180连轧无缝钢管厂ppt课件
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轧钢PPT课件
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47
5S活动的推行步骤
3 培训与宣传
1．5S运动的目的； 2．整理、整顿、清扫、清洁和教养的正确含义； 3．推进5S运动的方法； 4．把握效果的方法等。
4 执行
树立样板单位的办法 分阶段或分片实施的办法 实5S文明区域责任制的办法
5 监督
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48
开展整理活动技巧
1、对象：主要在于清理现场被占有而无效用的“空间” 2、目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，
操作在什么时间干？ ④执行考核细则，即每项操作怎么干和
干到什么程度？
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20
岗位操作规范的编制原则
1．科学性 2．系统性 3．实践性 4．先进性 5．动态性
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21
岗位操作规范的编制程序和方法
一般要经过宣传教育、岗位责任分解、工 作研究（包括方法研究和时间研究）、 时间序列分解、编制初稿、试行验证、 确定岗位操作规范等步骤。
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22
现场管理的重点内容及特征
（一）作业调度 （二）能源材料管理 （三）质量安全管理 （四）生产技术管理 （五）经济核算管理 （六）劳资定额管理
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23
强化管理生产现场的基础工作
（一）信息工作
– 1．原始凭证 – 2．台账 – 3．统计分析
（二）规章制度
– 1．责任制度 – 2．技术标准和技术规程
创造一个清晰的工作场所
3、整理主要区域：工作场所 4、实施方法
对工作现场进行全面检查，划分需要与不需要的物品； 决定需要的物品的数量； 处理不需要的物品。
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49
开展整理活动的要领
⑴、对自己的工作场所(范围)全面检查,包 括看得到和看不到的
无缝钢管生产基础知识及生产工艺流程培训课件
无缝钢管生产基础知识及生产工艺流程培训课件1、钢管及钢管的分类(1)、钢管是一种用钢制作的具有中空截面而长度远大于外径（或边长）的一种金属材料。
截面通常为圆形，但也可呈扁、方或异型等。
(2)、钢管按生产方法可分为：无缝钢管和焊接钢管。
无缝钢管又可分为：热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、冷旋压管和挤压管等。
焊接钢管又可分为：电焊管、炉焊管、气焊管、螺旋焊管、双面螺旋焊管等。
(3)、钢管按材质方法可分为：碳素管和合金管。
碳素管又可分为：普通碳素结构管和优质碳素结构管。
合金管又可分为：低合金管、合金结构管、高合金管、高强度管、轴承管等。
(4)、钢管按用途方法可分为：管道用管。
如：水、煤气管，蒸汽管道用无缝管，石油输送管，石油天然气输送管、农业喷灌用管等。
热工设备用管。
如：一般锅炉用的沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管以及高温高压锅炉管等。
2、钢管的规格及尺寸精度的表示方法(1)、钢管的规格尺寸一般由成品钢管的外径D、壁厚S与长度L的名义（或公称）尺寸来表示。
如：外径为76mm、壁厚为4mm、长度为6000mm的钢管，可用φ76×4×6000mm表示。
但一般情况下仅用钢管的外径和壁厚来表示，如：φ76×4。
(2)、钢管的尺寸精度主要是指钢管的壁厚不均程度和椭圆度。
①、钢管的壁厚不均是指在钢管任一横截面上最大壁厚与最小壁厚的绝对差值，用△S来表示。
②、钢管的椭圆度钢管的椭圆度是指在钢管任一横截面上最大外径与最小外径的绝对差值，用△D来表示。
3、钢管的横截面积和单重的计算钢管的横截面积可由下式确定：F=π/4（D2-d2）=π(D-S)×S式中：〖ZK()F—钢管的横截面积,mm2；。
无缝钢管生产讲稿(培训课)
无缝钢管生产一、钢管的简述二、钢管的分类三、钢管的常用标准四、钢管的技术要求五、热轧钢管的生产简述六、钢管的表面质量缺陷简述七、钢管常用的数学知识一、钢管的简述1）钢管的定义无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。
钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。
2）钢管的优点A）钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。
B）用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。
钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。
3）圆形钢管的优点钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。
由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。
此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。
4）圆形钢管的缺点但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。
根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。
二、管材的分类1、按生产方法分类（1）无缝管——热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管（2）焊管（a）按工艺分——电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）、气焊管、炉焊管（b）按焊缝分——直缝焊管、螺旋焊管2、按断面形状分类（1）简单断面钢管——圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、菱形钢管、八角形钢管、半圆形钢管其他（2）复杂断面钢管——不等边六角形钢管、五瓣梅花形钢管、双凸形钢管、双凹形钢管、瓜子形钢管、圆锥形钢管、波纹形钢管、表壳钢管、其他3、按壁厚分类——薄壁钢管、厚壁钢管4、按用途分类——管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他三、钢管的常用标准１.GB/T8162-1999（结构用无缝钢管）。
钢管PPT课件课件
钢管的应用领域
01
02
03
建筑行业
钢管广泛应用于建筑结构、 桥梁、高层建筑等领域， 作为支撑结构材料。
石油化工行业
钢管用于石油、天然气、 化工管道等领域，具有耐 腐蚀、耐高压等特点。
电力行业
钢管作为输电线路的杆塔 和导线的支撑结构，具有 强度高、稳定性好的优点。
钢管的生产工艺流程
炼钢
通过炼钢工艺将铁矿石炼成钢水。
轧制
将钢水轧制成管坯。
无缝管生产
通过穿孔、轧管、定径等工艺生产无缝钢管。
焊接管生产
将钢板切割、弯曲、焊接成管坯，再通过热处理、 矫直、质检等工艺生产焊接钢管。
防腐处理
对钢管进行内外防腐处理，以提高其耐腐蚀性能 。
成品检验与包装
对成品钢管进行检验、标识、包装等处理，以确保产品 质量。
02
钢管的性能与特点
涂层
为了进一步提高钢管的耐腐蚀性能，可以在其表面涂覆各种涂层。常见的涂层包括镀锌、镀铬、喷塑等。镀锌可 以使钢管具有较好的耐腐蚀性能，广泛用于室外和潮湿环境；镀铬则可以提高钢管的硬度和耐磨性，适用于需要 高强度和耐磨的场合；喷塑则可以使钢管具有丰富的色彩和图案，提高美观度。
04
钢管的市场与发展趋势
生产工艺
钢管的生产工艺主要包括连铸、轧制、热处理等环节。不同的钢管材质和规格 需要不同的工艺流程，生产工艺的优化可以提高钢管的性能和品质。
钢管的质量观检测、尺寸检测、性能检测等。外观检测主要检查钢管表面是 否有裂纹、夹渣、气孔等缺陷；尺寸检测主要检测钢管的长度、外径、壁厚等参数是否符合
其他行业的钢管应用案例
航空航天
钢管用于制造飞机和火箭的结构部件，满足高强度和轻量化 的要求。
钢管基础知识PPT培训课件
详细描述
在建筑领域，钢管用于制造脚手架、桥梁和 建筑结构等；在石油和化工领域，钢管用于 输送油品、化工原料和管道防腐等；在电力 领域，钢管用于制造电线杆和高压输电线路 塔架等；在机械制造领域，钢管用于制造汽 车零部件和机械零件等；在航空航天领域，
钢管用于制造飞机机身和火箭箭体等。
02
钢管的生产工艺
为了降低能耗和排放，钢管行业正在 研发轻量化材料和工艺，以提高产品 的质量和性能。
钢管在各领域的应用前景
建筑领域
钢管在建筑领域的应用越来越广 泛，如高层建筑、大跨度结构等，
为现代建筑提供了更加安全、可 靠的支撑结构。
石油化工领域
钢管在石油化工领域的应用也日益 增多，如油气输送管道、压力容器 等，为石油化工行业的发展提供了 重要的支撑。
连铸管坯的生产工艺
总结词
连铸管坯的生产工艺是钢管生产的第一步，涉及将钢水注入结晶器形成管坯的 过程。
详细描述
连铸管坯的生产工艺主要包括将高炉铁水炼制成钢水，然后将钢水注入一个带 有冷却系统的长方体结晶器中。在结晶器内，钢水开始凝固并形成具有一定形 状和尺寸的管坯。
热轧管的生产工艺
总结词
热轧管的生产工艺是一种高温加工过程，通过轧制将管坯加 工成钢管。
交通领域
钢管在交通领域的应用也在逐步扩 大，如地铁、高铁等轨道交通的支 撑结构，为交通事业的发展提供了 重要的保障。
钢管行业的未来展望
市场需求持续增长
随着经济的发展和社会的进步， 钢管在各领域的应用需求将持续 增长，为钢管行业的发展提供了
广阔的市场空间。
技术创新推动发展
钢管行业将继续加大技术创新的 投入，推动产品升级换代，提高 产品质量和性能，以满足市场的
无缝钢管技术知识课件PPT
API 5L-44 GB/T18984-2003
标准中的难度项
1、标准中要求的钢管热处理，除正火处理或 终轧温度不低于Ac3温度，其他热处理要求 都到不到。
2、水压试验做不了（没有设备），但是标准 中提到用漏磁代替。
3、高温拉伸试验和-70℃冲击试验目前做不 了(没有设备）。
无缝管的材质
钢管品种
输送流体用管
低中压锅炉用 管
钢管执行标准
GB/T8163-2008《输送流 体用无缝钢管》
GB/T3087-2008《低中压 锅炉用无缝钢管》
钢种（钢级） 10、20、Q345、
Q390、 Q420、 Q460
10、20
化学成分执行标准 （10、20）GB/T 699-
1999 GB/T 1591-2008GB/T 699-1999
石油套管
API spec 5CT-8《套管和 油管规范》
J55（37Mn5） N80-1（36Mn2V）
K55（37Mn5）
P.S≤0.030%，具体成分 没有标准，各厂成分 有差异，只要性能达 到就可以。
石油管线管
API spec 5L-44《管线钢 管》
X42(16Mn，Q345B)
GB/T18984-2003
4. 石油工业用管，主要用于石油和天然气的开采， G输B送/T管6，99用-1于99输9 送液体、煤气和蒸汽；
G03B0/%T ，15具91体-2成00分8 没有标准，各厂成分有差异，只要性能达到就可以。
如套管、钻杆和油管，以及石油提炼加工用管等； 主2、要水工压艺试流验程做（不冷了床（工没序有）设备），但是标准中提到用漏磁代替。
现代无缝钢管生产技术知识
目录
• 第一部分 现代钢管的生产方法 • 第二部分 钢管的技术标准
标准中的难度项
1、标准中要求的钢管热处理，除正火处理或 终轧温度不低于Ac3温度，其他热处理要求 都到不到。
2、水压试验做不了（没有设备），但是标准 中提到用漏磁代替。
3、高温拉伸试验和-70℃冲击试验目前做不 了(没有设备）。
无缝管的材质
钢管品种
输送流体用管
低中压锅炉用 管
钢管执行标准
GB/T8163-2008《输送流 体用无缝钢管》
GB/T3087-2008《低中压 锅炉用无缝钢管》
钢种（钢级） 10、20、Q345、
Q390、 Q420、 Q460
10、20
化学成分执行标准 （10、20）GB/T 699-
1999 GB/T 1591-2008GB/T 699-1999
石油套管
API spec 5CT-8《套管和 油管规范》
J55（37Mn5） N80-1（36Mn2V）
K55（37Mn5）
P.S≤0.030%，具体成分 没有标准，各厂成分 有差异，只要性能达 到就可以。
石油管线管
API spec 5L-44《管线钢 管》
X42(16Mn，Q345B)
GB/T18984-2003
4. 石油工业用管，主要用于石油和天然气的开采， G输B送/T管6，99用-1于99输9 送液体、煤气和蒸汽；
G03B0/%T ，15具91体-2成00分8 没有标准，各厂成分有差异，只要性能达到就可以。
如套管、钻杆和油管，以及石油提炼加工用管等； 主2、要水工压艺试流验程做（不冷了床（工没序有）设备），但是标准中提到用漏磁代替。
现代无缝钢管生产技术知识
目录
• 第一部分 现代钢管的生产方法 • 第二部分 钢管的技术标准
《钢管轧制》课件
02
冷却设备的种类较多，根据冷却方式的不同可以分为多种类型，如水 冷、风冷、油冷等。
03
冷却设备的技术参数包括冷却速度、冷却均匀性等，这些参数的选择 直接影响钢管的性能和质量。
04
为了确保冷却设备的正常运行和钢管的质量，需要定期对冷却设备进 行维护和保养，检查冷却介质的质量和流量。
其他辅助设备
其他辅助设备包括矫直机、剪切机、检验设备等，这些 设备在钢管轧制过程中起到重要的辅助作用。
加热炉的性能参数包括加热速 度、温度均匀性、燃料消耗等 ，这些参数直接影响钢管的轧 制质量和生产效率。
为了确保加热炉的稳定运行和 钢管的质量，需要定期对加热 炉进行维护和保养，检查炉衬 、燃烧器等关键部件。
轧机
轧机的种类也较多，根据用途和结构可以分为 多种类型，如二辊轧机、三辊轧机、多辊轧机
等。
为了确保轧机的正常运行和钢管的轧制质量，需要定 期对轧机进行维护和保养，检查轧辊、轴承等关键部
冷却
冷却方式
选择适当的冷却方式，如自然冷却、 水冷等，以控制钢管的冷却速度和组 织转变。
冷却工艺参数
冷却效果检测
对冷却后的钢管进行质量检测，确保 冷却效果符合要求。
根据钢管的材质和规格设定合理的冷 却工艺参数，如冷却时间、水温等。
矫直与切头尾
矫直目的
通过矫直工序消除钢管在轧制过 程中产生的弯曲和扭曲。
矫直设备
选用适合钢管矫直的设备，如矫 直机。
切头尾
切除钢管的两端不规则部分，保 证产品长度和外观质量。
03
钢管轧制设备
加热炉
加热炉是钢管轧制过程中的重 要设备之一，其主要功能是将
钢坯加热至轧制所需温度。
加热炉的种类繁多，根据燃料 和加热方式的不同可以分为多 种类型，如燃气加热炉、电加
冷却设备的种类较多，根据冷却方式的不同可以分为多种类型，如水 冷、风冷、油冷等。
03
冷却设备的技术参数包括冷却速度、冷却均匀性等，这些参数的选择 直接影响钢管的性能和质量。
04
为了确保冷却设备的正常运行和钢管的质量，需要定期对冷却设备进 行维护和保养，检查冷却介质的质量和流量。
其他辅助设备
其他辅助设备包括矫直机、剪切机、检验设备等，这些 设备在钢管轧制过程中起到重要的辅助作用。
加热炉的性能参数包括加热速 度、温度均匀性、燃料消耗等 ，这些参数直接影响钢管的轧 制质量和生产效率。
为了确保加热炉的稳定运行和 钢管的质量，需要定期对加热 炉进行维护和保养，检查炉衬 、燃烧器等关键部件。
轧机
轧机的种类也较多，根据用途和结构可以分为 多种类型，如二辊轧机、三辊轧机、多辊轧机
等。
为了确保轧机的正常运行和钢管的轧制质量，需要定 期对轧机进行维护和保养，检查轧辊、轴承等关键部
冷却
冷却方式
选择适当的冷却方式，如自然冷却、 水冷等，以控制钢管的冷却速度和组 织转变。
冷却工艺参数
冷却效果检测
对冷却后的钢管进行质量检测，确保 冷却效果符合要求。
根据钢管的材质和规格设定合理的冷 却工艺参数，如冷却时间、水温等。
矫直与切头尾
矫直目的
通过矫直工序消除钢管在轧制过 程中产生的弯曲和扭曲。
矫直设备
选用适合钢管矫直的设备，如矫 直机。
切头尾
切除钢管的两端不规则部分，保 证产品长度和外观质量。
03
钢管轧制设备
加热炉
加热炉是钢管轧制过程中的重 要设备之一，其主要功能是将
钢坯加热至轧制所需温度。
加热炉的种类繁多，根据燃料 和加热方式的不同可以分为多 种类型，如燃气加热炉、电加
轧钢热轧冷轧工艺介绍PPT学习教案课件
第38页/共41页
2)冷加工无缝钢管的生产方法 用冷加工方法生产无缝钢管主要有冷轧、冷拔和冷
旋压法。 3)焊管生产方法
焊管生产的实质是：将管坯(钢板或带钢)用不 同成型方法弯曲成所需要的钢管形状，然后用不同的 焊接方法将其焊接成钢管。
第39页/共41页
②电焊管生产 电焊管生产具有尺寸范围广、可以生产各种成分的钢管
连铸机
隧道式加热
结
炉
晶
器
摆动剪
精轧机
飞剪 除鳞箱 第33页/共41页
卷取机 层流冷却
② ISP工艺(Inline Strip Production )
ISP工艺，即在线热带生产工艺。 1992年1月在意大利的阿尔维迪 公司建成世界上第一条生产线，该类生产线是目前世界上最短的薄板坯 连铸连轧生产线。世界上已经建成5条。
宝钢5m轧机采用世界最先进工艺与设备，试 车成功。
第28页/共41页
(3)中厚板生产的工艺流程
原料
加热
除鳞
轧制
冷矫
冷床
热矫
层流冷却
冷床
剪切
喷印
包装
第29页/共41页
轧制
中厚板的轧制过程大致可分为粗轧和精轧。
(1)全纵轧法 当板坯宽度大于或等于钢板宽度时，即可不用展宽而直接纵轧成
成品。
(2)横轧－纵轧法或综合轧制法 先进行横轧将板坯展宽至所需宽度以后再转90°进行纵轧完成。
1)冷轧的含义 金属学说法：加工温度低于该钢种在特定变形条件下的再 结晶温度的压力加工称为“冷加工”；
工业上的习惯：坯料事先不经过再加热的常温轧制过
程。
2)冷轧的工艺特点 (1)冷轧中的加工硬化； (2)冷轧中的工艺冷却和润滑； (3)冷轧中的张力轧制。
2)冷加工无缝钢管的生产方法 用冷加工方法生产无缝钢管主要有冷轧、冷拔和冷
旋压法。 3)焊管生产方法
焊管生产的实质是：将管坯(钢板或带钢)用不 同成型方法弯曲成所需要的钢管形状，然后用不同的 焊接方法将其焊接成钢管。
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②电焊管生产 电焊管生产具有尺寸范围广、可以生产各种成分的钢管
连铸机
隧道式加热
结
炉
晶
器
摆动剪
精轧机
飞剪 除鳞箱 第33页/共41页
卷取机 层流冷却
② ISP工艺(Inline Strip Production )
ISP工艺，即在线热带生产工艺。 1992年1月在意大利的阿尔维迪 公司建成世界上第一条生产线，该类生产线是目前世界上最短的薄板坯 连铸连轧生产线。世界上已经建成5条。
宝钢5m轧机采用世界最先进工艺与设备，试 车成功。
第28页/共41页
(3)中厚板生产的工艺流程
原料
加热
除鳞
轧制
冷矫
冷床
热矫
层流冷却
冷床
剪切
喷印
包装
第29页/共41页
轧制
中厚板的轧制过程大致可分为粗轧和精轧。
(1)全纵轧法 当板坯宽度大于或等于钢板宽度时，即可不用展宽而直接纵轧成
成品。
(2)横轧－纵轧法或综合轧制法 先进行横轧将板坯展宽至所需宽度以后再转90°进行纵轧完成。
1)冷轧的含义 金属学说法：加工温度低于该钢种在特定变形条件下的再 结晶温度的压力加工称为“冷加工”；
工业上的习惯：坯料事先不经过再加热的常温轧制过
程。
2)冷轧的工艺特点 (1)冷轧中的加工硬化； (2)冷轧中的工艺冷却和润滑； (3)冷轧中的张力轧制。
冶金行业轧管培训教材 ppt课件
245mm 北方星钢厂 美国 1987 30 114～245 7
245mm 阿尔戈马厂 加拿大 1986 30 48～178X3.6~32 7
245mm 希德尔卡厂 阿根廷 1988 35 140～273X4.5~35 6
245mm 西多厂 委内瑞拉 1990 － 114～245X4.5～35 －
• 中性面两侧：相对滑动↑→轧制力↓ →轧机弹跳
↓ →轧后断面↓。
PPT课件
45
结论
心棒中性面处轧件断面大＞设定值。 1.稳定轧制：毛管各截面通过心棒中性面的机率
相同→轧后荒管断面尺寸一致。
2.咬入、抛钢阶段：心棒中性面位置变化，毛管 各截面通过中性面的几率不同→几率大的截面 轧后断面尺寸大（壁厚与外径大）→连轧管时 出“竹节”缺陷。
•过充满：耳子、飞翅
•欠充满：使荒管断面呈四角/八角形
•随后机架也会过充满（连锁反应）
•最佳：
PPT课件
40
3.MM运动特点
心棒：轴向仅受轧件摩擦力作用，处于全浮动状 态。
金属速度逐架升高，而芯棒为刚体，某一时刻只 有一个速度，
芯棒速度Vt＝各架金属速度的平均值，为中性面
a.入口－中性面：金属速度＜心棒速度→金属后滑
a的作用：压下使钢管延伸，因此，a＜Dm 。
b的作用（孔型侧壁） ：主要是保证毛管的正常咬入， 同时有横向宽展的余地，防止产生耳子和划伤毛管。
如果采用正圆孔型，即没有侧壁， b＝a ，则b ＜Dm ， 无法被孔型咬入，会啃伤毛管。
b ↑，椭圆度↑：易咬入、防耳子；但增加壁厚不均。
延伸小可采用小椭圆度。PPT课件
PPT课件
47
6.连轧管过程采用何种张力制度？
轧钢基础知识讲座PPT课件
（2）提高摩擦角的方法
① 改变轧件或轧辊的表面状态，以提高摩擦角（在轧辊上刻痕、堆焊 或滚花的轧辊）； ② 降低轧辊咬入轧件时的速度，以增加摩擦角； ③ 减小孔型侧壁斜度的角度。
5.纵轧时的轧制压力
1）轧制压力的概念
通常所说的轧制压 力是指用测压仪在压下 螺丝下实测的总压力， 即轧件塑性变形时作用 在轧辊上的总压力的垂 直分量。
1.简单轧制与非简单轧制
九江萍钢钢铁公司
所谓简单轧制过程是指比较理想的轧制过程。通常将 具有下列条件的轧制过程称为简单轧制。
（1）两个轧辊都被电动机带动，且两轧辊直径相同，转速 相等，轧辊为刚性；
（2）被轧制的金属上只有轧辊所施加的压力，即不存在前后 拉力或推力，且被轧制的金属作等速运动；
（3）被轧制的金属性质均匀一致，即变形温度一致，变形 抗力一致，变形一致。
3.纵轧变形的表示方法
九江萍钢钢铁公司
⑴ 绝对变形量表示方法 压下量 △h＝H－h 宽展量 △B＝b－B
延伸量 △L＝l －L ⑵ 相对变形量表示方法
压下率
Hh100% H
宽展率 延伸率
b B 100% B
l L 100% L
⑶ 变形系数表示法
压下系数
H Hh
h
宽展系数
b B
延伸系数 生产实际中
⑵按其用途分： * 常用型钢（方钢、圆钢、扁钢、角钢、槽钢、工字钢等）； * 特殊用途型钢（钢轨、钢桩、球扁钢、窗框钢、汽车挡圈等）。
⑶按其生产方法分： * 轧制型钢、弯曲型钢、焊接型钢等。
简单断面型钢
九江萍钢钢铁公司
简单断面型钢
九江萍钢钢铁公司
①方钢：用断面边长尺寸的毫米数表示规格，规格范围：4～250mm， 可用来制造各种设备的零部件等。
① 改变轧件或轧辊的表面状态，以提高摩擦角（在轧辊上刻痕、堆焊 或滚花的轧辊）； ② 降低轧辊咬入轧件时的速度，以增加摩擦角； ③ 减小孔型侧壁斜度的角度。
5.纵轧时的轧制压力
1）轧制压力的概念
通常所说的轧制压 力是指用测压仪在压下 螺丝下实测的总压力， 即轧件塑性变形时作用 在轧辊上的总压力的垂 直分量。
1.简单轧制与非简单轧制
九江萍钢钢铁公司
所谓简单轧制过程是指比较理想的轧制过程。通常将 具有下列条件的轧制过程称为简单轧制。
（1）两个轧辊都被电动机带动，且两轧辊直径相同，转速 相等，轧辊为刚性；
（2）被轧制的金属上只有轧辊所施加的压力，即不存在前后 拉力或推力，且被轧制的金属作等速运动；
（3）被轧制的金属性质均匀一致，即变形温度一致，变形 抗力一致，变形一致。
3.纵轧变形的表示方法
九江萍钢钢铁公司
⑴ 绝对变形量表示方法 压下量 △h＝H－h 宽展量 △B＝b－B
延伸量 △L＝l －L ⑵ 相对变形量表示方法
压下率
Hh100% H
宽展率 延伸率
b B 100% B
l L 100% L
⑶ 变形系数表示法
压下系数
H Hh
h
宽展系数
b B
延伸系数 生产实际中
⑵按其用途分： * 常用型钢（方钢、圆钢、扁钢、角钢、槽钢、工字钢等）； * 特殊用途型钢（钢轨、钢桩、球扁钢、窗框钢、汽车挡圈等）。
⑶按其生产方法分： * 轧制型钢、弯曲型钢、焊接型钢等。
简单断面型钢
九江萍钢钢铁公司
简单断面型钢
九江萍钢钢铁公司
①方钢：用断面边长尺寸的毫米数表示规格，规格范围：4～250mm， 可用来制造各种设备的零部件等。
钢铁行业轧钢介绍PPT课件
• 按制造方法分：热轧板带钢;冷轧板带钢； • 按用途分：锅炉板、桥梁板、造船板、汽车板、
镀层板、电工钢板等。
第2页/共46页
钢管
• 钢管：凡是全长为中空断面且长度与周长之比 值较大的钢材称为钢管。
• 钢管的规格：用其外形尺寸(外径或边长)和壁厚 (或内径)表示。
• 钢管的断面形状：一般为圆形，也有方形、矩形、 椭圆形等多种异型钢管及变断面钢管。
速轧成接近成品的毛坯； • 二是精轧阶段，以小变形量将毛坯轧成各种
成品，从而得到良好的表面和精确的尺寸。
第38页/共46页
二、轧材生产工艺过程的制定
• 1、热轧生产的最基本工序
第39页/共46页
• 三、轧制制度的确定
• 热轧板带材工艺制度主要包括变形制度、速度制度 和温度制度。
• 1、变形制度
• 确定变形制度的实质是制定压下制度和进行轧辊辊 型设计。
础上。
第8页/共46页
• 轧辊的组成：由辊身、辊颈 和辊头三部分组成。
• 辊身：是轧制轧件的部位。
• 辊颈：位于辊身两侧，安装 在轴承中，是轧辊的支承部 位 并通过轴承座和压下装 置把轧制力传给机架。
• 辊头：与联接轴相连，用以 传递扭矩使轧辊旋转。
第9页/共46页
三、轧钢机的分类
• 1、轧钢机按用途可分为
各个机架中轧制且使轧件在每一机架的秒流 量体积维持不变。
• (5) 半连续式轧机 • 一般是指横列式和连续式的组合，但对半连
续板带钢轧机则是纵列式和连续式的组合。
第21页/共46页
四、轧钢辅助设备
• 在轧钢生产中，除了轧制工序外，还需要一系列的辅助工序。 • 例如： • 在大型轧钢车间中，有表面清理、加热、轧制、锯切和矫正等工
镀层板、电工钢板等。
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钢管
• 钢管：凡是全长为中空断面且长度与周长之比 值较大的钢材称为钢管。
• 钢管的规格：用其外形尺寸(外径或边长)和壁厚 (或内径)表示。
• 钢管的断面形状：一般为圆形，也有方形、矩形、 椭圆形等多种异型钢管及变断面钢管。
速轧成接近成品的毛坯； • 二是精轧阶段，以小变形量将毛坯轧成各种
成品，从而得到良好的表面和精确的尺寸。
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二、轧材生产工艺过程的制定
• 1、热轧生产的最基本工序
第39页/共46页
• 三、轧制制度的确定
• 热轧板带材工艺制度主要包括变形制度、速度制度 和温度制度。
• 1、变形制度
• 确定变形制度的实质是制定压下制度和进行轧辊辊 型设计。
础上。
第8页/共46页
• 轧辊的组成：由辊身、辊颈 和辊头三部分组成。
• 辊身：是轧制轧件的部位。
• 辊颈：位于辊身两侧，安装 在轴承中，是轧辊的支承部 位 并通过轴承座和压下装 置把轧制力传给机架。
• 辊头：与联接轴相连，用以 传递扭矩使轧辊旋转。
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三、轧钢机的分类
• 1、轧钢机按用途可分为
各个机架中轧制且使轧件在每一机架的秒流 量体积维持不变。
• (5) 半连续式轧机 • 一般是指横列式和连续式的组合，但对半连
续板带钢轧机则是纵列式和连续式的组合。
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四、轧钢辅助设备
• 在轧钢生产中，除了轧制工序外，还需要一系列的辅助工序。 • 例如： • 在大型轧钢车间中，有表面清理、加热、轧制、锯切和矫正等工
《钢管轧制》ppt课件
• 一、焊接方法：压力焊、电弧焊、炉焊
电阻焊
焊缝结合方式
二、炉焊
• 对接炉焊法：管坯〔短钢带〕切角翻转——加热——去炉 渣与氧化皮——漏斗模弯卷焊接——定径——矫直
• 消费直径小于60mm的焊管。 • 延续炉焊法：带钢——开卷——边部加热——吹边——成
型——焊接——轧制——剪切成定尺 • 适用于消费大批量小直径焊管。
送进角：使 轧件既旋转 又前进
碾轧角：决议孔型 尺寸，调理变形过 程和钢管尺寸
轧制过程：芯棒插入穿孔后的毛管中——抽出芯 棒——回炉加热——减径或定径〔回转定径机〕
轧制特点：内外表平滑；外径与壁厚尺寸精度高而均匀，适宜消 费高精度￠40~200，壁厚4~50mm的碳素钢合金钢高合金钢
四、顶管机组
• 工艺流程：热轧方坯——加热——水压机冲成杯 型毛管——退出冲头推出毛管——加热——顶管 机顶管——均整——抽掉芯棒——锯切毛管底 部——定径——精整
送
阶 段
进 及 翻
转
咬
阶 段
入 及 轧
制
定
阶 段
径 及 终
轧
3、工艺流程：主要消费石油工业用 大直径厚壁管
• 小锥度钢锭或多边形钢锭 • 轧制或锻坯〔￠140以下〕
清理——加热—
穿孔——周期轧管机轧管——切头尾——回炉加热——定径——精整
• 二、延续式轧管机组 • 轧制设备 7~9架二辊成90度布置的不可逆连轧管机 ，
第二节 自动轧管机组的工艺及设备
剪断机 定心车床
环形加热炉
热定心机 穿孔机 自动轧管机
1剪断—— 2冷定心—————— 3加热——4热定心——5穿孔——6轧管—— 7均整——8定径——9废品管——————10冷却——11矫直——精整—入库
电阻焊
焊缝结合方式
二、炉焊
• 对接炉焊法：管坯〔短钢带〕切角翻转——加热——去炉 渣与氧化皮——漏斗模弯卷焊接——定径——矫直
• 消费直径小于60mm的焊管。 • 延续炉焊法：带钢——开卷——边部加热——吹边——成
型——焊接——轧制——剪切成定尺 • 适用于消费大批量小直径焊管。
送进角：使 轧件既旋转 又前进
碾轧角：决议孔型 尺寸，调理变形过 程和钢管尺寸
轧制过程：芯棒插入穿孔后的毛管中——抽出芯 棒——回炉加热——减径或定径〔回转定径机〕
轧制特点：内外表平滑；外径与壁厚尺寸精度高而均匀，适宜消 费高精度￠40~200，壁厚4~50mm的碳素钢合金钢高合金钢
四、顶管机组
• 工艺流程：热轧方坯——加热——水压机冲成杯 型毛管——退出冲头推出毛管——加热——顶管 机顶管——均整——抽掉芯棒——锯切毛管底 部——定径——精整
送
阶 段
进 及 翻
转
咬
阶 段
入 及 轧
制
定
阶 段
径 及 终
轧
3、工艺流程：主要消费石油工业用 大直径厚壁管
• 小锥度钢锭或多边形钢锭 • 轧制或锻坯〔￠140以下〕
清理——加热—
穿孔——周期轧管机轧管——切头尾——回炉加热——定径——精整
• 二、延续式轧管机组 • 轧制设备 7~9架二辊成90度布置的不可逆连轧管机 ，
第二节 自动轧管机组的工艺及设备
剪断机 定心车床
环形加热炉
热定心机 穿孔机 自动轧管机
1剪断—— 2冷定心—————— 3加热——4热定心——5穿孔——6轧管—— 7均整——8定径——9废品管——————10冷却——11矫直——精整—入库
连轧无缝钢管厂PPT课件
处理方法包括检查并更换故障传感器、调整控制器参数、更换老化加热
元件等。
02
升温速度慢
可能原因包括电源电压不足、加热元件功率不足、炉体保温性能差等。
处理方法包括检查电源电压并调整至正常范围、更换功率更大的加热元
件、加强炉体保温措施等。
03
过热现象
可能原因包括温度控制系统失效、冷却系统故障等。处理方法包括立即
运输过程中注意事项和防护措施
装载和卸载
在装载和卸载过程中，要轻拿轻放，避免钢管受到撞击或摔落。
运输工具选择
选择平稳、安全的运输工具，如平板车、集装箱等，以确保钢管在运 输过程中不会受到损坏。
防潮和防晒
在运输过程中，要注意防潮和防晒措施，避免钢管因受潮或长时间暴 晒而影响其性能。
防护措施
对于特殊规格的钢管或需要特殊防护的情况，可以采取相应的防护措 施，如加装木架、铁架等，以确保钢管在运输过程中的安全。
助设施等。
主要生产设备
列举连轧无缝钢管生产线上的关键 设备，如加热炉、轧机、冷却装置、 矫直机等，并简要说明其作用。
辅助设施
介绍厂区内为生产提供支持的辅助 设施，如电力系统、水处理系统、 空压机等。
生产工艺及流程简介
原料准备
加热与轧制
说明原料的选用标准、验收流程以及存储 要求。
阐述钢管在加热炉内的加热过程以及轧机 的轧制原理，强调温度控制和轧制精度对 产品质量的影响。
预防措施
加强供应商管理，提高原 料采购质量；加强原料库 存管理，避免原料变质或 损坏。
03
加热炉设备及温度控制
加热炉类型及结构特点
加热炉类型
根据热源和加热方式，加热炉可分为电加热炉、燃气加热炉、燃油加热炉等。
连轧180生产工艺流程培训课件
对 违 章 者 的 忠 告
亲爱的朋友，你知道人的一生可能会遇 到多少次可能伤害事件吗？事故统计学的科 学答案是100次以上。有的人比较“幸运”，
他均能“逢凶化吉，化险为夷”，所遇到的
成为了事故的牺牲品。其实，幸运与倒霉并
事故都是未遂事故，而有的人却很“倒霉”，
不是命中注定的，在某种程度上是可以自己
测厚、长、温度、外径
张减机轧制
再加热炉
荒管冷却
切定尺
称重
喷标
成品管入库
带锯
机械伤害
1、防护罩和防护板齐全； 2、严格执行安全操作规 程； 3、加强员工安全培训，提高员 工自我防范意识 ； 4、劳动保护穿戴齐全，需做到 “三紧”； 1、设置防护栏； 2、挂警示牌； 3、加强员工安全培训，严禁人 员跨越辊道； 1、天车吊物时要鸣笛示警； 2、吊运物体时避让人员和设备； 3、定期检修吊具； 4、对天车定期检修 ； 5、严格执行“十不吊” 1、限制垛位高度； 2、设立人员行走安全通道； 3、严禁徒手套吊装钢丝绳； 4、严格执行《坯垛管理规定》；
肺 腑 之 言
发生事故的诸多原因 中，安全意识的淡薄是最 致命的。就这一点，我们 就应该始终如履薄冰，如 临深渊，小心谨慎地做好 自己的工作吧！在这里我 用最朴实的语言忠告大家： “工作为了生活好，安全 为了活到老。”
五 劝 员 工 讲 安 全
一劝员工讲安全，企业家庭盼平安，
关爱生命第一位，人的生命高于天。 自从出生离娘胎，父母养育多辛艰， 千辛万苦长成人，生活重担挑在肩。 即使不为栋梁材，养老育儿须承担，
煤气着火 加 热 炉
煤气爆炸
穿管机
机械伤害 1、设备运行禁止操作； 2、操作时作好监护,严 格执行停送电制度； 3、设立保护栅栏； 4、巡检走安全通道； 5、保证指示灯及仪表工 作正常,悬挂警示牌； 6、严格遵守检修安全操 作规程和“三牌两票” 制度； 7、劳动保护用品穿戴齐 全； 8、严格执行本岗位安全 操作规程；
连轧无缝钢管厂
03
管坯准备作业区
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05
点检作业区
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02
副厂长
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04
热轧作业区
Add a title
06
仪电检修作业区
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目录
01
组织架构
Add a title
03
工序设备
Add a title
05
总 结
Add a title
1
180生产线，采180mm连轧管机组，整个生产线的核心设备由代表国际钢管设备最高水平的意大利达涅利公司供货。产线严格执行美国石油学会API产品认证体系，设备工艺先进，检测手段齐全。是目前国际领先、国内一流的最新轧管设备，经过后续精加工，可以生产出高钢级高附加值的高端无缝钢管品种。
2
5、总结
3Q
单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，请尽量言简意赅的阐述观点。
组织架构
01
生产工艺
02
工序设备
03
运行体系
04
总 结
05
目录
4.运行体系
两个平台
主要形式
时间/频次
层级
参加人
工作分解、执行、监察平台
晨会
早7:00
厂处级
一二级主管、工程师
班前会
早7:40
班组级
班组全体人员
能力提升平台
周例会
周2
厂处级
一二级主管、工程师
事故分析会
事故后
公司级
事故相关人员
张力减径机参数
拔齿式冷床 作用：冷却热轧管和矫直。
管排锯 意大利Danieli公司设计制造，管排锯用于将成排长尺钢管切断成定尺的设备。 一次最多可同时锯切12根。
管坯准备作业区
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05
点检作业区
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02
副厂长
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04
热轧作业区
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06
仪电检修作业区
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目录
01
组织架构
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03
工序设备
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05
总 结
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1
180生产线，采180mm连轧管机组，整个生产线的核心设备由代表国际钢管设备最高水平的意大利达涅利公司供货。产线严格执行美国石油学会API产品认证体系，设备工艺先进，检测手段齐全。是目前国际领先、国内一流的最新轧管设备，经过后续精加工，可以生产出高钢级高附加值的高端无缝钢管品种。
2
5、总结
3Q
单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，请尽量言简意赅的阐述观点。
组织架构
01
生产工艺
02
工序设备
03
运行体系
04
总 结
05
目录
4.运行体系
两个平台
主要形式
时间/频次
层级
参加人
工作分解、执行、监察平台
晨会
早7:00
厂处级
一二级主管、工程师
班前会
早7:40
班组级
班组全体人员
能力提升平台
周例会
周2
厂处级
一二级主管、工程师
事故分析会
事故后
公司级
事故相关人员
张力减径机参数
拔齿式冷床 作用：冷却热轧管和矫直。
管排锯 意大利Danieli公司设计制造，管排锯用于将成排长尺钢管切断成定尺的设备。 一次最多可同时锯切12根。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录
1、组织架构 2、生产工艺 3、工序设备 4、运行体系 5、总 结
管坯准备作业区的主要设备： 1、长尺坯存储台架 2、锯切辊道 3、锯床（共12台） 4、定尺坯输送辊道 5、链式提升机
锯床： 负责将 长尺坯锯切为 生产所需的定 尺坯。
白色液体为乳化液， 起到降温作用
链式提升机
负责将定尺坯运送到热轧作业区
热轧作业区的主要设备： 1、环形加热炉 2、穿孔机(CTP) 3、连轧机(FQM) 4、脱管机（EXT） 5、在线壁厚测量系统（IMS） 6、微张力减径机（SRB）
环形加热炉
• 中冶赛迪工程技术股份有限公司设计制造，代表国内加热炉最高技术水 平。
• 1、环形加热炉基本尺寸：环形炉中径：D0=40000mm；环形炉炉底宽 度：B0=4780mm
目录
1、组织架构 2、生产工艺 3、工序设备 4、运行体系 5、总 结
4.运行体系
两个平台
主要形式
时间/频次
工作分解、执 行、监察平台
晨会 班前会
能力提升平台
周例会 事故分析会
班后会
早7:00
早7:40 周2
事故后 当班下班后
层级
参加人
厂处级
一二级主管、 工程师
班组级 班组全体人员
厂处级 公司级 班组级
180生产线，采180mm连轧管机组，整个生产线的核 心设备由代表国际钢管设备最高水平的意大利达涅利公司 供货。产线严格执行美国石油学会API产品认证体系，设 备工艺先进，检测手段齐全。是目前国际领先、国内一流 的最新轧管设备，经过后续精加工，可以生产出高钢级高 附加值的高端无缝钢管品种。
拔齿式冷床 作用：冷却热轧管和矫直。
管排锯
意大利Danieli公司设计制造，管排锯用于将成排长尺钢 管切断成定尺的设备。
一次最多可同时锯切12根。
精整作业区的主要设备 1、矫直机 2、探伤机 3、测长称重喷标设备 4、水压机 5、平头倒棱机组
6、 涂漆烘干设备
矫直机
太原重工设计制造，为六辊式钢管矫直机，带有快开功能 （荒管的头部100~200mm被矫直），有效保证管端矫直质 量。
• 2、加热能力：轧机最快节奏：120支/h；加热炉设计加热能力：135支 /h；设计最快出钢节奏：26.7秒/根；设计最大产量：164t/h；平均产量： 130t/h
环形炉出钢
穿孔机
• 1.1 坯料尺寸：直径：Ф210长度：1.55～4.5m • 1.2 穿后毛管尺寸：外径：Ф230±5mm；壁厚：16.3～36.8mm；长度：
5.02～10m；最快轧制节奏：135支/小时
三辊限动芯棒连轧管机
意大利Danieli公司设计制造，是生产线上主轧机，钢管外径 和壁厚主要变形设备，包括隧道、6个机架和主传动以及控 制系统等部分组成 。
连轧机
设备名称：达涅利FQM型限动芯棒轧机 主要参数：入口毛管外径：230mm
入口毛管壁厚：16.3～36.8mm 入口毛管长度：max 10.0m 出口毛管外径：196mm 出口毛管壁厚：4.17～24.34mm 出口毛管长度：max 32.0m 轧制速度：入口：max 1.5m/s， 主要性能：1）可以使壁厚偏差明显改善； 2）使钢管表面更加光滑 ； 3）可轧制更多的钢种 ； 4）提高金属收得率和产量； 5）产量工具消耗显著降低； 6）芯棒成本显著降低
180连轧无缝钢管厂
目录
1、组织架构 2、生产工艺 3、工序设备 4、运行体系 5、总 结
连轧厂组织机构
生产准备作 业区
管坯准备作 业区
热轧作业区
精整作业区 成品作业区
综合管理室
热处理项目 部
目录
1、组织架构 2、生产工艺 3、工序设备 4、运行体系 5、总 结
一二级主管、 工程师
事故相关人员
班组全体人员
目录
1、组织架构 2、生产工艺 3、工序设备 4、运行体系 5、总 结
5、总结
黑龙江建龙无缝钢管二期工程——Φ180生产线，于 2009年5月份开始建设，该项目占地面积30万平方米，年 产无缝钢管45万吨，主要生产直径60~180mm、壁厚 3.5~25.0mm、长度4~14.63m的成品钢管以及各类规格 的专用管成品。品种有油管、套管、管线管、输送流体用 无缝钢管、高中低压锅炉用无缝钢管、高压化肥设备用无 缝钢管、结构用无缝钢管、船舶用管等。
φ180无缝钢管工艺流程图
倍尺 管坯
管坯锯断 锯成定尺
收 集 入 库
环形加热炉 管坯加热
斜轧 穿孔
吹硼砂
脱 管 机
纵向 连轧
旁
再加 热炉
通
辊
道
张 力 减 径
侧长称重喷印
人工检查
漏磁探伤
吹吸灰
矫直
成排切断
冷床冷却
φ180无缝钢管生产线技术路线
连铸坯切断→环形加热炉加热→穿孔机穿孔→ 高压水除鳞→6机架FQM连轧机轧制→3机架脱管 机在线脱管→射线测厚→常化冷床在线常化→再加 热炉加热→高压水除鳞→24机架张力减径机减径 →冷床冷却→管排锯定尺→矫直机矫直→吹吸灰→ 无损探伤→检查台检查→测长称重喷标→包装入库。 （水压试验→平头倒棱→涂漆烘干→测长称重喷印 →打包收集→入库）
张力减径机
德国KOCKS公司设计制造，该设备主要通过连续布置的机架对 荒管进行带张力的变形用以改变钢管的外径大小，得到最终钢 管尺寸，是热轧线上的最终变形设备。共24架机架。
张力减径机参数
设备名称：考克斯脱管机（EM）和张减机(SRB) 技术参数：入口荒管外径：186mm
入口荒管壁厚：4.27～24.59mm 入口荒管长度：max.34m 出口钢管外径：60.6～181.8mm 出口钢管壁厚：3.54～25.25mm 出口钢管长度：max.87m 主要性能：24机架三辊式张力减径机有较大的减 径量，只有一种荒管规格，既减少了生 产工具，又满足了产品大纲规定的产品 规格范围要求，产品质量和产量也可得 到保证，且可获得较高的成材率。