危害因素辨识及风险评价表规范文件
危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表
246附件D1
文件编号：NSD/ZHA-JL-4.3.1A-01A
受控状态：受控
危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表单位：公司填表日期：2010年5月28日
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256
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257
44 文书管理不规范操作泄漏机密 D 3 1 3 9 1 规范操作0
45 食堂就餐食品不卫生生病、食物中毒 D 3 6 7 126 3
加强对食堂承包方监督管理，加强食
品安全卫生监督检查, 定期对食物中
毒事故应急预案进行演练
1 填表：陈子乔审核：批准：批准日期：2010 年 5 月 28 日
判别依据栏：A违反法律法规;B曾发生过事故仍未采取有效措施；C严重违规,重大隐患或企业主观确定;D作业条件危险性评价（LEC）法。
若判别依据为A、
B、C或LEC法中C值≥40,风险级别为五、四、三级,“不可容许风险”填“1”否则填“0”。
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危险源辨识与风险评价表
40
240
按交底施工及时纠正
是
56
边坡锚固不合格
3
2
40
240
按交底施工及时纠正
是
57
雨水排泄不畅
3
1
40
120
设挡水墙、排水沟
否
58
边坑支护缺陷
3
2
15
90
按方案措施要求进行搭
设
否
60
支
喷浆机操作失误
3
2
15
90
加强教育严格执行标准
否
61
基
础
开
挖
基坑支护
边坡防护不当
高空坠落
3
2
40
240
设两道护身栏挂立网
高空坠落
3
6
15
270
搭设临时脚手架并系安全带做好防护
是
102
钢
筋
作
业
钢
筋
加
工
绑扎钢筋操作失误钢筋砸人
物体打击
0．2
6
7
8
增强安全意识集中精力
否
103
加工钢筋套筒螺纹套丝飞溅伤人
3
2
40
240
加强检查及时更换
是
104
钢筋卸料伤人
1
6
3
18
设立固定区域
否
105
成型钢筋飞溅伤人
1
6
3
18
设立防护设施
否
106
3
2
15
90
加装专用保护器
否
120
钢
筋
作
业
电
气
危险作业危害因素辨识评价表(临时用电、动火、登高)
对现场作业人员进 行安全教育培训， 提高其安全意识
利用周边消防器材 及时扑救初期火灾
一般风险
配备符合要求的安全带
立即停工，将伤者 送医或拨打120
低风险
作业前清理好作业现场的无 关物品
立即停工，将伤者 送医或拨打120
一般风险
作业前办理相关的审批手 续，根据作业内容采取相应 的防护措施
作业前对操作人员 进行教育培训
危险作业危险源辨识与风险评价表
范围说明：
风险点 编号 类型 名称
作业步骤/检查项目
序号
名称
危险源或潜在潜在 主要事故类型
事件
及后果
评价方法
L
E
C
D 评价级别 风险分级
1 作业前准备
2
未办理作业票证或内 容不完善
未清理作业现场内的 杂物
其他伤害 63 3 3 7 63
四级
3 3 15 135 三级
3 3 2 18
四级
3 3 15 135 三级
3 3 15 135 三级
3 3 7 63 3 3 7 63
四级 四级
3 3 7 63
四级
一般风险 设置警戒区域
作业前清理现场易燃物
低风险
作业前办理票证
低风险 配备合格的消防设施 作业人员要会使用灭火器
对现场作业人员进 行安全交底
动火人员违章操作
火灾、触电 LEC评价法
未佩戴劳动防护用品 灼烫、其他伤害 LEC评价法
清理现场的火种和杂 物
火灾
LEC评价法
作业工具不符合要求
作业前未清理现场无 关的物品
作业前未办理相关审 批手续，未采取相应 的防护措施
作业前未检查劳动防 护用品的有效性并正 确佩戴
危险源辨识与评价管理规范
为强化危险源的管理工作，对公司范围内的危害因素实行登记建档，控制管理，防止发生重大伤亡事故，确保安全生产，特制定本规范。
本规范适用于XXX下属直营及分包仓储物流中心（以下简称仓储物流中心）●《中华人民共和国安全生产法》●《中华人民共和国消防法》●《XXX安全生产管理手册》4.1危险源：是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏和其它损失的根源或状态。
4.2重大危险源：可能导致重大事故发生、违反法律法规受到处罚的危险源。
5.1 安全管理部门：负责现场危险源的识别、评价、更新；根据现场危险源清单进行巡查，跟进安全隐患整改。
5.2 各运营部门：负责管辖范围内的安全隐患整改；对日常工作中发现的安全隐患及时反馈安全部，以便管控。
6.1.1 仓储物流中心结合过往事故案例，按现场作业环节、作业场所划分，从人、机、环、管各方面进行充分的危险源识别、排查、确认，识别出来的危险源填写《危险源识别及评价表》。
6.1.2 危害因素识别范围：应覆盖公司所有产品、活动、服务、作业现场、设备设施、人员(包括相关方人员)中能够控制或可加以影响的因素，具体应包括：1)、常规和非常规的活动；2)、所有进入工作场所人员(包括承包商和参观者)的活动；3)、人的行为、能力和其他的人的因素；4)、在工作场所附近，在公司控制范围的工作相关的活动所造成的危险；5)、工作场所的基础设施、设备和材料；6)、作业活动、产品、设备和材料的变化。
6.1.3 在识别危险源时，应考虑危险源的三种状态、三种时态:1)、危险源的三种状态a.正常状态：大多数处于正常的状态；b.异常状态：可预见出现的非正常的状态。
c.紧急状态：不定期出现、不可预见的、可预见但出现频率低的情况(如火灾、爆炸等)。
2)、危险源的三种时态a.过去：以往发生过的，已经发生过的安全事故的危害因素；b.现在：现在存在的危害因素；c.将来：将来可能发生的潜在危害因素。
6.2.1 仓储物流单位依照危险源评价依据对已经识别的危险源，按照评价表中L*E*C=D 的方法进行逐一评分，分值高于160 分的B类以上风险源定义为重大危险源。
加油站危险源辨识和风险评价表
XXX加油站安全风险分级管控报告编制：公司安全办批准：2020年4月26日第一部分风险分析1.1企业概况XXX加油站成立于2020年5月，站址位于XXX大道，主要负责人：。
占地面积7650m2。
主要经营柴油和汽油，站区共设置有油罐4 个，其中30m³的柴油储罐2 个，30m³的汽油储罐2 个，总储量90m³（柴油折半），属于三级站。
站内设置站房1栋，。
设置有6台加油机，设置隔油池1 个。
1.1风险分析1.1.1物质本身的风险因素分析加油站经营的汽油、柴油具有易燃、易爆、易蒸发、易积聚静电等特性。
具有较大的危险性。
（1）火灾风险汽油、柴油属于碳氢化合物，具有易燃特性，遇火或受热很容易发生燃烧爆炸。
油品的燃烧危险性大小可以用闪点、燃点和自燃点进行判断。
闪点：在规定的实验条件下、油品蒸汽与空气混合物接近火焰闪出火花便立即熄灭的最低温度。
燃点：可燃物开始持续燃烧的最低温度。
一般来说比闪点略高1～5 度。
油品的闪点与燃点的产生需要外部火花，如果继续增加油品的温度，即使没有火花也会发生自的闪点越低，油（2） 爆炸风险因汽油的闪点（为-50℃左右 注：当汽油与空气混合比在 3%时爆炸力最强。
（3）流动扩散风险 其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
（4） 易蒸发风险 1Kg 汽油大约可蒸发 0.4m 3 的汽油蒸汽。
油蒸汽比重一般在1.59～4 之间，常常滞留在空气不流通的低部位或聚集在低洼处。
（5） 易产生静电风险石油产品的电阻率一般在 107～1013Ω·m 之间。
加油站经营油品的电阻率都很高，电阻率越高，导电率越低，积累电荷的能力越强。
4V 以上静电压产生的电火花就已达到汽油蒸汽点燃能量。
影响静电聚集的因素：周围空气的湿度、油料流动速度、油料承受压力、导电率。
（6）膨胀性风险油品与所有物质一样，具有热胀冷缩的特性。
温度升高，油品体积膨胀，压力增高；温度降低，体积收缩，压力下降。
建筑工地 危害因素辨识及评价表模板
建筑工地危害因素辨识及评价表模板建筑工地危害因素辨识及评价表模板
危害因素辨识及评价表可以帮助建筑工地识别和评估可能存在的危险因素，以便采取适当的措施保障工人的安全与健康。
以下是一个建筑工地危害因素辨识及评价表的模板，供参考使用：
以上是一个简单的建筑工地危害因素辨识及评价表模板。
根据具体的工地情况，可以添加更多的危害因素，以及针对性的措施和评价结果。
建筑工地必须定期使用该表格进行危害因素的识别和评估，并采取必要的预防措施，以确保工人的安全与健康。
职业病危害辨识及风险评估表
一、总则1、为贯彻《中华人民共和国职业病防治法》，预防、控制、消除职业病危害，保护从业人员的身体健康，特制定本制度。
2、适用范围：本制度适用于公司从业人员的职业健康管理和职业危害因素的控制。
3、职业健康工作坚持“预防为主，防治结合，分类管理，综合治理”的方针，实行“公司监督、部门负责、分级管理”的管理体制。
公司内部相关部门各负其责，相互协作，做好职业健康工作。
4、职业健康工作是公司安全、健康、环境（HSE）管理的重要组成部分，企业在执行HSE 管理体系过程中，必须按本制度规定做好职业健康管理有关工作。
5、职业健康工作实行一把手负总责，对产生的职业病危害承担相应管理责任。
6、公司对在职业健康工作中成绩突出的个人或单位给予奖励，对违反职业健康管理规定的个人或单位给予处罚。
二、机构与管理1、安委办在公司安全生产委员会的领导下，主管职业健康工作，负责职业健康日常管理的具体工作。
2、公司内部建立职业健康管理网络，负责各级职业健康的监督管理工作。
3、建立职业健康工作例会制度。
制定计划，研究工作，布置任务，通报企业有毒有害作业场所监测、职业健康监护、职业健康宣传教育及劳动防护检查考核、职业健康隐患检查及治理等情况。
4、职业健康和职业病防治工作所需经费（包括健康监护费、职业病诊疗康复伤残费、尘毒监测仪器设备购置费、监测费、职业健康宣传教育费、培训费、管理费、职业病危害调查费、职防科研费等）应列入企业年度资金计划，专款专用，其经费支出在生产成本中据实列支。
5、生产、技术和设备等管理部门及工会，在其岗位责任制中应列入相关的职业健康责任条款，协助做好员工职业健康工作。
6、组织架构：三、职业病危害前期预防1、加强新建及改、扩建工程建设项目的职业健康“三同时”监督管理工作。
建立建设项目职业健康“三同时”管理审批程序，职业健康管理部门应参加建设项目的设计审查。
2、按照国家有关法规的要求，建设项目在可行性论证阶段，应开展职业病危害预评价的有关工作，并按有关规定报批。
危害因素辨识及风险评价表
ESP/4.2-1
作业场所：办公区域 作业 名称 状态
正常 异常 紧急 办公 正常 正常 紧急
单位：
编号： 管理状态 危害事件
触电 人体坠落 人体伤害 摔倒、扭伤 人体损伤 火灾
设备设 伤害类 施名称 别
办公用电 空调 压力管道 楼梯地面 电脑使用 —— 电气危害 机械危害 机械危害 机械危害 物理危害 各类危害 机械、人 机工程危 害
措施或检 部门确认 测要求
车班
正常
车辆
交通事故
√
好
√
√
风险级别
管理策划
危害原因 制度 控制效果 一般 重大 不可承受 目标 运行控制 培训
漏电 检修时梯子不稳 安全装置失灵 地面有水、太光滑 辐射 1.办公设施等着火 2.消防设施未起作用 1.疲劳驾驶 酒后开车 2. √ √ √ √ √ √ 好 好 好 好 好 好 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
装饰装修工程施工危害辨识及风险评价表
风险评价
风险 等级
备注
L
E
C
D
6
各种电动设 备及手持工 具的使用
1漏电保护器失灵
触电
定期检查、及时更换
3
4
15
180
2
管理方案控 制
2无个人防护用品
触电
正确佩戴合格的个人防 护用品
3
4
15
180
2
管理方案控 制
3线路破损
触电
定期检查、及时更换
3
4
15
180
2
管理方案控 制
4无证、违章操作
无接零接地措施
触电
做好接地接零、定期检
0.5
4
1
2
2
管理方案控 制
无定期检查
触电
定期检查
1
4
1
4
5
运行控制
cheng
人为或机械损坏
触电
定期安全教育和检修
0.5
4
1
2
5
运行控制
未使用安全电压
触电
定期安全教育和检查
3
4
15
180
2
管理方案控 制
灯具高度不够
触电
安装符合规范
3
4
1
12
5
运行控制
危险源辨识及风险评价表（工民建—装修工程）
3
4
1
12
5
运行控制
18私接乱搭
触电
3
4
15
180
2
管理方案控 制
防水施工
明火、喷灯未按操作规程使 用
火灾
执行安全操作规程/配备 灭火器材
危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表
0
人员伤亡
1
6
15
90
3
1
15
上下班途中
乘座非法营运交通工具
人员伤害
1
6
7
42
2
禁止乘座非法营运交通工具
0
16
出差
工作地治安差
人员伤害
3
6
3
54
2
《员工行为规范》
0
财产损失
3
1
3
9
1
0
乘座非法营运车辆
人员伤亡
1
6
15
90
3
1
财产损失
1
1
3
3
1
0
工作地自然环境恶劣
意外伤害
1
3
15
45
2
0
身体素质差
生病、死亡
1
6
15
90
3
1
起吊作业完成后吊钩未升至安全高度
3
3
3
27
2
0
行车零件坠落
1
6
15
90
3
1
升降机构打滑
1
6
15
90
3
1
5
高空作业
物体坠落
坠物伤人
3
3
3
27
2
《登高作业规定》
0
损坏设备
3
1
7
21
2
《登高作业规定》
0
未使用登高工具
人员摔伤
3
3
7
63
2
《登高作业规定》
0
6
砂轮机操作
站在砂轮机的正前方操作
风险识别表
危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表（针对设备、作业活动做辨识）单位：天达汽车部件有限公司填表日期：2012 年 3月 1日
危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表（针对设备、作业活动做辨识）单位：天达汽车部件有限公司填表日期：2012 年 3月 1日
管理
危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表（针对设备、作业活动做辨识）单位：天达汽车部件有限公司填表日期：2012 年 3月 1日
危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表（针对设备、作业活动做辨识）单位：天达汽车部件有限公司填表日期：2012 年 3月 1日
危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表（针对设备、作业活动做辨识）单位：天达汽车部件有限公司填表日期：2012 年 3月 1日。
(完整版)(1)危险源辨识与风险评价表
4、现场的“三宝”“四口”“五临边”工作由专职安全员负责检查与落实。
1
6
4
17
√
15
作业环境不符合要求
高处坠落
物体打击
1、有具体的作业环境要求的施工措施。
2、在夜间施工时配备有充足的照明装置。
3、垂直作业时上下间设有符合隔离装置。
4、现场的“三宝”“四口”“五临边”工作由专职安全员负责检查与落实。
2、特种操作人员由劳动部门或其委托单位进行培训，获取证书后再上岗作业。
3、由专职安全员进行安全技术交底并组织学习。
4、在施工区域内设立安全警戒区并设立警戒标志，杜绝无关人员进入。
5、作业时各种安全防护用品要配备齐全。
0.5
6
15
45
√
危险源辨识与风险评价表
ZJWJ/LYMM-150801-01
使用编号：006
4、定期或不定期进行安全工作的培训与学习。
√
7
安全教育
未教育或未按照规定内容教育
多种伤害
1、对工人进行进场三级教育。
2、有每日作业前的安全活动。
3、对工人有专项的安全技术交底
√
8
特种工作人员培训
未培训
多种伤害
1、特种作业人员由劳动部门或委托专职单位进行培训，并取得证书。
2、在上岗前再进行上岗前再教育。
D值
是
否
10
施
工
准
备
材料堆码
现场各功能区划分混乱、无序。材料、设备乱堆乱码过高、不平稳。
物体打击
其他伤害
1、有现场施工平面布置图并划分了各功能区。
2、由材料员控制材料堆码的高度，安全员检查。
作业活动危险源辨识及风险评价表
3 1 15 45 2
3 2 15 90 3 执行培训管理程序、叉车作业指导 3 1 15 45 2 书，并加强监督
10 1 10 1
1 10 1 严禁超高作业，设专人指挥，并加 1 10 1 强监督
10 1 1 10 1 严重超负荷作业、禁止叉车带入、 3 2 7 42 2 设 3 2 7 42 2 专人指挥，并加强监督
可能的事故、后果
判别 依据
5 数控冲床作 上下料时不带手套作业
业
机台运行时进入机床危险区域
人员伤害
D
D
培训不到位
D
6
数控折弯机 作业
工作时手或手臂等其他身体部位 进入上下刀具
人员伤害
D
机台运行时进入机床危险区域
D
培训不到位
D
设备运行时打开防护门
D
7 数控激光机 设备运行时取零件 作业 不带手套作业
人员伤害
1 1 3 60 3
不可容 许风险
0 1 0
1
0 0 1 1 0 0 0 1 0 1 1 1 1 0 1 1 1 0 1 0
1
0
序号 12 13
14
15 16 17
作业活动
危险源（危害因素）
可能的事故、后果
判别 依据
未检查安全阀正常工作
D
空压机 工作时异响
设备损坏
D
工作时漏气
D
站在砂轮机的正前方操作
可能的 职事 业故 危、 害后果
判别 依据
职业危害防护装置不完好或无
D
主要负责人及安全管理人员未取 证
安全事故
D
特种人员未取证
D
劳保品穿戴不规范或配备不全
危险源辨识和风险评价规范
1危险源的分类（按导致事故和职业危害的直接原因进行分类）1)物理性危险和危害因素a设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷）；b防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）；c电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害）；d噪音危害（机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声）；e振动危害（机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动）；f电磁辐射（电离辐射、非电离辐射、紫外线、激光、射频辐射、超高压电场）；g运动物危害（固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、料堆垛滑动、气流卷动、其他运动物危害）；h明火；i能造成灼伤的高温物质（高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质）；j能造成冻伤的低温物质（低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质）；k粉尘与气溶胶（不包括爆炸性、有毒性粉尘语气溶胶）；l作业环境不良（作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良）；m信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷）；n标志缺陷（无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷）；o其他物业性危险和危害因素2)化学性危险和危害因素a易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘语气溶胶、其他易燃易爆性物质）；b自燃性物质；c有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质）；d腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质）；e其他化学危险、危害因素。
3)生物性危险和危害因素a致病微生物（细菌、病菌、其他致病微生物）；b传染病媒介物；c致害动物；d致害植物；e其他生物性危险、危害因素。
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危害因素辨识及风险评价表
作业场所:施工现场编号:
1 / 16
2 / 16
3 / 16
4 / 16
5 / 16
6 / 16
7 / 16
8 / 16
9 / 16
10 / 16
12 / 16
13 / 16
14 / 16
,交工前经历的一个过程,通过“三查四定”,在1988年化工部颁发的化工试车规定中正式出现的,成为确保联动试车､投料试车成功的有效手段,三查四定是业主和监理共同对施工单位完工前进行的验收,这项工作,是装置长周期稳定运行的前提保证｡
主要内容
三查
查设计漏项､查工程质量及隐患､查未完工程量,对检查出来的问题,限期改正｡
四定
1､定任务､定人员､定时间､定措施,限期完成;
2､四定的另外一种解释是:定人员､定措施､定时间､定资金;
3､定流程､定方案措施､定操作人员､定时间｡
详细讲解
“三查四定”,具体是:
查设计漏项､查施工质量､查未完工项目;
定流程､定方案措施､定操作人员､定时间｡
查设计漏项:结合现场实际情况对设计施工图纸进行最后一次审查,查看是否存在设计漏项,是否有需要进行补充设计或改进设计的;
15 / 16
查施工质量:首先查看工艺设备及管道安装是否与设计图纸一致,
,需要整改的应以书面形式提出并要求
立即整改｡对于施工质量的内在检查,要求查看安装材料和焊接材料的质量证明书､
管道焊口无损探伤检测报告､管道系
统吹扫和试压报告;
查未完工项目:｡
定流程:要制定详细､准确､可行的工艺流程,在实施过程中必须做到万无一失｡
定方案措施:根据工艺流程图,制定出包含每台设备､每条管线在内的方案｡
定操作人员:确定组织机构和操作人员,做到统一布置,统一指挥｡
定时间:确定具体的日期和时间｡
16 / 16。