绕线机培训资料PPT(共 40张)
绕线机原理图
绕线机原理图
绕线机是一种用于制造线圈的机械设备，它的原理图如下所示：
（图1，绕线机原理图）。
绕线机主要由主轴、线圈夹持装置、线圈运动控制系统、线圈定位系统等部分
组成。
当绕线机开始工作时，主轴带动线圈夹持装置旋转，同时线圈运动控制系统控制线圈在水平和垂直方向上的移动，线圈定位系统则确保线圈的位置精准。
下面我们将详细介绍绕线机的工作原理。
首先，当绕线机启动时，主轴开始旋转，线圈夹持装置将线圈固定在适当的位置。
然后，线圈运动控制系统根据预设的参数，控制线圈在水平和垂直方向上的移动，确保线圈的每一圈都能够紧密排列，不出现交叉或空隙。
线圈定位系统则通过精准的定位装置，确保线圈的位置准确无误。
在整个绕线过程中，绕线机需要根据线圈的尺寸和线径，调整线圈夹持装置和
线圈运动控制系统的参数，以确保线圈的质量和准确度。
同时，绕线机还需要根据不同的线圈形状和要求，调整线圈定位系统，以满足不同的生产需求。
绕线机的工作原理图中还包括了一些辅助设备，如张力控制装置、自动切线装
置等。
这些设备的作用是在绕线过程中，保证线圈的拉力和张力，防止线圈松动或断裂，从而保证线圈的质量和稳定性。
绕线机的工作原理图清晰地展现了绕线机的工作过程和各部件之间的协作关系。
通过对绕线机原理图的分析，我们可以更加深入地了解绕线机的工作原理，为绕线机的使用和维护提供更加全面的参考。
绕线机在电子、电气、通讯等领域都有着广泛的应用，它的工作原理图的理解
和掌握对于绕线机的操作和维护都具有重要意义。
希望通过本文的介绍，能够对绕线机的工作原理有更加清晰的认识。
插绕机维护操作培训
部门：姓名：分数：一、填空题。
（每空3分，共90分）1、自动绕线机绕线也采用绕制。
2、根据作业标准要求调整好绕线机；把转子组件的转子槽放入绕线机上，送入绕线机夹紧转子组件，启动自动绕线。
3、自检绕线质量：漆皮不得损伤，不得有、、等现象，漆包线位置要正确，绕线方式和匝数要正确。
4、在点焊工序中将以转子片和定位，转子总成在点焊机上，用夹牢。
5、焊接参数：电压粗调档、电压细调档、夹紧时间S、预压时间S、维持时间S、延时转位：S、焊接时间1：0.09～0.35S、焊接时间2：0.08～0.35S、焊接时间3：0.08～0.35。
焊接点数：点6、换向器的任一钩对准点焊机的开始点焊，将换向器挂钩裹住，点焊牢固。
整理焊接头，把外露的线头。
7、点焊工序作业标准要求压力不可使漆包线压断；点焊后应使漆包线，自动剥离，并与换向器粘连可靠。
二、问答题：（10分）1、谈谈怎样对压轴机和压换向器进行维护？部门：姓名：分数：二、填空题。
（每空3分，共60分）8、自动绕线机绕线也采用双头对称绕制。
9、根据作业标准要求调整好绕线机参数；把转子组件的转子槽放入绕线机定位槽上，送入绕线机夹紧转子组件，启动自动绕线。
10、自检绕线质量：漆皮不得损伤，不得有漏钩、断线、多线头等现象，漆包线位置要正确，绕线方式和匝数要正确。
11、在点焊工序中将以转子片外圆和轴定位，转子总成水平放置在点焊机上，用气动夹头夹牢。
12、焊接参数：电压粗调Ⅰ-Ⅱ档、电压细调1-8档、夹紧时间0-0.6S、预压时间0.10～0.30S、维持时间0.10～0.30S、延时转位：0.10～0.30S、焊接时间1：0.09～0.35S、焊接时间2：0.08～0.35S、焊接时间3：0.08～0.35。
焊接点数：12点13、换向器的任一钩对准点焊机的焊头尖开始点焊，将换向器挂钩裹住漆包线，点焊牢固。
整理焊接头，把外露的线头剪掉。
14、点焊工序作业标准要求压力不可使漆包线压断；点焊后应使漆包线绝缘层烧焦，自动剥离，并与换向器粘连可靠。
绕线机操作说明
评价
对绕线机的操作效果进行评价，包括线圈质量、生产效率、操作便捷性等方面进 行评价。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
准备绕线材料和工具
根据需要准备相应的绕线材料，如电线、绝缘胶带、扎带等 。
准备必要的绕线工具，如绕线轮、夹具、剪刀等。确保工具 完好无损，能够正常使用。
安全注意事项和防护措施
01
02
03
04
在操作绕线机前，确保工作区 域干净整洁，无杂物和障碍物
。
操作人员应穿戴适当的防护装 备，如手套、护目镜等，以防
在电磁场中，通电的电线会产生磁场， 磁场的变化会产生感应电动势。
02 绕线机操作前的准备
检查电源和设备连接
确保绕线机电源已接 通，电源线连接良好， 无破损或裸露的电线。
确保绕线机与外部设 备的连接线插接牢固， 无松动或接触不良的 现象。
检查绕线机上的开关、 旋钮等部件是否正常， 无损坏或失灵现象。
域。
绕线机在电子、电机等领域的应用实例
在电子领域，绕线机广泛应用 于各种电子元器件的制造，如 电感器、变压器、滤波器等。
在电机领域，绕线机主要用于 制造各种电机，如发电机、电 动机等。
在家电领域，绕线机用于制造 各种家用电器中的电机和变压 器，如空调、冰箱、洗衣机等。
绕线机操作效果展示和评价
展示
调整张力
根据线材的粗细和硬度，调整 绕线机的张力，以确保线圈紧
密、均匀。
开始绕线及操作技巧
启动绕线
按下绕线机启动按钮， 开始绕线。
观察绕线状态
调整速度
注意安全
绕线机操作培训
步序设定显示器在闪烁时,按一下 输入
设定
步序
步序设定显示器
按键,此时步序显示器会显示
,同时 起绕点指示灯
也会亮起,在
步序
步序设定显示器
步序资料显示器里输入数字就可以
步序资料设定显示器
了.例如:
输入72.40mm,此时为排线杆向外移动
步序资料设定显示器
72.40mm参考值,一般为引线对齐骨架边缘的位置就可以了,
按 输入 按键时表示72.40mm保存在第一个步序中,同时步序显
示器会显示
同时 起绕点指示灯也会亮起,再按一
步序
步序设定显示器
次 输入 ,幅宽指示灯会亮起,设定幅宽.方法于起绕点设定一样.
当步序资料起绕点，幅宽，线径，总圈数，起绕慢车， 停止慢车，高速，低速，后退完成后，再设定绕线方向和 排线方向，
产量/转速显示器
转速 归零
两端 自动 停车 启动
0 清除 COPY 输入
ห้องสมุดไป่ตู้自动
煞车
跳段
退段
复归
停车
启动
控制面板按键
电源开关
步序设定流程说明：以C1724产品为例,二个步序完成绕线工序.
先按 起始 按键,在
步序
显示器里数字闪烁时就可以输入你要设定的步序
步序
步序设定显示器
名称.输入724数字,按 输入 按键表示以保存数据,再按 结束 按键,在 步序 步序 步序设定显示器
注意事项:
绕线中注意头发不要卷入到绕线轴中发生意外,绕线工位 头发要用发夹将头发夹起来或者是留短头发,不允许披头发.
起绕点 总圈数
高速
幅宽
起绕慢车
低速
指示灯
NITTOKU 日特绕线机简介教学文稿(21页)
白色鍵為正 負向微調鍵
紅色鍵為正 向粗調鍵
張力機
正 面
背 面
斷線的位置 (紅燈亮的位置)
張力機2
調整彈簧 上下位置
振動調整 (擺幅)
張力減衰 (最大30%)
張力值微調整 (如VR1 無效時
才可調整)
張力機正面功能說明
調整彈簧的 前後位置
張力粗調 張力滾輪
張力杆
調整彈簧 的上下的
設定絞線 速度
設定開始 攬線速度
設定結束 攬線速度
繞線動作部件
廢線杆即用於纏 繞,固定進出線
導針杆
繞線旋 轉軸
Y1為左右軸簡 稱Y軸主要用於 調整Y軸左右坐
標
X1為前後軸簡 稱X軸主要用於 調整X軸前後坐
標
S1為旋轉軸簡稱 S軸主要用於調 整主軸旋轉角度
綠色鍵為負 向粗調鍵
手動控制稱Z1器Z為軸高主度要軸用簡於
勾線長度 控制杆
攬線杆
TWC-4B絞線機
繞線機控制箱
設定絞 線圈數
飛叉定 位燈
設定攬 線股數
手動及自 動開關
電源 開關
攬線定 位燈
開始 按扭 清除 按扭
絞線模式
模 式 A
SET1高速絞線圈數
清除鍵 SET 1 & SET 2切換鍵
設定絞線 圈數鈕
模 式 B
SET2表示總 絞線圈數
按鍵鎖
繞線機控制器
電源開關
電腦連接 線插槽
手動控制 器插槽
手動及單步動 作切換開關
程式切換開關
警告 電腦與繞線機 連接“RS232”
時注意事項
操作控制器
啟動開關
輔助開關
緊急停ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 開關
绕线工艺培训资料
绕线工艺培训资料1.变压器基本工作原理变压器是利用电磁感应原理工作的，高低压绕组在电气上互相绝缘，它们之间通过磁路（铁心）相互联系起来。
单相变压器原理图上图为单相变压器运行原理图。
在左边匝数较多的线圈（一次线圈或高压线圈）上加上电压U1，线圈便有电流I0流过，此电流产生磁通Φ，并通过铁心穿入右边匝数较少的线圈（低压线圈），在此线圈中感应出电压U2。
简单的说，变压器的工作原理是电生磁，磁生电。
U1和U2的比值称为变压器的变压比，简称变比。
此值又等于高低压线圈的匝数比。
2.对线圈的基本要求（1）电气强度线圈的绝缘必须能可靠地承受住4种电压的作用a.大气过电压——雷电冲击电压。
对于10kV的变压器，试验时，要求承受75kV的全波冲击电压、85kV的截波冲击电压。
b.操作过电压c.暂态过电压上述两种过电压统称为内部过电压。
以1分钟工频耐压试验来考核。
对于10kV的变压器，要求高压线圈能承受35kV、低压线圈能承受5 kV的试验电压。
d.长期工作电压。
为保证电气强度，线圈制造中必须注意以下几点：a.导线本身无毛刺、尖角、裂纹；绝缘无破损、跑层；焊接质量绝对可靠。
b.线圈的所有绝缘件（匝绝缘、层绝缘、油道绝缘、端绝缘等）必须清洁干燥，无导电粉尘及其他杂物。
c.换位、衬垫、绑扎合适，确保线圈压紧和运行中不致损坏匝绝缘。
（2）耐热强度耐热强度包含两方面：其一，在长期工作电流产生的热作用下，线圈绝缘的使用寿命应不少于20年；其二，变压器在发生突然短路时，线圈应能承受住此短路电流所产生的热作用而无损伤。
为保证线圈的耐热强度，绕线时，应注意油道（如瓦楞纸板）尺寸是否符合要求，保证油道畅通，无悬浮纸边、布带等。
（3）机械强度变压器在运行中或短路时，线圈将受到电磁力的作用。
短路时，此电磁力更大。
按力的方向分，可分为幅向力和轴向力。
幅向力使高压线圈沿直径方向扩张，低压线圈沿直径方向收缩；轴向力使线圈压缩或产生相对位移。
为保证线圈机械强度，绕线时应注意：a.卷绕紧实，导线排列整齐，不歪斜；b.线圈垫块整齐、垂直，高低压撑条对正；c.换位、出头包扎可靠。
定子线圈绕线机的操作技术培训与人员素质提升
定子线圈绕线机的操作技术培训与人员素质提升随着科技的不断发展，绕线机在电子行业中扮演着重要的角色。
作为定子线圈绕线机的操作人员，掌握操作技术和提升素质对于确保绕线工艺的高效和稳定至关重要。
本文将介绍定子线圈绕线机的操作技术培训和人员素质提升的相关内容。
首先，关于绕线机的操作技术培训。
定子线圈绕线机作为电机制造中的重要设备，它的操作技术直接关系到定子线圈的质量和生产效率。
因此，进行系统化的操作技术培训是必不可少的。
1. 理论知识培训：操作人员应首先掌握有关定子线圈绕线机的理论知识，包括机器的工作原理、主要零部件的结构和功能，以及绕线工艺的基本原理等。
这些知识的掌握对于正确操作绕线机至关重要。
2. 操作技术培训：在掌握了理论知识的基础上，操作人员需要进行绕线机的具体操作技术培训。
培训内容包括机器的启动和停止、绕线参数的设定、线圈的装夹和取下、线头的固定等。
操作人员需要熟悉绕线机的控制面板和各个按钮的功能，以便正确地操作绕线机。
3. 故障排除和维护培训：操作人员还应接受故障排除和维护培训，以应对可能出现的各种故障和异常情况。
培训内容包括故障的判断和分析、常见故障的排查和解决方法，以及绕线机的日常维护保养等。
除了操作技术培训，提升操作人员的素质也是重要的。
素质的提升可以提高操作人员的综合能力和工作效率，为企业的发展提供有力支持。
1. 职业道德培养：操作人员应培养良好的职业道德和职业操守，遵守企业的规章制度，严格按照操作规程进行工作，保证操作的准确性和稳定性。
同时，操作人员还应具备团队合作精神，与其他岗位的人员进行良好的沟通合作，共同完成生产任务。
2. 安全意识培养：操作人员应具备高度的安全意识，严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用个人防护设备，预防和避免意外伤害的发生。
培养安全意识可以减少操作人员的工伤事故率，确保生产过程的顺利进行。
3. 学习能力培养：操作人员应保持持续的学习能力，关注绕线机领域的最新技术和发展趋势。
绕线作业指导书2砂头作业指导书ppt课件
70mm 70mm
5、测量并断线 a.测量出线头长度，规定为70mm,用记号笔做标记。
b.按控制面板上“放线架放松”按钮，放松绕线机上夹紧盘。 c.用断线钳剪断线头。 d.踏脚踏板，开机绕线模转动至反面。 e.如第三步要求敲击整形线圈。 f.如第四步要求扎紧线扎。
3、线圈整形 要求：当绕线模转过第二圈、第三圈和第四圈时，使用 尼龙敲板和橡胶锤对线圈两面敲击整形。 a.松开脚踏板整形的最佳位置是绕线模绕至水平处。如 左图所示，左手拇指和中指压在敲板两侧，食指压于敲 板上方，左手掌心压在敲板上（可缓冲敲击时敲板对手 的力），右手握锤。敲击用力均匀，从左往右移动敲板 和橡胶锤对整个线圈整形。 注意：线圈正面两端有拐角，整形时需注意，不要用敲 板垫在拐角上用力敲击，可能损坏线圈内侧对应拐角处 绝缘。
2、开机绕线 a.按下控制面板上“放线架夹紧“按钮，绕线机放线架 上方夹紧盘放下夹紧放线架。 b.右脚踏绕线机脚踏开关，开始绕线。绕线过程中，用 左手扶着线入槽，线不能碰到绕线模边缘，保证线准 确入槽，以免划伤绕线模和线圈绝缘。
注意：如果出现线与绕线模划擦，该线圈绕完后必须 仔细检查绕线模是否有划痕，及时用砂纸打磨。
未砂尽的绝缘漆可用气动工具砂尽。
3包人字带
1、标记包防护带位置。 a. 从线圈两头内侧量215mm，分别在线圈上下边作好标记，同一线圈边
两标记间距离约为170mm。这四个标记是为了包防护带，使得涨形机 机械爪不直接抓在线圈上，损伤线圈绝缘；同时也能使线圈涨形时均 匀受力。 b. 从刮去绝缘的线头端量102mm和130mm分别在线圈两边上作好记号。 “130mm”是标记人字带(T=2.5 W=25mm )包扎露线头处，为后续做 线头预留空间。“102mm”是标记线头弯角位置。 2、固定线圈在工作台上。 工作台表面必须有保护垫，夹具底面可用毛毡做为保护层，这两项措施 是为了保护线圈，避免在包人字带时受伤。 夹线圈时松紧程度适当，不能太松，否则包扎过程中线圈自由滑动，人 字带包不紧；不能太紧，可能会将线圈夹变形，或磨损绝缘。
绕线工序培训.
LAIMEI
TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、 废品为零、事故为零、速度损失为零。 停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划 外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产发生困 难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值， 不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达 到很高。 废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完 美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的 关键，而人是保证机器好坏的关键。 事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事 故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤 害，严重的可能会“机毁人亡”。 速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失 为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高 速度使用设备，等于降低了设备性能。
：
绕线机TPM保养计划
设备名称 使用部门 实施周期 责任作业 保养时间 序号 保养部位 年度保养每年6~8月，平日保养每天一次 绕线机 绕线车间 适用范围 绕线机
LAIMEI
年度保养以机修人员为主，使用部门配合，平日以操作人员为主。 年度保养停歇时间根据设备具体情况而定。 保养内容 1、擦拭绕线机外表面。 2、擦拭附件，清扫绕线机周围。 2、附件齐全。 保养要求 1、清洁、无油污、无锈蚀。
在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其 主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。 通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使 设备性能达到最优。 TPM的提出是建立在美国的生产 维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、 中国鞍钢宪法里群众参与管理的思想。 在非日本国家， 由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在 内的生产维修活动，提高设备的全面性能。
四
绕线工序培训大纲共17页PPT资料
檢查員工手勢是否符合操作規格要求
糾正員工手勢并知會線長及督導員
檢查各工序員工產品擺放是否符合操作規格要求
指導員工正確擺放并知會線長
按工序手冊要求檢查氣壓是否符合規格要求
知會線長通知PM調機并發出NCDN
抽查同LOT來料圈仔用放大鏡檢查是否符合要求
次品如何处理
停机： 1.伤线，停机检查原因直到消除隐患
根源
Page 14
绕线次品的产生&分析(进入绕线次品分析.excel)
次品名称 序号
次品成因
A 繞線拉力小
線松 B 排線不良
C 毛氈髒
A 銲咀與換向器軸心線有偏差 碰銲機械手角度
B 控制調校不當 耳仔歪 C 送芯座定位滑塊有破損
D 啤凸時角度有偏差
E 绕线机收线头/尾位歪耳仔
A 銲咀溫度高
B 銲咀員工手勢不正確
什么是绕线（一）
概念：绕组是电机中的重要组成部分，单相串激电机与小功率直流电机相同，是转子 上绕线圈的，由线圈组成绕组，称为电枢绕组。 类别:由于线圈两端联接换向片的位置不同，也即线圈间联结有不同联法，因而绕组型
式不同，可分为:迭绕组和波绕组两大类 什么是迭绕：一个线圈的两个端头(始端和末端)接在相邻的两个换向片上，而第二个
圈仔裂
C 擺放不正確碰裂 D 吸掃銅砂吸力太大
Page 15
E 來料暗裂
检查方法
即时改正行动
用拉力棒檢查繞線拉力是否符合工序手冊規格要求
知會線長通知PM調機
與排線不良樣板比較
知會線長通知PM調機
外觀檢查毛氈是否髒
知會線長通知PM調機
檢查銲咀與換向器耳仔是否對正
知會線長通知PM調機并發出NCDN
(完整版)环形绕线机
1、环形绕线机操作面板功能简介：⑦⑨注：按钮颜色为图中颜色。
①、电源开关：按下为关，弹起为开。
②、正转点动按钮：能使储线环正向旋转。
③、反转点动按钮：能使储线环反向旋转。
④、储线环转速调整按钮：顺时针旋转使其增速，反则减速。
数值显示在上方显示屏上。
⑤、排线间距调整按钮：顺时针转动，调大排线间距。
反则减小间距。
其数值显示在上方显示屏上。
⑥、铁芯转动选择开关：将其拨至左侧，铁芯向右转动。
反之，铁芯向右转动。
（当⑦设置为手动档，此开关才有效。
）⑦、排线转动模式选择开关：将其向左拨动为自动档；向右为手动档。
⑧、铁芯点动按钮：根据⑥所设置的方向转动铁芯。
⑨、启动按钮：此按钮为手动按钮，在此情况下，按下即启动；当连接踏板后，变为脚东控制，此按钮按下不会立即启动。
2、计数器的使用、设置说明：计数器功能面板包括：1)设置键：设置程序及匝数。
2)、：分别叫加调整键、减调整键。
用于程序、匝数、次数间的切换。
3)清零键：即起复位功能。
4)制程键：用于改变程序。
5)数字键：用于设置参数。
6)显示屏：用于显示程序、匝数、规格、次数。
计算方法：需知量：漆包线的规格、绕线圈数、铁芯尺寸（外径、内径、高）、储线环直径。
1)铁芯单匝长度=外径-内径+2高2)总匝数所需线长=圈数*铁芯单匝长度3)储线环周长=π*储线环直径4)需储线圈数=总匝数所需线长/储线环周长5)即需要输入的储线圈数为4）的值。
格式为00xx、0xxx。
注：因在储线过程中，每层线圈的长度都会增加，故若储线圈数较大时，应将设置值设置为计算值减2、3圈。
（视情况而定，减少铜线浪费）3、高速机操作流程：外交轮此杆为装卸铁芯所用，其操作为顺势针旋转并拉开，即可使外交轮移开从而装卸铁芯。
手轮：通过转动3个手轮可调节铁芯位置。
（铁芯位置应以准备绕线时，线与铁芯中心位置重合为准）具体操作：1)将外交轮移开，把储线环开口调整至操作者正前方，用工具锁条向两边分开，打开线环开口，夹正铁芯，合上储线环。
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二、机 器 构 造
自动、单循环
手动模式返回
单步动作 夹具开关 参数设置
三、绕 线 工 装
导线板
滑动板
芯轴
夹具2
夹具1
整形治具 拉伸块
日特绕线工装
排出板
切线刀 压线杆
三、绕 线 工 装
日特绕线工装
切线刀、压线杆 夹具
滑动板 芯轴
导线板
三、绕 线 工 装
萨比特绕线工装
三、绕 线 工 装
萨比特绕线工 装
目录
一、萨比特绕线机构造 二、日特绕线机构造 三、绕线工装 四、准备工作 五、品质标准 六、安全 七、设备与工装的保养与使用
一、机 器 构 造
工作界面
一、机 器 构 造
工作按钮
一、机 器 构 造
各汽缸分布及功能
二、机 器 构 造
X轴
LZ2轴
LZ轴
LX轴
S轴 Y轴
二、机 器 构 造
温度控制器
2、用沾上研磨膏的棉线来回 拉将导线板缝槽中的异物去除
四、准 备
2.辅助材料 抹布：无油渍、无污染、且易吸收酒精，不易挥发(棉布领回来
之后进行适当的清洗，效果最佳) 次品盒:干净，样式统一无破损,标签清晰 润滑油 丙酮 刷子
四、 准 备
（1）打开电源、气源开关，将检验合格的工装安装在机器主轴上，然后进入主 程序画面，按要求调节程序。打开温度开关，进行空转预热15分钟。 （2）机器预热的同时将根据作业指导书要求选定的漆包线放入线筒，使漆包线 陆续经过线筒陶瓷圈、张力器、蜗牛杆及毛毡最后经过机器滑轮后挂在夹具上 并按“开始”键进行绕制。 （3）机器做出第一音圈先首检，使其电阻、高度等在规定范围以内并确保音圈 排线良好，无开口、变形、扭曲等情况。
四、准 备
测量张力操作过程： 在机器正常绕制过程中，如图所示
1.采用张力计进行测量原 理如图其中漆包线的穿法： ①-②-③
2、从表中读出相应的数据判 定是否符合要求
四、准 备
工作区域控制图
五、 品 质 标 准
首检方法
目测，显微镜
外观：随机抽取5只音圈,目测5只产品是否符合品质标准。
电阻：随机抽取2只,测其电阻是否在规定范围内。
导线板
夹具
芯轴
滑动板
四、准 备
1.操作要求:
① 清理工作台、机器表面，保持工作场所的干净整洁。 ② 准备好抹布、次品盒、扳手等相关工具并保持清洁。 ③ 确认气阀、电源已打开，漆包线经过的绕线装置部位完好。 ④ 检查漆包线确保其表面不能有划痕、碰伤。 ⑤ 确认工装（夹具）是否合格。 ⑥ 准备卡尺、千分尺、显微镜、张力计、电阻仪等工具
七、设备与工装的保养与使用
日常维护的内容:
堵塞
异常 震动
异常 声响
松弛
异常 温度
维护关
键问题
绝缘 老化
磨损
设备 疲劳
渗漏
裂纹
七、设备与工装的保养与使用
七、设备与工装的保养与使用
七、设备与工装的保养与使用
七、设备与工装的保养与使用
设备与工装的使用:
1.漆包线的使用要求： ①漆包线存放注意要点： 1.存放的器材——使用专用的漆包线存放盒将漆包线密封在盒内。 2.存放的环境——存放室内温度必须控制在0-25℃，湿度必须控制在７０％以下
OK
裂缝
五、 品 质 标 准
回线
变形
五、 品 质 标 准
乱绕
圆弧不对称
五、 品 质 标 准
散圈
开口
五、 品 质 标 准
(2)针孔实验 操作要求： 1.用烙铁烫以2个为一组的音圈的引线的一 端。 2.将酚酞和水以1：15的比例调匀倒入水槽 内，打开直流稳压电源开关，用两根电线 的一端分别接在直流电源的正负极上，接 正极的另一端直接放入水槽的小格子里用 夹子夹好，负极的另一端接在焊着音圈的 线路板上，然后将其一起放入水槽的大格 子里，看音圈有何反应，如果只有出线末 端出现紫红色，说明音圈是好的，反之如 果是其它地方出现紫红色（如圆弧角、进 线根部等），说明音圈是不良品。 3.看好后用镊子将音圈从水槽中取出，然 后将音圈从线路板上取下来，放入次品盒 中。
毫欧表，万用表
高度：随机抽取2只,测其高度是否在规定范围内。
游标卡尺
粘结强度：随机抽取2只，轻轻的拆2-3次无散线。
砝码，力学实验仪器
针孔：随机抽取2只音圈，用电烙铁烫音圈引线一端破坏漆包层，将音圈放 入酚酞稀释液中看音圈本体或根部有无冒红。
五、 品 质 标 准
外观情况：要求音圈排线良好，无开口、散圈、变形、扭 曲等情况。
针孔试验的工作区域
五、 品 质 标 准
操作过程：
1.俩个音圈为一组将线 头的一端缠绕在一起
2.用电烙铁烫音圈引线缠 绕的一端破坏漆包层
五、 品 质 标 准
3.用接电源负极的夹子夹 引线烫焊部位
4.将音圈本体及另一端引线全浸 入酚酞混合液中观察其变化
六、安 全
警告标志：提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发 生危险的图形标志。
漆包线未放入包装盒
正确的存放
XX
七、设备与工装的存储与使用
②漆包线在使用的过程中注意要点： 1.避免阳光直射。 2.避免与其他物品相撞。 3.避免尘多的地方。 4.不要用手或手指接触线材 5.在机器上使用时候注意方法：放在线筒内
③漆包线的领取： 漆包线的领取一定要根据SOP规定的参数，领取对应的漆包线。领取过 程中看清漆包线的标识，确认无误后上机穿线。
七、设备与工装的保养与使用
日常维护的意义 设备维护是操作人员为了保持设备的正常技术状态，延长设备使用寿命 所必须进行的日常工作。对于绕线调试的维护意义就是让绕线机制作出 合格的音圈。 日常维护的范围 设备维护是保持设备安全运行、清洁、整齐、润滑良好，及时紧固松动 的紧固件等，简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”。 维护周期 绕线设备的维护按班次执行。
七、设备与工装的存储与使用
完好工装示意图：
七、设备与工装的存储与使用
问题工装示意图：
七、设备与工装的存储与使用
七、设备与工装的存储与使用
③洗工装 洗工装所用的工具（如图）： 丙酮、刷子、抹布、清洗工装盒、清水
洗工装工作区域
七、设备与工装的存储与使用
洗工装具体步骤：
1、将工装放入丙酮浸泡20-30分钟
六、安 全
绕线机内其他警告标志
提示标志：向人们提供某种信息的图形标志。
六、安 全调试过程中请注意源自全：a:请勿多人同时操作同一台机器. b:对绕线区域的维修、调节，请先停“自动”并在手动状态下进行. c:紧急情况时请按下机器上的红色紧急制动按钮. d：机器运行期间严禁在未进入手动状态前将手伸向绕线区域！