干净、禁忌物接触反应烫伤、烧伤、设备受损等级6 4 68 选择材料和耐火材料错误水蒸气爆炸等级9 4 89 马弗炉、电炉实验中带入大量水火灾、触电等级4 6 510 个人防护措施不当/夹取样品时防护不当火焰枪烫伤、酒精灯爆炸火灾、爆炸、烫伤等级4 4 611 接触高温样品或高温炉的高温部位造成人员烫伤烫伤等级中等 4 412 夹取样品时未断电接触带电部位造成触电火灾、爆炸、烫伤等级4 4 4可接受的控制措施：1.玻璃器具在使用前应仔细检查，避免使用有裂痕的仪器，并佩戴防护手套。

2.玻璃器皿对接使用时，使用防护用品，防止割伤。

3.烧杯、烧瓶及试管用于加热时必须按规定小心操作。

非加热器皿严禁加热。

4.在打开封闭管或紧密塞着的前，应缓慢泄压后再打开，并佩戴防护手套。

5.使用危险化学品物质玻璃仪器清洗后增加人员复查，并佩戴防护手套。

6.设备温度过高时，注意防护高温对人体的辐射。

7.按照试验性质，配备最合适的灭火设备。

按照操作温度的不同，选用合适的材料和耐火材料。

8.在高温试验时禁止接触水和将含有高水份、易燃溶剂物品直接放入。

9.夹取样品时应断电，并佩戴合格劳动防护用品后进行操作。

正确操作火焰喷枪，并配备灭火毯等应急设施。

10.使用化学试剂前要熟知其性质并查看MSDS，做好个人的安全防护。

设备检维修风险评价及危害辨识表

设备检维修风险评价及危害辨识表设备检维修风险评价及危害辨识表单位：XXXXXX车间时间：年月日编号：作业项目及内容：存在的危险因素及潜在风险危险因素潜在风险□1、易燃易爆介质□1、着火爆炸□2、高温、低温介质□2、烫伤、冻伤□3、设备带压□3、人身伤害□4、有毒有害液体、气体□4、窒息、中毒、环境污染□5、酸碱等腐蚀介质□5、腐蚀皮肤、呼吸道□6、电机驱动设备□6、运转伤人、电击事故□7、使用工具拆装□7、人身伤害或设备损坏□8、高处作业□8、发生坠落事故□9、照明不好□9、碰伤、坠落风险消减措施和事故应急措施1、检修设备必须切除系统，排净介质泄压，必要时进行吹扫。

2、高温介质设备应缓慢降温至40℃以下。

3、带电设备必须确认断电，防止误操作引起转动伤人或电击事故。

4、防爆区域内检修尽量避免铁器互相敲击或撞击，必要时使用防爆工具。

5、检修人员应根据设备属性和现场情况穿戴相应的防护品。

6、检修人员应根据设备属性和现场情况合理使用工器具。

7、检修现场应照明良好，无有毒、有害、可燃物泄漏。

8、严格办理各类相关票证。

评价人：审批人：作业应急预案施工时间：施工地点：施工单位：设备检修事故应急措施：A着火事故1、如若设备内检修是发生着火事故应立即组织人员撤离设备，拨打火警电话XXXXXX，并立即启动车间《事故应急救援预案》。

2、立即通知车间领导及相关科室。

3、现场作业人员立即撤离，作业方负责清理人数，并将伤者送至医院。

B高空坠落、坠物伤人1、立即拨打XXXXXXX请求紧急救援，通知事故应急领导小组协调抢救。

2、若伤者伤口流血不止，应进行包扎或按压处理。

3、安排专人陪护，并通知伤者家属。

C油气中毒、窒息1、佩戴好空呼或防毒面具，将中毒或昏迷人员抬离现场，防止阴凉处平躺呼吸新鲜空气。

2、立即拨打 XXXXXXX，等待救治。

D触电1、用绝缘物体将电源与人体分开，并关闭电源。

2、拨打XXXXXXXX，并对伤者进行现场急救，采用人工呼吸或辅助呼吸救护伤者。

危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表

1
0
人员伤亡
1
6
15
90
3
1
15
上下班途中
乘座非法营运交通工具
人员伤害
1
6
7
42
2
禁止乘座非法营运交通工具
0
16
出差
工作地治安差
人员伤害
3
6
3
54
2
《员工行为规范》
0
财产损失
3
1
3
9
1
0
乘座非法营运车辆
人员伤亡
1
6
15
90
3
1
财产损失
1
1
3
3
1
0
工作地自然环境恶劣
意外伤害
1
3
15
45
2
0
身体素质差
生病、死亡
1
6
15
90
3
1
起吊作业完成后吊钩未升至安全高度
3
3
3
27
2
0
行车零件坠落
1
6
15
90
3
1
升降机构打滑
1
6
15
90
3
1
5
高空作业
物体坠落
坠物伤人
3
3
3
27
2
《登高作业规定》
0
损坏设备
3
1
7
21
2
《登高作业规定》
0
未使用登高工具
人员摔伤
3
3
7
63
2
《登高作业规定》
0
6
砂轮机操作
站在砂轮机的正前方操作

工作环境危害因素辨识与评价表

工作环境危害因素辨识与评价表
本表格用于辨识和评估工作环境中的危害因素，以采取适当的
控制措施来保护员工的健康和安全。

1. 工作内容
描述工作内容和操作方式。

2. 危害辨识
标识与工作活动相关的危险物质、物理、仿生和心理侵害。

列
出危险物质、工具、机器、装置等并说明其可能对员工造成的危害。

3. 暴露评估
评估员工可能暴露于的危害因素，包括浓度、频度和持续时间等。

4. 风险评估
根据暴露评估和危险性评价，评估各项危害因素对员工的健康
和安全可能造成的风险。

确定采取的措施和设备的级别，并确定监
测的需要。

5. 控制措施
确定和记录评估和控制危害的措施。

采用层级控制原则，控制
优先使用技术控制方法，如更换物料或设备，限制操作或暴露时间，然后使用行政控制和个体防护措施。

6. 资源、监控和预警
记录所需的人力、技术和财务资源，以实施所选择的控制措施。

必要时设立监控机制和预警系统，以确保控制措施的有效性。

7. 操作程序的审查和更新
审查所选控制策略的有效性。

必要时更改程序以不断提高控制
措施和评估过程的有效性。

该表格可用于所有类型的工作环境，以辨识和评估危害因素，
以采取适当的控制措施以保护员工的健康和安全。

作业活动危险源辨识及风险评价表

3 1 15 45 2
3 2 15 90 3 执行培训管理程序、叉车作业指导 3 1 15 45 2 书，并加强监督
10 1 10 1
1 10 1 严禁超高作业，设专人指挥，并加 1 10 1 强监督
10 1 1 10 1 严重超负荷作业、禁止叉车带入、 3 2 7 42 2 设 3 2 7 42 2 专人指挥，并加强监督
可能的事故、后果
判别依据
5 数控冲床作上下料时不带手套作业
业
机台运行时进入机床危险区域
人员伤害
D
D
培训不到位
D
6
数控折弯机作业
工作时手或手臂等其他身体部位进入上下刀具
人员伤害
D
机台运行时进入机床危险区域
D
培训不到位
D
设备运行时打开防护门
D
7 数控激光机设备运行时取零件作业不带手套作业
人员伤害
1 1 3 60 3
不可容许风险
0 1 0
1
0 0 1 1 0 0 0 1 0 1 1 1 1 0 1 1 1 0 1 0
1
0
序号 12 13
14
15 16 17
作业活动
危险源（危害因素）
可能的事故、后果
判别依据
未检查安全阀正常工作
D
空压机工作时异响
设备损坏
D
工作时漏气
D
站在砂轮机的正前方操作
可能的职事业故危、害后果
判别依据
职业危害防护装置不完好或无
D
主要负责人及安全管理人员未取证
安全事故
D
特种人员未取证
D
劳保品穿戴不规范或配备不全

危害因素辨识及风险评价表

危害因素辨识及风险评价汇总表

危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表

危害因素辨识及风险评价表2

危险作业危害因素辨识评价表(临时用电、动火、登高)

危害因素的辨识与风险评价

危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表

建筑工地 危害因素辨识及评价表模板

危害因素辨识及风险评价表

化学实验室危害因素识别和风险评价

设备检维修风险评价及危害辨识表

危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表

工作环境危害因素辨识与评价表

作业活动危险源辨识及风险评价表

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