原料粉磨系统操作员培训资料.

原料粉磨系统培训材料原料系统工艺概论原料磨操作指南原料系统设备清单烟台东源水泥有限公司技术部2003年4月目录第一篇：原料系统工艺概论第一部分：原料系统工艺流程第二部分：原料系统设备工艺原理及构造1.石灰石方面的主要设备2.原料粉磨主要设备工艺原理及构造2-1.原料立磨2-2.球蘑机2-2-1.球蘑机的结构2-2-2衬板2-2-3.研磨体2-2-4.球蘑机的驱动方式2-2-5中卸烘干磨2-3.选粉机2-4.磨机的喂料设备3.关于空气均化3-1.空气均化的目的3-2. .空气均化的原理3-3. .空气均化的方法3-4.散气盘4.罗茨风机5. 5.收尘设备6.增湿塔7.皮带机8.风机8-1风机的构造和原理8-2风机常见的故障和处理方法9.原料质量管理及化学成分的调整9-1.质量管理的范围9-2.荧光X射线分析仪9-3.化学成分调整（配料计算）第二篇：原料磨运转指南1.原料磨机试运转2.校对测定值3.原料磨磨机运转3-1.运转时的指挥和人员配置3-2.磨机开动到正常运转3-3.原料磨的停止4.各种不同情况下原料磨开机、停机操作规程4-1.窑系统停止时的原料磨开机顺序4-2. 窑系统停止时的原料磨停机顺序4-3.窑正常运转时的原料磨开机顺序4-4. 窑正常运转时的原料磨停机顺序4-5.配料站皮带称跳停的操作顺序4-6.磨机因振动大、辅机故障等原因跳停的操作顺序4-7.RM-IDF跳停的操作顺序4-8．磨机循环斗提机出料溜子堵塞的操作4-9.外循环系统皮带机跳停的操作顺序4-10.精粉输送斜槽入口堵塞的操作顺序4-11.废气风机跳停的操作顺序4-12.高温风机跳停的操作顺序第三篇：东源水泥厂原料系统设备清单第一部分：原料系统工艺流程石灰石取料系统：来自石灰石矿山破碎好的石灰石经石灰石1号输送皮带（0501），运到石灰石堆料机（0502）上，由堆料机均匀的堆到两个料堆上，每个料堆的储量为39000吨。

堆好的石灰石经石灰石取料机（0503）取到石灰石取料1BC（0504）上，经2BC（0505）、3BC（0506）、4BC（1101）运到配料站石灰石仓（1119）中。

辅助原料取料系统：辅助原料联合予均化堆厂一共分为5个堆，分别是高钙石灰石、硅石、页岩、湿粉煤灰、铁粉。

其中高钙石灰石是为石灰石堆品位偏低达不到要求时备用的，通过配料站硅石、或页岩皮带称送出。

在5种辅助原料中，高钙石灰石、硅石、页岩是由辅料破碎机破碎后经皮带（0801）输送到辅料堆料机（0802），由堆料机分别堆到3个堆上。

而湿粉煤灰、铁粉则由投料口直接投到皮带上，由堆料机堆到各自的堆上。

正常情况下这4种原料经辅料取料机（0803）取到皮带（0804）、（0805）上，经过两路挡板（1103），页岩和湿粉煤灰到皮带机（1102）上，进到各自的仓中；铁粉和硅石到皮带机（1104）上，进到各自的仓中。

配料站另外设有高钙石灰石仓，用来储存一些高钙石灰石，以备石灰石品位低时临时应急来用。

原料磨磨头喂料系统：4种辅助原料经各自的皮带称（1107）、（1108）、（1109）、（1110）调和皮带上运出，到调和皮带（1114）上，经过两路挡板进入原料磨（1203）内。

调和皮带上装有皮带除铁器（1112）和金属探测仪（1113），皮带除铁器用来吸走调和原料中的铁杂物，金属探测仪用来检测皮带除铁器吸不走的锰钢类铁器，当检测到有铁杂物时，金属探测器会发出警报，同时两路挡板迅速打到非磨机侧，使铁器进入备料仓（1210）中，大概10秒钟后，自动打回磨机侧正常供料。

进入备料仓中的铁器，经皮带称（1212）到两路挡板（1214）排出室外。

磨机粉磨系统：进入磨机的原料，在磨盘上随磨盘转动，同时在磨辊巨大压力的挤压、研磨、碰撞下，被磨成细小的粉末，被选粉机分离后，细小的粉末随从来自窑尾的热气体一同进入旋风筒（1217），被旋风筒收集后经回转阀（1217）到空气输送斜槽（1219），经均化库入库斗提（1501）提到均化库中；选粉机选下来的粗粉回到磨盘上继续研磨；还有一部分原料，随磨盘的转动在没有研磨的情况下沿磨机热风导风口落下，经排渣挡板（1203）到皮带（1207）上，然后到原料磨循环斗提（1208）上，由斗提提到缓冲仓（1209）中，通过皮带称（1233）运到三道闸板（1202）上，重新进到磨内粉磨。

经过磨机的热气体烘干原料后，被原料磨排风机（1218）排到电收尘（1404）中，电收尘收集粉尘后，气体由废气风机（1405）抽到烟囱中排到大气中。

粉尘输送和废气处理系统：由电收尘收集的粉尘，经FU链式输送机（1404）、（1408）、（1409），运到空气输送斜槽上，和原料磨来的粉尘会合，一同到均化库。

而窑尾来的热气体还有一部分经过增湿塔（1401）的降温后，粉尘经螺旋绞刀（1401）运出，如果是湿料，则由插板阀（1401b）外排，而正常时干料则由经过两条FU链式输送机（1402）、（1409）下到空气输送斜槽，和其他两路原料粉会合，进入均化库。

另外，用于煤磨烘干的一部分热气体经过旋风收尘器（1406）收尘后，粉尘经过FU链式输送机（1407）送到空气输送斜槽上。

另外，空气输送斜槽上设有一台布袋收尘器（1410）用来收尘和保持副压，磨头仓和原料磨循环斗提上也设有一台布袋收尘器（1215），用来收尘和保持副压。

第二部分：原料系统工艺概论1.石灰石方面的主要设备：破碎机：破碎机的主要作用是把从矿山开采来的大块石灰石破碎成小块的符合要求的石灰石颗粒。

破碎机的种类很多，有旋回式、辊式、鄂式、锤式锥式、叶轮式等。

东源水泥厂用的是锤式破碎机，破碎机回转的锤头敲击石灰石，粒度合格的石灰石通过破碎机下边的篦子板筛选后成为合格的石灰石随皮带运走，残留在篦子板上的大块石灰石被锤头和篦子板重新挤压、敲击破碎符合要求后被皮带运走。

破碎粒度的大小主要是通过调整篦子板的间隙来控制的，但间隙不能过小，否则容易堵塞篦子板。

石灰石堆料机：由于东源水泥石灰石矿山在开采时各采坑石灰石品位差异较大，为使石灰石在进入原料磨以前得到充分均化，稳定成分，需要进行予均化处理。

石灰石堆料机就是通过在一定范围内来回走动堆料，由可以升降的堆料臂将石灰石一层一层均匀的撒在料堆上，达到予均化的目的。

从石灰石料堆的断面层来看，不同品位的石灰石呈层状堆积起来，所以从料堆的纵向来看，无论何处都呈大致相同的层状。

悬臂式堆料机的结构大体相同，主要有行走装置（包括慢行即取料行走、快行即换堆行走）、堆料臂（包括堆料皮带）升降液压装置、电缆卷盘（包括动力电缆和信号电缆）、现场控制室、地面运输皮带、堆料机本体等。

石灰石取料机：石灰石取料机是将予均化堆厂的石灰石横向用耙车沿端面刮落，再由刮板刮走，送到皮带机上运走。

取料量的大小通常由取料机的行走速度来控制，不同季节根据料堆上石灰石塌落的难易程度适当调整耙车的角度。

取料机的结构主要有耙车、刮板（包括张紧装置和链条）、电缆卷盘（包括动力电缆和信号电缆）、行走装置（包括慢行即取料行走、快行即换堆行走）、大架等。

通过堆料机和取料机的联合作用，石灰石在进入原料磨以前基本得到均化。

当然石灰石堆取料的方式也有圆堆圆取的方式，这种方式占地少投资省，但是堆取料机连在一起，容易互相干扰。

2.原料粉磨设备：各种原料成分按适当比例充分混合、粉磨，煅烧至部分成熔融状态，这也就是熟料的烧成。

熟料烧成过程中固体之间要发生固相反应，而生料充分的磨细是进行充分反映的前提条件。

将原料（包括水泥）粉磨到一定细度的设备称为磨机。

一般的水泥厂的磨机都是用的球蘑机。

球蘑机呈圆筒状横置，磨内装有钢球或钢段，通过电机和减速机的动力使磨机转动，钢球或钢段在磨机内随磨机做离心运动，对原料做挤压、摩擦、撞击，达到磨细的目的。

水泥厂消耗的电力大约有70％用于生料和熟料的粉磨，根据理论运算球蘑机消耗的电力只有1％用于粉磨和粉碎所做的功，其他的能量都变成热量和噪音消耗掉了。

由此可见，提高蘑机的粉磨效率对降低水泥生产成本是很重要的。

立式磨就是在这种情况下产生了。

立式磨有多种，广泛采用的是电耗低，台时产量高的辊式磨机。

2-1辊式磨机立磨以高研磨压力且兼具烘干、粉磨、选粉及输送功能为一体，简化了工艺；它采用料床挤压粉磨原理，实现了高产节能。

目前世界上的立磨主要有德国非凡兄弟公司生产的，丹麦史密斯公司生产的，日本宇部公司生产的，国内大多数水泥厂立磨使用的是以上三家的产品。

1986年沈阳重型机械厂引进了德国非凡兄弟公司的MPS立磨制造技术，实现了大型立磨的国产化。

辊式磨机的特点：（1）粉磨效率高，磨机系统粉磨电力消耗仅占球蘑机的70左右。

（2）设备占地面积比球蘑机小，选粉机装在磨机内部使设备更加紧凑。

（3）单机小时产量高，有可达600吨以上的原料磨机。

（4）设备运转噪音小。

（5）原料进料粒度可以较大，最大可以在70mm以上辊式磨机的缺点：（1）如果进料的含水量、粒度等有较大的波动时，磨机本身振动也较大（2）磨盘、磨辊等部分材质磨损较大辊式磨机的工作原理辊式磨机的喂料首先落到磨盘上，磨辊和磨盘的相对运动将喂进的原料挤压磨碎。

被辗碎的原料被下面吹上来的热风边干燥边上升，在通过选粉机的过程中，粗粉被打到下面再次粉碎。

而一部分没有被粉碎的大块石灰石沿磨盘周围的粗渣排出口排到外循环系统，重新运到磨内粉磨。

为防止磨机空转时磨辊和磨盘产生摩擦，这样磨辊和磨盘之间留有一定的间隙。

辊式磨机有回转辊辗转型和固定型两种，磨辊的压力通常是通过液压系统来实现的，不同形式的立式磨压力也不一样，范围在50~250Kg/cm2左右。

生料的细度可以通过改变选粉机转子的转速来调节。

一般来说，立式磨包括喂料系统（含三道闸门）、磨机本体、磨辊、磨盘、选粉机、外循环系统（含斗提机、皮带或链式输送机）、缓冲仓等。

2-2球蘑机2-2-1球蘑机的结构球蘑机的结构主要是一个横放的圆筒，前后两端有大型轴承支撑，通过电机和减速机带动磨机转动。

磨机内部装入钢球或钢段，旋转时钢球或钢段随着磨机的转动而上下运动，撞击、研磨、挤压，从而达到粉碎物料的效果。

一般来说，球蘑机分为两仓，一仓的钢球较大，二仓的较小。

各仓的钢球或钢段如果大小一样，会产生间隙，对粉磨效率会有影响，所以各仓内的钢球粒径是不一样的。

（2）磨机的转速和粉碎效果的关系在磨机转速在55％时（球在磨机内完全贴在磨机筒体上做圆周运动时），钢球被适当带动提升后，从其他球上滑落。

这种情况适合于微粉粉碎，但由于没有冲击作用，不适于粗粉粉碎。

当提高转速到70%时，有一部分球呈自上而下自由落下的状态。

但此时球正好打到磨机底部，自由落下的距离最大，效果最好，所以通常选择上述速度。

当速度提高到85%时，钢球就会乱飞，直接撞到磨机侧面，起不到粉碎的效果，只能靠冲击，进行粗粉粉碎。