水平井段钻井技术措施

水平井段钻井技术措施
1、钻具组合
⑴9〞1/2井眼：Φ241.3mm钻头+Φ197mm单弯(1.5°) +[631×410]接头+Φ165mm无磁钻铤+[411×410]悬挂短节+Φ127mm无磁承压钻杆+Φ127mm加重钻杆（15根）+Φ127mm钻杆
⑵6〞井眼：Φ152.4mm钻头+Φ120mm螺杆+331×310接头+FEWD +Φ120mmMWD悬挂短节+Φ89mm无磁承压钻杆+Φ89mm斜坡钻杆×18柱+Φ89mm加重钻杆×17根+Φ89mm钻杆
2、钻进参数
⑴9〞1/2井眼：钻压：50-80KN；泵压：12-14Mpa；排量：35－40L/S。

⑵6〞井眼：钻压：20-50KN；泵压：10-12Mpa；排量：15L/S
3、技术要求
⑴起下钻
①井眼准备：下入定向钻具前，要求井眼畅通清洁，钻井液性能达到设计要求，井底无落物。

设备运转正常。

②动力钻具下井前要作好试运转，记录螺杆压降，运转正常方可下井。

③注意井口安全，严防井下落物，下钻禁止使用丝扣保护膜。

钻头过套管头时，防止碰坏牙齿。

④起下钻操作要平稳，严禁猛刹猛放，下钻时严格控制下放速度。

特别注意井眼轨迹曲率变化大的井段起下钻阻卡情况，确保MWD、LWD仪器安全。

⑤下钻遇阻不得硬压，应在畅通井段开泵正常后划眼修整井壁，注意划眼方式，6"井眼严禁用动力钻具划眼。

⑥起钻遇卡不得硬拔，以少提多放为主，严禁多提，若多次活动钻具仍不能通过，则下钻至畅通处，开泵倒划眼起出。

在后期施工中，应在起钻时低速起过造斜段，若发现有遇卡现象，应少提多放，配合转动起出钻具。

在键槽的井段，下入键槽破坏器消除键槽。

避免下入直径略大于钻杆接头外径的钻具，以防止键槽卡钻。

⑦为确保仪器正常工作，下钻过程中每下25柱必须向钻杆内灌一次泥浆，灌泥浆时一定要放入钻杆滤清器，并保证灌满。

⑧下钻到底后，转动转盘，破坏掉泥浆的静切力，钻头离井底5－10米开泵，排量由小到大，先用单凡尔开泵，返出正常后再开两个凡尔和三个凡尔，防止蹩泵或堵水眼。

待泵压、仪器正常，摆好工具面后方可钻进。

⑨严格坐岗制度，座岗人员要注意泥浆的灌入和返出情况，起下钻时认真测量油气上窜速度。

⑵钻进
①钻井过程中，立足于一次井控，加强坐岗，调整液面报警器的间隙，保证液面报警器灵活好用，认真测量好液面，发现异常情况要加密测量。

加强入井钻具检查（水眼、公扣、母扣、本体、台肩面），保证入井钻具的入井质量，钻杆上钻台时震击，把钻杆内的铁锈及杂
物震掉，防止堵水眼。

②钻进时要控制好工具面，勤校正指重表，送钻要均匀，不得采用“切菜”式送钻，地层变化时注意送钻方法，严格防止溜钻、顿钻和井下落物等不正常情况的发生，密切注意扭矩变化，必要时充分活动钻具，释放钻具扭矩。

③确保泵运转正常平稳，要求双泵钻进时，禁止单泵钻进。

提前做好接单根的准备工作，接单根的速度要快，坚持早开泵，晚停泵，防止堵水眼。

复合钻进时，如果泵压高于正常泵压，应降低钻压控制钻时，降低井内泥浆的含砂以恢复泵压。

④密切注意观察各个仪器仪表的工作情况，如发现异常，请立即停钻，并通知有关人员进行检修。

钻进与测斜过程中，请与定向及测量人员配合好，保护好仪器。

⑤及时计算与防碰井距离，钻进中注意防碰，有异常请通知值班人员。

井眼轨迹曲率变化大的井段要有记录。

⑥及时活动钻具。

配合好随钻人员测斜，提前做好测斜工作，定向时每钻完1单根要上下活动1次，然后放到距井底1米处测斜，测斜要停泵1分钟，然后开泵。

接单根、测斜时提前做好准备工作，注意大幅度活动钻具防卡，密切注意悬重变化，活动钻具时确保活动开。

接单根的速度要快，泥浆性能不好、人员不到位、井下出现复杂情况、设备上出现问题、气路有问题都不能接单根。

⑦进尺很快时要进行划眼和循环，便于钻屑顺利携至地面，防止憋泵和卡钻。

⑧调整处理好泥浆达到设计要求并维护好其性能，加入足量的润滑材料，使其具有良好的润滑性和携岩能力，避免卡钻；确保泥浆净化设备的正常运转，震动筛达到120目，离心机每小时处理量达到60方，严格控制含砂量。

认真观察钻屑返出情况。

加处理剂时防止堵塞仪器。

⑨进行中途短起下钻，修整井壁，破坏岩屑床，带出岩屑。

钻进过程中斜井段每钻进100-150m进行一次短起下，短起到上次短起位置，井斜较大时，视具体情况而定。

⑩动力钻具造斜井段不能连续转动划眼。

要以上下活动为主，配合转盘拨划，防止出新眼。

循环时要大幅度活动钻具，严禁定点循环，以防出现大肚子和糖葫芦井眼。