楼地面工程质量通病及防治措施
楼地面工程施工质量通病防治措施
楼地面工程施工质量通病防治措施1.基层不牢固通病：基层不牢固是导致楼地面工程质量问题的一个重要因素，主要表现为基层开裂、变形、松散等现象。
防治措施：在施工前，要对基层进行彻底的检查，确保基层平整、密实。
同时，选用适合的地面处理材料进行加固，如加铁丝网、碾压基层等方式来提高基层的牢固性。
2.面层开裂通病：面层开裂是楼地面工程常见的质量问题，可能导致松散、渗漏等问题。
防治措施：在施工前，要选择适合的地面处理材料，如耐水泥、耐磨耗、耐冲击的材料。
在施工过程中，要严格控制水灰比，确保混凝土浇注的均匀性。
另外，要确保混凝土的养护时间和方式，避免过早开通交通或施工。
3.不平整通病：不平整是楼地面工程一个常见的质量问题，可能导致水平、垂直不匀、坡度过大等问题。
防治措施：在施工前，要确保地面基层的平整和水平度，若有不平整的地方，要进行修复处理。
在浇筑混凝土过程中，要使用充填料填补泄露，确保混凝土整体的均匀性。
同时，要使用合适的抹光机械来对混凝土进行抹光，以保证地面的平整度。
4.裂缝通病：地面裂缝是楼地面工程常见的质量问题，主要是由于混凝土的收缩性、温度变化等原因引起。
防治措施：在施工前，要通过增加加筋、布置缝隙等方式来降低混凝土的收缩性。
同时，要对混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度，避免过早开通交通或施工。
另外，要定期检查地面裂缝，及时进行补修，以防止裂缝的扩大。
5.漏水通病：楼地面工程的漏水问题会给使用者带来很大的困扰，可能导致地面破损、结构腐蚀等问题。
防治措施：在施工前，要采用适当的防水材料，如防水涂料、防水卷材等。
同时，要确保防水层的质量和施工工艺，如严密连接、涂刷均匀等。
另外，在施工后要进行水密性检查，及时发现并修复漏水问题。
综上所述，楼地面工程施工质量通病的防治措施主要包括加强基层牢固性、选择合适的地面处理材料、控制混凝土水灰比、充分养护以及定期检查和维修等。
通过这些措施的实施，可以提高楼地面工程的施工质量，延长建筑物的使用寿命，保证使用者的安全。
楼地面工程质量通病防止措施
楼地面工程质量通病防止措施一、水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝1、浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水。
基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。
2、严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应≤35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30mm。
3、水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杆刮平；混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣或辊子滾压，保证面层强度和密实。
4、掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。
5、地面面层24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d；当环境温度低于5℃时，应采用防冻施工措施。
二、楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致1、踏步阳角开裂或脱落（1）踏步抹面（或抹底糙）前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润。
（2）抹砂浆前应先刷一度素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹。
（3）砂浆稠度应控制在35mm左右。
抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在10mm之内。
（4）踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧密。
（5）抹面（或底糙）完成后应加强养护。
养护天数为7～14d，养护期间应禁止行人上下。
正式验收前，宜用木板或角钢置于踏级阳角处，以防被碰撞损坏。
2、踏步尺寸不一致（1）楼梯结构施工阶段，踏步、模板应用木模板制作，尺寸一致。
（2）计算楼梯平台处结构标高与建标高差值，经此差值控制地面面层厚度。
（3）统一楼梯面层做法，若平台与踏步面层做法不一致，应在梯段结构层施工时调整结构尺寸。
（4）面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。
三、卫生间楼地面渗漏水1、上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状上大下小。
2、PVC管道穿过楼面，宜采用预埋接口配件的方法。
3、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水水泥浆作粘结层。
洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。
楼地面工程质量通病的防治措施
楼地面工程质量通病的防治措施1、水泥面层起砂、起皮由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其它工序操作，都易造成起砂现象。
在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。
如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。
养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。
如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。
因此，水沁地面无工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。
2、面层空鼓、有裂缝由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫，甩浆等都易导致面层空鼓。
由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。
在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。
涂刷水泥结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4~0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。
一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。
另外一定要用涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥的，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。
水泥地面质量通病及防治措施
水泥地面质量通病及防治措施1、地面起砂【现象】地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。
走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。
随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。
【预防治理】(1)严格控制水灰比。
用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于 35mm (以标准圆锥体沉入度计)，用混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于30mm。
垫层事前要充分湿润，水泥浆要涂刷均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在 1.2m 左右,随铺灰随用短杠刮平。
混凝土面层宜用平板振捣器振实，细石混凝土宜用辊子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。
(2) 掌握好面层的压光时间。
水泥地面的压光一般不应少于三遍。
第一遍应在面层铺设后随即进行。
先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密、抹压平整，以表面不出现水层为宜。
第二遍压光应水泥初凝后、终凝前完成(一般以上人时有轻微印但又不明显下陷为宜)，将表面压实、压平整。
第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜)，但切忌在水泥终凝后压光。
(3) 水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。
有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。
使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于 10 昼夜。
(4) 合理安排施工，避免上人过早。
水泥地面应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完成后进行，避免对面层产生污染和损坏。
如必须按排在其他装饰工程之前施工，应采取有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保 7~10 昼夜的养护期。
严禁在已做好的水泥地面上拌制砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。
(5) 在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。
抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在﹢5℃以上。
一区工程中心区地面墙面顶棚质量通病防治措施
一区工程中心区地面、墙面、顶棚质量通病防治措施（一）卫生间地面倒坡质量控制1) 先从控制梁板钢筋绑扎标高开始,控制混凝土浇筑标高达到设计要求,杜绝混凝土表面超高现象。
2)在防水层施工以前,施工找平层时在地漏1m范围内开始放坡,用水平尺检测，并确保室内其他部位的标高不低于放坡处外边缘的标高。
（二）地面、墙面、顶棚平整度控制1、施工要点：（1）基层应扫干净，用水湿润。
（2）严格按高级抹灰标准进行施工，特别是在打灰饼（间距1.2m）、冲筋密度，确保整体的平整度、垂直度达到要求。
（3）墙面平整度、垂直度、阴阳角方正达到高级抹灰标准，墙体必须规方以保证地板铺设顺直，特别是门窗洞口、管井、门厅等部位的规方控制。
（4）细石混凝土地面和水泥沙浆地面表面平整度要求提高，在收光时随用刮杠刮平、铁抹子抹平，随检查，保证3m范围内平整度允许偏差2mm，重点控制门口、窗角，管道立管等部位的平整度。
（5）砂浆过稠，可洒少量水，过稀可撒1：1砂子水泥面，静置10—20 min，收水后压光，用尺检查平整度。
（6）面层压光后1d 后，用草袋覆盖洒水养护，每天2次，不少于7d。
（7）施工完成后作好成品保护，面层上强度前，作好门窗等的封闭。
（三）、阴阳角质量控制1、结构施工中阴阳角控制结构施工阴阳角的控制主要是体现在模板工程的质量控制上，我们在施工中采用九夹板，对阴阳角精度的控制采取可靠的措施。
2、抹灰工程中的阴阳角控制阴阳角两边都要弹基线，为了便于做角和保证阴阳角方正垂直，必须在阴阳角两边都要做标志块（灰饼）、标筋。
3、成品保护阴阳角的成品保护是成品保护中很重要的部分。
主要是对抹灰、地砖、楼梯踏步、门窗框等的成品保护。
(四)、楼地面工程质量通病预防措施。
建筑工程质量通病预防及处理制度
质量通病防止和处理制度（一）、常见通病种类和处理措施:1、一次构造:2、模板：通病一: 轴线位移。
处理措施: 修正轴线测放产生旳误差。
一般施工能控制在5mm以内就ok。
（2）、模板平整度、垂直度和标高误差设足够旳标高控制点, 楼层标高控制点进行闭合检测, 竖向模板根部找平。
模板平整度控制在2mm, 模板层高控制在3mm, 底模上表面标高控制在±3mm；超过偏差以调试顶托控制标高高度。
模板垂直度控制在3mm, 超过误差应重新调整。
先检查模板垂直度和控制轴线与否吻合, 再检查梁底板与否偏移, 并作对应调整。
建筑楼层标高由首层±0．000标高控制, 严禁逐层向上引测, 以防止合计误差, 当建筑高度超过30m时, 应另设标高控制线, 每层标高引测点应不少于2个, 以便复核。
（3）、接缝不严强化工人质量意识, 认真制作和拼装定型模板；浇筑混凝土时, 木模板提前浇水湿润, 使其胀开, 制作时拼缝要严密；对于透光部位, 要和时修整平直或进行封堵。
（4）、脱模剂使用不妥当脱模剂粉刷不符合规定时, 必须清除掉多出旳脱模剂, 做到粉刷均匀, 模板上没有明显流痕。
（5）、模板未清理洁净、压力水打扫, 墙柱根部、梁柱接头最低处未留打扫孔, 模内垃圾清除完毕后和时将打扫口处封严。
（6）、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔混凝土表面易出现气孔等缺陷, 高柱、高墙模板未留浇捣孔, 易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。
因此, 墙体旳大型预留洞口(门窗洞等)底模开设排气孔, 使混凝土浇筑时气泡和时排出, 保证混凝土浇筑密实；高柱、高墙(超过3m)侧模要分层浇捣孔, 以便于混凝土浇灌和振捣。
（7）、模板支撑选配不妥3、构造混凝土浇筑时产生变形。
模板方案和交底中应保证支撑旳承载能力和刚度, 防止混凝土浇筑后模板变形；支撑体系其钢楞和支撑旳布置形式也应满足模板设计规定, 监管人员应监督施工人员按方案进行施工。
4、钢筋：（1）、钢筋原材料不合格另取双倍试样作二次检查, 如仍不合格, 则该批钢筋不容许使用。
楼地面工程质量通病及防治措施
楼地面工程质量通病及防治措施汇报人：日期:•楼地面工程质量通病概述•楼地面工程质量通病的表现及原因分析•楼地面工程质量通病的防治措施目•楼地面工程质量通病的防治案例分析•结论与展望录楼地面工程质量通病概述01CATALOGUE楼地面工程质量通病是指建筑工程中常见的、对楼地面工程的质量造成影响的一些问题，这些问题通常涉及到建筑物的地板、地面、楼板、地坪等部分。
这些问题可能是由于设计、施工、材料、使用和维护等方面的原因引起的，表现为裂缝、起砂、空鼓、渗漏等现象。
裂缝类：包括地板、地面、楼板、地坪等处的裂缝，分为表面龟裂和贯穿性裂缝等。
起砂类：包括地面起砂、耐磨地坪起砂等，表现为地面的耐磨层磨损，露出基层。
渗漏类：包括楼板、卫生间等处的渗漏，表现为水分渗透过楼板或地板。
空鼓类：包括地面空鼓、地板空鼓等，表现为地面或地板与基层脱开。
根据通病的性质和原因，可以将楼地面工程质量通病分为以下几类01楼地面工程质量通病对建筑物的质量和安全性能造成影响，可能导致以下问题02影响建筑物的正常使用和耐久性。
03降低建筑物的防水性能和抗渗性能。
04影响建筑物的美观和卫生条件。
05对建筑物的结构安全造成潜在威胁。
06增加后期的维护和维修成本。
楼地面工程质量通病的表现及原因分析02CATALOGUE养护不当：施工完成后，混凝土养护不到位或时间不够，导致水分蒸发过快，形成干缩裂缝。
施工不当：施工过程中，混凝土振捣不足或过度振捣，导致混凝土结构不均匀，容易产生裂缝。
施工环境影响：施工环境温度变化大，导致混凝土收缩不均匀而产生裂缝。
表现：楼地面出现裂缝，可能出现在各个部位，如地面、墙角、墙裙等。
原因表现：楼地面出现渗漏现象，尤其是在卫生间、厨房等用水区域。
原因防水层失效：防水层老化、破裂或施工质量不佳，导致水分渗透到楼下。
管道连接处漏水：管道连接处密封不严或松动，导致水分从接口处渗漏。
使用不当：使用过程中，卫生器具使用不当或排水管道堵塞，导致水分溢出。
唐山市住宅工程质量通病防治措施
影响住户的居住体验和满意度
通病会影响住户的居住体验和满意度，降低住户 的生活质量。
03
防治措施
设计阶段防治措施
总结词
优化设计方案、强化细节处理
详细描述
在设计阶段，应充分考虑住宅工程的使用功能和结构安全，优化设计方案，提高住宅的耐久性和使用 舒适度。同时，应注重细节处理，如合理设置排水系统、加强细部构造设计等，以减少质量通病的产 生。
唐山市住宅工程质量通病防 治措施
汇报人： 2024-01-11
目录
• 引言 • 唐山市住宅工程质量通病概述 • 防治措施 • 案例分析 • 结论与建议
01
引言
背景介绍
01
唐山市作为中国的重要工业城市 ，住宅建设数量庞大，但存在一 些工程质量问题。
02
这些通病影响了住宅的使用功能 和寿命，给居民生活带来不便。
加强从业人员的培训和教育， 提高其技能水平和质量意识， 确保从业人员能够按照规范要 求进行操作和管理。
对未来防治工作的建议
完善质量通病防治法规和标准
制定更加完善的质量通病防治法规和标准，明确防治要求和措施，为 防治工作提供更加明确的指导。
加强监督和执法力度
加强对住宅工程质量通病的监督和执法力度，对存在质量问题的项目 进行严肃处理，提高企业的违法成本。
建立质量通病防治信息平台
建立质量通病防治信息平台，收集和发布防治经验和成果，促工程质量通病的监督工作，提高公众的质量意 识和参与度，形成全社会共同关注质量的良好氛围。
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案例二：某住宅卫生间渗漏
总结词
卫生间渗漏是住宅工程中常见的质量通病之一，主要原因是防水层施工质量差或使用不当 。
深圳市住宅工程质量通病重点治理项目及防治措施
深圳市住宅工程质量通病重点管理项目及防治措施一、土建工程通病 1:厨房、洗手间楼地面渗漏1、厨房、洗手间楼地面渗水.特征规范标准要求防治措施2、厨房、洗手间、楼地面穿管位置渗漏.3、墙根位置返潮返湿。
防水材料铺设后，必须蓄水试验。
蓄水深度应为 20~ 30mm,24h 内无渗漏为合格,并做记录。
铺设防水隔离层时，在管道穿过楼板面四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口 ;在挨近墙面处，应高出面层200~300mm.阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增加铺涂附加防水隔离层.对于有防水要求的房间,墙体底部应现浇素砼坎台，高度不得小于 200mm。
1、厨卫间楼地面必须设置防水隔离层。
2、厨卫间的楼地面周边除门洞外,应现浇砼坎台,高度不小于 200mm，厨卫间标高比相邻板面标高低 30mm。
3、主管道穿过楼板处应设置金属套管。
4、上、下管道预留洞口座标位置应正确,洞口形状为上大下小。
5、PVC 管道穿过楼面时，宜采用预埋接口配件方法。
6、现浇板预留洞口填塞前，应将洞清洗干净,毛化处理，涂刷加胶水泥浆作粘结层。
洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石砼浇筑至板厚 2/3 处,待砼凝固后进行 4h 蓄水试验,无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。
管道安装后，应在管周进行 24h 蓄水试验，无渗漏后再做防水层。
7、防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处刷成小圆弧,防水层的泛水高度不得小于 300mm。
8、地面找平层朝地漏方向排水坡度为 1~1。
5％，地漏口比相邻地面低 5mm。
9、有防水要求的地面施工完毕后,应进行 24h 蓄水试验，蓄水高度为20~30mm，无渗漏为合格。
10、洗手间墙面应用防水砂浆分二次刮糙.11、烟道根部向上 300mm 范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷。
通病 2：填充墙砌体裂缝1、不同材料交壤位置的变形裂缝.1.1 柱、墙与填充墙交壤位置裂缝.1。
2 梁、板底与填充墙交壤位置裂缝。
完整版住宅楼及地下室工程质量通病防治方案
完整版住宅楼及地下室工程质量通病防治方案住宅楼及地下室工程质量通病主要包括建筑结构、水电安装、装修装饰等方面的问题。
下面是一份完整版住宅楼及地下室工程质量通病防治方案。
一、建筑结构方面的通病及防治措施1.结构强度不足：加强施工监督，确保按照设计要求施工，同时采用高质量的建材和先进的施工技术。
2.柱子、梁等主要构件裂缝：强化基础施工的质量控制，合理调整混凝土配比，增加钢筋布置数量，采用增加高强度钢材等措施。
3.渗漏、漏水：对地下室及地下层进行防水处理，利用合适的防水材料，加强结构与地面之间的连接。
4.墙体开裂：结构设计应合理，增加抗震构造，采用合适的墙体材料，采取预留伸缩缝等措施。
二、水电安装方面的通病及防治措施1.水管渗漏：选用质量可靠的管材，进行耐压测试和流量测试，并加强施工过程监管，确保施工质量。
2.电线走线不规范：合理规划电线走线，尽量避免电线交叉、交错，避免在居住区域内暴露电线，减少安全隐患。
3.排水系统故障：加强施工监理，检查排水系统的连接、密封和施工质量，确保排水系统的正常运行。
4.强弱电线路交叉：确保强电线路和弱电线路的分离，采取合适的隔离措施，减少线路干扰。
三、装修装饰方面的通病及防治措施1.地面铺装不平整：加强地面铺装工程的施工管理，选用合适的铺装材料，确保地面平整、无裂缝，并进行必要的调平处理。
2.涂料开裂、脱落：在涂装之前，加强对墙体的处理，处理潮湿和裂缝等问题，并选用质量可靠的涂料材料，保证涂层的附着力。
3.门窗漏风、漏水：加强门窗的设计和安装工艺，增加门窗的密封性能，使用合适的密封胶条，减少漏风、漏水问题。
4.瓷砖开裂：加强瓷砖背胶的施工质量控制，增加瓷砖与基层之间的粘结力，选用合适的瓷砖胶。
四、其他通病及防治措施1.管道堵塞：加强施工过程的清洁工作，避免施工杂物和垃圾堵塞管道，并定期检查和清理排水管道。
2.电梯故障：选用可靠的电梯产品，并按照要求进行维护保养，定期检查电梯的安全性能。
楼地面工程质量通病及防治措施
楼地面工程质量通病及防治措施（一）楼地面空鼓一、现象：花岗岩、地板砖铺设的楼地面粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，部分板块断裂。
二、原因分析：1）基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓；2）垫层应为干硬性砂浆，如加水较多或一次铺得太厚，容易造成面层空鼓；3）板块背面浮灰没有刷净；4）对进场材料验收把关不严，板材脆弱等。
三、防治措施：1）楼地面清理干净，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆（或采用聚合物水泥砂浆）结合层应涂刷均匀，不能采用撒干水泥面后，再扫水泥浆的做法；2）垫层砂浆用1：3干硬性水泥砂浆，铺设厚度以25～30mm 为宜，对基层较低的部位，事先用细石砼或砂浆找平，铺放板块时比地面高出3～4㎜为宜；3）板块背面的浮土等杂物必须清扫干净；4）对天然花岗石等材料要加强材料进场检查，断裂等缺陷板材不得使用。
（二）板块接缝不平、缝隙不均一、现象：铺好的板块地面，通常会在门口与楼道相接处出现接缝不平,或纵横方向留缝宽窄不均的情况,观感效果差。
二、原因分析：1）板块本身几何尺寸不一，有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处易产生板面不平和缝隙不均现象；2）各房间内水平标高线不统一，导致楼道与门口处出现地面高低差；3）铺设时，粘结层砂浆稠度较大，又不进行试铺，一次成活，造成板块铺贴后走线较大，造成接缝不平、缝隙不匀；4.）楼地面铺设后，成品保护不好，在养护期内上人过早。
三、防治措施：1）必须从楼道统一往各房间内引测标高线，在楼地面上弹出十字线；2）铺贴标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，粘结砂浆稠度不应过大；3）板块本身几何尺寸应符合规范要求，凡有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，对有缺陷的板块挑出不用或分档次使用；4）楼地面铺设后，在养护期内禁止上人活动，要做好成品保护工作。
楼地面工程质量通病及防治措施()
楼地面工程质量通病及防治措施楼地面是楼房的承重结构之一，其施工质量关系到楼房的安全、使用性能和使用寿命。
但是，随着建筑业的迅速发展，楼地面的施工质量问题时有发生。
本文将分析楼地面工程质量通病及防治措施。
一、施工工艺问题在楼地面的施工中，工艺问题是导致施工质量问题的主要原因之一。
1.施工工序不规范一些施工单位为了缩短工期和降低成本，往往会缩短施工工期或者在施工过程中省略一些关键工序，导致工程质量无法保证。
同时，一些工人或施工队长技术不够娴熟，不能正确掌握施工细节和工序操作，对工程质量造成不可弥补的影响。
2.施工工序交叉在施工中，如果不按照先后顺序进行施工工序，很容易造成质量问题。
例如在地面找平工程中，由于找平原出现坑洼，一些施工工人就会在面朝上的状态下铺设石子，会影响到整个地面的平整度和强度，直接影响到楼房的使用寿命和安全。
二、地面选材问题地面的选材问题也是导致施工质量问题的主要原因之一。
1.选材不当在地面的选材上，有些施工单位会根据价格因素选用低质量的材料，或者根本不知道材料有没有质量保证书，在施工过程中，这些选材问题会导致地面的耐磨度、抗压性能等方面的差距，严重影响使用寿命和安全。
2.建材质量差一些建材厂家为了追求利润，往往会使用劣质材料生产地面材料，或者在生产过程中使用劣质原材料，这些劣质建材在地面施工中会出现翘曲、龟裂等问题，直接威胁到楼房的安全使用。
三、地面施工质量防治措施对于楼地面工程的施工质量问题，应该从以下几个方面进行防治。
1.施工单位的资质对于施工工人来说，能否掌握施工细节和工序规范，影响到工程质量的好坏。
因此，对施工单位的资质要求应该更加严格，对司法伸张和行政处罚应该更加严厉，以此来保证施工工人能正确掌握工序操作和细节处理。
2.使用优质地面材料使用高质量的地面材料可以提高地面的耐磨度和抗压性能，同时也能保证地面的平整度和精度，使楼房使用寿命更加长久。
3.注重施工质量在施工过程中，要注重施工质量，避免施工工序交叉和施工工序不规范，注重施工细节，严格执行质量标准，确保施工质量的良好。
地面工程质量通病预防及治理措施
5.1.1 地面工程5.1.1.1 砖地面（大理石地面）：空鼓；接缝不平；缝子不均；爆裂起拱；倒泛水。
（1）空鼓1）空鼓原因：①基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓；②垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓；③板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，操作质量差，捶击不当。
2）预防措施：①地面基层清理必须认真并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后再洒水扫浆的做法，这种做法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓；②石板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设；垫层砂浆应用1：3-1：4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5-3cm为宜，如果遇基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放板块时比地面线高出3-4mm为宜。
如果砂浆一次铺得过厚，放上板块后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓；③板块铺贴宜二次成活，第一次试铺后，用橡皮锤敲击既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据捶击的空实声，搬起板块增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺板块，四角平稳落地，捶击时不要砸边角，垫木方捶击时，木方长度不得超过单块板块的长度，也不要搭在另一块已铺设的板块上敲击，以免引起空鼓；④板块铺设24h后，应洒水养护1-2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固；⑤灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。
灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。
灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。
养护期间禁止上人走动。
3）治理方法：①对于松动的板块，搬起后，浆底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后再刷浆铺设；②断裂的板块和边角有损坏的板块应做更换。
地面砖工程质量通病预防措施
地面砖工程质量通病预防措施（一）空鼓、脱落产生原因：1、基层清理不干净，或浇水湿润不够；2、水泥结合层涂刷不均匀，或涂刷时间过长，致使风干结硬，造成面层和垫层一起空鼓；3、板块背面浮灰未刷净和用水湿润，瓷砖未用水浸透或未阴干，影响粘结效果；4、砂浆配合比不当，砂浆过干，和易性差或加水泥过多，收缩性大；5、铺设时，砂浆稠密度太大，或铺灰不匀，不平整，一次铺得太厚，压（砸）不密实，铺贴砂浆不饱满，用力不匀；6、板铺好后养护时间不够，或过早上人碰动。
防治措施：认真清理基层洒水湿润；水泥结合层应涂刷均匀，并及时做面层避免撒干水泥面，洒水拍浆的做法；石板背面的浮土杂物应清扫干净，并刷水事先湿润，瓷砖使用前应浸泡不少于2h，并阴干；瓷板垫层砂浆用1:2-2.5为宜,或掺加10%石灰膏以性病和易性,砂浆厚度以5-6mm为宜;铺设时,砂浆饱满,四指用力均匀,随后用橡皮锤或木锤轻敲使其贴实;铺贴后加强养护,3天后方可上人,避免碰动。
（二）接缝不平、缝子不匀产生原因：1、板块挑选不严，本身有厚、薄、宽、窄、窜角，翘曲等缺陷，铺设后在接缝处产生不平，缝子不匀现象；2、各房间内水平标高线不统一，存在高低偏差；3、保护不好，养护期内过早上人，也使板缝易出现高低不平。
防治措施：铺设前认真挑选板、块材，同一房间选用尺寸相同的材料，缺陷严重的挑出不用；设专人负责统一各房间内标高，在房间内四边取中，地面上弹十字线，按线铺设，随时用水平尺和直尺找准，缝子应通长拉线，以免产生游缝、缝子不匀或过大的现象；养护期间不得上人，防止移动。
（三）缺棱、掉角产生原因：1、成品保护不当，搬运和存放时，将棱角碰掉；2、铺设后，未注意保护，边角被重物冲击砸坏。
防治措施：搬运和存放时，应用软包装，防止硬磕硬碰，使用时应注意挑选，并应事先试摆实样，挑选颜色一致，损坏较少的板块并注意保护。
（四）高低不平产生原因：1、各房间内水平标高不统一，铺到楼道口，门口处出现高低不平；2、板块本身质量不好，存在不平、扭曲、弓背、凹兜等缺陷；3、地面铺好后上人过早。
建筑工程地面质量通病与防治
水泥砂浆地面质量通病与防治在工业与民用建筑中，水泥砂浆地面应用最广泛，但如果使用材料不当、施工方法不标准，就容易产生裂纹、起砂、脱皮、麻面和空鼓等质量通病。
笔者根据工作经验及探索，就如何防止上述质量通病提出自己的见解。
一、造成水泥地面质量通病的原因1、地面开裂和空鼓原因(1)自身原因1)当温度由高变低时，往往会产生温度裂缝。
所以大面积的地面必须分段分块，做成伸缩缝。
2)水泥砂浆在凝固过程中，局部水分与水泥经化学反响产生胶状体，另一局部水分蒸发掉，使体积缩小而造成地面收缩裂纹。
3)地面终凝时和养护期间，强度不高，如此时受到震动那么容易造成开裂。
高层建筑立体交叉作业不可防止，在地面未到达一定强度时就打洞钻孔、运输踩踏，都会造成开裂。
(2)施工原因1)基层灰砂浮尘没有彻底去除、冲洗干净，砂浆与基层粘结不牢。
2)基层不平整，突出的地方砂浆层薄，收缩失水块，该处易空鼓。
3)基层不均匀沉降形成沉降差，随着沉降差的不断增大，就会产生裂纹或空鼓。
4)配合比不合理，搅拌不均匀。
一般地面的水泥砂浆配合比宜为1:2〔水泥：砂子〕，如果水泥用量过大，可能导致裂缝。
(3)材料原因对水泥、砂子等材料检验不严格，砂子含泥量过大，水泥强度等级达不到要求或存放时间过长等原因，均会使水泥砂浆地面产生裂缝。
2、地面起砂原因(1)搅拌砂浆时加水过量，或搅拌不均匀。
(2)外表压光次数不够，压得不实，出现析水起砂。
(3)压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。
(4)砂浆收缩时浇水，吃水不一，水分过多处起砂脱皮。
(5)使用的水泥强度等级过低，造成砂浆达不到要求的强度等级。
二、地面质量通病防治措施1、按常规控制砂子、水泥的质量，砂子最好用水冲洗过。
2、要彻底去除基层外表的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并将突出外表的水泥及混凝土块凿去，平整和冲洗基层。
3、在抹面层时，基层外表要充分湿润，以免吸收砂浆水分；并要擦干凹坑处的积水，使其既潮湿又干净。
楼地面工程质量通病防治措施
楼地面质量通病防治措施一、防治地面起砂的措施1、正确选用原材料：水泥标号宜采用不低于425号的普通硅酸盐水泥（不得用粉煤灰水泥），其用量不小于360kg/m3。
砂宜用细度模量＞2.2以上中、粗砂，但最大粒径不大于5mm，含泥量不大于3％或含有其他物质。
2、严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间。
3、面层粉刷后，及时做好养护工作。
一般养护时间不少于7天。
二、防治地面空鼓的措施1、彻底清除粉刷基层上的浮灰、垃圾及其他杂物，要求基层上有毛面。
2、基层应隔夜浇水湿润。
3、粉刷前将基层上的积水清除。
4、水泥砂浆配合比严格按设计要求，稠度不宜大于35mm，宜用干硬性，手能捏成团为准。
5、正确运用接浆法，边扫浆、边铺灰，掌握粉刷时间和遍数，完成后注意养护时间，一般不可少于7天。
三、防治楼梯、踏级宽度和高度不一致的措施1、加强楼梯和台阶在结构阶段的尺寸复检工作，偏差较大的应剔凿调正，使踏级的高度和宽度尽可能一致，其偏差应控制在±5mm 以内。
2、在抹踏级面层前，应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线，然后根据踏级步数，将斜线划等分，各个等分点，就是踏级的阳角位置。
根据斜线各点尺寸，抹灰前对踏级进行适当的调整和剔凿，保证踏级宽与高尺寸的一致。
四、防治踏级阳角处裂缝、脱落措施1、踏级抹面前，应将基层清理干净，扫去浮灰，并充分洒水湿润，提前一天进行洒水湿润。
2、抹灰前，应先刷一度素水泥浆结合层，水灰比应控制在0.4～0.5之间，并严格做到随刷随抹。
3、砂浆稠度应控制在3.5mm左右。
4、一次抹灰厚度应控制在1cm以内，过厚的粉刷应分层进行操作。
5、踏级平、立面的施工操作顺序，应先抹立面，后抹平面，使平、立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧密。
6、对成品保护，加强养护，完成后在7～14天内严禁行人上下。
五、防治踏级、踏脚板外倾措施1、加强抹面层前的结构施工阶段的各项几何尺寸的复查，如有胀模现象，均需进行剔凿修正。
住宅工程质量通病防治方案和施工措施
建筑工程质量通病是指建筑工程中易发生的、常见的、影响安全和使用功能及外观质量的缺陷。
为保证在施工中有效的进行质量控制，克服质量通病，提高建设工程质量，我方制定了以下措施及制度：一、组织措施成立质量通病防治小组，小组名单如下：组长：副组长：组员：防治小组的权限、责任、范围：1、质量通病防治小组的权限：防治小组发现未按质量通病防治方案施工的，有责令施工队限期整改的权力；如没有整改或整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。
2、质量通病防治小组的责任：尽量消除因施工原因造成的质量通病。
3、质量通病防治小组的负责范围：本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。
二、管理措施1、工程开工前，编制质量通病防治措施，对所有管理人员进行技术交底，增强施工人员的质量意识；2、装饰装修工程必须做到“方案指路，样板先行”，样板间(样板墙)必须经监理、业主认可后方可大面积施工。
3、建立工序的交接与会签制度；4、建立成品保护制度，发至各参建方。
三、技术措施1、钢筋混凝土工程质量通病砼工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差。
原因及防治措施：a、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
砼施工时，保持合适的坍落度，下料高度超过3m时使用串筒或溜槽，模板拼缝处用双面胶条挤紧，振捣人员挂牌上岗、规范操作，增强责任心与质量意识。
b、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
墙柱侧面，板底部使用带凹槽的成品垫块，间距符合方案要求，双层板板筋之间马凳支撑高度应正确，绑扎应牢固。
c、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
砼浇筑前模板应浇水湿润，但不得有积水，立面模板应在砼终凝后且有一定强度时再拆除，拆除时不得生拉硬撬，注意对砼构件棱角的保护。
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（二）防治措施：
基层要凿毛或刷水泥浆结合层时要涂刷均 匀，不得有遗漏或厚薄不一。
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面层施工前，要先浇适量水湿润。
待有积水地面晾干后再行施工。
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严格处理底层（垫层或基层）。
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二、起砂现象：
楼地面表面粗糙，光洁度差，颜 色发白，不坚实。走动后，表面先 有松散的水泥灰，用手摸时象干水 泥面。随着走动次数的增多，砂粒 逐步松动或有成片水泥硬壳剥落， 露出松散的水泥和砂子。
在地表面未达到一定强度就上人走动或施工作业，地表面的扰动较大，破坏 强度和抗磨性。
6、冬季低温施工时砂浆或细石混凝土地表面受冻.
在没有保温措施的冬季低温施工，砂浆或混凝土就易受冻，使得其表面的强 度被破坏，且受冻后，体积要膨胀，解冻后不能收复，使得孔隙率变大，表面 形成松散的颗粒，大大降低了表面的强度，经人走动会起砂。
4、砂浆或细石混凝土的表面压光掌握不当
混凝土表面的压光时间过早，砂浆或混凝土表面会有一层游离水不利于消除 表面孔隙和气泡等缺陷，且会使地表面扰动，对砂浆或细石混凝土强度的增长 不利，压光时间过晚，水泥的胶凝体结构已经形成硬化，表面较干，硬性压光 极易损伤表面的强度和抗磨性。
5、砂浆或混凝土表面尚未达到一定的强度就上人作业
3、面层做好后养护不及时或不养护，使水泥收缩量增大产生收缩裂缝。
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4、回填土质量差或夯填不实，造成土方下沉产生裂缝。
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5、预留管洞封堵不严。
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（二）防治措施：
1、严格控制原材料进场时的质量
验收，对不同批次的原材料要加 强抽检。
2、水泥砂浆在搅拌过程中，应严 格按照砂浆配合比规定的用水比 例加水，不得随意添加。 3、严格控制楼地面面层做好后的 养护时间。应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保 湿养护。
楼地面工程质量通病及防治措施
楼地面工程质量通病表现
空鼓
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起砂 裂缝
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一、空鼓现象：
多出现于面层与垫 层之间，或垫层与 基层之间，用小锤 敲击有空鼓声。使 用一段时间后，容 易开裂。严重时大 片剥落，破坏地面 使用功能。
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（一）原因分析：
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水泥砂浆地面铺设时， 基层过于干燥，不浇水 湿润或湿润不足，因此 水泥砂浆铺设后，砂浆 中的水分很快地被基层 吸收，造成砂浆失水过 快，使水泥颗粒的水化 作用不充分，降低面层 强度。
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2、严格控制水泥 砂浆水灰比
用于楼地面的水泥 砂浆稠度控制一般不 应大于35mm（以标准 圆锥体沉入度计）， （2）细骨料的选用。应 细石混凝土塌落度不 严格控制在楼地面砂浆或 应大于30mm，这是影 细石混凝土面层砂的质量， 响楼地面起砂的关键 宜采用中砂，且含泥量不 因素之一。 应大于3％，细砂易干缩， 保水性差，不利于地面压 光。
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（二）防治措施：
1、对使用的原材料进 行控制
（1）严禁使用过期水泥 及受潮结块水泥，对进场 水泥必须检验水泥的生产 厂家、名称、资质、试验 报告、出厂合格证及现场 抽试水泥安定性的复试报 告、合格方可使用，
3、控制好楼地面层的施工工艺
（1）掌握好压光时间 控制好楼地面的压光时间，一般不应少于三遍。第 一遍应在面层铺设后，先用木抹子搓打，抹压平整， 达到面层材料均匀、紧密，与基层结合牢固，以表 面不出现水层为宜；第二遍压光应在水泥砂浆或混 凝土初凝后进行，把凹坑、砂眼、脚印等压平整、 不漏压，；第三遍压光要在水泥砂浆或细石混凝土 的终凝前完成，是压光的关键工序，压光时用力均 匀，使表面光滑平整。 （2）做好养护工作 一般养护时间应控制在压光后24h左右进行洒水养 护，严禁过早养护，养护周期应控制在7～14d为宜， 以满足水泥砂浆或细石混凝土的强度增长要求，值 得注意的是在养护期间，严禁上人。 （3）做好楼地面冬季施工 施工方案中必须有明确的冬季施工措施，保证施工 环境温度在5℃以上，防止楼地面层的早期受冻。
三、裂缝现象：
混凝土是一种脆 性材料，它的抗拉，都很有可能 产生裂缝。
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（一）原因分析：
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1、原材料的质量差 (水泥的安定性差，砂子过细且含泥量超过3%)
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2、水泥砂浆的水灰比过大，造成砂浆离析，影响砂浆与基层间的粘结度。
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砂浆或细石混凝土拌和后，经 过初凝和终凝到硬化，在潮湿 环境的水化作用下，继续向水 泥颗粒内部深入进行，砂浆或 细石混凝土的强度在水化作用 下不断增长。如果养护时间过 早，地表面水分太多，会导致 地表面的脱皮、起砂，如果养 护时间过迟，硬化的深层作用 会因为水化热引起的水分迅速 蒸发，形成缺水状态，减缓硬 化速度，使得强度与耐磨能力 明显降低。
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4、对用于回填的土质要严格控制, 对淤泥、腐殖土、耕植土和有机 物含量大于8%的土和建筑垃圾不 得作为回填土，土方回填应分层 进行，每层厚度不超过250mm，并 逐层夯实。 5.厨房、卫生间预留管道的封堵， 在支设底模前，要先清除洞口的 垃圾及松散的混凝土，并用清水 湿润洞壁，灌注混凝土前要先在 洞壁铺抹一层15mm厚的水泥砂浆， 然后用掺入膨胀剂的细石混凝土 分两次灌注
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（一）原因分析：
1、水泥、砂等原材料质量不合格
3、养护期不适当
水泥存放时间较长，受潮、结块， 水泥活性差，水泥的胶结性能较差，影 响砂浆或者细石混凝土的面层强度，且 不耐磨。砂的粒径过细，拌合时，水灰 比增大，降低强度。砂的含泥量过大， 影响粘结力，都会引起地表面起砂。
2、砂浆或细石混凝土的水灰比配制不 当。 水灰比过大，水泥用量过少，砂浆或 细石混凝土的强度降低，表面易产生泌 水现象，使得砂浆或细石混凝土的面层 强度不耐磨，易产生起砂。 水灰比过小，水泥用量过多，砂浆或 细石混凝土比较干硬，且施工困难，同 样影响质量。
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面层水泥砂浆施工前， 基层没有凿毛或刷水泥 浆结合层不充分。
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垫层（基层）表面清 理不干净，有浮灰、 浆膜或其他污物。特 别是室内粉刷的白灰 砂浆粘污在楼板上， 极不容易清理干净， 严重影响垫层与面层 的结合。
水泥砂浆地面施工时， 基层过于潮湿，有积 水，特别是有积水的 基层水泥砂浆水灰比 增大，致使粘结不牢， 形成空鼓。