卫生陶瓷的生产工艺流程
陶瓷的生产
B.化工原料:釉的乳浊剂、助熔剂[ZnO、SnO2、CeO2、
Pb3O4、H3BO3(硼酸)、Na2B4O7∙10H2O(硼砂)、Na2CO3、 CaCO3、KNO3等]和着色剂(多为化合物)等,坯料加工
过程中有时也少量加入作助剂。
C.原料的预处理:硬质原料的水洗,软质原料(软质粘
土)的风化、淘洗or拣选→尽量清除有害杂质,原料 纯度,保证质量。
风化
除杂 煅烧
干燥
(施釉、装饰)
釉料制备 素烧 拣选
(烧后加工)
检验包装
(施釉、装饰)
图5-4普通陶瓷生产 基本工艺过程图
各种制品的生产工艺过程不尽相同,基本上可分为: • 一次烧成:工艺简单,设备投资小,生产周期短,但工 艺难度较大; • 二次烧成:坯体先经一次素烧,再施釉入窑烧成,国内 外多用于一些高档瓷器及精陶制品。 6
普通陶瓷生产所用的主要原料 A.天然原料:制品多晶结构←原料及生产工艺过程,如:高
岭土or粘土→莫来石晶相;石英→石英晶相;长石、
滑石等熔剂原料→结构中产生玻璃相。 1). 可塑性的粘土类:日用细瓷用量4060%,在陶器和 炻瓷中还可↗;釉面砖>40%,除软质粘土外,还 采用大量叶蜡石、硬质高岭土等硬质粘土。 2). 非可塑性的石英类:坯体主要组分之一,脉石英、砂 岩、石英岩、石英砂、硅藻土、燧石等。
b.分解反应:结构水的排除,T脱水:高岭石类 —400600℃、 蒙脱石类—550750℃,伊利石类—550650℃、叶蜡石— 600750℃、瓷石—600700℃、滑石—800900℃;碳酸盐 类—~1000℃基本结束;晶型转变及液相的形成。
20
(3)高温阶段(950最高T烧成):1050℃前,继续未完成 的氧化分解反应;硫酸盐分解和高价铁还原与分解;
卫生陶瓷的生产工艺及污染物与废料的解决措施
卫生陶瓷的生产工艺及污染物与废料的解决措施作者:赵江伟吴清仁梁柏清袁芳丽肖景红刘亚民来源:《佛山陶瓷》2013年第04期摘要:卫生陶瓷工业如何降低污染、降低能耗,与环境保护协调发展,走可持续发展的道路是本文探讨的主题。
笔者结合自身工作,从生产工艺、废料的形成原因、废料的回收利用,以及产品发展的趋势等方面进行了分析和探讨,希望能够帮助企业提供环保意识,使我国的卫生陶瓷工业走可持续发展的道路。
关键词:卫生陶瓷;节能减排;清洁生产;废料回收利用1 前言中国的陶瓷在世界上享有崇高的声誉,早在远古时期,人们就已经制出了实用美观的陶器。
中国的陶瓷文化在世界上独一无二,发展到今天,我国的陶瓷工业在国民经济中已占据了非常重要的地位。
我国是陶瓷生产的大国,各类陶瓷制品的产量约占世界陶瓷总产量的70%。
我国的卫生陶瓷产区主要分布在:广东省(佛山、潮州)、山东(德州)、河北(唐山)、江西(景德镇)。
近几年,随着产业结构的调整和转移,广东(清远、江门)、江西(高安)等地区的卫生陶瓷工业开始崛起。
同时,也带动了周边地区的经济发展,但在巨大的经济发展的背后,也隐藏着严重的环境污染难题。
陶瓷工业在生产过程中的粉尘和烧成过程中的废气、废料污染导致空气质量差、酸雨、晴天路面灰尘满天飞、雨天道路泥泞、河流浑浊淤堵等问题,已影响到人们的生活。
随着温室效应的加剧,全球气候的恶化,环境保护越来越受到世人的关注。
卫生陶瓷工业如何降低污染、降低能耗与环境保护协调发展,走可持续发展的道路是本文探讨的主题。
笔者结合自身工作,从生产工艺、废料的形成原因、废料的回收利用,以及产品发展的趋势等方面进行了分析和探讨,希望能够帮助企业提供环保意识,使我国的卫生陶瓷工业走可持续发展的道路。
2 卫生陶瓷生产的工艺流程及污染的产生与处理途径2.1 卫生陶瓷生产的工艺流程卫生陶瓷的产品是以高岭土(20%~30%)、高塑性粘土(20%~30%)、石英(30%~40%)和钾长石(10%~20%)等为坯体的主要原料;加入水和少量电解质,耐磨陶瓷管经磨细调制成规定性能的泥浆然后成形;以长石、石英、石灰石、白云石、滑石、菱镁石、氧化锌、碳酸钡为基础釉原料;坯体施釉后在1250~1280℃温度条件下一次烧成。
卫生瓷陶瓷厂工艺设计 最终版
年产63万件卫生瓷陶瓷厂工艺设计1厂址的选择论证1.1建厂地区的选择厂址选在唐山市丰南沿海陶瓷产业创新示范园区1.1.1地理环境丰南沿海陶瓷产业创新示范园区位于唐山南部沿海、渤海湾中心地带,交通便利,生态环境良好,基础设施一应俱全,投资环境优越。
丰南沿海陶瓷产业创新示范园区地处环渤海中心地带、唐山南部,距唐山市中心区80千米,距离秦皇岛170千米,毗邻京津两大城市,距离北京220千米,距离天津120千米,是“一带一路”和京津冀协同发展的重要连接点。
它南临渤海,与青岛、大连、上海以及日本、韩国隔海相望,港口条件得天独厚,概括为水深、港阔、地广,具有临港产业低成本聚集的先天优势。
曹妃甸是正在崛起的国家级开发区,丰南沿海陶瓷产业创新示范园区属曹妃甸区,在不久的将来,曹妃甸将会成为东北亚区域合作的窗口、环渤海地区的新型工业化基地、首都经济圈的重要支点。
依托华北理工大学和唐山学院,为企业用工开展免费、定单式培训,为企业量身打造专门人才。
1.1.2自然气候丰南沿海陶瓷产业创新示范园区属东部季风区温带半湿润地区,大陆性季风特征显著,年均气温11℃,年降水量636毫米,四季分明;曹妃甸还有一大宝贵的自然资源—湿地,空气中负氧离子含量很高,是城市居民梦寐以求的天然氧吧。
因此曹妃甸适于发展教育科研、文化创意、高新技术、总部经济等高端服务业。
1.1.3自然资源(1)土地资源优势,曹妃甸工业区现有建设用地310平方公里,可为城市开发建设提供充足的用地,且具有国内其他同级开发区不具备的价格优势(2)石油天然气资源优势,区内冀东油田蕴藏着丰富的石油、天然气资源,液化天然气项目的建成使曹妃甸新区有了充足的燃气资源(3)水资源优势,曹妃甸拥有丰富的深水岸线,供水能力达到2亿吨每年,具备了向工业区供水的能力。
1.1.4交通运输(1)唐山市是全国性的综合交通枢纽城市之一。
丰南沿海陶瓷产业创新示范园区境内的唐曹高速公路、沿海高速公路与京沈、唐津、唐港高速、唐承高速互通,唐遵、卑水、汉南、滦港4条国铁支线南北相连,正在建设和谋划的铁路有蒙曹铁路、唐曹城际铁路、京唐曹城际铁路、曹黄铁路、曹秦铁路、迁曹铁路。
卫浴陶瓷生产工艺流程
卫浴陶瓷生产工艺流程
《卫浴陶瓷生产工艺流程》
卫浴陶瓷是指在卫生间使用的陶瓷制品,包括洗手盆、马桶、浴缸等。
其生产工艺流程是经过多道工序制作的,下面将介绍一下其生产工艺流程。
首先是原料准备。
卫浴陶瓷的主要原料是粘土和瓷石,进入生产车间后要经过搅拌、干燥等处理,将原料制成坯料。
然后是成型。
坯料经过挤压、注塑等工艺加工成型,常见的有旋转成型、注塑成型和冲压成型。
接着是烧制。
成型后的卫浴陶瓷要经过高温烧制,一般烧制温度在1200℃以上。
这个过程是非常关键的,烧制的温度和时
间都会直接影响产品的质量。
之后是喷釉。
烧制后的卫浴陶瓷表面会进行喷釉处理,这个过程可以增加产品的光泽度和防水性能,同时也可以增强产品的美观性。
最后是包装。
经过一系列工序后的卫浴陶瓷产品需要进行包装,这个过程包括产品检验、包装设计和标识标牌添加等。
以上就是卫浴陶瓷的生产工艺流程,这个过程非常繁琐,需要经验丰富的工人来进行操作。
只有经过精心设计和严格管理,才能生产出高质量的卫浴陶瓷产品。
成型工艺
石膏模具及比较熟练的成型操作技术工人,为了 保证成型生产有序进行,还要有一个温度适当、 湿度一定的生产车间,经生产实践,此温度大约 控制在摄氏28-35度左右、相对湿度保持在50- 70%的范围内较好。成型车间保持稳定的相对高 的温度也可以加快泥浆水份在石膏模具中的渗透 速度,并促使石膏模具吸收水份并蒸发,使模具 得到干燥,以保持生产能够循环进行,车间如果 没有足够的湿度,在粘接、打孔和干燥的过程中 容易造成坯体开裂。
﹤18﹥
六、工作中积累的几点体会、心得
每天开展工作主要是围绕:质量、产量、效率、 成本、安全、士气等项目进行有序开展。
以管理的五大职能作为指导思想:计划、组织、 指导、协调、控制。
对同事要一视同仁,实事求是,办事要公平、公 正、公开。
要以身作则,做事要起带头作用,做 一个好的榜 样。
﹤11﹥
四、影响各工序参数的主要因素及注意事项
(一)泥浆:
1、比重1.72-1.75吨/立方米,最低不能低于 1.70 吨/立方米。 2、含水量31-33%,流动性25-45秒(100ML)。 3、PH6.5至7.0,过震动筛100目,一般过3-4次, 陈腐4~6天。
(二)模具:
1、烘干温度最高不能超过60度。
﹤4﹥
实心注浆法的特点
• 1、不用回浆 • 2、模具吸水少,干燥快,生产效率高。 • 3、坯体不易变形,内外表面规整,厚度固定。 • 4、要求:泥浆流动性好,注浆速度均匀,否则容易
生气泡和双层。
空心注浆法的特点
• 1、需要回浆 • 2、模具吸水多,干燥慢,生产效率低(如一厂的H
209柱,今天注浆,明天开模)。
(四)冲水功能缺陷
1、冲水不贴边:打孔角度不对、七字形针筒太长。
卫生陶瓷的生产工艺及污染物与废料的解决措施
摘
要: 卫 生 陶瓷 工 业 如 何 降 低 污 染 、 降低能耗 , 与 环 境 保 护 协 调 发
经 济 中 已 占据 了 非 常 重 要 的 地 位 。 我 国是 陶 瓷 生 产 的大 国 的 卫 生 陶瓷 工 业 走 可 持 续 发 展 的 道 路 。 国. 各 类 陶 瓷 制 品 的产 量 约 占世 界 陶瓷 总产 量 的 7 0 %。
我 国的卫 生陶 瓷产 区主 要分 布在 : 广 东省 ( 佛山、 潮
安) 等地 区的卫生 陶瓷工业开始 崛起 。同时 , 也 带 动 了周
边 地 区的经济发展 , 但 在巨大 的经济发展 的背后 , 也 隐藏
着 严重 程 中 的废 气 、 废料 污染 导致 空气 质量 差 、 酸雨 、 晴天路面灰 尘满天 飞 、 雨天道路 泥泞 、 河 流 浑 浊 淤 堵 等 问 题. 已影响到人们 的生活 。 随 着 温 室 效 应 的加 剧 , 全 球 气 候 的恶 化 , 环 境 保 护 越
州) 、 山东 ( 德州 ) 、 河北 ( 唐山 ) 、 江西 ( 景德镇 ) 。近 几 年 , 随
2 卫 生 陶 瓷 生 产 的 工 艺 流 程 及 污 染 的 产 生 与处 理 途 径
2 . 1 卫生 陶瓷生产 的工艺流程 卫 生 陶瓷 的产 品是 以高 岭土 ( 2 0 %~ 3 0 %) 、 高塑性 粘
后 的冲洗功 能有很高 的要求 。 例如, 产 品在 进入美 国和加
拿 大市场前需 要做 U P C和 C U P C认 证 .如 果 该 产 品要 得 到 更 广 泛 的认 可 , 还 必 须 要 进行 M a P ( Ma x i m u m p e r f o r —
瓷器烧制工艺流程
瓷器烧制工艺流程瓷器是中国优秀的传统工艺之一,经过数千年的发展,形成了独特的烧制工艺流程。
本文将详细介绍瓷器的烧制工艺流程,包括原料准备、造型塑造、饰面处理、烧制过程等。
一、原料准备1. 配方调制瓷器的原料包括瓷石、瓦楞土、瓷脂等。
配方调制是按照特定比例混合这些原料,以制备出适合烧制的瓷泥。
2. 磨料选取磨料的选用对于瓷器的质量有着重要的影响。
通常会选用不同粒径的磨料,用于修正瓷器的外形和表面光洁度。
二、造型塑造捏胎是瓷器制作的第一步,即通过手工或机器将瓷泥捏成特定的形状。
可以采用手工塑造、模具喷浆注模等方式进行。
制作好的瓷器需经过一定时间的自然干燥,以确保其内部和外部都能均匀地脱水,避免烧制时的爆裂。
三、饰面处理上釉是瓷器饰面处理的关键步骤之一。
可选用透明釉或彩釉,根据设计需求在瓷器表面进行刷涂或浸渍。
部分瓷器需要进行彩绘装饰,这通常由专业的瓷绘师完成。
彩绘可以根据设计图案,在上釉层上进行绘制。
四、烧制过程1. 前期烧制将制作好的瓷器放入窑中,采用较低温度进行烧制,以强化瓷泥内部结构。
这一阶段的烧制被称为前期烧制。
2. 高温烧制经过前期烧制后,瓷器进行高温烧制,以使其成为脱水,收缩,变硬的陶瓷体。
高温烧制的温度通常在1200℃以上。
烧制完成后,将窑中的瓷器缓慢地降至室温。
过快的降温可能导致瓷器因温度变化过大而破裂。
瓷器烧制工艺流程是一个复杂的过程,包含了原料准备、造型塑造、饰面处理和烧制过程等多个环节。
每一步骤的细节都对最终的瓷器质量产生着影响。
通过精心的操作和艺术家的创作,才能制作出高质量的瓷器作品。
以青花瓷制作为例,这种瓷器制作工艺被誉为瓷器行业的宝贵瑰宝。
在原料准备阶段,选择用优质瓷石和瓦楞土,配比即将它们研磨成细腻的粉末。
然后,调和成瓷泥,以备后续使用。
在造型塑造环节,技师使用瓷泥捏胎造型,有些花纹较为复杂的作品可通过模具喷浆注模来实现。
由于青花瓷器在饰面设计上独树一帜,因此在饰面处理阶段,技师们根据设计需求在瓷器上刷涂上白色和透明的釉料,并进行装饰性画绘。
卫生陶瓷—烧制工艺流程
卫生陶瓷—烧制工艺流程卫生陶瓷是指用于卫生设备、卫生洁具制造的陶瓷材料。
它由陶瓷原料粉末经过成型、烧制等工艺制成。
下面是卫生陶瓷的烧制工艺流程的详细介绍。
1.原料准备:最常用的卫生陶瓷原料是瓷土和氧化铝。
瓷土是细粒的高岭土,氧化铝是氧化铝粉末。
在烧制工艺中,这些原料需要经过精细研磨和混合,以确保成品的光泽和均匀性。
2.成型:将混合好的原料制成成型坯体,常用的成型方法有干压成型和注浆成型。
干压成型是将原料粉末放入模具中,通过压力将其压实成形。
注浆成型是将原料粉末与水浆混合后灌入模具,通过振动和真空抽取将水分抽走形成坯体。
3.干燥:成型后的坯体需要经过干燥才能烧制。
常用的干燥方法有自然干燥和热风干燥。
自然干燥是将坯体放置在通风的环境中,通过空气对其进行干燥。
热风干燥是通过加热和送风设备,将热风对坯体进行干燥。
4.烧制:干燥后的坯体需要进行烧制。
烧制是将坯体置于高温环境中,使其发生化学变化从而形成陶瓷材料。
常用的烧制方法有窑炉烧制和隧道窑烧制。
窑炉烧制是将坯体放置在窑炉中,通过加热和控制温度,使坯体在特定的时间和温度下进行烧制。
隧道窑烧制是将坯体放置在一个贯穿整个生产线的隧道窑中,通过传送带将坯体从一个端口送入隧道窑,经过一段时间后从另一个端口取出,整个过程都处于高温环境中。
5.冷却:烧制后的陶瓷材料需要经过冷却才能进行下一步的处理。
冷却的目的是使陶瓷材料逐渐降温,防止其因温度过高而发生破裂。
6.配置釉料:烧制过程中,陶瓷表面需要涂上一层釉料,以提高其光泽和光滑度。
配制釉料需要选择合适的颜料和添加剂,并将其与适量的水进行混合和搅拌,直至形成均匀的釉料浆料。
7.釉料涂敷和装饰:陶瓷材料经过冷却后,将进行釉料涂敷和装饰。
涂敷釉料是将釉料均匀地涂抹在陶瓷表面,装饰是对陶瓷进行花纹、图案或颜色的装饰,常用的装饰方法有喷涂、刻画和贴花。
8.再次烧制:涂抹完釉料和进行装饰后,陶瓷材料需要再次进行烧制。
这次烧制的目的是将釉料烧成一层坚硬的琉璃层,使其与基体一体化,增强陶瓷的光泽和韧性。
制作瓷器的完整流程
制作瓷器的完整流程,一般要经过如下几道工序。
练泥:将瓷胎的原料——高岭土、瓷石经过磨洗、除杂揉匀后调和成为用于制作瓷器的瓷泥。
制坯:将调质的瓷泥经过模具等制成所须要的瓷器的外形,将坯胎凉至半干后至于车盘,用刀旋削表面,保证瓷器外表的光洁。
最后在依照需要使用材质不同(铁、骨、木等材料)的雕花刀在外表刻出花纹。
通过对瓷胎上釉顺序的不同,瓷器分为“釉下彩”和“釉上彩”两种不同的种类。
上釉:依照瓷器的几何外形有不同的上釉方式。
圆口瓷器(指通过拉坯方法成型的口径较圆的器皿种类)将瓷胎浸泡在釉浆中。
大一些的瓷器或者形状不规则的瓷器,采用吹釉的方式上釉。
无论采用何种方式,保证釉浆的均匀分散是重要的一点。
釉下彩:一般家用瓷器和中国元代青花瓷器均属此类:将颜料直接涂在未上釉的瓷胎上,再进行上釉。
由于颜料被包裹在釉之下,使得色彩能够长期保存,并不易被磨损。
但由于施加釉下彩将使颜料经过约1天的高温灼烧,会导致部分瓷器颜色变化,因而釉下彩的瓷器颜色变化较多。
釉上彩:将未上色的瓷胎途釉后放入窑内烧结为素瓷,待冷却后再进行上色,并放入相对低温(约700℃—900℃)的窑炉中进行二次烧结。
这要得做法能够保证釉彩的花纹和颜色丰富多彩,但长期暴晒或使用会导致表面磨损,导致颜色脱落。
高岭土经过提炼成为能耐高温,柔软性非常好的瓷泥拉坯:工人将瓷泥利用熟练的技术啦出各种形状高度不等的毛坯修坯:等毛坯干燥后工人利用转盘同心度的原理将毛坯按照花瓶种类接成各类形状上釉:特殊原料打出的釉料用不同方法均匀的喷涂在修好的坯上(釉下是在干坯上直接画画,釉中是在釉上面画画,釉上是在烧好的白胎瓷器上画画)制作瓷器的完整流程,一般要经过如下几道工序。
练泥:将瓷胎的原料——高岭土、瓷石经过磨洗、除杂揉匀后调和成为用于制作瓷器的瓷泥。
制坯:将调质的瓷泥经过模具等制成所须要的瓷器的外形,将坯胎凉至半干后至于车盘,用刀旋削表面,保证瓷器外表的光洁。
最后在依照需要使用材质不同(铁、骨、木等材料)的雕花刀在外表刻出花纹。
卫生陶瓷基本知识
1
12)标准面:边长为50mm的正方形。 13)棕眼:不大于1mm的釉面小孔。 14)斑点:不超过1mm的釉面异色污点,除非数量足以引
起变色,小于0.3mm,斑点密集程度不足以引起变色时可 以不计。 15)釉泡:不超过1mm的表面隆起部位。 16)熔洞:釉面上尺寸不大于1mm的孔洞。 17)小包:尺寸为(1~3)mm的表面隆起部分。 18)大包:尺寸超过3mm的表面隆起部分。
4. 冲洗水温四段可调,可根据天气状况及人体需要调节水温,调 节范围从室温至42℃;第一段室温,第二段34℃,第三段38℃,第 四段42℃,并且在清洗清洁的同时带有轻柔的按摩功效,可促 进人体局部的血液循环;
1
5. 喷嘴设有自动清洗功能,每次使用后,喷嘴自动清洗,以保 证安全卫生;
6. 快速温风干燥设计,给人以干爽舒适的享受; 7. 座盖具有缓降静音功能,可避免误碰座盖时重摔,造成破
1
4)蹲便器冲洗功能
① 洗净功能:墨线洗涮功能,在蹲便器冲洗水圈下30mm 处沿洗净面画一条墨线,每次冲洗后不得有残留墨线痕 迹。
② 排放功能:用4条人造肠衣试体,放入便器冲洗面,连 续测试三次,试体排出排污口总数应不少于9条。
③ 防溅污性:用三块厚度为25mm的垫块将一块 600 ×500mm 的透明模板支垫在蹲便器圈面上,冲水后, 不得有水溅到模板上,直径小于5mm的测射水滴或水 雾不计。
1
卫生陶瓷行业术语
1
1)洗净面:产品安装后使用时,水能冲洗到的可见面。 2)可见面:产品安装后观察者站在一般位置容易见到的面
。 3)洗面器的可见面还可分为上表面(A面)和下表面(B
面)。 4)安装面:产品安装后与墙(地)面或其他配件接触的隐
陶瓷工艺流程以及性能分类总结
陶瓷工艺流程以及性能分类总结陶瓷工艺流程以及性能分类总结主要成分是氧化硅、氧化铝、氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化钛等。
陶瓷原料一般硬度较高,但可塑性较差。
机械密封所用的主要的典型陶瓷为:氧化铝、碳化硅。
氧化铝陶瓷:是一种以氧化铝(AL2O3)为主体的材料。
有较好的传导性、机械强度和耐高温性。
需要注意的是需用超声波进行洗涤。
氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷。
氧化铝陶瓷目前分为高纯型与普通型两种。
高纯型氧化铝陶瓷系Al2O3含量在99.9%以上的陶瓷材料,由于其烧结温度高达℃,透射波长为1~6μm,一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚:利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管;在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。
普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种,有时Al2O3含量在80%或75%者也划为普通氧化铝陶瓷系列。
其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料,如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等;95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件;85瓷中由于常掺入部分滑石,提高了电性能与机械强度,可与钼、铌、钽等金属封接,有的用作电真空装置器件.制作工艺:1)粉体制备将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。
挤压成型或注射成型时,粉料中需引入粘结剂与可塑剂,一般为重量比在10-30%的热塑性塑胶或树脂,有机粘结剂应与氧化铝粉体在150-200温度下均匀混合,以利于成型操作。
采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。
若采用半自动或全自动干压成型,对粉体有特别的工艺要求,需要采用喷雾造粒法(引入聚乙烯醇作为粘结剂)对粉体进行处理、使其呈现圆球状,以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。
此外,为减少粉料与模壁的摩擦,还需添加1~2%的润滑剂,如硬脂酸,及粘结剂PVA。
2)成型方法氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。
卫生陶瓷知识
第一章原料卫生陶瓷生产中使用的原料与其他陶瓷产品生产所用原料大体相同,大致可分为下列几种:塑性原料(包括半塑性原料)——软质黏土和硬质黏土;瘠性原料一石英、黏土熟料和瓷粉等;熔剂原料——长石、硅灰石、石灰石、白云石、瓷石和滑石等;辅助原料——锆英石、磷灰石和化工原料等。
第一节黏土类原料黏土类原料是卫生陶瓷生产中的主要原料之一。
卫生陶瓷坯料中黏土类原料的加入量一般为40%一50%,而釉料中黏土类原料的加入量一般不超过10%。
黏土是一种含水铝硅酸盐矿物,是地壳中分布最广的成分之一。
一、黏土的成因黏土矿物一般是由花岗岩一类的火成岩(即岩浆岩)风化形成的,火成岩是地壳深处的熔融岩浆上升到地表附近或喷出地表,经冷凝结晶而成的,其主要成分是硅酸盐矿物。
花岗岩是由云母(K2O·3Al2O3·6SiO2·2H2O)、石英(SiO2)和长石<KzO·A1203·6SiO2)以大致相当的比例构成的。
在水和空气的风化作用下,这一构成中最不稳定的是长石。
富含铝硅酸盐矿物的岩石如长石、伟晶花岗岩、斑岩、片麻岩等经过漫长地质年代的风化作用或热液蚀变作用才形成黏土。
这类经风化或热液蚀变作用而生成黏土的岩石统称为黏土的母岩,母岩经风化作用而形成的黏土产于地表或不太深的风化壳以下,母岩经热液蚀变作用而形成的黏土常产于地壳较深处。
风化作用分为机械风化(即物理风化)、化学风化和生物风化,并且三种风化作用并不都是单独进行,而常常是交错重叠进行的。
机械风化作用是由于温度变化、积雪、冰冻、水力和风力的破坏而使岩石崩裂和移动,这些自然力同时或互相轮流作用的结果,将庞大而坚硬的岩石粉碎成细块和微粒,并给化第1页学风化作用创造了大的侵袭面积。
化学风化作用能使组成岩石的矿物发生质的变化。
在大气中的二氧化碳、日光和雨水、河水,海水及氯化物、硝酸盐、硫酸盐等长时间的共同作用下,有时还加上矿泉、火山喷出的气体、含有腐殖酸的地下水的侵蚀,长石类矿石会发生一系列水化和去硅作用,最后形成黏土。
卫生陶瓷生产工艺流程优化考核试卷
C.实施废物回收利用
D.提高产品价格
11.优化卫生陶瓷生产工艺流程可以提高哪些方面的效益?()
A.产品质量
B.生产效率
C.能源消耗
D.劳动力成本
12.下列哪些设备属于卫生陶瓷成型设备?()
A.注浆机
B.压机
C.挤压机
D.磨光机
13.下列哪些因素可能导致卫生陶瓷产品出现裂纹?()
A.坯体收缩不均
10. B
11. D
12. C
13. A
14. D
15. A
16. D
17. C
18. A
19. D
20. D
二、多选题
1. ABCD
2. ABCD
3. ABCD
4. ABC
5. ABCD
6. ABCD
7. ABCD
8. ABC
9. ABCD
10. ABC
11. ABCD
12. ABC
13. ABCD
7.提高卫生陶瓷的自动化水平可以有效降低生产成本。(√)
8.卫生陶瓷产品的市场需求只与其质量有关,与价格无关。(×)
9.在卫生陶瓷生产中,所有的生产设备都可以通用。(×)
10.定期对卫生陶瓷生产线的设备进行维护和检查是提高生产安全性的有效措施。(√)
五、主观题(本题共4小题,每题5分,共20分)
1.请简述卫生陶瓷生产中原料准备阶段的重要性,并列举该阶段的主要工作内容。
A.机器设备的防护装置
B.工作场所的安全标识
C.定期进行安全培训
D.严格的安全管理制度
20.下列哪些趋势可能会影响卫生陶瓷行业的发展?()
A.环保要求的提高
B.消费者需求的多样化
陶瓷生产
结构硅酸盐矿物,其晶体结构与叶蜡石十分
相似。
•
滑石在普通日用陶瓷生产中一般作为熔
剂使用,在细陶瓷坯体中加入少量滑石,可
降低烧成温度。滑石是生产镁质瓷的主要原
料。
滑石
陶瓷生产的原料
• ②蛇纹石
•
蛇纹石与滑石同属镁的含
水硅酸盐矿物,化学式为
3MgO·4SiO2·2H2O ,晶体结构 式为Mg3[SiO2](OH)4,理论化学 组成:MgO 43%,SiO2 44.1%, H2O 12.9%,常含铁、钛、镍 等杂质,铁含量较高。 蛇纹石
★特陶制品的生产,主要采用的是高纯度的微细化工原料或 合成矿物 ★特陶制品包括纯氧化物、碳化物、氮化物、硼化物、硅化 物等等。
二、陶瓷的分类
• 按制品用途或特性分类:
陶瓷
普通陶瓷:日用陶瓷、建筑陶瓷、卫生陶瓷、化工陶瓷、电工 陶瓷等。
特种陶瓷
结构陶瓷:耐高温、高强度、高硬度、高韧性等 性质
功能陶瓷:光电、磁光、声光、生物陶瓷、电子 陶瓷等等。
有很高的静电场,因此有非常强的熔剂化作用,能显著降低材料的烧结和熔融温度。
锂云母
陶瓷生产的原料
5、碳酸盐类
• a.的主要矿物 。
•
方解石属三方晶系,晶体呈菱面体,有时呈粒状或板状。
•
方解石高温分解前起瘠化作用,分解后起熔剂作用。
水晶+方解石花
方解石
陶瓷生产的原料
• b.菱镁矿
石英
水晶-结晶良好的石英
陶瓷生产的原料 • 长石类原料
钠长石Na[AlSi3O8]
钾长石K[AlSi3O8]
钙长石Ca[Al2Si2O8]
钡长石 Ba[Al2Si2O8]
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卫生陶瓷的生产工艺流程
卫生陶瓷的生产工艺流程主要包括原材料的准备、制浆成型、烧成和后处理四个主要步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体过程。
一、原材料的准备
卫生陶瓷的主要原材料包括粘土、瓷石、石英砂、长石等。
在生产过程中,需要将这些原材料进行细磨,以保证瓷体的细腻。
首先,将原料进行筛选,去除杂质和大颗粒物。
然后,使用球磨机对原料进行湿磨,将其研磨成细腻的粉末。
最后,将研磨好的原料进行均匀混合,以达到最佳的配比。
二、制浆成型
制浆成型是卫生陶瓷生产的核心环节。
将研磨好的原料与适量的水进行充分混合,形成瓷浆。
随后,瓷浆经过进料系统进入模具内。
模具会给定卫生陶瓷制品的形状和尺寸,通过振动或压制等方法,使瓷浆充分填充到模具内部。
然后,利用压铸或注浆的方式将瓷浆紧密地填充到模具中,使其形成所需的形态。
成型完成后,需要通过震动或振套等方式将瓷体与模具分离。
三、烧成
烧成是卫生陶瓷生产的关键步骤。
将成型好的瓷体放置在专用烧成炉内,进行高温煅烧处理。
烧成的目的是使瓷体中的水分和有机物完全蒸发和燃尽,并且使瓷体中的颗粒结合成致密的结构。
烧成的温度和时间根据所需的瓷体性质而定,一般在1250-1350的高温下进行,持续数小时至数十小时。
在烧成过程中,瓷体
会发生收缩和结晶等变化,最终形成致密、坚硬的成品。
四、后处理
烧成后的产品需要进行后处理。
首先,通过机械或手工去除瓷体表面的毛刺和瑕疵,以提高产品的外观质量。
接下来,将产品进行颜色修饰、表面涂釉等处理工艺。
颜色修饰可以通过染色、喷釉等方法实现。
涂釉是为了提高产品的光泽度和表面质量,增强其防污、防水性能。
最后,产品进入二次烧成环节,将涂完釉的产品再次放入烧成炉中进行烧结,使釉料与瓷体紧密结合。
以上就是卫生陶瓷的生产工艺流程。
通过原材料的准备、制浆成型、烧成和后处理等步骤,可以生产出具有高强度、坚硬耐用、光泽度高的卫生陶瓷产品。
卫生陶瓷在卫浴装饰和卫生用具等方面具有广泛的应用,是现代家居生活中不可或缺的重要材料。