深层搅拌桩与高压旋喷桩施工方法与工艺

深层搅拌桩与高压旋喷桩施工方法与工艺1 深层两轴搅拌桩施工方法与工艺⑴放线定位、挖沟槽，根据基坑开挖边线及设计要求，确定搅拌桩位置，并放线。

然后沿线挖沟槽，同时清除沟槽内石块等影响搅拌桩施工的杂物。

⑵搅拌桩机安装：根据定位铺设枕木，并组装搅拌桩机，要求枕木铺设水平，搅拌机定位准确，保证机身垂直，确保搅拌桩偏差在允许误差范围内。

⑶第一次下沉预搅：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向搅拌切土下沉，下沉过程中不得采用冲水下沉。

⑷制备水泥浆：待搅拌机下沉到一定深度时，开始拌制水泥浆并倒入压浆机。

⑸提升注浆搅拌：搅拌机下沉到设计深度时，开启注浆机将水泥浆压入土中，边注浆边旋转，同时提升搅拌机。

⑹重复上下搅拌：搅拌机提升到设计高度时，再次将下沉进行第二次预搅，同样进行第二次提升注浆搅拌。

⑺清洗：搅拌机提升出地面后，向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩施工。

⑻试块取样制作70.7×70.7×70.7mm规格的试块，宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块应置于水下养护，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理随机抽取3~5组送实验室做抗压强度试验，水泥土搅拌28天无侧限抗压强度不小于设计要求强度。

2 二重管高压旋喷桩施工方法与工艺⑴桩位放线：高压旋喷桩桩距为500mm，桩位布设好后对桩位进行编号，最后根据施工图在现场进行桩位放样。

⑵钻机就位：将钻机安装在设计的孔位上，使钻头对准孔位中心，同时做好水平校正，确保桩身的垂直度。

⑶钻孔与插管：若地下无障碍物时，钻孔和插管两工序可以二合为一，即钻孔完毕，插管作业也完成；若存在地下障碍物则需先清除障碍物或先引孔，后插管。

⑷旋喷作业：当钻到设计标高后，进行由下向上的喷射作业，喷射时注浆流量、风量、压力、旋转、提升速度等参数符合要求，并随时做好记录，直到设计桩顶标高。

⑸拔管冲洗：当钻孔旋喷到设计标高时，旋转即告结束，施工完毕后，将注浆管拔出孔口，并对注浆泵、注浆管，钻杆等进行地面冲水洗，为下一根桩施工做好准备。

⑹施工过程中接钻杆或因故障停顿，再次施工时应在原位置上往下30cm处开始旋喷，保证桩身的完整。

⑺移动钻机：把钻机移到新孔位上，准备下一根桩的施工。

3.2.3.4 施工技术保证措施1 地下连续墙施工技术措施⑴成槽施工技术措施本工程地下连续墙槽段，为确保槽壁的垂直度及槽壁的稳定性，对成槽施工采取如下措施：1）垂直度控制及预防措施①机械选择：我公司选用目前市场自动纠偏能力较强的液压抓斗成槽机真砂MHL60/100和SG-35成槽机。

②施工工艺：A 合理安排一个槽段中的挖槽顺序，用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：直线幅槽段先挖两边后挖中间，转角幅槽段有长边和短边之分，必须先挖短边再挖长边，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。

使抓斗两侧的阻力均匀。

B 成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则，即：慢提慢放、严禁满抓。

特别是在开槽时，必须做到稳、慢，严格控制好垂直度；每次下斗挖土时须通过垂直度显示仪和自动纠偏装置来控制槽壁的垂直度，直至斗体全部入槽后。

③槽段检测：A 在挖槽过程中，成槽机操作人员须随时观察成槽机的垂直度显示仪显示的槽段偏差值，如偏差值超过3/1000，操作人员可通过成槽机上的自动纠偏装置对抓斗进行纠偏校正，以控制槽壁的垂直度，达到规范要求。

B 挖槽结束后，利用超声波测壁仪对槽壁垂直度进行测试，如槽壁垂直度达不到设计要求，用抓斗对槽壁进行修正，直至槽壁垂直度达到设计要求。

同时对槽壁垂直度检测作好记录，并现场交底，以利于下道工序顺利进行。

⑵防止挖槽坍方措施1) 施工技术保证措施①泥浆性能指标控制A 选用粘度大、失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，是确保槽段在成槽机反复上下运动过程中土壁稳定的关键，同时应根据本工程的特点可适当提高泥浆的比重和粘度，提高泥浆的护壁能力。

B 成槽机抓斗提出槽内时，应及时进行补浆，减少泥浆液面的落差，始终维持稳定的液位高度（导墙顶下去30cm），保证泥浆液面比地下水位高。

C 采用高导墙施工，抬高泥浆液面高度，增加泥浆对槽壁的压力，保证槽壁的稳定性。

②泥浆性能的调整A 在遇到粉土层、含砂粉土层时，应适当提高泥浆的粘度。

B 在遇到地下水时，应适当提高泥浆的比重及泥浆液面高度。

泥浆比重的增大，就会增大压力差，提高槽壁的稳定性。

C 在施工中，水泥可能对泥浆的性能有影响，我司采取如下措施：Ⅰ、尽量减少泥浆中的土渣量；Ⅱ、加入合适的外加剂；Ⅲ、及时处理废浆，尽量减少混凝土对槽内泥浆的污染。

③施工工艺上A 成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则，即：慢提慢放、严禁满抓。

抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土体稳定。

B 在施工中转角幅，有长边和短边之分，必须先挖短边再挖长边，这样才能确保墙体的土壁稳定性和转角处的土壁垂直要求。

④施工措施上A 必须按要求做好临时施工道路，且有足够的养护期，确保临时施工道路达到强度；同时在成槽机停机定位时，宜在成槽机履带下铺设钢板（特别是转角幅槽段），减少成槽机对槽壁竖向应力，同时尽量减少成槽机的跑动而产生的动荷载对槽壁的扰动，防止特殊槽段阳角处坍方B 雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。

C 施工过程中严格控制地面的附加荷载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。

D 每幅槽段施工应做到紧凑、连续，把好每一道工序质量关，使整幅槽段施工速度缩短，有利于槽壁的稳定。

成槽验收结束后，及时吊放钢筋笼（安放钢筋笼应做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起的槽壁坍方）、放置导管等工作，经检查验收合格后，应立即浇注水下混凝土，尽量缩短开挖槽壁的空槽时间。

2) 加强对周边环境监测在地下连续墙施工前，布好沉降、位移等监测点，在施工期间加强监测，监测数据应及时流转，做到信息化施工。

3) 槽壁塌方的应急措施成槽过程中如发现泥浆大量流失、地面下陷、槽壁坍塌等异常现象时不准盲目掘进，或监测数据出现报警现象时，应立即停止挖槽，同时及时向甲方汇报，及时采取补浆、回填等措施，待商议具体措施后再行施工。

4) 钢筋笼内预埋件保证措施根据设计图纸要求，地下连续墙与各层板连接均需在地下连续墙内预埋钢筋与其连接，地下连续墙内各层钢筋放置位置必须非常准确，以保证底板、中层板、顶板的位置。

为确保钢筋笼内预埋件和钢筋连接器预埋的正确性特采取如下措施：①钢筋笼加工时控制A 水平位置尺寸的控制钢筋笼骨架制作完后，标出其中心线，通过在钢筋笼上下口焊接一小段钢筋、再拉麻线的方法，可清楚地标明钢筋笼的中心位置，再根据预埋件与钢筋笼中心线计算所得的相关尺寸，在钢筋笼上安放预埋件和钢筋连接器等。

B 纵向标高控制钢筋笼网片按设计交底制作完后，以钢筋笼笼顶两侧最边的主筋顶作为笼顶标高的基准，再拉麻线的方法，确定笼顶标高的基准线，再根据各排埋设预埋件的标高与笼顶标高的对应关系计算相对尺寸，从笼顶两侧向下在钢筋笼边沿标出各排埋设预埋件的位置，以控制各排埋设预埋件的标高。

焊接钢筋笼搁置吊攀筋及搁置槽钢前，必须复测好搁置点位置的导墙标高，以确定钢筋笼搁置吊攀筋长度及搁置槽钢的位置。

吊攀筋焊接好后，按确定的笼顶标高的基准线向上量出搁置槽钢的精确位置，再焊接搁置槽钢。

确保预埋钢筋接驳器最终埋设标高C 预埋件必须与钢筋笼焊接牢固，以防脱落。

②钢筋笼安放时控制A 水平位置尺寸的控制：在钢筋笼吊放时钢筋笼中心线同导墙上标出的槽段中心线对准，保证预埋件的水平位置。

B 纵向标高控制钢筋笼下放到位后再进行复核钢筋笼两侧最边的主筋（作为笼顶标高基准的主筋）顶的顶标高，以保证接驳器及预埋件位置准确。

如有偏差调整搁置槽钢的标高，搁置槽钢的标高可采用在槽钢底垫钢筋头或凿除搁置点位置的砼来调整，偏差值必须控制在5mm以内。

⑶钢筋笼吊装措施本工程钢筋笼吊装采用整幅整体吊装，起吊时极易变形散架，发生安全事故，为此根据以往成功经验，采取以下技术措施：1) 钢筋笼上设置纵、横向起吊桁架和吊点，使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形。

下图为钢筋笼上纵、横向起吊桁架和吊点设置示意图。

钢筋笼上纵、横向起吊桁架和吊点设置示意图水平桁架主吊纵向桁架副吊点4个主吊点4个2) 对于折线幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时发生变形。

下图为折线幅钢筋笼加强方法示意图。

3) 钢筋笼整幅起吊采用一台150T 履带式起重机和一台50t 履带式起重机双机抬吊法。

下图为钢筋笼整幅抬吊方法示意图4) 合理选择钢筋笼主、副机吊点，减小起吊后钢筋笼变形。

5) 起吊时先根据计算的主副机吊点进行试吊，主副机同时起吊将钢筋笼抬高离平台30-50cm，观察钢筋笼变形情况，如钢筋笼稳定后无明显变形可直接起吊空中回步骤步骤三 步骤四直。

如发现变形较大，应马上把钢筋笼放回平台，根据变形情况进行加固和变化吊点位置，重新起吊。

6) 钢筋笼吊点处局部加强，纵横向相应部需满焊。

7) 保证质量，焊接质量要符合验收标准。

⑷钢筋笼吊放困难应急预防措施地下连续墙施工时，对于闭合幅和转角幅槽段的钢筋笼可能会产生入槽困难现象，尤其是转角幅更容易产生，故我司现制定如下措施进行控制：1) 对转角幅槽壁垂直度要求提高，并测得槽壁垂直度数据指导下道工序施工。

2) 严格控制钢筋笼制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值尽量控制在负偏差范围内。

3) 对闭合幅、连接幅槽段应复测槽段实际宽度尺寸，并根据实测情况调整钢筋笼的宽度，以确保钢筋笼制作尺寸的准确性。

4) 对转角幅槽段的钢筋笼重心应进行计算复核，对吊点位置进行复核，使钢筋笼回直后确保垂直，便于正常入槽。

⑸地下连续墙露筋现象的预防措施1) 钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。

2) 必须按设计和规范要求放置保护层垫块，严禁遗漏。

3) 吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放，重新成槽清底后再吊放钢筋笼。

⑹防接头砼绕流应急预防措施地下连续墙施工过程中，由于槽壁局部塌方可能回引起接头处砼绕流现象，故事先应作好以下预防施工措施。

1) 对先行幅槽段应做好槽壁测试工作，了解槽壁情况，以此为依据作好防止砼绕流的施工措施。

2) 先行幅槽段安放锁口管结束后，应将锁口管背面用粘土回填密实，杜绝砼绕流的可能性。