窑系统操作员培训资料
窑操作专业基础知识
窑操作专业基础知识1、烧成温度的判断(1)火焰温度高低窑内的热流是靠燃料燃烧，产生火焰发出热量，而使窑温升高，因此火焰温度高，窑温也高。
目前判断火焰温度高低的方法是通过比色高温计结合计算机，可测出比较接近实际温度的数据，除此之外，在正常操作时，对火焰温度高低的判断，还可通过火焰的颜色。
火焰的颜色及相对应的温度如表所示，表中所列数据是实际火焰温度颜色，不是通过有色玻璃看到的颜色，通过钴玻璃所看到的颜色相对应的温度数值要比表中的温度高。
正常火焰的温度通过钴玻璃看到：最高温度处于火焰中部发白亮，最高温度两边呈浅色，前部发黑。
火焰颜色相对应的温度(2)熟料被窑壁带起高度正常情况下，物料随窑运转方向被带到一定高度而后下落，落时略带黏性，熟料颗粒细小均齐温度过高时，物料被带起来的高度比较高，向下落时黏性较大，翻滚不灵活而颗粒粗大，有时呈饼状下落；烧成温度低时，熟料被带起高度低，顺窑壁滑落，无黏性，物料颗粒细小，严重时呈粉状，这主要是因为温度增高使物料中液相增加，温度降低液相减少。
温度增高还会使液相黏度降低，当温度过高时，液相黏度很小，像水一样流动，这种现象，操作上称为“烧流”，会危及窑衬和篦板。
(3)熟料颗粒大小正常的烧成温度，熟料颗粒绝大多数直径在5～15㎜左右，熟料外观致密光滑，并有光泽。
温度提高，由于液相量的增加而使熟料颗粒粗，结大块；温度低时，液相量少，熟料颗粒细小，甚至带粉状，表面结构粗糙，疏松，呈棕红色，严重时甚至会产生黄粉，属于生烧的情况。
(4)熟料立升重和游离CaO的高低熟料立升重就是每升5～7㎜粒径的熟料质量。
烧成温度高，熟料烧结得致密，因此熟料升重高而游离CaO低；若烧成温度低，则升重低而CaO高；当烧成温度比较稳定时，升重波动范围很小，正常生产时升重的波动范围在±50g之间，各厂的控制指标不一。
2、窑与分解炉用燃料比例的掌握窑、分解炉用燃料比例的掌握应根据以下原则：（1）窑尾及出分解炉的气体温度都不应高于正常值；（2）在通风合理的情况下，窑尾和分解炉出口废气中的氧含量应保持在合适的范围内，应尽量避免一氧化碳的出现；（3）在温度、通风允许的情况下尽量提高分解炉用燃料比例。
窑操
1 看火操作的具体要求1)作为一名回转窑操作员，首先要学会看火。
要看火焰形状、黑火头长短、火焰亮度及是否顺畅有力，要看熟料结粒、带料高度和翻滚情况以及后面来料的多少，要看烧成带窑皮的平整度和窑皮的厚度等。
2)操作预分解窑要坚持前后兼顾，要把预分解系统情况与窑头烧成带情况结合起来考虑，要提高快转率。
在操作上，要严防大起大落、顶火逼烧，要严禁跑生料或停窑烧。
3)监视窑和预分解系统的温度和压力变化、废气中O2和CO含量变化和全系统热工制度的变化。
要确保燃料的完全燃烧，减少黄心料。
尽量使熟料结粒细小均齐。
4)严格控制熟料fCaO含量低于1.5％，立升重波动范围在±50g／L以内。
5)在确保熟料产质量的前提下，保持适当的废气温度，缩小波动范围，降低燃料消耗。
6)确保烧成带窑皮完整坚固，厚薄均匀，坚固。
操作中要努力保护好窑衬，延长安全运转周期。
2预热器系统的调节2.1 撒料板角度的调节撒料板一般都置于旋风筒下料管的底部。
经验告诉我们，通过排灰阀的物料都是成团的，一股一股的。
这种团状或股状物料，气流不能带起而直接落入旋风筒中造成短路。
撒料板的作用就是将团状或股状物料撒开，使物料均匀分散地进入下一级旋风筒进口管道的气流中。
在预热器系统中，气流与均匀分散物料间的传热主要是在管道内进行的。
尽管预热器系统的结构形式有较大差别，但下面一组数据基本相同。
一般情况下，旋风筒进出口气体温度之差多数在20℃左右，出旋风筒的物料温度比出口气体温度低10℃左右。
这说明在旋风筒中物料与气体的热交换是微乎其微的。
因此撒料板将物料撒开程度的好坏，决定了生料受热面积的大小，直接影响换热效率。
撒料板角度的太小，物料分散效果不好。
反之，极易被烧坏，而且大股物料下塌时，由于管路截面积较小，容易产生堵塞。
所以生产调试期间应反复调整其角度。
与此同时，注意观察各级旋风筒进出口温差，直至调到最佳位置。
2.2 排灰阀平衡杆角度及其配重的调整预热器系统中每级旋风筒的下料管都设有排灰阀。
窑操培训-理念篇
理念篇1、系统用风过大有什么不利？⑴造成系统热耗急剧上升。
由于所有进窑的空气都要被加热到他所经过位置的温度，因此用风越多加热多余的空气所浪费的热量就越高。
与此同时，随着用风量的增加，空气在系统内的风速越大，换热时间越短，排除预热器的废气温度也越高。
因此在满足用风任务的条件下，所用风量越少越好。
⑵窑的系统温度分布后移。
随着高温风机的抽力增加，窑头火焰拉长，窑前温度偏低，反之，窑尾温度及C1预热器出口温度都会增高。
如果负压过大，在点火阶段，窑头火焰容易脱火，分解炉也难以点燃。
⑶随着废气排放量和粉尘量的增加，窑尾收尘的负荷加大，很容易造成排放超标。
⑷风机本身电耗增加。
2、系统用风过小的损失有哪些？⑴排风不足减小了二、三次风用量，不能充分利用熟料冷却热，篦冷机排热增加;因为用风量不足，前后燃料都有燃烧不完全的可能，不仅浪费燃料，而且产生CO，污染环境，威胁人身安全。
⑵总排风量小使风速降低，没有足够的风速使物料悬浮，轻者局部沉降容易塌料，重者造成预热器沉降性堵塞。
原因很简单，气流所能携带的粉尘量是与气体的立方成正比的。
⑶由于生料中石灰石分解产生大量的CO2，他也成为排出风量的组成部分，因此总排风量不足，同样会制约窑的喂料量，客观结果也增大了单位熟料的热耗、电耗。
3、衡量预热器性能好坏的标志是什么？根据预热器的功能，衡量预热器性能好坏的标志如下：⑴传热效果好。
其直接标志是：C1预热器出口温度低，对于五级的预热器系统最低可达280℃，一般在300～320℃左右。
但这要以单位熟料的空气消耗量不高，整个预热器系统散热与漏风比例都不大为前提。
⑵预热器系统阻力小。
为了提高气料分离的效果而采取的结构上的措施往往会同时增加阻力，造成压力里损失过大。
因此性能好的预热器，还是要想办法降低阻力，使它的综合能耗低。
⑶预热器的散热损失小。
由于预热器在整个烧成系统中表面积最大，因此，应该重视它的保温隔热性能。
不仅要均匀使用优质隔热材料，更要及时检查它的状态并给与维护。
窑系统操作员培训资料(DOC)
1.NGF生料均化库图17 NGF均化库内部结构NGF均化库的工作原理生料从提升机送入库顶的输送斜槽或库顶生料分配器后喂入内锥和筒库所形成的扇形区域库中，根据设计要求，库内出料口与充气区共形成6或8个扇形充气区。
每个扇形区域内的库底板上布满充气槽，生料通过两个斜坡扇形面上布置的充气槽充气作用，向对应库外卸料斜槽流动。
控制方式为：当相对两个区卸料时，其它几个区停止充气，间隔一定时间后轮流切换至下一区域。
在库内卸料过程中，水泥或生料穿过所有料层而形成漏斗形的卸料，在充气条件下，生料得到充分均化。
出库料量通过布置在库锥外6或8根呈中心辐射状的空气输送斜槽上的6或8个流量阀控制，在所设定时间内，相对两个流量阀轮流开启，将库内物料通过空气输送斜槽送入库底中心计量仓或喂料仓内。
计量仓（水泥均化库配）底布满充气槽，整体由3个传感器均匀支撑。
喂料仓（生料均化库配）底也布满充气槽，直接放置在土建平台上。
仓底充气槽充气后使物料松动搅拌，使物料再一次得到均化后，计量仓由布置在仓底出口的流量阀和仓配传感器联锁计量，而喂料仓无须计量，将物料直接送入下一道工序，从而完成整个水泥或生料的均化和卸料过程。
⇨NGF均化库结构组成及特点✓结构组成生料均化库由库顶生料分配器，库内充气槽，减压锥，喂料仓（含气动开关阀，手动闸板阀，仓底充气槽），库内外充气系统（含电动球阀及手动蝶阀）以及库外空气输送斜槽（含电动流量阀，气动开关阀和手动闸板阀）等组成。
水泥库由库内充气槽，减压锥，计量仓（含电动流量阀，手动闸板阀，仓底充气槽和传感器），库内外充气系统（含电动球阀及手动蝶阀）以及库外空气输送斜槽（含电动流量阀，气动开关阀和手动闸板阀）等组成✓结构特点⑴库内充气系统共分6或8个充气区，两两相对轮流充气卸料。
当按所设定的控制方式轮流向各区送入低压空气时，被布置在库底扇形斜坡上的充气槽上粉料流态化，粉料从斜坡高处向库卸料口流动（图18）。
每个充气区充气槽采用相同规律布置，减少了设备规格，便于制作，安装及维修。
窑操培训基础知识篇
基础知识篇一、硅酸盐水泥生产常识1水泥、水泥的分类1.1 水泥水泥是一种水硬性无机胶凝材料。
通常以1824年英国人J-Aspdin取得波特兰水泥名称专利时作为近代水泥工业的开始。
在建筑工程领域内水泥一直是应用最广、用量最大的建筑材料。
水泥按其化学成分可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、硫酸盐水泥、铁铝酸盐水泥等品种。
（以后我们所有的讨论都是按硅酸盐水泥进行的。
）1.2 硅酸盐水泥硅酸盐水泥是以硅酸盐水泥熟料为主粉磨制成的，硅酸盐水泥的品质和性能也取决于所用硅酸盐水泥熟料的品质、性能和用量。
所以首先要弄清什么是硅酸盐水泥熟料。
在国家建材行业标准JC/T853-1999中对硅酸盐水泥熟料是这样定义的：“硅酸盐水泥熟料，即国际上的波特兰水泥熟料（简称水泥熟料），是一种主要含CaO s SiC）2、AI2O3、Fe2O3的原料按适当的配比磨成细粉烧制部分熔融,所得以硅酸钙为主要矿物的水硬性胶凝物质”同时在国家标准GB175-1999对硅酸盐水泥作了如下定义：“凡由硅酸盐水泥熟料、0~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）。
硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材的称I类硅酸盐水泥，代号PI。
在硅酸盐水泥粉磨时掺加不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材的称I1型硅酸盐水泥，代号P.∣∣o在硅酸盐水泥粉磨时,由于掺加混合材的品种和数量的不同,又派生出普通硅酸盐水泥（PQ）矿渣硅酸盐水泥（PS）火山灰硅酸盐水泥（PP）粉煤灰硅酸盐水泥（P.F）复合硅酸盐水泥(P.C)石灰石硅酸盐水泥(P1)等品种。
2水泥熟料的化学成分和矿物组成2.1 水泥熟料中各主要化学成分及波动范围熟料中主要化学组分为Ca0、Sic)2、AI2O3、Fe2O3,其含量约占94~98%,微量组分主要有Mg0、K20、Na0、S03等，含量约2~6%。
其化学成分波动如下：成分CaOSi02AI2O3Fe2O3MgO简写CSAFM波动范围％62-6820-24<52.2 水泥熟料的矿物组成及波动范围水泥熟料经高温燃烧后，各主要化学成分经过化合生成了所需要的矿物，其主要矿物组成及波动范围如下：矿物名称硅酸二钙硅酸三钙铝酸三钙铁铝酸四钙结构式3CaO∙SiO22.3 CaO∙SiO23CaO∙AI2O34CaO∙AI2O3∙Fe2O3简写C3SC2SC3AC4AF波动范围％50-656~126~182.3水泥各矿物组成及混合材的水化反应及对水质量的贡献水泥熟料中C3S是以熔有杂质的固溶体形式存在的，称为阿利特，C2S、C3A、C4AF的固溶体分别称为贝利特、才利特和菲力特，严格说来这些固溶体与单矿物之间有一定的差异，一般为方便起见并不严格区分，因此，了解水泥水化和性能可以从单矿物着手。
窑操作员培训计划
窑操作员培训计划一、前言窑操作员在陶瓷生产过程中扮演着至关重要的角色，他们负责控制并操作窑炉，确保产品的质量和生产效率。
因此，窑操作员必须具备丰富的专业知识和技能，熟练掌握窑炉的运转原理及操作方法。
为了提高窑操作员的综合素质和技术水平，我们制定了以下窑操作员培训计划。
二、培训目标本次培训的主要目标是提高窑操作员的专业知识和技能，使其能够熟练掌握窑炉的操作方法，并且能够独立进行窑炉的运转和维护。
具体目标如下：1. 了解窑炉的结构原理及工作原理；2. 掌握窑炉的操作流程和相关操作规范；3. 熟练运用窑炉的控制系统，能够进行机器的操作和维护；4. 学习常见窑炉故障的处理方法和维修技巧；5. 提高安全意识，掌握窑炉操作中的安全规范。
三、培训内容1. 窑炉结构及工作原理的讲解窑操作员需要了解窑炉的组成结构和工作原理，包括窑炉的燃烧系统、控制系统、通风系统等。
通过专业讲师的讲解，窑操作员将学习到窑炉的各个部件及其功能，了解窑炉的工作原理和运行过程。
2. 窑炉的操作流程和操作规范窑炉的操作流程包括启动、运行、停机和维护等环节。
窑操作员需要熟悉窑炉的操作步骤和标准操作规程，掌握每个环节的操作要点和注意事项。
3. 窑炉控制系统的操作和维护窑炉的控制系统是窑操作员进行操作的核心部分，需要对控制系统的功能和操作方法有深入的了解。
通过实际操作，窑操作员将学会如何正确操作控制系统，并掌握控制系统的维护和故障处理技巧。
4. 窑炉的故障排除和维修技巧窑炉在运行过程中难免会出现各种故障，窑操作员需要学会如何快速判断故障原因并进行处理。
专业技术人员将为窑操作员演示常见故障的排除方法和维修技巧，帮助窑操作员提高故障处理的能力。
5. 窑炉操作中的安全规范窑炉操作是一项危险的工作，窑操作员需要严格遵守相关的安全规定，做好个人防护措施，确保生产过程中的安全。
培训中将对窑炉操作中的安全规范进行详细讲解，并进行模拟演练，帮助窑操作员提高安全意识。
水泥窑操作员培训讲义1
升温过程必须严格按照制定的升温曲线进行，以慢升
温不回头的原则升温，
油煤混烧后开启一次风机，转速调到300rpm，随着温度的
升高逐渐加大用煤量和一次风机的转速，观察窑内的燃烧 气氛和温度上升情况加大尾排风量，使温度均衡上升。 升温期间特别要注意的是对窑的盘车，如盘窑不仔细直接 影响到窑筒体的变形和窑砖的损害，针对盘窑也有较严格 的制度如下表：
用铁丝将预热器各级翻板吊起 准备点火棒，蘸上柴油 将燃烧器喷油油枪定位，油枪头离燃烧器前端平面
5cm左右，打开压缩空气和油阀，放空油管内的空气 （油管内有空气增加下油阻力）进行试喷油，观察油 雾化情况。 调整通风，保持窑头罩微负压0～10pa最好 用点火棒引燃调整好的雾化柴油，并通过油阀调整好 喷油量 油焰调整好之后喷煤（1T∕h）进行油煤混烧
烧成带较长，窑速很快，预分解窑烧成带的长度约为窑简体直 径的5.0—5.5倍，较其它窑型都长。又由于入窑生料CaC03分解 率一般高达90％左右，因此窑内物料预烧好，化学反应速度加 快，所以出现窜料的可能性减少，这为提高窑速创造了良好条 件。正常情况下窑速一般控制在3.6rpm／min左右。由于窑速快， 窑内料层薄，物料填充率只有7％左右，而且来料比较均匀。所 以熟悉预分解窑的窑操作员普遍反映，这种窑料子好烧，好控 制，好操作。 由于三通道尤其是四通道燃烧器的广泛应用以及 碱性耐火砖质量的提高，为进一步提高烧成温度创造了条件。 窑速也由3.0r／min提高到3.6r／min左右，最高已达4.2r／min， 使物料在窑内停留时间相应缩短，从而提高了出过渡带矿物的 活性。烧成温度的提高和窑速的加快，也促进了C3S矿物的形成 速率。而第三代空气梁式篦冷机的广泛应用，使出窑熟料得到 急速淬冷，冷却机热回收效率已达73％以上。所有这些使我国 预分解窑的产质量都有很大提高，燃料消耗大大降低。
窑系统操作员培训资料
1. NGF生料均化库图17 NGF均化库内部结构NGF均化库的工作原理生料从提升机送入库顶的输送斜槽或库顶生料分配器后喂入内锥和筒库所形成的扇形区域库中，根据设计要求，库内出料口与充气区共形成6或8个扇形充气区。
每个扇形区域内的库底板上布满充气槽，生料通过两个斜坡扇形面上布置的充气槽充气作用，向对应库外卸料斜槽流动。
控制方式为：当相对两个区卸料时，其它几个区停止充气，间隔一定时间后轮流切换至下一区域。
在库内卸料过程中，水泥或生料穿过所有料层而形成漏斗形的卸料，在充气条件下，生料得到充分均化。
出库料量通过布置在库锥外6或8根呈中心辐射状的空气输送斜槽上的6或8个流量阀控制，在所设定时间内，相对两个流量阀轮流开启，将库内物料通过空气输送斜槽送入库底中心计量仓或喂料仓内。
计量仓（水泥均化库配）底布满充气槽，整体由3个传感器均匀支撑。
喂料仓（生料均化库配）底也布满充气槽，直接放置在土建平台上。
仓底充气槽充气后使物料松动搅拌，使物料再一次得到均化后，计量仓由布置在仓底出口的流量阀和仓配传感器联锁计量，而喂料仓无须计量，将物料直接送入下一道工序，从而完成整个水泥或生料的均化和卸料过程。
NGF均化库结构组成及特点结构组成生料均化库由库顶生料分配器，库内充气槽，减压锥，喂料仓（含气动开关阀，手动闸板阀，仓底充气槽），库内外充气系统（含电动球阀及手动蝶阀）以及库外空气输送斜槽（含电动流量阀，气动开关阀和手动闸板阀）等组成。
水泥库由库内充气槽，减压锥，计量仓（含电动流量阀，手动闸板阀，仓底充气槽和传感器），库内外充气系统（含电动球阀及手动蝶阀）以及库外空气输送斜槽（含电动流量阀，气动开关阀和手动闸板阀）等组成结构特点（1）库内充气系统共分6或8个充气区，两两相对轮流充气卸料。
当按所设定的控制方式轮流向各区送入低压空气时，被布置在库底扇形斜坡上的充气槽上粉料流态化，粉料从斜坡高处向库卸料口流动（图18）。
每个充气区充气槽采用相同规律布置，减少了设备规格，便于制作，安装及维修。
窑操培训幻灯片
231
设备开停中的安全
冷窑点火的安全
工艺故障处理的配
合
现场工艺故障处理的安全
···
更换窑衬的安全操作
交流到此结束
191
4-1稳定是高运转率前提
工艺稳定是提高运转率前提
193
稳定的内容包括什么
194
·····
如何实现稳定
195
··
4-2 延长窑衬安全周期
窑衬类型的选择与锒砌
197
投料时挂牢窑皮方法
198
···
合理点火投料评定标准
正确投料方法的关键环节
正确投料方法的优点
执行正确升温曲线
···
· 9、提高台产与熟料质量的关系
78
2-1 新型干法
容积产量高的
原因
预分解窑与传统窑区别
80
··
篦冷机与单筒冷却区别
80
····
多风道单风道燃烧器区别···
80
新型干法容积产量高原因
80
···
2-2 影响台产波动因素
窑皮与塌料对产量影响
85
····
系统用风影响台产
85
····
喂料系统不稳定因素
克服常见的不正确操作
·⑴发现烧成温度降低时，立即降低窑速，或增加用煤量。·⑵在烧成温度升高时加料，或者提高窑速。·⑶料与煤变动时不调整风量。
1-6 窑速对质量的影
响
喂料量、填充率与窑速关系
59
···
正常运行时的窑速控制
59
···
稳定高窑速运行的优点
59
窑操作员应知应会
窑操作员应知应会操作员应知简述破碎设备的种类颚式、旋回式、圆锥式、辊式、反击式、锤式破碎机。
生料率值的含义：石灰饱和系数KH=(CaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3-0.7SO3)/2.8SiO2KH的含义是水泥熟料中扣除与Al2O3、Fe2O3和SO3结合所需的CaO含量与全部形成硅酸三钙C3S所需要的含量之比。
相同烧成条件下，KH值越高，熟料中的C3S含量越高，C2S越低。
欧美LSF=(CaO-0.7SO3)/(2.8SiO2+1.18Al2O3+0.65Fe2O3)LSF的含义为熟料中CaO含量与全部酸性组分需要结合的CaO含量之比。
水硬率HM=(CaO-0.7SO3)/(SiO2+Al2O3+Fe2O3)HM的含义与LSF的含义基本相同，HM高时，生料难烧，HM的范围一般有1.8—2.4。
硅酸率SM(或n)=SiO2/(Al2O3+Fe2O3)铝氧率IM（或P）=Al2O3/Fe2O3球磨机衬板按材质分为几种？按形状以分为几种？按材质分：高锰钢、生铁和全多生铁、铸石、高铬铸铁、中碳铬钢合金钢衬板。
按形状分：阶梯衬板、平衬板、波形衬板。
简述磨机衬板的作用。
用来保护筒体，避免磨体和物料对筒体的直接冲击和摩擦；其次是通过不同的衬板来调整各仓内的运动状态，以提高粉磨能力和性能。
球磨机隔仓板有几种：特点是什么？球磨机隔仓板有单层和双层隔仓板两种。
单层隔仓板的优点：结构简单，装卸方便，占磨机有效容积小。
多为小型磨机采用。
缺点：物料流速不均匀，产品细度难控制。
双层隔仓板优点：出料均匀，它有强制物料的作用。
通过的物料量不受相邻两仓物料水平的限制，甚至在前仓料面低于仓料面的情况下，仍可通过物料，从而可控制各仓适当的“球料比”。
缺点：占磨机有效粉磨容积大，通风阻力大。
简述O-Sepa选粉机的工作原理。
出磨物料由选粉机的上部喂入，经撒料盘和缓冲板充分分散后，进入由切向管引入的一次风和二次风的分级气流中；受笼型转子和水平分料板的作用，分选气流形成水平涡流，对物料进行分选，细粉从上部出口进入袋收尘器作为成品收集下来，粗粉在下落的过程中被下部进入的一、二、三次风多次漂选，选出的细粉被气流带到上部出口，其余的颗粒作为回料从底部出口卸出，返回磨机重磨。
窑系统技能知识培训解析
3.各润滑点的润滑油是否需更换、清洗或补 充，如需更换应将存油放掉，清洗干净后再 加新油。
4.挡轮、窑头、窑尾密封等是否工作正常。
窑头电收尘：一线电收尘阴极振打是电机带 动拔叉来实现锤轴传动。二线电收尘阴极振 打是电机带动凸轮通过曲柄连杆机构来实现 锤轴传动，除此以外，其他部分都相同
给煤机
三级设备有：皮带输送机、拉链机、螺旋输 送机、空气斜槽、袋收尘器、翻板阀、风机、 固体流量计等。
拉链机
螺旋输送机
袋收尘器
设备巡检时设备管理的重要环节，我们厂实 行三级巡检制度，即：公司级、车间级、班 组级。
公司级：设备技术职能部门人员巡检
车间级：正副主任及润滑工巡检
班组级：班长及巡检工巡检
轴流风机：风机支架无异常振动、无开焊。叶轮无 异常振动、无较大磨损。电机轴承温度小于65℃， 电机固定螺栓无松动。
轮带冷却风机：叶轮无异常振动，进风口阀门开度 适当。电机轴承温度小于65℃，电机固定螺栓无松 动，油位在视镜一半，三角带松紧适度，无严重磨 损、无裂口、无打滑。
停窑后检查项目：
1.各项磨损面磨损程度，托轮轴与轴瓦、大 小齿轮之间的间隙。
阳阴极振打电机、减速机运行无异常振动， 无异声。
2.篦冷机
2.1 各冷却风机
轴承箱手摸小于65℃，无异常振动、无异音 、螺栓无松动，润滑脂按照标准添加（定时 、定量、不缺油脂）但加脂过多，同样也会 引起轴承温度高。
各地脚螺栓无松动。
进风口安全网无破损、无堵塞。阀门开度适 中，动作灵活。叶轮无异常振动、无异响。
液压站油泵电机无异常振动、无异音。温度 小于65℃.地脚螺栓无松动，管路不漏油，压 力低于12Mpa，油位居标尺中间，油质正常
水泥窑中控操作中级工培训资料
中控操作系统的组成
中控操作系统的功能
实现数据采集与处理、设备控制、报 警与联锁、历史数据存储与查询等功 能。
包括上位机监控系统、下位机控制系 统、通信网络等部分。
02
中控操作界面与功能介绍
主界面布局及功能ຫໍສະໝຸດ 010203
04
主界面概述
主界面是水泥窑中控系统的核 心，集成了各工艺环节的实时
监测数据和操作功能。
粉磨系统常见故障处理
检查研磨体是否磨损严重或破碎。 调整喂料量，避免过量喂料。 产品细度不合格
粉磨系统常见故障处理
调整分离器的转速或 风量。
调整喂料量，使系统 达到最佳粉磨效果。
更换磨损严重的研磨 体。
04
回转窑煅烧系统操作
回转窑结构特点及工作原理
结构特点
回转窑主要由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置 、密封装置、窑头窑尾密封装置和喷煤管装置等组成。
工艺流程图
以图形化方式展示水泥生产全 过程，包括原料准备、生料制 备、熟料烧成、水泥粉磨等。
实时数据监测
在主界面上实时显示各关键工 艺参数，如温度、压力、流量
、成分等。
报警与提示功能
当工艺参数出现异常或设备故 障时，主界面会发出报警提示 ，以便操作人员及时处理。
子界面布局及功能
子界面概述
子界面是针对水泥窑中控系统中各个 具体工艺环节而设计的操作界面。
立窑
以固定床层为主要特征， 具有结构简单、投资少、 操作方便等优点，但产量 较低、热效率较差。
新型干法窑
采用悬浮预热器和分解炉 技术，具有热效率高、产 量大、环保性能好等优点 。
中控操作系统概述
中控操作系统的作用
对水泥生产过程中的各个工艺环节进 行集中监控和操作，确保生产线的稳 定运行和产品质量的稳定。
窑系统技能知识培训
传热原理
热传导
热传导是热量通过物质内 部微观粒子的相互作用， 从高温向低温传递的过程。
对流换热
对流换热是流体与固体表 面之间的热量传递过程， 主要通过流体的流动和温 度差实现。
辐射换热
辐射换热是物体以电磁波 形式向外发射热量的过程， 不受物体之间距离的限制。
物料运动原理
物料输送
物料混合
通过机械或气流作用，将物料从一个 地方输送到另一个地方。
窑系统技能知识培训
目录
• 窑系统概述 • 窑系统的工作原理 • 窑系统的操作与维护 • 窑系统的安全与环保 • 窑系统的应用与发展趋势
窑系统概述
01
窑系统的定义与特点
定义
窑系统是指通过高温加热，对物 料进行烧结、熔融、合成等处理 的工业系统。
特点
窑系统具有高温、高压、腐蚀等 环境特点，需要具备高效、稳定 、安全等性能要求。
窑系统的操作与维护
03
启动与关闭操作
启动操作
在启动窑系统之前，需确保所有设备处于良好状态，检查燃 料、助燃空气、冷却水等供应是否正常。按照规定的启动程 序进行操作，并注意观察各设备的运行状态，确保正常启动 。
关闭操作
在关闭窑系统时，需按照规定的关闭程序进行操作，确保安 全关闭。同时，需对窑系统进行全面检查，确保设备处于良 好状态，并做好相关记录。
窑系统的种类与用途
种类
按加热方式可分为电热窑、燃气窑、燃油窑等；按用途可分为陶瓷窑、玻璃窑、 水泥窑等。
用途
用于陶瓷、玻璃、水泥等建材行业，以及冶金、化工、电子等其他行业。
窑系统的历史与发展
历史
窑系统的起源可追溯到古代中国的陶 瓷烧制技术，随着科技的发展，现代 窑系统在材料、工艺、控制等方面不 断进步。
工业炉窑通用操作规程培训
工业炉窑通用操作规程培训工业炉窑通用操作规程培训为了确保工业炉窑的安全运行和操作人员的安全，公司决定对所有操作人员开展工业炉窑通用操作规程的培训。
本次培训旨在提高操作人员对工业炉窑的操作规程的认识和理解，掌握正确的操作方法，提高操作技能，提升工作效率并确保安全。
一、工业炉窑的基本知识1. 工业炉窑的定义及分类工业炉窑是指一种用来加热物体的装置，根据加热方式和加热介质的不同可以分为电炉、气炉、油炉等不同种类。
2. 工业炉窑的主要部件及功能工业炉窑主要由炉体、加热装置、控制系统、排放系统等部件组成，其中炉体是用来容纳待加热物体的空间，加热装置用来提供加热能源，控制系统用来控制加热过程，排放系统用来排出燃烧废气。
二、操作规程及注意事项1. 操作前的准备（1）检查炉窑的所有部件是否正常，如有异常情况及时上报。
（2）了解待加热物体的性质及所需温度范围。
（3）戴上防护手套、防护眼镜等必要的个人防护装备。
2. 操作流程（1）将待加热物体放入炉窑内，注意摆放位置，确保通风顺畅。
（2）按照工艺要求选择加热方式和加热介质。
（3）打开燃气或电源开关，点火或上电。
（4）根据工艺要求设定加热温度和时间。
（5）观察加热过程中的温度变化，确保温度控制在合适的范围。
（6）加热结束后，关闭燃气或电源开关，待炉体冷却后取出物体。
3. 注意事项（1）操作人员应保持集中注意力，不得进行其他无关操作。
（2）操作人员不得私自拆卸、修理设备，如有需要应及时上报。
（3）加热过程中如有异常情况，应及时采取紧急措施并上报。
（4）炉体温度高，请避免接触炉体，以免烫伤。
三、操作技巧和安全措施1. 操作技巧（1）根据不同物体的加热需求选择适当的加热方式和加热介质。
（2）加热过程中定期检查温度控制仪表的准确性，并及时校验。
（3）加热结束后，应等待炉体冷却后再打开炉门，以免受到热气和烫伤。
2. 安全措施（1）严禁在操作过程中饮食、吸烟，以免引起火灾。
（2）如发现燃气泄漏或电源异常，应立即采取紧急措施，并上报。
窑培训教材(1)
缩口时再被气流带起 ，粉料总的运动趋向 还是顺着气流旋回前进而出炉 。但粉料的 前进运动速度,却远远落后于气流的速度,造 成粉料在炉内的滞留现象。
窑培训教材(1)
窑培训教材
• 2.喷腾效应 • 喷腾型分解炉内气流作喷腾运动,使粉料滞
后于气流的效应。 • 流以20~40m/s的流速通过底部喉管,在炉筒
氯化碱含量很高，而在硫酸钾、硫酸钙和 氯化钾多组分系统中，最低熔点温度为 650～700℃，因此窑气中的硫酸碱和氯化 碱疑聚时，会以熔融态形式存在，并与入 窑物料和窑内粉尘一起构成粘聚性物质， 而这种在生料颗粒上形成的液相物质薄膜， 会阻碍生料颗粒的流动，从而在预热器内 造成粘结堵塞。
窑培训教材(1)
• 为使物料在上升管道内均匀、迅速地分散、 悬浮，应注意以下主要问题：
窑培训教材(1)
窑培训教材
• 影响旋风筒分离效率的因素 • a.旋风筒直径：筒径小，分离效率高。 • b.旋风筒进口型式及尺寸：切线入筒，减少
涡流干扰；进风口宜采用矩形或五边形， 进风口尺寸应使进口风速在16~22m/s之间， 最好在18~20m/s之间。 • c.内筒尺寸及插入深度：内筒直径小、插入 深，分离效率高。 • d.旋风筒筒体高度：一般增加筒体高度，有 利于提高分离效率。
度分散、均匀混合和分布、迅速换热、延
长物料在炉内的停留时间，以获得提高燃
烧效率、换热效率和入窑物料碳酸盐分解 率的效果。
• 延长物料在炉内停留即进行化学反应时间，
单靠降低风速或增大炉的容积是难以解决
的，主要的方法是采用以上各种效应的综
合效应，优化“三传一反”过程，达到预
期的分解效果。
窑系统技能知识培训共64页文档
61、辍学如磨刀之石，不见其损，日 有所亏 。 62、奇文共欣赞，疑义相与析。
63、暧暧远人村，依依墟里烟，狗吠 深巷中 ，鸡鸣 桑树颠 。 64、一生复能几，倏如流电惊。 65、少无适俗韵，性本爱丘山。
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
Hale Waihona Puke
窑操作员工艺基础知识
窑操作员工艺基础知识1. 1、影响预热器传热效率的主要因素为（）？ [单选题] *A、停留时间、物料分散度、物料气流温度(正确答案)B、停留时间、分散度、撒料板位置C、停留时间、撒料板位置、三次风温2. 2、下列说法正确的是（）？ [单选题] *A、率值SM反映的是CaO被SiO2饱和的程度B、率值SM反映的是液相粘土的大小C、率值SM反映的是液相量的多少(正确答案)D、率值SM反映的是熟料后期强度的高低3. DCS的中文含义是集散控制系统完成分布式控制系统，其主要由（）组成 [单选题] *中控、现场、电气室管理操作层、控制层、网络层(正确答案)工程师站、操作站、电气室4. 下述关于煤粉质量方面的说法不对的是 [单选题] *煤粉水分高，会降低火焰温度，延长火焰长度，因此入窑煤粉水份越低越好。
(正确答案)煤粉细度越细，其燃烧速度越快。
分解炉用煤质要求可比窑内煤质低些一般要求，窑和分解炉用煤质要相对稳定5. 热稳定性是耐火砖的（）能力 [单选题] *抵搞高温作用而不熔化的能力抵抗高温与荷重共同作用的能力抵抗急冷热的温度变化的能力(正确答案)6. 预热器系统漏风严重，下列叙述正确的是： [单选题] *热耗增加；系统电耗上升；窑台产下降(正确答案)热耗不变；系统电耗上升；窑台产下降热耗增加，系统电耗不变，窑台产下降热耗增加，系统电耗不变，窑台产上升7. 下列对入窑生料表观分解率叙述正确的是 [单选题] *入窑生料表观分解率高低影响窑内煅烧稳定，但只要f-CaO升重合格，就不影响出窑熟料强度。
入窑生料表观分解率越高，窑内煅烧越稳定，产量也就越高。
入窑生料表观分解率并不是越高越好，且要保持在一定范围内相对稳定，窑内煅烧才能稳定，产、质量也就越高(正确答案)入窑生料表观分解率不受生料细度、比表面积影响，只要提高炉出口温度，就能达到预期目标8. 对于窑尾高温风要排风量的叙述正确的是 [单选题] *窑尾高温风机排风量大于不能过大和过小，总体要与用煤、喂煤匹配，才能稳定工况，达到高产、低消耗的目的。
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1.NGF生料均化库图17 NGF均化库内部结构NGF均化库的工作原理生料从提升机送入库顶的输送斜槽或库顶生料分配器后喂入内锥和筒库所形成的扇形区域库中，根据设计要求，库内出料口与充气区共形成6或8个扇形充气区。
每个扇形区域内的库底板上布满充气槽，生料通过两个斜坡扇形面上布置的充气槽充气作用，向对应库外卸料斜槽流动。
控制方式为：当相对两个区卸料时，其它几个区停止充气，间隔一定时间后轮流切换至下一区域。
在库内卸料过程中，水泥或生料穿过所有料层而形成漏斗形的卸料，在充气条件下，生料得到充分均化。
出库料量通过布置在库锥外6或8根呈中心辐射状的空气输送斜槽上的6或8个流量阀控制，在所设定时间内，相对两个流量阀轮流开启，将库内物料通过空气输送斜槽送入库底中心计量仓或喂料仓内。
计量仓（水泥均化库配）底布满充气槽，整体由3个传感器均匀支撑。
喂料仓（生料均化库配）底也布满充气槽，直接放置在土建平台上。
仓底充气槽充气后使物料松动搅拌，使物料再一次得到均化后，计量仓由布置在仓底出口的流量阀和仓配传感器联锁计量，而喂料仓无须计量，将物料直接送入下一道工序，从而完成整个水泥或生料的均化和卸料过程。
⇨NGF均化库结构组成及特点✓结构组成生料均化库由库顶生料分配器，库内充气槽，减压锥，喂料仓（含气动开关阀，手动闸板阀，仓底充气槽），库内外充气系统（含电动球阀及手动蝶阀）以及库外空气输送斜槽（含电动流量阀，气动开关阀和手动闸板阀）等组成。
水泥库由库内充气槽，减压锥，计量仓（含电动流量阀，手动闸板阀，仓底充气槽和传感器），库内外充气系统（含电动球阀及手动蝶阀）以及库外空气输送斜槽（含电动流量阀，气动开关阀和手动闸板阀）等组成✓结构特点⑴库内充气系统共分6或8个充气区，两两相对轮流充气卸料。
当按所设定的控制方式轮流向各区送入低压空气时，被布置在库底扇形斜坡上的充气槽上粉料流态化，粉料从斜坡高处向库卸料口流动（图18）。
每个充气区充气槽采用相同规律布置，减少了设备规格，便于制作，安装及维修。
⑵充气槽所用透气层材料透气阻力低，透气性能好，且充气槽内采用塑料薄膜的软管可防止透气层破损后物料倒流到空气管道中。
每个充气分区及库外充气系统均采用质量上乘、信号反馈及时准确、误差值小，可快速切断的电动球阀，且按所设定的程序进行开关控制，以达到均化和卸料要求。
⑶经均化后的水泥或生料由库底呈中心辐射状的6或8个空气输送斜槽通过斜槽上的电动流量阀调节流量后送入水泥计量仓（图19），带传感器的水泥计量仓可根据散装量和包装量大小实现自动控制，而喂料仓不带计量，仓内物料由于仓底充气槽作用，使固态物料流态化且伴有一定搅拌作用，以保持物料有良好的流动性和再一次均化效果。
充气槽所需压缩空气由罗茨风机通过仓底外部管道供给。
图18库内充气箱布置图19仓及库底输送斜槽⑷生料分配器系统工作时，生料从分配器顶部进料口进入分配罐，同时压缩空气也从分配器下面的空气进口输送进来，并通过透气层进入分配罐。
可调整压缩空气压力和透风量，使粉状物料在分配罐中呈流化状态，从而均匀地进入斜槽中，在每个斜槽的底部也安装有透气层，流进斜槽中的生料在压缩空气的作用下继续呈流化状态，并向斜槽较低方向流动，最后经斜槽下料口进入生料库中，库内多点进料6或8条斜槽的设置避免进料产生离析现象，为库内物料均化做好准备。
图20生料分配器图21仓及库内外充气系统1.1均化库运行检查⇨库底充气管路是否有漏气或堵塞现象，库底孔洞和设备部件连接处有无冒灰。
库外充气管路上电动球阀及手动蝶阀能否正常开关，有无损坏。
若上述情况出现异常，应立即通知中控室操作员以便及时处理。
⇨观察空气输送斜槽工作情况，查看输送斜槽的输送量是否达到要求。
⇨检查计量仓上进出料口软联结是否正常伸缩，有无冒灰，计量仓充气管路是否有漏气和堵塞现象。
⇨检查计量仓底的手动闸板阀阀板是否打开，电动流量阀动作是否灵敏有效，卸料是否通畅，计量是否准确，传感器灵敏度是否保证。
1.2均化库开停车顺序⇨收尘系统总是先于库底充气、生料输送和入窑喂料开机，在生料输送和窑喂料的有关设备停机后才允许停收尘系统。
⇨卸料阀的开关取决于计量仓内生料量的多少，卸料量可根据实际生产情况随时调节。
⇨料库库底轮流分区充气顺序有顺序控制器控制。
当混合室内压力达到最小值时，外环罗茨风机启动；当混合室内压力达到最大值时，外环罗茨风机停止充气；而内环风机则一直轮流充气，保证生料顺利卸出。
2.电收收尘器2.1工作原理电收尘器是以静电净化法进行收捕烟气粉尘的装置，是净化工业废气的理想设备。
它的净化工作主要依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成。
当两极输入高压直流电时在电极空间产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的废气粉尘离子表面，在电场力作用下向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，达到收尘目的。
两极系统均有振打装置，当振打锤周期性敲打两极装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排出机外，被净化了的废气由出气口经烟囱排入大气中，此时完成了烟气净化过程。
2.2工艺电气设计注意事项1、为使点收尘器能正常运行，消除热应力不良影响，工艺布置时在电收成器进出口及灰斗与排灰装置之间应设置伸缩节以热抗体的热膨胀量。
2、窑尾电收尘器在进口管道上需设置红外线CO测定仪，高压电源应与CO测定装置连锁，当CO含量＞2％时切断电收尘器高压电源。
3、煤磨电收尘器在其出口管道上需设置红外线CO测定仪，高压电源应与CO 检测装置连锁，当CO＞800PPM时报警，1000pm时切断电收尘器高压电源。
4、在电收尘器进出口处需装社温度计和压力计以了解烟气状况。
压力计应装在测压准确的位置上此外还应开设测量风量的侧孔。
5、对于冷却机电收尘器，由于烟气比电阻高，需对烟气进行调质增湿，在冷却机蓖床上方安装喷水装置，供水系统的设计由电气专业设计，当电收尘入口处的温度低于90℃，或200-300℃时可关闭供水系统，停水泵，起动风机让冷空气通过喷水装置保护管吹入冷却机蓖床对喷嘴起保护作用。
当温度为90-200℃时，应启动喷水装置向蓖床喷水，使烟气增湿至露点以上25℃左右，相应的水量为0.05t水/t熟料。
当温度高于300℃时，为了保护电收尘器，应喷入0.2t水/t熟料。
6、气体分布板和电晕极采用连续振打，沉淀极按各台总图要求的时间振打，在振打及排灰装置传动电机处应设有就地开关以备检查用。
7、在走台栏杆及电收尘器顶部适当位置安装照明灯，在入孔门附近应设置安全检修灯电源，供检修时进入电厂照明用。
8、在电收尘附近应设有压缩空气原，以便吹扫CO取样探头及检修时用压缩空气清扫电厂内部。
9、对煤磨电收尘器，进出口管路，设计时尽量避免水平管道，以防煤粉堆积自燃。
10、CO测定仪及CO2灭火装置都应设置清洁、振动小、无强磁干扰、密封的室内，室温应在10-40℃之间，力取样孔不超过15米处，便于取样保温，取样滞后时间少。
11、用于煤粉系统上的电收尘器，必须在电收尘器前设置高效旋风收尘器，使电收尘器入口粉尘浓度在40g/nm3以下，并在电收尘器入孔处设置热风源和电加热装置，以便在使用前将电收尘器内部构件加温到露点值以上20-30℃。
12、煤磨电收尘器进出口处需各设置一台风机和一个阀门，通过阀门调节使电收尘器处于微负压状态下工作。
13、收尘器每个悬吊绝缘套管应加管状加热器，在收尘器的进口端选择两处装设恒温控制器，当进口端顶梁内空气温度低于80℃时加热器通电，当出口端顶梁内温度高于100℃时，加热器应断电。
2.3窑头电收尘器及窑头排风机参数KXT（M）科氏力秤煤粉定量给料机系统4.1前言感谢你使用本厂产品，KXT粉体定量给料设备是我厂研制的，具有自主知识产权的专利产品，已广泛用于建材、电力、冶金、化工等工业部门的粉料定量给料与计量，该系统具有给料稳定、计量准确、调节速度快、流程简单、布置紧凑、投资少、维护方便等特点。
4.2设备组成KXT设备由BD称重标定仓、WD水平回转式稳流给料装置、KL科氏力粉体流量计及控制系统组成。
稳流给料装置连接在料仓下面，该仓若为称重仓，可对流量计实现在线自动和控制仓内料位，该稳流装置通过变频调整调节给料量，并与流量计构成闭环控制按设定流量要求给料，同时该稳流给料装置由于采用了多层结构及多种非刚性密封，即使是流动性很好的煤粉也不会发生冲料、跑料现象。
在底部轴承座上端一侧装有通气孔，接0.035~0.05MPa气压，另一侧有一出气孔形成一气流通道的防积灰。
4.3设备工作原理稳流给料装置由减压仓，均压仓和转子腔组成。
减压仓内设有减压装置，可消除仓压影响为均压仓内的均压提供条件，均压仓内设有搅拌装置，使粉料充分活化，避免了物料起拱粘壁，消除物料死区，由于均压仓内料压均匀，可使粉料在相同容重条件下进入转子腔。
转子腔内设有粉料轮，每转一圈输送相同容积的物料。
分料轮的转速是可调的，因此可根据要求调节给料量，在稳定料流同，也实现了定量给料的目的。
科氏力粉体流量计在计量原理上完全不同于溜槽式和冲击式流量计，也不同于失重秤、转子秤和皮带秤。
它应用了质点在均匀转动参照系中作相对运动时受到科里奥利力作用的力学原理，通过检测科氏力的作用力矩来获得粉体质量流量。
科氏力粉体流量计内有一高速在转的测量盘，盘上有径向分布的叶片。
来自稳流给料装置的粉料进入流量计，落到测量盘中心的粉料在离心力作用下，由内向外运动，同时被叶片捕获，受到科氏力的作用，此力引起一个反作用运动力矩。
此力矩仅与流量成正比，若检测到力矩即可得到粉料的质量流量。
控制系统负责完成系统的信号采集、状态判断、误差校正、运行处理、数据显示、系统调节、通讯等多种任务。
控制系统通过对流量计传感器力矩、转速信号的采集及运算处理，将粉料的瞬时流量和累计量进行显示，同时判断出系统的状态以及实际流量偏差，及时对稳流给料装置转速进行调节，使得系统的实际流量与设定流量一致，从而实现系统的准确计量和定量给料。
4.4设备特点WD水平回转式稳流给料装置，采用多层分隔，多种非刚性密封，保证煤粉均匀稳定决不会发生冲料、跑料现象。
KL科氏力粉体流量计，计量原理独特，不受气压、振动等外界因素影响，粘料积灰等不会引起零点的变化，计量准确。
PLC控制系统，功能强大，调节迅速，采用人机对话触摸屏操作，构成独立的操作控制系统，也可以与上位机（如DCS系统）一起构成全厂式全车间的综合控制系统，这时向上位机送出瞬时流量信号及产量累计脉冲，同时接受上位机的流量给定信号及马达启停信号。
采用变频调速度技术，运行可靠，实现闭环控制，保证窑系统长期稳定地运行。
PLC控制系统可实现在线自动和零点自校，确保系统准确、可靠地运行。
4.5设备主要功能及技术性能实现对粉料的连续、均匀、稳定给料实现对粉料质量流量的计量——精确测量瞬时流量、累计量实现对粉料的流量控制——定量给料实现上下限报警、自动/手动切换、断电长期保存等工能袜现在线自动标定和零点自校功能实现与DCS控制系统进行通讯功能计量精度：≤±0.5% 控制精度：≤±1.0%适用物料：煤粉、粉煤灰、化工粉料及水分﹤5%、粒径≤5mm的粉粒状物料称量范围：对煤粉，可在1~30t/h任意选定环境：温度-20℃~60℃，相对湿度≤95%RF5/2500旋风预热器带分解炉5.1 概述NC型旋风预热器带分解炉由南京水泥工业设计研究院在消化和吸收了国外先进技术的基础上，结合本院长期的工程设计经验，开发设计了预分解窑系统。