钻探井下施工 安全技术措施
掘进超前钻探施工安全技术措施
掘进超前钻探施工安全技术措施掘进超前钻探施工是一种在地下进行远距离钻孔的工程技术，它在地下开展各种勘探和施工活动，如地下隧道建设、煤矿瓦斯抽放、水电站开挖等。
由于工程的特殊性和危险性，保证施工的安全性至关重要。
因此，必须采取一系列安全技术措施来保障施工人员的安全。
首先，对施工人员进行专业培训是保障施工安全的基础。
施工人员必须具备一定的技术能力和安全意识，以应对突发情况和事故。
必须对施工人员进行地质、岩石力学和钻探设备的培训，掌握必要的知识和技能。
此外，应强调安全生产法律法规、标准和操作规程的培训，提高施工人员的安全意识和预防意识。
其次，制定详细的施工方案和标准操作程序是保障施工安全的关键。
施工方案应综合考虑地质环境、工程设计和施工要求，确保施工过程的安全性。
方案中应明确施工的工序、设备要求和操作流程，以及应急预案和安全措施。
标准操作程序应包括各种安全措施的落实和应急预案的执行，以确保施工过程中的安全。
第三，选用合适的钻探设备和工具是保障施工安全的重要环节。
钻探设备和工具的品质和性能直接影响施工的安全性和效率。
应选择符合标准的产品，并定期维护和检修设备，确保其工作正常。
此外，应加强设备操作的培训，确保施工人员的操作规范和技术能力。
第四，加强现场管理和监控是保障施工安全的必要措施。
现场管理应有专人负责，负责指导施工人员遵守安全规章制度和操作规程，以及设备的安全使用和维护。
同时，应配备监控设备，对施工现场进行实时监控，及时发现和应对可能的安全隐患。
此外，还应建立健全的安全报告和记录制度，记录和分析施工中的事故和安全问题，并及时采取措施进行整改。
最后，加大安全监督和执法力度是保障施工安全的重要手段。
监管部门应加强对施工现场的检查和评估，确保施工企业和施工人员的安全生产责任落实到位。
对不符合安全要求的施工企业和个人，应及时处罚和追究责任。
同时，应加强安全宣传和教育，提高公众对施工安全的重视和参与度。
综上所述，掘进超前钻探施工安全技术措施包括对施工人员的培训、制定详细的施工方案和标准操作程序、选用合适的钻探设备和工具、加强现场管理和监控，以及加大安全监督和执法力度。
煤矿探放水钻探施工安全技术措施
煤矿探放水钻探施工安全技术措施1、安装固定好探水钻机，防止探水钻在打钻过程中摆动。
2、清理巷道，挖好排水沟，保持排水畅通。
3、在打钻地点或附近安设专用电话，遇到水情紧急时便于及时报告调度室，尽快采取相应措施。
4、按照钻孔布置图的要求确定钻孔的位置、方位、角度、深度及钻孔数量，当施工的探水孔有渗水时，对可疑地点要根据现场情况加密钻孔进行探水。
5、根据钻场的高度合适布置钻架架设位置。
6、钻机安装好后，在各滑动的面上加润滑油后可进行钻孔。
7、钻孔前将手轮转到空档位置，空载运转五分钟，当电机绝缘良好，钻机无异常声音，并且主轴旋转方向与减速器上箭头方向一致时，再装上钻杆钻头和接通水源。
8、在开孔时，将手把按箭头方向缓慢旋转轻轻按上离合器，使钻头缓慢前进，当钻头全部钻入煤层后达到一定深度后再用力上紧离合器，但用力不能太猛，钻孔水压过大时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤避突然鼓出的措施，但用力不能太猛。
9、钻到所需深度时，应迅速反向转动手轮停止前进，再按箭头反向上紧离合器，主机快速退回，等到钻头完全退出孔口时再打钻。
10、在钻孔过程中，若发生钻杆弯曲或卡杆，应立即退钻检查，钻头是否磨钝或崩片，是否遇到断层或检查电机进线端的电压是否符合额定电压，若低于额定值，必须调压到额定值。
11、钻孔时，水的流量为20-30升/分，压力为1-2MPa，并且增装大流量的侧式供水器，另换钻杆、钻头、接头。
12、严禁打干眼，严格坚持先供水、后开钻，先停钻、后停水的原则。
14、钻场附近10米内巷道必须加强支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和挡板。
15、安装好排水设备，清理巷道，挖好排水沟，保持排水畅通。
16、在打钻地点或附近安设专用电话，遇到水情紧急时便于及时报告调度室，并及时通知受水害威胁地点的人员撤退。
17、在打钻时必须随时观察巷道顶板及巷道边帮、钻机的情况，发现异常立即停止施工，进行处理。
18、在打钻过程中，发现有高压水在孔内压出时，必须立即停钻，并将钻杆固定，严禁取出钻杆，防止打到采空区积水造成突水，并立即报调度室进行处理；立即派人通知受水害威胁的人员撤出地面，同时通知开动水进行排水，派人泵监测水情，如果发现情况危急时，必须立即将所有井下人员撤出地面。
煤矿打钻施工安全技术措施
煤矿打钻施工安全技术措施一、施工前的准备工作1.详细了解煤矿井下地质情况、瓦斯情况、温湿度等环境参数，制定详细的施工方案和安全措施。
2.对施工人员进行必要的培训和安全教育，确保其具备必要的技术和安全意识。
3.检查交代施工的设备的完好性，包括钻机、钻具、电缆等，对不符合要求的设备进行修理或更换。
二、安全措施在地下钻探施工期间1.确保通风系统正常运行，及时排除煤层、岩石打孔过程中形成的粉尘和瓦斯，保证施工现场的空气质量。
2.对井下瓦斯发生仪器进行检查和维护，确保其准确可靠，及时发现瓦斯超标情况，采取有效措施进行处理。
3.在井下施工时，必须钻进空位进行作业，避免与已有的井筒重叠，避免发生事故。
4.严格控制施工的速度，不得超过规定的孔直径和孔深，防止超速钻进引发爆炸事故。
5.施工现场必须配备灭火器材，以备发生火灾时迅速灭火。
6.实施安全巡视制度，定期进行巡检，发现隐患及时整改，确保施工现场的安全。
7.在施工现场设置明显的安全警示标识，禁止无关人员进入，确保现场的安全秩序。
三、施工后的安全措施1.施工完毕后，及时清理施工现场的杂物和危险品，确保现场整洁，并恢复施工前的状态。
2.检查和维护钻机和钻具等施工设备，确保其在下次施工前的可靠性和安全性。
3.钻孔完毕后，对井下瓦斯进行检测，确保瓦斯浓度达到要求，以保证井下工作人员的安全。
总结起来，煤矿打钻施工安全技术措施包括施工前的准备工作、地下钻探施工期间的安全措施以及施工后的安全措施。
在施工前，需要详细了解煤矿井下环境情况，培训和教育施工人员，检查设备的完好性；在施工期间，需要确保通风系统的正常运行，控制施工速度，配备灭火器材，并实施安全巡视制度；在施工后，需要清理施工现场，检查和维护设备，并进行瓦斯检测。
通过采取这些安全技术措施，可以最大程度地保障煤矿打钻施工的安全。
井下钻探工安全技术操作规程(4篇)
井下钻探工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证井下钻探工作的安全性和高效性，确保人身安全和设备设施的完好，制定本规程。
第二条本规程适用于井下钻探工作，包括石油、天然气、水源、矿产等领域的钻探作业。
第三条钻探作业必须以人的生命安全为第一位，遵循“安全第一、预防为主”的原则。
第四条施工单位应设立专职安全管理人员，负责钻探工作的安全管理工作。
第五条施工单位应制定并落实岗前培训计划，确保每位参与井下作业的人员都具备必要的安全知识和技能。
第二章作业准备第六条施工单位应在钻探工作开始前，进行详细的现场勘查和安全评估，制定合理的作业方案。
第七条施工单位应确保设备设施的完好，检查钻机、起重机械、电器、防爆设备等是否符合安全要求。
第八条施工单位应设置安全防护措施，如安全警示标志、防护栏杆等，确保施工现场无隐患。
第九条施工单位应检查作业人员的专业资质，确保其具备相关的培训和证书。
第十条施工单位应制定应急救援预案，明确组织、协调、指挥等相关要求。
第三章井下作业第十一条井下作业人员应穿戴符合要求的工作服、安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护用品。
第十二条井下作业人员应在下井前进行全面的安全交底，了解井下作业的隐患和安全措施。
第十三条井下作业人员应严格遵守作业手册和相关安全操作规程，禁止违反操作规程进行任何操作。
第十四条井下作业人员应熟悉使用各种钻探工具和设备，了解其工作原理和安全操作方法。
第十五条井下作业人员应定期进行体检，确保身体健康状态符合井下作业要求。
第四章设备维护第十六条设备维护人员应经过专业培训，具备维护设备的相关知识和技能。
第十七条设备维护人员应定期检查设备设施的工作状态，发现问题及时报告并维修。
第十八条设备维护人员应定期进行设备的保养和润滑，确保设备的正常使用。
第五章突发事件处理第十九条施工单位应制定突发事件处理预案，明确突发事件的分类、应急措施和应急救援流程。
第二十条突发事件发生时，施工单位应迅速组织工作人员撤离现场，并进行应急报警。
井下钻探工安全技术措施
井下钻探工安全技术措施井下钻探作为工业生产中的一项重要技术，一方面为矿山、水泥、油田等行业提供了必要的物资保障，另一方面也为广大从业人员的岗位创造了就业机会，但随之而来的是安全问题。
因此，制定科学的井下钻探工安全技术措施，是保障从业人员安全的方案之一。
一，事前安排：实施井下钻探任务之前，工作人员必须制定完善周密的计划，以确保任务安全进行。
制订前，必须先对井下作业区域进行全面的勘察与评估，了解井下钻探工作时可能遇到的现实难题，针对困难制定出实际应对方案。
同时考虑人员分工、作业、装备与通讯设备的准备情况等，做好人员分配、装备检查及应急预案等安排工作。
二，人员安全授权：对于井下钻探工作，个人安全必须被重视。
在开展前，公司必须要严格遵守安全法律与政策。
作业前必须为每位员工指派任务，并赋予其必要的授权和职责，规定此任务所需要的技能、培训和工作经验。
同时，员工必须接受相关的安全技能和培训，了解钻探过程中的危险因素和应急处置方法等。
三，个人保护措施：钻探作业在危险性方面较高，因此，人员的安全器材是必不可缺的。
在钻探作业中，需要员工穿戴全身防护衣和安全鞋，戴上安全帽等工作保护装备，保障随时防范自身的安全。
在采矿过程中，相关识别标志、安全线、宣传栏等都是不能低估的保障措施。
四，紧急钻探避险措施：在井下环境中，面临的不利情况时有发生的，维持快速、准确的应对措施，是必不可少的安全措施。
在面临突发险情时，应立即按照预先制定的应急预案进展，着重在唯一措施上，将所有可行的约束力都用于宁静地消除危险因素。
综上，井下钻探作业的安全保障技术措施是必需的，必须严格执行。
从工作前事先安排计划、个人保护措施、应急避险措施等，都需要做到充分理解并予以重视。
公司和员工必须在安全检查方面保持专注和全面性，管理者应对各层级实施严厉、及时的安全信息共享和分析。
如果一切事宜充分谨慎，井下钻探就可以获得首选的安全保护。
井下钻探作业安全管理制度
一、总则为了加强井下钻探作业安全管理，预防事故发生，保障作业人员的人身安全和财产安全，根据国家有关法律法规和行业标准，结合我单位实际情况，制定本制度。
二、安全教育培训1. 井下钻探作业人员必须经过专业安全知识培训，掌握专业防灾、避灾知识。
2. 作业人员应熟悉本岗位操作规程，了解钻探设备性能、安全操作技术及注意事项。
3. 新员工入职前，必须进行岗前安全教育培训，考核合格后方可上岗。
三、安全设施与设备1. 钻探设备应定期检查、维修，确保其安全可靠。
2. 井下钻探作业场所必须设置必要的安全设施，如通风设备、防尘设备、消防设备等。
3. 严禁使用非煤安标志的钻探设备及大于25°以上的倾角的钻孔人工起、下钻。
四、作业现场管理1. 作业地点要保证风量可靠，无风地点施钻必须采用专门安设局部通风或风障、狂风、导风筒等方式通风。
2. 钻进时要严格按照工程技术人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、空深、孔径等进行施工，未经同意不得擅自改动。
3. 施工地点必须有专用电话，保持正常的通讯联系。
4. 严禁在施工过程中停风、停水、停电。
5. 作业地点必须进行加固支护，钻场要符合设计要求，不得相互拥挤，设备、钻具要摆放有序。
五、安全检查与隐患排查1. 定期对井下钻探作业场所进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。
2. 对新设备、新技术、新材料进行安全评估，确保其安全可靠。
3. 对作业人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
六、事故处理1. 事故发生后，立即启动应急预案，组织人员进行救援。
2. 对事故原因进行调查，查明责任，追究相关人员的责任。
3. 事故处理后，对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
七、附则1. 本制度由我单位安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
八、监督与考核1. 安全管理部门负责对本制度的执行情况进行监督检查。
2. 对违反本制度的行为，视情节轻重给予通报批评、罚款、停职、降职等处分。
井下使用冲击钻安全技术措施
井下使用冲击钻安全技术措施在矿山作业过程中，为了控制钻探作业中的风险因素，同时确保作业人员的生命安全和设备安全，必须加强对冲击钻的安全管理，实施安全技术措施。
本文将为您介绍井下使用冲击钻所采取的安全技术措施。
一、安装安全防护设备在安装冲击钻设备时，必须进行全面检查，确保设备可以正常运行。
同时，还需要安装安全防护设备，这些设备是保障作业人员生命安全的重要保障措施。
保护设备包括但不限于以下三种：1.安全锁内设锁具的冲击钻可以有效防止非法操作和误操作的发生。
当锁具处于关闭状态时，设备无法启动，避免了意外伤害。
2.紧急停止按钮紧急停止按钮是冲击钻上的一个重要安全设备，它可以用于随时停止设备运行，确保作业人员在危急时刻能够及时采取措施，避免事故的发生。
3.安全防护罩安全防护罩可以进行隔离，避免撞击物、碎石等杂物对冲击钻作业的影响，以及在震动作业过程中杜绝飞溅物伤害。
二、规范操作流程规范操作流程是确保冲击钻作业安全的重要措施。
作业人员在使用设备前，需要进行规范操作流程培训，确保每一个操作步骤的正确性，减少操作风险。
在规范操作流程中，需要注意：1.确定安全操作地点。
冲击钻是一种震动类工具，它对周围环境都会产生影响。
因此，选择安全的位置进行使用是必要的。
2.确定合适的冲击钻使用地点。
一些场合只能使用传统的手动钻机，而不是冲击钻。
工作人员需要了解这些场合的情况，并根据实际情况进行选择。
3.操作过程中，尽量避免超负荷使用。
在使用过程中，需要不断检查设备的状态，避免过度负荷缺乏可以直接推敲的操作操作流程。
三、保持设备的正常运行卡住、磨损等都是影响设备正常运行的因素。
钻孔的直径、深度等都是影响设备使用的因素，检修和更换设备都是应提出的方案。
同时，设备油液、水等润滑物料的添加、清洗及其他维护等都是影响设备正常运行的重要因素。
每次使用后，都应对设备进行检测保养，确保工作效率和设备的使用寿命。
四、使用适当的安全工具使用适当的安全工具对于冲击钻的操作非常重要，它们可以协助设备的使用，并防止一些意外事件的发生。
钻探施工作业安全技术交底
钻探施工作业安全技术交底一、工作内容和特点1.1 工作内容钻探施工是指利用钻机进行地下勘探、地质调查、土壤取样、岩石取样等工作。
具体工作内容包括使用钻机进行钻探作业、取样、分析、记录等。
1.2 工作特点钻探施工作业的特点主要包括：•需要在地下进行工作，工作环境较为复杂；•需要使用钻机进行作业，设备操作复杂，需要专业的技术知识；•工作涉及到取样、分析等操作，需要严格遵循相关规范和标准；•工作涉及到地质调查，需要对地质情况进行准确的判断和分析。
二、安全注意事项2.1 设备操作安全在进行钻探施工作业时，需要注意以下设备操作安全事项：•熟悉并掌握钻机的使用说明书，了解设备的基本结构、操作流程和安全要求；•在进行钻探作业之前，检查设备的工作状态，确保设备正常运行；•使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等；•在操作钻机时，要稳定站立，控制好操作杆和控制钮等操作件；•在钻机停机时，切勿靠近设备，以免发生意外伤害。
2.2 作业环境安全钻探施工作业的环境较为复杂，需要注意以下环境安全事项：•在进行地下作业时，应了解作业场所的地质情况，判断地质稳定性，并在必要时采取支护措施；•钻探作业中会产生大量尘土和石屑，应设立防尘和防护栏，确保作业人员的安全；•在作业现场设立明显的警示标识，提示周围人员注意工作区域；•严禁在设备周围随意堆放杂物，保持作业现场整洁和通道畅通。
2.3 取样和分析安全钻探施工作业中涉及到取样和分析操作，需要注意以下安全事项：•根据工程需要选择合适的取样工具和方法，确保取样的准确性和安全性；•使用取样工具时，要掌握正确的操作方法，避免误操作导致伤害；•在进行样品分析时，根据实际情况选择合适的分析方法，如化学分析、物理分析等；•在样品分析过程中，严禁接触有毒有害物质，如重金属、有机化合物等，避免危害健康。
三、安全教育和培训为了保障钻探施工作业的安全性，需要进行钻探作业安全教育和培训：•安全教育：在施工前，由专业的安全人员进行钻探作业安全知识的讲解和培训，包括设备操作安全、作业环境安全、取样和分析安全等方面的知识；•技术培训：对从事钻探作业的人员进行专业技术培训，提升其操作技能和安全意识；•定期演练：定期组织钻探施工作业的应急演练，检验人员的应急反应和处理能力。
2024年井下钻探安全注意事项(三篇)
2024年井下钻探安全注意事项第1条、安全技术要求1、必须经过煤矿安全知识培训，掌握煤矿的防灾，避灾知识。
2、必须严格执行工种岗位责任制和各种防范事故的措施，掌握各种钻探施工方法。
3、作业地点要保证风量可靠，无风地点施钻必须采用专门安设局部通风或风障、狂风、导风筒等方式通风，施钻过程严禁停风、停水、停电。
4、必须对现场进行加固支护，钻场要符合设计要求，不得相互拥挤，设备、钻具要摆放有序。
5、钻进时要严格按照工程技术人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、空深、孔径等进行施工，未经同意不得擅自改动。
6、严禁使用非煤安标志的钻探设备及大于25°以上的倾角的钻孔人工起、下钻。
7、施工地点必须有专用电话，保持正常的通讯联系。
第2条、准备操作技术要求1、新的钻探设备进来后应首先对照说明书对设备加注所需的液压油、齿轮油等。
新设备应先期在地面进行安装调试，待钻探人员经厂方的技术培训达到熟练掌握该机性能后，方可下井使用。
2、每台设备必须建立档案（包括出厂日期、使用期限、大中小修状况、易损部位、施工孔数、累计进尺等）。
3、经常使用的钻探设备应定期进行更换卡瓦。
液压油、齿轮油、黄油等。
及时检查维修压力表、操纵阀、密封圈、油管路、多向换路阀等，使钻探设备始终处于良好状态。
4、钻探设备应经常清洗、保养、除锈蚀，长期不用时将运动部位涂抹黄油并包好。
5、入井前应检查机械、液压、操作（纵）阀、泥浆泵等是否完好可靠，不得带故障下井。
6、检查钻杆、丝口（扣）、岩芯管、螺丝头、变异接头、接箍等磨损是否超限，钻杆是否弯曲，钻（杆）具是否有微小裂隙（缝），水泵的钢套、柱塞、密封图、钢球、球座是否完好。
7、根据设计要求带足本项钻探工程所需的器材、工具、材料等。
8、钻机应经有关部门检查防爆性能合格后，方可入井。
9、在钻机底部安装自制轮在轨道上运输时，要重心平稳，不得前倾后仰，不得超高、超宽，两头做好防碰撞设置，尽量使用人工推车。
钻探施工作业安全技术交底
钻探施工作业安全技术交底第一篇：钻探施工作业安全技术交底钻探施工作业安全技术交底1.施工前要认真分析地质钻探资料，遇到厚的砂性土层、流沙层、淤泥层要首先定出加固措施，然后再进行具体操作。
对施工中常遇到的问题应采取相应的安全措施和解决办法。
2.施工临时用电工程必须实行专用的电源中性点直接接地的220/380V三相四线制低压电力系统，采用TN-S接零保护系统，以及三级配电、两级漏电保护系统。
确保一机、一闸、一箱、一漏电保护器，并经常检查电线和漏电保护器是否完好。
3.严格遵守劳动纪律、坚守工作岗位，上班前不准喝酒，进入施工现场必须穿戴整齐，戴好安全帽，不得赤脚、穿拖鞋、打赤脚工作。
4.高空作业必须挂好安全带，禁止上下同时作业。
5.各类机械设备安装、牢固、周正、水平，钻塔安装与拆卸应在机长统指挥下进行，严格按钻探操作规程作业，塔上塔下不得同时作业。
拆卸钻塔应从上而下逐层拆卸。
6.在钻具下入钻孔途中遇阻时，用管钳转动钻具但吊卡必须吊住钻杆。
7.回次终了时，必须用升降机将主动钻杆提上孔口，不得边用卡盘，边用管钳别，以防管钳打滑伤人。
8．提下钻不能猛提猛放，孔内卡钻更不得强行起拔，应用震动或转动等方法提升。
9.不得将手置于钻具、取土器底部或用手托。
起拔垫叉时不得将手拿在垫叉下面。
10.不使用扭伤错股的钢丝绳，钢丝绳上的断头刺应削掉，断头达1月时不得继续使用。
11.弯曲及裂痕未经修复的钻塔不得使用，各部、零件均应保持完整无缺，起钻时应随时注意塔架的负荷能力。
12.钻塔场地应进行整平，以防设备及钻塔倾斜，木质台板厚度不得小于60毫米。
13.锤击套管不能用手扶套管打箍，在打吊时不准用手扶吊锤杆，同时必须安装冲击把手。
14.用钻杆撬起钻具时不得用胸口或腹部向下压钻杆，不使用有伤痕的撬杆。
15.定期对机具进行检查，对摩损部件应及时修理或更换。
16.水上钻探作业必须具备必要的安全设施，所有施工人员进入水上施工前，应接受水上安全教育。
井下钻探工操作规程范文
井下钻探工操作规程范文1. 安全操作规程1.1 钻探作业前的准备工作1.1.1 检查钻机设备是否完好，包括起重设备、钻杆、钻头等，在发现损坏或故障时及时报修。
1.1.2 检查井下通风系统是否正常，保证通风畅通，防止井下气体积聚。
1.1.3 清理作业场地，确保没有杂物和障碍物。
1.1.4 确保作业现场有足够的照明设备。
1.2 钻探作业中的安全措施1.2.1 佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
1.2.2 操作钻机时，必须站在安全位置，避免钻机倾倒或钻杆折断造成的伤害。
1.2.3 确保钻机设备和周围环境的稳定，防止倒塌。
1.2.4 使用正确的工具和设备，按照操作手册和操作指南进行操作。
1.2.5 在钻探作业时，必须保持清醒状态，避免疲劳、酒后或药物影响。
1.3 紧急情况处理1.3.1 发生事故或紧急情况时，立即停止作业，并按照应急预案进行处理。
1.3.2 在井下发生火灾或爆炸时，迅速撤离现场并报警。
1.3.3 安全疏散时，遵循指定的逃生路线和逃生门。
2. 钻机设备操作规程2.1 钻机设备的启动和停机2.1.1 在启动钻机前，确保电源开关处于关闭状态，然后按下启动按钮，设备开始运行。
2.1.2 停机时，先将钻机设备的控制杆归零，然后按下停机按钮，设备停止运行。
2.2 钻机设备的操作顺序2.2.1 先将钻杆和钻头放入井下，根据需要安装套管。
2.2.2 启动钻机设备，开始钻探作业。
2.2.3 在钻探过程中，根据土层情况和钻探目标，选择合适的钻杆和钻头。
2.2.4 钻探完成后，停止钻机设备，将钻杆和钻头取出井口，清理井下场地。
2.3 钻机设备的日常维护2.3.1 定期检查钻机设备的润滑油和润滑脂，及时添加或更换。
2.3.2 清洁钻机设备的外部表面，保持设备的清洁。
2.3.3 检查钻机设备的电气系统，确保各电缆连接牢固。
2.3.4 定期检查钻机设备的传动系统，确保各传动部件正常运转。
3. 钻探作业规范3.1 钻探前的测量和标记3.1.1 在进行钻探作业前，必须进行测量，并按照设计要求标记钻孔位置和深度。
井下钻探工安全技术操作规程
井下钻探工安全技术操作规程1. 引言井下钻探工是一项涉及到地下地质勘探和开采的重要工作。
为了保障工作人员的安全，确保作业顺利进行，制定本安全技术操作规程。
本规程旨在明确井下钻探工的安全操作要求，规范作业流程，提升工作效率，保障工作人员的身体健康。
2. 装备2.1. 检查所有钻机、设备和工具的运行状况，并及时修理或更换损坏或失效的部件。
2.2. 确保各种开关、按钮及设备都能正常操作。
2.3. 检查所有电气设备的接地情况，确保所有电气设备都接地良好。
2.4. 使用标准化的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、隔热手套、防护眼镜和耳塞等。
3. 通风要求3.1. 在作业现场设置足够数量的局部通风装置，以确保空气流通畅通。
3.2. 检查通风装置的运转情况，并确保通风风量能满足作业要求。
3.3. 定期清洁和更换过滤器，以确保通风装置的有效运行。
4. 地下钻孔操作4.1. 钻孔前，确保作业区域内没有杂物，如油桶、木块等，防止发生意外。
4.2. 操作钻机前，需熟悉钻机的工作原理和操作规程，并配备相应的个人防护装备。
4.3. 在钻孔过程中，根据地质条件的变化，及时调整钻机的参数，确保钻孔进展的稳定和安全。
4.4. 钻孔结束后，关闭钻机，并进行必要的维护和保养。
5. 安全出入井口5.1. 出入井口必须配备坚固的防护栏杆或警示线，以保护工人的安全。
5.2. 在井口区域应设置明显的安全标识，并禁止未经许可的人员入内。
5.3. 进入井口前，需确认井下氧气含量正常，确保井下通风畅通。
5.4. 禁止在井口区域内吸烟或使用明火。
6. 消防安全6.1. 在井下工作区域内，配备足够数量的灭火器，确保在发生火灾时能够迅速控制。
6.2. 定期检查灭火器的有效期限，并确保灭火器能够正常使用。
6.3. 严禁在井下使用易燃易爆物品。
6.4. 在发生火灾时，尽量采取逃生措施，并及时报警，寻求专业救援。
7. 紧急事故处理7.1. 钻孔操作过程中，如发生紧急事故或突发状况，操作人员应立即停止操作，并向上级报告。
钻探工安全操作规程(9篇范文)
钻探工安全操作规程（9篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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钻探安全技术措施
钻探安全技术措施在石油勘探开发过程中，钻井是不可或缺的环节之一。
钻井操作不仅需要高超的技术和机械设备，还需要各种安全技术措施的支持。
本文将探讨一些钻井安全技术措施。
钻井安全措施钻井危险物质处理在钻井过程中，会使用许多危险物质，如钻井液、水泥浆等。
这些危险物质在处理、运输和使用过程中需要特别注意安全。
对于钻井液而言，可以选择合适的钻井液添加剂，使其达到更高的安全标准。
对于水泥浆而言，需要严格控制其加水量，确保其设置正常并坚硬稳定。
安全检查在钻井过程中，每一步都需要进行安全检查。
例如，使用新的安全阀和钻井头之前，必须清楚地了解其性能并进行安装和测试，以确保其有效性。
此外，在钻井平台上还需要按照计划定期进行安全检查，以便及时识别和排除潜在的风险。
安全文件管理在钻井过程中，所有涉及安全的文件必须详细记录和管理。
管理过程中需要密切与各部门、工作人员合作，并根据实际需求制定适当的文件控制措施。
特别是在钻井结束后，需要对所有的记录和文档进行审核和整理，以便更好地维护历史记录和人员培训计划。
技术培训技术培训是确保钻井安全的一个重要环节。
在培训中，应该考虑到工作人员需具备的技术及知识水平，随着工作经验增加，应该定期进行职业技术升级，以便提高其安全防范意识和应对能力。
安全设备维护钻井设备应随时保持良好状态。
特别是在长时间的钻井过程中，设备需要经常进行检查和维护，以防出现紧急情况。
值得限制的是，所有钻井设备的设备和部件必须和润滑，使用的电器和泵组必须正确安装。
结论钻井是石油勘探开发中必不可少的环节，但同时也会带来众多的风险。
为了确保安全和生产效率，开展钻井过程中的各种安全技术措施至关重要。
以上列举了一些基本的钻井安全技术措施，但在实际操作中，还需要综合考虑钻井的各种因素并制定出具体的方案。
同时，不断完善和优化钻井安全技术措施也是一项重要的任务，以便更好地保障钻井过程的安全。
掘进超前钻探施工安全技术措施
掘进超前钻探施工安全技术措施掘进超前钻探技术是地下工程中比较常用的一种工法，它可以合理地减少隧道往返的长度、缩短了施工时间，因此得到了越来越广泛的应用。
而随着施工的加深和难度的提升，施工安全问题也变得尤为突出。
本文将针对掘进超前钻探施工进行分析，介绍相关的施工安全技术措施。
施工过程中的安全问题在掘进超前钻探施工中，存在着一系列的安全问题：1.隧道的稳定性：在施工过程中，隧道围岩是一个特别容易被忽视的问题，因为如果围岩稳定性不好，就会出现塌方，地面下沉等安全事故。
2.实测导向线出错：如果实测导向线与设计线误差过大，将对隧道的影响非常大，甚至有影响事故的发生。
3.掌子面不平整：如果掘进的掌子面不平整，将存在推倒人和停车问题，难以对车辆和人员进行有力的控制。
4.煤层断层：存在煤层断层，随时会发生支护结构破坏，严重危及到工人安全。
安全技术措施在掘进超前钻探施工中，必须要学会运用一些安全技术措施来确保施工的安全:1.现场勘测：在施工前，对掘进隧道附近进行现场勘测，发现地质构造有异常，采取适当措施解决隐患。
2.加强支护：在施工过程中，必须及时做好隧道的支护工作，确保隧道的稳定性。
3.加强实测导向线：为了确保实测导向线的精确性，必须对导向线进行多次检查，避免误差过大。
4.控制掌子面：掘进掌子面必须要做到平整，解决掌子面不平整的问题，使得车辆和人员能够更好的进出隧道。
5.煤层支护：在煤层断层区域，要有专人对煤层进行支护，确保其稳定性，避免支持结构问题抱怨工人的安全。
总结掘进超前钻探施工是地下工程中的一项重要工程，其施工安全问题必须得到足够的重视。
本文讲述了掘进超前钻探施工过程中的安全问题和相关安全技术措施，以便提醒施工人员要时刻保持警惕，秉持“安全第一”的原则来进行施工操作。
只有全面认识到施工中的安全问题，才能更好地保证施工的顺利进行，同时也才能为地下工程的发展注入新的活力。
钻探及注浆安全技术措施
增强自我保护能力
通过安全教育，员工能够了解如何 避免事故的发生，以及在发生事故 时如何保护自己，增强自我保护能 力。
减少事故发生
安全教育是预防事故发生的重要措 施之一，通过提高员工的安全意识 和操作技能，可以减少事故的发生 。
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培训目的
提高钻探人员的安全意识和安全操作技能，确保钻探作业的 安全顺利进行。
注浆安全培训
培训内容
注浆安全培训应包括注浆设备的安全操作规程、注浆作业的安全隐患识别、注浆事故案例分析等内容 。
培训目的
提高注浆人员的安全意识和安全操作技能，确保注浆作业的安全顺利进行。
安全教育的重要性
提高安全意识
安全教育能够帮助员工认识到 安全生产的重要性，提高员工 的安全意识，使员工更加注重
钻机设备的移动部分应设有安全 限位装置，防止设备移动时人员
发生伤害。
钻探人员安全要求
钻探人员应接受相关的安全培训，熟悉钻探设备的安全操作流程。
钻探人员应穿戴符合安全标准的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
在钻探过程中，钻探人员应保持警觉，避免分散注意力，如接听手机Fra bibliotek与人交谈等 。
钻探现场安全要求
注浆施工安全要求
总结词
预防为主、注重细节、规范操作
详细描述
注浆施工前，应对施工现场进行全面检查，排除安全隐患。施工过程中，应严格 按照规范操作，注意细节，预防事故的发生。如出现异常情况，应立即停工检查 ，确保施工安全。
注浆现场安全要求
总结词
标识明确、设备完好、应急措施到位
详细描述
注浆现场应设置明显的安全标识和警示牌，确保工人和设备的安全。同时，现场的机械设备应定期检查和维护， 确保设备完好，防止因设备故障导致的安全事故。针对可能出现的紧急情况，应制定相应的应急措施，并定期进 行演练，确保应急措施到位。
钻探井下施工安全技术措施
钻探井下施工安全技术措施钻探井下施工是一项危险的作业，需要严格遵守相关的安全技术措施。
本文将介绍一些常见的钻探井下施工安全技术措施。
遵守规章制度在进行钻探井下施工前，施工人员必须了解和遵守相关的规章制度。
这些规章制度包括安全操作规程、急救程序、灭火程序等。
施工人员应该经过专业的培训，具备相关的技术和知识，以确保施工过程中的安全。
使用安全装备在进行钻探井下施工时，施工人员必须使用安全装备，以最大程度地保护自己的安全。
这些安全装备包括防护帽、防护鞋、防护手套、安全带等。
当施工人员在井下工作时，必须系好安全带，以防止意外坠落。
建立安全防护在进行钻探井下施工时，必须建立安全防护，以确保施工过程中的安全。
安全防护包括建立防护围栏、设置安全警告标志、安装喇叭和警灯等。
这些防护措施能够提醒施工人员注意安全，避免意外发生。
检查设备在进行钻探井下施工前，必须对设备进行彻底检查。
这些设备包括钻机、钻头、承插、输送机等。
施工人员应该检查设备是否正常运转，是否存在损坏，以及是否有必要进行维护和修理。
多次安全检查在进行钻探井下施工时，必须进行多次安全检查。
在钻井过程中，施工人员应该对井下的安全状况进行监测，例如井底的氧气浓度、有害气体的含量等。
如果发现有任何安全问题，施工人员必须立即采取措施解决。
总结在进行钻探井下施工时，安全是最重要的。
施工人员必须严格遵守相关的规章制度，使用安全装备，建立安全防护，检查设备，进行多次安全检查等。
只有这样，才能确保施工过程中的安全，避免意外事故的发生。
打钻施工安全技术措施
打钻施工安全技术措施1、钻机操作安全技术措施（1）、安装钻机和液压系统必须稳固、水平、固正、传动位置要设防护栏杆，钻机和液压管结合要紧密，防止钻进过程钻机发生晃动现象。
（2）、电源接好后，先用手盘车试运转，再送电试运转，转扳动各操作手柄，检查各旋转件转动、各油管接头、压力表的技术。
（3）、操作钻机和停送电必须由一人操作，先停后上卸钻杆和加水龙头。
（4）、升降钻具时必须站着操作升降机，双手不准离开升降机手柄，严防跑钻。
（5）、安装钻杆时，钻杆应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损，接钻杆时对准丝口，避免外斜和漏水。
卸钻杆时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头；装钻杆时，必须一根接一根依次安装。
2、钻机操作人员安全技术措施（1）、钻探工人要穿戴整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。
（2）、启闭开关，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。
（3）、禁止用手、脚直接制动机械运转部分；严禁将工具的其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。
（四）、施工过程技术措施1、严格按设计施工，不得随意变更设计；若需变更，必须由甲方设计人员及有关领导批准；2、技术人员要严格按设计要求进行指导、鉴定和数据采集，确保证岩芯采取率，取全所获取的各项技术参数；3、甲方对施工过程和结果进行监理；同时负责协调、协商工作中出现的需要甲方办理的有关事宜；4、施工人员自觉遵守矿方各种规章制度，严禁违章作业、违章指挥、违反操作规程的“三违”行为发生，若有违反，按矿方有关规定处理；5、下井人员必须熟悉避灾路线，防水、防瓦斯、煤尘爆炸避灾路线；6、下井人员必须穿好工作服、胶靴，佩带矿灯、自救器，按规定的路线上、下井；7、下井时要注意行车安全，注意看、听行车信号，做到上下山“行车不行人，行人不行车”；。
钻探安全技术措施
钻探安全技术措施1、钻探前的安全准备工作（1）钻探前备足不小于30m3/h的排水设施两台，一用一备。
（2）钻探过程中要有专人维护、保证正常排水。
（3）钻探前对打钻附近的顶板进行检查维护，避免发生冒顶事故。
（4）保证打钻地点的正常通风，保证瓦斯浓度不超过0.5%，方可开钻。
2、钻机安装的安全措施（1）安装钻机人员，要互相配合好，防止钻机翻倒伤人和挤伤手脚事故发生。
（2）打钻地点在稳钻前，应清净浮煤。
打钻地点巷道支护要符合质量要求。
钻机要稳牢、稳平，用道木搭一个平台，钻机稳固在道木上，并用液压支柱将钻机压死，防止钻机移动，并用铁丝联在一起。
液压支柱要求安设防倒链，防止柱子摔倒伤人。
（3）移动钻机需使用手拉葫芦时，不得在原有的支护设施上固定，必须重新补打起吊锚杆。
（4）钻具应统一放在打钻地点附近，禁止在巷道内乱放。
3、钻机操作的安全措施。
（1）钻工上岗前，必须经过培训持证上岗。
（2）钻孔必须严格按设计的方位、角度、深度施工，严禁私自变更钻孔参数。
（3）操作钻机人员，要由班组长或有经验的工人担任，另一人跟前监护。
钻机操作按扭，应设在距钻机司机工作处不超过5m的地方,确保能及时停送电。
（4）打钻时，在破坏原有巷道的钢筋网时，必须调整钻机钻进速度，以防损坏钻头。
（5）每班开钻前，钻机要先试正、反转。
钻机开始运转后，任何人不准触摸钻杆及机器旋转部位，防止钻机绞人。
（6）操作钻机要严格执行操作规程。
在钻进中，掌握好钻进速度，压力要适当，注意孔内水循环，禁止干钻，避免损坏钻机和发生卡钻事故。
（7）打钻过程中，要严格执行现场交接班制度，现场交清孔内情况和钻机运转情况。
（8）由于钻孔角度大，拆卸钻杆时必须两人配合，用管钳子将钻杆固定，防止钻杆掉落伤人。
（9）钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向矿调度室报告，采取有效措施。
井下地质钻探安全技术交底模板
一、交底目的为确保井下地质钻探施工安全，预防事故发生，提高作业人员的安全意识，现将井下地质钻探安全技术进行交底。
二、交底对象全体井下地质钻探作业人员、相关管理人员。
三、交底内容1. 安全生产责任制（1）作业人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规，认真执行本规程。
（2）各级管理人员应履行安全生产职责，加强安全管理，确保安全生产。
2. 作业人员安全教育培训（1）作业人员必须经过专业培训，掌握钻探作业的安全知识和操作技能。
（2）作业人员应定期参加安全生产教育培训，提高安全意识。
3. 钻探作业前的安全检查（1）检查钻探设备、工具是否完好，符合安全要求。
（2）检查通风系统是否正常，确保作业地点空气流通。
（3）检查供电线路、开关设备是否安全可靠。
4. 钻探作业中的安全措施（1）严格执行钻探作业规程，按设计要求进行钻探。
（2）钻探过程中，严禁擅自改动孔位、孔径、孔深等参数。
（3）发现异常情况，立即停止作业，查明原因，采取措施，确保安全。
（4）作业人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
5. 钻探作业中的安全注意事项（1）钻探过程中，注意观察钻头、钻具及孔壁情况，发现异常立即报告。
（2）作业人员应保持良好的工作秩序，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）钻探设备运行时，严禁操作人员靠近旋转部件。
（4）钻探作业过程中，严禁擅自离开工作岗位。
6. 钻探作业后的安全检查（1）检查钻探设备、工具是否完好，如有损坏，及时更换。
（2）检查钻探现场是否清洁，无安全隐患。
（3）检查通风系统是否正常，确保作业地点空气流通。
四、交底要求1. 各级管理人员应认真履行安全生产职责，加强安全管理，确保安全生产。
2. 作业人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保自身安全。
3. 各级管理人员应定期对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 各级管理人员应定期检查钻探作业现场，发现问题及时整改。
五、附则1. 本交底由各级管理人员负责组织实施。
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钻探井下施工安全技术措施之相关制度和职责,第一章、总则 1、为了实现标准化,保证安全生产,做到文明生产,进一步提高工程质量、勘探质量,更好地为生产服务,不断提高企业经济效益和社会效益｡为了便于加强管理和统一标准,特制定本操作规...第一章、总则1、为了实现标准化,保证安全生产,做到文明生产,进一步提高工程质量、勘探质量,更好地为生产服务,不断提高企业经济效益和社会效益｡为了便于加强管理和统一标准,特制定本操作规程｡2、本规程编制参照煤田钻探规程、煤田地质勘探规程、石油钻井平安生产操作规程、煤田地球物理测井规程的有关内容和标准,并结合本单位实际状况做了修定｡3、凡钻探工程部从事钻探生产的工作人员务必严格遵守｡第二章、设备拆卸、运输及安装第一节、选场地的选择1、确定孔位时,应由钻探会同地质及有关部门进行实地查勘,孔位一经确定,不得擅自改动｡2、选择孔位场地时,在不影响地质及工程设计的状况下,应尽可能地考虑道路交通、水源、居住及地势等因素,为钻探施工创造条件｡第二节、设备搬迁1、搬迁前,务必对新老钻场道路进行勘察,为安全行车创造条件,避开辟生交通事故｡2、搬运设备的车辆未进入钻场前,负责搬迁人员应对现场地形、空间进行踏勘,选好吊车位置,为协作人员留足够的安全活动空间,防止发生碰挤砸滑等伤人事故｡3、拆设备前,首先要切断钻场电源｡拆卸设备时遇有螺栓扳卸艰难, 用法扳手或者套筒务必打牢协作好,防止用力过猛而损坏部件或者碰伤人员｡4、搬迁前各种钻具应解卸成小根,摆放整齐｡5、需搬迁的设备、管材等要捆绑坚固,找好重心,防止钢丝绳滑动及摇摆伤人｡6、起吊前要切实留意设备的分量与吊车的负荷是否相符｡检查绳套的规格、质量、拴法是否吻合要求,绳套是否坚固牢靠,严格检查绳套在设备上的受力点状况,切不行将绳套放在怕压、怕挤的零件上｡7、吊车在松软地面上作业时,应将地面垫平,压实,机身固定平稳,支撑安放牢靠｡工作区域内应有足够的空间和场地｡8、吊车作业时,要有专人指挥吊放｡吊臂下、吊钩和重物下面严禁有人工作及通行, 吊臂回转范围内严禁站人｡9、吊装油罐、泥浆罐等罐类设备时,务必事先将液体放净,以保吊装及行车安全｡10、对易燃、易爆、怕压、怕碰的器材,如氧气瓶、电瓶、仪表等应妥当配车拖运,普通装在值班房或者材料房内,并用棕绳捆绑坚固｡11、设备、机械、管材运输时严禁车辆上坐人,车上的物品确定要捆绑坚固｡12、行车中应严格遵守交通规则,中速行驶,安全礼让｡第三节、设备安装1、基台的安装(1)、地基要平整、坚实,不得有填方,基台木务必铺稳固、周正、水平,平台务必用螺栓连接坚固｡2、机械设备安装(1)、钻机、柴油机、水泵务必安装稳固、周正、水平｡(2)、天轮、立轴与孔口的各中心线务必在同一条直线上｡(3)、钻机、水泵与动力机等各传动轮之间务必对线｡(4)、机械传动部位务必安设坚固的防护栏杆或者防护罩｡机械的各部罩、盖及安全阀门等务必齐全、完整、牢靠｡3、钻塔安装、起立、放倒(1)、钻塔起立、放倒前,开好班前安全会,工作由机长统一指挥,做好分工,工作中思想要集中｡(2)、钻塔起立、放倒务必由机长负责操作｡(3)、钻塔起立、放倒前务必子细检查井架、人字架的全部销子及是否已穿了保险销钉,井架上的各种绳索是否都已固定牢靠,认真检查钻塔焊口的焊接状况,井架上的全部螺丝是否都已上紧,井架上大绳穿法是否正确,检查钻机的升降系统是否正确,是否灵敏牢靠｡(4)、检查人字架角度是否正确,人字架上是否拴了保险绳,对柴油机是否实行了疼惜措施｡(5)、起放塔前,子细检查绷绳绳卡子是否坚固,地锚坑是否吻合设计要求｡(6)、起塔绷绳坑深度不得小于 2.5m,把基台木务必埋实｡(7)、起塔时务必把塔拉确定高度放下,反复几次检查没问题后,再把塔拉起,钻塔起立、放倒过程中升降机操作务必平稳,不得蓦地刹车或者猛放,其他人员撤离到安全位置｡(8)、起放 A 字型钻塔时,操作要平稳,钻塔先后各 30m,摆布各 15 m 范围内不许站人｡(9)、绷绳坑深不得小于 1.5m,挖坑时与地面成 45°角｡(10)、钻塔务必埋设直径不小于Φ14mm 的绷绳(钢丝绳),其与地面夹角不得超过 45°;绷绳两端连接处均应用 2 个绳卡紧固,绷绳与地锚连接处应设有紧绳器,并将绷绳拉紧｡地锚长度不短于 1m,直径不小于150mm(或者接受方木、钢管、水泥墩等)｡若利用地物代替地锚时,务必固定牢靠｡深孔施工或者多风区施工,应增设绷绳数量｡(11)、雷雨季节,钻塔务必安设避雷针,其高度应超过塔顶 2.5m 以上, 并与钻塔绝缘｡接地线不得与钻塔接触;接地电阻不得大于 15 欧姆; 开钻前务必测定｡在施工过程中,亦应往往检查和测定｡(12)、在高压输电路线附近安装钻塔时,钻塔与输电线的安全水平距离,应大于钻塔高度的 5m 以远｡4、钻台悬吊工具及水龙带的安装(1)、大钳吊绳普通用Φ9.5mm 钢丝绳｡吊绳滑轮要捆绑固定坚固,绳索两端与大钳、吊杆、平衡锤分别拴牢｡大钳尾绳普通用Φ22m m 钢丝绳,长度以钳柄位于井架前大门中心时,尾绳能拉紧为标准｡(2)、副绞车安装务必坚固,务必用Φ19mm 钢丝绳,并用绳卡按规定接好｡副绞车吊装滑轮在塔上务必固定牢靠｡(3)、水龙带安装时每隔 0.5-1m 用Φ9.5mm 钢丝绳圈做保险绳,其两端分别固定在井架和鹅颈管上｡5、电气设备安装(1)、架设高、低压输电路线时,均应遵守电力部门的有关规定｡(2)、安装架空变压器时,其高度务必在 2.5m 以上;安装落地变压器时, 务必设置围栅,清除围栅内的杂草及杂物,并悬挂警示牌｡(3)、需用电缆长距离输入电源时,电缆务必架空;需地面铺设电缆时,每遇过道均应挖设地沟埋设,避开车压、人踩｡(4)、钻场用法的配电系统及起动设备,应设置在干燥处,并安装在绝缘台上,铺设绝缘胶板;配电系统的各种仪表,务必齐全、完好｡(5)、现场所用法的电气设备,均应有良好的接零或者接地疼惜装置｡(6)、钻场电力线不得用法裸线 ,不得搭铁,不得跨越搅拌器、油罐等, 距柴油机排气管出口不少于 2m,且要避开水泵放喷管线出口｡(7)、电闸刀胶木盖要齐全,闸刀盒要不漏雨;保险丝选用要适当,严禁用铝丝、钢丝等代替｡电线接头应用防雨胶布包扎,老化的电线禁止用法｡(8)、井架上照明电压不得超过 36v｡井架上电线不得与角铁磨擦｡第四节、冲洗液循环系统1、循环系统的沉淀池、水源池及储浆池的规格,应依据所施工的钻孔的设计深度、孔径、钻进方法及现场条件确定｡普通沉淀池的深度不应小于 0.8m;水源池及储浆池的深度不得大于 1.4m｡2、在正常状况下,循环系统的总长度不得短于 15m,其宽度为 300mm,高度为 200mm,坡度为 1/100--1/80｡3、循环系统应挖设在离塔基及场房 1m 以外,并应防止漏失或者雨水的侵入｡第三章、钻? 进第一节、开孔前的豫备1、开孔前由地质和钻探部门向钻机全体人员交清钻孔地质设计、施工目的与技术要求｡钻机人员依据施工要求,制订技术措施,以保证施工顺当进行｡2、开孔前钻机务必做好开孔钻具、材料和泥浆等项豫备工作｡3、开孔前由队长组织有关人员检查机械设备的安装质量和安全设施状况,并经试车合格后方准开钻｡第二节、钻进操作安全技术规程1、钻场人员务必穿工作服,戴安全帽,衣衿、袖口、裤脚要束紧,不许赤脚或者穿拖鞋工作｡2、上塔工作务必系安全带,禁止在运转的皮带附近更换工作服,上班前及班中不许喝酒｡3、子细做好“三看”、“二听”、“一准时” ,认真判断孔内状况｡“三看”即:看拉力表和进尺速度,看泵压表和孔口上水状况,看皮带跳动及水接头状况｡“二听”即:听机器运转声音,听孔内震精声音｡“一准时”即:发觉异状准时处理｡4、精确丈量下入孔内的钻具及机上余尺,计量出正确的孔深,并记录在班报中｡禁止在立轴回转时站在钻机上丈量机上余尺｡5、严格执行 30 分钟量余尺制度 ,合理把握一次钻程 ,严禁“打懒钻”｡6、松紧立轴卡盘顶丝和钻进中停车修理水接头时,务必把离合器开关固紧,并由专人看管,以防立轴蓦地转动伤人｡7、操作升降机要先检查制动带是否紧固有效,禁止在滑车升降时调整操作把螺丝和其他工作｡禁止向制动带内加润滑油及水,以防制动带失灵｡禁止双手离开操作把和用手摸、脚登钢丝绳｡8、起下钻具时,禁止用牙钳、链钳代替垫叉和用脚钩垫叉｡9、岩芯管提出孔口后,应即将盖好孔口,不许用手摸、眼看管内岩芯｡10、打开立轴箱时,横立轴齿轮应加防护罩｡合立轴时,应待机械住手转动后进行｡11、千米钻机孔深超过 400m,下钻具时,务必连续用法冷却水｡孔深超过 800m 后,应用法小水泵强制给水冷却｡12、用法斜脱式提引器爬杆时,应有专人扶好钻具,以防提引器带起钻具伤人｡13、用升降机拉起或者放倒钻具时,在钻具下面不许站人｡14、禁止工作人员沿钻杆或者钢丝绳上下钻塔｡15、在机械运转时,不得进行部件的拆卸和修理｡16、不许带手套挂皮带,挂皮带时务必降低动力机速度,并由娴熟工人操作｡皮带运转时,不得跨越和穿行,每小班检查一次皮带卡｡17、禁止用手和脚挺直制动机械的运转部份｡在机械的磨擦部份打滑时,严禁用灰沙增加磨擦力｡18、禁止将工具和物件放在钻机、动力机、水泵等机械的传动皮带或者防护罩上｡不许在塔上工作台内留放工具或者其他东西,以免掉落伤人｡19、升降系统的钢丝绳、天轮、滑车、提引器等应定期检查;钻塔各部螺丝不得任意拆卸,以防重大事故发生｡20、提引钢丝绳的固定末端连接拉力表时,务必安设保险绳｡缠在卷筒上的钢丝绳不得少于 5 圈｡21、台、地板上的软泥和泥浆要准时清除,以防滑倒伤人｡22、用法沙轮机和配制化学药剂时,均需戴防护眼镜,不许用手挺挺直触酸碱物质｡第四章、护孔与堵漏第一节、泥浆管理1、钻机各班要有专人负责泥浆的配制、调整和管理工作｡2、普通在松软、易碎地层中均应用法泥浆钻进,而在吸水性强、膨胀缩径、裂开掉块等简洁地层中,则应用法化学泥浆钻进,以保证孔内平安｡3、钻机应配有粘度计、比重计、含砂量杯、滤纸、PH 值试纸、量桶等仪器用品｡每班至少测定一次泥浆性能,并做好记录｡调整好的泥浆不许任凭加清水｡4、用搅拌机或者水泵冲拌方法向泥浆中加入化学剂时 ,确定要数量合适, 分散匀称;调整孔内泥浆时严禁在回次末进行,以防岩粉沉淀或者提钻时喷浆,塌孔｡5、泥浆循环系统务必准时清理捞砂,水源池内保持无杂物,沉淀池积物不得超过其容积的五分之一｡第二节、堵漏1、钻进中发觉冲洗液漏失,影响正常钻进时,应精确弄清漏失层位, 接受不同方法处理｡2、漏失处理完毕,应调整好泥浆,再复原正常钻进｡第五章、预防与处理事故第一节、预防孔内事故1、钻场务必配备常用的各种打捞工具,钻机应有专人负责打捞工具的保管、回收、检修和补充｡2、钻进中因故停钻时,应准时设法将钻具提出孔口或者安全孔段｡如停钻时间较短,也务势必钻具提至安全孔段,并往往活动钻具｡3、发觉泥浆过稠、岩粉过多、孔内泥皮过厚时,应准时处理｡4、严格执行钻具检查制度,做好:“四检查,三不许,两豫备”｡四检查:即开钻前检查;孔内重大事故处理后检查;上下钻具检查;备钻具时检查｡三不下:钻杆磨损超过规定不下;丝扣不合格不下;钻杆弯曲不下｡两豫备:做好备用钻具的豫备;上班为下班做好豫备｡第二节、孔内事故处理1、孔内事故发生后,务必子细丈量机上余尺,具体分析和记录孔内状况,开会争辩处理方案制定详细措施 ,如转变处理方案时,须经机长允许, 重大事故应由技术人员共同争辩处理｡2、在处理孔内事故时,应将处理状况具体记录在班报内,并严格交接班手续｡3、处理事故过程中务必做到“三清”、“两慎”、“一勤”、“一稳”｡三清:事故深度要清;孔内钻具要清;事故部位和孔壁的稳固程度要清｡两慎:谨慎豫备事故处理的方法;谨慎选择打捞工具｡一勤:勤召开争辩会,分析事故转变状况｡一稳:升降钻具及处理事故时要稳｡4、反钻具时要代安全接头,并将孔内钻具拉紧,防止多头开扣钻具脱落｡5、处理事故过程中,严禁强拉硬拧,用升降机提拉孔内事故钻具时,塔上不得有人,非操作人员不得在场内停留｡6、处理事故过程中,应由正负班长或者娴熟钻工负责主要技术操作｡第三节、下套管1、下套管前对套管体、接箍和丝扣进行严格细致的检查,事先配好长度并具体记录｡2、套管送到钻场后,钻机应进行复查,检查弯曲度、外表缺陷,然后进行通径,将复查不合格的套管做明显的标记,与下井套管分开｡3、全部套管经检查无误后方可下井｡4、下套管遇阻时,严禁用升降机上下冲击｡第四节、防寒、防冻1、冬季施工的钻场,应留意保温防冻工作,以保证施工正常进行｡2、停钻时间较长时,应将泥浆泵及高压胶管内残存的泥浆,以及柴油机、钻机的冷却水全部放净,以防冻坏设备｡3、冬季用法地面水作为钻探水源时,应留意供水设备与供水管路的防冻工作｡第五节、防火1、钻场务必配备防火、灭火器材,并放在取用便利处,不得移作它用;钻机工作人员应生疏普通救火学问和用法防火、救火器具｡2、柴油机的排气管不应挺直与场房、帆布相接触,要往往清理排气管与消音器｡如钻机发生火警或者住手工作时应即将切断电源｡3、禁止用水熄灭燃烧着的液体燃料;喷灯试火时,应将火焰喷向铁板｡4、严禁在排气管或者火炉上烘烤易燃品;钻场的易燃品务必存放在距火源较远的安全处｡5、场房内严禁用明火照明,予热机油应有专人看管,未燃灭的炉灰不准任凭倾倒｡第六章、钻探质量第一节、岩煤、芯实行1、凡要求实行岩、煤芯的钻孔或者层段,其实行率务必达到钻探质量验收标准的规定｡2、为了保证岩芯实行率,应遵守下列规定:(1)、回次进尺不得超过岩芯管有效长度｡(2)、不用法弯曲的粗径钻具,以削减岩芯的震精、裂开、阻塞及磨｡(3)、实行岩芯时,应依据岩性和岩芯长度确定卡料的规格和数量 ,并充分冲孔,保证卡取坚固,提升钻具要稳｡(4)、钻进松软、裂开岩层时,可适当限制回次进尺长度和回次进尺时间｡3、为保证煤层质量,防止打丢打薄煤层,应遵守以下规定: (1)、下达见煤予告书后,由机长召开会议,依据煤层特点、顶底板岩性和钻孔状况,争辩制定打煤的详细措施｡(2)、严格执行守煤制度和班长负责操作制,并做到精确判层｡(3)、在煤层顶板中钻进,务必严格执行“见软就提钻,不许试试看”损的制度｡(4)、实行煤层顶板时,禁止用金属卡料卡取岩芯｡(5)、煤层顶板松软、裂开时,可接受双管钻进｡(6)、煤层顶板坚硬时,务必采尽岩芯后,方准下入双管钻进煤层｡(7)、取煤管下入孔内前要具体检查,应当转动灵敏,水路畅通、钻头高差合适,内外管间隙协作适当｡(8)、煤层钻进第一回次进尺,应适当把握其长度,以观看双管性能及钻进参数是否合理,便于实行补救措施｡(9)、煤层钻进时,孔底压力要适当、匀称,严禁提动钻具回次末可适当削减泵量、增加压力,使煤芯自然阻塞｡(10)、煤层钻进中切实做好判层工作,精确记录见软,见硬深度;取出煤芯后,精确丈量、顺序罗列、编号、清理,并妥当保管｡第二节、钻孔封闭1、依据钻孔封闭设计书进行封闭,钻孔封闭前务必用泥浆或者清水进行冲孔｡2、封孔砂浆及其配比:水泥:标号为 425 号以上,过期失效、受潮结石者禁止用法｡砂子:较清纯的中粒砂｡水:水质清洁,无污染,无杂质｡禁止用法工业排放的废水｡配比(分量比):水泥:砂子:水=1:2:0.7｡3、依据生产技术部要求进行全孔封闭｡4、精确把握封孔钻具下入深度,其下端应距孔底 3--5m｡5、砂浆务必通过钻具灌注,接受边灌边提升钻具的方法进行封闭,但钻具下端不得提离砂浆面,中间不得灌注替浆水,保证砂浆灌注的连续性｡6、在灌注砂浆过程中,应观看孔口返水状况,防止封住钻具｡7、砂液灌注完毕,应泵入确定量的泥浆和清水,把泥浆泵体中和钻具中的砂浆全部顶出｡8、现场封孔时由机长亲自组织指挥, 由班长操作｡9、封孔后准时填写钻孔封闭报告书, 由机长、地质人员及参预封孔的班长分别在封孔报告书上签名,以示负责｡第三节、其它质量要求1、安设计要求进行丈量钻具,并具体记录在班报表内,孔深误差超过1.5%时,务必进行合理平差,当钻探与测井深度误差较大时,应共同查明原由,加以校正｡2、原始记录及各项报表,务必用法钢笔填写,做到填写准时、精确、齐全、清晰,并妥当保管,不得追记或者写画与生产无关的内容｡3、终孔电测前应进行冲孔,并向测井人员介绍孔内状况｡洗衣职责活动职责派出所职责测试职责测量员职责测量职责第11 页共11 页。