100T四柱液压机技术方案
四柱液压机安全技术操作规程
四柱液压机安全技术操作规程一、前言四柱式液压机是一种常用的机械加工设备，广泛应用于压制、冲裁、弯曲、拉伸、压入批量零件的成型加工中。
四柱式液压机具有结构简单、稳定性好、重复精度高等优点，操作安全规范性要求较高。
为保障四柱式液压机的安全性和生产高效性，在操作中应严格遵守相应的操作规程。
二、使用前的准备（一）检查机器的接地是否良好。
（二）清理工作台和模具，确保模具和工序符合工作要求。
（三）确认工作台车床和载重台是否锁定，策划停机切断电源。
（四）检查液压油是否充足并明确油品型号、参数等，必要时进行加注。
（五）检查液压管路是否有渗漏现象，机架表面是否干净，各操作手柄是否正常。
三、开机前的操作（一）开机前操作人员应站在机架旁边，关闭开关故障指示器，启动标准灯，确认机器是否有障碍。
（二）打开供电开关，液压泵启动，保险电器短暂点击，排气阀门缓慢打开，排气完毕。
（三）选用刹车方式，将刹车装置切换为放刹车位置。
（四）电气防护装置操作调试当中，操作人员禁止离开机器，应随时关注安全指示灯的变化。
四、工作时的操作（一）切勿在辗轧间打手或将工件放在移动辊道上检查。
（二）检查是不是因为滑动或者摩擦造成液压缸或者传动机构故障，及时通风擦拭涂抹润滑油。
（三）确保工件位置正确，周边工作人员要注意避免受到切屑的伤害。
（四）对于工作不正常的液压机械进行申请制停。
五、关机前的操作（一）将工作台调整到最低位置，断开所有的开关。
（二）关闭所有的后续阀门和分支分组，启动退压电磁阀，打回到最高点，久候数秒，关闭刹车和液压泵。
（三）机器关机并停止运转，时刻关注液压机械的变化情况，可选择注油前将液压油管打开，确保油品适宜度。
六、机器日常保养（一）检查所有相关设备的损坏情况，滑轨、采油木头、高柱等处的干涸缺失、损伤等现象。
（二）对液压油进行日常维护，定期进行更换。
对于油品不适应使用条件，需及时更换滤芯。
（三）清洗液压机械的液压元件，确保清洁程度并加注液压油。
YA-32 100T液压机液压系统及其本体设计
毕业设计（论文）YA-32 100T液压机液压系统及其本体设计THE HYDRAULIC SYSTEM AND THE ONTOLOGY DESIGN OF HYDRAULICYA-32 100T、摘要通过对分析液压机的国内外生产及研究现状，确定了本课题的主要设计内容。
在确定了液压机初步设计方案后，采用了传统设计方法对100T液压机机身结构进行设计计算及强度校核，并采用AutoCAD设计软件对上横梁、底座、拉伸滑块、压边滑块、拉伸缸、压边缸、顶出缸、立柱及总装图进行了工程绘图，且用ug模拟液压机整体结构，在参考了某公司生产的三梁四柱式液压机液压系统以及查阅了有关关于液压系统设计的书籍后，设计了液压系统的工作说明书，并对其进行了可行性分析，最后对整个设计进行系统分析，得出整个设计切实可行。
关键词：液压机；机身结构AbstractThrough to analysed the type hydraulic press domestic and foreign research present situation, I had determined this topic main design content. After I had determined the type hydraulic press preliminary design plan, used the traditional theory method to carry on the design, the computation, the intensity examination to the body of 100T hydraulic presses fuselages structure, used AutoCAD design software to the main traverse, under the crossbeam, moves Liang, the master cylinder, goes against the cylinder, the column, the final assembly drawing had carried on the project cartography, meanwhile had carried on the mapping to the master cylinder; After referred to three Liang four columns hydraulic Type hydraulic press of wall hydraulic system which some company produces as well as has consulted massively and the hydraulic system design books, had produced the system of numberal control working instructions, and had carried on the feasibility analysis to it, finally carried on the system analysis to the entire design, obtained the entire design to be practical and feasible.keywords：Hydraulc press Body structure目录1绪论 (1)2液压机的主要技术参数 (3)2.1 YA32─100T四柱万能液压机主要参数 (3)2.2 YA32─100T四柱万能液压机系统工况图 (4)3液压基本回路以及控制阀 (6)3.1 YA32─100T四柱万能液压机液压系统图 (6)3.2 YA32─100T四柱万能液压机工作循环图 (9)4液压缸 (10)4.1 主缸 (10)4.2 主缸活塞杆 (18)4.3 主缸的总效率 (20)4.4 顶出 (20)4.5 顶出缸活塞杆 (25)4.6 顶出缸的总效率 (26)4.7 各油缸工作流量 (27)4.8 液压缸损坏情况及原因分析 (29)5液压工作介质 (31)6液压辅助件及液压泵站 (32)6.1 管件 (32)6.2 密封件 (33)6.3 油箱 (35)6.4 过滤器 (38)6.5 立柱导杆 (38)6.6泵站的组成及工作过程 (40)7梁的设计 (41)7.1横梁的结构设计 (41)7.2上梁 (46)7.3下梁 (49)8 液压系统的安装 (49)总结 (50)致谢 (51)参考文献 (52)附录 (53)1 绪论1.1液压机的发展随着全球金融危机对实体经济影响加深，全球经济在经历连续4年5%左右的高速增长之后2010年急速掉头下滑。
四柱液压机安全技术操作规程(3篇)
四柱液压机安全技术操作规程四柱液压机是一种常见的工业设备，用于压制、压装等工艺操作。
在使用四柱液压机时，必须要遵守一定的安全技术操作规程，以确保人员和设备的安全。
下面是一份关于四柱液压机安全技术操作规程的示例，供参考：一、设备概述四柱液压机是一种由液压系统驱动的压力机械设备，主要由机架、液压系统、控制系统、工作台等组成。
二、操作前准备1. 操作人员必须穿上合适的劳动防护用品，如手套、安全鞋等。
2. 液压系统应处于正常工作状态，液压油温度应在规定范围内。
3. 检查设备各部件是否处于良好运行状态，如油管、电线是否损坏、松动等。
4. 工作台上不得放置杂物，以免影响操作或造成事故。
5. 清理工作区域及周围环境，确保没有滑倒、摔伤的危险。
三、操作规程1. 操作人员必须经过培训，并且了解设备的结构和性能。
2. 操作人员应按照设备的使用说明书和操作流程进行操作。
3. 在操作前，应先检查设备的电气线路，确保接地良好，并保证电气部件的正常工作。
4. 在操作过程中，不得擅自更改设备的液压系统参数，如压力、流量等。
5. 液压机的工作台应平稳运行，不得发生明显的震动和噪声。
6. 操作人员要时刻保持警觉，不得随意离开工作岗位，以免发生意外。
7. 如果发现设备发生故障或异常情况，应立即停机进行检修，并及时向维修人员报告。
8. 在操作过程中，操作人员应避免过度疲劳，如连续操作时间超过2小时，应先休息片刻再继续操作。
四、安全措施1. 操作人员必须保持操作区域的整洁，防止设备倾斜或滑移。
2. 在操作过程中，不得将手、身体或物体伸入设备运动部件的范围。
3. 操作人员应随时注意设备周围的工作环境，以免发生碰撞、夹伤或其他意外事故。
4. 液压机工作时，不得进行清洗、维修等工作，以免造成意外伤害。
5. 操作人员不得随意更改设备的电气参数和控制参数，以免引发设备故障。
6. 不得擅自拆卸或更换设备的零部件，必须由专业人员进行维修和更换。
五、紧急处理1. 如果设备发生故障或操作人员受伤，应立即停机，并采取相应的紧急处理措施。
吨四柱式液压机系统的分析与设计方案
附录1燕山大学本科毕业设计<论文）开题报告课题名称：100吨四柱式液压机系统的分析与设计学院<系）：里仁学院年级专业：液压08-1班学生姓名：吕东指导教师：刘劲军完成日期：2018年3月一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。
液压机被广泛应用于机械工业的多领域，例如在锻压领域中，液压机广泛用于自由锻造、模锻、冲压、挤压、剪切、拉拔成型及超塑性成型等许多工艺中；而在机械工业的其他领域，液压机更被应用于粉末制品，塑料制品、磨料制品、金刚石成型、校正压装、打包以及橡胶注塑成型等不同的工业领域。
液压机是根据帕斯卡原理制成的，这里假设液体是不可压缩的，管道也假设为绝对刚性，不发生弹性变形。
液压机一般由本体<主机），动力系统以及液压控制系统三部分组成。
最常见的液压机本体结构是三梁四柱上传动式。
动力系统主要提供液压机工作时所需要的高压液体并接收回程排回的低压液体。
液压控制系统主要将动力系统提供的高压液体在准确的时间和地点输送到所需要的工作缸处并将各缸排回的低压液体输送回动力系统。
早在1662年，帕斯卡就发现了利用液体产生很大力量的可能性，179 5年，英国人Bramah取得了第一个手动液压机的专利，但真正液压机的发展历史不到200年。
随着西方资本主义的发展，蒸汽机的发明，引发了工业革命，具有悠久历史的锻造工艺也逐步由手工锻造转变为机器锻造。
16世纪初，出现了第一批水利机械锤。
1893年，第一台蒸汽锤出现。
此后，伴随着机械工业的发展，锻件尺寸越来越大，锻锤已做到落下部分超过100吨，如此笨重的锤，操作困难，振动十分巨大。
1859~1861年在维也纳铁路工厂有了第一批用于金属加工的7000KN，10000KN，和12000KN的液压机。
1884年，英国曼彻斯特首先使用了锻造钢锭用的锻造水压机，与锻锤相比，运动部件不必那么重，振动又小，发展很快。
yq32-100压机使用说明书
yq32-100压机使用说明书
技术参数：
柱数：四柱
重量：2400kg
槽型：T型槽
加工定制：是
额定排量：40
安装形式：立式
布局形式：三梁四柱
流动方向：上下
型号：YQ32-100T
额定压力：100T
液体压力：25MPa
工作台尺寸：700*620mm
工作速度：16-24mm/s
品牌：鼎润
控制形式：自动/手动/半自动
空程下行速度：80-190mm/s
100吨四柱液压机概述：
本设备为鼎润锻压生产的常规型四柱液压机，四柱液压机又称为通用液压机/万能液压机，有着广泛的用途，常用于装配、金属拉伸整形剪切折弯、粉末成型、模压成型等等，目前我公司可生产5000吨以下的压力设备，具体可联系我们详谈！
工艺动作：
滑块：快下—慢下加压—保压延时-卸压延时-回程可根据客户要求定制各种工艺。
液压机特点：
1.液压机的控制系统设有手动、半自动两种工作方式;
2.液压系统采用二通插装阀集成系统，电器系统采用集成电路控制（也可选配PLC可编程控制器）;
3.液压机的动力系统安装在地面上，便于维护、维修;
4.液压机设有独立可移动控制柜，方便操作;
5.液压机可限压、限程、定位、工艺动作;
液压机使用条件:
1.工作环境温度0~40℃
2动力电源：三相四线制380V
3电压波动范围：380V±10％
4液压系统使用介质：46#抗磨液压油。
四柱万能液压机操作规程（4篇）
四柱万能液压机操作规程四柱万能液压机是一种常用的液压机械设备，用于对各种金属材料的冲压、折弯、拉伸等工艺操作。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，下面将介绍四柱万能液压机的操作规程。
一、操作前的准备工作1. 检查设备及周围环境是否安全和整洁，是否有杂物堆放或是有危险隐患。
2. 确定设备的使用环境和电源是否符合要求，确保电源接地良好。
3. 检查液压油的位于液压系统油箱内的油位是否在规定范围内，如果不足应及时补充。
4. 确保设备各部位的润滑部位充足的润滑油，并检查运行轴承、导轨、滑块等部位是否正常运转灵活。
5. 检查设备的操作台是否牢固，并检查各个操作按钮是否灵活可用。
6. 了解所要进行的工艺过程和工件材料的性质，明确操作步骤和操作规范。
二、液压系统的操作1. 打开总电源开关，确保电源正常供电。
2. 按照设备操作面板上的指示，打开液压系统的电源开关，并等待系统自检完成。
3. 按照设备操作面板上的指示，调整液压系统的压力和流量参数，确保满足工件加工的需求。
4. 打开循环泵开关，启动液压系统，观察压力表和流量表的指示情况，确保液压系统正常工作。
三、安全设施的检查1. 确保设备的安全防护设施完好无损，如限位开关、光栅保护、安全按钮等。
2. 检查液压系统的安全阀和压力保护装置是否灵活可用。
3. 检查设备的气动系统和电气系统是否正常。
四、操作台的调整1. 根据工件的尺寸和工艺要求，调整操作台的高度和位置。
2. 检查操作台的固定螺栓是否牢固，并确保操作空间够大，避免操作过程中发生意外。
五、设备的正常操作1. 将工件放置在操作台上，并根据需要调整工件的位置和夹持方式。
2. 按照工艺要求，调整滑块下冲行程和停留时间，并设置下冲深度。
3. 操作员可将手放在操作按钮的位置附近，等待信号操作的指示。
4. 利用合适的操作按钮进行下冲作业，当滑块按下到设定位置时，松开操作按钮。
5. 根据需要进行连续操作或逐个操作。
6. 在操作过程中，注意观察操作台和滑块是否正常运转，注意防止卡料或是夹手等情况的出现。
四柱液压机安全技术操作规程（2篇）
四柱液压机安全技术操作规程四柱液压机是一种常用的工业设备，为了确保操作人员的安全，必须遵守一系列的安全技术操作规程。
以下是四柱液压机的安全技术操作规程，详细介绍了各个环节的操作要求和注意事项。
一、安全技术操作规程1. 操作人员应经过必要的培训，具备使用液压机的基本知识和技能，熟悉液压机的结构、性能和安全操作规程，并能独立完成操作任务。
2. 液压机的操作前，必须检查设备的各个部件的完好性，特别是传动部分、液压系统、切刀、保护罩等，确保设备无故障和安全隐患。
3. 在操作前，必须戴好防护眼镜、手套和防护鞋，确保操作人员的人身安全。
4. 液压机的操作必须由专人负责，禁止无关人员靠近操作区域，以免发生意外伤害。
5. 在操作过程中，操作人员必须全神贯注，专心致志，严禁听音乐、聊天、打电话等与操作无关的活动，以确保操作的安全性和准确性。
6. 液压机的操作前，必须检查液压油的油位和质量，确保液压系统正常运行，避免因液压系统故障造成设备的卡死或工件的损坏。
7. 在操作过程中，严禁使用任何带电的工具或设备，以免引发火灾和触电事故。
8. 操作人员在运送工件时，应保持姿势正确，并使用专门的工具和装置，避免因搬运不当导致的摔伤或压伤。
9. 在调整切刀和调整模具时，必须切断电源并锁定设备，以免发生误操作时造成的安全事故。
10. 液压机的操作必须按照严格的程序进行，不能跳过任何环节或操作步骤，以确保操作的安全性和顺利性。
11. 在操作过程中，必须注意设备的运行状况，如有异常应立即停机检修，不得强行继续操作，以免造成更严重的设备损坏或人员伤害。
12. 操作人员必须按照规定的操作速度进行操作，不能过快或过慢，以免引发意外事故或导致工件质量不合格。
13. 在操作结束后，必须及时关闭液压系统的主电源，清理和整理操作区域，确保设备的安全性和整洁度。
14. 液压机的日常维护保养必须按照规定进行，包括润滑系统的检查和充油、密封件的更换等，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
100T液压机液压缸系统设计(全套CAD图纸)
摘要
液压机也称为油压机，它是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械，通常情况下主机为三梁四柱的结构，三梁四柱式这种液压机结构经济实用，从而广泛的应用在机械制造中。液压机是一种使用液体的压力用来传递机械能，液压控制可以适当采用插装阀集成系统，动作稳定，工艺流畅，使用重复次数较多，液压的冲击惯性较小，缩短了连接管路与泄露点之间的距离，或一般液压控制两种形式，它们可用于各种可塑性材料的压力加工技术和成型技术，如冲裁技术、弯曲技术、翻边技术、薄板拉伸技术等。基本原理是由油泵把液压油输送到集成的插装阀块之中，通过各种单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔系统或者下腔系统中，在高压油的强大作用力之下，使油缸进行往复机械运动。液压机是使用液体来传递机械压力的机械设备。清洗零件和轴的各连接处并及时加润滑油，从而实现液压程序的操纵灵动性。仔细看查并且紧住上缸盖和下缸盖、电机座和锤身地脚螺丝，必须保证拧紧坚固。单位流量欠缺或没有流量的原因：液压缸系统的工作效率低，出现在设备刚刚正常启动的时候，液压缸工作机构运行比较慢、工作声音正常，有压力却没有流量。当液压缸发生这种情况的时候，就必须检查机械系统和换向阀这两部分。因为没有多余的零件更换，再次生产零件的时间不是很清楚，长时间的机器闲置会给企业带来巨大的经济损失，并且还要支付很多钱来维修。因为当今企业要走机械化和数控化的道路，需要找到方便快捷，行之有效的方法来保养和维修这些机械设备，否则企业得不偿失，从而最大化企业的经济效益。企业可以采用很多种方法进行现场维修，比如找专业的修理人员进行修理。
t四柱液压机液压系统毕业设计
t 四柱液压机液压系统毕业设计t 四柱液压机液压系统毕业设计四柱液压机液压系统毕业设计液压与气压传动课程三级项目三级项目————100T 100T 四柱式液压机液压系统的分析与设计研究报告究报告 组 员：员：宋达宋达 王建军王建军 唐心凯唐心凯 指导教师：指导教师：刘劲军刘劲军2016-05-08 燕山大学液压与气压传动课程三级项目任务书目任务书院（系）： 机械工程学院机械工程学院 基层教学单位：基层教学单位：机控系机控系 姓 名 课题组分工课题组分工5 100T 四柱液压机液压系统设计 摘 要 本设计为四柱式液压机，四柱液压机的主机主要由上梁、导柱、工作台、移动横梁、主缸、顶出缸等组成。
由上梁、导柱、工作台、移动横梁、主缸、顶出缸等组成。
其中主缸可完成快速下行、慢速加压、保压延时、释压换向、快速返回、原位停止的动作；顶出缸可实现向上顶出、停留、向下退回、原位停止的动作。
停留、向下退回、原位停止的动作。
本设计主机最大工作负载为1000KN 。
通过对液压缸工况分析确定液压缸负载的变化，拟定液压系统图和电磁铁动作顺序。
系统图和电磁铁动作顺序。
并设计主液压缸，计算主液压缸的尺寸和流量，主缸的速度换接与安全行程限制通过行程开关来控制。
度换接与安全行程限制通过行程开关来控制。
根据技术要求及设计计算选择液压泵、GE 系列电磁阀等液压元件。
液压元件。
通过液压系统压力损失和温升的验算，液压系统的设计可以满足液压机顺序循环的动作要求，设计的四柱液压机能够实现塑性材料的锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲等成型加工工艺。
工艺。
该液压机结构紧凑，动作灵敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，压力和行程可在规定的范围内任意调节，操作简单。
关键词：关键词： 四柱液压机；液压系统；四柱液压机；液压系统；目 录 燕山大学液压与气压传动三级项目研究报告三级项目研究报告 四柱液压机液压系统设计四柱液压机液压系统设计 1绪论绪论1. 1 概述概述液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。
100T液压机操作规程
批准：____________
审核：____________
核对：____________
编制：_____________
100t液压机操作规程操作规程安全操作规程大全电工操作规程电工安全操作规程安全生产操作规程设备操作规程电气安全操作规程消防安全操作规程配电室安全操作规程
高比重分厂设备操作规程
设备名称 生产厂家
100T四柱液压机 湖州机床厂
规格型号 文件编号 操作步骤
YF32-100B
功率 版次
7.5KW A 注意事项
程序
1、弄清PLC控制的液压机各按键的功能。 2、了解所装模具的组件结构。 准备 3、对模具进行检查：A、对照压制工艺卡，判断模具是否为 压制所需模具，芯棒与阴模尺寸应经由专业人员再确认。B、 检验模具是否有磁性。C、检查模具间的配合间隙，倒角、齿 顶是否完整。 1、装模。将功能开关置于“点动”、“调节”、“断开”状 态。按穿芯棒----锁承压垫----装下冲----放阴模的顺序安装。 压实阴模后,拉动下缸,检测下冲与阴模及芯棒的配合情况。 调 模 步 骤
了解现用机的性能
在“点动”状态下装模芯棒不为圆棒时，对模前 使上冲柄能自由在上冲柄座中出入，之后压到冲头受力，锁紧 应先配模，找准配合方向 各部位螺钉。 3、校模。将上冲退出阴模，然后点动让上冲下行接近阴模， 目测其投影在阴模面上的前后、左右间隙是否均匀。 4、调模。根据工艺侧重的粉量、密度、高度的不同，调节高 度与粉量。 5、首件确认。将自己认可的产品交由质检再确认后，方可进 行连续量产。 必须经过第三方确认后才可 生产
1、如发现机器声音异常或动作混乱等现象，立即按下“紧急停止”按钮，并找相关专业人 员修理，切勿私自拆修。 安全保 2、油箱要安装冷却系统，以防止油温过高引起液压系统故障。 障措施 3、严禁超负荷运行。 4、严禁超行程运行。 1、整洁。每班下班前将工量夹具摆放整齐，设备无漏油、水、气现象，周围地上无散落产 品、垃圾，机身、模架清洁。 维 保 2、紧固。在工作过程中，凡连接的螺杆螺母、连杆等处是否松动。 修 养 3、校验。每半年校验模架与机座之间是否水平。 4、润滑。每班开机前确认四条立柱与拉杆得到充分的润滑。 5、液压油。每半年对液压油进行过滤，除去杂质；一年后，更换液压油。 配件名称 易 损 件 配 各类密封圈 时间继电器 规格 型号 来源 备注
四柱液压机技术参数
四柱液压机技术参数四柱液压机作为一种重要的加工设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
它的技术参数对于保证加工质量、提高生产效率都有着至关重要的作用。
下面我们将详细介绍四柱液压机的技术参数，主要包括其结构特点、工作原理、性能参数等方面。
一、结构特点四柱液压机主要由机架、滑块、液压系统、电气系统、加热系统等部分组成。
机架为整个设备的支撑结构，滑块在机架上做上下往复直线运动。
液压系统通过压力的传递，控制液压缸的动作，从而实现工件的加工工序。
电气系统主要用于控制四柱液压机的各项功能，如启动、停止、控制滑块的运动速度、保护装置等。
加热系统主要用于对模具进行加热，以满足对于热成型的要求。
二、工作原理四柱液压机的工作原理主要是利用液压传动，通过液压能将液压油的能量迅速传递到执行机构，以产生巨大的力。
它的工作过程主要分为加压、保压、释放等几个过程。
在加工工件时，首先通过液压系统的控制使得液压油进入油缸内，使得油缸受力并向外推动，带动滑块进行下压。
在达到所需的压力后，液压系统会保持一段时间以保持压力，待工件加工完成后，释放液压系统的压力，使得油缸返回并完成整个工作过程。
三、性能参数1. 压力：四柱液压机的压力指的是其所能输出的最大压力，一般以吨为单位。
常见的压力规格有100吨、200吨、300吨等。
2. 行程：指的是滑块的上下行程，一般以毫米为单位。
行程的大小将影响到工件的加工尺寸。
3. 开口高度：开口高度是指两个工作台之间的最大距离，也是工件加工的最大高度。
4. 速度控制：四柱液压机的下压速度、回程速度都需要进行严格的控制，以适应不同的加工要求。
5. 控制方式：液压机的控制方式一般有手动、半自动、全自动等，以满足不同工件的加工需求。
6. 电气系统：四柱液压机的电气系统需要具备稳定可靠的性能，同时还需要具备安全保护装置，以确保操作人员的安全。
以上就是四柱液压机的技术参数的一般介绍。
四柱液压机作为一种常用的加工设备，其技术参数对于设备的性能、质量等方面都有着重要的影响。
100T四柱液压机液压系统毕业设计
中华人民共和国教育部****大学毕业设计设计题目： 100T四柱液压机液压系统设计学生： *****指导教师： *******教授学院：*******学院专业：************************************************大学毕业设计任务书设计题目 100T四柱液压机液压系统设计指导教师**************专业 ********************************************* 学生*************100T四柱液压机液压系统设计摘要本设计为四柱式液压机，四柱液压机的主机主要由上梁、导柱、工作台、移动横梁、主缸、顶出缸等组成。
其中主缸可完成快速下行、慢速加压、保压延时、释压换向、快速返回、原位停止的动作；顶出缸可实现向上顶出、停留、向下退回、原位停止的动作。
本设计主机最大工作负载为1000KN。
通过对液压缸工况分析确定液压缸负载的变化，拟定液压系统图和电磁铁动作顺序。
并设计主液压缸，计算主液压缸的尺寸和流量，主缸的速度换接与安全行程限制通过行程开关来控制。
根据技术要求及设计计算选择液压泵、GE系列电磁阀等液压元件。
通过液压系统压力损失和温升的验算，液压系统的设计可以满足液压机顺序循环的动作要求，设计的四柱液压机能够实现塑性材料的锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲等成型加工工艺。
本液压系统选用PLC控制系统，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。
液压机采用集中式布置，液压系统油源与控制调节装置置于主机之外。
该液压机结构紧凑，动作灵敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，压力和行程可在规定的范围内任意调节，操作简单。
关键词：四柱液压机；液压系统；PLC100T Four-column hydraulic press hydraulic system designAbstractThe design for the Four-column hydraulic machine, four-column hydraulic machine is mainly composed of the host beam, pillar, table, moving beams, master cylinders, composed of the top of the cylinder. The master cylinder can be completed quickly down, slow compression, security calendar, the release pressure for the rapid return of in situ to stop the action; the top of the cylinder can be achieved out of the top up, stay, down the back, stopped in situ action. The design maximum working load of the host 1000KN. Conditions on the hydraulic cylinder hydraulic cylinder load analysis to determine changes in the hydraulic system developed action plans and the electromagnet order. And the main hydraulic cylinder design to calculate the size of the main cylinder and the flow rate of master cylinder for access and security, travel limit switches to control through the stroke. Calculated according to the technical requirements and design options hydraulic pump, GE series of solenoid valves and other hydraulic components. The hydraulic system pressure loss and temperature rise of checking, hydraulic system design to meet the hydraulic requirements of the order cycle of action, designed to achieve four-column hydraulic press plastic material, forging, stamping, cold extrusion, straightening, bending and other forming processes. The PLC control system, hydraulic system used by a variety of hydraulic pumps and cylinders and valves to achieve energy conversion, regulation and distribution, complete a variety of process action cycle. Hydraulic press using a centralized arrangement, the hydraulic system and control of oil sources outside the regulating device in the host.The hydraulic machine structure is compact, reliable sensitive action, speed, energy consumption, low noise, stress and travel can be adjusted within the limits prescribed, simple operation.Keywords: Four-column hydraulic press; hydraulic system; PLC目录摘要Abstract1 绪论 (1)1.1 概述 (1)1.2 发展概况 (2)2液压系统工况分析 (3)2.1 载荷的组成和计算 (3)2.1.1 主液压缸载荷的组成与计算 (3)2.1.2 绘制负载图和速度图 (4)2.1.3 初选系统工作压力 (4)2.2 液压系统及元件的设计 (5)2.2.1 拟定液压系统图 (5)2.2.2 电磁铁动作顺序 (6)3 液压缸的设计 (7)3.1 液压缸基本结构设计 (7)3.1.1 液压缸的类型 (7)3.1.2 缸口部分结构 (7)3.1.3 缸底结构 (7)3.2 缸体结构设计 (7)3.2.1 液压缸主要参数的确定 (7)3.2.2 液压缸动作时的流量 (8)3.2.3 缸的设计计算 (9)3.2.4 活塞的设计 (12)3.2.5 活塞杆的设计 (13)3.2.6 导向环的设计 (15)3.2.7 导向套的设计 (16)3.2.8 缸盖的设计 (16)4 液压元件的选择及性能验算 (19)4.1 液压元件的选择 (19)4.1.1 液压泵的选择 (19)4.1.2 GE系列阀简介及选择 (20)4.1.3 辅助元件的选择 (20)4.1.4 管件的选择及计算 (21)4.1.5 油箱容量的确定 (22)4.2液压系统性能验算 (23)4.2.1 液压系统压力损失 (23)4.2.2 液压系统的发热温升计算 (24)5 液压系统的PLC控制设计 (25)5.1 PLC概述 (25)5.2 控制部分设计 (25)6 结论 (29)参考文献致谢四柱液压机液压系统设计1绪论1.1 概述液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。
四柱液压机技术参数
四柱液压机技术参数及其应用四柱液压机，也被称为四柱液压压力机，是一种常见的液压成形设备，广泛应用于金属加工、塑料成型、压制、拉伸、弯曲等工艺。
下面将详细介绍四柱液压机的技术参数以及其在不同领域的应用。
### 技术参数：#### 1. **压力（Tonnage）：**压力是四柱液压机最基本的技术参数之一，通常以吨（Ton）为单位表示。
它代表了液压机能够施加的最大压力，决定了其适用于加工的材料种类和厚度。
#### 2. **行程（Stroke）：**行程是指液压缸活塞的位移范围，通常以毫米（mm）为单位。
行程的长度影响着液压机的加工深度，因此在选择液压机时需要根据实际加工需求来确定。
#### 3. **开口高度（Daylight Opening Height）：**开口高度是指在液压机关闭状态下，工作台与滑块之间的最大垂直距离。
这个参数决定了液压机能够容纳的工件尺寸，因此在选择液压机时需要根据工件尺寸来确定开口高度。
#### 4. **工作台尺寸（Bed Size）：**工作台尺寸是指液压机工作台的长度和宽度，通常以毫米为单位。
工作台尺寸决定了液压机能够处理的工件大小范围，因此在选择液压机时需要考虑工作台尺寸是否符合生产需求。
#### 5. **下压速度和回程速度（Down Speed and Return Speed）：**下压速度指的是液压机滑块下降的速度，回程速度指的是滑块返回的速度。
这两个参数的控制对于不同的加工工艺和材料是至关重要的，可以通过调节液压系统的流量和压力来实现。
#### 6. **主电机功率（Main Motor Power）：**主电机功率是指液压机主要驱动电机的功率，通常以千瓦（kW）为单位。
这个参数直接影响了液压机的工作效率和能耗，需要根据实际生产需求来选择合适功率的主电机。
#### 7. **控制系统（Control System）：**液压机的控制系统包括了操作界面、控制器和传感器等组成部分。
100T液压机液压执行机构系统设计
摘要对四柱型液压机的设计，四柱液压机主机由梁，柱，表，动梁，主缸，顶出缸，如主机设计最大工作负荷为1000000牛。
通过液压缸的负载变化情况分析，制定液压系统原理图，对电磁铁的工作。
主液压缸的设计，主要的尺寸和流量计算，主缸的交换控制行程开关、安全极限速度的旅行。
根据技术要求和液压泵的设计计算选择液压元件，如GE系列电磁阀。
通过液压系统压力损失和温升计算，液压系统的设计可以满足液压顺序循环的要求，四柱液压机的设计可以实现塑性材料的锻造，冲压，冷挤压，矫直，弯曲成形工艺。
用于液压系统的PLC控制系统，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。
水工结构紧凑，可靠的灵敏度和动作速度，能耗小，噪音低，压力和行程可在规定的范围内调整，操作简单。
关键词：四柱液压机；液压系统；PLCAbstractTo the design of the four-column hydraulic press, four-column hydraulic press is mainly composed of host, beam, column, table, moving beam, master cylinder, from the top of the cylinder. The mainframe design maximum working load of the 1000 kn. Conditions of the hydraulic cylinder hydraulic cylinder load analysis to determine the change of the hydraulic system development plan of action and the electromagnet work in order. And the size of the main hydraulic cylinder design and calculation of main cylinder and the access and security the flow rate of the master cylinder stroke limit switch through the stroke control. Calculated according to the technical requirement and the choice of the design of the hydraulic pump electromagnetic valve other gm series hydraulic components. Hydraulic system pressure loss and temperature rise, the design of the hydraulic system can satisfy the demands of action sequence cycle hydraulic, four-column hydraulic press is developed plastic material, forging, stamping, cold room ion, straightening, bending and forming process. PLC control system, through a variety of hydraulic pump, hydraulic cylinder and valve to realize the energy conversion, the hydraulic system, regulating and allocation, finish all kinds of craft operating cycle.A sensitive and reliable hydraulic machine structure is compact, the movement speed, energy consumption, low noise, pressure and stroke can be adjusted within the prescribed scope, the operation is simple.Keywords: Four-column hydraulic press; hydraulic system; PLC目录第一章绪论 (1)1.1 概述 (1)1.2 发展概况 (2)第二章液压系统工况分析 (3)2.1 载荷的组成和计算 (3)2.1.1 主液压缸载荷的组成与计算 (3)2.1.2 绘制负载图和速度图 (4)2.1.3 初选系统工作压力 (5)2.2 液压系统及元件的设计 (5)2.2.1 拟定液压系统图 (5)2.2.2 电磁铁动作顺序 (7)第三章液压缸的设计 (9)3.1 液压缸基本结构设计 (9)3.1.1 液压缸的类型 (9)3.1.2 缸口部分结构 (9)3.1.3 缸底结构 (9)3.2 缸体结构设计 (9)3.2.1 液压缸主要参数的确定 (9)3.2.2 液压缸动作时的流量 (11)3.2.3 缸的设计计算 (11)3.2.4 活塞的设计 (14)3.2.5 活塞杆的设计 (16)3.2.6 导向环的设计 (18)3.2.7 导向套的设计 (18)3.2.8 缸盖的设计 (20)第四章液压元件的选择及性能验算 (22)4.1 液压元件的选择 (22)4.1.1 液压泵的选择 (22)4.1.2 GE系列阀简介及选择 (23)4.1.3 辅助元件的选择 (24)4.1.4 管件的选择及计算 (25)4.1.5 油箱容量的确定 (26)4.2液压系统性能验算 (26)4.2.1 液压系统压力损失 (27)4.2.2 液压系统的发热温升计算 (28)第五章液压系统的PLC控制设计 (30)5.1 PLC概述 (30)5.2 控制部分设计 (30)结论 (35)参考文献致谢第一章绪论1.1 概述液压机是一种以液体为工作介质，用于运输的能源来实现各种技术的机械。
四柱液压机安全技术操作规程
四柱液压机安全技术操作规程前言四柱液压机是现代工业应用广泛的一种机械设备。
它主要是用来对金属材料进行冲压、冷、热拉伸等加工处理，其液压系统具有高压、高速的特点。
因此，为了确保操作人员的人身安全以及设备的正常运行，必须制定本文档的安全技术操作规程。
设备的基本信息四柱液压机主要由液压系统、机床、控制系统等组成。
液压系统主要包括油缸、油泵、液压管、液压阀等；机床主要由工作台、四柱、上横梁、下横梁等组成；控制系统主要包括电气系统和按键等。
操作前的准备工作在使用四柱液压机之前，必须进行相关的准备工作，以确保安全使用。
其中主要包括以下几个方面：1. 设备的检查在使用四柱液压机之前，必须对设备进行检查。
主要包括以下几个方面：•液压系统：检查液压油的油位，液压管路是否有裂纹或者松动情况。
•机床：检查机床上是否有异物，四柱是否存在问题，上下横梁是否正常。
•控制系统：检查电气系统是否正常，按键是否灵敏。
2. 工作环境的检查在使用四柱液压机之前，必须对工作环境进行检查。
主要包括以下几个方面：•环境温度：工作环境的温度应该在5-40℃之间。
•空气湿度：空气湿度应该在45%-85%之间。
•工作场地：工作场地要干燥，通风良好。
3. 保护措施在使用四柱液压机之前，必须做好保护措施。
主要包括以下几个方面：•个人防护：操作人员要穿着符合安全要求的工作服、安全鞋等，长发要扎起来，不戴首饰。
•操作间距：当机床在运作时，必须保持足够的间距，以免被机床或者工件碰撞。
•吸烟：在工作过程中，严禁吸烟。
操作时的注意事项在使用四柱液压机时，必须注意以下几个方面，以确保安全操作：1. 操作前的检查在操作四柱液压机之前，必须进行相关的检查，主要包括以下几个方面：•紧固件的检查：检查机床上是否有松动的紧固件。
•液压油的检查：检查液压油的油位是否低，如低于规定的标记，应添加新的液压油。
•现场环境的检查：如有异物应清理干净。
2. 操作时的要求在操作四柱液压机时，必须注意以下几个方面：•操作人员必须立正，注意姿势动作正确，避免弯腰。
四柱液压机安全技术操作规程
四柱液压机安全技术操作章程1操作前注意事项1.1检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，液压储油箱的油量、油质是否充足良好，限位装置及安全保护装置是否完善，电路及接地是否良好。
1.2擦拭导轨及油缸活塞裸露部分并涂新油，同时按润滑规定进行加油。
1.3清除压头行程空间和模具空间的杂物。
1.4运转3～5分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置是否灵活可靠，确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后方可开始工作。
2操作注意事项2.1操作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。
若使用模具，也必须在台中间位置，并紧固牢靠。
液压机在工作过程当中,严禁检测、修理或调整模具。
2.2压长、大工件时要用支架撑好，避免由于工件受力变形在松压时倾倒。
不准用手扶被压工件。
2.3校正或压制工件时，应将工件置于压头的中心位置进行，不准偏压。
压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。
2.4工作中要经常检查四个立柱螺母是否紧固，若有松动应当及时拧紧，不准在机床加压或卸压出现晃动的情况下进行工作。
当油缸活塞发现抖动或油泵发出尖叫声时，必须排出气体。
2.5要经常注意油箱，观察油面是否合适，如油面过高需检查回油管路，调节回油阀门，严禁溢出油箱。
保持工作油温度≤45℃。
2.6当操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时，不准继续工作。
2.7调节阀及压力表严禁他人乱调乱动，操作者在调整完后必须紧固。
2.8提升压力过高时，必须检查调整回油阀门，故障消除后，方能进行工作。
2.9严禁滑块超过最大行程。
2.10工作过程当中,严禁手,头伸入工作台有效面积。
2.11经常检查行程开关、安全保护装置，确保机器可靠工作。
2.12在滑块下调整模具或检测、修理时，必须用支撑块支撑，不得起压，以确保安全。
2.13使用行车配合起吊工件时，应当严格遵守执行行车作业和地面（挂钩）作业安全技术操作章程，并予密切配合。
3停机注意事项3.1停车前模具应处于闭合状态。
四柱式液压机液压系统设计方案..
目录1 绪论 (1)1.1液压机现状概要 (1)2 四柱液压机总体设计 (2)2.1四柱液压机主要设计参数 (2)2.2 四柱液压机工作原理分析 (3)2.3 四柱液压机工艺方案设计 (5)2.4 四柱液压机总体布局方案设计 (5)2.5 四柱液压机零部件设计 (6)2.5.1.1 导柱设计 (6)2.5.1.2 横梁设计 (7)3 四柱液压机液压系统设计 (10)3.1 液压传动的优越性概述 (10)3.2 液压系统设计要求 (10)3.3 液压系统设计 (11)3.4 液压系统零部件设计 (25)3.5 液压站布局设计 (34)3.6 液压系统安全、稳定性验算 (35)4 四柱液压机电气系统设计 (39)4.1 电气控制概述 (39)4.2 四柱液压机电气控制方案设计 (39)4.3 四柱液压机电气控制电路设计 (40)5 四柱液压机安装调试和维护 (43)5.1 四柱液压机的安装 (43)5.2 四柱液压机的调试 (43)5.3 四柱液压机的保养维护 (43)结论 (44)参考文献 (45)致谢 (46)1 绪论1.1液压机现状概要液压传动技术发展到今天已经有了较为完善、成熟的理论和实践基础。
液压传动技术与传统的机械传动相比，操作方便简单，调速范围广，很容易实现直线运动并且还具有自动过载保护功能。
液压传动容易实现自动化操作，采用电液联合控制后，可以实现更高程度的自动控制以及远程遥控。
由于液压传动的工作介质是流体矿物油，有较大的沿程和局部阻力损失。
当系统的工作压力比较高时，还会产生比较大的泄漏，泄漏的矿物油将直接对环境造成污染，有时候还容易引起安全事故。
油液受温度的影响很大，因此液压油不能在很高或很低的温度条件下工作。
由于液压油的可压缩性和泄漏，液压传动不能保证恒定的传动比和很高的传动精度，这是液压传动的最大不足之处。
此外，液压传动的故障排除不如机械传动、电气传动那样容易，因而对使用和维护人员有较高的技术水平要求。
油压机设计参数
YL32—100T三梁四柱数控液压机技术参数：1. 公称力：KN 10002. 液体工作力：Mpa 253. 定出力：KN 2004. 滑块有效行程：mm 3605. 工作台有效面积：mm 630×5606. 最大开口高度：mm 6507. 空程快降速度：mm /s 608. 慢降速度：mm/s 159. 压制速度：mm /s 1010. 回程速度：mm /s 6011. 电机功率：Kw 7.512. 机器总量：Kg 约300013. 机器外形尺寸：mm 高2450×左右880×前后56014. 主缸缸径：mm 23015. 活塞杆直径: mm 15016. 立柱直径；mm 8017. 主缸外径:mm 27018. 上梁厚度:mm 24019. 中梁厚度：mm 19020. 下梁厚度：mm 24021. 底座筋板厚度：mm 50YL32—200T三梁四柱液压机技术参数：1. 公称力：KN 20002. 液体工作力：Mpa 253. 滑块有效行程：mm 3504. 工作台有效面积：mm 660×6605. 最大开口高度：mm 6006. 空程快降速度：mm /s 2607. 慢降速度：mm/s 358. 压制速度：mm /s 259. 回程速度：mm /s 14010. 电机功率：Kw 1111. 机器外形尺寸：mm 高2200×左右930×前后66012. 主缸缸径：mm 32013. 活塞杆直径: mm 29014. 立柱直径；mm 10015. 主缸外径:mm 37716. 上梁厚度:mm 26017. 中梁厚度：mm 20018. 下梁厚度：mm 26019. 底座筋板厚度：mm 50二、液压缸工艺：1. 缸底、钢筒、活塞、活塞杆整体锻打，材料：45#钢。
2. 活塞导向套、支撑导向环镶注磷铜代替传统的尼龙材料，大大的提高了导向的稳定性和耐磨性。
四柱液压机安全技术操作规程模版
四柱液压机安全技术操作规程模版一、目的和适用范围四柱液压机是一种常见的工业设备，为了确保操作人员的安全和机器的正常运行，制定本操作规程。
本规程适用于所有使用四柱液压机的操作人员。
二、操作前的准备工作1. 检查机器的电源和液压系统是否正常工作，如有异常及时报修；2. 清理机器的工作区域，保持周围环境整洁，防止碍事物的干扰；3. 检查机器的保护装置是否完好，并保持在正常工作状态；4. 穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备。
三、操作过程1. 启动前的检查：a. 检查液压油的供给量是否充足，如不足及时补充；b. 检查机器的连接和密封件是否正常，如有松动或破损及时修复；c. 检查机器的控制面板是否正常工作，如有故障及时维修；d. 检查机器的液压缸和活塞杆是否存在异常，如有异常及时检修。
2. 启动机器：a. 打开液压系统的电源开关，待系统启动完成后再进行下一步操作；b. 按照正确的方法启动机器的电源，遵循操作手册中的操作流程；c. 检查液压缸和活塞杆是否正常运转，如有异常情况及时停机检修；d. 等待液压机达到正常工作温度后方可进行下一步操作。
3. 进行加工操作：a. 按照工艺要求选择合适的程序，并设置正确的加工参数；b. 将待加工物件放置到工作台上，并通过液压机的夹紧装置进行固定，确保安全；c. 在加工过程中，操作人员应集中注意力，避免分心，确保安全操作；d. 加工完成后，及时停止机器，并检查加工结果，确保质量。
四、安全注意事项1. 在操作液压机时，严禁戴手套，以免危及人身安全；2. 加工操作过程中，不得随意触碰液压机的运动部件和加工件，以免被夹伤；3. 在液压机进行自动往返时，不得站在加工位附近，以免发生意外；4. 加工过程中，不得把手伸入加工区域，以免被卡住或受伤；5. 液压机启动前，应确保周围无杂物和人员，防止碰撞和伤害；6. 液压机操作过程中，应避免过度疲劳，确保专心操作，防止意外。
五、紧急情况处理1. 当液压机发生异常情况或故障时，应立即停止机器，并按照操作手册中的维修流程进行处理；2. 发生火灾时，应立即按下紧急停机按钮，并迅速报警，采取灭火措施，确保人员安全；3. 在发生人员伤害或事故时，应立即停机，并及时拨打急救电话，做好急救处理，保证人员安全。
YHD32―100T 四柱式液压机技术参数
YHD32―100T四柱式液压机技术参数一．真空热压炉YHD32―100T四柱式液压机技术参数：1、公称力：1000KN2、顶出力:400KN3、液体最大工作压力：25Mpa4、最大开口高度：2500mm5、压头行程：350mm6、顶出行程：200mm7、工作台有效尺寸：左右：1370mm前后：900mm8、压头速度：快下：70mm/s工作：4mm/s低速 1.2-0.05mm/s回程：80mm/s9、顶缸速度：顶出：30mm/s退回：60mm/s10、电机功率：11KW二．真空热压炉YHD32―100T四柱式液压机的应用：本机器具有独立的动力机构及电气系统，主要应用与真空热压炉的液压并采用PLC及按钮集中控制，机器采用继电器控制，可实行调整和半自动操作方式。
本机器的工作压力、压头的行程范围均可根据工艺要求进行调整；并能完成定压定程成型两种工艺方式。
定压成型之工艺方式在压制后，具有保压和延时自动回程动作。
三．真空热压炉YHD32―100T四柱式液压机结构分析：本机器由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置联系起来，构成整体。
主机部分包括机身、主缸、限程装置等。
控制机构包括液压泵站（动力系统）、电器箱、移动操纵台等组成。
现将个部分结构和作用分述如下：1、机身本机由上横梁、压头、工作台、立柱、锁紧螺母和调节螺母等组成，压头内装有导向套，依靠四根立柱为主架，使压头上下运动。
上横梁及工作台由锁紧螺母固定于两端，机器精度靠调整调节螺母及固定于上横梁的锁紧螺母来调整。
压头于主缸活塞杆采用法兰连结，在压头、工作台上有T行槽，供用户安装摸具。
机器的立柱、活塞杠采用45号钢经处理后，延长机器的使用寿命。
2、主油缸为单缸结构，布置在上横梁孔内，使压力分布均匀，油缸体的材料均为45号整体锻钢，所有油缸活塞杆和柱塞杆均采用优质碳素钢锻件，表面经中频淬火处理，硬度在HRC45以上,使用寿命长。
主油缸由上梁上部装入、下部定位（上梁上部锁紧），顶缸由工作台下部向上装入、上部定位（工作台下部锁紧）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Y32-100 四柱液压机
技术方案
1、液压机的用途和特点
本机器适用于各种可塑性材料的压制工艺。
本机器具有独立的动力机构及电气系统，并采用按钮集中控制，可实现点动、半自动两种操作方式。
本机器的工作压力、行程范围均可根据工艺需要进行调整。
2、主要技术参数
3、机器性能及结构概述
在主机的结构设计上充分吸收了国内外各主要厂家的产品优点和引进技术产品的精华，整机经过有限元优化设计和工业设计，形成了注重压机的整体性能与实用、耐用、高刚度和高可靠性，同时注重整机造型与色彩的宜人化设计风格。
3.1、机身：
机身由上横梁、滑块、工作台、立柱等组成，上横梁，工作台通过立柱和螺母构成封闭框架，机身刚性和精度保持性好。
滑块沿立柱做上下运动，立柱导套材料采用复合材料，以
提高许用面压力，减小摩擦力，立柱材料采用45#锻件，表面经淬火后镀硬铬处理。
上横梁：采用钢板焊接式结构，采用高温退火处理消除焊接应力。
上横梁其中安装主缸。
滑块：置于机身中间，为钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力。
下面留有T型槽。
滑块的行程由接近开关控制。
工作台：采用钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力，其内安装顶缸。
3.2、压制缸为独缸结构，布置在上横梁内，缸体通过法兰与上横梁固定在一起，活塞杆通过连接法兰与活动横梁相连接。
缸体材料为优质锻钢，保证材质均匀；所有活塞杆表面均进行淬火处理。
油缸采用进口密封元件，确保密封性能可靠, 无泄漏，维修方便。
顶缸结构与主缸类似。
3.3、工作台上平面与滑块下平面上均有T形槽，以便于用户模具安装。
4、液压系统
液压动力系统由动力控制系统、各种阀和液压操纵箱等组成，对主机提供动力并实现对主机的控制。
液压系统置于机身右侧。
4.1、液压系统采用先进的插装阀集成系统，该阀通流量大，抗污染，控制灵活，性能可靠，便于维修。
4.2、液压系统工作压力25MPa，主阀门应为二通插装阀。
要求液压系统设有过载保护装置。
4.3、油箱为钢板焊接结构，其上安装有油位指示计、空气滤清器等，油箱安装时要进行酸洗、钝化和防锈处理，配有油液过滤装置，过滤精度以保证工作油液的清洁度。
4.4、液压管路系统应密封可靠，连接方式优先采用法兰连接，管路布置整齐，并采用抗震管夹和耐振压力表，管路磷化处理然后涂防锈耐油漆。
油管不露于主机正面。
4.5、充液阀说明：充液阀主要作用是供主油缸吸油排油，当滑块快速下行时，由于主缸上腔内形成负压将充液阀吸开，油箱内大量油液充入油缸内；当滑块停止运动时，充液阀在弹簧力的作用下关闭，当滑块回程时，由控制油打开卸压阀卸压，然后打开阀芯使之向油箱排油。
4.6、能有效控制液压系统泄漏，为此采取的措施有：
4.6.1结合面（阀、阀块、法兰、管接头）采用优质密封圈，系统各处密封应可靠，防止空气混入系统，有效防止壳体附件和焊接件漏油。
4.6.2管道排列有序整齐，高低压管道有明显的颜色区分，优先采用法兰式连接，并设
有足够的防震隔振管卡，尽量采用集成化连接，减少渗漏点。
5、电气控制系统
电气控制：电气系统分动力部分和控制部分。
5.1、动力部分：控制总电源及各部电机的起停及保护开关。
大功率电机启动采用星三角降压依次启动,对电网的冲击小，抗干扰能力强。
5.2、控制部分：分主控制台和移动操作台。
主控制台内设控制系统，可完成该机的全部动作的控制操作，电器箱具有良好的密封性，能有效的防止灰尘侵入。
主控制台上设有液压机各部分动作的操作按钮、功能转换开关、电机的启停按钮及各部分的报警、监视指示等。
5.2.1、压机的电气控制系统可实现机床各种工艺动作循环。
该系统使控制更为灵活，动作准确可靠。
5.2.2、主控制台设有主机各部分动作的操作按钮和功能转换开关、电机的起停、报警、监视显示等，随时掌握压机的工作状况。
6、压机操作方式
6.1、压机设点动、半自动两种操作方式。
6.2、滑块行程由行程控制装置调整。
6.3、操作台上的按钮除完成压机全部动作外，还应有“双手压制”、“回程”、“停止”、“急停”等按钮。
7、安全保护
7.1、静止及急停按钮: 要求发生异常时按“静止”按钮, 压机工作全部停止,按“急停”按钮,包括电机均停止运行。
7.2、超载保护：要求液压系统中设有液压安全阀，确保压机不会超载工作而损坏压机。
7.3、滑块在上、下限位处均设有限位开关。
7.4、双手操作按钮。
8、设备工作环境
8.1、电源：三相380V（±5％），50HZ。
8.2、工作环境温度：0～40℃，湿度：最大80%。
8.3、工作介质：46#抗磨液压油（用户自备）。
9、主要元件选购
10、验收标准
10.1精度：按GB9166-2009《四柱式液压机精度》
10.2设计与制造应符合：
JB3818-1999《液压机技术条件》
GB28241-2012《液压机安全技术条件》
JB/T8609-1997《锻压机械焊接技术条件》
JB9967-1999《液压机噪声极限》
GB/T5226.1-1996《工业机械电气设备通用技术条件》
11、随机资料及备品备件
1、技术资料随机提供：
1.1.设备使用说明书一份：
含用途和特点、主要技术参数、结构概述、液压系统、电气系统、安装与调试、维护保养、安全操作规程等文字说明。
附图有：总图、滑块仰视图、工作台俯视图、各油缸结构图、液压原理图、电气原理图、安装地基图等相关图纸。
1.2.合格证明书一份。
1.3.装箱单一份。
2、备品备件
2.1.各种管接头密封件若干。
2.2.基础用地脚螺栓、螺母一套。