范本-注塑模具验收
最全面的注塑模具验收检验标准
最全面的注塑模具验收检验标准一、成型产品外观、尺寸、配合1、产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。
2.、熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3、收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
4、一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5、外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6、产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7、产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8、产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
二、模具外观1、模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2、铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3、冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4、冷却水嘴不应伸出模架表面5、冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致6、冷却水嘴应有进出标记7、标记英文字符和数字应大于58、位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
9、模具配件应不影响模具的吊装和存放。
安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。
10、支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。
11、模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。
12、定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。
注塑模具验收标准
注塑模具验收标准目的：建立从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估、打分，望不断提高模具质量；确保模具能正常投入生产，并生产出合格质量的胶件，满足产品设计的要求。
1、模具结构部分（1）模具材料①模胚各板材所用钢质不低于1050钢。
（相当于日本王牌钢）②胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料表面硬度不低于HRC60。
③啤ABS、HIPS料前模及前模镶件，用超级P20钢材（如718、M238等）。
后模用一般P20钢材（如MUP、M202等），后模镶件用1050～1055钢或材质更好的钢材。
④啤PC、POM、PE等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用420钢材（如S136、M300、M310等）。
⑤啤镜面模具所用钢材为420钢材（如S136、M300、M310等）。
⑥斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。
⑦如果客户指定应使用模具钢材时，模厂应满足客户要求。
（2）模具应具备结构①模具标识：模胚外应按客户要求打上文字。
模胚内按客户指定位置打上P/N号、胶件牌号，一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。
②模具应安装合适的法兰圈，并开标准码模坑。
③三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装拉料钩及水口板，先开弹圈。
④模具底板应开合格的顶棍孔，孔位置应符合顶出平衡要求。
⑤模具顶针板应装复位弹簧，合模时，前模板应先接触回针，否则模具应先安装复位机构（有行位结构的另行要求）。
⑥行位结构。
²行位运动应畅顺，接触面应开油槽。
²行位上应安装使行位弹出作用之弹簧，并安装限位装置。
²在高度方向运动之哈夫块共推出高度不能超过导滑槽长度的2/5。
⑦顶出机构。
²顶针设置应使胶件脱模时不产生永久变形、顶白、不影响塑胶件外观。
²顶针机构应保证灵活、可靠、不发生错误动作。
²顶针、司筒顶面非平面时，顶针、司筒应定位。
注塑模具验收标准2
一、成型产品外观、尺寸、配合1. 产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。
2. 熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3. 收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
4. 变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5. 外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6. 产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7. 产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8. 产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
二、模具外观1. 模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3. 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4. 冷却水嘴不应伸出模架表面。
5. 冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
6. 冷却水嘴应有进出标记。
7. 标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
8. 模具配件应不影响模具的吊装和存放。
安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。
9. 支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。
10. 模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。
11. 定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。
注塑模具验收合同5篇
注塑模具验收合同5篇篇1甲方（委托方）：__________乙方（受托方）：__________根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，为确保双方权益，甲乙双方在平等、自愿、公平的基础上，就甲方委托乙方制造的注塑模具的验收事宜，特订立本合同。
一、合同背景甲方委托乙方制造注塑模具，现模具已制造完毕，处于验收阶段。
双方根据合同约定及国家相关标准，对模具进行质量验收。
二、验收内容1. 模具外观：检查模具表面是否有损伤、瑕疵、锈蚀等现象。
2. 模具尺寸：对照图纸，检测模具的尺寸是否符合设计要求。
3. 模具功能：对模具进行试模，检查其开合模、顶出、复位等功能是否正常。
4. 模具材料：核对模具材料是否符合合同约定及国家相关标准。
5. 其他事项：其他与模具质量相关的验收事项。
三、验收标准1. 符合国家相关标准及行业标准。
2. 符合甲方提供的图纸及技术要求。
3. 乙方承诺的质保期、售后服务等条款。
四、验收流程1. 乙方提交验收申请，并提供相关技术支持文件。
2. 甲方组织验收小组，对乙方提交的模具进行初步审查。
3. 双方进行现场验收，对模具外观、尺寸、功能等进行详细检查。
4. 验收合格后，双方签署验收报告。
5. 验收不合格，乙方需在规定时间内进行整改，并重新申请验收。
五、验收结果1. 若验收合格，双方签署验收合格报告，模具正式交付甲方使用。
2. 若验收不合格，乙方应按照甲方要求整改，并承担由此产生的所有费用。
整改后重新验收，直至满足合同要求。
六、质量保证及售后服务1. 乙方保证所制造的模具质量符合国家相关标准及合同约定。
2. 模具自验收合格之日起，享受质保期______个月。
质保期内，如因乙方原因造成模具故障或损坏，乙方负责免费维修或更换。
3. 乙方提供售后服务，在质保期外，有偿为甲方提供维修及配件更换服务。
七、违约责任1. 若因乙方原因造成模具验收不合格，乙方应承担违约责任，包括整改、更换、退货等，并承担由此产生的所有费用。
注塑模具验收合同3篇
注塑模具验收合同3篇篇1甲方（客户）：____________________乙方（供应商）：____________________根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规，为确保双方权益，甲乙双方在平等、自愿、公平的基础上，就甲方委托乙方制造并验收注塑模具事宜，达成以下合同：一、合同背景本合同基于甲方对乙方制造之注塑模具的需求，乙方承诺按照甲方的要求，完成注塑模具的制造、调试及验收工作。
二、合同目的本合同旨在明确双方在注塑模具验收过程中的权利与义务，确保模具质量符合甲方要求。
三、合同内容1. 模具规格与要求：乙方应按照甲方提供的图纸及技术要求制造注塑模具，并确保模具质量符合国家标准及行业标准。
2. 验收标准：乙方应提供完整的验收资料，包括模具制造过程记录、试模报告等。
甲方按照双方共同确定的验收标准对模具进行验收。
3. 验收流程：（1）乙方完成模具制造后，应提前通知甲方进行预验收。
预验收主要检查模具外观、结构及技术参数是否符合要求。
（2）预验收合格后，乙方进行试模并出具试模报告。
试模报告应包括产品合格率、模具性能及使用寿命等内容。
（3）甲方收到试模报告后，有权对模具进行最终验收。
最终验收合格后，双方签署验收报告。
4. 验收期限：乙方应在合同约定的时间内完成模具制造及试模工作，并通知甲方进行验收。
甲方应在收到通知后XX个工作日内完成验收。
5. 质量保证：乙方应保证模具的质量，如因制造原因导致模具性能不达标或损坏，乙方应承担全部责任并免费更换或修复。
6. 违约责任：若乙方未按合同约定完成制造、调试及验收工作，或提供的模具不符合质量要求，乙方应承担违约责任，并赔偿甲方因此造成的损失。
7. 保密条款：双方应对涉及的技术资料及商业信息予以保密，未经对方同意，不得向第三方泄露。
8. 争议解决：本合同在履行过程中发生争议，双方应首先协商解决；协商不成的，任何一方均有权向有管辖权的人民法院提起诉讼。
9. 其他约定：____________________________________________________________________。
注塑模具验收标准
注塑模具验收标准目的：建立从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估、打分，望不断提高模具质量；确保模具能正常投入生产，并生产出合格质量的胶件，满足产品设计的要求。
1、模具结构部分（1）模具材料①模胚各板材所用钢质不低于1050钢。
（相当于日本王牌钢）②胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料表面硬度不低于HRC60。
③啤ABS、HIPS料前模及前模镶件，用超级P20钢材（如718、M238等）。
后模用一般P20钢材（如MUP、M202等），后模镶件用1050～1055钢或材质更好的钢材。
④啤PC、POM、PE等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用420钢材（如S136、M300、M310等）。
⑤啤镜面模具所用钢材为420钢材（如S136、M300、M310等）。
⑥斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。
⑦如果客户指定应使用模具钢材时，模厂应满足客户要求。
（2）模具应具备结构①模具标识：模胚外应按客户要求打上文字。
模胚内按客户指定位置打上P/N号、胶件牌号，一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。
②模具应安装合适的法兰圈，并开标准码模坑。
③三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装拉料钩及水口板，先开弹圈。
④模具底板应开合格的顶棍孔，孔位置应符合顶出平衡要求。
⑤模具顶针板应装复位弹簧，合模时，前模板应先接触回针，否则模具应先安装复位机构（有行位结构的另行要求）。
⑥行位结构。
²行位运动应畅顺，接触面应开油槽。
²行位上应安装使行位弹出作用之弹簧，并安装限位装置。
²在高度方向运动之哈夫块共推出高度不能超过导滑槽长度的2/5。
⑦顶出机构。
²顶针设置应使胶件脱模时不产生永久变形、顶白、不影响塑胶件外观。
²顶针机构应保证灵活、可靠、不发生错误动作。
²顶针、司筒顶面非平面时，顶针、司筒应定位。
模具制作的验收标准【范本模板】
模具制作的验收标准产品要求：尺寸必须符合图纸要求。
塑件产品外观必须符合图纸要求或封样样品要求。
注塑产品不能出现冷料、气雾、缺料、收缩、溢料飞边、熔接痕、变形翘曲、顶白、斑痕、浇口雾斑等其它表观缺陷。
产品光面不能有划痕、细微麻点、波纹、桔皮纹。
产品砂面要求无砂眼、凹坑，纹理、疏密度应均匀一致。
产品内外表面棱角分明、工整一致。
产品上的字必须符合图纸所要求的字迹大小和深度,字迹必须清晰、棱角分明、工整一致、凹字底部平整光亮。
面板、面架熔接痕长度要小于5mm，盖板、基座、小件光面的产品（如按纽）不应有熔接痕,内件产品允许有不能避免的模具设计与注塑工艺上的熔接痕。
浇口去除后留下的痕迹不应影响产品的品质。
潜伏浇口处产品不应该有拉伤。
产品通过验收后，要对模具进行验收。
包括模具结构设计、外观、结构件、零件的加工精度、镶拼方式、材料、热处理手段等等.模具外观检查：1观察模板机械加工质量，模板平直,上下端面状况，外形尺寸整齐，周边2×450倒角，外观要给人感觉良好.60万模次以下生产的模具可按龙记模架的标准来自制模架或按龙记模架制作的其他标准模架；60万模次（含60万）以上生产用龙记标准模架。
注意：公司如无另外要求，二板模要用CI型模架,三板模要用DCI型模架，A、B板不能挖通框,B模与动模座板之间加设支承柱。
2模具起吊方向上要装吊环，可一次性将模具平衡吊起。
大中型模具在动定模之间要装有锁紧装置，防止模具起吊时开启.3冷却水的进出口位置应在注塑工操作的另一侧,其次是在注塑生产时在模具的下方。
热流道模具要配有接线板，并固定在模具上，传感器、加热元件电线通过快换插头迅速安装，要尽量简化安装。
电线导出后要用管子套上，防止散乱。
4模具及型腔的编号的要求按《模具编号的说明》及《模具型腔编号的说明》。
5模板的尺寸请按《模具制作的模板要求》。
6动模座板的顶出让位孔开孔直径40～42mm。
结构件状况检查:1导柱、导套应紧固，开合动作应灵活,表面无拉伤痕迹，无单侧受力。
模具验收总结范文(精选7篇)
模具验收总结范文（精选7篇）模具验收总结范文篇1工作目的：2、使参与模具验收人员熟识了解GS-2项目的车身板金件及相互之间的搭接关系;3、使质量检验工程师渐渐了解和把握品质检查要领及检具的使用方法;4、发觉产品开发中的问题，保证项目顺当进行;5、使模具修理人员了解模具的结构、把握模具修理方法;6、组织验收小组人员总结前期工作，争取在下阶段工作中做好再发防止工作;7、为今后东营基地量产预备资料供应技术依据。
1、保证GS-2如期完成模具预验收、整改、复检、模具细化、项目评审、模具接收工作;工作内容：1、根据项目组的验收方案目前已经完成了地板、侧围、前围、顶盖、五门、发动机室等内板件模具的预验收、复检。
侧围、翼子板、顶盖、后背门、左右前后门、机盖等外板模具的预验收。
编写《产品质量投诉联络兼对策报告书》300余份，编写《GS-2白车身和模具质量整改方案表》8份(天淇、天鹤、志诚、志鸿、全力、精英、内板厂、外板厂各一份)。
2、适时整理和清点钣金件的种类、数量，保证车辆车身的顺当焊接。
3、帮助相关人员做好组织协调工作，保证验收顺当进行。
帮助装焊车间整理整车钣金件一套，用于夹具的检验。
帮助项目组进行检具验收。
4、检查板金件表面质量，尺寸、外形及安装孔位与数模是否全都。
并将实际结果反馈给项目组，为项目组供应问题推断和技术改进的依据。
5、通过跟踪装车过程，记录质量掌握点，作为以后制件检验的重点检查项目，为以后量产时检验钣金件积累阅历。
6、爆炸图中找出相关钣金件的CAD图跟踪装车过程，了解相关位置或孔位的作用，并为此进一步了解各个钣金件的功能。
7、核实模具与设备的匹配性、制件的下料尺寸、制件的冲压工艺等技术数据。
8、当天发觉的问题在每天下午验收协调会上准时提出，以便于相关部门现场解决。
9、做《小凸凹、划伤检查操作要领书》、《品质不良判定要领书》、《GS-2材料原单位表》。
发觉的问题：1、由于模具结构和冲压工艺的缘由造成有些板金件的缺陷无法消退。
塑胶模具验收单--验收标准
6.验收模数
大批量生产3000模或小批量3批以上
日期： 日期
品管部意见：
签名： 日期
销售部意见： 签名： 日期
判定
八、
冷却系统
1.冷却孔位置 2.水栓沉孔头 3.水路效果
1.水路足够循环冷却产品 2.水栓孔位置合适 3.无漏水现象，无堵塞。
40hrc以上 40hrc以上 50hrc以上 40hrc以上
1.尺寸符合设计规格。 2.不影响合模。
模具材质
1.不粘模，不少腔. 2.每腔无差异，模腔排列与生产搭配合理.
1.产品需自动脱，不可粘模。 2.能自动生产
三、
5.表面流痕
不允许
6.顶白
不允许
7.拉白/拉裂
不允许
8.缺料 9.表面晒纹
不1.晒允纹许面无损伤 2.各面各腔粗细均匀程度一至.
1.产品粘模
无此现象
2.浇口粘模
不允许
其他（成型 3.合模段差
不排允气许良好，不会导致产品烧焦，气纹，缺料
过程影响） 45..排是气否状需况要用工装 。
、夹具
视情况而定
九、 十、 一、 二、
滑块系统
1.行程 2.滑轨 3.弹簧 4.中子
1.滑动顺畅 2.滑轨无拉烧、摩擦、异声 3.合模无摩擦 4.不漏油，进出顺利
模具浇口 1.浇口套
1.适合于模具型号，无倒扣，内部光滑。
成型产品
1.尺寸
尺寸符合装配和质量要求
产品结构 2.组装实配/互配 装配间隙产品验收标准.多腔互配OK.
外观
3.变形程度 1.夹线
符合产品验收标准 符合产品验收标准
（模具造成） 2.披缝
符合产品验收标准，不用人工修整
注塑模具验收检查清单讲义
點澆口澆口處是否按澆口規範加工。
11
點澆口處動模有一小凸起，定模相應有一凹坑。
12
分流道前端是否有一段延長部分作為冷料穴。
13
拉料杆Z形倒扣是否圓滑過渡。
14
分型面上的分流道是否表面為圓形，前後模無錯位。
15
出在頂杆上的潛伏式澆口是否存在表面收縮。
16
是否無流延料。
17
料把是否易於去除，製品外觀面無澆口痕，製品有裝配處無殘餘料把。
進出油嘴、進出氣嘴是否同冷卻水嘴，並在IN、OUT前空一個字元加G（氣）、O（油）。
9
模具安裝方向上的上下側開設水嘴，是否內置，並開導流槽或下方有支撐柱加以保護。
10
無法內置的油嘴或水嘴下方是否有支撐柱加以保護。
11
模架上各範本是否有基準角符號，大寫英文DATUM,位置在離邊10mm處，字跡清晰、美觀、整齊、間距均勻。
12
各模板是否有零件編號。
13
模具配件是否影響模具的吊裝和存放,如安裝時下方有外漏的油缸、水嘴、預復位機構等，應有支撐腿保護。
14
支撐腿的安裝是否用螺絲穿過支撐腿固定在模架上，或過長的支撐腿車加工外螺紋緊固在模架上。
15
模具頂出孔是否符合指定的注塑機，除小型模具外，原則上不能只用一個中心頂出（模具長度或寬度尺寸有一個大於500mm時），頂出孔直徑應比頂出杆大5-10mm。
有推板頂出的情況，頂杆是否為延遲頂出，防止頂白。
35
回程杆端面平整，無點焊，胚頭底部無墊墊片、點焊。
36
斜頂在模架上的避空孔是否因太大影響外觀。
37
固定在頂杆上的頂塊是否可靠固定，四周非成型部分應加工3-5度的斜度，下部周邊倒角。
40
注塑模具验收标准范本
注塑模具验收标准塑料注塑模具验收标准目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。
规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准：GB/T 12554—塑料注射模技术条件GB/T 4169.1~4169.23—注射模零件GB/T 12556—塑料注射模模架技术条件GB/T 14486—塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。
2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能经过功能安全测试。
3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
4.变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5.外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6.产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7.产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8.产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
二、模具外观1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4.冷却水嘴不应伸出模架表面。
5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
6.冷却水嘴应有进出标记。
7.标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
注塑模具验收合同2篇
注塑模具验收合同2篇篇1甲方（委托方）：___________乙方（验收方）：___________根据甲方与乙方就注塑模具验收事宜达成的协议，为确保双方权益，特订立本合同。
一、验收目的对甲方委托乙方进行生产的注塑模具进行质量验收，确认模具质量、性能及精度满足甲方要求，以便顺利进行后续生产。
二、验收范围本合同涉及的所有注塑模具，包括但不限于模具的材质、结构、尺寸、精度、性能等方面。
三、验收标准1. 模具应符合双方约定的技术要求和设计标准。
2. 模具的尺寸精度、结构强度及使用寿命应符合行业标准。
3. 模具的操作应安全可靠，无安全隐患。
4. 乙方需提供完整的技术资料、检验报告等文件。
四、验收流程1. 甲方提供待验收的注塑模具及相关技术资料。
2. 乙方进行初步检查，确认验收范围及标准。
3. 乙方进行详细的模具检验，包括外观、尺寸、性能等方面。
4. 乙方整理检验数据，编制验收报告。
5. 双方就验收结果进行沟通和确认。
6. 如验收合格，双方签署验收合格证书；如验收不合格，乙方需进行整改，并重新进行验收。
五、知识产权及保密条款1. 双方应互相尊重对方的知识产权，未经对方许可，不得擅自使用对方的商标、专利等技术资源。
2. 双方应对在验收过程中获知的对方商业秘密、技术秘密等信息予以保密。
3. 未经甲方同意，乙方不得将本合同涉及的模具及相关技术资料泄露给第三方。
六、质量保证及售后服务1. 乙方保证所验收的模具质量符合双方约定的技术要求和质量标准。
2. 验收合格后，乙方提供一定的免费保修期，具体保修期限及范围另行约定。
3. 在保修期内，如模具出现非人为因素造成的质量问题，乙方负责免费维修或更换。
4. 甲方在使用过程中发现模具存在问题，应及时通知乙方，乙方将积极提供技术支持和解决方案。
七、违约责任1. 若因乙方验收不当或疏忽导致不合格模具通过验收，乙方应承担相应的法律责任和经济损失。
2. 若甲方提供的模具存在设计或制造缺陷，导致验收不合格，甲方应承担相应的整改费用及延误生产的损失。
注塑模具验收报告
7.压板与运水孔位置是否合理
8.动、定模表面是否有锈蚀，抛光或蚀纹面是否完好
9.回位杆出入平衡无拉伤痕，回位效果是否良好
10.毛刺飞边不大于两处，每处不大于5mm
11.顶杆出入平衡无拉伤，飞边不会被射压顶回或旋转
12.进料口容易，后处理是否影响产品品质
13.导柱和导套是否有拉伤痕
14.浇口形状，位置，大小是否合理
注塑ห้องสมุดไป่ตู้具验收报告
模具名称 模腔数 模具验收项目
模具编号 项目负责人
产品材料 模具制作 公司
1.是否有模具名称的标识或方向的标识等
2.吊环孔的数量和位置是否合理
3.动、定模是否有足够的数量和足够冷却或加温效果的运水道
4.所有运水道无渗漏现象及所有运水水嘴是否安装齐全
5.顶杆孔大小，位置分布是否合理
6.根据模具结构是否安装有定位圈
签字：
日期
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日期
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判定
□合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格
15.排气效果是否良好
16.模具的结构强度设计是否合理
17.斜顶、滑块出入平衡无拉伤，不会被射压顶回，回位效果良好
18.顶出时无异响
19.喷嘴与浇口弧面之间无溢料，断胶
20.产品出入平衡，无拉伤，缩水现象 意见：
生产部
经典塑料注塑模具检查验收报告
******塑料注塑模具检查验收报告模具名称模具编号模具数量制造商名称相关要求1模具供应商在开发前需仔细研讨泰兴****注塑模具相关要求和标准，并按该要求和标准进行模具的设计和制造.2模具在****公司验收前需由模具供应商依据该标准每条要求进行检查。
并将检查结果如实填入下表--检查现象描述栏--，并对不合格项目进行整改。
3每组模具验收合格后必须如实提供从设计→制造→试模整个过程的履历.4模具开发意向确认后，供应商需依据合同时间排出合理的制造进度，并于每周一17：00前将上周之实际进度和进度照片发给****公司，直至模具T1完成.5当设计确认OK后，在没有****公司的同意下，不得私自对模具进行结构更改，不得私自对模具进行烧焊。
当供应商需要烧焊或更改结构的情况下请报告发给****公司项目负责人员进行确认，得到回复后才能进行。
6模具相关之标准件（O型环，止水栓，水咀，顶针）需按各种型号的数量提供30%备品7模具验收需由项目负责人，注塑工程师现场确认模具状况，按本要求内容进行审核，如有不合格项目当场协商进行整改，和模具供应商确认出完成时间节点。
8为了保证整个项目的顺利进行，所有模具供应商需严格按照合同要求之时间节点进行制作，如有相关模具结构等内容需要****负责人员确认时，永诚公司项目负责人需在2个工作日内进行正式回复****塑料注塑模具检查验收报告一模具的标牌和外观标示1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
按如下标准进行编制，用铆钉安装于模具操作侧的模脚上检查现象描述合格可接受不可接受2.模具水路标牌，标牌格式和标准如下，如果水路较为复杂可适当加大比例，但必须标示内容完整正确。
型芯和型腔分开标示。
3.模具锁模块注意标牌,相关标准如下图所示，用铆钉固定安装于模具操作侧锁模块附近。
检查现象描述合格可接受不可接受4.对于有使用热流道模具需按各热流道产商标牌标准制作标牌，安装于型腔固定板侧面上部5.相关铭牌放置位置于模具操作侧，如下图所示6.模板需有序号和模号，以及常用信息，需要在模板上做凹字，字高必须大于8mm,按如下标准所示7.所有吊环孔下方需要有吊环大小标示，标示字高必须大于8mm,如下图所示检查现象描述合格可接受不可接受8.所有模具水路接头位置需要有水路编号和进出标示，标示位于水路附件,字高需大于8mm （水路标示尽量位于接头位置的上端或左右端，下端容易被冷却水腐蚀），模具出运喷漆后，也需要清晰可见9.进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN 、OUT 前空一个字符加G （气）、O （油）。
塑料注塑模具验收与标准
塑料注塑模具验收标准BP-ZL-006版本号：01目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。
规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准：GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1.产品外观二、模具外观1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4.冷却水嘴不应伸出模架表面。
5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
6.冷却水嘴应有进出标记。
7.标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
8.模具配件应不影响模具的吊装和存放。
安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。
9.支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。
10.模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。
11.定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。
顾客另有要求的除外。
12.模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。
13.安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为50 mm。
14.模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。
15.模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。
模具验收总结范文
模具验收总结范文
随着制造业的发展，模具在生产中扮演越来越重要的角色。
而模具的质量直接影响产品的质量和生产效率。
因此，在模具制造中，模具验收变得越来越重要。
本文介绍了一份模具验收总结范文，希望能够对大家进行参考。
前言
模具验收是一个复杂的过程，它涉及多个方面，包括材料、制造工艺、装备、质量要求等等。
为了保证模具制造的质量，模具验收必须严格按照规定进行，并记录好每一个环节的情况，以便日后追溯。
模具验收总结范文
一、模具材质验收
•模具材料应符合要求，并经过检验。
•模具材料的热处理应符合设计要求，并经过试验。
•模具材料应无锈蚀、裂纹、缩孔等缺陷。
二、模具结构验收
•模具结构应符合设计要求。
•各零部件应符合图纸要求并组装完整。
•模具的附加装置应打好标记并可靠牢固。
三、模具制造过程验收
•模具制造应按照工艺要求进行，并记录好每一个环节的情况。
•模具制造中的加工误差应控制在规定范围内，并记录好。
•对于有关模具性能的关键测量应进行试验和记录。
四、模具试运行验收
•模具调试时必须由专业人员进行并记录好每一个环节的调试情况。
•模具试运行时应全面评估其性能特点，并记录好每一个性能指标的测量结果。
•向用户交接时应对模具性能进行全面的和详细的说明。
结束语
模具验收对于整个生产过程至关重要，只有严格按照要求进行，才能保证生产的质量和效率。
希望以上模具验收总结范文能够对大家的模具制造工作提供一些参考和帮助。
注塑模具验收单
模具分油器是否固定可靠。
31
连接分油器与油缸的油管是否用胶管，接头用标准件。
32
顶针板丁是否有垃圾钉。
33
模具撑头面积是否为方腿间后模板面积的25％—30％。
34
撑头是否比模腿高出0.05—0.15mm，并不与顶出孔干涉。
35
锁模器是否安装可靠，有定位销，对称安装，不少于4个（小模具可2个）。
36
16
如热喷咀上部的垫块伸出顶板面，除应比顶板高出0.3mm以外，这几个垫块是否漏在注塑机的定位圈之内。
17
温控表设定温度与实际显示温度误差是否小于±2℃，并且控温灵敏。
18
型腔是否与热喷咀安装孔穿通。
19
热流道接线是否捆扎，并用压板盖住，以免装配时压断电线。
20
如有两个同样规格插座，是否有明确标记，以免插错。
15
滑块、抽芯是否有行程限位，小滑块限位用弹簧，在弹簧不便安装的情况下可用波子螺丝，油缸抽芯有行程开关。
16
滑块抽芯一般用斜导柱，斜导柱角度是否比滑块锁紧面角度小2—3度。如行程过大可用油缸。
17
如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸是否加自锁机构。
18
斜顶、滑块抽芯成型部分若有筋位、柱等难脱模的结构，是否加反顶机构。
17
定位圈安装孔必须为沉孔，不准直接贴在模架顶面上。
18
重量超过8000KG的模具安装在注塑机上时，是否用穿孔方式压螺丝，不得单独压压板。如设备采用液压锁紧模具，也必须加上螺丝穿孔，以防液压机构失效。
19
浇口套球R是否大于注塑机喷嘴球R。
20
浇口套入口直径是否大于喷嘴注射口直径。
21
模具外形尺寸是否符合指定的注塑机。
模具验收协议合同范本
模具验收协议合同范本甲方（需方）：公司名称：__________________法定代表人：__________________地址：__________________联系电话：__________________乙方（供方）：公司名称：__________________法定代表人：__________________地址：__________________联系电话：__________________一、模具概述1. 模具名称：__________________2. 模具型号：__________________3. 模具用途：__________________二、验收标准1. 乙方应按照国家相关标准、行业规范以及双方约定的技术要求和质量指标进行模具的设计、制造和加工。
2. 验收时，甲方将依据乙方提供的模具图纸、工艺文件、检验报告等相关资料进行检验。
三、验收时间和地点1. 验收时间：双方协商确定的具体时间。
2. 验收地点：乙方工厂或甲方指定的地点。
四、验收内容1. 模具外观检查：包括模具的完整性、表面光洁度、涂镀层质量等。
2. 尺寸精度检验：使用合适的测量工具对模具的关键尺寸进行测量，确保符合设计要求。
3. 功能性能测试：对模具的注塑、冲压等功能进行实际测试，验证其是否能够正常工作，达到预期的生产效果。
4. 模具配件检查：检查模具的配件是否齐全、完好，是否符合合同约定。
五、验收程序1. 乙方应在验收前提前通知甲方，并做好验收准备工作，包括提供相关的验收资料和模具运行状态。
2. 甲方组织验收人员按照验收标准进行检验，乙方应配合提供必要的协助和解释。
3. 验收过程中如发现模具存在质量问题或不符合验收标准的情况，甲方应及时书面通知乙方，乙方应在规定的时间内提出整改方案并进行整改。
4. 整改完成后，甲方再次进行验收，直至模具完全符合验收要求。
六、验收合格与不合格的判定1. 如模具经验收全部符合验收标准和要求，视为验收合格。
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温控柜及热喷嘴，热流道应采用标准件。 热流道与模板之间应有隔热垫。 温控表设定温度与实际显示温度误差应小于±5°C，并且控温灵敏。 热流道接线应捆扎，并且用压板盖住。 插座安装在电木板上，不能超出模板最大尺寸 电线不许露在模具外面。 在模板装配之前，所有线路均无断路短路现象。 分型面保持干净、整洁、无打磨痕迹，封胶部分无凹陷。 排气槽深度应小于塑料的溢边值。 圆形镶件有止转，镶块下面不垫铜片、铁片。 顶杆端面与型芯一致平整。 各碰穿面、插穿面、分型面应研配到位。 制品壁厚应均匀，偏差控制在±0.15 mm以下。 模具在正常注塑工艺条件范围内，应具有注塑生产的稳定性和工艺参数调校的可重复性。 模具注塑生产时注射压力，一般应小于注塑机额定最大注射压力的85%。 模具注塑生产时的注射速度，不低于最大注射速度的10%或超过最大注射速度的85%。 模具注塑生产时的锁模力，应小于适用机型额定锁模力的85%。 注塑生产过程中，产品及水口料的取出要容易、安全（时间一般各不超过2秒钟）。 注塑周期时间符合要求。 带镶件产品的模具，在生产时镶件安装方便、镶件固定要可靠。 备品备件易损件应齐全，并附有明细表及供应商名称。 模具水、液、气、电进出口应采取封口措施封口防止异物进入。 模具应采用防潮、防水、防止磕碰包装存放 模具图纸、零配件及模具材料供应商明细，试模情况报告，出厂检测合格证，电子文档均应齐全。
顶 出 、 复 位 、 抽 插 芯
25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
冷 却 系 统
35 36 37 38 39
浇 注 系 统
40 41 42 43 44 45 46
热 流 道 系
47 热 流 道 系 统 48 49 50 51 52 53 54 分 型 面 、 排 气 槽 55 56 57 58 59 注 塑 工 艺 （ 2 小 时 ） 60 61 62 63 64 65 66 67 其 他 68 69 70
要求 产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦 、顶白 、白线 、披峰 、起泡 、拉白（或拉裂、拉断） 熔接痕：一般熔接痕长度不大于5mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。 收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。 变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。 尺寸精度应符合正式的开模图纸要求。（附全尺寸检测报告） 产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到0.1mm。 产品配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。 模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。 冷却水嘴需沉孔，孔口倒角，冷却水嘴不应伸出模架表面。 冷却水嘴应有进出标记。 模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。 模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。 定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。有要求的除外。 模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。 安装有方向要求的模具应在模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样 模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、等以及影响外观的缺陷。 模具应便于、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。 模具模架应选用符合标准的标准模架。 型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套材料采用性能高于50HRC以上的材料。 、皱纹。
模具验收报告
模具名称 模具编号 制造商名称
参照标准
GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件 检查项目
GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件
GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差 检查结果
类别 产 品 外 观 、 尺 寸 要 求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
接受
改进
备注
模 具 外 观
11 12 13 14 15 16 17 模 具 材 料 18 19
模 具 材 料
20 21 22 23 24
成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采取防腐蚀措施。 模仁硬度应不低于50HRC。 顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。 斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。 滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理。 所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号。 顶出距离应用限位块进行限位。 复位弹簧应选用标准件，弹簧不得拼接。 滑块、抽芯应有行程限位；油缸抽芯必须有行程开关。 滑块宽度超过150 mm的大滑块下面应有耐磨板，并开制油槽。 制品应有利于操作工取下。 制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上应加槽或蚀纹。 三板模浇口板导向滑动顺利，浇口板易拉开。 导套底部应开制排气口。 定位销安装不能有间隙。 冷却或加热系统应充分畅通。 密封应可靠，系统在0.5MPa压力下不得有渗漏现象。 水、油流道隔片应采用不易受腐蚀的材料。 浇口设置应不影响产品外观，满足产品装配。 流道截面、长度应设计合理，尽量缩短流程，减少截面积；浇注系统损耗的塑料应最少。 三板模分浇道在前模板背面的部分截面应为梯形或半圆形。 球头拉料杆应可靠固定。 浇口、流道应要求用机应加工，不允许手工打磨机加工。 分流道前端应有一段延长部分作为冷料穴。 拉料杆Z形倒扣应有圆滑过渡。 热流道接线布局应合理，便于检修，接线号应一一对应。 热流道应进行安全测试，对地绝缘电阻大于2MW。综Βιβλιοθήκη 判断：验收人：日期：